Зерносушильные комплексы: Зерносушильные комплексы на биомассе

Содержание

Зерносушильные комплексы на биомассе

Комплект поставки: зерносушилка шахтная, теплогненератор, электрооборудование с пультом управления .
Предназначены  для сушки различных зерновых, бобовых, масличных  культур семенного, продовольственного и фуражного назначения посредством атмосферного воздуха, нагреваемого в теплогненераторе за счет сжигания биомассы (соломы спрессованной в тюки круглой или прямоугольной формы).

Нагретый воздух, подаваемый вентилятором из теплогненераторов в зерносушилки, изолирован от топочных газов и не содержит канцерогенных веществ.

Технические  характеристики агрегатов, входящих в состав комплексов, приведены в таблицах.

Зерносушилки шахтные.

Технические  характеристики Модель
ТГС — 200 ТГС — 350
ТГС – 500
Тепловая мощность, кВт 200 350 500
Вид топлива солома спрессованная в тюки
Габариты топлива, м 0,46 х 0,3 х 1 d 1,8 х 1,5
Расход топлива, кг/ч 70 – 90 140 – 160 220 – 240
Непрерывное горение топлива разовой загрузки, ч 2 – 3 4 – 6
Температура воздуха на  выходе, оС 80 — 120
Количество нагреваемого воздуха, м3/ч 6 000 10 500 15 000
Установленная мощность эл. оборудования, кВт 6,05 19,05
К.П.Д. теплогенератора , не менее,% 75
Габаритные размеры теплогенератора, мм :
—          длина 3800 4800 5110
—          ширина 1650 2370 2370
—          высота 3660 3800 3800
Масса, т 3,7 6,6 6,87

Загрузка тюков, в зависимости от их массы.

Технические  характеристики Модель
ЗШ-2500 ЗШ-5000 ЗШ — 8000
Производительность, т/чпри условии снижения влажности за один проход на 4% 2. 5 5.0 8.0
Температура воздуха на входе в сушилку, оС 80 …120
Количество сушильных камер 1 2 2
Мощность теплогенератора, кВт 175 350 560
Объем сушильных камер, м? 6,15
12,3
25,0
Масса зерна в сушильных камерах, т 4,4 8,9 18
Установленная мощность эл. двигателей, кВт 545 6.24 8.6
Габаритные  размеры, мм:
длина; 2550 4262 4262
ширина; 2180 2180 2780
высота 6050 6050 8500
Масса, (без электрооборудования), т
1,5 3,42 6,04

Зерносушильные комплексы и элеваторы

Процесс послеуборочной обработки зерна сложный, многоступенчатый и очень энергоёмкий. Для повышения эффективности зачастую необходима модернизация зерноочистительно-сушильных хозяйств по нескольким направлениям:

• строительство в сельскохозяйственных организациях новых КЗС и миниэлеваторов;

• замена зерноочистительных машин на более производительные и современные;

• замена зерносушильного оборудования на менее энергоёмкое и экономичное;

• ввод в эксплуатацию новых мощностей по хранению;

• автоматизация процессов.

Современный зерносушильный комплекс – это не ЗАВ с сушилкой, это технология и автоматизация процессов, эффективность и простота обслуживания оборудования. В соответствии с этими требованиями нами была разработана линейка зерноочистительного и транспортного оборудования, зерносушилки и силоса для хранения зерна, а также вся сопутствующая техника и необходимые металлоконструкции.

Опыт работы на рынке Беларуси, России, Казахстана, Украины и стран Балтии позволил выработать массу технологических и технических решений, которые помогают подобрать оптимальную комплектацию оборудования, исходя из требований конкретного заказчика.

Зерносушильные комплексы GreenWay обеспечивают следующие технологические операции:

• приемка зерна в самотечные или механизированные завальные ямы;

• транспортировка зерна при помощи норий и конвейеров;

• предварительная очистка зерна;

• «отлежка» влажного зерна перед сушкой в оперативных емкостях;

• сушка на шахтных зерносушилках GreenWay в поточном или циклическом режиме;

• первичная очистка перед закладкой на хранение;

• длительное хранение зерна в силосах или складах напольного хранения;

• отгрузка в авто- или ж/д транспорт.

Каждый конкретный проект — это совместная работа нашего технолога и Ваших сотрудников, в рамках которой анализируется текущая ситуация, оптимизируется логистика и предусматривается задел для последующей модернизации комплекса, с учетом планов развития Вашего предприятия.

Зерносушильный комплекс

 

Сушилка подсолнечника

 

Наши комплексные решения базируются на мобильных сушилках, а также машинах первичной очистки серии «М». Все оборудование по обработке кукурузы, рапса, подсолнечника и прочих сельскохозяйственных культур отвечает последним строгим требованиям по безопасности, экологичности и экономии энергии. Наши агрегаты по технологическим нормам подходят и для продовольственного, и для фуражного зерна.

Сушилка для рапса

Зерносушильный очистительный комплекс «Мекмар» прекрасно очищает и сушит кукурузу, рапс, подсолнечник, а также другие зерновые, круповые и зернобобовые культуры с исходной влажностью до 35%. В состав зерносушильного комплекса входят приемный транспортер, машины для предварительной очистки, загрузочный и накопительный бункеры, сушилка зерна «Мекмар», а также все соединительные трубопроводы и шнеки.

В производстве качественного зерна важной составляющей также является его предварительная очистка от пылевидных и растительных примесей. Этот процесс осуществляется в специальных машинах, предназначенных для первичной/предварительной очистки. Только после проведения этого этапа очищенное зерно попадет в сушилку.

Все это позволяет значительно сэкономить энергию, придать зерносушильному процессу максимальную эффективность, а также повысить общее качество технологического процесса.

Сушилка «Мекмар» функционирует по следующей схеме:

Из ковшового погрузчика, самосвала либо завальной ямы зерновая масса попадает в приемно-подающее устройство. Данное устройство передает зерновой материал в приемный отсек машины для первичной очистки серии «М», где происходит отделение пылевидных и крупных примесей. После этого очищенное зерно передается в накопительный бункер через приемно-подающее устройство. В бункере (который имеет равный или больший объем, чем камера для сушки в зерносушилке) в процессе сушки накапливается зерно.

Когда зерносушилка разгружается, ее накопительная емкость почти полностью заполнена очищенным зерном. После его разгрузки сушилка может принимать новую партию зерна для сушки, для этого заслонка в накопительном бункере открывается, и зерновая масса равномерно наполняет приемный лоток. Данный способ позволяет максимально использовать весь потенциал зерносушилки.

 

Сушилка для кукурузы

 

Следует отметить, что наша продукция позволит вам наиболее рационально сушить зерно, рапс, подсолнечник и кукурузу. Наша сушилка для кукурузы сконструирована лучшими европейскими инженерами из высококачественных материалов, и являются весьма простой в обслуживании и обращении. Зерносушильные комплексы «Мекмар» полностью сохраняют качество зерна, рапса и гарантируют вам тихую, чистую и надежную работу долгие годы.

Зерносушильные комплексы на базе шахтной зерносушилки

Бюджетные мини зерносушильные комплексы на базе модуля шахтной зерносушилки серии NoVaTor ориентированы в первую очередь на небольшие фермерские хозяйства с потребностью сушки до 15 до 300 т/сутки по пшенице.

Такие мини зерносушильные комплексы спроектированы с заменой дорогостоящих и сложных узлов шахтной зерносушилки на более простые технологические решения. Это позволило снизить стоимость шахтной зерносушилки, сделать её более доступной для небольших фермерских хозяйств и использовать все преимущества шахтной зерносушилки в сравнении с зерносушильными комплексами, которые построены на базе порционных бункерных зерносушилок.

Узнать цену

Конструкция данных видов зерносушильных комплексов разработана с возможностью использования уже имеющихся у заказчика технологических узлов, например, таких как скребковый или шнековых транспортёр, нория и других. Бюджетные зерносушильные комплексы предусматривают использование теплогенерирующего оборудования для подготовки сушильного агента (нагретого воздуха) как производства «НВТ-Технология» так и уже имеющихся теплогенераторных установок у заказчика. Также для снижения стоимости зерносушильного комплекса по согласованию с заказчиком возможна поставка оборудования без утепления, облицовки и технологических площадок обслуживания, которые заказчик сам сможет изготовить со временем из подручных материалов.

Не взирая на бюджетный вариант изготовления зерносушильного комплекса, для сохранения качества, надежности и увеличения срока эксплуатации при изготовлении зерносушильного оборудования используются только качественные комплектующие европейских производителей.

Технология сушки зерна заключается в следующем: зерно из завальной ямы норией или любым другим загрузочным устройством загружается в сушильную шахту зерносушилки. При первой загрузке скребковый транспортёр и нория производят постоянную беспрерывную рециркуляцию зерна, забирая его из нижней части выгрузного стола зерносушилки и подавая в бункер шахты. В это время сушильный агент (нагретый воздух) протягивается осевым вентилятором через систему подводящих коробов, постоянно движущийся слой зерна и систему отводящих коробов, и таким образом снижая влажность зерна. Замер влажности зерна производится ручным влагомером. Забор зерна осуществляется при помощи пробника, расположенного в нижней части выгрузного стола зерносушилки.

При достижении необходимой влажности первой порции зерна нория переводятся в режим выгрузки. Таким образом зерносушилка переводится в режим работы в потоке. При этом скорость прохождения зерна через шахту зерносушилки регулируется скоростью работы скребкового транспортёра при помощи частотного преобразователя или ножевого шибера, а загрузочная нория, в свою очередь, с помощью датчиков верхнего и нижнего уровней постоянно поддерживает зерносушилку в загруженном состоянии.

Фото бюджетных мини зерносушильных комплексов

Правительство Брянской области. Официальный сайт

Ход уборки зерновых культур в сельхозпредприятиях области обсудили на оперативном совещании под председательством главы региона Александра Богомаза.

В ходе совещания руководитель региона обратил внимание участников на необходимость укрепления в области сушильной базы и развития на Брянщине сушильного производства.

«На сегодняшний день имеющихся сушильных мощностей недостаточно для сохранности урожая. Выпуск сушильных комплексов уже освоил „Брянсксельмаш“, и это оборудование не уступает импортным аналогам. Кроме того, оно в два раза дешевле и эффективнее. Они не уступают ни внешним видом, ни мощностью, и ремонт можно делать на территории области», — подчеркнул глава региона.

Александр Богомаз нацелил профильные ведомства на проработку программы субсидирования затрат сельхозпредприятий на брянское сушильное оборудование для зерна как на местном, так и, совместно с Минпромторгом, на федеральном уровне.

Особенно это актуально при значительном расширении посевов кукурузы в регионе, для хранения которой нужны дополнительные мощности.

«Если сельхозпроизводители в ближайшие годы будут применять новые технологии, о которых было рассказано на выездном семинаре по возделыванию зерновых культур с минувшую пятницу, и им удастся увеличить урожай до 70 и выше центнеров зерна, то возникнет другая проблема — где сушить. После внедрения областной программы по поддержке производства сушильного оборудования, регион получит и новые рабочие места, и дополнительное поступление налогов. То есть, появится еще одна возможность заработать деньги и отдать их на село, что позволит хозяйствам перейти на более качественные семена, повысить работникам заработную плату, закупить новое оборудование», — резюмировал глава региона.

Директор департамента сельского хозяйства Брянской области Борис Грибанов, в свою очередь, отметил, что сельхозпредприятиям области требуется 164 напольных сушилки, в то время как в наличии имеется 155, и 42 из них неисправны. В хозяйствах Гордеевского, Жирятинского, Карачевского, Климовского, Навлинского, Погарского, Севского районов напольные сушилки отсутствуют вовсе.

Сушилок с механической загрузкой и разгрузкой в области насчитывается 18 шт. (готовность — 94%), одна из них неисправна — в Клетнянском районе. Передвижных сушилок — девять (готовность — 77%). Имеются 13 сушилок других марок в количестве (3 барабанных в Дубровском районе и 5 карусельных в Брянском районе. )

Борис Грибанов сообщил о том, что в сельскохозяйственных предприятиях области продолжается обмолот зерновых культур.

В нынешнем году посевная площадь сельскохозяйственных культур составила 823 тыс. гектаров. Яровые культуры посеяны на площади 381 тыс. га. Под зерновыми и зернобобовыми культурами занято 354 тыс. га, из них: под озимыми — 183 тыс. га, яровыми зерновыми и зернобобовыми — 172 тыс. га, под картофелем — 57,7 тыс. га. Площади под кукурузой по области составили 71,7 тыс. га, что на 13,7 тыс. га больше прошлого года, из них кукуруза на зерно занимает 34,5 тыс. га.

Уборочная площадь зерновых культур первого срока уборки (озимые, ячмень, овес, горох) составляет 268,3 тыс. гектаров.

Сейчас в сельхозпредприятиях области обмолочено 62 397 га или 20% к плану. Из них в Севском районе убрано 43% площадей зерновых культур, Брянском — 27%, Комаричском — 26%, Карачевском — 21%, Трубчевском — 22%. Низкие показатели в Мглинском, Дятьковском, Дубровском, Навлинском и Рогнединском районах. Участившиеся дожди не позволяют приступить к массовой уборке зерновых. За последнюю неделю по области убрано 40 тыс. га.

Борис Грибанов проинформировал, что на текущую дату намолочено по области 197 909 тонн зерна, в том числе: 162 443 тонны — пшеницы, 24 017 тонн — ржи, 1590 тонн — ячменя.

Средняя урожайность по региону составляет 31,7 ц/га (в 2014 году на эту дату — 30,7 ц/га), в том числе в Стародубском — 45,6 ц/га, Унечском — 39,6 ц/га, Комаричском — 34,5 ц/га. Низкая урожайность зерновых культур в следующих районах: Дятьковский — 15,0 ц/га, Клетнянский — 18 ц/га, Суражский — 20,2 ц/га, Мглинский — 15,2 ц/га.

Высокая урожайность зерновых культур получена на текущую дату в следующих сельхозпредприятиях:

ТнВ «Красный Октябрь» — 60 ц/га

Колхоз им. Правды Стародубского района — 50 ц/га,

КФХ «Платон» Севского района — 48 ц/га,

ООО Агропромышленный холдинг «Добронравов АГРО» Брасовского района — 46,5 ц/га,

Колхоз «Прогресс» Клинцовского района — 44,4 ц/га.

Руководитель сельхозведомства сообщил, что по прогнозу в 2015 году ожидается получить 910 тонн зерна в весе после доработки (в 2014 г. — 893,8 тыс. тонн).

На сегодняшний день в сельхозпредприятиях области имеется 854 зерноуборочных комбайнов, их готовность составляет 95%.

Продолжается уборка других сельскохозяйственных культур. В Злынковском, Климовском, Погарском, Севском районах ведется уборка рапса.

В 14 районах области ведется уборка картофеля (Брянский, Выгоничский, Дубровский, Жирятинский, Клетнянский, Климовский, Комаричский, Навлинский, Погарский, Почепский, Стародубский, Суземский, Трубчевский, Унечский). Выкопано 1463 гектара или 6% от запланированной площади. По прогнозу планируется получить 1180 тыс. тонн картофеля (в 2014 г. — 1123,4 тыс. тонн).

Овощные культуры в сельхозпредприятиях и К(Ф)Х области предстоит убрать на площади 1143,3 га. Уже убрано 40 га (4%). Собрано 120 тонн свеклы столовой, 49 тонн моркови, 44 тонны капусты, 218 тонн — прочих овощей.

Продолжается заготовка кормов в зимне-стойловый период 2015–2016 годов.

Сенажа заготовлено по области 567 тыс. тонн (69% к плану). В 19 районах заготовлено сенажа от 100 до 129%.

Силоса заготовлено по области — 120 тыс. тонн (10%, а без учета ООО «БМК» — 29%). Заготовлено сенажа и силоса с применением консервантов — 250 тыс. тонн.

Сев озимых зерновых культур под урожай 2016 года предстоит провести на площади более 200 тыс. га, озимого рапса — 4,5 тыс. га. Сельхозтоваропроизводители в 25 районах области ведут подготовку почвы под озимый сев. Почва подготовлена на площади 28,7 тыс. гектаров.

Пресс-служба Губернатора и Правительства области

Новые зерносушильные комплексы в Татарстане будут готовы к уборке урожая

В Камско-Устьинском, Верхнеуслонском, Лениногорском и Тюлячинском районах к моменту уборки урожая УК «Август-Агро» возводит зерносушильные комплексы. Объекты обеспечат чистоту и сохранность зерна агрофирм

О ходе строительства зерносушильных комплексов рассказал заместитель генерального директора по хранению и переработке УК «Август-Агро» Фарид Гирфанов.

«В «Август-Тюлячи» строительные работы развернулись у села Узяк. Завершаем фундаментные работы, идет сборка металлоконструкций. Заканчиваем прокладку газопровода», — сказал он.

По данным Минсельхозпрода РТ в агрофирме «Август-Камское Устье» строительство зерносушильных комплексов ведется на двух площадках: Большие Салтыки и Майдан.

«К 1 июня планируем завершить бетонные работы, сейчас приступаем к сборке металлоконструкций. Эти зерносушильные комплексы будут иметь арочные склады. К каждому зерноочистительно-сушильному комплексу подводится газ, электричество, подъездные пути. На всех площадках работы ведутся по проекту с благоустройством прилежащей территории», — добавил Фарид Гирфанов.

В «Август-Лениногорск» завершается реконструкция действующего комплекса «Каркали». Здесь установлены зерноочистительные машины первичной и вторичной очистки с транспортом и бункером, ведутся бетонные работы на площадке. В эти дни стартовал монтаж второго зерносушильного комплекса.

Справочно

ООО «Управляющая компания «Август-Агро» – один из крупнейших производителей сельхозпродукции на территории Республики Татарстан. Объединяет группу предприятий в Азнакаевском, Верхнеуслонском, Камско-Устьинском, Лениногорском, Мензелинском, Муслюмовском, Тюлячинском районах республики.

Площадь земель под управлением «Август-Агро» в Татарстане составляет 160 тыс. га, в т.ч. пашни – 140 тыс. га. Возделываемые культуры: зерновые, бобовые, подсолнечник, рапс, кукуруза и др. Общая численность КРС – 9 тыс. голов, относящихся к породам мясного и молочного направления.

Общий банк сельхозземель «Август-Агро» достигает 187 тыс. га (с учетом всех хозяйств в Краснодарском крае, Чувашской Республике и Республике Казахстан). УК «Август-Агро» является дочерним предприятием АО Фирма «Август»» – одного из крупнейших российских разработчиков и производителей химических средств защиты растений.

Ответственная обработка зерна по финской технологии

13. 09.2016

Ответственная обработка зерна по финской технологии

Уже несколько лет компания «Еврохимсервис» является эксклюзивным дилером компании ANTTI-TEOLLISUUS OY (АНТТИ-ТЕОЛЛИСУУС ЛТД), Финляндия и предлагает аграриям высококачественное зерносушильное оборудование. Финские фермеры знают изделия от ANTTI уже более 60 лет, уже в 1960-х годах фирма разработала зерносушилку. А сегодня системы сушки от ANTTI представляют собой неоспоримую вершину технического развития в сфере переработки зерна. Годовой оборот компании составляет 20 млн. евро. Компания использует собственные продукты и собственное производство. Основными направлениями деятельности компании являются: техника для обработки зерна в сельском хозяйстве (Agrosec), изготовление изделий для промышленности, огнеупорные двери для паромов и круизных лайнеров.

Продукция для сельского хозяйства ANTTI включает в себя: сушилки, ковшовые элеваторы, теплогенераторы, предварительные очистители, квадратные и круглые силоса, транспортеры и системы автоматизации.

Основными преимуществами зерносушильных комплексов премиум-класса ANTTI, за которые аграрии отдают им предпочтение, является, в первую очередь их универсальность: они спроектированы так, что могут сушить любое зерно от мелких семенных трав до бобовых, в том числе и масленичные (рапс, сурепица, подсолнечник), как в фуражном, так и в семенном режимах, а на выходе получается высококачественное зерно до 99% всхожести семян. В сушильных установках ANTTI используется как сушка партиями (Миксфло), так и метод, представляющий собой комбинацию сушки партиями и непрерывной сушки (Дуофло), кроме того, для процесса сушки можно выбрать печь прямого или косвенного нагрева. Нагретый воздух либо нагнетается, либо всасывается через движущееся зерно.
Все сушилки проектируются под нужды клиента и поставляются с четкой документацией.

Следующей ключевой особенностью зерносушилок ANTTI, также, считается маятниковая выгрузка зерна, основными преимуществами которой является простота в управлении, ровное течение, отсутствие блокировки, регулировка скорости с преобразователем частоты.

Выбирают ANTTI и за долгий срок эксплуатации, поскольку все комплексы изготовлены из высококачественной финской стали. Удобство использования также немаловажный фактор: зерносушилки позволяют работать как в ручном режиме, так и в автоматическом.

Зерносушильные комплексы могут быть укомплектованы теплогенераторами под различные виды топлива: твердотопливные (фракционные), под дизельное топливо и газовые.

Не остаются без внимания аграриев и мобильные сушилки Agrosec Vacboost, которые сушат кормовые и пищевые зерна, также другие мелкие семена быстро и эффективно. Температура сушки при полной мощности может достигать даже 100 ° C. Вакуумный способ сушки зерна является самым эффективным способом и, в то же время, уменьшает количество пыли.

Мобильные сушилки легче транспортировать. По экономичной цене, это разумная инвестиция: практически без фундамента и строительных работ, без специальных разрешений и регистраций, а модули могут быть легко и быстро установлены для работы.

 Также, компания ANTI предлагает решения со съемными контейнерными теплогенераторами, которые можно легко демонтировать и использовать в других работах, например, на обогреве теплиц. К слову, контейнерные теплогенераторы ANTTI признаны самыми мощными в мире (мощность до 1600 кВт).
Компания «Еврохимсервис», совместно с компанией ANTTI, с регулярной частотой знакомит российских аграриев с зерносушильными комплексами ANTTI, так и с технологией их производства. Так, уже стала традиционной поездка на завод по производству зерносушильного оборудования ANTTI в Финляндию, организуемая компанией «Еврохимсервис» несколько раз в год, ближайшая состоится уже в октябре этого года. В рамках таких рабочих поездок для делегации российских аграриев проводится обучающий семинар по зерносушильному оборудованию, экскурсия по производству, а также посещение финских ферм с действующим зерносушильным оборудованием. Участники делегации могут увидеть производственный цикл выпуска зерносушильной продукции, оценить уровень действующих технологий.

7 сентября подобное мероприятие было организовано на базе СПК «Русь» Вологодской области, Шекснинского района, где уже три года успешно функционирует зерносушильный комплекс, на примере которого аграриям Вологодской области и были продемонстрированы уникальные зерносушильные технологии ANTTI. А продемонстрировать было что: комплекс, состоящий из трех сушилок для семенного и фуражного зерна, производительностью 100 и 360 тонн в сутки соответственно, транспортер с изломом для выгрузки зерна с завальной ямы, квадратные бункера для сырого зерна, бункеры для сухого зерна, система предварительной очистки зерна, 3 теплогенератора мощностью до 1500 кВт/час каждый, работающие на природном газе.
Председатель СПК «Русь» Александр Соломонов обратился к участникам встречи со словами приветствия и коротко рассказал о хозяйстве: «На сегодня у нас 1200 голов дойное стадо, посевные площади 3900 га, пашни — 8 900 гектаров. Надой в среднем по хозяйству 5700 кг молока на корову. В прошлом году было посеяно 3900 га зерновых, получено в амбарном весе 10 тысяч тонн зерна, урожайность 26 ц/га. В этом году также посеяно около 3900 га. Из-за сложных погодных условий пока не убрано около 700 га, поскольку в поле могут заехать только комбайны на гусеничном ходу. Что касается зерносушильного комплекса, то в 2014 году мы запустили семенную линию, а в прошлом году – фуражную. В этом году комплекс работает на полную мощность, что позволяет здесь сушить все наше зерно».

 Участникам семинара – а это 40 руководителей и представителей сельхозпредприятий и фермерских хозяйств Вологодской области — представилась уникальная возможность увидеть в работе суперэффективный экономичный зерносушильный комплекс ANTTI, гарантирующий бережную и высококачественную сушку, снижение любого % влажности, эффективную работу с любым семенным материалом. Руководители и главные инженеры хозяйств Вологодской области с большим интересом слушали представителей компании «Еврохимсервис» и компании-производителя зерносушильного комплекса, подробно рассказывающих о всех достоинствах и технических особенностях зерносушилок ANTTI. Еще в процессе выступлений участники мероприятия активно задавали вопросы относительно работы комплекса, открыто выражая свою заинтересованность. Заместитель председателя СПК «Русь» Алексей Смирнов с удовольствием отвечал на все вопросы о работе сушилки, о нюансах и особенностях технологического процесса сушки, подтверждая свои слова цифрами и, даже, записями в журналах работ.
Не смотря на ветреную прохладную погоду и проливной дождь, участники семинара подробно изучили зерносушильный комплекс, получив ответы от высококвалифицированных специалистов, принимавших непосредственное участие как в проектировании и монтаже комплекса, так и в его настройке и работе.

За несколько лет сотрудничества с компанией ANTTI компания «Еврохимсервис» поставила в Вологодскую, Новгородскую, Ленинградскую, Тверскую и Псковскую области более 15 зерносушильных комплексов, производительностью от 40 до 360 тонн в сутки, работающих как на природном газе, так и на дизельном топливе, с силосами хранения до 2000 м3. В это число входят, также, и мобильные сушильные комплексы ANTTI, производительностью от 50 до 110 тонн в сутки.


Комплекс зерносушильный ОАО «АМКОДОР-СЕМАШ»

Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20% до 14%, т/час 15 20 30 40 60 80 100
Установленная тепловая мощность, кВт 1500 2000 3000 4000 6000 7000 8000
Нагреватель, количество 1 1 1-2 1-2 2 2 2
Тип топлива Дизель, природный газ, дрова Дизель, природный газ
Интервал регулировки температуры теплоносителя, °С 40-120 40-120 40-120 40-120 40-120 40-120 40-120
Мощность электродвигателей, кВт 100 120 170 190 280 320 360
Производительность машины предварительной очистки, т/час 50 50 100 100 100 200 200
Производительность машины первичной очистки, т/час 30 30 30 60 60 100 100
Производительность транспортного оборудования, т/час 40 40 60 80 100 120 150
Обслуживающий персонал, чел. 2 2 2 2 2 2 2
Габаритные размеры, м 20,5×34,5×22 23×34,5×22 21×37×22 23,5×37×22 50×22×20,5 50×22×23 50×22×26,5
Масса, т 70 80 120 130 190 210 230

Оборудование для сушки зерна | РОМАКС.Производство оборудования для зерноперерабатывающих комплексов

Завод РОМАКС, один из крупнейших производителей зерносушилок, предлагает Вам купить зерносушилку по низкой цене.

Что производит компания?

Мы обеспечиваем малые фермерские хозяйства и крупные агропромышленные комплексы в России и за рубежом полным спектром зерноперерабатывающей, зернохранилищной и транспортировочной техники. В каталоге, представленном на нашем сайте, вы найдете широкий ассортимент оборудования, изготовленного по инновационным технологиям с высокими показателями точности, позволяющими значительно увеличить урожайность.

Предлагаем передовые разработки конструкторского отдела нашего завода, которые не уступают западным аналогам, а по некоторым характеристикам даже превосходят их:

  1. Зерносушилки конвейерного типа, позволяющие доводить до необходимой кондиции любые виды культур, в том числе семена, требующие деликатной сушки.
  2. Зерносушилки могут быть дополнительно оснащены циклонами для очистки от пыли.

Преимущества зерносушилок производства завода РОМАКС в Воронеже:

  1. Потоки зерна не соприкасаются с окружающей средой.
  2. Равномерное воздействие сушильного агента на изделие без «мертвых» зон.
  3. Широкий выбор режимов сушки.
  4. Относительная энергоэффективность производства.
  5. Способность зерносушилки работать с широким спектром сырья с различной влажностью.

Преимущества установки ROMAX

Мы постоянно отслеживаем интересы сельхозпроизводителей и оперативно учитываем все их пожелания.Наши сушильные установки адаптированы к сложным условиям эксплуатации. Конструкция зерносушилок позволяет проводить техническое обслуживание без применения спецтехники. Баланс показателя цена-качество самый оптимальный. Именно поэтому завод РОМАКС считается одним из лучших производителей сушилок для пшеницы, кукурузы, кукурузы в России.

Гарантии

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев, в течение которых ремонт или замена вышедшего из строя агрегата производится бесплатно.

Сушка семян на зерносушильном комплексе ОАО «Воронежсельмаш»

Завод «ВОРОНЕЖСЕЛЬМАШ»

26 сентября 2012 года Завод «Воронежсельмаш» запустил новую производственную площадку- Новый завод «Воронежсельмаш» 19922125. Производственные мощности Нового завода позволяют с уверенностью сказать, что в России появилось современное предприятие, которое теперь способно покрыть потребности страны в элеваторном и зерноочистительном оборудовании, не уступающем по качеству оборудованию зарубежного производства.

Производственные мощности нового завода «Воронежсельмаш» являются одними из самых передовых в области сельскохозяйственной техники. Современное металлообрабатывающее оборудование зарубежного производства, не имеющее аналогов в России, позволяет изготавливать изделия высочайшей точности, качества и практически любого уровня сложности. Производственные мощности «Воронежсельмаша» обеспечивают значительный объем заказов и точные сроки выполнения.

 

        

 

Высококвалифицированные специалисты: конструкторы и инженеры, машинисты, инженеры и исследователи способны найти эффективное и актуальное технологическое решение.Направлением нашей работы сегодня является строительство объектов по принципу «под ключ» — элеваторов, комбикормовых и семенных заводов, зерноочистительных и сушильных комплексов. Для этого на базе «Воронежсельмаш» действует Инжиниринговый центр, имеющий опыт генподряда в строительстве послеуборочных хранилищ и зернопереработки любой сложности. Высокое качество выпускаемой продукции услуг снабжения, индивидуальный подход к каждому клиенту, гибкая ценовая политика, а также соблюдение сроков выполнения заказов – визитная карточка «Воронежсельмаш.«Воронежсельмаш» сотрудничает с Россельхозбанком, Росагролизингом и Сбербанком России.

Пусть наши отношения продлятся долго!

Коммерческое предложение

Перечень основного оборудования. Технические данные Спецификация и ценообразования:

112

9002 9002 113

3 2

Tower типа сушилка СВМ 8-8 с дизельной горелкой

предназначена для сушки семенной кукурузы, бобовых культур, круп, пивоваренного ячменя, подсолнечника, рапса, риса, кукурузы и всех видов продовольственного зерна любой начальной влажности, других видов культур, таких как рапс и отруби зерновых.

Производительность —  при сушке пшеницы (19-15% нагрев+охлаждение, t=100 +/-5°С): 61 т/ч

— при сушке кукурузы (25-14%, нагрев+охлаждение, т =120 +/- 5°С): 17,3 т/ч

— при сушке подсолнечника (12-7% нагрев+охлаждение, t=95 +/-5°С): 26,7 т/ч

Общая мощность : : 68,3м 3

9

Тип горелки — Дизель

Удельная энергопотребление не более чем — 1,07 кВт • H / T

Общая установленная мощность , не более 45,9 кВт

  Расход жидкого топлива при удалении влаги по 1% на 1 т , не более 1,2 кг

10 420 мм;

— ширина: 2 710 мм;

— высота: 21200;

— Вес конструкции: 17250 кг.

В комплект поставки зерносушилки входят:

Бункер заслонка – 1 шт.;

Вентиляторы осевые с циклопентаном и пылеуловителями -3 шт.;

Горелка дизельная – 1 шт.;

теплоизоляция

;

Шкаф управления с электрокабельной продукцией – 1 шт.;

датчики температуры зерна ;

датчики температуры воздуха ;

датчики уровня зерна -3 шт.;

звуковая сигнализация ;

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ СЛЕДУЮЩИЙ ТРИГУРА

9002

:

9 509950

2

2

столбца Луувери типа Сушил

Зелёное движение столбики зерна под действием силы тяжести.Горячий воздух через входной воздушный канал проходит через движущийся вниз зерновой слой и выходит через выходной канал. Зерносушилки Воронежсельмаш – профессиональный подход к сушке зерна

Идеально подходят для сушки кукурузы, пшеницы, риса, подсолнечника, бобовых культур и семенного материала.

2. Низкий расход топлива и электроэнергии. За 1 т/ч: газа — 1,1-1,3 м 3 , электроэнергии — 0,17 кВтч/т.

3. Высокая надежность конструкции. Сушильная башня из оцинкованной стали (толщина стали — 1,8 -2,0 мм, цинковое покрытие — не менее 380 г/м 2 ).

4. Модульная конструкция. Возможность модернизации до большей эффективности.

5. Высокая огнестойкость. Наличие систем пожаротушения и обнаружения пожара.

6. Теплоизоляция и система пылеулавливания.

7. Толщина сухого зерна до 120 мм.

8. Возможность использования различных видов топлива — бензин, газ, мазут и др.

9. Зерносушилка оборудована системой температурного контроля нагрева зерна по зонам.Выполняется с помощью системы датчиков температуры в зонах нагрева и охлаждения

 

Пульт дистанционного управления зерносушилкой

Сушка зерна — зачем?

После того, как фермеры убирают кукурузу, сою и другие культуры с поля, им иногда приходится сушить зерно. Но зачем они это делают?

Зерно реализуется на развес. Вы, возможно, слышали сельскохозяйственный отчет по радио, и они говорят о ценах на кукурузу 350, или читали страницу о рынках в газете, и там указаны цены на сою 867.Это означает, что кукуруза продается по 3,50 доллара за бушель, а соевые бобы — по 8,67 доллара за бушель. Бушель — это единица измерения веса зерна. Бушель кукурузы весит 56 фунтов. Бушель соевых бобов весит 60 фунтов. Другие зерна имеют разный вес бушеля. С точки зрения объема, подумайте о маленькой корзине для белья как об одном бушеле.

Когда кукуруза созревает в поле, ее влажность (вода) составляет приблизительно 30%. Фермеры позволяют кукурузе сохнуть в поле как можно дольше и в идеале собирают урожай, когда уровень влажности составляет 23–25 % или ниже.При таком уровне влажности зерна легко шелушатся, а стебли обычно лучше стоят, что делает сбор урожая более эффективным.

Идеальная влажность для уборки сои 13-15%. Если уровень влажности выше 18%, соевые бобы могут быть легко раздавлены или повреждены. Если уровень влажности ниже 10%, семена становятся ломкими и могут расколоться во время сбора и обработки.

Возможно, вы помните из уроков естествознания, что вода имеет большой вес (8,34 фунта на галлон!). Это означает, что чем больше воды внутри зерна, тем больше оно будет весить.Давным-давно они решили, что зерно должно быть однородным по содержанию воды, чтобы, взвешивая его перед продажей, можно было справедливо определять цены. Когда фермер приносит свое зерно на элеватор или в кооператив для продажи, он втыкает в зерно зонд для определения влажности. Если влажность зерна при продаже слишком высока, фермер не получит такой хорошей цены. Например, соевые бобы могут быть снижены до 0,12 доллара за каждый процентный пункт влажности свыше 13%.

Трудно собирать урожай кукурузы или соевых бобов, когда они находятся на правильном уровне влажности. Если урожай останется на поле, а Мать-природа решит, что осенью будет много дождей, урожай может никогда не высохнуть. Большинство фермеров имеют доступ к зерносушилкам либо на своей ферме, либо в местных кооперативах. Пропуская кукурузу или соевые бобы через эти зерносушилки, они могут высушить зерно до желаемого уровня влажности.

Фермеры также сушат зерно по другой причине. Иногда зерно хранится в течение нескольких месяцев после сбора урожая, но до того, как оно будет продано или использовано.Зерно помещается в большие бункеры для хранения. Зерно, как и любое растение или пища, может испортиться. Если зерно имеет высокое содержание влаги, когда оно помещается в бункер, оно может заплесневеть, что приведет к потере урожая. (Подумайте о том, как быстро влажный мягкий хлеб может заплесневеть на прилавке и как сухой соленый крекер не заплесневеет.) Если они хранят кукурузу, фермеры пытаются предотвратить эту плесень и потерю урожая, высушивая кукурузу до менее 15%.

Существует множество различных типов зерносушилок.Они чем-то похожи на сушилку для белья, которую можно использовать при стирке. Многие зерносушилки используют пропан или природный газ для нагрева воздуха, а затем используют большие вентиляторы для проталкивания воздуха через зерно.

Другие зерносушилки могут использовать шнеки для перемещения зерна через бункер, чтобы максимизировать эффективность и попытаться высушить зерно равномерно.

В то время как большинство зерносушилок используют пропан или электричество для создания источника тепла, некоторые фермеры экспериментируют с термическими зерносушилками, которые нагреваются исключительно за счет солнца.Этот процесс может занять больше времени, но при правильной настройке он очень экономичен.

В конечном счете, фермеры сушат зерно, чтобы предотвратить потерю урожая и гарантировать, что они получат лучшую цену за свой урожай. Если у нас нет хорошей сухой осени, то пришло время обратиться к технологиям и инновациям, чтобы решить проблему слишком большого количества влаги в нашей кукурузе и сое!

-Уилл

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Шилит | Статья — Формирование напряженно-деформированного состояния в фундаментах зерносушильных комплексов при изменении

Формирование напряженно-деформированного состояния в фундаментах зерносушильных комплексов при изменении параметров грунта

Василий Пидлуцкий, Александр Литвин

Опубликовано: 17 декабря 2020

Реферат: Исследована работа свайного фундамента зерносушильного комплекса при изменении параметров грунтов, определяемых лабораторными и полевыми методами.Были проведены два варианта расчетов с помощью численного моделирования методом конечных элементов: 1) с использованием характеристик грунтов, определенных лабораторными методами; 2) с использованием характеристик почв, которые определяются полевыми методами. В работе проанализировано напряженно-деформированное состояние конструкций фундамента зерносушильного комплекса, а именно: перераспределение усилий в сваях, осадка конструкций фундамента, изгибающие моменты и площадь рабочей арматуры в фундаментной плите.В работе акцентируется внимание на использовании свайных фундаментов под зерносушильные комплексы в связи с появлением множества негативных факторов при устройстве плитных фундаментов. Основные из них: низкие почвенные показатели в верхней зоне почвенного массива; строительство нескольких силосов рядом друг с другом, что определяет их взаимодействие; неравномерная загрузка — разгрузка силосов; выбор метода расчета, правильно описывающего параметры грунта и этапы загрузки и разгрузки силосов. В работе также представлены проблемные вопросы проектирования свайных фундаментов зерносушилок.Представлены результаты исследования формирования напряженно-деформированного состояния конструкций фундамента при различных параметрах грунта. Исследования проводились на глинистых грунтах твердой и полутвердой консистенции. Свайный фундамент основан на твердых супесях и мягкопластичных суглинках. В работе показано, что с увеличением параметров грунта основания уменьшается просадка фундаментной плиты. Перераспределение усилий между сваями имеет аналогичный характер, но из-за повышенной жесткости основания фундаментная плита передает нагрузку на основание, поэтому практически все сваи разгружаются в пределах 5…10 %.При этом уменьшаются изгибающие моменты в опорной плите, что требует уменьшения армирования рабочей арматурой. Это позволяет проектировать надежные и экономичные решения свайных фундаментов зерносушилок.

Ключевые слова: конструкции / сваи / формирование напряжений / напряженно-деформированное состояние / параметры грунта

Оповещение Scifeed о новых публикациях
Никогда не пропускайте статьи , соответствующие вашему исследованию от любого издателя
  • Получайте оповещения о новых статьях, соответствующих вашему исследованию
  • Ознакомьтесь с новыми статьями избранных авторов
  • Ежедневное обновление для 49 000+ журналов и 6000+ издателей
  • Определите свой Scifeed сейчас
Нажмите здесь, чтобы увидеть статистику по « Базы и фундаменты» .

Как работает зерносушилка? Узнайте все, что вам нужно знать

Чтобы предотвратить начало ферментации и дегенеративных явлений , которые могут возникать из-за влаги, естественным образом присутствующей в злаках, необходимо обработать посевы, чтобы удалить излишнюю влагу .

Благодаря сушке гарантируется правильный срок хранения зерна , и крупа может быть подготовлена ​​к последующей переработке. Во время сбора урожая влажность внутри хлопьев обычно может варьироваться от 17% до максимум 40%, в то время как для продажи предел безопасности обычно составляет от 13 до 14%. Этот уровень гарантирует более длительный срок хранения, предотвращая механизмы вырождения урожая.

 

Достижение наименьшего значения допустимой влажности позволяет защитить крупу от поражения вредными микроорганизмами в период хранения и минимизировать потери как с точки зрения качества продукта, так и с точки зрения пригодного или товарного количества.

Учитывая важность этого процесса для защиты урожая многих фермеров, Mecmar собрал в этой статье всю важную информацию о том, как работает зерносушилка .

 

Динамика сушки

Процесс сушки основан на диффузии влаги изнутри зерна наружу. Горячий и сухой воздух, соприкасающийся с зерном, приводит к нагреванию влаги внутри зерна , которая стремится испариться, чтобы насытить горячий воздух.

Для дальнейшего упрощения можно выделить 3 основные фазы в комплексной динамике сушки: на первой фазе вода, присутствующая внутри ядра, извлекается и выталкивается к внешней стенке; на второй фазе происходит испарение воды воздухом, окружающим ядра; в третьей фазе насыщенный влагой воздух выбрасывается наружу.

Когда крупа вставлена ​​внутрь зерносушилки, она имеет внутри равномерную степень влажности, но когда влажность снаружи зерен начинает испаряться (благодаря обдуваемому сушилкой горячему воздуху), вода, находящаяся во внутренней начинает продвигаться наружу, чтобы восстановить новый баланс влажности. Таким образом, , используя поток горячего воздуха и пористость продукта , удаляется вся вода, присутствующая на поверхности, а затем вода, присутствующая в сердцевине семени.

 

 

Воздушный нагрев

Сушилки с горячим воздухом используют этот принцип диффузии влаги изнутри наружу, а непрерывный поток воздуха, который омывает зерно, позволяет непрерывно удалять влагу, выделяющуюся из зерна. .

A правильный баланс температуры, расхода воздуха, давления и количества обрабатываемого продукта позволяет оптимизировать работу сушилок.

Зерносушилки обычно состоят из:

  • а теплогенератора с системой аэрации для создания потока горячего воздуха панель управления с устройствами управления, регулирования и безопасности всей системы
  • любое дополнительное оборудование предназначенное для сбора, очистки, взвешивания и обращения с продуктом.

В зависимости от способа нагрева воздуха различают системы прямого и непрямого нагрева. Системы прямого нагрева смешивают дымовые газы с окружающим воздухом и вводят их непосредственно в зерновую массу для сушки. Для этого типа систем важно установить горелки на правильную температуру для идеального сжигания топлива. Преимущество этого типа нагрева заключается в высокой производительности , так как все тепло, выделяемое при сгорании, используется для сушки.

В системах косвенного нагрева наружный воздух проходит вокруг камеры сгорания и пучка труб, отделяющих продукты сгорания от воздуха, используемого для сушки. В этом типе теплогенераторов продукты сгорания выбрасываются в атмосферу и КПД (и экономия топлива) будет тем больше, чем больше обменные поверхности.

Последним этапом процесса сушки является охлаждение , основной этап для надлежащего хранения продукта.В зависимости от типа сушилки меняются и способы охлаждения зерна. В сушилках периодического действия охлаждение происходит в конце сушки и с использованием того же вентилятора, который ранее использовался для продувки горячим воздухом; в сушилках непрерывного действия охлаждение происходит в специальной зоне колонны или в другой камере. Эта фаза необходима для предотвращения образования конденсата и образования грибков или начала процессов брожения.

 

Типы сушилок

Основное различие в работе сушилок, помимо типа нагрева, касается сушки.Сушка может быть периодической (в сушилках периодического или периодического действия, таких как мобильные зерносушилки Mecmar) или непрерывной (в сушилках непрерывного цикла, таких как башенные сушилки Mecmar). Сушки периодического действия определены таким образом, потому что они выполняют полную сушку всей партии, равной производительности машины, после чего партия зерновых разгружается, и машина настраивается на сушку следующей партии. Эти сушилки могут быть мобильными и легко перемещаться по мере необходимости.

Как правило, этот тип сушилки является лучшим выбором для:

  • тех, у кого есть несколько тонн продукта
  • тех, кому необходимо сушка голов и хвостов сушилок непрерывного действия
  • тех, кто рассматривает сушку для третьи лица
  • те, кто хочет позаботиться о сушке своего урожая, ограничение постоянных затрат завода по сравнению со стационарными сушилками
  • те, кому необходимо сушить различные виды зерновых.

Сушилки непрерывного действия определены таким образом, потому что процесс сушки зерна протекает непрерывно с подачей влажного продукта с одного конца сушилки и выпуском сухого и охлажденного продукта с другого. Обычно машина стационарна и работает непрерывно, даже в течение нескольких дней или недель.

Эти характеристики делают сушилки непрерывного действия идеальным выбором для:

  • больших сушильных установок (которым обычно требуется сушка от 240 тонн в день и выше)
  • ферм с потребностью сушить больших тонн зерна в день
  • нуждающихся в сушке крупных партий однотипных круп
  • имеющих в наличии транспортно-складских зерновых средств.

 

Заключение

Многолетний опыт компании Mecmar в области сушки злаков позволил ей тщательно изучить передовые технологии для создания все более инновационных и эффективных машин, которые учитывают органолептические свойства злаков во время сушки.

Если вы хотите узнать больше о том, как работают зерносушилки, и хотите выяснить, какая сушилка вам подходит, не стесняйтесь обращаться к нам: команда Mecmar готова ответить на все ваши сомнения и любопытства.

https://www.mecmargroup.com/en/lp/calcolatore-costi-essiccazione

Модификации FS19 • Зерновой комплекс GSI и сушилка для кукурузы • Yesmods

Витрина мода FarmingSimulator 19: Размещаемый зерновой комплекс GSI и сушилка для кукурузы, модифицированный JS-сопоставление .

Здесь у вас есть фантастический зернохранилище для вашей фермы. А также ценным благодаря входящей в комплект сушилке для кукурузы. Это заставит урожай кукурузы платить больше.

Легендарный моддер killerrf сделал большинство моделей.Теперь JS Mapping проделала потрясающую работу по соединению частей воедино, превратив ее в объект, который можно разместить на вашей ферме.

Needs Globalcompany

У вас должна быть установлена ​​последняя Modhub-версия скрипта Globalcompany (GC) . Он также добавляет сухую кукурузу в качестве продаваемого товара в торговые точки.

Вам нужна Globalcompany для покупки пропана. Пропан помогает высушить кукурузу. Чтобы купить его, откройте меню GC и купите его оттуда .

Откройте меню Globalcompany (левый Ctrl + G), чтобы купить пропан.

Делайте больше с сухой кукурузой

Когда вы установили зерновой комплекс GSI, им легко пользоваться. Вот процесс:

  1. Купить пропан для осушителя в меню Globalcompany.
  2. Заполните зернохранилища кукурузой.
  3. Подождите… (сушилка будет производить 10 000 литров сухой кукурузы в час.)
  4. Продайте сухую кукурузу и смейтесь до самого банка.
За сухую кукурузу мне платят на 32% больше, чем за обычную.

Гибкое зернохранилище

В комплексе GSI можно хранить не только кукурузу. Вы также можете заполнить бункеры другими товарами, такими как пшеница, ячмень и соевые бобы. Вместимость 720 000 литров каждая.

Но сушилка используется только для кукурузы, что дает вам лучшую цену на нее .

FS19 Зерновой комплекс GSI и сушилка для кукурузы

Этот мод является впечатляющим творением JS Mapping.Я рад, что он нашел время, чтобы включить в него Globalcompany и ее функцию сушки зерна.

  • Оригинальное название модификации : Зерновой комплекс GSI.
  • Кредиты : killerrf (модели) , LS Modcompany (Globalcompany) и JS Mapping (версия FS19)
  • Категория | Глобальная компания.
  • База Цена : 325 000.
  • Производительность в час : 10 000 литров (сухая кукуруза.)
  • Вместимость : 720 000 литров на товар.
  • Заданный грунт : Гравий.
  • Ошибки : №
  • Платформы : Платформы : ПК и Mac.

Производительность в игре

Я не получил никаких ошибок от зернового комплекса GSI. Но вы должны знать, что модели очень детализированы. Эти детали могут вызвать задержку или микрозаикание на некоторых компьютерах.

(Обновлено 18 февраля 2020 г.) В силосах теперь есть коллизии.Здорово!

Мод обновлен, чтобы предотвратить это.

Как загрузить

JS Mapping щедро поделился информацией о силосах и сушилке GSI на своей странице в Facebook. Я вставил сообщение о выпуске ниже. Найдите в конце ссылку для скачивания .

https://www.facebook.com/JSmapping/posts/2680620628876868

Мы всегда используем оригинальную ссылку моддера, когда это возможно. Пожалуйста, дайте нам знать, если есть проблема со ссылкой. P.S. Как обезопасить себя при загрузке модов, отличных от Giants’ Modhub.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.