Газогенераторная электростанция – Газогенератор для переработки твердого топлива в генераторный газ с целью получения газа, тепла и электроэнергии.

Содержание

Газогенераторные электростанции для дома на природном газе

Газогенераторные электростанции для дома – автономные агрегаты, назначение которых – снабжать электроэнергией дом, участок, фермерское хозяйство или промышленное предприятие. В зависимости от конструкции и способа подачи газа могут служить как резервный или как основной источник энергии.

Особенности

Станция работает на принципе преобразования энергии сгорания топлива в электрическую. Основные составные части – двигатель внутреннего сгорания и генератор (собственно преобразователь энергии). Рабочие узлы соединены стальной рамой, она же является опорной платформой для агрегата.

Преимущества

В сравнении с бензиновыми и дизельными, газовые генераторы имеют следующие достоинства:

  • экономичность. Газ – наиболее дешевое топливо;
  • надежность, долгий срок службы. Моторесурс в среднем в полтора раза больше, чем у аналогов, работающих на другом топливе;
  • малое количество выделяемых в воздух вредных продуктов горения;
  • больше возможностей для выбора нужной модели. Бензиновые генераторы в большей степени представлены маломощными установками, дизельные – наоборот: очень мощными и, соответственно, дорогими;
  • наименьший уровень шума и вибраций;
  • от поставок топлива зависят только генераторы, работающие на сжиженном газе из баллонов. Те, которые функционируют от магистральной сети, в дополнительной заправке не нуждаются.

Основной недостаток газогенераторных электростанций – запуск простых моделей (с воздушным охлаждением) возможен только при плюсовых температурах, т.е. станции либо должны располагаться в теплом помещении, либо их перед запуском необходимо разогревать.

Виды

1. Газогенераторные электростанции на природном газе делятся на 2 вида – по типу горючего: либо сжиженный газ, либо магистральный. Установки второго типа могут использоваться в качестве постоянного источника энергии, и это обойдется дешевле, чем электричество от сети.

2. Мощность. Варьируется в пределах от трех до ста двадцати киловатт: до 6, свыше 10, до 25, свыше 25. Для маленького коттеджа с небольшим количеством бытовых приборов достаточно установки на 6 киловатт с воздушным охлаждением; для среднего – от 10; для больших хозяйств – 25 и более.

Внимание: если вы планируете подключить установку к магистральной сети, вам необходимо получить на это разрешение местной администрации. Для получения подобных услуг следует обращаться в офис поставщика газа в вашем районе.

Необходимая мощность рассчитывается следующим образом: нуж

Промышленные газогенераторы: устройство и принцип работы

Промышленные газогенераторы для выработки электроэнергии используются на предприятиях для эффективной трансформации тепловой энергии в электрическую. Результат достигается за счет сжигания природного газа или другого газообразного топлива с высокой теплотворной способностью. Газогенераторные установки используются как для постоянного, так и для временного и резервного энергоснабжения.

Внутреннее устройство газогенератора

Схема устройства газогенератора крайне проста. Внутри установки располагается компрессор, камера сгорания, турбина и электрический двигатель. Внутри двигателя находится ротор и статор, а также обмотка, в которой возникает магнитное поле, когда ротор вращается вокруг оси. Также есть элементы управления. Различные виды газогенераторов имеют немного отличное друг от друга устройство, но в целом все так, как описано выше.

Помимо указанных выше элементов, устройство и работа генератора включает в себя пульт управления. Работа оборудования может управляться как вручную человеком, так и в автоматическом режиме. Например, можно настроить автоматическое подключение генератора в электрическую сеть сразу же после прекращения подачи электроэнергии из проводной электросети. Срабатывание происходит моментально.

gazogenerator5-1

Система охлаждения газогенератора

Независимо от назначения, газогенераторы в процессе работы достаточно сильно нагреваются. Чтобы нагрев не оказывал негативного влияния на оборудование, используется система охлаждения. Она бывает двух типов:

  • Воздушное охлаждение. В промышленных установках практически не встречается, так как не может обеспечить должного охлаждения установки. Можно встретить в генераторах с мощностью до 15 кВт.
  • Водяное охлаждение. Отличный вариант для охлаждения промышленных газогенераторов, мощность которых начинается от 20 кВт. Такое оборудование эффективно и не издает много шума при работе.

Можно купить газогенераторы для выработки электроэнергии с одной либо тремя фазами – это еще одна важная классификация газогенераторов для производства электрической энергии. Все промышленные газогенераторные установки способны выдавать трехфазное напряжение от 220 до 380 Вольт. Именно такой электрический ток потребляет промышленное оборудование, работающее преимущественно от трех фаз.

Принцип работы газогенераторного электрооборудования

Принцип работы газогенератора так же прост, как и его конструкция. Компрессор закачивает атмосферный воздух под давлением в камеру сгорания. Туда же поступает газообразное топливо, после чего смешивается с атмосферным воздухом. В результате образуется гремучая смесь, которая поджигается и детонирует внутри камеры сгорания. В ходе этой реакции образуется топочный газ, идущий на турбину и раскручивающий ее.

Процесс сгорания газообразного топлива осуществляется при постоянном высоком давлении. Камера сгорания используется для повышения температуры газа. Горячий газ обладает заметно большей энергией по сравнению с холодным или теплым, поэтому генератор работает более эффективно. Приблизительно 60% вырабатываемой турбиной электроэнергии направляется на вращение компрессора. Остальное уходит на включение генератора.

Мощность газогенератора в виде электрической энергии создается благодаря тому, что вал, соединяющий турбину и ротор, раскручивает ротор. В статоре образуется магнитное поле, а вместе с ним – электрический ток. Далее он через контакты и провода поступает к подключенным потребителям. Теперь вам известно внутреннее устройство и то, как работает газогенератор.

gazogenerator5-1

Топливо для работы промышленного газогенератора

Вы уже знаете принцип действия газогенератора – в его основе трансформация тепловой энергии сжигания газа в электрическую энергию. Главным образом для работы промышленных газогенераторов для электричества используется природный газ. Чаще всего в качестве топлива используется природный газ. Однако генераторы могут настраиваться на работу с другими видами газообразного топлива:

  • Сжатый, сжиженный и магистральный природный газ – наиболее распространенный вариант.
  • Пропан-бутановые смеси, характеризующиеся высокой теплотворной способностью.
  • Коксовый, сточный, шахтный, пиролизный газ, а также газ, производимый в биореакторах.

В зависимости от того, какое именно газообразное топливо используется для работы газогенераторного оборудования, заметно изменяется мощность и производительность установки. Это надо учитывать при выборе типа топлива для работы промышленного газогенератора.

Конструкция газогенератора позволяет подключать его как к магистральному газопроводу, так и к автономным источникам газообразного топлива. Большинство моделей генераторов способны переключаться между разными видами топлива.

gazogenerator5-1

Как правильно выбрать оборудование?

Устройство газогенератора – не единственный фактор, на который важно обращать внимание при подборе той или иной модели для работы на предприятии. При выборе типа газогенератора надо учитывать:

  • Класс защиты. Электрооборудование должно быть надежно защищено от попадания влаги, вибраций и механических повреждений, от проникновения пыли. Класс защиты обозначается как IP и две цифры. Чем выше значения обеих цифр, тем надежнее газогенератор защищен от внешних воздействий.
  • Вариант исполнения. Газогенераторы электростанции могут размещаться как внутри помещений, так и снаружи в специальном боксе, либо на открытой площадке. Если планируется разместить оборудование под открытым небом, обязательно нужно позаботиться об установке бокса для защиты газогенератора.
  • Мощность. Промышленные газовые генераторы характеризуются высокой мощностью, однако брать оборудование надо с запасом по мощности. Особенно если используется только один генератор. В среднем хватает запаса по мощности от 20% до 30% для стабильной работы.

Стоимость электрооборудования не должна становиться определяющим фактором при выборе газогенератора. Более того, многие газогенераторы заметно дешевле своих аналогов, работающих на бензине или дизельном топливе. Нельзя не отметить и низкую стоимость газообразного топлива. Благодаря этому можно выгодно купить газовый промышленный генератор и не иметь больших затрат при дальнейшей эксплуатации.

На нашем сайте Вы сможете найти промышленные газогенераторы, которые уже прошли проверку на качество и мощность в европейских странах. Все газогенераторы, представленные на сайте, находятся в исправном состоянии и обеспечиваются стабильную работу для промышленности.

Газогенератор — Википедия

О газогенераторе газотурбинного двигателя см. Турбокомпрессор.

Газогенератор — устройство для преобразования твёрдого или жидкого топлива в газообразную форму. Наиболее распространены газогенераторы, работающие на дровах, древесном угле, каменном угле, буром угле, коксе и топливных пеллетах. Газогенераторы, использующие в качестве топлива мазут и другие виды жидкого топлива, применяются значительно реже.

Обеспечивая более полное сгорание отходов деревообработки и сельскохозяйственной продукции (опилки, лузга семечек и т. д.), использование газогенератора позволяет сократить выбросы в атмосферу.

Газогенератор позволяет газифицировать твёрдое топливо что делает его использование более удобным и эффективным, будь то отопительный котёл, двигатель внутреннего сгорания, газовая турбина или химическая промышленность.

В газогенераторе протекает несколько основных химических реакций. При горении с обедненным количеством кислорода (пиролиз) протекают реакции окисления угля и углеводородов:

C+O2→CO2{\displaystyle C+{O_{2}}\rightarrow {CO_{2}}}
2h3+O2→2h3O{\displaystyle {2H_{2}}+{O_{2}}\rightarrow {2H_{2}O}}
с выделением тепловой энергии

После чего реакции восстановления:

C+CO2→2CO{\displaystyle C+{CO_{2}}\rightarrow {2CO}}
C+h3O→CO+h3{\displaystyle C+{H_{2}O}\rightarrow {CO}+{H_{2}}}
с потреблением тепловой энергии

Активная часть газогенератора состоит из трёх перетекающих участков: термического разложения топлива, окисления, восстановления. Кроме устройств с внешним подводом тепла, где зоны окисления нет.

Основными горючими компонентами в получаемом «генераторном газе» являются водород h3{\displaystyle {H_{2}}}, оксид углерода CO{\displaystyle {CO}}, метан Ch5{\displaystyle {CH_{4}}}, и непредельные углеводороды CxHx{\displaystyle {C_{x}H_{x}}}. Прочие вещества, в основном CO2{\displaystyle {CO_{2}}}, O2{\displaystyle {O_{2}}}, N2{\displaystyle {N_{2}}}, h3O{\displaystyle {H_{2}O}}, являются балластом и за исключением кислорода не участвуют в процессе сгорания газа в двигателе, либо препятствуют ему. Состав получаемых газов сильно зависит от типа топлива и конструкции газогенератора. При работе газогенератора обращенного процесса на сухом древесном топливе (дровах) на горючие компоненты приходится чуть более 1/3 объемного содержания (h3{\displaystyle {H_{2}}}: 15-17 %, CO{\displaystyle {CO}}: 20-21 %). Большую часть составляют азот N2{\displaystyle {N_{2}}} (около 50 %) и углекислый газ CO2{\displaystyle {CO_{2}}} (около 10 %).

Калорийность генераторного газа зависит от состава газа обдува[1]:

Воздух  3,8 — 4,5 МДж/м3
Воздух + водяной пар 5 — 6,7 МДж/м3
Кислород + водяной пар 5 — 8,8 МДж/м3
Водяной пар 10 — 13,4 МДж/м3

Существуют три основных типа газогенераторного процесса: прямого, обращённого и горизонтального. Также известны и газогенераторы двухзонного процесса, которые представляют собой комбинацию прямого и обратного процессов.

Pramoi.jpg

Преимущество прямого процесса — простота исполнения. Недостаток — большое содержание влаги и смол. Данный недостаток можно устранить, используя очищенное топливо: древесный уголь или кокс.

Obratnii.jpg

Обратный процесс имеет самое меньшее содержание смол потому, что газ разложения топлива проходит самую высокотемпературную зону «окисления», что приводит к практически полному его разложению. На практике исполняется немного сложнее, чем прямой.

Gorizontalnii.jpg

Горизонтальный процесс имеет умеренное количество смол. Газ разложения проходит зону восстановления, но часть его не полностью разлагается, Преимущество — простая конструкция.

Водяной пар подается отдельно от газа обдува, предварительно разогретым, в зону восстановления. Генераторный газ при этом имеет большую калорийность но общая тепловая мощность установки падает, поэтому в тепловых котлах подача пара не используется.

Газогенераторы различаются системой загрузки топлива и отбора золы. Беспрерывная система подачи и отбора более технологична, часто используется в промышленности (в основном на лесопилках).

Ошибочно газогенераторами называют, по аналогии с дизельгенераторами и бензогенераторами, электрический генератор, приводимый газовым двигателем, работающим на сжатом природном газе (метане) или на сжиженном углеводородном газе. Также ошибкой будет назвать газогенератором турбокомпрессор (газотурбинный нагнетатель) газотурбинного двигателя.

Газогенератор для переработки твердого топлива в генераторный газ с целью получения газа, тепла и электроэнергии.

Газогенератор — оборудование, предназначенное для переработки твердого топлива с целью получения  газа, пара, тепла и электроэнергии. Газогенератор «УГЛАС-800»  — представитель нового поколения газогенераторов (2013 г.) в линейке оборудования для утилизации, представляемого компанией «Технокомплекс» от производителя «Железно».

В газогенераторе «УГЛАС-800» используются следующие виды сырья: уголь бурый, каменный, антрацит, торф, пиролизный углерод брикетированный, брикеты из угольной пыли (штыба) и шлама, брикеты из сельхозотходов (в том числе шелуха риса и гречи и других агрокультур, солома), птичий помет, навоз КРС, древесные отходы (в том числе кора, щепа, опилки). Во время газификации перечисленных выше видов топлива получают генераторный газ и тепло, а также электроэнергию при наличии электрогенератора.

Комплектация газогенератора «УГЛАС — 800» включает сам газогенератор, автоматическую линию подачи сырья и линию подготовки газа, приборы для регулировки температуры процесса и подачи газа в объемном соотношении, а также устройство автоматической выгрузки золы. Схема расположения  газогенератора обычно привязывается к помещению, либо участку покупателя после заключения договора.

посмотреть все фото газогенератора
Технико-экономические показатели газогенератора «УГЛАС-800»
Сырье и производительность
 Потребление твердого топлива  тонн/сутки  3,5 — 7,5
Фракция твердого топлива  мм  20 — 60
 Производительность по электроэнергии  кВт*час  400-800
 Производительность по тепловой энергии  кВт*час  250-480
Режим работы и персонал
 Количество рабочих в смену чел. 1
 Количество смен  шт./часы  3х8, 2х12
 Расчетное время работы в сутки  часы  круглосуточно, либо посменно
 Расчетное время работы в году  сутки  330
   Габаритные размеры и инфраструктура
 Габаритные размеры  мм  5 700 х 2 400 х 2 300
Размер участка/рабочего цеха,
необходимого для эксплуатации
газогенератора
 мм  5 000 х 8 000
 Склад сырья  м2  от 100
   Коммуникации
 Необходимый объем воды (проточной
или оборотной)
 м3 от 12
 Необходимая мощность при пиковой
нагрузке
 кВт*час  6,7
 Потребление электроэнергии  кВт/мес.  4 422

 

Газогенератор «УГЛАС-800» может использоваться следующим способом:
  • — как самостоятельная единица оборудования для получения газа и тепла из твердого топлива и брикетированных сельскохозяйственных отходов;
  • — как дополнительное оборудование к пиролизной установке «Пиротекс» для получения газа и тепла из брекетированного обуглероженного остатка;
  • — в связке с дизельным или газопоршневым генератором для получения электричества.

Видео работы газогенератора «УГЛАС-800»

Газопоршневая электростанция — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 3 июня 2016; проверки требуют 11 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 3 июня 2016; проверки требуют 11 правок.

Газопоршневая электростанция — это система генерации, созданная на основе поршневого двигателя внутреннего сгорания, работающего на природном или другом горючем газе. Возможно получение двух видов энергии, (тепло и электричество) и этот процесс называется «когенерация». В случае если в газопоршневых электростанциях используется технология, позволяющая получать ещё и холод (очень актуально для вентиляции, холодоснабжения складов, промышленного охлаждения), то данная технология будет называться «тригенерация».

Конструкция газовых (газопоршневых) двигателей (ГПД)[править | править код]

ГПД представляет собой ДВС с внешним смесеобразованием и искровым зажиганием горючей смеси в камере сгорания, использующий в качестве топлива газ и работающий по циклу Отто. Энергия, выделившаяся при сгорании топлива, в газовом двигателе производит механическую работу на валу, которая используется для выработки электроэнергии генератором электрического тока. Газовые двигатели используются для работы в составе генераторных установок, предназначенных для постоянной и периодической работы (пиковые нагрузки) с комбинированной выработкой электроэнергии и тепла, а также в качестве аварийных источников энергии. Кроме того, они могут работать как в составе холодильных установок, так и для привода насосов и газовых компрессоров.

Газовые двигатели могут использовать различные виды газа: природный, газы с низкой теплотворной способностью, невысоким содержанием метана и низкой степенью детонации или газы с высокой теплотворной способностью- факельный, пропан, бутан, а также приспособлены к перестройке для работы с одного вида газа на другой.

Кроме того, имеется возможность применения двутопливных двигателей, работающих одновременно на жидком и газообразном видах топлива:

Области использования: буровые платформы и скважины, шахты, очистные сооружения, в качестве резервного, вспомогательного или основного источника электроэнергии на предприятиях, в строительстве, административных и медицинских учреждениях, аэропортах, гостиницах, узлах связи, системах жизнеобеспечения и т. п. в автономном режиме или совместно с централизованными системами электроснабжения и тепла.

По сравнению с микротурбинами у ГПД высокие показатели КПД, отсутствие влияние на КПД температуры окружающего воздуха, меньшее потребление газа по сравнению с микротурбинами, соответственно меньше выхлопа в окружающую среду. Стоимость станции на ГПД обходится более чем в 2 раза дешевле от 500 до 1000 евро за киловатт, тогда когда у микротурбин минимум от 1000 евро за киловатт.[источник не указан 1315 дней] Одним из недостатков, является наличие большого количества вредных веществ в выхлопе, что требует применения катализаторов. Вредные вещества в выхлопе появляются из-за сгорания моторного масла, примерно 0,2 грамма на выработку 1 киловатт-часа электроэнергии. Для снижения воздействия на окружающую среду электростанциям требуются дымовые трубы.

ГПД могут работать как на сжиженном, так и на сжатом газе. Это позволяет использовать газовые двигатели не только при подключении к газовой магистрали. При небольшой мощности ~ 1 кВт, достаточно подключить баллон со сжиженным газом через газовый редуктор.

Газогенератор (ракетостроение) — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Газогенератор (ГГ) — это агрегат ракетного двигателя, в котором твёрдое или жидкое топливо в результате химических реакций преобразуется в продукты газогенерации (генераторный газ)[1]. Основной задачей газогенератора является получение рабочего тела заданной температуры и в заданном количестве для привода турбонасосного агрегата (ТНА). Газогенераторы на твёрдом топливе обычно используют для запуска ТНА, для привода используется жидкое топливо. Помимо этого газогенераторы используется для наддува топливных баков, работы агрегатов управления или при использовании вытеснительной системы подачи топлива.

Принцип работы[править | править код]

Небольшая часть окислителя и горючего отбирается из магистралей за насосами и подается в жидкостный газогенератор. Газогенератор вырабатывает рабочее тело для газовой турбины. Выработанный генератором газ, являясь продуктами сгорания топлива, должен иметь температуру не выше 1100К, чтобы не повредить рабочие лопатки турбины. Для охлаждения может быть использована избыточная подача в ГГ одного из компонентов топлива. Из ГГ продукты сгорания поступают в турбину ТНА, где совершают работу. Полученная энергия используется для привода насосов, которые обеспечивают подачу компонентов топлива в камеру сгорания.

Требования, предъявляемые к газогенераторам[править | править код]

  • Высокая стабильность работы;
  • Простота управления рабочим процессом;
  • Высокая работоспособность генераторного газа.

Газогенераторы можно разделить по числу компонентов топлива, используемых для получения рабочего тела:

  1. Однокомпонентные или парогазогенераторы (ПГГ) — рабочее тело образуется в результате разложения топлива с помощью катализатора или без него. В качестве топлива используется перекись водорода, гидразин, изопропилнитрат и другие.
  2. Двух- и трёхкомпонентные или жидкостные газогенераторы (ЖГГ) — рабочее тело образуется в результате сжигания горючего и окислителя. Продукты газогенерации называют окислительными, если они получены при избытке окислителя, и восстановительными, если они получены при избытке горючего. В трёхкомпонентных ГГ ещё один компонент используется для охлаждения либо для улучшения работоспособности рабочего тела.

Так же существуют ракетные двигатели без ЖГГ — рабочее тело в них получается в результате испарения жидкости в тракте охлаждения камеры двигателя. Подобные схемы двигателей называются безгенераторными и успешно используются на вторых ступенях ракет-носителей.

Добровольский М.В. Жидкостные ракетные двигатели. Основы проектирования: Учебник для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп.. — Москва: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. — 488 с. — ISBN 5-7038-2649-7.

М. И. Шевелюк. Теоретические основы проектирования жидкостный ракетных двигателей. — Москва: Государственное научно-техническое издательство ОБОРОНГИЗ, 1960. — 687 с.

В. Г. Попов, Н. Л. Ярославцев. Жидкостные ракетные двигатели. — Издательско-типографский центр — «МАТИ» — КТУ им. К.Э. Циолковского, 2001. — 171 с. — ISBN 5-230-21212-8.

  1. ↑ ГОСТ 17655-89 Двигатели ракетные жидкостные. Термины и определения, ГОСТ от 25 декабря 1989 года №17655-89 (неопр.). docs.cntd.ru. Дата обращения 3 апреля 2018.

Газогенератор на дровах

Преобразование твердого топлива сельскохозяйственных и древесных отходов в пиролизный газ является основой технологии газификации биомассы. В процессе происходит частичное сгорание биомассы в газогенераторе. Для полного сгорания требуется подача определенного количества воздуха.

Устройство газовой электростанции

Установка представляет собой химический реактор с протекающими внутри химическими и физическими процессами. В газогенераторе протекает четыре различных процесса. Через заданные промежутки времени в установку подается биомасса. Специальная конструкция поглощает воздух в определенных количествах, что способствует окислению поступившей биомассы. В результате образуется генераторный газ.

Схема газового генератора и система очистки:

Вариант установки для газификации и система очистки:


На схеме предусмотрено несколько конвейеров, которые подают биомассу в установку. Обозначения для расшифровки:

  • КК — ковшовый контейнер, который отправляет твердое топливо в газификационную печь;
  • УГ — установка для газификации, в которую непосредственно подается биомасса. После нескольких химических процессов биомасса преобразуется в генераторный газ. На выходе он будет содержать небольшое количество обуглившихся частиц;
  • ЦУ — циклонный уловитель в газогенераторе, предназначен для сбора вовлеченных в газ крупных частиц;
  • ППВБ — пылеудаление по принципу «водяной бани», в котором происходит охлаждение газа до температуры окружающей среды, а также очищение от смолы и золы;
  • СВС — сепаратор легких фракций смолы и воды, удаляющий остатки золы, воды;
  • Ф (фильтр) №1 — очищает газ с помощью древесной щепы;
  • Ф (фильтр) №2 — фильтр на основе древесной щепы, очищающий газ. Щепа подвергается периодический замене;
  • ВВД — вентилятор высокого давления как источник энергии для системы. Всасывает и контролирует поступления в газогенератор воздуха;
  • ВЗ — водяной затвор не дает газу вернуться в переднюю часть газового генератора;
  • СО — система осушения для удаления влаги из газа. Позволяет увеличить объемную производительность двигателей, в результате чего газ быстрее охлаждается;
  • Ф (фильтр) №3 — тканевый предохранительный фильтр защищает генератор от возврата газа в двигатель.

Общие технические параметры газификация мощностью 500 кВт:

Тип установки для газификации с нижним выходом газов
Вид топлива опилки
Размер, мм Минимум: ∅ — 10, длина — 30-50
Максимум: ∅ — 75, длина — 75
Содержание влаги, % < 15
Номинальная производительность газа, Нм3/час 1200-1500
Средняя теплотворная способность газа, ккал/Нм3 > 1,050
Максимальная потребляемая биомасса, тонн/час 0,6
Температура газификации, °C 700-800
КПД cистемы газификации, % > 85
Температура газа при выходе из установки, °C от 300 до 500
Способ подача биомассы Ковшовый конвейер
Частота В зависимости от конструкции системы газификации
Золоудаление Непрерывное через собственный механизм контроля и водяной затвор/система удаления сухой золы древесного угля
Охлаждение газа Применяется система водяного охлаждения, система пылеудаления по принципу «водяной бани», сепаратор воды и легких фракций смолы и т.д.
Очистка газа Применяются специальные и запатентованные фильтры тонкой очистки
Запуск Применяется вентилятор высокого давления
Обычный состав газа CO — 19+3 %, h3 -18+2 %, CO2 — 8+3 % , Ch5 — до 3 %, N2 – 50 %

Топливо и выработка энергии

Основной вид топлива для газовых электростанций древесная щепа. Для выработки 500 кВт/час требуется 4320 тонн данного сырья в год. Однако данная цифра указана с запасом. Поэтому, оборудуя склад на проектном объекте, необходимо учитывать хранение запаса, но не более чем на 15 – 20 дней.

Наиболее важным этапом является процесс подготовки сырья для обеспечения производства газа высокого качества в необходимом количестве. Основное требование к биомассе согласно спецификации содержание влаги не более 15% перед подачей в газовый генератор. Кроме сушки биомасса подвергается еще и сортировке.

Для выработки электроэнергии с помощью газогенератора разработан процесс с использованием древесной щепы в качестве биомассы. В реакторе при контролируемых условиях образуется горючий газ, который имеет следующий состав: 10 % СО2, 18 % Н2, 19 % СО, 50 % N2, 3 % СН4. Чтобы произвести электроэнергию, газ с теплопроводностью 4,5 – 5 МДж/куб. м охлаждается и подвергается процессу охлаждения в газовом генераторе. Для выработки 1 кВт необходимо 2 куб. м газа.

Газовые электростанции позволяют вырабатывать 500 кВт. При работе станции 24 часа в сутки и 330 дней в году, учитывая коэффициент нагрузки, получаем следующие данные:

Год Коэффициент нагрузки Количество единиц, вырабатываемых ежегодно
Первый год: во время стабилизации 70% 2 520 000
Содержание влаги, % 80% 2 880 000
Номинальная производительность газа, Нм3/час 90% 3 240 000

Преимущества данных установок:

  • высокая производительность;
  • простота эксплуатации;
  • соответствие экологическим стандартам;
  • низкое потребление энергии.

Купить газовые электростанции можно в компании «АГТ». При разработке проекта специалисты учитывают особенности каждого заказчика, но в целом вся система газовой электростанции представляет собой стальную конструкцию со следующими ключевыми узлами:

  • помещение для газификационной печи;
  • помещение для хранения сырья;
  • буровая скважина с водой.

В процессе работы с газогенератором могут потребоваться:

  • молотковая дробилка;
  • сушитель биомассы;
  • измельчитель.

Компания «АГТ» готова разработать газогенератор, а также предложить печи для биомассы по низкой цене. Каждый проект учитывает индивидуальные пожелания клиента, стандарты оборудования для той или иной страны. Кроме этого, обязательно разрабатывается утилизация сточных вод.

Название Модель Мощность Количество
1 Подающий транспортер SLQ-Ⅱ 1,5 1
2 Смеситель   1,5 1
3 Гидравлическая решетка   3 1
4 Газификационная печь  HQXX-Ⅲ1200
(Диаметр 2200*В 8000)

 

1
5 Система удаления отработанной золы с воздушной пробкой   1,5+0,75 1
6 Система пылеудаления циклоном № 1 HQ-SK-I 0,75 1
7 Расширенная система пылеудаления HQ-KS   1
8 Система пылеудаления по принципу «водяной бани» HQSY-Ⅱ   2
9 Сепаратор воды и легких фракций смолы     2
10 Фильтр №1 HQFL-Ⅰ 7,5 2
11 Фильтр №2 HQCL-Ⅰ   2
12 Вентилятор высокого давления SK-1200 15 1
13 Водяной затвор HQSF-1200   1
14 Фильтр №3 HQFL-Ⅱ   1
15 Сушильный лоток     1
16 Мягкий газовый мешок   2,2 кВт (15м3/ч) 1
17 Газораспределитель   1,5 кВт 1
18 Циркуляционный водяной насос SGR1 2,2 1
19 Ситема очистки сточных вод     1
20 Градирня (для применения в летнее время) DBNL3-50  0,75 1

Запрос цены

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *