В чем разница флюс и канифоль: В чём разница между канифолью и флюсом?

Содержание

Флюс или канифоль: что лучше


Разновидности припоев

Припой — это металлический пруток, используемый для заполнения стыков между двумя деталями. Он плавится и смешивается с основным металлом или вовсе выступает как основной металл. Может иметь различный диаметр. Изготавливается из олова, но с добавлением других металлов. Например, свинца цинка или меди. Может быть легкоплавким или тугоплавким.

Легкоплавкие

Легкоплавкие припои чаще всего используются при выполнении мелкой работы. Например, при пайке радиоаппаратуры. Также такой припой незаменим, если необходима пайка радиоэлектронных элементов. В составе чаще всего можно встретить сочетание олова с кадмием, висмутом, свинцом или цинком.

Исходя из названия, нетрудно догадаться, что такие припои легко плавятся. Чтобы их расплавить достаточно одного небольшого паяльника. Если вам нужен припой для работы с радиоэлектроникой, то выбирайте прутки с температурой плавления до 140 градусов.

Существуют и специальные припои для лужения плат. Температура их плавления не превышает 100 градусов. За счет таких свойств лужение проходит легче и быстрее. У припоев есть свои марки но на этом мы не будем заострять внимание. Это тема для отдельной статьи.

Скажем лишь, что при пайке современной аппаратуры рекомендуется использовать припой без свинца и с температурой плавления около 200 градусов. Это связано с особенностями зарубежной техники. Она изготавливается в соответствии со строгими экологическими нормами, согласно которым свинец при пайке выделяет вредные пары.

Тугоплавкие

Тугоплавкие припои — антипод легкоплавким. Температура их плавления начинается с отметки в 400 градусов. Такие припои используются в профессиональной промышленной сварке, где необходимо заварить большие детали. В составе тугоплавких припоев можно встретить много меди, серебра, никеля или магния. Они очень прочные и толстые, поэтому их не используются в домашней пайке. Такие припои раскрывают свой потенциал при сварке тугоплавких металлов. Например, чугуна или латуни.

Припой с флюсом

Существует отдельная категория припоев — это припой с флюсом внутри. Он же припой трубчатый. Представляет собой полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится при пайке, позволяя флюсу выделяться и выполнять защитную функцию. Яркий пример — это припой Castolin 192 FBK с флюсом и припой Brazetec Comet 3476U.

Такие припои очень удобны в работе, поскольку выполняют сразу две функции: практическую и защитную. Не нужно тратить время на нанесение флюса и его выбор. Но вы должны понимать, что такие припои не обеспечивают достаточную защиту зоны пайки. Они лишь немного улучшают качество швов. Если вам необходим безупречный результат, то лучше использовать припой и флюс отдельно друг от друга. Как два разных материала.

А вот что такое флюс и зачем он нужен, вы узнаете дальше.

Чем отличается флюс от канифоли?

Важно понимать, в чем между этими веществами разница. Необходимо учитывать, что это не одно и то же. Химический состав определяет отличия в порядке использовании и свойствах этих веществ.

Канифоль – смола растительного происхождения, добываемая из деревьев хвойных пород. Флюс отличается сложным составом, формируемым из множества компонентов. При использовании канифоли или флюса, первое из этих веществ наносится на место соединения с жала паяльника, а второе – непосредственно на соединяемый металл.

В паяльных работах могут использоваться оба этих компонента. Но флюс предпочтительнее при пайке миниатюрных деталей, а канифоль лучше подойдет для лужения больших участков – при ремонте автомобильных радиаторов или заделке емкостей.

Вне зависимости от характеристик материалов, каждый из них нужен для определенных целей в процессе пайки. Поэтому выбирают состав, исходя из свойств выполняемого соединения.

Разновидности флюсов

Флюс — это вещество, наносимое на место пайки или сварки, защищающее металл от окисления и улучшающее качество шва. Флюс способен кардинально изменить качество, в том числе ровность шва и его эстетические характеристики. Поэтому к выбору флюса нужно подойти с умом.

Здесь есть четкая связь с припоем. Чем легче плавится припой, тем лучше раскрываются свойства флюса. У флюса должна быть температура плавления чуть ниже, чем у припоя. Тогда вы добьетесь качественного результата.

Производители предлагают флюсы для пайки двух разновидностей: активные и пассивные.

Химически активные

Химически активные флюсы содержат в своем составе кислотосодержащие вещества. Они, в свою очередь, способы уничтожить любой налет или признаки коррозии. В качестве кислотосодержащего может использоваться известная всем соляная кислота, хлористый цинк и др. Если не очистить место пайки от остатков флюса металл может испортиться и появится новая коррозия.

Химическая активность таких флюсов — это и достоинство, и недостаток одновременно. При неумелом использовании такие флюсы разъедают металл и текстолит, если применять их в радиоэлектронике. Не стоит забывать, что такие флюсы способны оставлять ожоги на коже, поэтому важно соблюдать технику безопасности. Зато при грамотном использовании активные флюсы удаляют любой налет и коррозию, позволяя улучшить качество работ.

Мы не рекомендуем использовать химически активные флюсы в повседневной пайке. Они требуют внимания и опыта. А при пайке радиокомпонентов лучшее вообще не использовать данный тип флюса. Поскольку с большой вероятность он будет разъедать текстолит, и вы ничего не сможете исправить.

Химически пассивные

Химически пассивные флюсы используются очень часто. У них нет таких ярко выраженных окислительных свойств, как у химически активных, поэтому с ними проще работать. Химически пассивные флюсы удаляют жировой налет и небольшие загрязнения, но не коррозию. В составе таких флюсов есть органические компоненты, поэтому их можно применять при пайке радиоэлементов.

Химически пассивные флюсы защищают зону сварки от окисления и улучшают качество работы. Впрочем, как и химически активные.

Особенности канифоли

Канифоль обладает высокими диэлектрическими характеристиками, при устойчивости к воздействию влаги. С парами этой смолы полученное соединение выходит надежным и прочным – испаряются оксиды на наружной поверхности металлов, и припой равномерно растекается в месте контакта.

Плюсы канифоли в таких качествах:

  • простоте и удобству применения;
  • низкой цене;
  • низкой температуре плавления, не требующей чрезмерного нагрева паяльника;
  • влагоустойчивости, при длительном сроке хранения;
  • свойству разрывать оксидные пленки на расплавляемой поверхности.

К недостаткам канифоли относят:

  • низкую активность, что требует многократного применения при пайке;
  • способность поглощать влагу;
  • хрупкость, что создает сложности при хранении и перевозке.


Канифоль наносится на место соединения с жала паяльника
Выпускают несколько видов канифоли, каждая из которых лучше подходит для конкретных паяльных работ. Это средство для пайки выпускают в твердом, жидком или порошковом состоянии.

Жидкий состав продают во флаконах, снабженных кистью, для точечного нанесения.

Как использовать?

Флюс и припой — это два разных по назначению материала. Припои нужны для заполнения стыка между двумя деталями. А флюсы нужны для улучшения качества швов и защиты от их окисления. Поэтому и технология применения будет разной.

Чтобы использовать припой, его нужно предварительно нагреть. Если вы занимаетесь пайкой мелких деталей, то приложите припой к месту пайки и прикоснитесь к проволоке с помощью паяльника. Припой расплавится и заполнит стык. При сварке вместо паяльника используйте газовую горелку.

Что касается припоев с флюсом внутри, то здесь все просто. Нагревайте флюс с припоем так же, как и при использовании обычного металлического припоя. С помощью паяльника или горелки. Припой будет плавиться, выделяя пары флюса.

Чтобы использовать флюсы, нужно знать, какой они консистенции. Жидкие флюсы наносят на место пайки с помощью кисточки, пастообразные тоже (или пальцами), сухие флюсы подаются на место сварки с помощью специального аппарата.

Особенности флюса

Флюс предохраняет металл от взаимодействия с кислородом и последующего образования оксидов по поверхности соединения. Его применение улучшает качество соединения, с равномерностью распределения припоя. Исключается опасность окисления поверхностей, с получением надежного сцепления атомной структуры.

Этот материал не взаимодействует с соединяемыми поверхностями, что исключает образования оксидной пленки.

Отличается такими достоинствами:

  • низкой температурой нагрева;
  • небольшой удельной массой;
  • хорошим растеканием по соединяемым поверхностям;
  • устойчивостью к испарению;
  • разнообразием материалов, подходящих для различных режимов пайки;
  • легкостью очистки растворителем;
  • антикоррозионными свойствами;
  • совместимостью с жировыми и оксидными пленками.

Как приготовить флюс для пайки своими руками

При спаивании радиотехнических материалов возможно использовать флюс, приготовленный самостоятельно. Припой используется диаметром 2 мм небольшими кусками. Приготовление потребует металлической емкости, с заранее просверленной дыркой необходимого диаметра на дне. Оловянно-свинцовый раствор нагревается до температуры плавления, после чего из подготовленного отверстия вытекает вещество. После застывания прутков, необходимо разделить их на кусочки необходимого размера.

Процесс приготовления может происходить в различных емкостях, технология состоит из нескольких простых шагов:

  • Развесовка пропорций олова и свинца.
  • Расплавление происходит в закаленном тигле, помешивается для исключения прилипания раствора к стенкам.
  • Снимается тонкая пленка отложений с поверхности чаши.
  • Заключительным этапом является разлив жидкости в заготовленные формы.

После любых процессов пайки, шок необходимо протирать ацетоном или специальным спиртом. В последнее время получили распространение без отмывочные припои, преимущество которых:

  • Отсутствие компонентов, приводящих к окислам и коррозии.
  • Не проводят ток.
  • После процесса не требуется процесс зачистки.

Для нанесения жидкого припоя используется кисть или ватная палочка, возможно использовать приспособление, изготовленное самостоятельно для удобной работы. Медицинский шприц разрезается на две части, к нему вставляется кусок силиконового шланга, иголка укорачивается, изгибается под небольшой градус.

