Топливные брикеты своими руками из навоза: создаем винтовой пресс для торфа

Содержание

создаем винтовой пресс для торфа

Биотопливо – это топливо, полученное из органического сырья (растительного или животного происхождения).

Биотопливо как альтернативный источник энергии приобретает всё большую популярность как вид топлива, производство которого не загрязняет атмосферу и сточные воды. А напротив, содействует грамотной утилизации органических отходов.

Биотопливо добывается из любого органического сырья

В этой статье будут рассмотрены основные виды биологического топлива: биогаз, биодизель, биоэтанол, топливные брикеты и пеллеты. А также производство своими руками этих видов топлива.

Из какого сырья делают биогаз:

  • Измельчённые сорняки (трава и листья).
  • Фруктовый и овощной жом.
  • Виноградный жмых.
  • Водоросли.
  • Отходы переработки рыбы и мяса.
  • Картофельные очистки и гнилой картофель.
  • Отходы пивоварения.

Но чаще всего для этих целей используют навоз, как сырьё, быстро разлагаемое бактериями и дешёвое.

Чтобы получить топливо из навоза или другого сырья, сооружают биогазовую установку. Она работает по тому же принципу, что и септики для автономной канализации. Происходит переработка органики анаэробными бактериями, а выделяющийся при этом биогаз выводится по трубам и собирается для последующего использования.

Изготовление установки для получения биогаза своими руками помогает сэкономить около 50% от стоимости заводского устройства. Это ускоряет окупаемость системы. К тому же, сооружение для начала установки самого простого типа позволяет оценить, насколько нужно такое приспособление в домашнем хозяйстве и вкладывать средства постепенно. Это значительно проще для семейного бюджета, чем заплатить всю сумму сразу.


Предварительные расчёты

Перед тем, как начать сооружение биогазовой установки нужно выполнить точные расчёты, чтобы оценить её будущую производительность.

Подсчитать всех возможных потребителей газа (плита, водонагреватель и тому подобное), и сколько топлива им потребуется. Если биогаз нужен для отопления сарая или гаража, нужно учесть их объём.

Что нужно для получения биогаза в домашних условиях:

  1. Металлическую герметичную ёмкость заглубляют в землю. Её объём зависит от того, сколько сырья будет использоваться, с учётом того, что загружают ёмкость на 2/3.

Если подходящей ёмкости нет, можно вылить её на месте из бетона, обязательно с армированием для прочности конструкции. Следует тщательно гидроизолировать бетонный реактор. Если внутрь просочится вода, это остановит процесс выработки газа.

  1. Сверху реактора сооружают бункерное устройство для загрузки сырья.
  2. Переработанный навоз удаляется через трубу в нижней части ёмкости.
  3. Полученный путём разложения органики биогаз имеет сложный состав, 60-70% которого метан, 25-35% углекислый газ и примеси. Очистить газ можно с помощью гидрозатвора. СО2 и примеси растворяются в воде, а очищенный метан собирается в газгольдер.
  4. Получаемый биометан аналогичен природному газу.
  5. Отходы производства – это прекрасное органическое удобрение.

Объём получаемого биогаза отличается при использовании разного сырья. К примеру, тонна коровьего навоза даёт на выходе 30-50 м3 биогаза (60% метана). Растительное сырьё разных видов даст 150-500 м3 биогаза (метана 70 %). Наибольшее количество биогаза получают из жира—1300 м3 (до 87% метана).

Котлы на биотопливе занимают больше места чем любые другие

Нюансы добывания биогаза

Для безопасности при эксплуатации самодельной биогазовой установки на реактор устанавливают манометр, чтобы следить за уровнем давления. Для стравливания избытка газа необходим предохранительный клапан.

Чтобы ускорить переработку сырья бактериями, его нужно периодически перемешивать. Для этого внутри реактора устанавливают вал с лопастями. Только нельзя забывать о герметичности установки.

Обязательное условие для брожения массы и выделения газа – температура не ниже 38 градусов. В тёплое время года нужную температуру обеспечит сам процесс брожения. Но зимой придётся обеспечить подогрев реактора с помощью электрических тэнов или трубопровода с горячей водой.

Добывание биометана в домашних условиях рентабельно только при постоянном наличии нужного объёма навоза или другого органического сырья.

Биодизель в домашних условиях

Биодизель – это топливо, получаемое из любого растительного масла (подсолнечное, рапсовое, пальмовое).

Краткое описание процесса производства биодизеля :

  1. Растительное масло смешивают с метанолом и катализатором.
  2. Смесь подогревают на протяжении нескольких часов (до 50-60 градусов).
  3. В процессе этерификации происходит расслоение смеси на глицерин, который оседает вниз и биодизель.
  4. Глицерин сливают.
  5. Дизель очищают (выпаривают, отстаивают и фильтруют).

Готовый продукт подходящего качества прозрачный и с нейтральным pH.

Выход биодизеля из растительного масла примерно 95%.

Минус домашнего изготовления биологического дизеля – высокая стоимость растительного масла. Имеет смысл производить биодизель своими руками только при наличии собственных полей под выращивание рапса или подсолнечника. Либо имея постоянный источник поставки дешёвого переработанного растительного масла.

Изготавливаем топливо для биокаминов

Биотопливо для каминов пользуется большим спросом благодаря популярности биокаминов.

Камины на биотопливе – это декоративный элемент интерьера с живым огнём. Промышленное производство биокаминов предлагает модели самых различных размеров и конфигураций. Однако многие делают биокамины своими руками.

Устройство биокамина очень простое: ёмкость для жидкого топлива, решётка и горелка. Остальное дело вкуса.

Чтобы сделать топливный блок для биокамина своими руками, нужно взять металлический короб, внутрь поставить ёмкость с биоэтанолом. Накрыть короб металлической решёткой (можно взять простую решётку для барбекю). Установить на решётку фитиль, поджечь и биокамин готов.

Тепла от такого камина совсем немного, это скорее просто оригинальное украшение дома.

Не требуется вытяжки или специально оборудованного места, поэтому биокамины подходят даже для квартиры. Для их установки не нужно специальное разрешение газовой или пожарной службы.

Вполне возможно сделать и топливо для биокамина своими руками. В его состав входит этанол и бензин. Рассмотрим процесс производства биоэтанола в домашних условиях.

Потребуются такие ингредиенты:

  • Этиловый спирт 96%, продаётся в аптеке
  • Авиационный бензин (его ещё используют для заправки зажигалок). Он практически без запаха, что важно для использования в жилом помещении.

На литр спирта нужно всего около 70 г. бензина. Хорошо перемешать и залить в ёмкость для топлива. Литра биотоплива хватит от 2 до 8 часов непрерывного горения, в зависимости от типа горелки камина и интенсивности пламени.

Биотопливо своими руками

Биоэтанол – безопасный вид топлива, при его сгорании выделяется только водород в газообразном состоянии и углекислый газ. Однако открытый огонь сжигает кислород, поэтому нужно регулярно проветривать комнату. Также это поможет удалить избыток углекислого газа из воздуха.

Как самостоятельно изготовить топливные брикеты и пеллеты

Топливные брикеты – востребованный и экономически выгодный вид топлива. Они имеют ряд преимуществ перед традиционным твёрдым топливом:

  • Горят дольше (один брикет сгорает за 2-3 часа)
  • Сгорают без остатка, образуя минимум золы
  • Практически не дымят
  • Высокая теплоотдача
  • Не «стреляют»

Для производства топливных брикетов в домашних условиях подходят такие виды отходов:

  • Древесные опилки
  • Опавшие листья и мелкие ветки
  • Солома
  • Шелуха подсолнечника
  • Лузга от гречихи, риса
  • макулатура

Чтобы сделать топливные брикеты своими руками понадобится ручной пресс. Его можно купить готовым или сделать пресс своими руками. Чаще всего для этих целей делают ручной механический винтовой пресс или с гидравлическим приводом.

Кроме пресса понадобится дробилка для сырья (не нужно для опилок и лузги) и сушилка для готовых брикетов.

Краткое описание этапов изготовления топливных брикетов своими руками:

  1. Подготовительный процесс: измельчение сырья.
  2. Самодельные прессы для топливных брикетов не создают давления, достаточного для выделения естественного клея, связывающего сырьё в брикетах. Чтобы брикеты не разваливались, добавляют глину в пропорции 1:10.
  3. Добавляют воду в таком количестве, чтобы масса хорошо размешивалась и была пластичной.
  4. Смесью наполняют формы с отверстиями для удаления воды и кладут под самодельный пресс.
  5. Готовые брикеты сушат на солнце или в специальной сушилке.
  6. Высушенное топливо складывают на хранение в сухом месте.

Как биологическое топливо используют не только брикеты, но и пеллеты (гранулы). Их делают из опилок, торфа, соломы, птичьего помёта и других отходов.

Процесс производства пеллет в домашних условиях имеет этапы, аналогичные производству брикетов:

  1. Дробление древесных отходов до щепок размером не более 4 мм. Если для изготовления пеллет своими руками закупать уже готовые мелкие опилки, то необходимость дробления отпадает.
  2. Просушивание опилок в специальной сушилке. Их влажность должна быть не более 12%.
  3. Загрузка сырья в пресс-гранулятор.
  4. Получение готовых пеллет.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Производство пеллет своими руками экономически выгодно при двух условиях: если есть достаточное количество дешёвых древесных отходов, и возможность самостоятельно соорудить пресс-гранулятор. Приобретение готового агрегата окупится только при изготовлении пеллет в больших количествах на продажу.

Использовать пеллеты как топливо для классической печки не рационально, для этого лучше подходят брикеты или дрова.

Пеллеты используют в твёрдотопливных котлах и специальных печах-каминах. Современная печь на пеллетах – это автоматизированный агрегат, который требует минимум ухода и эстетично выглядит. Камин на пеллетах может даже украсить комнату благодаря прозрачной дверце, через которую видно игру пламени.

Производство биотоплива своими руками – это не только способ сэкономить на энергоносителях, но и вклад в сохранение окружающей среды.

Переработка навоза, брикетирование навоза, гранулирование навоза.

Все фермерские и сельскохозяйственные предприятия, связанные с животноводством или разведением птицы, постоянно на повестке дня имеют один важный вопрос — это переработки навоза и помета. Особенно этот вопрос актуален для тех предприятий, где имеется большое количество голов скота на единицу площади, и нет свободных площадей или специальных сооружений для хранения постоянно скапливающихся отходов жизнедеятельности животных и птицы. Еще острее этот вопрос становится в свете необходимости соблюдения законодательных норм и постановлений, направленных на урегулирование экологического равновесия при ведении животноводческой деятельности и по использованию (применению) органических удобрений. Всё выше сказанное требует взвешенного и продуманного подхода к хранению,  переработке навоза (помета) и его использованию.

Есть несколько вариантов решения этого важного вопроса. И выбор одного или нескольких вариантов будут зависеть от целей, возможностей и способов ведения хозяйственной деятельности каждого предприятия. Конечно, если у хозяйства цель получить традиционные натуральные удобрения для растениеводства, и оно для этого имеет достаточно площадей или специальных сооружений, а также времени. То такое возможно способом компостирования для полусухих видов навоза (коровий), что занимает до года, или способом биоферментации для жидких и полужидких видов навоза (свиной), что несколько быстрее.

Наше предприятие предлагает другие варианты и их комбинации решения вопроса по переработке навоза, помета и других биологических отходов сельского хозяйства. Основные цели: максимально ускорить процесс переработки и получения конечного продукта, уменьшить используемые площади, максимизировать пользу от переработки имеющихся отходов и, возможно, получение прямой прибыли от реализации  конечного продукта.

Первый этап – получение сырья необходимой влажности. Это не просто актуально, а необходимо для жидких и полужидких видов навоза, а также мест, где уборка ведется не скребковым способом, а методом смыва. Для этой цели предлагается использовать обезвоживатель шнековый (сепаратор), который позволяет эффективно разделить имеющуюся биомассу на жидкую и твердую составляющие. Производительность – до 15 м3/час. На выходе из сепаратора обеспечивается влажность твердой фракции до 60%. Этого уже достаточно, чтобы переместить навоз в бурт или в компостную яму для дальнейшего использования по традиционной технологии.

Второй этап — для дальнейшего отделения влаги до отметки в 20-30%, необходимо применение шнековой сушилки. Процедура отделения влаги осуществляется за счет нагрева всего объема рабочего пространства и параллельного ворошения и транспортировки осушаемого сырья. К достоинствам подобного метода осушения можно отнести высокую эффективность данного метода при сравнительно малых габаритах и энергозатратах установки.

Третий этап – получение брикетированной или гранулированной продукции. Для этого предлагаем использовать шнековый пресс или, разработанный на его базе, шнековый гранулятор. Производительность прессов такой конструкции может достигать 10 тонн брикетов в час, грануляторов — до 5 тонн. Получаемые брикеты, обычно используются как экологически чистое биотопливо. Что становится все более актуальным на фоне стремительного подорожания традиционных энергоносителей. Получаемые гранулы также могут быть использованы как биотопливо. Но, кроме того, это также отличное органическое удобрение. Только получено оно не через год, как методом компостирования в буртах или ямах, а сразу обеззараженное благодаря высокой температуре прессования и готовое к применению.

Возможен также и четвертый этап – это когда предприятие имеет цель предложить свою продукцию на рынок. На этом этапе предлагается использовать промышленную ленточную сушилку туннельного типа. Это эффективная сушилка непрерывного действия для штучных, кусковых, крупнодисперсных и других типов материалов и изделий. Через неё брикетная продукция по конвейеру подаётся в бункер накопитель или прямо на узел фасовки.

Наше предприятие изготавливает все основное и вспомогательное оборудование для описанного комплекса по переработке навоза, помета и других биологических отходов.

 

Прайс-лист

 

 

Схема линии обезвоживания и гранулирования

Переработка навоза, брикетирование навоза, гранулирование навоза.

Оборудование для переработки навоза

Все фермерские и сельскохозяйственные предприятия, связанные с животноводством или разведением птицы, постоянно на повестке дня имеют один важный вопрос — это переработки навоза и помета. Особенно этот вопрос актуален для тех предприятий, где имеется большое количество голов скота на единицу площади, и нет свободных площадей или специальных сооружений для хранения постоянно скапливающихся отходов жизнедеятельности животных и птицы. Еще острее этот вопрос становится в свете необходимости соблюдения законодательных норм и постановлений, направленных на урегулирование экологического равновесия при ведении животноводческой деятельности и по использованию (применению) органических удобрений. Всё выше сказанное требует взвешенного и продуманного подхода к хранению,  переработке навоза (помета) и его использованию.

Есть несколько вариантов решения этого важного вопроса. И выбор одного или нескольких вариантов будут зависеть от целей, возможностей и способов ведения хозяйственной деятельности каждого предприятия. Конечно, если у хозяйства цель получить традиционные натуральные удобрения для растениеводства, и оно для этого имеет достаточно площадей или специальных сооружений, а также времени. То такое возможно способом компостирования для полусухих видов навоза (коровий), что занимает до года, или способом биоферментации для жидких и полужидких видов навоза (свиной), что несколько быстрее.

Наше предприятие предлагает другие варианты и их комбинации решения вопроса по переработке навоза, помета и других биологических отходов сельского хозяйства. Основные цели: максимально ускорить процесс переработки и получения конечного продукта, уменьшить используемые площади, максимизировать пользу от переработки имеющихся отходов и, возможно, получение прямой прибыли от реализации  конечного продукта.

Первый этап – получение сырья необходимой влажности. Это не просто актуально, а необходимо для жидких и полужидких видов навоза, а также мест, где уборка ведется не скребковым способом, а методом смыва. Для этой цели предлагается использовать обезвоживатель шнековый (сепаратор), который позволяет эффективно разделить имеющуюся биомассу на жидкую и твердую составляющие. Производительность – до 15 м3/час. На выходе из сепаратора обеспечивается влажность твердой фракции до 60%. Этого уже достаточно, чтобы переместить навоз в бурт или в компостную яму для дальнейшего использования по традиционной технологии.

Второй этап — для дальнейшего отделения влаги до отметки в 20-30%, необходимо применение шнековой сушилки. Процедура отделения влаги осуществляется за счет нагрева всего объема рабочего пространства и параллельного ворошения и транспортировки осушаемого сырья. К достоинствам подобного метода осушения можно отнести высокую эффективность данного метода при сравнительно малых габаритах и энергозатратах установки.

Третий этап – получение брикетированной или гранулированной продукции. Для этого предлагаем использовать шнековый пресс или, разработанный на его базе, шнековый гранулятор. Производительность прессов такой конструкции может достигать 10 тонн брикетов в час, грануляторов — до 5 тонн. Получаемые брикеты, обычно используются как экологически чистое биотопливо. Что становится все более актуальным на фоне стремительного подорожания традиционных энергоносителей. Получаемые гранулы также могут быть использованы как биотопливо. Но, кроме того, это также отличное органическое удобрение. Только получено оно не через год, как методом компостирования в буртах или ямах, а сразу обеззараженное благодаря высокой температуре прессования и готовое к применению.

Возможен также и четвертый этап – это когда предприятие имеет цель предложить свою продукцию на рынок. На этом этапе предлагается использовать промышленную ленточную сушилку туннельного типа. Это эффективная сушилка непрерывного действия для штучных, кусковых, крупнодисперсных и других типов материалов и изделий. Через неё брикетная продукция по конвейеру подаётся в бункер накопитель или прямо на узел фасовки.

Наше предприятие изготавливает все основное и вспомогательное оборудование для описанного комплекса по переработке навоза, помета и других биологических отходов.

 

 

 

Схема линии обезвоживания и гранулирования

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья — — из влажного мелкого сырья

Технология производства топливных брикетов из влажного измельченного сырья

По этой технологии можно производить топливные брикеты из влажных мелких древесных отходов (опилки, стружки, щепа), куриного помета с подстилкой, обезвоженного ила очистных сооружений ЦБК, фрезерного торфа, лигнина, сортированных твердых бытовых отходов (ТБО), навоза (после ферментации) и костры льна.

Характеристики сырья: влажность – до 65%, размер частиц – до 50х25х10 мм.

Сырьё подвозится автотранспортом (либо погрузчиком) и ссыпается на механизированный склад “подвижный пол” (1). Стокеры подвижного пола имеют гидравлический привод и под его действием совершают возвратно-поступательные движения. Лопатки (“крылья”) стокеров имеют клиновидную форму, поэтому при движении стокеров сырье с регулируемой скоростью подачи направляется к цепному (скребковому) транспортеру (2), далее сырье подается на дисковый сепаратор (3). На нем от сырья отделяется камни, коренья и т.п. примеси, которые попадают в переносной контейнер (на схеме не показан), а сырьё через самотёк попадает в загрузочную секцию Агрегата Сушки-измельчения (4). Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора (5) (подробнее – в статье «Технология сжигания биомассы») и засасывается холодный атмосферный воздух через аварийно-растопочную трубу (6). Первоначально смешиваются продукты горения и холодный воздух, пропорция смешивания регулируется автоматически, что обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя. Затем теплоноситель смешивается с влажным сырьем и засасывается в Агрегат Сушки-измельчения (4). В нем сырье измельчается и затем высушивается, поднимаясь в потоке теплоносителя к динамическому классификатору, находящемуся в головной секции Агрегата Сушки-измельчения. Динамический классификатор, частота которого задаётся с пульта управления (15), пропускает мелкое и сухое сырье, а крупные и влажные частицы сырья возвращает к ротору Агрегата, этот процесс повторяется до получения необходимой влажности и степени измельчения сырья (подробнее – в статье «Технология сушки-измельчения»). Измельчённое и высушенное сырьё (с этого момента его принято называть мукой) засасывается в осадочный циклон (8) за счет разряжения, создаваемого дымососом (не виден). В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу (16). Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся в шнековый или цепной транспортер (9), далее поступает в бункер брикетного пресса (10). Внутри бункера находится устройство, препятствующее слеживанию муки. Из бункера мука шнековым питателем с регулируемой скоростью подачи направляется в брикетный пресс (11).  В прессе мука сначала попадает в камеру (или 2 камеры) предварительного прессования, откуда шнеком (или двумя встречно направленными шнеками) подается в камеру прессования.  В камере прессования мука вдавливается подвижным поршнем (пистоном) в коническую неподвижную матрицу, где под действием большого давления происходит формирование непрерывного брикета (далее для простоты – «брикетов»). Брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они направляются в тоннельный охладитель брикетов (12). В процессе охлаждения влажность брикетов уменьшается за счет испарения влаги, и в них происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Продвигаясь по туннелю охладителя, который в данном случае является одновременно и транспортером, непрерывный брикет проходит металлодетектор (13) и поступает в автоматическую пилу (14), где происходит его нарезка на брикеты заданной длины. Далее брикеты поступают на участок упаковки и склад готовой продукции (подробнее — в статье «Технологии упаковки»).

 Теплогенератор в данной схеме может загружаться топливом как в ручном (через дверцу), так и в автоматическом режиме — из бункера топлива (7). Пополнение бункера топлива происходит автоматически за счет возврата части муки от осадочного циклона (8) системой пневмотранспорта (17). Опционально бункер топлива может пополняться дополнительным транспортером с отдельного склада топлива (не показан).

 Технологии производства топливных шайб и четвертаков имеют незначительные отличия от технологии производства брикетов. Перейти к описанию технологии производства топливных шайб и четвертаков.

 Технология производства топливных брикетов в форме параллелепипедов (кирпичиков) имеет незначительные отличия. Перейти к описанию технологии производства топливных брикетов в гидравлических прессах.

Брикеты

Брикеты — спрессованные частицы растительного происхождения, имеющие форму цилиндров диаметром более 25 мм. (либо имеющие в сечении многоугольник, иногда — с отверстием в центре). Брикеты могут быть изготовлены из древесины, тростника, торфа, куриного помета, лузги, соломы, угольной пыли и многих других видов растительного сырья, а также твёрдых бытовых отходов, макулатуры, использованных автопокрышек. Чтобы получить качественные брикеты, необходимо выполнить 3 основных условия: использовать качественное оборудование, строго соблюдать технологию производства, и использовать качественное сырье. …

Экономика производства топливных брикетов

Статья «Экономика производства топливных гранул» дает представление об основных экономических показателях процесса производства топливных пеллет. Аналогично обстоят дела с древесными брикетами, их,  наконец-то, распробовали и в России. «Евродрова» охотно покупают и для отопления загородных домов, и для бань, и для каминов. Последнее время спрос на брикеты значительно превышает предложение, из-за чего цена на них иногда доходит до 12 000 руб/т. Такой спрос обеспечивается несколькими серьезными преимуществами брикетов: высокой калорийностью (почти в два раза больше дров) и, самое главное, — длительностью горения — до 12 часов. Экономика производства топливных брикетов по состоянию на апрель 2013 года — в полном тексте статьи.

Топливные брикеты из навоза

Такая продукция животноводства, как навоз, давно признана исключительно полезным натуральным удобрением для взращивания хорошего урожая и не только. Благодаря современным технологиям топливные брикеты из навоза приобрели огромную популярность в качестве экологически безопасного биотоплива для различных отопительных систем.

 

Масштабное промышленное изготовление топливных брикетов из свиного и коровьего навоза заключается в высокотемпературной сушке и гранулировании сырья, после чего оно превращается в в твердое биотопливо и органические удобрения. Сделать топливные брикеты из навоза возможно термохимическим и биологическим способами. Каждый производитель выбирает для себя наиболее удобный. Оборудование для изготовления биотоплива также подбирается индивидуально для каждого предприятия, с учетом возможностей и рабочих условий. Благодаря масштабной промышленной переработке навоза ликвидируется проблема утилизации отходов жизнедеятельности животноводства, а человечество приобретает в результате сплошную выгоду от этого процесса.

 

Наиболее распространенный вид топливных брикетов из навоза производят в виде гранул и брикетов. Последние изготавливаются при помощи прессования биомассы, состоящей из навоза, помета, опилок или древесной стружки. Сырье для топлива проходит процесс высокотермической сушки, а после при помощи прессования помета формируются евродрова в форме брикетов. Топливный гранулированный материал носит название пеллеты, включает добавки перемолотой до состояния муки ореховой скорлупы и при помощи мощного пресса выдавливается в виде гранул цилиндрической формы. Органическое топливо в брикетах или гранулах из навоза по достоинству ценится на потребительском рынке. Область их применения в хозяйстве довольно широка – отопление теплиц, каминов частных домов, печей и котлов. В топках тепловых электростанций также очень успешно нашло свое применение такое биотопливо. Топливный навоз вырабатывает дешевое электричество, являясь незаменимым сырьем в бытовых и производственных нуждах.

 

Благодаря низкому уровню зольности и небольшому проценту выделяемого углекислого газа популярность топливных брикетов из навоза растет с каждым годом. Следует знать, что сегодня разработаны и внедрены новейшие методы получения электроэнергии с помощью бактерий, которые образуются при сбраживании биологических отходов. Приобрести топливные брикеты из навоза по самой выгодной цене и с быстрой доставкой можно легко и быстро в интернет-магазине, просто оформив заявку на сайте.

Отопление дома с помощью конского навоза

В журнале Backwoods Home Magazine мы наткнулись на статью , в которой описывается, как использовать самодельный брикетный завод для производства топливных «бревен» из конского навоза. Говорят, что запах испаряется через несколько недель, когда высыхают кирпичи, а пепел — хорошее удобрение.

Звучит как хорошая идея для тех, кто держит лошадей, но поскольку у нас нет лошади, мы не можем ее проверить. Однако, просматривая различные форумы и веб-сайты, мы нашли несколько человек, которые действительно отапливают свои дома конским навозом.

Некоторые просто собирают конские яблоки, оставляют их под навесом, чтобы они высохли, а затем добавляют их в огонь как есть. Судя по всему, конские яблоки хорошо горят в дровяной печи, многотопливной печи или на открытом огне, хотя они имеют тенденцию скатываться с открытого огня, что может быть опасно! Лучше всего они горят, если их смешать с углем или дровами, и нет неприятного запаха.

Другие превращают навоз в кирпичи, чтобы они дольше горели. Они по-прежнему лучше всего смешиваются с другими видами топлива. Они воспламеняются немного медленнее, чем дерево, горят менее интенсивно, но выделяют больше тепла и подходят для поддержания огня в течение ночи.

Люди используют различные системы для изготовления кирпичей. Все говорят, что навоз лучше смочить и разбить до состояния кашицы — так высушенные кирпичи лучше сцепятся. Некоторые используют машины для изготовления бумажных брикетов или аналогичные самодельные деревянные формы и говорят, что брикеты работают хорошо, хотя процесс немного медленный. Другие используют настенную систему, которая раньше продавалась на ebay, но, похоже, больше не доступна.

Тем не менее, эта дама из США, Шерри Саттон-Занардо, последние две зимы успешно использует свою собственную настенную систему.Это простое устройство, которое она разработала и наняла своего кузнеца, чтобы компенсировать затраты на материалы около 20 долларов. Она говорит, что кирпичи прекрасно горят и не имеют запаха. Прочитайте о ней здесь:

Фермер Spooner использует лошадиные «кирпичи» для обогрева

Вы можете купить бумагоделательные машины на Amazon UK * здесь , если вы предпочитаете использовать вместо этого газету!

См. также наш пост о Машины для производства бумажных бревен

*Партнерская ссылка

Бесплатное тепло для вашего дома: самодельные брикеты и бревна


У многих людей нет свободного доступа к дровам или инструментам, а также возможности их рубить, раскалывать, перевозить и укладывать.Покупка дров может быть вне вашего бюджета. Здесь мы представим несколько практически бесплатных способов изготовления топливных брикетов и поленьев в домашних условиях с помощью простых приспособлений. Для изготовления брикетов/пеллет/кирпичей/бревен вы можете использовать бесплатные материалы, такие как газеты, макулатура, картон, щепа, древесная стружка, опилки, листья, сосновые иголки, навоз, рисовая шелуха, солома, кукурузная солома и другие волокна биомассы. . Основной процесс обычно включает замачивание материалов, а затем их прессование в блоки.


На самом деле существует довольно много разных техник, которые вы увидите в этих избранных видео.Например, некоторые люди сворачивают газеты в бревна, тем самым исключая процесс замачивания, прессования и сушки. Такие журналы можно использовать сразу. Однако не все согласны. Некоторые говорят, что бревна лучше всего горят, если их туго свернуть, намочить и затем высушить. Очевидно, процесс замачивания/увлажнения превращает бревно в единую массу. (Валок для бревен, показанный ниже, смачивает газеты, когда они скручиваются вместе.)
Как сделать поленья из газеты
Другой способ изготовления полена для костра из газеты

Забавно смотреть многочисленные видеоролики, чтобы понять, что наиболее практично.Изготовление брикетов и поленьев — отличный семейный проект, в котором каждый может помочь. В некоторых странах изготовление брикетов — это небольшой домашний бизнес.

Валик для газетных бревен


Образцы брикетов со всего мира (обратите внимание на центральное отверстие для улучшения горения)

Изображение предоставлено: Boing Boing.net
Изображение предоставлено: Джойс Стэнли, Legacy Found.org

Домашний брикет Briquette Press
жжение навоза и бумаги Журналы для дома Heather
Как сделать бумаги кирпичей Как сделать бумаги кирпичей Briquette Maker Extraordinaire 2 домодельные брикеты
Leaf Log Maker
Бесплатное тепло для вашего дома
Машина для производства брикетов из биомассы

Биогаз своими руками в домашних условиях.Как сделать топливные брикеты из навоза Биотопливо получение газа из навоза

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Биогаз навоза: просто, экономично, экологично

Предлагаемая статья, думаю, будет интересна фермерам. Описанная технология получения биогаза из природного природного материала (в данном случае из навоза), по большому счету, позволяет, в первую очередь, безболезненно утилизировать небезопасные продукты жизнедеятельности животных, и только потом является способом получения относительно недорогого источника топлива.Однако начнем по порядку.

Безусловно, традиционный конский или коровий навоз, да еще щедро сдобренный соломой из подстилки, является ценным удобрением. Но на современной свиноферме навоз совсем другой. Навоз в помещениях смывается водой, количество сточных вод от этого увеличивается во много раз, но концентрация сухого вещества — т.е. то, что определяет удобрительную ценность навоза, буквально сводится практически к нулю. В принципе пользоваться можно, но…

При этом все это огромное количество навозной жижи надо где-то хранить, хотя бы зимой, когда удобрения не вносятся. Также необходимо выдерживать навоз, чтобы нейтрализовать всегда присутствующие в нем болезнетворные микробы и семена сорняков, которые после внесения в почву тут же прорастут. Кроме того, очень трудно предотвратить просачивание жидкого навоза в землю, в подземные воды, в реки. Да и зловонного запаха от таких хранилищ не избежать.Сегодня утилизация навоза стала серьезной проблемой по всей стране.

Способ обезвреживания навоза, как и любых других органических остатков, известен давно – это компостирование. Отходы накапливаются, где постепенно разлагаются под воздействием микроорганизмов. При этом ворох нагревается примерно до 60°С и происходит естественная пастеризация – большинство болезнетворных микробов и яйца гельминтов погибают, а семена сорняков теряют всхожесть.

Однако страдает качество удобрения: теряется до 40% содержащегося в нем азота и много фосфора.Энергия тоже теряется, потому что выделяемое тепло тратится впустую, а в навозе, кстати, содержится почти половина энергии, поступающей в хозяйство с кормом. Отходы свиноферм вообще не подходят для компостирования, так как они слишком жидкие.

Но есть и другой способ переработки органики — анаэробный, без доступа воздуха. Именно этот процесс происходит в природном биологическом реакторе — желудке всех живых существ. Одна и та же корова производит до 500 литров метана в сутки; почти четверть всей добычи метана на Земле — 100-200 миллионов тонн в год! — имеет «животное» происхождение.

По сравнению с аэробным разложением компостирование происходит медленнее, но намного экономичнее, без лишних потерь энергии. Конечным продуктом является биогаз, в котором 60-70% составляет метан, который при сгорании выделяет столько тепла, сколько килограмм угля, и более чем в два раза больше, чем килограмм дров.

Таким способом прекрасно перерабатывается тот же жидкий навоз со свинофермы: пройдя через биореактор, эта зловонная жидкость превращается в отличное удобрение.

Оборудование для переработки жидкого навоза в биогаз можно приобрести в готовом виде, на самом деле этим занимаются крупные хозяйства, но фермеру-одиночке гораздо выгоднее построить такой биореактор для переработки навоза в биогаз самостоятельно, так как это не так сложно.

Как работает биореактор

Ферментация навоза происходит в анаэробных (бескислородных) условиях при температуре 30-55°С (оптимальная 40°С). Продолжительность брожения не менее 12 дней. Можно использовать как обычный, так и жидкий, бесслоевой навоз, который легко закачивается в биореактор.

При ферментации азот и фосфор полностью сохраняются в навозе. Масса навоза практически не меняется, за исключением испарившейся воды, переходящей в биогаз.Органическое вещество навоза разлагается на 30-40%; разрушаются в основном легкоразлагаемые соединения — жир, белок, углеводы, а основные гумусообразующие компоненты — целлюлоза и лигнин — полностью сохраняются. С выделением метана и углекислого газа оптимизируется соотношение C/N. Доля аммиачного азота увеличивается. Реакция получаемого органического удобрения щелочная (рН 7,2-7,8), что делает это удобрение особенно ценным для кислых почв. По сравнению с удобрением, полученным из навоза обычным способом, урожайность увеличивается на 10-15%.

Полученный биогаз плотностью 1,2 кг/м3 (плотность воздуха 0,93) имеет следующий состав (%): метан — 65, углекислый газ — 34, попутные газы — до 1 (в том числе сероводород — до 0,1). Содержание метана может варьироваться в зависимости от состава субстрата и технологии в пределах 55-75%. Содержание воды в биогазе при 40°С — 50 г/м3; при охлаждении биогаза он конденсируется, и необходимо принять меры по удалению конденсата (осушка газа, прокладка труб с необходимым уклоном и т.п.). Энергосодержание добываемого газа составляет 23 мДж/м3, или 5500 ккал/м3.

Немного о цифрах и преимуществах

Например, реактор объемом 75 кубометров способен «легко» переработать все отходы фермы на 2500 свиней, обеспечив хозяина качественным удобрением и от 300 до 500 кубометров газа в сутки. Кроме того, на сегодняшний день это единственная технология переработки и обеззараживания отходов свиноводства, которая себя окупает. Причем окупается не столько самим добытым биогазом, сколько экологическим благополучием, ведь иначе пришлось бы строить навозохранилища и очистные сооружения.Кроме того, не будем забывать и о переработанном навозе, как о готовом хорошем удобрении, а значит, гербицидов будет использовано меньше. Сам биогаз больше похож на бесплатное приложение: приятно, но не обязательно.

Поэтому подсчитать экономическую эффективность данной технологии непросто. Обычно считают как раз исходя из полученного биогаза: столько затрат, столько полученного газа, столько стоит соответствующее количество дизельного топлива. Результат прибыльный, но срок окупаемости не рекордный.Но в любом случае получаемого биогаза достаточно, чтобы обеспечить до половины энергетических потребностей среднестатистического хозяйства, включая отопление и горячее водоснабжение, и, как следствие, значительно снизить энергозатраты в сельскохозяйственном производстве, сделать его более экологичным и экономичным. безотходный.

Картина получилась бы гораздо полнее и привлекательнее, если бы к получаемому энергетическому эффекту добавлялся экологический эффект, конвертирующий его в деньги. Но никто еще не придумал, как это сделать.

Биогазовая установка (биореактор)

Биогазовую установку можно построить на любой ферме из доступных материалов.

Основой биогазовой установки является герметичная емкость с теплообменником (теплоносителем является вода, нагретая до 50-60°С), устройствами ввода и вывода навоза и отвода газа. Сама конструкция установки во многом определяется местными условиями, наличием материалов.

Для небольшой установки наиболее разумным решением является использование освобожденных топливных баков.На рисунке представлена ​​схема биореактора на базе стандартного топливного бака объемом 50 куб. Внутренние перегородки могут быть металлическими или кирпичными; их основная функция – направлять поток навоза и удлинять его путь внутри реактора, образуя систему сообщающихся сосудов. На приведенной схеме перегородки показаны условно, их количество и расположение зависят от свойств навоза — от текучести, количества помета.

Для определения объема биореактора необходимо исходить из количества навоза, которое зависит как от количества и веса животных, так и от способа его удаления: при смыве навоза общее количество стоков увеличивается многократно, что нежелательно, так как требует увеличения энергозатрат на обогрев.Если известно суточное количество стоков, то необходимый объем реактора можно определить, умножив это количество на 12 (поскольку 12 дней — минимальное время пребывания навоза) и увеличив полученное значение на 10% (поскольку реактор должен быть заполнен субстратом на 90%).

Подложку можно нагреть до 40°С различными способами. Удобнее всего использовать для этого газовые водонагреватели АГВ-80 или АГВ-120, оснащенные автоматическими регуляторами для поддержания температуры теплоносителя.Когда машина питается биогазом (вместо природного газа), его следует отрегулировать, уменьшив подачу воздуха. Для уменьшения потерь тепла биореактор необходимо тщательно утеплить. Здесь возможны различные варианты: в частности, можно устроить вокруг него легкий каркас, наполненный стекловатой, нанести на реактор слой пенополиуретана и т. д.

При запуске биореактора необходимо заполнить его субстратом на 90% объема и выдержать не менее 12 суток, после чего в реактор можно подавать новые порции субстрата, извлекая соответствующее количество ферментированного товар.

Если рядом расположено несколько мелких фермерских или фермерских хозяйств, наиболее логичным вариантом будет организация общей, централизованной очистки отходов с возвратом полученного биогаза в хозяйства или хозяйства по трубопроводам. Кстати, давление газа, получаемого в биореакторе (100-300 мм водяного столба), достаточно для подачи его на расстояние до нескольких сотен метров без газонагнетателей или компрессоров.

Конечно, строительство и монтаж даже небольшого реактора для производства биогаза не будет полным без согласований.Документация, представляемая в соответствующие надзорные органы, должна содержать: технологическую схему установки, схему размещения биореактора и теплогенератора, потоки энергии и продуктов, трубопроводы, схему подключения насосной и осветительной арматуры, смету расходов. . На генплане хозяйства также нужно будет показать магистральные трубопроводы, подъездные пути, громоотвод. При строительстве и дальнейшей эксплуатации биореактора необходимо соблюдать нормы и правила работы с установками сжигания природного газа.В обязательном порядке на этапе проектирования необходимо предусмотреть вентиляцию, которая должна обеспечивать восьмикратный воздухообмен в час в помещении объемом до 300 м3. Документацию на такой объект нужно будет согласовать с газовой инспекцией, электростанцией и пожарной службой.

Использование биогаза в хозяйстве

Ну а теперь посмотрим, какую экономическую выгоду лично вам может принести биогазовая установка.

Ориентировочная суточная производительность реактора при загрузке навоза с содержанием сухого вещества 4-8% составляет два объема газа на объем реактора, т.е.е. биореактор объемом 50 м3 будет производить 100 м3 биогаза в сутки. На долю «коммерческого» газа приходится в среднем около 70 кубометров, а остальное идет на технологический обогрев самой установки. Годовое производство биогаза составляет около 25 тысяч кубометров, что эквивалентно 16,75 тонны жидкого топлива. Это выгодно? Конечно!

И это без учета стоимости обработанного переработанного навоза в качестве удобрения.

Грубая переработка «безмолвного» навоза от 10 голов крупного рогатого скота позволяет получить около 20 кубометров биогаза в сутки, от 10 свиней — 1-3 кубометра, от 10 овец — 1-1.2 куб.м, от 10 кроликов — 0,4-0,6 куб.м. Кстати, потребность в газе для одноквартирного дома, включая отопление и горячее водоснабжение, в среднем составляет 10 куб.м. в сутки, но может сильно варьироваться в зависимости от качества теплоизоляции дома.

Теплота, полученная от сжигания биогаза, может быть использована, кроме нагрева воды (отопление, горячее водоснабжение) и приготовления пищи, также для обогрева теплиц, а летом при избытке биогаза — для сушки сена и другой корм.Можно использовать биогаз для выработки электроэнергии, но это менее выгодно с экономической точки зрения.

Еще одним направлением использования биогаза является утилизация углекислого газа, который содержится в нем в количестве около 34%. Извлекая углекислый газ промывкой (в отличие от метана, он растворяется в воде), можно подавать его в теплицы, где он служит «воздушным удобрением», повышая продуктивность растений.

По материалам http://www.newchemistry.ru

Рост цен на энергоносители заставляет искать альтернативные варианты отопления.Хороших результатов можно добиться при самостоятельном производстве биогаза из доступного органического сырья. В этой статье мы поговорим о производственном цикле, конструкции биореактора и сопутствующем оборудовании.

При соблюдении элементарных правил эксплуатации газовый реактор полностью безопасен и способен обеспечить топливом и электроэнергией хоть небольшой дом, хоть целый агропромышленный комплекс. Результатом работы биореактора является не только газ, но и один из ценнейших видов удобрений, основной компонент природного гумуса.

Как получают биогаз

Для получения биогаза органическое сырье помещают в условия, благоприятные для развития нескольких видов бактерий, выделяющих в течение своей жизни метан. Биомасса проходит три цикла трансформации, и на каждом этапе участвуют разные штаммы анаэробных организмов. Кислород для их жизнедеятельности не требуется, но большое значение имеет состав сырья и его консистенция, а также температура и внутреннее давление.Оптимальными считаются условия с температурой 40-60°С при давлении до 0,05 атм. Загруженное сырье начинает выделять газ после длительной активации, которая занимает от нескольких недель до шести месяцев.

Начало газовыделения в расчетном объеме свидетельствует о том, что колонии бактерий уже достаточно многочисленны, поэтому через 1-2 недели в реактор дозируется свежее сырье, которое практически сразу активируется и вступает в производственный цикл.

Для поддержания оптимальных условий сырье периодически перемешивают, используя для поддержания температуры часть тепла газового нагрева. Образующийся газ содержит от 30 до 80% метана, 15-50% углекислого газа, небольшие примеси азота, водорода и сероводорода. Для использования в быту газ обогащают, удаляя из него углекислый газ, после чего топливо можно использовать в широком спектре энергетического оборудования: от двигателей электростанций до отопительных котлов.

Какое сырье подходит для производства

Вопреки распространенному мнению, навоз – не лучшее сырье для производства биогаза.Выход топлива из тонны чистого навоза составляет всего 50-70 м 3 при концентрации 28-30%. Однако именно в отходах животноводства обнаруживается большинство необходимых бактерий, которые быстро запускаются и поддерживают эффективную работу реактора.

По этой причине навоз смешивают с отходами растениеводства и пищевой промышленности в соотношении 1:3. В качестве растительного сырья используют:

Сырье нельзя просто засыпать в реактор, нужна некоторая подготовка. Исходный субстрат измельчается до фракции 0.4-0,7 мм и разбавляют водой в количестве около 25-30% от сухой массы. В больших объемах смесь требует более тщательного перемешивания в гомогенизирующих устройствах, после чего она готова к загрузке в реактор.

Строительство биореактора

Требования к условиям размещения реактора такие же, как и для пассивного септика. Основной частью биореактора является метантенк — емкость, в которой происходит весь процесс ферментации. Для уменьшения затрат на подогрев массы реактор вкапывают в землю.Таким образом, температура среды не опускается ниже 12-16°С, а отток тепла, образующегося в ходе реакции, остается минимальным.

Схема биогазовой установки: 1 — бункер загрузки сырья; 2 — биогаз; 3 — биомасса; 4 — бак-компенсатор; 5 — люк для извлечения отходов; 6 — клапан сброса давления; 7 — газовая трубка; 8 — гидрозатвор; 9 — потребителям

Для метантенков объемом до 3 м 3 допускается применение контейнеров из нейлона. Поскольку толщина и материал их стенок не препятствуют оттоку тепла, контейнеры покрывают слоями пенополистирола или влагостойкой минеральной ваты.Дно котлована бетонируется стяжкой 7-10 см с армированием для предотвращения выдавливания реактора из земли.

Наиболее подходящим материалом для строительства больших реакторов является армированный керамзитобетон. Обладает достаточной прочностью, низкой теплопроводностью и длительным сроком службы. Перед заливкой стенок камеры необходимо смонтировать наклонную трубу для подачи смеси в реактор. Его диаметр 200-350 мм, нижний конец должен отстоять от дна на 20-30 см.

В верхней части метантенка находится газгольдер — купольная или коническая конструкция, концентрирующая газ в верхней точке. Газодержатель может быть выполнен из листового металла, однако в небольших установках свод делают с кирпичной кладкой, а затем обивают стальной сеткой и штукатурят. При сооружении газгольдера необходимо предусмотреть в его верхней части герметичный проход двух труб: для забора газа и установки редукционного клапана. Для откачки сточной массы прокладывается еще одна труба диаметром 50-70 мм.

Емкость реактора должна быть герметичной и выдерживать давление 0,1 атм. Для этого внутреннюю поверхность метантенка покрывают сплошным слоем обмазочной битумной гидроизоляции, а сверху газгольдера монтируют герметичный люк.

Дегазация и обогащение

Из-под купола газгольдера газ отводится по трубопроводу в емкость с гидрозатвором. Толщина слоя воды над выходом трубы определяет рабочее давление в реакторе и обычно составляет 250-400 мм.

После гидрозатвора газ можно использовать в отопительном оборудовании и для приготовления пищи. Однако для работы двигателей внутреннего сгорания требуется более высокое содержание метана, поэтому газ обогащается.

Первая стадия обогащения заключается в снижении концентрации углекислого газа в газе. Для этого можно использовать специальное оборудование, работающее по принципу химической абсорбции или на полупроницаемых мембранах. В домашних условиях также возможно обогащение путем пропускания через толщу воды газа, в котором растворено до половины СО 2 .Газ распыляется на мелкие пузырьки через трубчатые аэраторы, газированную воду необходимо периодически удалять и распылять при нормальных атмосферных условиях. В растениеводческих комплексах такая вода успешно используется в гидропонных системах.

На второй стадии обогащения снижается влажность газа. Эта функция присутствует в большинстве перевязочного оборудования заводского производства. Самодельные влагопоглотители имеют форму Z-образной трубки, заполненной силикагелем.

Использование биогаза: особенности и оборудование

Большинство современных моделей отопительного оборудования рассчитаны на работу с биогазом.Устаревшие котлы можно относительно легко переоборудовать, заменив горелку и устройство газовоздушной подготовки.

Для получения газа под рабочим давлением используется обычный поршневой компрессор с ресивером, настроенный на работу при давлении, в 1,2 раза превышающем расчетное. Давление нормализуется газовым регулятором, это помогает избежать перепадов и поддерживать ровное пламя.

Производительность биореактора должна быть как минимум на 50% выше потребления. Избыток газа в добыче отсутствует: когда давление превышает 0.05—0,065 атм реакция почти полностью замедляется и восстанавливается только после откачки части газа.

Сегодняшняя тема посвящена получению «зеленой» энергии из навоза. Начну с цитаты: «Крупные птицефабрики и животноводческие комплексы продолжают оставаться самыми вредными загрязнителями окружающей среды. Например, только один свиноводческий комплекс с численностью около 100 тыс. голов производит от 600 до 1000 тонн (в условиях промывки водой) навоза в сутки, что эквивалентно тому загрязнению, которое производит город с населением 500 тысяч человек.

На фото: Экономика реверсивная. Биогазовая станция «Лучки» в Белгородской области. Стоимость 1 кВт*ч электроэнергии 7 руб. Для переработки сельскохозяйственных отходов в регионе потребуется 130 таких станций. станций, тем больше потерь.

В статьях, посвященных решению этой проблемы, чаще всего предлагается использовать навоз в качестве сырья для производства биогаза Читаем броские заголовки: «Получение электроэнергии из навоза», «Биогаз на сельском подворье », «Большая навозная электростанция» и др.Я просмотрел множество сайтов, посвященных биогазу, изучил мнения многих специалистов и не нашел ни одного веского довода, который мог бы убедить меня в необходимости развития этого направления альтернативной энергетики применительно к экофермам.

Я не верю в перспективность биогаза, полученного из навоза, и считаю это направление получения энергии тупиковым, вредным для предпринимательской инициативы и невыгодным для инвесторов. Понимая, что сказанное является всего лишь личным мнением, я готов к более глубокому разговору на эту тему.Дискуссия о перспективах биогаза важна для предпринимателей, экологов, инвесторов и тех, кто сталкивается с проблемой переработки навоза (а также навоза и другого сырья).

Конечно, идею биогаза продвигают производители дорогостоящего биогазового оборудования, которые просто так не сдадутся. Их не волнуют убытки для потребителей, ведь производство биогазового оборудования — очень прибыльный бизнес.

Вот мои аргументы и факты:

1. Производство биогаза убыточно, т.е. чем больше его произведено, тем больше долг. Это должно покрываться тарифом, который должен быть в три раза выше рыночной цены электроэнергии. Срок окупаемости даже субсидируемых биогазовых проектов составляет от 7 лет до бесконечности. Таких длинных денег на рынке просто нет. Принимая во внимание реальность стоимости денег даже под 15% годовых, такие вложения никогда не окупаются.

2. Поскольку производство биогаза нерентабельно, оно требует прямой государственной поддержки, т.е.е. административный ресурс и бюджетное финансирование. То есть рыночные механизмы в этой сфере не работают. Это территория чиновников, где всегда присутствует коррупционная составляющая. Это означает, что правила игры для нормального, конкурентного, независимого бизнеса неприемлемы.

3. Биогаз взрывоопасен (основной компонент метан), производство должно быть лицензировано, и это тоже коррупционная составляющая … Никакая выгода не может оправдать риск для жизни работников.

4. Для производства биогаза требуются высококвалифицированные рабочие. В сельской местности это почти невыполнимое условие, и его выполнение требует дополнительных затрат.

5. Берем справочные данные. 1 тонна навоза дает до 65 кубометров биогаза. Теплотворная способность 1 куб. м. биогаза составляет 2 кВтч. Прежде чем умножать эти цифры, учтем расход биогаза на поддержание технологического процесса биогазовой установки — 50%. Всего 1 тонна свиного навоза дает 65 кВт*ч тепловой энергии.

6. После получения биогаза требуется дальнейшая дорогостоящая утилизация того, что осталось. А так как биогаз получают с помощью анаэробных бактерий, оставшийся после брожения бульон имеет сильный неприятный запах. Опять стоит.

7. Использование этого отвара путем внесения его в почву в качестве удобрения неоднократно приводило к массовому заражению почвы, рек и продуктов питания, так как этот отвар является идеальной средой для патогенных микроорганизмов.

Вывод: Производство биогаза является опасным для жизни, экономически бессмысленным и экологически неоправданным направлением переработки навоза.

Но навоз нужно перерабатывать!

1. Весь высококачественный навоз (в первую очередь КРС, козий, овечий, кроличий) с помощью дождевых червей «Старатель» перерабатывать в биогумус. Себестоимость 1 тонны биогумуса при условии закупки навоза по 300 рублей за тонну составит около 3 тысяч. Рыночная цена — от 10 тысяч, что обеспечивает высокую рентабельность. Производство биогумуса безотходно, безопасно и не требует высококвалифицированного труда.

2. Весь некачественный помет и навоз (например, свиной навоз после смыва водой и т.) для переработки в твердое топливо, т.е. топливные брикеты.

1 тонна навоза — около 0,5 тонны брикетов, теплотворная способность 1 кг которых около 3,2 кВт*ч, т.е. тонна навоза дает 1600 кВтч. тепловой энергии (а не 65 кВтч, как от биогаза). То есть энергии в 25 раз больше, а затрат столько же меньше.

Топливные брикеты из навоза – отличное решение для обогрева солнечных биовегетарианцев, в холодные и пасмурные дни. тепловой энергии как для поддержания микроклимата в теплицах, так и для выработки электроэнергии с использованием двигателей Стирлинга, например.

Кроме того, у нас всегда будет зола — ценный источник микроэлементов и минералов для выращивания полезных растений.

Говорить об энергетической ценности навоза и других сельскохозяйственных отходов важно еще и с той точки зрения, что экофермерам нужны простые, экономичные и безопасные решения в области «зеленой» энергетики. Например, должна быть решена задача обеспечения энергетической автономности и самоокупаемости фермы, в том числе солнечной биовегетарианской.

Так как мы не можем постоянно использовать солнечную или ветровую энергию, необходимо иметь достаточный запас резервных источников энергии.И в этом плане хорошим решением могут стать топливные брикеты, в том числе и из навоза. Аккумулировать «зеленую» энергию в топливных брикетах гораздо проще, чем биогаз в газгольдерах.

Тема альтернативных видов топлива актуальна уже несколько десятков лет. Биогаз — это природный источник топлива, который вы можете добывать и использовать самостоятельно, особенно если у вас есть домашний скот.

Что это такое

По составу биогаз подобен тому, который производится в промышленных масштабах. Стадии производства биогаза:

  1. Биореактор представляет собой емкость, в которой биомасса перерабатывается анаэробными бактериями в вакууме.
  2. Через некоторое время выделяется газ, состоящий из метана, углекислого газа, сероводорода и других газообразных веществ.
  3. Этот газ очищается и удаляется из реактора.
  4. Переработанная биомасса — отличное удобрение, которое удаляется из реактора для обогащения полей.

Производство биогаза своими руками в домашних условиях возможно при условии, что вы живете в деревне и у вас есть доступ к отходам животноводства. Это хороший вариант топлива для животноводческих ферм и сельскохозяйственных предприятий.

Преимущество биогаза в том, что он снижает выбросы метана и является альтернативным источником энергии. В результате переработки биомассы образуется удобрение для огородов и полей, что является дополнительным преимуществом.

Чтобы получить биогаз своими руками, нужно построить биореактор для переработки навоза, птичьего помета и других органических отходов. В качестве сырья используются:

  • сточные воды;
  • солома;
  • трава;
  • речной ил.

Важно не допускать попадания в реактор химических примесей, так как они мешают процессу переработки.

Варианты использования

Переработка навоза в биогаз позволяет получать электрическую, тепловую и механическую энергию. Это топливо используется в коммерческих целях или в частных домах. Используется для:

  • отопления;
  • освещение;
  • водяное отопление;
  • Работа двигателей внутреннего сгорания.

С помощью биореактора можно создать собственную энергетическую базу для обеспечения частного дома или сельскохозяйственного производства.

Биогазовые тепловые электростанции – альтернативный способ обогрева личного подсобного хозяйства или небольшого поселка. Органические отходы можно преобразовать в электроэнергию, что намного дешевле, чем ехать на объект и платить за коммунальные услуги. Биогаз можно использовать для приготовления пищи на газовых плитах. Большим преимуществом биотоплива является то, что это неиссякаемый, возобновляемый источник энергии.

Эффективность биотоплива

Биогаз из навоза и навоза не имеет цвета и запаха. Он дает столько же тепла, сколько и природный газ.Один кубический метр биогаза дает столько же энергии, сколько 1,5 кг угля.

Чаще всего хозяйства не выбрасывают отходы животноводства, а складируют их на одном участке. В результате метан выбрасывается в атмосферу, а навоз теряет свои свойства удобрения. Гораздо больше пользы ферме принесет своевременно переработанный мусор.

Таким образом легко рассчитать эффективность использования навоза. Средняя корова дает 30-40 кг навоза в сутки. Из этой массы получается 1,5 кубометра газа.Из этого количества вырабатывается электроэнергии 3 кВт/ч.

Как построить реактор биоматериала

Биореакторы представляют собой бетонные контейнеры с отверстиями для удаления сырья. Перед строительством нужно выбрать место на участке. Размер реактора зависит от количества биомассы, которую вы получаете ежедневно. Емкость должна быть заполнена на 2/3.

Если биомассы мало, вместо бетонной емкости можно взять утюг, например, обычную бочку.Но он должен быть прочным, с хорошими сварными швами.

Количество добываемого газа напрямую зависит от объема сырья. В маленькой таре его получится немного. Для получения 100 кубометров биогаза необходимо переработать тонну биологической массы.

Для увеличения прочности установки ее обычно закапывают в землю. Реактор должен иметь входную трубу для загрузки биомассы и выход для удаления отходов. В верхней части бака должно быть отверстие, через которое выводится биогаз.Лучше закрыть гидрозатвором.

Для правильной реакции емкость должна быть плотно закрыта, без доступа воздуха. Гидрозатвор обеспечит своевременное удаление газов, что предотвратит взрыв системы.

Большой фермерский реактор

Простая схема биореактора подходит для небольших ферм с 1-2 животными. Если у вас есть ферма, лучше всего установить промышленный реактор, способный обрабатывать большие объемы топлива. Лучше всего привлекать специальные фирмы, занимающиеся разработкой проекта и установкой системы.

Промышленные комплексы состоят из:

  • Промежуточных резервуаров для хранения;
  • Смесительные установки;
  • Небольшая ТЭЦ, вырабатывающая энергию для отопления зданий и теплиц, а также электроэнергию;
  • Резервуары для перебродившего навоза, используемого в качестве удобрения.

Самый эффективный вариант — построить один комплекс на несколько соседних ферм. Чем больше перерабатывается биоматериал, тем больше энергии получается в результате.

Перед получением биогаза промышленные установки должны быть согласованы с санитарно-эпидемиологической станцией, пожарной и газовой инспекциями.Они документированы, есть специальные правила расположения всех элементов.

Как рассчитать объем реактора

Объем реактора зависит от количества отходов, образующихся ежедневно. Помните, что емкость должна быть заполнена только на 2/3 для эффективного брожения. Также учитывайте время ферментации, температуру и тип сырья.

Навоз лучше всего разбавлять водой перед отправкой в ​​реактор. На обработку навоза при температуре 35-40 градусов уйдет около 2 недель.Для расчета объема определяют исходный объем отходов с водой и добавляют 25-30%. Объем биомассы должен быть одинаковым каждые две недели.

Как обеспечить активность биомассы

Для правильной ферментации биомассы лучше всего смесь нагревать. В южных регионах температура воздуха способствует началу брожения. Если вы живете на севере или в средней полосе, то можете подключить дополнительные нагревательные элементы.

Для запуска процесса необходима температура 38 градусов.Предусмотреть можно несколькими способами:

  • Змеевик под реактор, подключенный к системе отопления;
  • Нагревательные элементы внутри контейнера;
  • Прямой нагрев контейнера электрическими нагревателями.

Биологическая масса уже содержит бактерии, необходимые для производства биогаза. Они просыпаются и становятся активными при повышении температуры воздуха.

Их лучше предварительно нагревать с помощью автоматических систем нагрева. Они включаются при поступлении в реактор холодной массы и автоматически отключаются при достижении температуры нужного значения.Эти системы устанавливаются в водогрейных котлах и могут быть приобретены в магазинах газоснабжения.

Если обеспечить подогрев до 30-40 градусов, то обработка займет 12-30 дней. Это зависит от состава и объема массы. При нагревании до 50 градусов активность бактерий увеличивается, а обработка занимает 3-7 дней. Недостатком таких установок являются большие затраты на поддержание высокой температуры. Они сравнимы с количеством производимого топлива, поэтому система становится неэффективной.

Другой способ активизации анаэробных бактерий – смешивание биомассы. Вы можете самостоятельно установить валы в котел и выдвинуть ручку наружу для перемешивания массы при необходимости. Но гораздо удобнее сконструировать автоматическую систему, перемешивающую массу без вашего участия.

Правильный выход газа

Биогаз из навоза выводится через верхнюю крышку реактора. Во время брожения она должна быть плотно закрыта. Обычно используется водяной затвор. Он контролирует давление в системе, при подъеме крышки срабатывает выпускной клапан.В качестве противовеса используется груз. На выходе газ очищается водой и идет дальше по трубам. Очистка водой необходима для удаления водяных паров из газа, иначе он не сгорит.

Прежде чем биогаз можно будет преобразовать в энергию, его необходимо сохранить. Хранить его следует в газгольдере:

  • Выполнен в виде купола и установлен на выходе из реактора.
  • Чаще всего изготавливается из железа и покрывается несколькими слоями краски для предотвращения коррозии.
  • В промышленных комплексах газгольдер представляет собой отдельный резервуар.

Еще один вариант изготовления газгольдера — использование мешка из ПВХ. Этот эластичный материал растягивается по мере заполнения сумки. При необходимости в нем можно хранить большое количество биогаза.

Подземный завод по производству биотоплива

Для экономии места лучше всего строить подземные установки. Это самый простой способ получения биогаза в домашних условиях. Чтобы обустроить подземный биореактор, нужно вырыть яму и залить ее стенки и дно железобетоном.

С двух сторон в емкости сделаны отверстия для подводящего и отводящего патрубков. Причем выпускной патрубок должен располагаться в основании емкости для откачки сточной массы. Его диаметр составляет 7-10 см. Входное отверстие диаметром 25-30 см лучше располагать вверху.

Сверху агрегат обложен кирпичной кладкой и установлен газгольдер для приема биогаза. На выходе из емкости нужно сделать вентиль для регулирования давления.

Биогазовую установку можно закопать во дворе частного дома и подключить к канализации и отходам животноводства.Утилизирующие реакторы могут полностью покрыть потребности домохозяйства в электричестве и отоплении. Дополнительный плюс в получении удобрения для огорода.

Самодельный биореактор позволяет получать энергию из травы и зарабатывать на навозе. Это снижает затраты на электроэнергию фермы и повышает прибыльность. Вы можете сделать его самостоятельно или заказать установку. Цена на него зависит от объема, начинается от 7000 рублей.

С каждым годом на нашей планете энергетических ресурсов становится все меньше и меньше. Именно из-за этого нам приходится все время искать новые, альтернативные источники энергии.Несомненно, через какое-то время на нашей планете закончатся залежи нефти и газа, и тогда миру придется всерьез задуматься о добыче (сборе) и использовании биогаза в качестве основного источника энергии.

Что такое биогаз? Принципы добычи биогаза

Как уже упоминалось, биогаз является альтернативным источником энергии. Он выделяется при брожении различных бытовых отходов, а также отходов, выделяемых животными (навоз).

Этот метод использовался с древних времен в Китае, но позже, спустя века, оказался невостребованным и, как следствие, забытым.

Добыча биогаза своими руками в домашних условиях

Шаг 1: выбор ствола

Во-первых, нужно выбрать подходящую бочку, в которой мы будем хранить «источник энергии», то есть, как вы понимаете, пищевые отходы и навоз.

Шаг 2: делаем отверстия

Делаем отверстия на входе и выходе в бочке. Можно сверлом, но в этом случае отверстие делается нагретой металлической трубой.

Шаг 3: Установка труб

Устанавливаем трубы на входе и выходе в проделанные ранее отверстия.Вставьте трубы и приклейте их.

Шаг 4: изготовление и установка держателя бензобака

Мы взяли ведро для краски на 20 литров, в этом баке будет находиться производимый нами газ. Резервуар фиксируется с помощью клапана, используемого сантехниками.

Шаг 5: добавить коровий навоз

Смешиваем коровий навоз (5 кг на 50 литров) и добавляем воду. Ставим в бак.

Шаг 6: почти готово

Вы не будете получать газ первые 10-15 дней, так как это время необходимо для прохождения всех необходимых процессов.

Шаг 7: избавьтесь от углекислого газа

Чтобы этот газ сгорел, необходимо избавиться от углекислого газа. Этого можно добиться с помощью обычного фильтра, которых много в разных строительных магазинах.

Шаг 8: готово!

Вы сами заметите, как поднимется «топливный бак» по мере протекания химических реакций. Затем уже необходимо открыть вентиль и получить биогаз.

Биогаз можно использовать для разных целей.Не рекомендуется использовать биогаз для приготовления пищи, так как это может негативно сказаться на вкусе (если не избавиться от ароматизаторов).

Видеоурок: Добыча биогаза в домашних условиях

Брикетирование — обзор | ScienceDirect Topics

7.8 Интегрированный комплекс

Сельские населенные пункты в развивающихся странах подключены к питьевому водоснабжению без канализационной системы. В других местах городских и пригородных населенных пунктов нет сетей очистки сточных вод.Вместо этого под каждым домом построен септик, в который сточные воды собираются или подключаются напрямую к ближайшему каналу через трубу из ПВХ. Некоторые жилища перекачивают свои сточные воды из септика в канализационную машину один или два раза в неделю и сбрасывают их в другом месте, обычно в отдаленном месте.

Вообще в этих поселках образуется огромное количество сточных и твердых отходов, как коммунальных, так и сельскохозяйственных. Из-за отсутствия канализационной системы и системы сбора твердых бытовых отходов сточные воды, а также мусор сбрасываются в водоканалы.Это, а также сжигание сельскохозяйственных отходов в поле вызывают загрязнение почвы, воды и воздуха, а также проблемы со здоровьем. Некоторые каналы используются для орошения, другие каналы используются в качестве источника воды для питья.

Сельские общины имеют сельскохозяйственные традиции на протяжении тысячелетий и планы на будущее по расширению. Чтобы объединить старые традиции с современными технологиями для достижения устойчивого развития, отходы следует рассматривать как побочный продукт. Основными проблемами, с которыми сталкиваются сельские районы в настоящее время, являются сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы.Они представляют собой кризис устойчивого развития сельских сел и национальной экономики. Тем не менее, было проведено несколько исследований по использованию сельскохозяйственных отходов для компостирования и/или корма для животных, но ни одно из них не было реализовано в устойчивой форме. В этой главе все основные источники загрязнения/отходы, образующиеся в сельской местности, объединены в один комплекс, называемый экологическим сельским парком (ERP) или экологически сбалансированным сельским комплексом отходов (EBRWC) для производства удобрений, энергии, кормов для животных и других продуктов в соответствии с рынком. и нужно.

Идея интегрированного комплекса состоит в том, чтобы объединить под одной крышей вышеупомянутые технологии, предприятие, которое поможет утилизировать все сельскохозяйственные отходы наиболее подходящей техникой, соответствующей характеристикам и форме отходов. Суть этого комплекса заключается в распределении отходов по четырем основным технологиям – корм для животных, брикетирование, биогаз и компостирование (ABBC) – поскольку это может варьироваться от одной деревни к другой в зависимости от потребности и рынка сбыта продукции.Комплекс является гибким, и количество выхода кондиционера почвы, брикетов и корма для животных можно контролировать каждый год в соответствии с ресурсами и потребностями.

Распределение этих отходов по четырем технологиям (ABBC) должно основываться на:

Необходимости утилизации всех сточных вод (0,5–1,0% твердого вещества) с использованием биогазовой технологии.

Добавление сельскохозяйственных отходов в сточные воды для доведения содержания твердых частиц до 10% в биогазовой системе.

Производство биогаза для работы брикетировочной машины и другого электрооборудования.

Смешивание удобрений из биогазовой установки (разложившиеся органические вещества) с компостом для повышения питательной ценности.

Использование стеблей хлопчатника в технике брикетирования, поскольку они твердые и громоздкие для всех других методов и имеют высокую теплотворную способность.

Исходя из вышеперечисленных критериев, экологически сбалансированный сельский мусорный комплекс (ЭБСК) будет объединять все отходы, образующиеся в сельской местности, в один комплекс для производства ценных продуктов, таких как брикеты, биогаз, компостирование, корма для животных и другие методы переработки для твердые отходы, в зависимости от наличия отходов и в соответствии со спросом и потребностью.

Блок-схема, описывающая поток материалов от отходов к продукту, показана на рис. 7.2. Во-первых, сельскохозяйственные отходы собираются, измельчаются и складируются, чтобы гарантировать непрерывную подачу отходов в комплекс. Затем в соответствии с желаемой производительностью сельскохозяйственные отходы распределяются по четырем основным технологиям. Биогаз должен быть рассчитан на производство достаточного количества электроэнергии для комплекса; вторичный выход биогаза (навозной жижи) смешивается с компостной кучей для добавления влаги и улучшения качества компоста.И, наконец, брикеты, комбикорм и компост — основная продукция комплекса.

РИСУНОК 7.2. Схема материальных потоков

Экологически сбалансированный сельский комплекс отходов (ЭССК), показанный на рисунке 7.3, может быть определен как выборочный набор совместимых видов деятельности, расположенных вместе на одной территории (комплексе) для минимизации (или предотвращения) воздействия на окружающую среду и затрат на очистку сточных вод, твердые бытовые отходы и сельскохозяйственные отходы. Типичный пример такого комплекса сельских отходов состоит из нескольких совместимых технологий, таких как кормление животных, брикетирование, анаэробное сбраживание (биогаз), компостирование и другие методы переработки твердых отходов, расположенных вместе в комплексе сельских отходов.Таким образом, EBRWC является самодостаточной единицей, которая получает все свои ресурсы из сельских отходов, добиваясь нулевого уровня отходов и загрязнения. Тем не менее, некоторые выбросы могут быть выброшены в атмосферу, но этот уровень выбросов будет значительно меньше, чем выброс от необработанных отходов, поступающих на сельский мусорный комплекс.

РИСУНОК 7.3. Блок-схема EBRWC

Основой EBRWC является извлечение материалов путем вторичной переработки. Типичный сельский мусорный комплекс будет использовать все сельскохозяйственные отходы, сточные воды и твердые бытовые отходы в качестве источников энергии, удобрений, кормов для животных и других продуктов в зависимости от состава твердых бытовых отходов.Другими словами, все неиспользуемые отходы будут использоваться в качестве сырья для получения ценного продукта в соответствии со спросом и потребностью в сельском мусорном комплексе. Таким образом, сельский комплекс отходов будет состоять из ряда таких совместимых видов деятельности, причем отходы одного из них будут использоваться в качестве сырья для других, не образуя внешних отходов комплекса. Этот метод позволит производить различные продукты, а также предохранит сельскую среду от загрязнения сельскохозяйственными отходами, сточными водами и твердыми отходами.Основным преимуществом комплекса является помощь народному хозяйству для устойчивого развития сельской местности.

Система сбора и транспортировки является важнейшим звеном в комплексном комплексе утилизации сельскохозяйственных отходов и сточных вод. Это связано с неравномерным распределением сельскохозяйственных отходов в зависимости от сезона уборки урожая. Эти отходы необходимо собирать, измельчать и складировать в кратчайшие сроки, чтобы избежать захвата сельскохозяйственных угодий, распространения болезней и пожаров.

Сточные воды не создают проблем при транспортировке, так как транспортируются по подземным трубам из магистральной канализационной трубы поселка в систему. Сточные воды также можно транспортировать ассенизаторскими автомобилями, которые наиболее распространены в сельской местности, поскольку трубопроводы могут оказаться дорогими.

Твердые бытовые отходы

Твердые бытовые отходы представляют кризис для сельской местности, где люди сбрасывают свои отходы в водоканалы, вызывая загрязнение воды, или сжигают их на улице, вызывая загрязнение воздуха.Твердые бытовые отходы состоят из органических материалов, бумаги и картона, пластиковых отходов, консервных банок, алюминиевых банок, текстиля, стекла и пыли. Количество меняется от одной сельской общины к другой. Очень трудно организовать перерабатывающие предприятия в сельской местности, где количество отходов невелико и меняется от одного места к другому. Рекомендуется иметь перегрузочные станции в каждом сообществе для разделения отходов, их уплотнения и передачи в ближайший центр переработки, как описано в Главе 5.Перегрузочная станция состоит из сортировочного конвейера, который отделяет все ценные отходы от органических отходов, которые затем уплотняются гидравлическим прессом. Собранные органические отходы можно смешивать с другими сельскими отходами для компостирования или получения биогаза, как описано выше.

Продукция EBRWC представляет собой ценные и необходимые товары. EBRWC является гибким и может быть скорректирован с помощью соответствующих расчетов для каждой деревни; кроме того, входы и выходы комплекса могут корректироваться каждый год в соответствии с основными культурами, выращиваемыми в деревне, которые обычно меняются из года в год.Ключевым элементом успеха этого решения является интеграция этих технологий ABBC, чтобы гарантировать наиболее эффективное использование каждого типа отходов.

Брикет — обзор | ScienceDirect Topics

11.3.8.2 Брикетирование

Брикет (также пишется как брикет) представляет собой спрессованный блок угольной пыли (Speight, 2013) или другого горючего материала (например, древесного угля, опилок, щепы, торфа или бумаги), используемого для топлива, а также для растопки, чтобы разжечь огонь.

Исторически брикеты (особенно угольные и коксовые брикеты) использовались в качестве топлива примерно 100 лет.Традиционно технология брикетирования была разработана для развивающихся стран для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных плитах и ​​ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин, брикеты стали использовать в промышленных котлах для получения тепла, пара и электроэнергии для промышленности и электростанций. За последние три десятилетия брикетирование также нашло применение в домохозяйствах промышленно развитых стран в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов. Однако с появлением современных топливных систем использование брикетов сократилось, и чаще всего эти продукты находят применение при эксплуатации мангалов.Несмотря на то, что брикеты в качестве топлива (например, бездымного топлива) все еще являются товарным продуктом для такого использования, они не часто используются для бытового и промышленного отопления. В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно расширились области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Производство брикетов (брикетирование) включает сбор горючих материалов, непригодных как таковые из-за их низкой плотности, и прессование их в твердотопливный продукт любой удобной формы, пригодный для сжигания Использование отходов в качестве средства для производства брикетов исследуются в этом разделе.Брикеты из отходов обычно изготавливают из горючего материала и связующего. К горючим материалам относятся уголь, низкосортная биомасса и багасса. К низкосортной биомассе относятся травы, сорняки и прореживающие ветки (т. е. лесные отходы, образующиеся в результате рубок), сельскохозяйственные отходы, опилки, древесная стружка и листья.

Связующее обычно необходимо для повышения сцепления горючих материалов. Если горючий материал плохо связан, брикет раскрошится при извлечении из формы.Связующие вещества могут быть получены в зависимости от стоимости, местных источников и свойств горения. Они могут включать навоз животных, обработанный и обезвоженный осадок сточных вод, крахмал, воск, глину, патоку, цемент, клей для древесной смолы и местную растительную смолу или синтетическую смолу. Связующее не должно вызывать дыма или смолистых отложений, а также следует избегать образования избыточной пыли. По этой причине использование негорючих вяжущих, таких как глина, цемент и другие связующие минералы, сведено к минимуму. Обычно используют крахмал, потому что он относительно дешев и легко доступен.Поскольку брикетирование багассы часто производится на месте или рядом с сахарным заводом, патока обычно является связующим веществом, используемым для брикетов багассы.

На этапе брикетирования смесь плотно уплотняется с помощью ручного или автоматического пресса или экструдера. Пресс или экструдер для брикетирования должен быть хорошо спроектирован, прочно сконструирован и способен агломерировать смесь в достаточной степени, чтобы с ней можно было работать в процессе сушки. Экструдер формирует рулон древесного угля, а пресс способствует производству крупных кусков (кусков) древесного угля.Как объяснялось ранее, брикеты из опилок формируются под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить сцепление между древесными частицами. Брикеты часто нуждаются в дополнительной сушке после этапа брикетирования. Брикеты сушат на солнце примерно за три дня до использования. Рулоны древесного угля, сформированные из экструдеров, разобьются на куски в процессе сушки.

Как сделать брикеты из конского навоза? – JanetPanic.com

Как сделать брикеты из конского навоза?

Как сделать брикеты из конского навоза?

  1. Соберите навоз из хлева или поля.
  2. Сушка морса до необходимой влажности.
  3. Подайте навоз в брикетировщик.
  4. Сушите брикеты навоза на воздухе в проветриваемом и сухом месте в течение примерно трех недель.
  5. Храните брикеты навоза.

Можно ли сжигать высушенный конский навоз?

Топливо. Судя по всему, высушенный конский навоз является хорошим топливом. Возможно, вам не захочется жарить на нем зефир, но его использовали в качестве топлива для обогрева. В Backwoods Home есть инструкции о том, как сделать кирпичи из конского навоза для сжигания в качестве топлива, и утверждается, что он имеет более высокую теплотворную способность, чем выдержанная твердая древесина.

Как превратить конский навоз в топливо?

Процесс начинается с подачи навоза и подстилки в бункер подачи продукта. Затем навоз и подстилка высушиваются и используются в качестве топлива для горелки, нагревающей воду, которая циркулирует по сети труб для обеспечения лучистого или принудительного нагрева воздуха.

Горюч ли конский навоз?

Как только температура внутри кучи органического вещества — богатого энергией топлива — достигает примерно 300–400 градусов по Фаренгейту, они могут загореться. Микробы, расщепляющие органические вещества и выделяющие тепло, могут повышать температуру в кучах сена или компостных кучах.В Трупе полыхали кучи конского навоза.

Могут ли люди есть конские какашки?

Неизвестно о токсическом воздействии конского навоза на человека. Патогены, которые существуют в экскрементах лошадей, требуют проглатывания, чтобы создать риск для здоровья, как правило, дискомфорт в животе.

Можно ли использовать конский навоз в качестве топлива?

Конский навоз содержит большое количество энергии, которую можно спрессовать в гранулы или брикеты. Ежедневное количество навоза одной лошади вместе с подстилкой дает 30 кВтч энергии, что соответствует трем литрам мазута.

Подходит ли конский навоз для компоста?

Изготовление и использование компоста из конского навоза. Конский навоз является хорошим источником питательных веществ и популярным дополнением ко многим приусадебным участкам. Компостирование конского навоза может помочь компостной куче зарядиться энергией.

Законно ли сжигать кучу навоза?

Если вы занимаетесь бизнесом, мусор классифицируется как торговый мусор, а сжигание – нет. Сжигание будет незаконным, если вы находитесь в зоне, обозначенной как зона с чистым воздухом, или если местные законы запрещают костры (маловероятно, если вы находитесь в сельской местности), обратитесь в местный отдел гигиены окружающей среды.

Как быстрее всего компостировать конский навоз?

Вот как можно компостировать навоз без вреда для лошади.

  1. Выберите правильное место. Ищите как можно более высокое место, так как низколежащие компостные кучи могут заболачиваться.
  2. Контейнеры и сваи.
  3. Накройте свой компост.
  4. Влажно, но не сыро.
  5. Готовый компост.

Есть ли кишечная палочка в конском навозе?

Будучи источником питательных веществ, таких как азот и фосфор, конский навоз также может содержать патогенные микроорганизмы (в том числе E.coli), которые могут быть опасны для здоровья человека. Когда с навозом не обращаются должным образом, эти загрязняющие вещества могут попасть в нашу воду и вызвать проблемы.

Почему лошади плохо пахнут?

Запах исходит от разрастания бактерий в разлагающихся тканях. Неприятный запах изо рта также может сигнализировать о том, что лошадь не ела в течение длительного периода времени: слюна помогает смывать микроорганизмы изо рта лошади, а когда она не жевала регулярно, популяция бактерий может процветать.

Глицерин: Путешествие в вечность


Единственный настоящий «пирог» из мыла, который мы когда-либо видели — затвердевший глицерин со дна нашего первого биодизеля.
General
Горящий глицерин
глицерин и биогаз
компостирование побочному продукту
, отделение глицерина
Очистка глицерина
SOAL
GLOP SOAP
Paintbrush Cleaner
Высокоуровневые взрывчатые вещества
Болезнь сердца
Love Potion
Безопасный подсластитель
Дополнение

Фотокопирование
Другое использование

Общий

Глицерин (глицерин, глицерин) является основным побочным продуктом производства биодизеля.Название происходит от греческого слова glykys , означающего сладкий. Это бесцветная, вязкая, нетоксичная жидкость без запаха с очень сладким вкусом, имеющая буквально тысячи применений. То есть чистый глицерин имеет тысячи применений — побочный продукт биодизеля сырой (и он не бесцветный, и это не только глицерин).

Существует рынок для глицерина после того, как вы отделите его от мыла и щелочи, которые также входят в состав побочного продукта (см. раздел «Выделение глицерина» ниже) и, вероятно, также очистите его, ни то, ни другое не является дешевым, а затем только если вы можете поставлять его тоннами на регулярной основе, если только вам не посчастливилось найти небольшую нишу на рынке.

Но есть и другие вещи, которые вы можете сделать с ним, кроме продажи, читайте дальше.

Много информации о глицерине от японского производителя (на английском языке) — Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd.:
http://www.sy-kogyo.co.jp/english/sei/1_gly.html

Глицерин — Американский диспансер Кинга, Харви Уикс Фелтер, доктор медицины, и Джон Ури Ллойд, доктор философии. М., к.т.н., 1898
http://www.mail-archive.com/[email protected]/msg13553.html

Горящий глицерин


Трех литровых молочных глицерин-опилочных «полев» достаточно, чтобы натопить нашу баню.

Наполнение пакета из-под молока древесной стружкой…

… добавление побочного продукта, затем сильно утрамбуйте его куском 2×2 — грязная газета может стать хорошим источником огня.
Глицериновый побочный продукт хорошо горит, но если его правильно не сжечь при высоких температурах, он будет выделять токсичные пары акролеина, которые в основном образуются при температуре от 200 до 300 градусов по Цельсию (392-572 градусов по Фаренгейту).

Мы использовали его для нагрева дровяной бани (см. далее «Брёвна» из опилок) и для предварительного нагрева растительного масла для производства биодизеля (ниже, Горелки).

Опилки «брёвна»

Мы подумали о том, чтобы смешать побочный продукт с опилками для изготовления брикетов, и в сообщении для списка рассылки Biofuel Тони Кларк предложил использовать пакеты из-под молока вместо изготовления брикетов, которые нужно прессовать: сделать сухую пасту и наполнить этой смесью использованные пакеты из-под молока, использование древесины в качестве топлива может быть значительно сокращено.1-литровый пакет из-под молока (около 1 литра США) этой смеси будет выделять больше тепла, чем в два или три раза. что вес в дровах.»

Мы использовали древесную стружку, а не опилки. 1-литровый пакет из-под молока вмещает 450 г древесной стружки и 750 г глицеринового побочного продукта. Картонные коробки горели около 45 минут и нагревали 100 литров воды от комнатной температуры до 60 градусов C (140 градусов F). В зимнюю погоду с минусовой температурой потребовалось пять картонных коробок вместо трех. Мы разожгли огонь дровами, чтобы получить горение камеру до высокой температуры, прежде чем добавлять «брёвна» из пакета с молоком.Так мы топили баню больше года.

Горелки

Использование побочного продукта в горелке для предварительного нагрева растительного масла для производства биодизельного топлива было бы элегантным решением, если бы оно работало достаточно хорошо.

Это недостижимая цель. Профессор Майкл Аллен считает, что полное и чистое сгорание побочного продукта требует температуры горения выше 1000 градусов по Цельсию (1800 градусов по Фаренгейту), «и вам, вероятно, потребуется среднее время пребывания в «горячей камере» около 5 секунд». .И, возможно, также предварительный нагрев и распыление (распыление).

С низкотехнологичными горелками, которые до сих пор производили пивовары на заднем дворе, вместо этого происходит то, что горелка может гореть достаточно долго, чтобы предварительно нагреть масло, но затем она наполняется липким черным веществом, которое не будет горят (в основном мылом) и он тухнет. Если вы хотите больше тепла, вы должны очистить его и запустить снова.

Другим недостатком является то, что это не чистый ожог, он дымит, особенно ближе к концу ожога, когда он пытается сжечь мыло.

Мы использовали горелку турка для предварительного нагрева. Это работает, но мы предпочитаем использовать нашу керосиновую плиту высокого давления, которая сжигает чистое биодизельное топливо.

Мы сомневаемся, что какая-либо горелка типа Турка решит эти проблемы сгорания, мы также не слышали о ком-либо, успешно использующем горелку типа Бабингтона с побочным продуктом биодизеля.

Мы обнаружили, что нагреватели на отработанном масле Mother Earth News также не будут сжигать побочный продукт задолго до того, как он закоксуется. Мы надеялись, что модифицированная версия с принудительной подачей воздуха, которая горит намного горячее, решит проблему, но этого не произошло.

Вместо этого мы разработали дешевое и простое биотопливо для использования с обогревателями и горелками. См. «Путешествие в вечность» на биотопливном обогревателе с принудительной подачей воздуха. Мы адаптируем этот метод для предварительного нагрева WVO для переработки биодизеля и т. д.

Как биотопливо, так и биодизель хорошо работают в горелках турка, так же как и отделенные СЖК из побочного продукта (см. далее, Отделение глицерина) .

Более интересным, чем попытки эффективно сжигать побочный глицерин, является перспектива использования его в качестве частичного сырья для метанового варочного котла для производства биогаза, экологически чистого и эффективного газа для приготовления пищи, который можно использовать для нагревания в процессе производства биодизельного топлива. .См. далее Глицерин и биогаз.

Глицерин и биогаз

Посетитель нашего сайта сообщил нам следующее:

    «Я работаю на станции очистки сточных вод, искал информацию о глицерине и биотопливе и наткнулся на ваш веб-сайт. Спасибо, на нем есть полезная информация.

    «Вот еще одно применение глицерина. производитель биотоплива, мы подаем его в наши метантенки, очень медленно. Добавление глицерина резко увеличило производство газа, так что мы используем все три двигателя, которые производят электроэнергию для нашего завода, и время от времени нам нужно сжигать излишки метана (у нас четыре факела).

    «Это может быть интересно вашим читателям, использующим переваривание для электричества.»

Биогаз используется в качестве топлива в дизельных двигателях, питающих электрогенераторы. Но это был не сырой побочный продукт, это был выделенный глицерин от коммерческого производителя:

    «Глицерин сельскохозяйственного качества и похож на жидкий кленовый сироп.

    «Что касается pH, поскольку химия в анаэробном биореакторе является здоровой, высокий pH не вызывает особого беспокойства.Нашей основной проблемой было пенообразование при введении глицерина, и мы действительно увидели увеличение, что связано с низкой скоростью подачи в варочный котел».

Можно ли использовать неотделенный побочный продукт, весь коктейль глицерин-катализатор-мыло, для увеличения производства биогаза?

Список рассылки по биотопливу участник, исследователь Профессор Пагандай Паннирсельвам из Бразилии, сказал:

    «Очень хорошие новости для комплексного производства газообразного и жидкого биотоплива.

    «Есть много опубликованных работ об усиленном производстве биогаза из нефтесодержащих отходов, а глицерин является хорошим промежуточным метаболитом, поэтому результаты согласуются с теорией.

    «Но и здесь нам нужна смешанная микробная популяция, чтобы хорошо работать, и им потребуется много времени для адаптации глицерина, иначе можно полностью не производить газ.

    «Есть два пути получения энергии из отходов Процесс производства биодизеля, биоконверсия и термоконверсия. Я считаю, что комбинированное производство биогаза лучше, чем сжигание. Правильная смесь белков, глицерина и соли должна быть тщательно подобрана на практике».

Здесь, в Тамбе, мы будем строить биогазовые реакторы, возможно, начав с этого: «Метановые реакторы для топливного газа и удобрений, с полными инструкциями для двух рабочих моделей», Л.Джон Фрай, Глава 10: Создание внутреннего трубчатого варочного котла.

Мы исследуем переваривание побочных продуктов глицерина. Мы хотели сделать это с 2001 года — см. Соответствующий транспорт (хотя и не совсем так).

Некоторые домашние пивовары отмечают, что системы очистки сточных вод должны без проблем справляться с побочным продуктом глицерина. Он смешивается с водой, биоразлагаем, и если вы сначала утилизируете лишний метанол, он не токсичен. Что касается щелочи и мыла, щелочь, в конце концов, очищает канализацию, а очистные сооружения не чужды мылу.Даже метанол может быть преимуществом, некоторым бактериям пищеварения он нравится.

Но лучше не выливать побочные продукты в канализацию или унитаз без предварительной консультации с местными властями.

Сырой побочный продукт также можно компостировать, а отделенный глицерин (см. ниже) можно использовать для нагревания компостной кучи. См. далее, Компостирование .

Компостирование побочного продукта

Вы можете компостировать излишки побочного продукта глицерина — он не токсичен и быстро разлагается.

Тщательно перемешать с другими материалами, чтобы воздух и бактерии могли добраться до него, иначе получится липкая масса — тщательно перемешать с сухими «коричневыми» материалами, использовать вместе с другими материалами для компостирования как часть общего микса.

Компостирование должно быть «горячим» компостом — аэробным, термофильным компостом, достигающим высоких температур. См. компостирование страниц Journey to Forever.

Когда отделяет от мыла и катализатора в побочном «коктейле», глицерин помогает нагреть компостную кучу, см. ниже, Активатор компоста

NaOH или KOH?
«Что делать с глицерином… компостом? — но, вероятно, не с NaOH, а только с KOH», — говорится на веб-сайте биодизеля в США и приводится ссылка на эту веб-страницу.

Не так. Вы можете безопасно компостировать побочный продукт биодизельного топлива, полученного с использованием NaOH (гидроксида натрия) или KOH (гидроксида калия), а также биодизельного топлива, полученного кислотно-щелочным методом, который оставляет некоторое количество сульфатов в смеси побочных продуктов (сера). является «макроэлементом», необходимым для роста растений, все почвы содержат серу).

Калий продается как химическое удобрение, а натрий не используется в качестве удобрения, поэтому некоторые делают поспешный вывод, что натрий нанесет вред почве и растениям.На самом деле и натрий, и калий являются частью здоровой почвы, а с другой стороны, оба они могут нанести вред почве, если используются в избытке. Компостирование значительно снижает этот риск.

    «Был сделан вывод, что натрий делает калий доступным [для растений], что он имеет тенденцию сохранять почвенный кальций, магний и калий. Он может помочь в питании растений, когда калия в почве недостаточно для удовлетворения потребностей сельскохозяйственных культур.» — Чарльз Уолтерс-младший, CJ Fenzau, «An Acres USA Primer»

Натрий и калий являются катионными элементами.В здоровой почве с идеальными условиями для роста растений соотношение катионных элементов составляет: кальций от 60 до 70%, магний от 10 до 15%, калий от 2 до 5%, натрий от 0,5 до 3%, водород от 10 до 15% и другие элементы от 2 до 4%.

Вы можете добавить натрий до уровня 3% без вреда для здоровья. Верхний предел для калия в любом случае выше всего на 2%.

Слишком большое количество натрия и/или калия нарушит баланс почвы как физически (уплотненная почва, плохой дренаж), так и биологически (в целом меньшая биологическая активность, более высокая доля патогенов).

Добавление минералов непосредственно в почву может быть неточной и опасной игрой. Компостирование значительно расширяет пределы погрешности, что приводит к более высоким уровням органического вещества (гумуса), которые помогают «забуферить» почву, а также к увеличению количества всех катионных элементов. Когда она сначала компостируется, почва может поглощать разумное количество натрия или калия без вреда.

Если вы попытаетесь использовать слишком много побочных продуктов в компостной смеси, она не будет компостироваться, вам придется повторно смешивать ее с большим количеством сухого коричневого материала.Если он хорошо компостируется, его можно безопасно использовать.

Если вы хотите перерабатывать побочный продукт глицерина таким образом, научитесь делать хороший компост.

Активатор компоста

Подробнее о компостировании побочного продукта глицерина — отделенный глицерин ускоряет процесс компостирования:

    Компостирование глицерина может быть не только экологически безопасным способом устранения побочного продукта, но и может фактически ускорить разложение материалов в куче.

    Я разбавил неочищенный глицерин (2 воды : 1 глицерин), выделенный из глицеринового коктейля.Я добавил немного фосфата калия, который выпадает в осадок, и немного аммиака, чтобы немного поднять pH. Это было добавлено к моему компосту, когда он был построен. Через 48 часов температура кучи составила 160°F (71°C). Это значительно выше темпов, которых я обычно достигаю.

    Перевернув кучу во второй раз, я разделил большую кучу на 2 меньшие кучи. В одну добавлял раствор по мере сборки, в другую добавлял воду, только. Примерно через 36 часов куча с добавленным раствором была 150F, куча с одной водой — 125F.Это, я думаю, подтверждает то, о чем говорят более ранние результаты: глицерин и минералы, выделенные из коктейля, не только можно безопасно компостировать, они, по-видимому, стимулируют этот процесс.
    — «Сырой глицерин и горячий компост», Том Келли, список рассылки Biofuel, 30 мая 2006 г., http://snipurl.com/rq1z

См. также:
http://snipurl.com/rq20
Re: [Биотопливо] еще глупые вопросы [компостирование глицеринового коктейля]
31 мая 2006

Не пытайтесь кормить червей побочным глицерином ( см. Вермикомпостирование ), это убьет их, если оно не было предварительно компостировано.

Отделение глицерина

То, что опускается на дно биодизельного процессора на этапе отстаивания, представляет собой смесь глицерина, метанола, мыла и щелочного катализатора. В этом слое остается большая часть избыточного метанола и большая часть катализатора. После отделения от биодизеля добавление фосфорной кислоты к слою глицерина приводит к осаждению катализатора, а также превращает мыла обратно в свободные жирные кислоты (СЖК), которые всплывают на поверхность. У вас остается светлый осадок внизу, глицерин/метанол/вода в середине и СЖК сверху.Глицерин будет ок. Чистота 95%, гораздо более привлекательный продукт для продажи переработчикам. Вот как это сделать: Разделение глицерина/СЖК

Часто задаваемый вопрос: Сколько глицерина вы получаете? Лучше задать вопрос: какая часть «глицеринового слоя» на самом деле состоит из глицерина? Эмпирическое правило — 79 миллилитров глицерина на литр используемого масла — 7,9%. На самом деле мыла обычно больше — «глицериновый» слой больше похож на «мыльный» слой, чем на что-либо еще. Если только вы не используете кислотно-щелочной двухстадийный процесс Алекса Каца «Защита от дурака», то есть — посмотрите на эту фотографию и подпись, чтобы понять, насколько меньше мыла вы будете производить.

Очищающий глицерин

Биодизель можно производить из этанола (который вы можете сделать сами) вместо метанола (который токсичен, получен из ископаемого топлива, и вы не можете сделать его самостоятельно). Вот рецепт: Оптимизация процесса производства этилового эфира периодического действия . Но этанол должен быть безводным, без воды, чего нельзя добиться перегонкой. Один из способов высушить его — использовать побочный продукт производства биодизеля — глицерин. Вот как:

Абсолютный спирт с использованием глицерина — Процессы Мариллера-Грейнджера, от E.Буланже: Distillerie Agricole et Industrielle (Париж: Ballire, 1924). Процесс производства абсолютного спирта Мариллера путем дегидратации с использованием глицерина, рассмотрены и объяснены различные системы. Перевод с французского Ф. Марка де Пиоленка.

Но — глицерин должен иметь чистоту 99%+. Очистить его не так-то просто — его трудно перегнать, потому что глицерин имеет очень высокую температуру кипения (290 градусов по Цельсию). Дистилляторы для очистки растворителем очистят глицерин, но они дороги.

Мыло

Неочищенный глицерин, побочный продукт самодельного биодизеля, является мощным обезжиривающим средством.

Сначала удалите остатки метанола.

Если оставить побочный продукт в открытом контейнере на несколько недель, метанол НЕ испарится, как часто говорят, или, по крайней мере, не сильно.

Выкипятите его — НЕ над открытым пламенем, делайте это на открытом воздухе, не вдыхая никаких паров, или (лучше) используйте простой конденсатор для извлечения метанола для повторного использования.

Недостатком сырого побочного продукта является то, что он содержит большую часть щелочного катализатора, используемого при обработке, что делает его очень едким, он может обжечь кожу, если вы не используете перчатки.

Омыление побочного продукта делает его еще более качественным очистителем, и он не едкий, поэтому не обжигает вашу кожу — на самом деле он щадит кожу из-за высокого содержания глицерина. Глицерин увлажняет кожу и является естественным продуктом процесса производства мыла, но коммерческие производители мыла удаляют глицерин для использования в лосьонах и кремах, которые более прибыльны. Мыло ручной работы сохраняет глицерин, отсюда и бум мыловарения своими руками, а также высокие цены на мыло ручной работы.

Побочный омыленный глицерин является отличным чистящим средством, мы используем его для всех работ по очистке, будь то для очистки старых деталей машин, загрязненных грязью и жиром, или как эффективное и экономичное средство для мытья посуды, хозяйственное мыло или отличное средство для мытья рук. Он прорезает масло, жир и грязь, как нож, и это не занимает много времени.

Существуют различные рецепты изготовления побочного продукта «мыло», но они довольно расплывчаты и неточны. По сути, сначала удаляют метанол, затем смешивают лишний щелок с водой, добавляют его к нагретому побочному продукту и перемешивают в течение 10 или 15 минут, поддерживая температуру.Затем вы должны дать ему вылечиться в течение нескольких недель.

Трудность с побочным мылом заключается в том, чтобы рассчитать, сколько дополнительного щелока нужно использовать. Это зависит от того, сколько вы использовали в первую очередь.

Результаты также зависят от того, какой катализатор вы использовали: гидроксид натрия (NaOH) дает твердое кусковое мыло, гидроксид калия (KOH) — жидкое мыло. Мы предпочитаем KOH в качестве катализатора и редко используем NaOH, и у нас нет опыта изготовления кускового мыла из побочного продукта. В любом случае, мы бы предпочли жидкий очиститель.

Вы должны остаться с катализатором, с которого начали – если вы использовали NaOH в процессе производства биодизельного топлива, вы не сможете использовать KOH для производства мыла из побочного продукта, это должен быть NaOH, и наоборот: если вы начал с KOH, делаем мыло с KOH.

Мы используем 100 мл воды на литр побочного продукта, который хорошо сочетается с КОН для очистки жидкости. Это должно подойти и для кускового мыла NaOH, или попробуйте использовать меньше воды.

Всегда добавляйте щелочь в воду, а не воду в щелочь, так как это может вызвать опасную реакцию.Используйте кастрюлю из нержавеющей стали (просто промойте ее после этого, вы все еще можете использовать ее для приготовления пищи). Смешайте его снаружи, избегайте паров. Становится жарко, и щелочь растворяется за несколько минут.

Нагреть побочный продукт до 45-50°С (113-122°F). Медленно добавляйте щелочную воду, помешивая побочный продукт, стараясь не разбрызгивать. Смешивайте в течение 10 минут или дольше. Мы используем мешалку для краски, приводимую в действие ручной дрелью, настроенной на низкую скорость, для смешивания 10-литровых порций в 20-литровой кастрюле из нержавеющей стали.

Накройте горшок, оставив немного воздуха, чтобы он мог дышать, и сушите в течение двух недель перед использованием.

Если мыло слишком вязкое, осторожно нагрейте его на плите, помешивая, и добавьте еще воды, когда температура достигнет примерно 45°C (113°F).

Найти нужное количество щелочи сложнее. Это зависит от титрования масла, которое вы использовали для производства биодизеля.

Общие рекомендации заключаются в том, что если вы использовали, скажем, 5-7 граммов NaOH на литр масла в процессе производства биодизельного топлива, то вам потребуется еще 30-40 граммов NaOH для омыления побочного продукта.

Мы считаем, что это должно быть более точным — мы обнаружили, что если вы используете недостаточное количество щелочи, мыло имеет тенденцию оставлять маслянистую пленку, а если вы используете слишком много, оно становится слишком жестким.

Вот некоторые исходные цифры, которые вы можете попробовать, применяйте их пропорционально в соответствии с титрованием вашего масла.

Если ваше масло титровалось до 1 мл 0,1% раствора NaOH, попробуйте использовать 22 грамма NaOH; если титрование было 2,5 мл 0,1% раствора NaOH, попробуйте 30 г NaOH. Сначала сделайте несколько тестов с небольшими количествами, меняя количество щелочи на 2 грамма с каждой стороны, пока не получите наилучший результат.

Для КОН умножьте на 1,52 для КОН с чистотой 92 %, на 1,56 для КОН с чистотой 90 % или на 1.65 для 85% чистого КОН.

Если вы отделите побочный глицерин от примесей (см. Отделение глицерина/СЖК ), у вас останется около 80-90% чистого глицерина. Вы можете добавить его в обычное жидкое мыло, чтобы сделать мыло для душа или шампунь с высоким содержанием глицерина. Многого не нужно — попробуйте от 10 до 20 мл на 500 мл жидкого мыла и добавьте немного эфирных масел для аромата. Сначала удалите избыток метанола (который после разделения попадает в глицерин).

См. Изготовление щелочи из древесной золы

Отличная мыльная книга

Спутник мыловара: подробное руководство с рецептами, методами и ноу-хау , Сьюзан Миллер Кавич, Storey Books, 1997, ISBN: 0882669656
Отлично подходит для мыла и представляет большой интерес для всех продавцов биодизельного топлива.Один рецензент сказал: «Это была самая полная книга по мыловарению, которую я когда-либо читал. Первая, в которой действительно объяснялась химия и давались формулы для расчета соотношения щелочи и жира». Купить на Amazon.com:
Спутник мыловара

Веб-ресурсы

Итак, вы хотите сделать мыло? — онлайн-статья на 3400 слов Элейн Уайт, автора книги «Рецепты мыла: семьдесят проверенных способов сделать современное мыло с травами, пчелиным воском и растительными маслами». Охватывает определение местоположения щелочи и меры предосторожности; перечень оборудования; десятишаговая процедура; травяное мыло; пережиривающее мыло; рецепты мыла.
http://members.aol.com/oelaineo/directions.html

Как сделать мыло в блендере! Элейн Уайт — «Мыло-блендер — самый простой и быстрый способ сделать мыло!» говорит Элейн Уайт. Но сначала следует изучить основы: «Я рекомендую этот метод только для опытных мыловаров», — говорит она.
http://members.aol.com/oelaineo/blender.html

Количество щелочи, необходимой для изготовления мыла Элейн Уайт — Таблица омыления, щелочи/жиров
http://members.aol.com/oelaineo/sapchart.html

Online Калькулятор щелочи в Majestic Mountain Sage помогает производителям мыла рассчитать рецептуру мыла. Обширные ресурсы мыловарения на этом сайте.
http://www.thesage.com/calcs/lyecalc2.php

ПРИМЕЧАНИЕ . Указания по использованию гидроксида калия (КОН) вместо щелока натрия (гидроксид натрия, NaOH) на указанных выше веб-сайтах предполагают, что КОН чистый. Гидроксид натрия обычно имеет чистоту 99%, но KOH с чистотой 99% встречается редко, хотя он существует.Большая часть KOH имеет чистоту от 85% до 92%, и она подходит для изготовления мыла.

Для расчета количества щелочи, необходимой для изготовления мыла с обычным, менее чистым КОН:

    Для 85% KOH используйте 165% количества NaOH (x 1,65).
    Для 90% KOH используйте 155,83% количества NaOH (x 1,56).
    Для 92% KOH используйте 152,45% количества NaOH (x 1,52).

По-старому

Производство мыла в колониях, история и технологии — Интернет-буклет объемом 5250 слов, написанный Мариеттой Эллис из Soap Factory, которая более 30 лет занимается исследованием методов производства мыла и истории производства мыла.Она также работает с VITA (Волонтеры в технической помощи), предоставляя людям в развивающихся странах информацию о мыловарении. Подробная инструкция, несколько иллюстраций, библиография.
http://www.alcasoft.com/soapfact/history.html

Мыловарение — Традиционные методы — Подготовлено на основе информации из многих книг по мыловарению, в которых описываются старые новаторские методы, использовавшиеся до конца прошлого века в Америке. , Австралия, Канада и Новая Зеландия, используя вещества, которые легко найти или изготовить в большинстве частей мира, такие как древесная зола и дождевая вода.Многие из этих методов сейчас используются в африканских странах. Статья Пола Нормана на 6700 слов с иллюстрациями.
http://journeytoforever.org/bflpics/TraditionalSoapMaking.pdf

Soap — King’s American Dispensatory, Harvey Wickes Felter, MD, and John Uri Lloyd, Phr. М., доктор философии, 1898
http://www.henriettesherbal.com/eclectic/kings/sapo.html

Мыльные форумы

Список рассылки

Туалетные принадлежности — большая группа обсуждения по электронной почте для производителей мыла, хорошая справочная библиотека, постоянные кооперативы по эфирным маслам, оптовым товарам и т. д.
http://www.yahoogroups.com/community/1Toiltries

Изготовление мыла и свечей — Веб-форум для тех, кто делает мыло и свечи, для обмена идеями и технологиями. Публикуйте, просматривайте или ищите сообщения.
http://forums.thathomesite.com/forums/soap/

См.: Натуральное растительное мыло

Глоп-мыло

Если вы используете слишком много щелочи при попытке сделать биодизельное топливо, оно не разделится на биодизельное топливо и глицерин, а вместо этого превратится в своего рода вязкое желе, возможно, с небольшим количеством мыла, затвердевшим на дне.Вы можете превратить его в мыло.

В двух словах:

    Не делайте этого с газовой плитой с открытым пламенем!

    Налейте кастрюлю в кастрюлю, включите средний огонь, дайте испариться остаткам метанола, не дышите, выберите рецепт мыла, вычтите каустическую каустику из массы, требуемой по рецепту, смешайте это количество каустической соды с указанным количеством воды, вылить в кастрюлю, перемешать, вылить в форму или другую, подождать две недели, купать себя или собаку.
    — Todd Swearingen, Список рассылки по биотопливу

Или оба.

Средство для чистки кистей

От Tony Clark до списка рассылки Biofuel :

«У меня есть еще одно применение побочному продукту производства биодизеля — очистка кистей, которые использовались с масляными красками. превосходит скипидар (скипидар), и кисть не затвердевает от остатков краски.

  1. Промасленной кистью разбавьте краску (с биодизелем или скипидаром) до тех пор, пока она не станет жидкой, когда кисть нажимается на твердую поверхность.Я использовал около 50 мл с 2-дюймовой кистью.
  2. Поработайте щеткой, чтобы убедиться, что щетинки полностью увлажнены.
  3. Удалить из жидкости для разбавления.
  4. Рабочая кисть в маленьком контейнере с примерно 20 мл глицерина, больше для кисточки/контейнера большего размера (вы увидите, как вытекает краска).
  5. Промойте щетку под водой, пока не исчезнет вся молочность.
  6. Если на кисти все еще видны следы краски, повторите глицериновую стадию со свежим глицерином.
  7. Убедитесь, что кисть не пахнет краской, и храните кисть как обычно.

«Я выбросил краску/биодизель/глицерин/промывочную воду в компост».

Фугасные взрывчатые вещества

Самое революционное использование глицерина остается открытым 150 лет назад итальянским химиком Асканио Собреро, когда он подверг его нитрированию, чтобы получить первое в мире настоящее взрывчатое вещество нитроглицерин, одно из самых опасных веществ, когда-либо придуманных.

Лицо Собреро сильно пострадало от взрыва во время первого эксперимента.Он сказал, что нитроглицерин настолько опасен, что бесполезен, и он убил так много людей, что ему стыдно быть его первооткрывателем.


Альфред Нобель
Но шведский химик Альфред Нобель приступил к массовому производству вещества, несмотря на несколько взрывов, в одном из которых погиб его брат. Нобель обнаружил, что нитроглицерин можно смешивать с диоксидом кремния (кизельгуром) с образованием стабильного взрывчатого вещества, которое он назвал динамитом.Это сделало его одним из самых богатых людей того времени.

Нитроглицерин чрезвычайно эффективен. Всего 10 мл расширятся 10 000 раз и превратятся в 100 литров газа со скоростью взрыва 7 700 метров в секунду (17 224 мили в час) — это больше, чем тротил.

Легко найти рецепты нитроглицерина. Вы смешиваете смертоносные соединения, такие как серная кислота и азотная кислота, с глицерином, и если вы не можете контролировать следующую неконтролируемую реакцию, она взрывается вам в лицо. Большинство формул содержат такие предупреждения:

» Предупреждение: Нитроглицерин чрезвычайно чувствителен к разложению, нагреванию, падению или сотрясению и может взорваться, даже если его не трогать и охладить.»

» Осторожно: Нитроглицерин способен чувствовать, когда рядом находится глупый или неуклюжий человек, и, если ему представится шанс, попытается убить его.»

» Внимание: Эта формула предполагает, что производитель не стесняется убить себя в процессе.»

Эти предостережения вполне обоснованы!

Время от времени газеты заново открывают для себя эти «ресурсы» во всемирной паутине и поднимают шум за интернет-цензуру, утверждая, что это способствует терроризму, но любой террорист, достойный своего Semtex, знает лучше, чем эти дилетантские предложения.

В любом случае, эти вещи существуют гораздо дольше, чем Интернет. Мы нашли рецепт нитроглицерина в общей инструкции, изданной более века назад, вместе с дюжиной других взрывчатых веществ, включая динамит. Уцелела ли «Цивилизация, как мы ее знаем»? Немного сложно сказать! (Но мы думаем, что это так.)

Лекарство от болезней сердца

«По одному из самых любопытных научных совпадений первое современное взрывчатое вещество — нитроглицерин — также стало одним из самых первых искусственных наркотиков.По сей день он остается наиболее распространенным средством лечения хронической стенокардии, болей в груди при сердечных заболеваниях», — пишет кардиолог Эсмонд А. Баркер, доктор медицинских наук, в «Нитроглицерин — наиболее распространенное лекарство от хронической сердечной боли».
http://www. .cardio.com/articles/nitrogly.htm

Нитроглицерин является сосудорасширяющим средством — он расслабляет кровеносные сосуды, снижая давление на сердце.Могут быть побочные эффекты — у некоторых пациентов возникают смертельные головные боли, у других — низкое кровяное давление. и головокружение — и это может серьезно конфликтовать с другими препаратами (см. далее).Он выпускается в виде таблеток под язык, мазей и кожных пластырей, и его нельзя превратить во взрывчатое вещество.

Дозировки небольшие: таблетки содержат максимум 0,6 мг нитроглицерина, мазь – 2% нитроглицерина.

Это может быть потому, что нитроглицерин — это не только смертельное взрывчатое вещество, но и смертельный яд: смертельная доза составляет всего 2 грамма, но токсичность начинается с гораздо меньшего количества.

Любовное зелье

Действие нитроглицерина

как эффективного сосудорасширяющего средства привело в 1998 году к выпуску RESTORE , «первого полностью испытанного эффективного крема для местного применения для безопасного лечения мужской эректильной дисфункции (импотенции)».
http://pharmacology.about.com/library/98news/bln0309a.htm

«Restore» содержит 1% нитроглицерина и «эффективен в течение нескольких минут после применения для достижения эрекции продолжительностью до 45 минут. Нет значительных побочных эффектов». или сообщалось о случаях приапизма».

Хотите удвоить эффект? Забудьте об этом: НЕ принимайте Viagra (силденафил), если вы принимаете нитроглицерин в любой форме, будь то сердечные боли или сердечные приступы. Эта комбинация может убить вас.
http://www.cnn.com/HEALTH/9805/21/viagra.warning/

Безопасный подсластитель

Глицерин представляет собой спирт (глицерин) и используется в качестве консерванта в пищевой промышленности, а также в качестве подсластителя: он очень сладкий, но не содержит сахара. Это делает его идеальным подсластителем для пациентов, которые не могут принимать сахар, таких как растущее число больных кандидозом. Растительный глицерин считается «единственным приемлемым подсластителем» для пациентов с кандидозом. Вот пара полезных рецептов.

Запеканка из сладкого картофеля

    1/4 стакана воды
    2 столовые ложки 100% чистого растительного глицерина
    2 чайные ложки (без спирта) апельсинового ароматизатора
    Молотая корица по вкусу
    1/2 стакана нарезанных или молотых свежих грецких орехов и расквартирован

Разогрейте духовку до 175°С. Поместите сладкий картофель в смазанную маслом 8-дюймовую кастрюлю. Поместите все остальные ингредиенты в небольшую миску: перемешайте. Вылейте смесь на сладкий картофель и запекайте 35 минут или до тех пор, пока он не станет мягким.

Ванильное мороженое с орехами пекан

    3 яйца
    2 столовые ложки размягченного сливочного масла (по желанию)
    1/2 стакана пищевого глицерина
    2 стакана (несладкого) соевого или миндального молока или 2 дополнительные чашки соевого или миндального молока для снижения содержания жира
    1/2 чашки орехов пекан (слегка поджарить в духовке и остудить перед использованием)

Взбить яйца и молоко в большой кастрюле на медленном огне.Постоянно помешивайте, пока не загустеет — смесь должна гладко покрывать ложку. Занимает 5-10 минут. Прохладный. Добавьте глицерин, сливки (или соевое или миндальное молоко), ваниль, соль и орехи пекан. Охладите в течение ночи или дольше. Обработать в мороженице (или заморозить). Добавьте муку рожкового дерева, чтобы сделать шоколадную версию.

Биологически активная добавка

Пищевая добавка для спортсменов — Глицерин увеличивает объем крови, улучшает терморегуляцию и улучшает физическую работоспособность в жару, по крайней мере, так заявлено.Это помогает «гипергидратировать» тело, увеличивая объем крови и помогая отсрочить обезвоживание. После потребления глицерина частота сердечных сокращений и температура тела ниже во время упражнений в жару, что свидетельствует об эргогенном (повышающем работоспособность) эффекте. При длительной деятельности больший запас запасенной воды может привести к задержке обезвоживания и истощения. Тем не менее, прочитайте положения о безопасности.
http://www.supplementwatch.com/supatoz/
дополнение.asp?supplementId=152


Листья шелковицы — консервированные (темные) и свежесобранные
Сохранение растений

Это не работает с цветами.Для листвы срежьте веточки или листья, смойте пыль и грязь. Отрежьте нижний дюйм стебля и поместите образец в раствор двух частей воды на одну часть глицерина. Большие, тяжелые листья могут быть лучше в растворе 50-50.

Листья могут изменить цвет при впитывании. Готов, когда весь лист поменял цвет, впитав в себя как можно больше жидкости. Процесс занимает неделю-две. Если листья начинают свисать, значит, они слишком долго находились в растворе.


Через шесть часов свежие листья завяли
Выньте их, вытрите, обвяжите стебель веревкой и повесьте вверх ногами.

Другой способ — полностью погрузить листья в раствор (вам придется их утяжелить). Этот метод лучше работает с некоторыми листьями.

Когда все будет готово, сотрите всю влагу с листьев. Вытрите любую влагу или «протечку» в течение первых нескольких недель. Теперь они постоянно сохраняются.

Фотокопирование — задолго до эпохи копировальных аппаратов

Копировальный блокнот для переноса написанного .— Белый желатин 4 унции, вода 8 унций, глицерин 8 унций, декстрин камеди 2 унции.Всегда используйте одни и те же пропорции для любой суммы. Растопите желатин в воде при слабом нагреве, добавьте к нему глицерин, в который тщательно вмешался декстрин камеди. Теперь перемешайте все вместе, пока тщательно не перемешаете, а затем вылейте в кастрюли желаемого размера на глубину 1/2 дюйма.

РЕЦЕПТ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЧЕРНИЛ. Фиолетовый аналин 40 гран, гуммиарабик 12 гран, спирт 1/4 унции, вода 1/2 унции; растворите жевательную резинку в воде и спирте, затем добавьте аналин. Время от времени встряхивайте флакон, пока аналин не растворится.

ДЛЯ РАБОТЫ НА КОПИРОВАЛЬНОЙ ПОДУШКЕ. Пишите чернилами на любой хорошей бумаге, прижмите поверхность написанного к подушечке и подождите две минуты; затем снимите, и останется надпись, отпечатки которой можно снять, положив на простую бумагу и разгладив рукой. Как только будет снят последний оттиск, обязательно смойте его мокрой губкой.
— Из «Бесценных рецептов Ли: 3000 секретов для дома, фермы, лаборатории, мастерской и всех областей человеческой деятельности», Laird & Lee, Чикаго, 1895 (факсим.Алгроув, Оттава, 1998).

Другое использование

Глицерин также является источником лецитина (используемого в пищевых продуктах в качестве эмульгатора жира и жизненно важного компонента всех клеточных мембран в организме) и токоферолов (витамина Е). Он используется в увлажняющих средствах для кожи, лосьонах, дезодорантах, косметике, зубной пасте, сладостях и пирожных, фармацевтических препаратах и ​​запатентованных лекарствах, в производстве бумаги, типографских красках, текстиле, пластмассах и электронных компонентах.


Biofuels
ru Испании

ru Español — Биопаратура BioCombustibles, Биодизель
Библиотека биотоплива
Биотопливные материалы и поставщики

BioSiesel
Сделайте свой собственный биодизель
Mike Pelly’s Recipe
Двухступенчатая биодизель
Водосточный биодизельный процесс
Процессоры биодизеля
Биодизель в Гонконг
Выбросы оксидов азота
Глицерин
Биодизельные ресурсы в Интернете
Есть ли будущее у дизелей?
Выход и характеристики растительного масла
Стирка
Биодизель и ваш автомобиль
Еда или топливо?
Натуральное растительное масло в качестве дизельного топлива

Этанол
Ресурсы этанола в Интернете
Является ли этанол энергоэффективным?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.