Паяльная паста, изготовленная при домашних условиях, может облегчить процесс пайки. Для изготовления необходимо измельчить твердотельный флюс крупнозернистым напильником на металлическом материале. Использование мелкозернистого паяльника не разумно, так как флюс попросту забьётся в его зубья. Полученный порошок необходимо смешать с канифолью и спиртом, если паяльная паста получилась густая, к ней добавляется спирт до получения однородной массы. Паста помещается в герметично закрывающуюся емкость, т.к. если она взаимодействует с влагой, в последующем возможны образования коррозии спаянных деталей. Для наилучшего нанесения, удобного использования, возможно изготовить шприц из подручных инструментов.

Изготовленная своими руками конструкция поможет использовать флюс – пасту при нанесении на труднодоступные детали. Для предотвращения засыхания, возможности повторного использования, следует использовать проволоку, заткнув выходное отверстие.

При выполнении любых работ по пайке следует воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Химические газы, выделяемые при разогреве могут повредить дыхательные пути или органы зрения человека. Использование качественных флюсов предотвращает от отравления газами.

Как правильно выбрать флюс. Обзор флюсов для пайки.

Сегодня на прилавках радиорынков и магазинов для электроники можно встретить огромное количество различных по назначению и цене флюсов для пайки.

Производители флюсов предлагают продукцию действительно высокого качества, но найти ее на рынке довольно трудно. Количество и варианты подделок просто поражают своим разнообразием. Даже если вам повезло, и вы нашли оригинальный продукт, то его стоимость будет существенно отличаться от стоимости подделки. Большинство потенциальных покупателей после сравнения цен решают сэкономить и поискать более дешёвый флюс. Мастера же подбирают под свои требования оптимальный набор паяльной химии, устраивающей их по техническим параметрам и цене. Но для этого им приходится перебирать неизвестные флюсы и путем опытов подбирать наиболее подходящий вариант для той или иной работы.

Практически на каждом углу продаются сотни наименований дешевых флюсов с высокими показателями заявленных параметров на этикетке. Но внутри упаковки вас может ожидать совсем неприятный сюрприз.

А сейчас давайте разберемся, как разводят флюсы и как это влияет на их технические характеристики.

Канифоль вместо флюса

Представьте ситуацию: вы купили суперфлюс, открываете тюбик, а там вместо качественного флюса находится низкокачественная канифоль (отходы после производства канифоли). Притом эта же канифоль еще и очень сильно разбавлена каким-то загрязненным техническим вазелином.

Паять или залудить такой смесью просто невозможно. Так называемый «флюс» начинает «убегать» из места пайки. В результате получаем незаслуженные выводы, некачественную «холодную» пайку, а контактные площадки и дорожки из-за перегрева мгновенно отваливаются от платы.

Разбавленный кислотой флюс

Очень часто в уже и без того некачественный флюс добавляют кислоты (лимонная, ортофосфорная) или хлориды (хлорид цинка). По сравнению с канифолью картина сразу меняется – всё лудится и паяется. Создается впечатление, что флюс просто супер, но паять таким флюсом электронные платы нельзя. Очень трудно, а иногда практически невозможно удалить остатки кислоты, особенно из-под SMD-элементов. Кислота может оставаться даже внутри пайки, в порах припоя.

В результате, через месяц-два пайка с кислотой (или хлоридом цинка) рассыпается в порошок вместе с выводами радиоэлемента.

Ремонт потом будет очень и очень трудоемкий, а иногда он и вовсе невозможен.

Разбавленный глицерином флюс

Случается и такое, что во флюс щедро льют глицерин. Глицериновый флюс паяет замечательно, он дешевый и его много, но попробуйте покрыть им плату. А потом измерьте сопротивление текстолита платы. Вот так незадача: он проводит ток от единиц до десятков Ом там, где проводить не должен. Даже если вы пытаетесь отмыть глицерин, а он смывается легко, то «проводимость» платы все равно останется! Глицерин впитывается в текстолит (сопротивление текстолита, не покрытого медью —

от 10 до 50 Ом). Для большинства устройств это просто неприемлемо. «Глючить» будут даже самые простые и банальные схемы. Чтобы хоть как-то заставить устройство работать, попробуйте процарапать иглой текстолит между дорожками.

Вывод: глицерин, кислоты, хлориды в безотмывочных флюсах для работы с радиоэлектроникой, компонентами BGA и SMD применяться не должны.

Основные требования к качественному флюсу для работы с выводными элементами, BGA и SMD:

  • отсутствие коррозионной активности
  • хорошие лудящие свойства
  • высокая смачивающая способность
  • отсутствие кипения при нагреве до рабочей температуры
  • отсутствие электропроводимости
  • легкость удаления остатков при необходимости
  • поддержка бессвинцовых и свинецсодержащих припоев
  • безотмывочная технология пайки (остатки можно не смывать)
  • удобство нанесения (гель, паста)
  • доступная цена.

А теперь давайте посмотрим, что же нам предлагают на рынке.

Всем вышеперечисленным требованиям отвечают флюсы торговой марки CHIPSOLDER FLUX.

Также достаточно качественными являются флюсы серии

SP (SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+).

В их составе не обнаружено кислот, хлоридов или глицерина. Флюсы SP доступны в разной консистенции: паста, гель, жидкие (L-NC-3200, L-NC-3600). Они не проводят электрический ток, а смывать остатки совсем необязательно.

Данные флюсы соответствуют всем заявленным нормам и проверены при пайке выводных деталей, проводников, BGA и SMD-элементов, а также чувствительных солнечных панелей.

Характеристики флюсов и их особенности

Давайте сейчас некоторые из них рассмотрим поподробнее.
Для начала разберемся с названием. Что же обозначают все эти большие буквы?

  • G (gel) — флюс гелеобразный.
  • NC (no clean) — не требует смывания.
  • 5268 – индекс флюса.
  • LF (lead free) — подходит для бессвинцовых припоев.

CHIPSOLDER G-NC-5268-LF

Начнем с флюса CHIPSOLDER G-NC-5268-LF.

Данный флюс подходит для пайки залуженных контактов. Обладает хорошей теплопроводностью, контактная площадка остается на плате, а не на жале паяльника. Флюс-гель CHIPSOLDER G-NC-5268 LF — это высококачественный, полупрозрачный, синтетический безотмывочный флюс со смолоподобными характеристиками. Используется для пайки и демонтажа BGA/SMD-компонентов. Подходит для работы с паяльником, термофеном, ИК-станцией, а также для реболлинга.

Изготовлен флюс из высокоочищенных компонентов. Удобно фиксирует BGA и SMD-компоненты при запаивании («посадке»). Полностью поддерживает как обычную, так и бессвинцовую технологию пайки. Не содержит галогенов, что гарантирует долгосрочную надежность и отличные характеристики пайки.

Обладает минимальной, «мягкой» активностью при пайке, что позволяет не смывать остатки. Не кипит, не оставляет темного «нагара», после пайки остается прозрачным гелем. Теряет прозрачность только при температуре -5 °C, но при этом сохраняет свои свойства. Легко удаляется с помощью любого универсального средства на спиртовой (спиртобензиновой) основе и бумажной салфетки.

Имеет отличную теплопроводность (компонент прогревается максимально равномерно), очень удобен в работе. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не твердеет после пайки. Подходит для многократного использования.

CHIPSOLDER –G-NC-6500-LF

Этот флюс очень похож на G-NC-5268-LF, но рассчитан преимущественно на бессвинцовые припои. Хотя отлично паяет и обычными (свинецсодержащими) припоями.

После пайки остается прозрачным и твердым (остаток чуть тверже, чем во флюсе 5268).

Можно использовать для повторной пайки. Смывать не обязательно, но если необходимо смыть, используйте любое универсальное средство на спиртовой (спиртобензиновой) основе.

CHIPSOLDER –G-NC-6800-LF

Флюс предназначен, прежде всего, для «трудных» паек. По консистенции он такой же клейкий гель, как и G-NC-5268-LF, но обладает повышенной лудящей способностью. Хорошо снимает окислости с места пайки и предназначен как для обычной пайки, так и для пайки (лужения) сильноокисленных выводов и контактов. Обладает высокой теплопроводностью, компонент прогревается максимально равномерно. Не кипит, не оставляет темного «нагара», остается прозрачным гелем после пайки, легко стирается бумажной салфеткой и очень удобен в работе. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не твердеет после пайки. Подходит для многократного использования.

Остаток флюса чистый, мягкий, прозрачный, некоррозионный, а также не проводит ток. Очистка остатка необязательна, но при необходимости его можно стереть с помощью сухой салфетки или любым средством на спиртовой (спиртобензиновой) основе.

Этим флюсом удобно восстанавливать «холодные» пайки, пайки после попадания воды, а также «отвалившиеся» BGA-контакты. Часто с помощью данного флюса удается залудить даже те контакты, которые не под силу более дорогим флюсам.

Флюсы SP

На рынке также присутствуют флюсы под названием FLUX PASTE SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20, SP30 и FLUX GEL SP-30, SG-15.

Эти флюсы по характеристикам похожи на серию флюсов CHIPSOLDER, но стоят они немного дешевле. Необходимо отметить, что стоимость на качество не повлияла. Ими также можно прекрасно работать и получать хорошие результаты. А теперь остановимся на каждом из них поподробнее.

SP-10+

Итак, начнем с флюса SP-10+

Это дешевый и довольно неплохой низкоактивный флюс. Рекомендуется применять для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования.

Имеет практически нулевую активность. Используется для пайки и демонтажа облуженных выводов. Подходит для бессвинцовых припоев. SP-10+ абсолютно безопасен для радиокомпонентов. Равномерно распределяет температуру при пайке и препятствует отслаиванию печатных проводников. Имеет клейкую консистенцию (вязкий, липкий), не вызывает коррозии, надежно фиксирует элементы при пайке. Также он не проводит ток.

Флюс используется без последующей отмывки в печатных узлах. Подходит для работы в различных условиях окружающей среды.

SP-15+

SP-15+ будет следующим в нашем списке.
Это универсальный флюс. Обладает средней активностью («мягкая» активность). По своим характеристикам и сфере применения SP-15+ фактически ничем не отличается от SP-10+. Главная разница между ними в активности: SP-15+ – среднеактивный, а SP-10+ – низкоактивный. Рекомендуется использовать для прогрева и монтажа «отвалов BGA», а также для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов.

SP-18+

SP-18+ – это уже не просто флюс, а среднеактивная флюс-паста.

Ее рекомендуется использовать для низкотемпературной пайки. Предназначена для пайки припоями с температурой плавления от 80 до 180 °C.
Не подходит для бессвинцовых припоев. Равномерно распределяет температуру при пайке, препятствует отслаиванию печатных проводников.

После применения SP-18+ есть незначительное количество остатков, но при необходимости они легко смываются. Данная флюс-паста имеет слегка желтоватый цвет, некоррозионная и безопасна для радиокомпонентов.

SP-20

SP-20 – это уже активная флюс-паста.

Рекомендуется использовать для большинства типов работ. Обладает повышенной активностью, хорошо лудит без кислотных последствий.

SP-20, как и SP-10+, SP-15+, SP-18+ применяется для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования. Подходит для бессвинцовых припоев.

Можно применять для пайки и лужения окисленных вводов и контактных площадок. Также подходит для прогрева и монтажа «отвалов BGA». Флюс используется для различных печатных узлов с высокочастотными схемами.

После работы с SP-20 есть небольшое количество остатков, которые, при необходимости, легко смываются. Данная флюс-паста не проводит электрический ток, безопасна для радиокомпонентов и надежно фиксирует элементы при пайке.

SP-30

SP-30 очень похож на SP-15+.

Главное отличие состоит в консистенции.
SP-30 – это полупрозрачный, клейкий гель. Флюс предназначен для ремонта и производства электроники. Может использоваться со всеми стандартными припоями.

Итак, подведем итоги.

Состав всех флюсов разработан для пайки высокого качества. Все вышеперечисленные флюсы применяются в различных условиях окружающей среды и при разных особенностях процесса.
Главными отличиями между флюсами SP являются консистенция и активность. Поэтому подбирать флюс необходимо исходя из сферы применения и удобства при работе.

Что касается флюсов марки CHIPSOLDER, то они не настолько универсальны, как флюсы SP. Выбирая флюс CHIPSOLDER, необходимо определенно знать, как его использовать и с какой целью.

Наталия Зинько

Копирование материалов с сайта all-spares.ua разрешается только при условии указания авторства и размещения обратной текстовой ссылки на каждый скопированный контент.

Когда и, что лучше паять с канифолью, а когда с кислотой или бурой?

При пайке, в отличие от сварки, соединяемые поверхности не расплавляются для смешивания слоев с последующим отвердением, а остаются в неизменном твердом состоянии и расплавляется только дополнительно добавленный металл, который и соединяет между собой соединяемые поверхности. Эта добавка называется припой.

Для того, чтобы края соединяемых деталей хорошо сцепились друг с другом, нужно, чтобы они хорошо смачивались припоем. Достичь этого можно применяя различные флюсы: канифоль, бура и, так называемая, кислота.

Канифоль

Канифоль производят из смолы хвойных деревьев и представляет собой твердое вещество, отчасти по цвету напоминающее янтарь.

Для удобства пользователей производители упаковывают ее в различную тару.

Может также поставляться в продажу в составе готового припоя.

Пользоваться таким припоем очень удобно, так как плавящийся припой с флюсом одновременно покрывают стык спаиваемых деталей, сокращая время процесса.

Канифоль применяется в основном при пайке электротехнических изделий, таких как провода, радиодетали, микросхемы, поскольку она совсем не окисляется со временем, что способствует длительному и прочному соединений.

Бура

Бура — это еще один флюс, который используется при пайке. Для этих целей она поставляется в виде порошка. В продажу поступает упакованная в баночки или целлофановые пакетики.

Бура имеет высокую температуру плавления (около 900 градусов) и для ее расплавления и последующего нанесения обычный паяльник не подойдет ни коим образом, а уж о пайке радиодеталей с использованием буры и думать нечего!

Применяется такой флюс преимущественно при пайке крупных деталей из цветных металлов, в основном медных труб систем отопления и кондиционеров, бронзы, сталей тугоплавкими припоями с помощью паяльной лампы или газовой горелки.

Паяльная кислота.

Сразу надо заметить, что такое название в корне неправильное, так при пайке используется не чистые кислоты, а производные на их основе — ортофосфорной, серной, азотной.

Последняя наиболее известна, а потому больше всего применяется в быту. К тому же ее очень легко приготовить самостоятельно — потребуются лишь сама кислота, цинк (можно использовать даже корпус батарейки), чистая вода, стеклянная емкость и время.

Применяется паяльная кислота при соединении сильно загрязненных (химически) металлов: меди и ее сплавов, никеля, железа, конструкционных сталей и сплавов цветных металлов. Также, как и в случае с бурой, паяльную кислоту нельзя применять при спаивании проводов и радиодеталей, поскольку со временем место соединения окисляется и разрушается.

Выпускается соляная кислота для пайки расфасованная во флакончики из ПЭТ-материалов со специальными носиками для удобства нанесения на место пайки.

Преимущества паяльной кислоты в быстром и качественном обезжиривании деталей и хорошим и надежным соединением.

К недостаткам, как уже говорилось выше, является то, что этот флюс под зоной пайки и рядом с ней еще длительное время реагирует с металлом, разрушая соединение. Кроме того, она плохой проводник электротока и вызывает местный нагрев при его прохождении через место спайки, нарушая тем самым электротехнические параметры.

Паяльный жир.

Есть еще один флюс, который почему-то незаслуженно редко применяется при пайке — это паяльный жир. Этот вид флюса из-за своей специфичности редко используется в быту, но активно применяется у профессионалов в области ремонта электроаппаратуры.

Паяльная жировая смесь в своем составе содержит, канифоль, стеарин, технический вазелин, хлорид цинка, хлорид аммония, высокоочищенную воду. Внешне походит на животный жир и потому и получил такое название.

В зависимости от консистенции и сочетания химических компонентов паяльный жир разделяют на два вида— нейтральный и активный.

Первый содержит канифоль и стеарин и применяется для удаления оксидов для пайки деталей оловянно-свинцовым припоем.

Второй сделан на основе вазелина и парафина и имеет большую коррозийную активность и используется при пайке цветных металлов и сильно поржавевшего железа. Из-за своей высокой способности вызывать коррозию не может быть использован для пайки печатных плат.

А из этого видео вы узнаете еще кое-что о выборе флюса по другим аспектам.

Пастообразный флюс FluxPlus™ | Nordson EFD

Созданный для работы с любым сплавом и процессом нагрева, пастообразный флюс Nordson EFD FluxPlus™ идеально подходит для повторной пайки компонентов с выводами типа BGA, ремонта мобильных устройств, оплавления пастообразного мягкого припоя и т. д.

В отличие от жидких флюсов, клейкая паста FluxPlus может быть точно нанесена в том месте, где это необходимо, не загрязняя соседние области. Компания EFD предоставляет широкий спектр составов для использования в различных областях применения.

Семейства FluxPlus

Не требующий отмывки

Состоящий из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора флюс, не требующий отмывки, обладает низкой активностью и подходит для легко паяных поверхностей. Остаток флюса, не требующего отмывки, прозрачный, твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и рассчитан на то, чтобы остаться на узле. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Растворимый в воде

Состоящий из органических кислот, тиксотропа и растворителя, водорастворимый флюс поставляется в широком диапазоне уровней активности и предназначен для паяльных работ даже на самых сложных поверхностях. Остаточный водорастворимый флюс вызывает коррозию и должен быть удален как можно быстрее после оплавления, чтобы не допустить повреждения узла. Максимальное безопасное время перед чисткой зависит от продукта. Остаток проще всего удалить с помощью нагретой до 60°C (140°F) воды при давлении 40 psi (3 бара).

Канифольный среднеактивированный

Состоящие из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора, большинство канифольных среднеактивированных флюсов обладают довольно низкой активностью и прекрасно подходят для легко паяных поверхностей. Остаточный канифольный среднеактивированный флюс прозрачный, мягкий, не вызывает коррозию и не проводит ток. Очистка не обязательна. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Канифольный активированный

Состоящий из канифоли, растворителя и адгезивных активаторов, канифольный активированный флюс обладает более высокой активностью, чем канифольный среднеактивированный, и предназначен для умеренно окисляемых поверхностей. Остаточный канифольный активированный флюс вызывает коррозию и должен быть удален как можно быстрее после оплавления, чтобы не допустить повреждения узла. Максимальное безопасное время перед чисткой зависит от продукта. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

В чем разница между водопроводным и электрическим припоем?

Сантехнический припой против электронного припоя

Пайка — это стратегия, используемая для соединения двух отдельных металлов с использованием другого металла (или металлического сплава) с низкой температурой плавления. Источник тепла, такой как паяльник, повышает температуру соединяемых двух металлов. Когда припой соприкасается с нагретыми металлами, он плавится. Расплавленный припой растекается по металлам и быстро затвердевает, связывая их вместе.

Этот плавящийся металлический сплав, сам припой, доступен в различных вариантах в зависимости от предполагаемого использования. Таким образом, припой для электрических применений отличается от припоя, используемого, например, для медных труб. Исторически сложилось так, что свинец был типичным элементом припоя из-за его достаточно низкой температуры плавления. Другие металлы, которые обычно используются в припое, — это олово, медь и серебро.

Припой обычно можно разделить на 2 классификации; припои на основе свинца (обычно смесь свинца и олова) и более современные бессвинцовые припои, в которых олово используется вместе с другими металлами, такими как серебро, медь, висмут или сурьма.

Электронная пайка

Электрический припой

Электрические припои имеют более низкую температуру плавления (около 360 ˚F), в то время как припои, используемые в водопроводе, имеют более высокие температуры плавления, обычно намного превышающие 400 F. Вот почему электрическая пайка может выполняться с использованием паяльника, в то время как при пайке многих труб используется газовая горелка для нагрева металлов. Электрические припои также обычно имеют меньший размер, что позволяет предположить, что они плавятся быстрее, чем припой для труб, который обычно имеет большую толщину и требует больше тепла для плавления.

Припой для сантехники

В водопроводных системах еще одно различие заключается в том, используются ли трубопроводы для канализации или для питьевой воды. Для предыдущего приемлемо использование припоя на основе свинца. Тем не менее, согласно большинству местных норм, на всех соединениях труб с питьевой водой должен использоваться припой, не содержащий свинца.

Возможно, решающее различие между припоем для электрических цепей и припоем труб заключается в том, какой флюс используется в каждом случае. Флюс используется для очистки металлов, на которые будет нанесена печать, удаления любых окислений и предотвращения их образования.Флюс также способствует смачиванию, помогая припою течь и легче сцепляться с металлами.

Обычно электрический припой состоит из канифольного флюса с сердечником; При пайке труб используется флюс на кислотной основе. Поэтому использовать водопроводный припой для электрических соединений — не лучшая идея, потому что кислота во флюсе может повредить электропроводку и привести к нарушению соединения.

South End Plumbing специализируется на всех сантехнических услугах, поэтому помните, что мы на расстоянии одного клика. Мы также специализируемся на обнаружении утечек — позвоните нам! South End Plumbing — одна из немногих компаний, которые бесплатно дадут вам оценку.Позвоните нам по телефону 704-919-1722 или заполните онлайн-форму, чтобы назначить визит.

Типы флюсов для пайки и их альтернативы »Часто задаваемые вопросы по сварке

Паяльный флюс — это химическое вещество, которое способствует растеканию припоя и заполняет зазоры при пайке. Флюс может быть жидким или пастообразным; его использование зависит от типа припоя (смола, канифольный стержень) и паяемых металлов. В этом сообщении в блоге будут рассмотрены три распространенных типа флюсов для припоя: канифольный сердечник, флюс без очистки и водорастворимые жидкие флюсы. Здесь также поговорим о некоторых альтернативах флюса для припоя, а также дадим несколько советов о том, как их эффективно использовать!

Что такое паяльный флюс?

Flux — это химическое вещество, используемое для удаления оксида металла и очистки поверхности при пайке и сборке печатных плат. Помимо удаления оксида металла, он также помогает удалить другие загрязнения и смачивать поверхность для создания прочного соединения.

Зачем нужно использовать флюс при пайке?

Вот использование флюса для пайки;

  1. При пайке предварительной очистки не хватило. Причина Когда реакция потока припоя между текущим припоем и кислородом в воздухе создает проблему окисления, которая предотвращает смачивание припоя и склеивание соединения. В этой ситуации флюс реагирует с оксидом металла и превращает этот оксид в соль металла и воду, что, как правило, безвредно.

2. Удалите масло и другие загрязнения с поверхности, переложив их в соль и воду; таким образом, припой прилипает к металлу стыка с первой попытки.

3. Он не только предотвращает окисление риформинга, но также предотвращает образование коррозии и других остатков во время пайки.

4. Помогает поддерживать правильную вязкость и адгезию во время линьки.

5. Защищайте металлические поверхности и паяные детали от повреждений.

6. Адгезионные свойства расплавленного флюса помогают припою течь.

Типы флюса:

Есть в основном три типа флюсов;

Тип флюса Активный ингредиент Соотношение растворителей
канифоль Абиетиновая кислота 15% -45%
Водорастворимый флюс Лимонная, молочная, стеариновая кислоты 11 % -35%
Без чистого флюса HCl, ZnCl 2 , NH 4 Cl 1,5% -8%

1.Канифольный флюс

Канифольный флюс, изготовленный из соковых ил сосен. Это флюс на основе растворителя, содержащий 15% -45% твердых веществ.

  • Дает более мощный сустав, чем другие типы
  • дорого
  • требуется очистка

Существует три типа канифольного флюса;

  1. Канифольный флюс
  2. Канифольный слабоактивированный (RMA)
  3. Канифольный активированный (RA)

2.

Водорастворимый флюс / флюс на основе органических кислот

Водорастворимый флюс представляет собой смесь некоторых распространенных слабых кислот, таких как лимонная, молочная и стеариновая кислоты.Процент твердого содержания 11% -35%.

  • Применение в электромонтажных и других электромонтажных работах

Флюс без очистки / флюс на неорганической кислоте

No clean Flux состоит из сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Процент твердого содержания составляет 1,5-8%.

  • Используется в методе селективной пайки
  • Используется при пайке и очистке меди, латуни, нержавеющей стали

Альтернативные флюсы для припоя

Необязательно всегда использовать коммерческий флюс.Есть несколько альтернативных флюсов для припоя, эффективных в качестве промышленных флюсов.

Вазелин в качестве паяльного флюса

Вазелин — лучшая эффективная альтернатива товарному флюсу. Его воски и ингредиенты минеральной воды делают его антиоксидантом, поэтому его можно легко использовать в качестве паяльного флюса.

  • эффективен как коммерческий флюс
  • дешевый, чем любые другие альтернативы и коммерческий флюс
  • Антикоррозийный
  • всегда под рукой, когда это необходимо

Лимонный сок как альтернатива флюсу

Если вазелин и другие флюсы недоступны и вам необходимо немедленно продолжить пайку, вы можете использовать лимонный сок в качестве альтернативы флюсу для пайки.

Как использовать лимон в качестве альтернативы флюсу для пайки

  • Сначала отожмите сок из ломтика лимона
  • Чтобы удалить семена и другие вещества из сока, процедите его
  • Перемешайте жидкость в течение 20-30 секунд
  • Снова Процедите сок
  • Используйте за один раз, можно сэкономить на потом
  • Не охлаждайте; это повредит качество флюса.

Лимонный сок может быть дорогим при длительном использовании и потребовать большого количества для выполнения сравнительно большой работы.

Самодельный флюс для канифоли из кристаллизованной канифоли

Если дома есть кристаллизованная канифольная канифоль, вы легко сможете приготовить самодельный канифольный флюс. Вам просто нужен растворитель для растворения. Для этого вам понадобится 2 ингредиента;

  • Одна чайная ложка измельченной канифоли
  • 20 мл Изопропиловый спирт
  • Не содержит спирта; в качестве растворителя можно использовать жидкость для снятия лака.
  • Поместите измельченную канифоль и растворитель в емкость
  • накройте ее на некоторое время, чтобы она растворилась

Самодельная канифоль из сосен

Канифоль из сосны готовят обычным способом.Он так же силен, как коммерческий поток. Вот шаги;

  • Найдите поврежденную часть сосны, соберите с помощью дворецкого олеорезин / слизистые выделения из раны.
  • Соберите необработанную смолу в стеклянный или пластиковый контейнер из полиэтилена высокой плотности.
  • По возможности добавьте небольшое количество безводного магния.
  • Покройте смолу ацетоном для растворения.
  • Используйте 5/6 миллилитров на грамм необработанной смолы.
  • Перемешайте. Для растворения требуется несколько минут.
  • Отфильтровать жидкий растворитель
  • Хранить в стеклянном контейнере или контейнере из полиэтилена высокой плотности
  • Завершите эти этапы в хорошо вентилируемом месте; в противном случае ацетон летуч, а образующийся пар токсичен и легко воспламеняется.
  • Наденьте перчатки и соблюдайте другие меры безопасности

Final Thought

Использование флюса необходимо для создания прочных соединений. Хотя в настоящее время большая часть припоя — это канифольный стержень. Этот вид припоя имеет свой флюс. Но припой с твердым сердечником по-прежнему нуждается в флюсе для очистки поверхности. Из всех вышеперечисленных альтернатив лучшим среди них является вазелин.

5 лучших флюсовых ручек

Флюс используется для предотвращения образования токсичных паров во время пайки. Это помогает при пайке и распайке деталей, с которыми вы, возможно, испортили.Новички в пайке могут не понимать, насколько важно иметь флюс хорошего качества.

Флюс бывает в жидкой и пастообразной форме, но ручка для флюса сделает процесс пайки безболезненным. В этом списке есть все, что вам нужно знать о ручках Flux, в том числе о том, какие ручки являются лучшими.

Топ 5 лучших фломастеров

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут быть изменены. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Цены взяты из Amazon Product Advertising API на:

Вышеупомянутые фломастеры хорошо послужат вам при работе с электроникой. Чтобы помочь вам выбрать лучшую ручку для ваших нужд, будут представлены положительные и отрицательные стороны каждой флюсовой ручки. Если вы все еще не знаете, какой из них получить, приведенное ниже руководство по покупке и часто задаваемые вопросы помогут вам в поисках идеального компаньона для пайки.

Приступим!

1 — Лучшая ручка Flux Pen в целом (SRA # 312 Soldering Flux Pen с низким содержанием твердых частиц, без очистки 10 мл — многоразового использования)

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon на:

Цены на продукты и наличие указаны на дату / время указано и может быть изменено.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Эта многоразовая ручка для флюса наверняка направит ваш припой на место. Поскольку он многоразовый, вы можете сделать свой собственный флюс в соответствии с вашими потребностями или купить другой наполнитель из флюса.

Quick Look
  • Без канифоли
  • Легко удаляет остатки горячей водой
  • Экологически безопасная конструкция многоразового использования
  • Не вызывает коррозии
  • Вмещает 10 мл флюса
  • Флюс без очистки
Обзор

SRA # Ручка для флюса 312 отлично подходит для всех видов пайки. Флюс, поставляемый в ручке объемом 10 мл, совместим со свинцовым и бессвинцовым припоями. Это также флюс с низким содержанием твердых частиц и без очистки. Этот флюс лучше всего использовать в небольших проектах по электронике, таких как ремонт гоночных дронов. Отлично подходит для фиксации устройств SMD и PCB.

Ручка SRA # 312 оставляет очень мало следов. Некоторые флюсовые ручки протекают, когда вы их держите. Эта флюсовая ручка не протекает даже при длительном использовании. Поместить припой на место невероятно просто.

Если вы примените слишком много флюса, не беспокойтесь, этот флюс не проводит ток и не вызывает коррозии.Аварии случаются, но они не разрушат вашу печатную плату!

Флюс отлично подходит для тонкого покрытия проводов и мелких деталей перед пайкой. Эта ручка отлично подходит для людей, которые только учатся паять. Он впечатлит даже опытных любителей электроники.

В ручке из коробки 10 мл флюса, чтобы вы могли справиться со многими паяльными работами. Если это закончится, вы можете приобрести заправку для флюса. Вам не нужно каждый раз покупать новую ручку! Это здорово для окружающей среды и вашего кошелька.

Использование этого пера похоже на использование белого маркера. Вы просто прижимаете наконечник к доске, и флюс скатывается на место. Он не на основе канифоли, поэтому менее токсичен. Всегда следует использовать вентиляцию, но этот флюс полезен для предотвращения окисления.

2- Лучшее соотношение цены и качества (Chemtronics CircuitWorks CW8100)

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут изменяться.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Quick Look
  • Органический флюс
  • Без галогенов
  • Зубило для точности
  • 3-дюймовый экран легко читается при солнечном свете, портретной и альбомной ориентации
  • Отлично подходит для оплавления
  • Наконечник отлично работает на печатных платах
  • Постоянный поток
Обзор

флюсовая ручка CircuitWorks имеет красивый клиновидный наконечник из войлока. Он практически не создает беспорядка. Флюс не токопроводящий, и ошибки быстро исправляются спиртом. Работы по покрытию проводов и компонентов.

CircuitWorks CW8100 не подлежит повторному наполнению, но имеет 12 мл, что намного больше, чем у конкурентов! Эта флюсовая ручка представляет собой большую ценность. Купите один и держите его при себе, никогда не знаешь, когда он может понадобиться!

3- Лучшая ручка Flux для надежности (Kester 83-1000-0951 951 Soldering Flux Pen)

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon по адресу:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и являются могут быть изменены.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Quick Look
  • Фетровый наконечник, чувствительный к давлению
  • Емкость 10 мл
  • Флюс без очистки
  • Работает с автомобильной электроникой
  • Наконечник достаточно точен для небольшой электроники
  • Флюс с низким содержанием твердых частиц оставляет вашу плату совершенно новой
Обзор

Кестер производит флюсы с 1899 года. Они по-прежнему базируются в Иллинойсе и постоянно вводят новшества в электронную промышленность. Kester 951 производится на экологически чистом предприятии. Флюс Кестера требует очень небольшой очистки, быстрое всплеск медицинского спирта помогает.

Бутылка на 12 мл — отличная цена. Дополнительные 2 мл имеют большое значение для небольших проектов в области электроники. Фетровый наконечник требует очень небольшого давления для выпуска потока флюса. Начните с небольшого напряжения и работайте постепенно.

Kester отлично подходит для доработки схем. Он разработан, чтобы избежать образования перемычек при пайке и сделать пайку волной припоя безболезненной. Для Kester 951 требуется очень мало опыта.

4- Лучшая ручка Flux для доработки (Qualitek Rework Wand 302)

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon на:

Цены на продукты и наличие указаны на дату / время указано и может быть изменено. Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Qualitek является производителем припоев, сертифицированным по стандарту ISO 9001. Эти экологически чистые продукты произведены проверенным брендом.

Quick Look
  • Экологически безопасный и пригодный для вторичной переработки
  • Признанный во всем мире бренд
  • Работы по ремонту автомобилей и доработке небольших схем
  • Водорастворимый
  • Ручка незаменима для SMT-работ
  • Ровные слои флюса
Обзор

Монтаж небольших компонентов на поверхность никогда не был таким простым, как с Qualitek Rework Wand.Также работает с массивами шариковой сетки. Идеально подходит для обновления печатной платы сторонних проектов.

Это перо очень чувствительное. Не давите слишком сильно, иначе у вас останется лужа текучести. К счастью, этот флюс растворим в воде, поэтому ваши ошибки можно легко исправить. Флюс быстро сохнет при контакте с печатными платами.

Удалите старый припой и быстро установите на место поверхностный монтаж с помощью флюсовой ручки. Вы должны сохранить колпачок на своей Rework Wand, чтобы избежать высыхания флюса.

Когда вы закончите оплавление, ваш проект использует немного воды для быстрой очистки любых остатков. Флюс без очистки оставит после себя прозрачную пленку, не вредную для компонентов, но неприглядную. Эта ручка проста в использовании и занимает первое место среди лучших перьев для переделки и оплавления печатной платы.

5- Лучшая ручка для флюса на основе канифоли (TekLine Flux Pen-Pak 186)

Цены взяты из API рекламы продуктов Amazon на:

Цены на продукты и их наличие действительны на указанную дату / время и могут изменяться.Любая информация о цене и доступности, отображаемая на [соответствующих сайтах Amazon, если применимо] во время покупки, будет применяться к покупке этого продукта.

Большинство флюсовых ручек не содержат канифоли. Tekline — это ручка на канифольной основе, которая работает как лучшие флюсовые ручки без очистки.

Quick Look
  • На основе канифоли
  • Бессвинцовый
  • Справляется с высокими температурами
  • Флюс нагревается равномерно
  • Качественный продукт Kester
Обзор

186 Флюс предназначен для более серьезных электронных работ. Флюс на основе канифоли быстро сохнет и предотвращает окисление лучше, чем водорастворимый и неочищаемый флюс. Ручка Kester 186 представляет собой мягко активированный флюс.

Флюсы, активированные канифолью, легче чистить, чем слабоактивированные флюсы.

Слабо активированный флюс намного лучше подходит для работы на старых печатных платах. Они лучше предотвращают окисление и помогают очистить старый припой. Если ваш водонагреватель или бытовая техника нуждается в ремонте, это отличная флюсовая ручка.

Вам понадобится специальный очиститель флюса, чтобы избавиться от ненужного флюса на печатной плате.Эта ручка Kester может быть не такой чистой, как другие ручки, но она справляется с большой работой лучше, чем они могут. Он отлично очищает печатные платы, позволяя правильно все припаять.

Как правильно выбрать флюс?

Не все потоки одинаковы. Если вы хотите выполнять небольшую электронную работу, вам понадобится флюс без очистки, чтобы предотвратить ошибки. Для более крупных работ может потребоваться припой с флюсовым сердечником, а также флюс, активированный канифолью или слегка активированный. Это сложно, но руководство поможет вам найти правильный флюс.

Канифольный слабоактивированный флюс лучше всего подходит для старых компонентов. Если схема старая, то более сильный канифольный активирующий флюс очистит плату еще лучше.

Флюс, не требующий очистки, хорошо очищает, но не будет так хорошо работать со старыми платами. Эти флюсы обычно не содержат канифоли. Без канифоли эти флюсы не будут окисляться так же быстро, как канифольные флюсы.

Использует

Для небольших проектов идеально подходит SRA # 312. Поток выходит с нужной скоростью. Проведите кончиком пера по плате, а затем наблюдайте, как припой попадает именно туда, куда вам нужно!

Для работы с солнечными батареями вам понадобится Kester 951.Эта ручка была разработана для переделки печатных плат. Работает на платах для поверхностного монтажа и на обычных платах.

Любые старые проекты потребуют флюса с рейтингом 186. Kester 186 отлично подходит для очистки старых схем. Канифоль мягко активируется и лучше подготавливает старые доски, чем неочищенный флюс. Для этого требуется очиститель флюса, поскольку он является проводящим, в отличие от флюса без очистки.

Органические флюсы легко чистятся. Для них требуется вода, а для неорганических флюсов — спирт. Для больших проектов органический флюс не оставит беспорядка на печатной плате.

Для неорганического флюса требуется спирт или средство для удаления флюса. Если вы раньше не использовали флюс, лучше подойдут ручки для органических флюсов, не требующие очистки.

Flow

Flux может быстро испортиться. К счастью, ручка с флюсом делает вещи менее беспорядочными. Поищите в ручке флюса ровную струю. Не слишком быстро и не слишком медленно.

Вам нужны стабильные чаевые. В противном случае вы потратите много времени, пытаясь заставить поток встать на свои места. Наконечник долота, как правило, лучше всего подходит для направления устойчивого потока флюса.

Думайте о флюсовой ручке как о белоснежном маркере. Вы не хотите закрывать все, вы просто хотите очистить определенные места на печатной плате. Протекающий белый маркер расстраивает, но нет ничего более неприятного, чем некачественная флюсовая ручка, протекающая по всей печатной плате.

Проводящие или непроводящие

Новички должны начать обучение пайке с использованием непроводящего флюса. Этот тип флюса имеет низкое содержание твердых частиц и не подвержен коррозии. Ваши схемы также будут защищены от ошибок.Многие канифольные флюсы не требуют очистки.

Токопроводящие флюсы надежны. После того, как вы закончите, нужно очистить доску. Для некоторых токопроводящих флюсов требуется спирт или другие продукты. Эти флюсы больше подходят опытным солдатам, работающим над тяжелыми проектами.

Канифоль или не канифоль

Канифоль долгое время использовалась в производстве флюса. Хороший канифольный активированный флюс (RA) легко разъедает коррозию вашего контура. Эти флюсы требуют большей очистки, чем флюсы без канифоли.Когда дело доходит до старых цепей и больших проводов, необходим канифольный флюс.

Флюсы без канифоли обычно называют флюсами без очистки. Они просты в использовании и отлично подходят для печатных плат. Эти флюсы используются для крепления игровых систем и другой бытовой электроники.

Нужна ли мне ручка?

Ручка устраняет беспорядок при пайке. Это позволяет легко поместить припой в нужное место. Новичкам стоит начать с ручки. Те, кто имеет опыт работы с электроникой, оценят точность, обеспечиваемую флюсовым пером.

Если вы хотите починить предметы домашнего обихода и небольшую электронику, флюсовая ручка идеально подойдет. Для более крупной электроники вы можете использовать пасту или флюс на основе жидкой канифоли.

Часто задаваемые вопросы

В чем разница между фломастерами Flux и другими продуктами Flux?

Ручка для флюса упрощает нанесение флюса на небольшую электронику. Вы нажимаете на наконечник, и флюс катится по доске. Это более эффективно по времени, чем смешивание собственного флюса.

Паста флюса смешана с другим жидким ингредиентом.Затем его помещают в шприц для облегчения применения. Эти флюсовые пасты требуют больше работы, чем флюсовое перо.

Нужен ли мне припой с канифольным сердечником?

Многие припои содержат флюсовый сердечник. Середина припоя сделана канифолью для предотвращения окисления. Эти канифольные припои для сердечников не нужны для небольших проектов. Подходящая ручка для флюса поможет вашему флюсу закрепиться в нужных местах.

Что делает Flux?

Флюс упрощает пайку. Флюс наносится перед соединением компонентов, чтобы избавиться от коррозии.Устраняя коррозию, флюс. Распаивать лучше всего с помощью флюса в виде ручки или пасты.

Нужен ли мне флюс для припоя?

Если вы хотите правильно паять, вам понадобится флюс. Флюс предотвращает опасное окисление, защищая легкие от токсичных побочных продуктов. Флюс также помогает защитить печатную плату и упрощает весь процесс пайки и доработки.

x

Для просмотра этого видео включите JavaScript и рассмотрите возможность обновления до веб-браузер, который поддерживает HTML5 видео

Заключение

Существует множество флюсовых ручек и других флюсовых продуктов.После прочтения этого руководства у вас должно быть достаточно информации, чтобы выбрать лучшую флюсовую ручку для вашего проекта. Все вышеперечисленные ручки — отличный выбор. Чтобы определиться, нужно подумать о своем проекте. Вам нужен флюс, который хорошо течет по печатной плате? Лучше всего вам подойдет флюсовая ручка без очистки. Хотите прикрепить толстые проволочные провода? Идеально подойдет флюс на канифольной основе.

Полезно? Нажмите кнопку «Поделиться».

  • Facebook
  • Twitter
  • Pinterest1

Почему скрипач намазывает смычок канифолью? — Цвета-Нью-Йорк.com

Почему скрипач намазывает смычок канифолью?

Канифоль создает трение, позволяя смычку захватывать струны и заставляя их вибрировать более отчетливо. Скрипачи и альтисты, как правило, используют более светлую канифоль для своих инструментов, в то время как более темная канифоль используется для виолончелей и контрабасов.

Канифоль токсична для человека?

Что касается потенциального воздействия на здоровье человека, совокупность данных показывает, что канифоль имеет минимальную токсичность. Канифоль не имеет острой пероральной токсичности (т.е., LD50> 2000 мг / кг), а данные о токсичности повторных доз демонстрируют отсутствие наблюдаемых уровней эффекта (УНВВ) примерно 105-200 мг / кг / день.

Для чего используется канифоль при пайке?

В промышленности канифоль представляет собой флюс, используемый при пайке. Свинцово-оловянный припой, обычно используемый в электронике, содержит от 1 до 2% канифоли в качестве сердцевины флюса, помогая течению расплавленного металла и обеспечивая лучшее соединение за счет восстановления слоя тугоплавкого твердого оксида, образующегося на поверхности, до металла.

Канифоль — это флюс?

Флюс для припоя — важная часть электронного дизайна и ремонта.Давайте посмотрим на различные типы флюсов. Неудивительно, что канифольный флюс состоит в основном из канифоли, которая извлекается из сока сосны и содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту (могут присутствовать и другие кислоты).

Что будет, если при пайке не использовать флюс?

Припой с твердым сердечником не содержит канифоли и требует использования флюса. Попытка использовать припой с твердым сердечником без флюса приведет к практически бесполезному стыку. Припой не будет цепляться за поверхности, а оксиды оторвутся, что приведет к выходу соединения из строя.

Водорастворимый флюс — это хорошо?

ВОДОРАСТВОРИМЫЙ ФЛЮС: Водорастворимые флюсы отлично подходят для пайки и обеспечивают наилучшую возможную пайку. Они обладают большой активностью, которая легко очищает паяемые металлы и практически никогда не выгорает в процессе пайки.

Сколько держится водорастворимый флюс?

Срок годности флюса LA-CO составляет 3 года с даты отгрузки со склада, все, что после этого, и ингредиенты могут быть скомпрометированы. Причины того, что водопроводный флюс испортится, включают: Оставление крышки с ванны подвергает ее воздействию воздуха. Загрязнение от любых предыдущих паяльных работ.

Требуется ли водорастворимый флюс?

примерно с 1994 года мы обязаны использовать водорастворимый флюс на водопроводных линиях. для тех из вас, кто живет в других странах и до сих пор использует обычный флюс, пайка с водой в линии проста с использованием обычного флюса.

Подходит ли водорастворимый флюс для электроники?

Водорастворимые продукты или флюсы на основе органических кислот.Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Печатные платы легче очищать после использования органических флюсов.

Для чего нужен водорастворимый флюс?

Описание: Водорастворимый флюс Canfield разработан для использования в сантехнике, где выполняется пайка труб из меди и медных сплавов. Это также отличный выбор для медных труб, используемых в системах отопления, кондиционирования, механических и противопожарных спринклерных системах.

Что означает водорастворимый флюс?

Водорастворимые флюсы — это растворы активных химикатов, обычно формулы собственной разработки, в растворителях — обычно неводных. Обычно эти флюсы относительно сильны и легче справляются с потускнением, чем канифольные флюсы.

Вам нужен флюс для электрической пайки?

Да, паять можно без флюса. Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушать оксиды на металле, в этом нет необходимости.Кроме того, в настоящее время большинство припоев имеют канифольный сердечник, который выполняет функцию флюса, помогая расщеплять оксиды.

Какой флюс используется для электрической пайки?

флюс канифольный

Какой флюс лучше для пайки?

Бестселлеры в паяльном флюсе

  1. №1. Продукты для пайки SRA Флюс для канифольной пасты № 135 в банке на 2 унции.
  2. №2. Нет чистого липкого паяльного флюса 5 грамм.
  3. № 3. Liquid Flux No-Clean в 10 мл (0,34 унции) ручки с наконечником.
  4. №4. Флюс для пайки 2 банок, флюс для пайки, канифольная паяльная паста для бессвинцовой электроники…
  5. № 5.
  6. № 6.
  7. № 7.
  8. № 8.

Какие три типа припоя?

Таким образом, существует три основных типа припоев: свинцовые, бессвинцовые и флюсовые. Припои на основе свинца лучше всего изучены, надежны и предпочтительны в критически важных приложениях, таких как аэрокосмическая или медицинская электроника.

Чем отличается серебряный припой от обычного припоя?

Серебряный припой обычно относится к более прочному припою, используемому для механических соединений (по сравнению со свинцовым припоем, который является мягким и относительно слабым).Однако серебряный припой имеет более высокую температуру плавления, а это означает, что детали должны быть нагреты до более высокой температуры, чтобы заставить его работать.

В чем разница между электрическим припоем и водопроводным припоем?

Возможно, ключевое различие между электрическим припоем и водопроводным припоем заключается в типе флюса, используемого в каждой области применения. Флюс используется для очистки соединяемых металлов, удаления окислов и предотвращения их образования. Обычно электрический припой содержит канифольный сердечник; В припое для сантехники используется флюс на кислотной основе.

В чем разница между пайкой и пайкой?

Основное различие между пайкой и пайкой — это температура, необходимая для плавления присадочного металла. Если присадочный металл плавится ниже 840ºF, выполняется пайка. Выше этой температуры идет пайка.

Фитиль для припоя канифоли Soder-Wick® | Chemtronics

Да, флюс следует удалить с печатной платы (PCB) после завершения пайки.Причины удаления остатков флюса следующие: Улучшение эстетического вида печатной платы. Если вы являетесь контрактным производителем печатных плат, внешний вид платы отражается на вашей работе. Прозрачные, жирные на вид остатки вокруг паяного соединения могут вызывать тревогу у будущих инспекторов контроля качества вашего клиента. Если остатки флюса обугливаются и образуют пятна на паяных соединениях, это может выглядеть как настоящий дефект, например, пустота в паяном соединении или «раковина». Если остатки флюса возникли в процессе доработки, они действуют как метка неисправности в зоне доработки, привлекая внимание к работе, даже если это не должно вызывать беспокойства.Повышение надежности печатных плат — требования к надежности обычно определяются характером конечного продукта. Что касается одноразового продукта, такого как компьютерная клавиатура, никто не погибнет, если он перестанет работать. В этом случае поставщик EMS может использовать флюс без очистки и отказаться от процесса очистки. С другой стороны, требования к электронике кардиостимулятора, где отказ платы может напрямую привести к смерти, будут намного строже. В этом примере очистка потребуется после сборки и любой последующей переделки, и процесс будет тщательно протестирован на эффективность и повторяемость.Товары длительного пользования могут оказаться где-то посередине, если требуется очистка, но без жесткого тестирования и контроля. Предотвращение коррозии компонентов и печатной платы — остатки флюса на электронных платах имеют кислотный характер. Если их не удалить в процессе очистки, остатки могут втягивать окружающую влагу из воздуха и вызывать коррозию выводов компонентов и контактов печатной платы. Избегайте проблем с адгезией при использовании конформного покрытия — большинство людей понимают, что при окраске чего-либо поверхность должна быть подготовлена, чтобы она была абсолютно чистой.В противном случае краска быстро оторвется от поверхности и отслоится. Та же самая логика применима к конформному покрытию, даже если загрязнение вызвано неочищенным флюсом. «Без очистки» означает количество ионного материала, оставшегося после пайки. Это не имеет никакого отношения к тому, может ли покрытие прилипать к нему. Когда на печатной плате остаются остатки флюса до нанесения покрытия, обычно можно увидеть, как покрытие приподнимается или отслаивается от поверхности платы. Это очевидно, когда карманы изолированы вокруг паяных соединений, а не всей поверхности (исключение составляет нижняя часть печатной платы, припаянной волной).Что еще хуже, покрытия обычно полупроницаемы, поэтому в определенной степени дышите. Влага может проникнуть в остатки флюса и стать причиной коррозии. Предотвращение роста дендритов из-за ионного загрязнения — полярные или ионные частицы, оставшиеся от остатков флюса и других источников, при воздействии влаги из окружающего воздуха и при приложении тока могут соединяться в цепочку или ветвь, называемую дендритом. Эти дендриты являются проводящими, поэтому образуют непредусмотренный след, который вызывает утечку тока или, в течение более длительного периода времени, даже короткое замыкание.Это не такая большая проблема для флюса без очистки. Флюс без очистки содержит минимальное количество ионных материалов, которые полностью расходуются, когда флюс активируется или, другими словами, доводится до температуры пайки. Если не весь флюс активирован, например, когда вы наносите много флюса, но припаиваете только небольшую область, вам все равно необходимо очистить печатную плату.

Основы припоя

, Пол Странски,

Основы припоя, Пол Странски

Домашняя страница отделочной промышленности ®


Основные сведения о флюсе для припоя

Предоставлено Полом Д.Странски, Paul Stransky Associates


Аннотация

Представлен базовый обзор флюсов, используемых для пайки электронных компонентов на печатные платы. Предоставляется информация о типах флюсов, их использовании, применении и очистке остатков.

Введение

Назначение флюса — очистить поверхности, которые будут соединяться вместе, для улучшения смачивания припоем в расплавленном состоянии. Для этого флюс должен раскислять металлические поверхности при высоких температурах без разложения.

1. Типы флюсов

Флюсы делятся на 2 категории на основе канифоли и так называемые водорастворимые (сам флюс не растворяется в воде, однако остатки, оставшиеся после пайки, являются). Существуют две важные спецификации флюсов, используемых в электронике: ANSI / IPC-SF-818 и MIL-F-14256E.

ANSI / IPC-SF818 определяет 3 класса сборки, потребительские товары класса 1, общепромышленный класс 2, высоконадежный класс 3 и военную электронику. Обе спецификации схожи с точки зрения испытаний и методов испытаний, необходимых для определения характеристик потока и потока (см. Таблицу 1), хотя есть некоторые языковые различия.

A. Канифольные флюсы

Флюсы на основе канифоли производятся из канифоли, получаемой из соснового сока. Очищенный продукт известен как «водяная белая канифоль». Активный ингредиент представляет собой органическую кислоту, абиетиновую кислоту и может содержать гомологи, такие как дегидроабиетиновая кислота и левиопмариновая кислота (1,2). Помимо канифоли, на разных уровнях могут присутствовать другие активаторы, повышающие способность очищать и раскислять. Активаторы — это соединения, которые разлагаются при температурах пайки с образованием аммиака или соляной кислоты.Активность флюса обозначается как R (только канифоль), RMA (канифоль слабо активирована) и RA (канифоль активирована). В качестве носителя используется низкокипящий растворитель, такой как изопропанол, поэтому они легко воспламеняются.

В дополнение к соотношению канифоль / активатор можно изменять содержание твердых веществ (удельный вес) флюса. Для плат с высокой плотностью соединений будет использоваться более высокое содержание твердых частиц, и наоборот.

Тип R, содержащий только канифоль, наименее активен и рекомендуется для очень чистых поверхностей.Он практически не оставляет следов.

Тип RMA содержит небольшое количество дополнительного активатора для улучшения очистки и раскисления, оставляя только минимальное количество инертного остатка. Особенностью флюсов RMA является то, что оставшийся остаток не вызывает коррозии, не липнет и после очистки не подвержен ионному загрязнению.

Тип RA являются наиболее активными из канифольных флюсов и оставляют больше всего остатков, однако их можно удалить с помощью соответствующих очистителей флюсов.Эти 3 потока (R, RMA, RA) — единственные, указанные в спецификации mil (Mil-F-14256E, ANSI / IPC-SF-818, класс 3).

B. Водорастворимые флюсы

Так называемые водорастворимые флюсы делятся на две категории: органические и неорганические в зависимости от состава. Органические флюсы более активны, чем канифоль RA, а неорганические — наиболее активны.

2. Выбор флюсов

Следующие факторы могут повлиять на выбор флюса для данной работы:

А.Такие спецификации, как ANSI / IPC-SF-818 или MIL-F-14256E, могут определять тип потока, но на выбор влияют и другие факторы.

B. Тип платы Тип платы, такой как односторонняя или двусторонняя, многослойная, плотность соединения влияет на необходимое содержание твердых частиц флюса. Более низкое содержание твердых частиц для более простых плит, более высокое для более сложных.

C. Метод монтажа компонентов Метод монтажа компонентов, таких как PTH или SMT, может повлиять на выбор флюса. Из-за сложности очистки остатков флюса под компонентами SM производители флюсов разработали специальные продукты, которые оставляют после себя очень мало коррозионных или проводящих остатков, если таковые имеются.Они не требуют очистки.

D. Паяемость соединяемых металлов На рис. 1 показан своего рода график, показывающий относительную паяемость многих металлов в зависимости от активности флюса (1). Большинство металлов, вызывающих озабоченность в электронике, попадают в первые 2 категории, которые легче паять, и менее простые. Однако можно видеть, что металлы, которые демонстрируют хорошую коррозионную стойкость из-за изначально непроницаемых оксидов, таких как нержавеющая сталь, требуют самого сильного или наиболее активного флюса.

E. Совместимость материалов с активатором Существуют флюсы без галогенов и аммиака для материалов, которым требуются активные флюсы, но которые несовместимы с галогенами или парами аммиака.

F. Метод пайки Большинство флюсов разработано для применения в виде пены в автоматизированных системах перед пайкой волной. Существуют флюсы, которые можно наносить кистью или погружением для ручной пайки. Кремы для припоя и некоторые заготовки для припоя содержат флюс.

3. Рекомендации по чистоте после пайки

Важно удалить любые загрязнения с готовой платы, независимо от того, откуда они пришли, от флюса или других процессов. Остатки, оставленные на плате, особенно ионные, могут вызвать короткое замыкание или коррозию (6).

Плохими участниками флюсов являются активаторы, которые имеют ионную природу, хотя канифольные флюсы (типы R, RMA, RA) могут дополнительно оставлять канифоль, которую также необходимо удалить.

Существует два способа очистки остатков канифольного флюса: один — это очистка растворителем, а другой — водными очистителями. Необходимо использовать смесь полярных и неполярных растворителей, чтобы канифоль и ионные активаторы растворялись и удалялись. Очистка на водной основе включает использование биоразлагаемого очистителя, способного омылять канифоль с образованием растворимого мыла, в то время как ионные вещества растворяются в воде (3).

Не канифольные флюсы (органические, неорганические) требуют подходящего очистителя на водной основе. Поставщики флюсов предлагают различные чистящие средства обоих типов. Очистка станет более серьезной проблемой с поэтапным отказом от CFC и хлорированных растворителей.

4. Коррозия

Следует подумать о возможной коррозии как от флюсов (7,8), так и от очистителей остатков флюсов на водной основе. Например, в некоторых микроволновых цепях для толстых заземляющих поверхностей иногда используются латунь или алюминий.Они могут быть покрыты, а могут и не быть покрыты. Латунь подвержена межкристаллитной коррозии из-за длительного воздействия паров аммиака и децинкификации в кислотах. Алюминий подвержен воздействию галогеновых кислот и щелочных растворов.


Список литературы

1. Документация по продукту Kester
2. Документация по продукту Alpha Metals
3. C.F. Кумбс младший, Справочник по печатным схемам, 3-е изд., McGraw-Hill, стр. 25.1-8, Нью-Йорк, 1988.
4. ANSI-IPC-SF-818
5. MIL-F-14256E
6. E .Westerlaken, Electronic Packaging & Production, стр. 118-124, февраль.1985.
7. IEEE Trans. ON Parts, Hybrids, And Packaging, Vol.PHP-7, pp. 155-162, No. 4, Dec. 1971.
8. Микроэлектроника и надежность, Том 14, стр. 295-303, Pergamon Press, Великобритания, 1975.

Таблица 1: Сравнение тестов и методов для ANSI-IPC-SF-818 и MIL-F -14256E

                        МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
 СОБСТВЕННОСТЬ ANSI-IPC-SF-818
__________ _________________

Содержание твердых веществ IPC-TM-650, 2.3.34
Плотность ASTM 40, D1298
Распределитель припоя IPC-S-804/805
Деятельность IPC-TM-650, 2.3,32
(Тест медного зеркала)
Тест на хромат серебра IPC-TM-650, 2.3.33
Содержание галогенидов IPC-TM-650, 2.3.35
Испытание на коррозию IPC-TM-650, 2. 6.15
Изоляция поверхности IPC-TM-650, 2.6.3.3


                        МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
 СОБСТВЕННОСТЬ MIL-F-14256E
__________ _________________

Содержание твердых веществ Нет
Плотность Нет
Распределитель припоя Mil-F-14256E, 4.7.5
Активность IPC-TM-650, 2.3.32
(Тест медного зеркала)
Тест на хромат серебра IPC-TM-650, 2.3.33
Содержание галогенидов IPC-TM-650, 2.3,35
Тест на коррозию Нет
Изоляция поверхности IPC-TM-650, 2.6.3.3

 

Мы прилагаем все усилия, чтобы сделать эти страницы идеальным местом для выполнения любых задач по окончательной отделке. Пожалуйста, отправьте свои предложения по электронной почте:
Ted Mooney, P.E.
Вернуться к ф и н и ш и н г. c o m Домашняя страница

Руководство по выбору припоя

В этом руководстве описаны наиболее важные этапы выбора паяльной пасты. Есть дополнительные детали о характеристиках сплава и флюса, которые не рассматриваются, что может быть очень важно в процессе выбора.

Всегда стоит позвонить своему специалисту по продажам припоев Nordson EFD, чтобы ознакомиться с требованиями и убедиться, что вы используете лучшую паяльную пасту для работы.

Шаг 1. Выберите сплав

При выборе припоя возникает несколько вопросов, которые необходимо нужно ответить.

  • Должен ли сплав быть бессвинцовым?
  • Есть ли требования или ограничения по температуре оплавления?
  • Какого типа / размера требуется мощность для самой маленькой детали в приложении?

Leaded vs.бессвинцовый

Во многих случаях требуется использование бессвинцового припоя. Иногда это происходит из-за того, что продукт подпадает под директиву RoHS (ограничение содержания опасных веществ), а иногда это корпоративная директива. Некоторые приложения, подпадающие под действие директивы RoHS, не содержат свинца, поскольку требования к температуре оплавления могут быть соблюдены только для припоев с высоким содержанием свинца, которые не подпадают под действие требований RoHS.


РУКОВОДСТВО ПО ТЕМПЕРАТУРЕ СПЛАВА
СПЛАВЫ СВИНЦОВЫЕ СПЛАВЫ БЕССВИНЦОВЫЕ
Сплав Солидус (° C) Ликвидус (° C) Сплав Солидус (° C) Ликвидус (° C)
Sn43 Pb43 Bi14 144 163 Sn42 Bi57 Ag1.0 137 139
Sn62 Pb36 Ag2 179 189 Sn42 Bi58 138E *
Sn63 Pb37 183E * Sn96,5 Ag3,0 Cu0,5 217 219
Sn60 Pb40 183 191 Sn96.3 Ag3.7 221E *
Sn10 Pb88 Ag2 268 290 Sn95 Ag5 221 245
Sn10 Pb90 275 302 Sn100 232 МП **
Sn5 Pb92.5 Ag2,5 287 296 Sn99,3 Cu0,7 227E *
Sn5 Pb95 308 312 Сн95 Сб5 232 240
Sn89 Sb10,5 Cu0.5 242 262
Сн90 Сб10 243 257
Рисунок 1. * Эвтектика — солидус и ликвидус равны ** MP — точка плавления

Температура плавления

Каждый сплав имеет температуру, при которой он переходит из твердого состояния в жидкое (, рис. 1 ).Фазовый переход из твердого состояния в жидкое начинается при достижении солидус и заканчивается при достижении ликвидуса.

  • Ниже солидуса сплав на 100% находится в твердом состоянии.
  • Между солидусом и ликвидусом, область, называемая пластическим диапазоном, некоторая часть сплава твердая, но большая часть — жидкая.
  • Сплавы называются эвтектическими, если солидус и ликвидус равны.

Если смачивание начинается при температуре солидуса, наилучшее смачивание достигается при пиковая температура на 15 ° C или более выше ликвидуса.Если для паяного соединения требуется для сохранения физической целостности во время более поздних операций, например, при втором оплавлении процесса, пиковая температура последующей операции должна быть ниже температура солидуса сплава.

Размер частиц

После выбора лучшего сплава на очереди размер частиц. Таблица размеров порошка (Рисунок 2) размер частиц соотносится с типовой печатью и дозированием. требования. Размеры указаны для крыла чайки, квадрата / круга и дозирования размер точек представляет собой наименьшую характеристику, рекомендованную для порошка такого размера.Если элемент меньше, приложение требует следующего меньшего размера порошка.

Использование слишком большого порошка вызовет трудности при печати и дозировании, компромисс качества. Использование порошка меньшего размера будет стоить дороже.

РАЗМЕР ПОРОШКА
Тип порошка Порошок
Размер
(микрон)
Gullwing
Шаг свинца
(мм / дюйм)
Квадрат / Круглая апертура
(мм / дюйм)
Выдача
Диаметр точки.
(мм / дюйм)
Общее
Назначение Наконечник
Калибр
Калибр с коническим наконечником
II 45-75 мкм 0,65 / 0,025 0,65 / 0,025 0,80 / 0,030 21 22
III 25-45 мкм 0,50 / 0,020 0.50 / 0,020 0,50 / 0,020 22 25
IV 20-38 мкм 0,30 / 0,012 0,30 / 0,012 0,30 / 0,012 25 27
В 15-25 мкм 0,20 / 0,008 0,15 / 0.006 0,25 / 0,010 27
VI 5-15 мкм 0,10 / 0,004 0,05 / 0,002 0,15 / 0,006 32
Рисунок 2.

Шаг 2: Выберите свой Flux

Категории потока

определены военной спецификацией QQ-S-571E, а также Система оценки магнитного потока IPC.QQ-S-571E разделен на пять основных категорий. Каждый доступны с различными уровнями активности, физическими качествами их остатков и требуемые методы очистки.

СРАВНЕНИЕ ПОТОКА
Низкая активность Средняя активность Высокая активность
Таблица сравнения потоков показывает относительные диапазоны активности каждой категории потоков. Обратите внимание на перекрытие уровней активности между группами потоков.

Канифоль (R)

Канифольный флюс состоит из канифоли и растворителя. Канифольный флюс имеет очень низкую активность и подходит только для легко паяемых поверхностей. Классификация IPC — ROL0. Остаток R твердый, некоррозионный, непроводящий, и его можно оставить включенным. Остаток может быть удаляется подходящим растворителем.

Без очистки (N)

Чистый флюс состоит из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора. NC флюс обычно имеет активность от низкой до умеренной и подходит для легко паяемых поверхности.Классификация IPC обычно ROL0 или ROL1. Остаток NC чистый, твердые, некоррозийные, непроводящие и предназначены для использования на многих типах сборок. Остаток можно удалить подходящим растворителем. Немного, но не все, флюсы NC удалить труднее, чем флюсы RMA.

Канифоль умеренно активированная (RMA)

Канифольный слабоактивированный флюс (RMA) состоит из канифоли, растворителя и небольшого количество активатора. Большинство потоков RMA довольно низкоактивны и лучше всего подходят для легко паяемые поверхности.Классификация IPC обычно ROL0, ROL1, ROM0, или ROM1. Остаток флюса RMA чистый и мягкий. Большинство из них не вызывают коррозии и непроводящий. Многие флюсы RMA проходят тестирование SIR как флюсы NC. Остаток может быть удален подходящим растворителем.

Канифоль активированная (RA)

Флюс, активированный канифолью, состоит из канифоли, растворителя и агрессивных активаторов. Поток RA имеет аналогичную и более высокую активность, чем RMA для умеренно и высоко окисленные поверхности. Классификация IPC обычно ROM0, ROM1, ROH0 или ROh2.При отсутствии испытаний, подтверждающих обратное, предполагается, что остаток флюса RA составляет быть едким. Узлы, чувствительные к коррозии или возможность поражения электрическим током. проводку через остатки следует очистить как можно скорее после сборка. Остаток можно удалить подходящим растворителем.

Водорастворимый (WS)

Водорастворимый флюс состоит из активаторов, тиксотропа и растворителя. WS флюс имеет широкий диапазон уровней активности, от отсутствия активности до чрезвычайно высокой активность для пайки даже самых сложных поверхностей, таких как нержавеющая стали.Классификация IPC обычно начинается с ИЛИ для органических. Они входят в L, Уровни активности M, H и содержание галогенидов равны 0 или 1. По определению, остаток может удалить водой.

Шаг 3: Выберите свой особенный Характеристики

Последней областью, которую следует учитывать при окончательном выборе паяльной пасты, является любая другая область. специальные характеристики, которые могут потребоваться для сложных условий эксплуатации. Две формулы флюса могут сильно различаться по характеристикам, несмотря на то, что они имеют одинаковые Классификации QQ-S-571E и J-STD-004.Паяльные пасты со специфическими характеристики могут быть использованы для решения проблем технической сборки, которые другие формы припоя нет. Ниже приведены несколько примеров характеристик флюса. которые изменяют работу паяльной пасты.

Ограниченный остаток

NC 26D04 остатки флюса остаются либо на галтели, либо очень близко к нему после оплавления. Эта особенность наиболее важна для составов NC, где стык виден. или распространение потока на окружающие области может вызвать проблему.

Заполнение зазоров и / или вертикальные поверхности

Флюсы

RMA 07D01 и 04D01 предназначены для удержания сплава на месте до ликвидус достигнут.Эти формулы подходят для перекрытия зазоров, отверстий, и пайка стыков на вертикальных поверхностях.

Быстрое оплавление

Термин, используемый для описания нагрева паяльной пасты менее чем за 5 секунд. Паяльные пасты для быстрого оплавления RMA 04D02 и RMA 07D02 не разбрызгиваются при нагревается за 0,25 секунды. Типичные методы оплавления, обеспечивающие быстрое оплавление включает лазер, паяльник, нагревательный стержень и индукцию.

Перенос или погружение штифта

Техника нанесения, при которой припой наносится путем погружения компонента или булавкой в ​​паяльную пасту.Тонкий сплошной слой паяльной пасты NC 21T20 прилипает к компоненту. Этот метод полезен при нанесении припоя на изделия. которые не подходят для печати или раздачи, например, массивы контактов.

с низким содержанием пустот

IPC-7097A — это спецификация для процесса проектирования и сборки. Реализация для BGA. Критерии проверки для Ball Grid Array (BGA) и MicroBGA часто требует мочеиспускания менее 20%. Требуется паяльная паста с низким уровнем пустот чтобы соответствовать очень низким пределам пористости для сборок Класса 3.

УФ-прослеживаемый флюс

Если используется отдельно или в смеси со сплавом для образования паяльной пасты (NC 22D05 и RMA 07D05), наш УФ-прослеживаемый флюс позволяет оптическое подтверждение флюса. присутствие. Эти формулы также люминесцируют под источником УФ-излучения для припоя. вставить подтверждение депозита.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *