Трубка термоусаживаемая размеры: Трубки термоусадочные с клеевым слоем

Содержание

Трубки термоусадочные с клеевым слоем

Клеевые термоусадочные трубки — ТУТ


Изоляция и защита проводниковых соединений при проведении электромонтажных работ – момент ответственный. Он обуславливает не только защиту кабельных связок, скруток и спаек от физических и химических воздействий, но и безопасность пользователей.

Существует много изолирующих материалов с диэлектрическими свойствами: от обычной прорезиненной изоленты, на основе хлопчатобумажной материи; до самосклеивающихся мастичных лент, рассчитанных на высоковольтные линии электропередач.

И все большую популярность, в последнее время, набирают полиолефиновые термоусадочные трубки. Для того, чтобы разобраться в преимуществах этого расходного электромонтажного элемента, следует обратить внимание на исходный материал.

Полиолефин – полимер, базовая субстанция для многих пластификатов: термопласты; полипропилены. В отличие от термоусадочного ПВХ, полиолефины не содержат хлора, что переводит их в категорию экологически безопасных.

Изделия из полиолефина обладают меньшей плотностью, чем аналоги из поливинилхлорида, что снижает удельный вес в среднем на 40%, при равных параметрах.

Выполнить защиту кабельных соединений с помощью термоусадочной трубки, доступно не только профессионалу, но и домашнему мастеру. Основной критерий в выборе материала – диаметр трубки после усадки. Отношение исходного и конечного размера, заносится в маркировочный ряд на поверхности изделия простой дробью. Диаметр проводника должен быть больше диаметра трубки после усадки.

Нужно отрезать кусок трубки, достаточный для перекрытия проводниковой скрутки, с выходом на участки верхней оболочки соединяемых элементов электрической линии. Желательно, чтобы окружность среза получилась без заусенцев. Это предохранит изолирующее покрытие от растрескивания при усадке.

Через сегмент трубки продевается один из проводников соединяемой линии. Осуществляется скрутка/пайка токопроводящих жил. Рабочий участок перекрывается изолирующим материалом.

Трубка повергается температурному воздействию. Режим выбирается опытным путем. Нагрев осуществляется любым возможным способом – строительным феном или газовой горелкой. Не следует перегревать материал, во избежание закипания и образования пузырьков газа внутри покрытия, что значительно увеличит его ломкость.

Представленные здесь экземпляры термоусадочной трубки, от компании 3М («ТРИ М»), имеют внутренний клеевой слой, который при термической усадке заполняет все пустоты соединения, обеспечивая полную герметичность. Трубки 3М обладают устойчивостью к физическим, химическим и лучевым воздействиям (ультрафиолет).

Применение термоусадочных трубок в автомобиле

Все возрастающее количество электрических и электронных компонентов в современном автомобиле накладывает дополнительные условия по обеспечению надежности и устойчивости работы элементов электрооборудования: приборов и устройств, жгутов, соединений, разъёмов и других составляющих электрических схем автомобиля.

Повышенные требования к долговечности и качеству элементов электрооборудования особенно актуальны при проектировании и создании систем электрооборудования автомобилей новых поколений.

Отечественные производители автомобилей достаточно хорошо знакомы с применением термоусадочных трубок (термоусаживаемая трубка, ТУТ, термоусадка), производимая, в том числе, и несколькими российскими предприятиями. Для того, чтобы более подробно осветить многообразие существующих решений, основанных на применении продукта, кратко остановимся на технологии изготовления, материалах и основных технических характеристиках термоусадочных трубок.

Одной из широко используемых и экономически оправданных технологий для изоляции и герметизации проводки, жгутов, защиты мест соединений проводов и различных элементов электрооборудования у ведущих мировых автомобилестроительных компаний стало применение термоусадочных материалов. Это различные виды термоусадочной трубки, термоусадочной трубки с клеевым слоем, термоусадочных изделий: (обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой, термоусадочные кабельные перчатки, термоусадочные кабельные муфты, кабельные оконцеватели/колпачки) и их комбинации с термо- и не термопластичными клеями и герметиками. Благодаря своим уникальным свойствам, около 50% производимых в Европе термоусадочных продуктов потребляется автомобильной промышленностью.

• Технология изготовления;
• Термоусадочные продукты Deray и Canusa;
• Примеры использования;
• Промышленное оборудование для усадки трубок и изделий;
• Заключение.

Технология изготовления термоусадочных материалов

Получение термоусадочных материалов основано на использовании характерного терморелаксационного свойства полимеров, так называемого «эффекта памяти». Он проявляется в том, что макромолекулы сшитого полимера, деформированные вблизи температуры плавления и зафиксированные в этом состоянии резким охлаждением, при повторном нагреве возвращаются в равновесное состояние с восстановлением размеров и формы материала. На рисунке  показано изменение диаметра отрезка термоусадочной трубки до и после нагрева. Трехмерную сшитую структуру полимеров получают радиационным модифицированием (облучением частицами высоких энергий) или химическим модифицированием (введением перекисных соединений).

При изготовлении термоусадочных материалов, предназначенных для использования в электротехнике, автомобилестроении и электронике, применяется, главным образом, радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов в ускорителе или воздействуют гамма-излучением радиоактивного кобальта Со60.

Основные технологические этапы производства термоусадочных трубок

• Экструзия (выдавливание)

• Радиационное модифицирование (облучение)
• Ориентация (нагрев и раздувка)

 

Заготовки термоусадочных трубок получают экструзией на трубных агрегатах. Экструзия — метод изготовления профилированных изделий из пластмасс и резин, состоящий в непрерывном выдавливании размягченного материала шнеком или поршнем через профилирующее отверстие (матрицу) на специальной машине-экструдере. Температура подсушки сырья (для полиэтилена) 70…90°С, температурный режим экструзии 110…180°С. Скорость экструзии зависит от размеров и достигает 30 м/мин.

Следующей операцией при изготовлении термоусадочных трубок является радиационное модифицирование, при котором материал облучают потоком быстрых электронов или подвергают воздействию гамма-излучения. В результате этого происходит «запоминание» исходной формы и размеров заготовки. Первый метод пригоден для обработки тонкослойных материалов (главным образом, пленок), поскольку быстрые электроны сильно поглощаются полимерами. Большинство производителей термоусадочных трубок используют для модифицирования гамма-излучение. Сравнение характеристик радиационного модифицирования быстрыми электронами и гамма излучением показывает, что с увеличением плотности материала количество поглощаемой им энергии пучка электронов быстро уменьшается. Для гамма-излучения этот спад значительно более пологий. Способ модифицирования оказывает сильное влияние на свойства термоусадочных материалов. Материалы, обработанные гамма-излучением, отличаются более высоким коэффициентом усадки, более низкой температурой усадки и более высокой эластичностью по сравнению с облучением быстрыми электронами.

После радиационного модифицирования заготовки подвергаются ориентации, в результате которой приобретают заданные форму и размеры. Процесс ориентации состоит в нагревании модифицированных заготовок до необходимой температуры в «горячем» калибре электронагревательными элементами или в ванне с жидким теплоносителем и раздуве ее в радиальном направлении под действием внутреннего давления или внешнего вакуума с последующей фиксацией конструктивных размеров в «холодных» калибрах методом интенсивного охлаждения водой. Ориентацию заготовок малых размеров осуществляют непрерывно на специальных установках непрерывного раздува.

Термоусадочные продукты Deray

® и Canusa®

Далее, на примере продукции ведущего производителя термоусадочных трубок и изделий для автомобилестроения — компании DSG-Canusa® торговые марки Deray® (страны Европы) и Canusa® (страны Америки), приведен краткий обзор различных типов термоусадочных трубок и изделий и области применения их в автоэлектрике и автоэлектронике.

В номенклатуру включенных в каталог продуктов Deray входит более пятидесяти типов термоусадочных трубок и изделий — с рабочими температурами до 260°С, устойчивых к топливу и маслам, негорючих, с подавлением горения и не выделяющие галогенов при горении, цветные, трубки с внутренним клеевым слоем и большое количество специальных изделий для автомобильной промышленности.

Диапазон основных характеристик термоусадочных трубок приведен в таблице:

Характеристика Минимальное значение Максимальное значение
Коэффициент усадки (отношение внутренних диаметров до/после усадки) 2/1 >5/1
Рабочие температуры -75°C +260°C
Диаметр до усадки 0,86 мм 250,00 мм
Толщина стенок до усадки 0,07 мм 5,00 мм
Усадка по длине 5% 10%
Температуры термоусаживания 80°C 350°C
Разрушающее механическое напряжение при растяжении 10 Мпа 45 Мпа
Напряжение на пробой 6,0 кВ/мм 40,0 кВ/мм

 

Подробная информация и полные технические характеристики материалов размещена в Интернете на сайте www. dsgcanusa.com

Основные материалы применяемые для изготовления термоусадочных трубок и изделий:

• поливинилхлорид — мягкий и жесткий
• модифицированный полиэтилен
• модифицированный полиолефин
• модифицированный эластомер
• флюорополимеры
• тефлон

Продукция Deray соответствует всем современным стандартам качества — ISO 9001 и QS-9000, а многие изделия протестированы и соответствуют требованиям: VDA, VG, PAN, UL, CSA, VDE, DEF

 

Примеры использования

• Электрическая изоляция и защита;
• Герметизация соединений и разъемов;
• Герметизация пучка проводов;
• Соединение проводов;
• Герметизация жгутов проводки между отсеками автомобиля;
• Прочие.

Электрическая изоляция и защита

Самое известное применение термоусадочных трубок — электроизоляция и механическая защита мест соединений проводов, контактов, выводов, а также элементов приборов: стартеров, генераторов, электродвигателей (рисунок 2). Благодаря своим высоким диэлектрическим характеристикам и большому количеству типоразмеров (диаметров) использование трубки позволяет защищать любой провод или жгут в транспортном средстве. Преимущества использования термоусадочной трубки для этих целей перед другими способами изоляции и защиты- кембриками, изолентами и т.п. заключаются в следующем:

• плотное облегание защищаемого участка — исключено смещение изоляции даже при механическом воздействии
• дополнительная механическая прочности места изоляции
• низкая трудоемкость при установке
• долговечность
• маркировка цветом — использование цветных трубок
• возможность нанесения маркировки до установки — термотиснение, термотрансферный принтер, каплеструйный принтер.

В зависимости от условий эксплуатации защищаемого элемента всегда можно подобрать именно тот тип трубки, который будет наиболее полно отвечать заданным требованиям. Например, для использования в подкапотном пространстве необходимо выбирать трубку с эксплутационной температурой не ниже 135°С, не поддерживающую горения или с подавлением горения, а для изоляции проводов в салоне или багажном отсеке можно использовать типы трубок с более низкими рабочими характеристиками.

Герметизация мест соединений и разъемов

Все производители автомобилей стремятся улучшить рабочие характеристики электрических систем, в том числе и систем герметизации разъемов и мест соединений проводов, особенно для перспективных моделей автомобилей. Увеличение температур в отсеке двигателя и еще более длительный срок гарантийного обслуживания автомобиля означает, что инженеры-конструкторы электрических систем будут предъявлять к системам герметизации требования по температуре до 125 — 135 градусов Цельсия. При этом общая устойчивость жгутов и разъемов к проникновению воды должна быть повышена. Такие требования не могут быть выполнены с использованием таких изделий и процессов, как напыление пластмассы по пресс-форме, или резиновые фасонные детали.

Решение: применение термоусаживаемых трубок с термопластичным клеевым слоем, нанесенным на внутреннюю поверхность трубки и высоким коэффициентом усадки. Отрезок трубки легко одевается на заднюю сторону разъема или место соединения (спайки) проводов, затем под воздействием контролируемого нагревания надежно сжимается на месте. В зависимости от размеров разъема и диаметров входящих в него проводов используются трубки с различными коэффициентами усадки. Для надежной герметизации перехода «провод-разъем» специально разработаны и выпускаются термоусадочные трубки с высокими коэффициентами усадки и увеличенным слоем клея, нанесенного на внутреннюю поверхность. Например, серия продуктов Deray®Splicemelt имеет коэффициет усадки до 5:1. При нагревании клей плавится и затекает в пространство между проводами, а внешняя трубка сжимается, действуя как прессформа для расплавленного клея-термопласта.

Внешний вид разъема защищенного термоусадочной трубкой приведен на рисунке. Клей разработан таким образом, что имеет оптимальную вязкость, гарантирующую то, что клей не вытекает наружу и не затекает на электрические контакты во время нагревания. При охлаждении клей формирует упругую, водостойкую герметизацию между проводами и корпусом разъема, в то время как внешняя трубка создает дополнительную защиту от отрыва проводов из разъема и повреждения (отламывания) проводов в месте входа в разъем.

Герметизация пучка проводов

В электрические жгуты транспортных средств добавляется все большее количество электрических цепей. Становится труднее сконструировать и надежно установить системы герметизации, предотвращающие распространение воды или влаги в пространстве между соседними проводами, из одной зоны в другую, например, из отсека двигателя в пассажирский салон машины. Причем системы герметизации пучка проводов должны быть универсальными и обеспечивать быструю и надежную герметизации пучка до 100 и более проводов. Вручную наносимые мастики и герметики — трудоемки в производстве, а используемые в этом случае материалы имеют ограничения по верхнему пределу температуры. Применение двухкомпонентных эпоксидных смол и полиуретанов, все больше признается несоответствующим экологическим требованиям. Варианты решений Deray®: использование термопластичных профилей и термопластичных клеев и герметиков в комбинации с термоусадочными трубками.

Использование термопластичных профилей — Deray® Pressmelt. Такой профиль может быть изготовлен как для одиночного провода — в виде упругого разомкнутого кольца, так и для нескольких проводов — в виде гребенки. В последнем случае такой профиль служит и для закрепления проводов в процессе сборки жгута. Термоусаживаемая трубка с большим коэффициентом усадки и внутренним клеевым слоем надевается на профиль и завершает монтаж нагрев с помощью специального оборудования. Клей плавится и растекается с одновременным сжатием трубки, вследствие чего он хорошо затекает вокруг и между проводов. Пучок из 100 проводов может быть нагрет и герметизирован быстрее, чем за 50-70 секунд. При охлаждении, клей формирует водостойкую герметизацию между проводами, а внешняя трубка обеспечивает гладкий тонкий защитный слой. К недостаткам данного продукта стоит отнести необходимость заказа нового профиля при изменении количества или диаметров проводов в жгуте.

Применение клеев и герметиков, с последующим помещением обработанного герметиком жгута в термоусадочную трубку. DSG-Canusa® предлагает два типа продуктов такого рода — Deray®Coldmelt и Deray®Duomelt. Полоска термопластичного адгезива — Deray®Duomelt — используется для герметизации пучка проводов, устойчивых к высоким температурам. Для фиксации проводов при монтаже на полоску нанесен слой каучукового герметика. Собранные и зафиксированные таким образом провода помещаются в термоусадочную трубку, нагреваются, клей плавится и заполняет полости между проводами в пучке.

В тех случаях, когда излишний нагрев проводов в пучке недопустим — применяется каучуковый герметик — Deray®Coldmelt. В состоянии поставки это полоса липкого герметика, шириной 10-50 мм, покрытая с обеих сторон легко отделяющейся силиконизированной бумагой. Провода надежно фиксируются при вдавливании в герметик, собираются в пучок. После помещения в термоусадочную трубку и нагревания обжимаются специальным инструментом. Обжим необходим для гарантированного заполнения герметиком всех полостей. После охлаждения герметик не затвердевает, а остается таким же гибким, как и до установки. Deray®Coldmelt разработан таким образом, что возможно его применение практически с любыми материалами изоляции автомобильных проводов, при этом сила адгезии остается неизменной. Для герметизации концевых соединений проводов производятся нетермоусадочные колпачки Deray® BIOK, с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем герметика.

Соединение проводов при помощи термоусадочных изделий

Для быстрого и надежного соединения проводов при проведении ремонтных и сборочных работ специально разработаны Deray®CrimpSeal — обжимные гильзы, клеммы, наконечники с термоусадочной клеевой трубкой. Это изделие представляет собой металлическую гильзу, помещенную внутрь отрезка термоусадочной трубки с клеевым слоем. Зачищенные провода вставляются в гильзу, гильза обжимается специальным инструментом. Далее изделие нагревается, при этом термоусадочная трубка с клеем обеспечивает полную герметичность места соединения проводов. Электрические характеристики такого соединения не уступают характеристикам, получаемым при пайке, а прочностные характеристики даже превосходят аналогичные характеристики при пайке или скрутке проводов.

Обеспечение герметичности жгутов в местах прохождения между отсеками автомобиля

Для обеспечения шумоизоляции и обеспечения герметичности в местах прохождения жгутов, кабелей, трубопроводов через панели между отсеками чаще всего сегодня используются детали из резины. Перед сборкой эти резиновые детали растягиваются, затем через них протягиваются жгуты вместе с разъемами и потом эти изделия устанавливаются на автомобиль. Большие трудозатраты при установке таких изделий, неремонтопригодность и невозможность растягиваться более чем в 3-4 раза ограничивают возможность их использования. Всех этих недостатков лишены изделия, имеющие общее название Deray®Coldmelt-2. Конструктивно это изделие состоит из двух одинаковых частей, соединяемых при помощи защелок или саморезов с выемкой для помещения жгутa. Изготовлен Deray®Coldmelt-2 из материала на основе каучука, при этом материал достаточно гибок и упруг, то есть имеется возможность зафиксировать изделие в технологическом отверстии в панели также, как для резиновых деталей. Предварительное нанесение на жгут герметика Deray®Coldmelt делает невозможным распространение воды между соседними проводами в пучке, тем самым исключая возможность коррозии проводников и нарушения нормальной работы электрической цепи.

Прочие применения термоусадочной трубки

• цветовая маркировка электрических цепей термоусадочными трубками Deray®PBF.
• тонкостенные цветные трубки — конструкционный материал — облицовка ручек и поручней, мест крепления ремней безопасности и других элементов.
• защита шлангов и трубопроводов подверженных агрессивному воздействию окружающей среды с использованием абразивно- и химически стойких термотрубок — тормозные трубки, трубопроводы кондиционирования и охлаждения.
• взаимофиксация трубопроводов — охлаждения, подачи топлива, кондиционирования и жгутов при использовании специальных термоусадочных изделий в форме цифры
• защита ответвлений жгутов и проводов в местах вывода из рамы — специальные разветвители («перчатки«)
• жесткие термоусадочные трубки с эффектом «памяти» — придают необходимую форму проводу или жгуту для удобства при прокладке в местах с ограниченным доступом, что значительно сокращает время сборки.

Оборудование для работы с термоусадочными трубками и изделиями

Для серийного производства с применением термоусадочных трубок и изделий, разработано и выпускается специальное оборудование для обеспечение наилучшего термоусаживания. Ниже приведены краткие сведения об оборудовании Deray®. При работе с малыми сериями потребности в оборудовании для нагревания трубок или изделий, вполне могут покрываться теплофенами. Данного рода оборудование выпускается как отечественными, так и зарубежными производителями в большом ассортименте. Для уменьшения времени, затрачиваемого на установку изделия необходимо выбирать термофен достаточной мощности, с насадкой (дефлектором), обеспечивающей равномерный нагрев по периметру трубки. Современные профессиональные теплофены имеют функции индикации и регулировкой температуры, что немаловажно, так как различные типы трубок имеют разные рекомендованные температуры усадки — от 80 до 350°C. Для серийного производства производится оборудование, основные типы которого приведены в таблице. Все типы представленного оборудования имеют функции температурного и временного контроля для создания оптимального режима процесса термоусадки.

Наименование Краткое описание Мощность нагревательного элемента (кВт) Наличие устройства обжима Наличие конвейерной ленты
Deray® Spliceman Настольное устройство для термоусадки 2,1
Deray® WorkMan Настольное устройство для термоусадки 3,0
Deray® Dockman Устройство для термоусадки на конвейерных линиях 3,0
Deray® Sealman Стационарное устройство термоусадки для работы с системой Deray®Coldmelt 2,8 +
Deray® HST 35100 (или 40170) Туннельная печь для термоусадки длинномерных изделий 6,0 (15,0) +
Deray® KST 100/1000 Туннельная печь для термоусадки длинномерных изделий 3,7 +

Заключение

В завершение статьи приведем некоторые экономические и технологические аспекты использования термоусадочных трубок.

Термоусаживаемые трубки одного и того же размера могут быть установлены на изделия разных диаметров, тем самым устраняя необходимость держать склад резиновых деталей разных размеров, что сокращает общие затраты на склад.

Процесс установки термоусадочных трубок на изделие более прост и занимает меньше времени, чем использование изолент или бандажных лент, выполняющих те же функции.

Использование термоусадочной трубки с внутренним клеевым слоем во многих случаях позволяет упростить и ускорить процесс сборки жгутов или операции по защите мест соединений проводов.

Применение термоусадочных изделий Deray® таких как соединительные гильзы или колпачки позволяет уменьшить количество технологических операций, таких как предварительное нанесение герметика или клея на место соединения проводов.

Повышение надежности и качества своей продукции при использовании термоусадочных материалов Deray® оценили такие производители как: Volvo, Ford, Renault, General Motor и другие, известные в мировом автомобилестроении компании.

 

Олейников М. П.
Москва

Термоусаживаемая трубка WOER TCT 2:1, 3:1 / Каталог

Главная > Каталог > Термоусаживаемая трубка WOER TCT 2:1, 3:1

Термоусадочные трубки марки TCT являются удачной альтернативой трубкам PBF, а в некоторых случаях становятся и единственно оправданным выбором. Термоусадочные трубки TCT являются новой промышленной разработкой, дружественной к окружающей среде и соответствующие Европейским нормам экологической безопасности (RoHS. Термоусаживающаяся трубка ТСТ является более качественным аналогом трубок ТУТ и трубок ТУТ нг.

Марка по каталогу производителя: W-1-PT Близкие аналоги: F-32 (Sumitomo),PAS, PES, H, I (DSG-Canusa)

Способность усаживаться при низких температурах, гибкость, превосходная механическая прочность и высокие электроизоляционные свойства позволяют найти широчайшее применениеэтой термоусаживаемой трубке в отраслях радиоэлектроники, коммуникаций, автомобильной промышленности, широко применяться в различных соединениях, для изоляции проводников и электрических проводов, защиты клемм и мест сопряжения соединителей с проводами, защиты от коррозии металлических труб и арматуры, антенного оборудования. Термоусадка TCT имеет ряд преимуществ перед трубками PBF Raychman. Главным из них является низкая температура усадки (от + 70º С), что бывает, например, очень важно при чувствительности радиоэлектронных компонентов и иных материалов к нагреву, а так же позволяет увеличить скорость усадки и добиться впечатляющей экономии электроэнергии. Кроме того, материал данного типа термоусадки подавляет горение, что является признаком трубок более дорогого класса. Немаловажным критерием является и стоимость термоусадочных трубок TCT, которая является более чем конкурентной. Термоусадку ТСТ можно легко купить, потому, что она всегда есть в наличии на складе по выгодной цене.

Технические характеристики

Особенности:

  • Рабочая температура: от -55 °C до +125 °C. Температура усадки: Начало при 70 °C, и полная усадка при 115 °C.

  • Существующие размеры: Диаметр от 0.8 — до 180 мм. (от 3/64 до 5 дюймов и более), возможно изготовление специальных размеров на заказ.

  • Коэффициент усадки: 2:1, 3:1 (опционально)

  • Материал: Модифицированный (радиационно сшитый) термически стабилизированный, замедляющий горение полиолефин. Соответствие Стандартам: UL 224, VW-1, C-UL CSA С 22.2 OFT.

  • Доступные цвета: Черный, Красный, Желтый, Зеленый, Фиолетовый, Серый, Голубой, Прозрачный, Желто-зеленый, белый. Возможно производство трубок иных цветов по согласованию с заказчиком. Особо хочется отметить высокую степень прозрачности у бесцветных трубок по сравнению с аналогами конкурентов.

  • Стандартная трубка поставляется в нарезке по 1 метру, упакованная в полиэтиленовые пакеты. Трубка в бухтах по 50-100 метров (в зависимости от диаметра) поставляется под заказ.

Технические характеристики WOER TCT

Свойства

Метод тестирования

Требования стандарта

Реальные значения

Физические свойства Материал Полиолефин
Внешний вид Матовый, непрозрачный
Гибкость Гибкая
Скорость усадки Высокая
Диапазон рабочих температур от -55 °С до +125 °С
Температура усадки от +70 °С до +125 °С
Коэффициент усадки 2:1
Прочность на растяжение, МПа ASTM D2671 Не менее 10,4 14,8
Удлинение до разрыва, % ASTM D2671 Не менее 200 460
Прочность на растяжение после термического воздействия, МПа UL224 (+158 °С x 168 часов) Не менее 7,3 14,5
Удлинение до разрыва после термического воздействия, % UL224 (+158 °С x 168 часов) Не менее 100 200
Тепловой шок UL224 (+250 °С x 4 часа) не растекается, не трескается Тест пройден
Испытание холодом UL224 (-30 °С x 1 час) не растрескивается Тест пройден
Электрические свойства Диэлектрическая прочность, кВ/мм IEC 243 Не менее 15 17
Объемное электрическое сопротивление, Ом х см IEC 93 Не менее 1014 1015Ом/см
Выдерживаемое электрическое напряжение, В UL224 Не происходит пробоя до 2500 В Тест пройден
Химические свойства Химическая стойкость Хорошая
Горючесть UL224 VW-1 Тест пройден, Подавляет горение
Коррозия меди UL224 (+158 °С x 168 часов) Отсутствие коррозии Тест пройден
Экологическая безопасность RoHS Отсутствие Hg, Cd, Pb, Cr6+ Ограничение на PBB, PBDE Тест пройден

Размерный ряд WOER TCT

Размер трубки

Размеры до усадки

Размеры после усадки

Усадка на материалы диаметром От/до (мм)

Упаковка: нарезка по 1 м, (шт в упак,)

Упаковка в рулоны, м,

в мм

в дюймах

Внутренний диаметр до усадки в мм

Толщина стенки до усадки мм,

Внутренний диаметр после усадки мм

Толщина стенки после усадки мм

Ø 0,8 3/64 1,0±0,2 0,13±0,05 0,5 0,22±0,05 0,6 — 0,8 200 100
Ø 1,0 1/16 1,5±0,3 0,18±0,05 0,65 0,28±0,05 0,75 — 0,9 100 200
Ø 1,5 2,0±0,3 0,18±0,05 0,85 0,32±0,05 0,95 — 1,4 100 200
Ø 2,0 3/32 2,5±0,3 0,18±0,05 1,0 0,35±0,05 1,1 — 1,8 100 200
Ø 2,5 3,0±0,3 0,20±0,05 1,25 0,38±0,05 1,35 — 2,3 100 200
Ø 3,0 1/8 3,5±0,4 0,20±0,05 1,50 0,40±0,05 1,6 — 2,7 100 200
Ø 3,5 4,0±0,4 0,20±0,05 1,75 0,42±0,05 1,85 — 3,2 100 200
Ø 4,0 4,5±0,4 0,23±0,05 2,00 0,45±0,05 2,1 — 3,6 100 200
Ø 4,5 3/16 5,0±0,4 0,23±0,05 2,25 0,50±0,08 2,35 — 4,0 100 100
Ø 5,0 5,5±0,4 0,23±0,05 2,50 0,50±0,08 2,6 — 4,5 100 100
Ø 6,0 1/4 6,5±0,4 0,28±0,05 3,00 0,55±0,08 3,1 — 5,4 100 100
Ø 7,0 7,5±0,4 0,28±0,05 3,50 0,55±0,08 3,7 — 6,3 50 100
Ø 8,0 8,5±0,5 0,28±0,05 4,00 0,60±0,08 4,2 — 7,2 50 100
Ø 9,0 3/8 9,5±0,5 0,30±0,08 4,50 0,60±0,08 4,7 — 8,0 50 100
Ø 10,0 10,8±0,5 0,30±0,08 5,00 0,60±0,08 5,2 — 9,0 50 100
Ø 11,0 11,5±0,5 0,30±0,08 5,50 0,60±0,08 5,7 — 10,0 50 100
Ø 12,0 1/2 12,5±0,5 0,30±0,08 6,00 0,60±0,08 6,2 — 11,0 50 100
Ø 13,0 13,5±0,5 0,33±0,10 6,50 0,65±0,08 6,7 — 12,0 30 100
Ø 15,0 15,5±0,6 0,38±0,12 7,50 0,70±0,08 7,8 — 14,0 25 100
Ø 16,0 16,5±0,6 0,38±0,12 8,00 0,70±0,08 8,3 — 15,0 25 100
Ø 18,0 3/4 19,0±0,7 0,40±0,15 9,00 0,80±0,15 9,3 — 17,0 25 100
Ø 20,0 21,5±0,7 0,40±0,15 10,00 0,80±0,15 10,4 — 19,0 25 100
Ø 22,0

23,5±0,7 0,42±0,15 11,00 0,80±0,15 11,4 — 21,0 25 100
Ø 25,0 1 25,6±0,7 0,45±0,15 12,50 0,90±0,15 12,8 — 24,0 25 50
Ø 28,0 1 1/4 29,0±0,7 0,45±0,15 14,00 0,90±0,15 14,4 — 29,0 20 50
Ø 30,0 31,5±0,7 0,45±0,15 15,00 0,95±0,15 16,0 — 29,0 20 50
Ø 35,0 36,5±0,7 0,50±0,15 17,50 1,00±0,15 18,0 — 34,0 20 50
Ø 40,0 1 1/2 41,5±0,7 0,50±0,15 20,00 1,00±0,15 21,0 — 39,0 10 50
Ø 45,0 46,5±0,7 0,50±0,15 22,50 1,00±0,15 23,5 — 44,0 10 50
Ø 50,0 2 51,5±0,7 0,50±0,15 25,00 1,00±0,15 26,0 — 49,0 10 25
Ø 60,0 От 60 и более 0,60±0,15 30,00 1,55±0,20 35,0 — 55,0 10 25
Ø 70,0 От 70 и более 0,70±0,15 35,00 1,60±0,20 40,0 — 65,0 5 25
Ø 80,0 3 От 80 и более 0,75±0,15 40,00 1,70±0,20 45,0 — 75,0 5 25
Ø 90,0 От 90 и более 0,75±0,20 45,00 1,90±0,20 50,0 — 88,0 5 25
Ø 100,0 4 От 100 и более 0,80±0,20 50,00 2,10±0,20 55,0 — 95,0 5 25
Ø120,0 5 От 120 и более 0,80±0,20 60,00 2,20±0,20 65,0 — 115,0 5 15
Ø150,0 От 150 и более 0,90±0,20 75,00 2,20±0,20 80,0 — 145,0 10 15
 Ø180,0 От 180 и более 0,95±0,20 90,00 2,30±0,20 95,0 — 175,0 10 15

Наборы термоусадочных трубок TEXENERGO

Набор термоусадочных трубок производства TEXENERGO является оптимальным решением при выполнении электромонтажных работ любого уровня сложности. Они позволяют надежно заизолировать место пайки проводов, контактного соединения токоведущих жил, осуществить бандажирование жгутов, герметизировать место повреждения основной изоляции токоведущих кабелей, уплотнить и заизолировать место присоединения контактных наконечников. Термоусадочная трубка TEXENERGO будет отменной альтернативой традиционной изоляционной ленты. С её помощью можно быстро создать надежный и долговечный изоляционный слой, который обеспечит высокий уровень герметизации от внешних факторов окружающей среды.


Рабочие характеристики В каталоге продукции TEXENERGO представлены наборы термоусадочных трубок из полиолефина. Они не содержат в своем составе галогенов и обладают свойством подавления горения. Надетые на кабели и провода в первоначальном состоянии, трубки после термической обработки усаживаются в поперечной плоскости в соотношении 2:1. Благодаря такой особенности они в точности повторяют наружную форму провода или кабеля, обеспечивают им качественную герметизацию и электрическую изоляцию. Величина продольного изменения во время усадки составляет не более 5% от первоначальных размеров. Толщина термоусаживаемых изделий TEXENERGO значительно превышает параметры аналогичной продукции других производителей. Благодаря такой толщине трубки не просвечиваются, хорошо усаживаются, не прожигаются и не лопаются во время термической обработки. Можно без преувеличения сказать, что по соотношению цены и качества, это лучшее, из того, что представлено сейчас на рынке. Для возможности маркировки жил проводов и кабелей, трубки изготавливают в следующих цветовых исполнениях: желтый, зеленый, черный, красный, синий, белый, желто-зеленый. 


Основные сферы использования


Термоусадочные изделия применяют для создания слоя электрической изоляции, герметизации токоведущих жил, антикоррозионной защиты. Они позволяют быстро и качественно восстановить слой изоляции электрических проводов и кабелей различного сечения. Все что требуется от установщика: наличие газовой горелки или электрического фена, правильно рассчитать диаметр трубки. Правильно уложенный слой термоизоляции надежно защищает от воздействия вредных факторов окружающей среды и ограничивает случайное прикосновение к токоведущим частям. За счет использования термоусадочных трубок разных цветов появляется возможность выполнить маркировку фазных проводников, жилы зануления и заземления.


Преимущества и недостатки у термоусаживаемых трубок ТУТнг


Термоусадочная трубка ТУТнг производства TEXENERGO обладает большим количеством достоинств:

1. Полное соответствие отечественным и международным стандартам качества, безопасности: UL, CSA, RoHS. 
2. В составе термоусаживаемых трубок не содержится вредных компонентов и веществ, которые оказывают негативное влияние на здоровье человека.
3. Широкая палитра цветовых решений позволяет подобрать изолирующую трубку под конкретные требования проекта.
4. Трубка термоусадочная черная обладает высокой стойкостью к воздействию света в ультрафиолетовом спектре.
5. Высокая скорость и простота монтажа за счет низких требований к квалификации исполнителя.
6. Отменный показатель заполнения всех неровностей, что позволяет обеспечить высокую степень герметизации изолируемого участка от влаги и воздуха.
7. Высокий показатель механической прочности позволяет надежно защитить токоведущие жилы от внешнего воздействия.
8. Для изготовления термоусадочных трубок мы используем только сертифицированное первичное сырье, которое проходит тщательный контроль.
9. Эстетический внешний вид трубки. Яркая цветовая палитра, которая сохраняет свои качества после термической обработки и усадки трубки. 
10. Наши производственные мощности расположены в Китае. Это высокотехнологичное предприятие, площадью 8 000 квадратных метра. Потенциал производства составляет около 10 000 000 метров трубки в месяц. Клиентами завода являются промышленные, автомобильные и железнодорожные европейские компании, предприятия оборонной и космической отраслей.  

Термоусадочная трубка ТУТ обладает одним недостатком – отсутствие возможности восстановления. После первоначального нагрева трубку уже невозможно будет снять без повреждения или частично отреставрировать в месте повреждения. 


Как правильно выбрать размер термоусаживаемой трубки Перед тем, как купить термоусадочные трубки, необходимо правильно определить требуемый размер диаметра. В каталоге товаров TEXENERGO представлены изделия с размерами 4/2, 6/3, 8/4, 10/5, 12/6, 16/8, 20/10. Первая цифра определяет диаметр термоусаживаемой трубки в миллиметрах до монтажа. После дроби указывают размеры диаметра трубки в миллиметрах, уже усаженной на кабель или провод. Как видно из приведенных размеров нашей продукции коэффициент усадки составляет 2:1, который является стандартным для большинства производителей. 
Другим немаловажным параметром, на который стоит обратить внимание перед покупкой термоусаживаемых изделий, является их длина. Все наборы трубок ТУТнг имеют длину равную 100 мм, что позволяет с их помощью решать практически все задачи. Не лишним будет узнать допустимый диапазон температуры усадки, что является важным параметром при выборе инструментов для термического воздействия. Неторопливый и грамотный подход к выбору термоусадочных трубок поможет приобрести изделия, которые в полной мере будут решать поставленные задачи.



Особенности монтажа
Трубка термоусадочная может использоваться для установки на кабели и провода различного сечения. Чтобы достигнуть максимального эффекта изоляции, необходимо придерживаться определенных правил и технологии монтажа. В общем случае последовательность действий по установке термоусаживаемой трубки имеет следующий вид:
1. Отрезать фрагмент термоусаживаемой трубки требуемой длины.
2. Зачистить изолируемую поверхность, чтобы исключить неровности различного характера.
3. Надеть термоусаживаемую трубку на изолируемый провод, кабель, жилу.
4. Включить электрический промышленный фен, зажечь паяльную лампу, использовать другие источники термического воздействия (спички, зажигалка, свеча).
5. Во время работы с электрическим феном, следует установить температуру нагрева, которая входит в диапазон +900С — +1200С.
6. При работе с источниками тепла, которые имеют открытое пламя, следует исключить непосредственный контакт пламени и поверхности усаживаемой трубки.
7. Термическую обработку проводят от центра до краев, что позволяет исключить скопление воздуха под слоем изоляции.
После завершения монтажных работ термоусадочная трубка не должна иметь вздутий, морщин, закоптившейся поверхности, повреждений.

Как выбрать правильный размер термоусадочной трубки

Словарь термоусадочных трубок

 

И.Д. — Внутренний диаметр

Внутренний диаметр трубки измеряется в дюймах (дюймах) или миллиметрах (мм). Измерьте открытый внутренний круг. Не измеряйте трубку, когда она сплющена.

Расширенный внутренний диаметр — Расширенный внутренний диаметр

Расширенный идентификатор измеряет минимальный размер внутреннего диаметра после расширения трубки. Термоусадочная трубка продается с РАСШИРЕННЫМ внутренним диаметром. размер.

Ширина укладки

Ширина укладки — это минимальная ширина расширенного внутреннего диаметра. термоусадка в плоской форме. Это необходимо учитывать в зависимости от его применения.

Ширина уложенной плоскости рассчитывается путем умножения внешнего внутреннего диаметра. X 1,57, см. пример ниже:

Восстановлено удостоверение личности — Восстановленный внутренний диаметр

При воздействии тепла на расширенную трубку она сжимается или восстанавливается.Восстановленное удостоверение личности является измерением внутреннего диаметра трубки после ПОЛНОЙ УСАДКИ или ВОССТАНОВЛЕНИЯ до исходного экструдированного размера.

Пример: HSP1-25,4/12,7 мм


 

Как выбрать правильный размер термоусадочной трубки

 

1. Определите размер диаметра трубки.

Измерьте диаметр подлежащих покрытию материалов в самой широкой части.

Выберите трубку, размер которой на 20–30 % больше указанного размера, сверившись с техническим описанием продукта на веб-сайте

.

2. Определите коэффициент усадки трубки.

Термоусадочная трубка в основном доступна с коэффициентом усадки 2:1 или 3:1, что означает, что трубка была расширена в два или три раза по сравнению с полностью восстановленным размером. Чем больше вариаций размеров покрываемых материалов, тем больше требуемый коэффициент усадки.

Например:

Коэффициент усадки 2:1: 50.8 мм (2 дюйма) восстановятся до 25,4 мм (1 дюйм) — усадка 50%.

Коэффициент усадки 3:1: 24,0 (приблизительно 1 дюйм) восстанавливается до 8 мм (приблизительно 1/3 дюйма) — усадка 67 %.

3. Определите толщину стенки трубки.

Номинальная восстановленная толщина стенки — Целевая толщина стенки после полного восстановления. Толщина стенки трубы измеряется в дюймах (дюймах) или миллиметрах (мм). Обратитесь к техническим данным трубки, чтобы определить толщину стенки.

4.Определяем длину трубы.

Продольная усадка: термоусадочная трубка имеет небольшую потерю длины в процессе восстановления. Учитывать изменение длины восстановленной трубы (после усадки). Продольная усадка варьируется от 5% до примерно 10% — в зависимости от материала.

Руководство по термоусадочным трубкам

| Корпорация электроизоляции

Термоусадочная трубка служит эффективным методом связывания проводов и кабелей вместе, а также защиты кабельных соединений путем помещения электрических проводов в трубки, которые могут уменьшаться в размерах.Поскольку эта трубка может уменьшаться в размерах, она может эффективно изолировать провода от внешнего вмешательства или взаимодействия с соседними проводами. Популярные области применения термоусадочных трубок включают:

Применение термоусадочных трубок

  1. Экологический герметик
  2. Электрическая и тепловая изоляция
  3. Идентификация цвета
  4. Защитные покрытия от резки , выкрашивания , шелушения , вмятины , различных форм потертостей.

Выбор размера термоусадочной трубки

При определении размера трубок, которые вам понадобятся, важно использовать правильный коэффициент усадки. Соотношение говорит вам о диаметре, до которого вы можете ожидать, что трубка сожмется. Например, трубка с коэффициентом усадки 2:1 уменьшится примерно до половины своего размера при нагревании. Чем выше первое число, тем большую усадку можно ожидать при нагревании трубки (5:1 сожмется до меньшего диаметра, чем 2:1).

  1. Определите диаметр вашей трубки
  • Начните с измерения диаметра самой тонкой части, которую будет покрывать трубка. Вы можете сделать это с помощью линейки, штангенциркуля или любого специального приспособления, которое у вас есть.
  • Определите коэффициент усадки вашей трубки
    • Чтобы облегчить скольжение трубки по кабелю, выберите трубку с расширенным диаметром, который на 20–30 процентов больше, чем ваши измерения.

    Также имейте в виду длину трубок, которые вам понадобятся, потому что коэффициент усадки также имеет отношение к ожидаемой длине трубок.

    Выбор подходящего материала термоусадочной трубки

    При выборе идеального термоусадочного материала важно учитывать стихийные факторы, от которых вам потребуется защита, такие как температура и воздействие жидкости. Некоторые материалы могут не подходить для очень высоких или низких температур.Используйте приведенную таблицу, чтобы определить идеальные материалы трубок для вашего проекта:


    Материал Рабочий характер
    Продукт Усадочная коэффициент
    PVC от -20°C до 105°C   2:1
    Полиолефин от -55°C до 135°C ЭС221 2:1
    Полиолефин от -55 °C до 135 °C ЭС321 3:1
    Полиолефин от -55 °C до 135 °C ЭС421 4:1
    Клейкая подкладка от -45 °C до 125 °C ЭС321АЛ 3:1
    Клейкая подкладка от -45 °C до 125 °C ЭС421АЛ 4:1
    Клейкая подкладка от -55 °C до 125 °C ЭС321АЛЬФ 3:1
    Клейкая подкладка от -55 °C до 125 °C ЭС421АЛЬФ 4:1
    Тефлон  до 500 °F (260 °C)   Технические характеристики
    Специальность от -55°C до 150°C ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ГИБКАЯ ТРУБКА ИЗ ПВДФ, 150°C Технические характеристики
    Специальность  -55°C до 175°C ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ГИБКАЯ ТРУБКА ИЗ ПВДФ (ИЛИ KYNAR®), РАБОТАЮЩАЯ НА 175°C Технические характеристики
    Специальность от -70°C до 121°C ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ТРУБКА ИЗ ЭЛАСТОМЕРА НЕОПРЕНА / ПОЛИХЛОРПРЕНА 2:1
    Специальность от -55°C до 200°C ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ТРУБКА ИЗ ВИТОН® Технические характеристики
    Тяжелая стена  -30°C до 110°C КАБЕЛЬНЫЕ ВТУЛКИ 3:1 и 5. 6:1

    Американские калибры проводов — гибкие провода, термоусадочные трубки, жесткость провода и многое другое,…

    Расчет диаметра проволоки:

    Диаметр проволоки n калибра dn в дюймах (дюймах) равен 0,005 дюйма, умноженному на 92, возведенному в степень 36 минус номер калибра n, деленный на 39:
    dn(дюймы) = 0,005 дюйма × 92 (36-n) /39

    AWG # Диаметр (дюйм) Диаметр (мм) Площадь (тыс. мил) Площадь (мм 2 )
    0000 (4/0) 0.4600 11.6840 211.6000 107.2193
    000 (3/0) 0,4096 10,4049 167,8064 85,0288
    00 (2/0) 0,3648 9,2658 133,0765 67,4309
    0 (1/0) 0,3249 8,2515 105,5345 53,4751
    1 0,2893 7,3481 83. 6927 42.4077
    2 0,2576 6,5437 66,3713 33,6308
    3 0,2294 5,8273 52,6348 26,6705
    4 0,2043 5,1894 41,7413 21,1506
    5 0,1819 4,6213 33,1024 16,7732
    6 0.1620 4.1154 26.2514 13.3018
    7 0,1443 3,6649 20,8183 10,5488
    8 0,1285 3,2636 16,5097 8,3656
    9 0,1144 2,9064 13,0927 6,6342
    10 0,1019 2,5882 10,3830 5.2612
    11 0,0907 2,3048 8,2341 4,1723
    12 0,0808 2,0525 6,5299 3,3088
    13 0,0720 1,8278 5,1785 2,6240
    14 0,0641 1,6277 4,1067 2,0809
    15 0,0571 1. 4495 3,2568 1,6502
    16 0,0508 1,2908 2,5827 1,3087
    17 0,0453 1,1495 2,0482 1,0378
    18 0,0403 1,0237 1,6243 0,8230
    19 0,0359 0,9116 1,2881 0,6527
    20 0.0320 0,8118 1,0215 0,5176
    21 0,0285 0,7229 0,8101 0,4105
    22 0,0253 0,6438 0,6424 0,3255
    23 0,0226 0,5733 0,5095 0,2582
    24 0,0201 0,5106 0,4040 0.2047
    25 0,0179 0,4547 0,3204 0,1624
    26 0,0159 0,4049 0,2541 0,1288
    27 0,0142 0,3606 0,2015 0,1021
    28 0,0126 0,3211 0,1598 0,0810
    29 0,0113 0. 2859 0,1267 0,0642
    30 0,0100 0,2546 0,1005 0,0509
    31 0,0089 0,2268 0,0797 0,0404
    32 0,0080 0,2019 0,0632 0,0320
    33 0,0071 0,1798 0,0501 0,0254
    34 0.0063 0,1601 0,0398 0,0201
    35 0,0056 0,1426 0,0315 0,0160
    36 0,0050 0,1270 0,0250 0,0127
    37 0,0045 0,1131 0,0198 0,0100
    38 0,0040 0,1007 0,0157 0.0080
    39 0,0035 0,0897 0,0125 0,0063
    40 0,0031 0,0799 0,0099 0,0050

    FEP 1.

    6:1 Термоусадка | Зевс

    Zeus представляет собой идеальный метод для нанесения плотной и защитной оболочки на предметы, которые в конечном итоге будут подвергаться экстремальным температурам, коррозии, ударам, влаге и другим суровым условиям окружающей среды.Термоусадочная трубка продлевает срок службы защищенных компонентов почти на неопределенный срок и помогает поддерживать их работоспособность. Термоусадочные трубки Zeus широко используются в аэрокосмической, электротехнической, химической, оптической, медицинской и автомобильной областях.

    Ускорьте создание прототипа — закажите бесплатные образцы

    Термоусадочная трубка

    FEP (фторированный этиленпропилен) выбрана, в частности, из-за ее более низкой температуры усадки, чем другие термоусадочные трубки, такие как ПТФЭ. FEP также обладает большей гибкостью, оптической прозрачностью и высокой смазывающей способностью по сравнению с PFA. В дополнение к этим характеристикам термоусадка FEP обычно выбирается из-за ее более низкой стоимости и для применений, где не требуются большие коэффициенты термоусадки.

    Термоусадочные трубки

    Zeus поставляются в расширенном состоянии. При кратковременном воздействии тепла они плотно облегают самые сложные и неправильные формы, образуя полностью герметичное покрытие. Источники тепла и способы обогрева не являются обязательными.Пожалуйста, свяжитесь с вашим техническим менеджером по работе с клиентами Zeus, чтобы получить рекомендации по выбору наилучшего варианта нагрева для вас.

    Коэффициенты усадки и восстановления

    Коэффициент термоусадки относится к конечному диаметру термоусадочного материала после того, как ему позволили полностью усадиться, по сравнению с первоначальным диаметром предварительно усаженного материала. После завершения термоусадки материал считается в «восстановленном» или «восстановленном» состоянии. Таким образом, окончательные размеры для термоусадки обычно относятся к восстановленным или полностью сжатым размерам.

    Например, для термоусадочного материала с коэффициентом термоусадки 3:1 окончательный диаметр полностью усаженного материала будет уменьшен до 1/3 диаметра до усадки. Или, другими словами, первоначальный диаметр предварительно сжатого материала будет в 3 раза больше диаметра полностью сжатого (восстановленного) материала; соотношение их диаметров, предварительно усаженных:восстановленных, будет 3:1.

    Обратите внимание, что термоусадку обычно применяют к материалу или компоненту для его герметизации; таким образом, при практическом применении его полностью сжимают.

    Коэффициент термоусадки является фундаментальным фактором для каждого применения, основанным на степени неоднородности предметов или компонентов, подлежащих покрытию. Для деталей неправильной формы потребуются более высокие коэффициенты термоусадки материала покрытия для достижения более полной или тщательной герметизации. И наоборот, более однородные детали, такие как цилиндры или провода, потребуют меньшего коэффициента термоусадки для полного охвата. Следует также учитывать конические детали: несмотря на то, что они кажутся более или менее однородными по форме, следует учитывать степень конусности при выборе термоусадки и ее коэффициента усадки.

    Термоусадочная трубка

    Zeus FEP доступна с коэффициентом усадки 1,3:1 и 1,6:1 или выше и может быть выбрана на основе американского калибра проводов (AWG) или дробных размеров. Этот термоусадочный материал обладает всеми теми же высокими стандартами и характеристиками, что и ФЭП. Мы также можем предоставить нестандартные микроминиатюрные размеры и другие индивидуальные спецификации и допуски по запросу.

    Свяжитесь с нашей командой или позвоните по бесплатному номеру в США 1-800-526-3842 или +1-803-268-9500 в других странах сегодня, чтобы запросить образцы прототипов, чтобы рассказать о ваших потребностях в термоусадке.

    Рекомендации по термоусадке термоусадочных трубок из ФЭП
    1. Всегда обеспечьте хорошую вентиляцию в непосредственной близости от рабочей зоны перед началом процесса термоусадки. (Внимание: пары могут вызвать тошноту и головокружение).
    2. Термоусадочная трубка
    3. FEP требует примерно 420 °F ± 50 °F (215 °C ± 10 °C) для начала усадки. Это либеральный и безопасный диапазон. Обратите внимание, что эти температуры являются приблизительными. Фактическая температура усадки может варьироваться в зависимости от размеров и толщины стенки трубки, способов применения и других факторов.Компания Zeus рада предоставить образцы для тестирования в вашем приложении, чтобы определить лучший материал для использования.
    4. Оправка (деталь), покрываемая термоусадкой ФЭП, должна выдерживать диапазон температур термоусадки.
    5. Детали или оправки могут выступать в качестве теплоотвода, который может преждевременно охладить термоусадку. Поэтому Zeus рекомендует предварительно нагревать оправки большего диаметра и другие детали.
    6. Термоусадка
    7. FEP требует лишь небольшого восстановления. Некоторые незначительные продольные изменения являются нормальными и могут варьироваться в зависимости от степени восстановления. Свяжитесь с Зевсом, если вас беспокоят продольные изменения.
    8. Для достижения наилучших результатов нагрев и охлаждение должны быть равномерными со всех сторон. Неравномерное нагревание или охлаждение имеет тенденцию к разделению стороны термоусадочной пленки, которая все еще находится в «гелевом» состоянии, с другой стороной в твердом или кристаллическом состоянии, особенно после восстановления.
      • ПРИМЕЧАНИЕ. Усадка начинается, когда FEP доводится до состояния «геля», но завершается его восстановление во время цикла охлаждения. В гелеобразном состоянии трубка становится кристально прозрачной и имеет стекловидный вид.
    9. Печи
    10. являются наиболее надежным способом восстановления термоусадочных изделий благодаря их способности обеспечивать равномерный нагрев и снижать риск перегрева материала (что может привести к его ломкости и растрескиванию). Если необходимо использовать тепловую пушку, свяжитесь с Zeus для получения советов по правильному применению тепла для достижения равномерного восстановления.
    Применимые характеристики

    Размеры термоусадки FEP, указанные в списке сертифицированных продуктов, соответствуют AS23053/11

    .

    Для всех случаев военных или коммерческих спецификаций применяются последние редакции.Наша термоусадка FEP поставляется в естественном цвете, если не указано иное. Цвета Mil-STD-104 доступны по запросу.

    • ПРИМЕНЕНИЕ

      Инкапсуляция — Для защиты и покрытия важных компонентов общего назначения термоусадка FEP может быть лучшим выбором для вашего приложения с точки зрения стоимости, температуры термоусадки и других характеристик, которые сопоставимы с более дорогими продуктами.Термоусадка FEP 1,6:1 обеспечивает немного большую способность к усадке, чем наша термоусадка FEP 1,3:1, обеспечивая охват более широкого диапазона форм компонентов. Термоусадка FEP обычно используется для покрытия таких предметов, как медицинские инструменты, температурные датчики, покрытия рулонов, освещение, шланги, провода и кабели, и это лишь некоторые из них. Прозрачность термоусадки FEP позволяет вашим покрытым компонентам оставаться видимыми во время использования, оставаясь при этом защищенными от тепла, химикатов, влаги и температур.

      Изоляция – диэлектрические свойства FEP делают его хорошим выбором для герметизации и изоляции электрических компонентов, включая батареи (литиевые и щелочные) и соленоиды.Термическая устойчивость FEP-термоусадки позволяет ей продолжать работать при температурах, обычно встречающихся в электрических средах.

      Жгут проводов  – Термоусадка FEP с отличными диэлектрическими свойствами делает ее хорошим выбором для покрытия проводов и кабелей и даже для сращивания. После покрытия термоусадка FEP также служит изоляцией.

    • ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

      Биосовместимость  – Термоусадка Zeus FEP нетоксична и соответствует классу VI USP, поэтому вы можете быть уверены, что она соответствует вашим требованиям к биосовместимости.

      Химически стойкий  – Термоусадка FEP непроницаема почти для всех распространенных растворителей, будь то кислоты, щелочи или углеводороды.

      Превосходная диэлектрическая прочность  – Термоусадка FEP обладает исключительной диэлектрической прочностью и, таким образом, служит изоляцией при использовании с электрическими компонентами.

      Отличные рейтинги пропускания УФ-излучения  — Рейтинги УФ-излучения этого продукта означают, что он может выдерживать длительное воздействие УФ-излучения без ухудшения характеристик или разрушения.Способность нашей термоусадки FEP выдерживать воздействие УФ-излучения такого типа означает, что ее можно использовать при стерилизации УФ-излучением и на открытом воздухе.

      Огнестойкий  – Невоспламеняющаяся природа FEP делает его хорошим выбором для сред с высокой температурой или возможностью воздействия пламени. Термоусадка FEP соответствует стандарту UL 94 V-0.

      Low Absorbment of Solvents  – В соответствии с незначительной химической активностью FEP термоусадка FEP имеет чрезвычайно низкую абсорбцию растворителей.

      Много преимуществ по сравнению с ПТФЭ – Термоусадка FEP имеет более низкую газо- и паропроницаемость, чем ПТФЭ, и дешевле; FEP также более гибок, чем PTFE, и обладает большей оптической прозрачностью.

      Более смазывающая, чем PFA – ФЭП имеет более низкий коэффициент трения, чем ПФА, что придает поверхности высокую смазывающую способность.

      Optical Clarity – Прозрачность термоусадки FEP гарантирует, что ваши закрытые части остаются видимыми, но защищенными; это позволяет контролировать целостность закрытых частей или соединений проводов.

      Стерилизуемый – Термическая устойчивость и физические свойства FEP позволяют легко переносить протоколы стерилизации гамма-излучением, этиленоксидом, электронным лучом и автоклавированием.

    Заказать бесплатные образцы

    Термоусадочная трубка Electriduct 3 к 1

    Деталь № | Предусадочный размер
    | Количество
    футов | Варианты цвета — HS3-0063-10 | 1/16 | 10 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, красный, белый, желтый — HS3-0063-100 | 1/16 | 100 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, красный, белый, желтый — HS3-0063-500 | 1/16 | 500 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, красный, белый, желтый — HS3-0125-10 | 1/8 | 10 | Черный, синий, прозрачный, серый, зеленый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — ХС3-0125-100 | 1/8 | 100 | Черный, синий, прозрачный, серый, зеленый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — HS3-0125-500 | 1/8 | 500 | Черный, синий, прозрачный, серый, зеленый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — HS3-0188-10 | 3/16 | 10 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — HS3-0188-100 | 3/16 | 100 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — HS3-0188-250 | 3/16 | 250 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый (TOS), желтый — ГС3-025-10 | 1/4 | 10 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый, фиолетовый, красный, белый, желтый — ГС3-025-50 | 1/4 | 50 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый (TOS), фиолетовый (TOS), красный (TOS), белый, желтый — ХС3-025-100 | 1/4 | 100 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый (TOS), фиолетовый (TOS), красный (TOS), белый, желтый — HS3-0375-10 | 3/8 | 10 | Черный, синий, коричневый, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — HS3-0375-50 | 3/8 | 50 | Черный, синий, коричневый (TOS), прозрачный, зеленый, серый (TOS), оранжевый (TOS)
    Фиолетовый (TOS), красный (TOS), белый, желтый (TOS) — HS3-0375-100 | 3/8 | 100 | Черный (TOS), синий (TOS), коричневый (TOS), прозрачный (TOS), зеленый, серый (TOS), оранжевый (TOS)
    Фиолетовый (TOS), красный (TOS), белый, желтый (TOS) — ГС3-050-10 | 1/2 | 10 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — ГС3-050-50 | 1/2 | 50 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый (TOS), оранжевый (TOS)
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — ХС3-050-100 | 1/2 | 100 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый (TOS), оранжевый (TOS)
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — HS3-0625-10 | 5/8 | 10 | Черный, синий, прозрачный, серый (TOS), оранжевый
    Фиолетовый (TOS), красный, белый, желтый — HS3-0625-50 | 5/8 | 50 | Черный (TOS), синий, прозрачный, серый (TOS), оранжевый
    Фиолетовый (TOS), красный, белый, желтый — HS3-0625-100 | 5/8 | 100 | Черный (TOS), синий, прозрачный, серый (TOS), оранжевый
    Фиолетовый (TOS), красный, белый, желтый — ГС3-075-10 | 3/4 | 10 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — ГС3-075-50 | 3/4 | 50 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый (TOS), оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — ХС3-075-100 | 3/4 | 100 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый (TOS), оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый (TOS) — HS3-0875-10 | 7/8 | 10 | Черный, прозрачный — HS3-0875-50 | 7/8 | 50 | Черный, прозрачный — HS3-0875-100 | 7/8 | 100 | Черный, прозрачный — ГС3-100-10 | 1 | 10 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — ГС3-100-50 | 1 | 50 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — ГС3-100-100 | 1 | 100 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый (TOS)
    Фиолетовый, красный, белый, желтый — ГС3-125-10 | 1. 25 | 10 | Черный, прозрачный (TOS), синий, серый, красный — ГС3-125-50 | 1,25 | 50 | Черный, прозрачный (TOS), синий, серый, красный — ГС3-125-100 | 1,25 | 100 | Черный, прозрачный (ТОС) — ГС3-150-10 | 1,5 | 10 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый (TOS), красный, белый, желтый — ГС3-150-50 | 1,5 | 50 | Черный, синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый (TOS), красный, белый, желтый — ГС3-150-100 | 1,5 | 100 | Черный (TOS), синий, прозрачный, зеленый, серый, оранжевый
    Фиолетовый (TOS), красный, белый, желтый

    Полиолефиновая термоусадка 3:1 дает усадку до одной трети своего номинального диаметра и на 10 % своей длины до усадки.

    Диаметр термоусадочной трубки измеряется как круглая трубка, а не плоская, поэтому убедитесь, что термоусадочная трубка больше, чем то, что вы покрываете.

    Используйте термоусадочную трубку 3 к 1 для изоляции кабелей и проводов, обеспечения защитного барьера, укрепления кабельных соединений и цветовой маркировки проводов.

    • Соответствует RoHS
    • UL224 (Стандарт)
    • Номинальное напряжение 600 В

    Внимание: Из-за особенностей производственного процесса одинаковые цвета могут не совпадать в точности между размерами, моделями и партиями.Указанные размеры являются приблизительными и могут варьироваться.

    Нажмите на вкладку «Дополнительная информация», чтобы просмотреть таблицу размеров и дополнительные данные.

    Все термоусадки измеряются круглыми, а не плоскими
    Вы можете увидеть примерные эквиваленты с помощью Калькулятора диаметра.
    Каждая длина может не быть непрерывной, особенно если длина превышает 100 футов. Меньшие длины до 100 футов, многие не поставляются на катушке
    TOS = Временно нет в наличии
    • [product_feature_title]:[product_feature_name]

    Таблица размеров

    Размер

    При поставке (мм)

    Приблизительные размеры

    После восстановления (мм)

    Приблизительные размеры

    Мин. Внутренний диаметр

    Номинальная толщина стенки (мм)

    Макс. Внутренний диаметр

    Толщина стенки (мм)

    1,5/0,5

    1,5 мм (1/16 дюйма)

    0,18±0,08

    0,5 мм

    0,4±0,1

    3/1

    3.0 мм (1/8″)

    0,20±0,08

    1,0 мм

    0,55±0,1

    4,5/1,5

    4,5 мм (3/16″)

    0,20±0,08

    1,5 мм

    0,55±0,1

    6/2

    6 мм (1/4 дюйма)

    0.2±0,0

    2 мм

    0,6±0,15

    9/3

    9 мм (3/8″)

    0,25±0,0

    3 мм

    0,7±0,15

    12/4

    12 мм (1/2″)

    0,25±0,1

    4 мм

    0. 7±0,15

    15/5

    15 мм (3/4″)

    0,25±0,1

    5 мм

    0,7±0,15

    18/6

    18 мм (3/4″)

    0,3±0,12

    6 мм

    0,8±0,2

    24/8

    24 мм (1″)

    0.36±0,15

    8 мм

    1,0±0,2

    30/10

    30 мм

    0,36±0,15

    10 мм

    1,0±0,2

    33/11

    33 мм

    0,36±0,15

    11 мм

    1.0±0,2

    39/13

    39 мм

    0,45±0,15

    13 мм

    1,25±0,2

    Технические характеристики

    Товар

    Технические характеристики

    Температура усадки (C) 90
    Диапазон температур (C) 125
    Коэффициент усадки 3:1
    Продольное изменение (%) <5
    Прочность на растяжение (МПа) >10. 4
    Предельное удлинение (%) >200
    Выдержка в печи с циркуляцией воздуха 158,0±1,0℃, 168 часов
    После старения Прочность на растяжение (МПа) >7,3
    Предельное удлинение (%) >100
    Объемное удельное сопротивление (?см) >1014
    Диэлектрическая прочность через 1 мин, AC2500V Нет поломки
    Воспламеняемость Фольксваген-1
    Концентричность (%) >65

    Термоусадка Сертификат соответствия и стандарты

    Тепловая пушка с регулируемой температурой: 1816: тепловая пушка-cs-860.jpg

    Термоусадочная трубка — дробная

    Термоусадочная трубка — дробная

    Термоусадочная трубка

    Фракционная термоусадочная трубка из ПТФЭ
     
     
    Как уменьшить Термоусадка

    PTFE Fractional 2:1 предлагается в термоусадочной трубке со стандартной стенкой, а также в тонкостенной. термоусадка.Нестандартные размеры термоусадочных трубок из ПТФЭ со стенками толщиной до 0,006 дюйма (0,1524 мм) доступны по запросу.

    Стандартная термоусадка для стен

    FRAC
    РАЗМЕР
    ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ВОССТАНОВЛЕННЫЙ
    ТОЛЩИНА СТЕНКИ
    ПРИЛ.
    ВЕС
    M23053/12
    МИН
    РАСШИРЕННЫЙ ВНУТР.
    МАКС
    ВЫЗДОРОВЛ И.Д.
    ДЮЙМ ММ ДЮЙМЫ ММ ДЮЙМОВ +или- мм +или- фунт/фут кг/м
    1/8
    1/4
    .215
    .410
    5,46
    10,4
    .130
    .260
    3,30
    6,60
    .020 .004
    .020 .004
    .508 . 102
    .508 .102
    .0112
    .0212
    .0167
    .0315
    215
    222
    5/16
    3/8
    .470
    .560
    11,9
    14,2
    .329
    .399
    8,36
    10,1
    .020 .004
    .025 .006
    .508 .102
    .635 .152
    .0263
    .0400
    .0391
    .0595
    225
    228
    7/16
    1/2
    .655
    .750
    16.6
    19,1
    .462
    .524
    11,7
    13,3
    .025 .006
    .025 .006
    .635 .152
    .635 .152
    .0469
    .0521
    .0698
    .0775
    229
    230
    5/8
    3/4
    .930
    1,125
    23,6
    28,6
    .655
    .786
    16,6
    20,0
    .030 .006
    .035 .008
    .762 .152
    .889 . 203
    .0638
    .0949
    .0949
    .1412
    231
    232
    7/8
    1
    1,310
    1,500
    33,3
    38,1
    .911
    1.036
    23,1
    26,3
    .035 .008
    .035 .008
    .889 .203
    .889 .203
    .1266
    .1430
    .1883
    .2128
    233
    234

    Тонкостенная термоусадка

    1/8
    1/4
    .215
    .410
    5,46
    10,4
    .130
    .260
    3,30
    6,60
    .015 .003
    .015 .003
    .381 .076
    .381 .076
    .0080
    .0156
    .0119
    .0232
    319
    326
    5/16
    3/8
    .470
    .560
    11,9
    14,2
    .329
    .399
    8,36
    10,1
    .015 .003
    . 015 .003
    .381 .076
    .381 .076
    .0195
    .0243
    .0290
    .0362
    329
    7/16
    1/2
    .655
    .750
    16,6
    19,1
    .462
    .524
    11,7
    13,3
    .018 .004
    .018 .004
    .457 .102
    .457 .102
    .0336
    .0375
    .0500
    .0558

    5/8
    3/4
    .930
    1,125
    23,6
    28,6
    .655
    .786
    16,6
    20,0
    .020 .004
    .025 .005
    .508 .102
    .635 .127
    .0520
    .0790
    .0774
    .1176

    7/8
    1
    1,310
    1,500
    33,3
    38,1
    .911
    1.036
    23,1
    26,3
    .030 .006
    .030 .006
    .762 .152
    . 762 .152
    .1069
    .1237
    .1591
    .1841

    AS23053 Габаритный срок службы термоусадочной трубки

    Ключевые выводы
    • Габаритный срок службы — это минимальное количество времени, в течение которого термоусадочное изделие будет сохранять свои размеры в пределах определенного предела и оставаться приемлемым для использования; это похоже на идею срока годности продукта.
    • Термоусадочное изделие можно использовать после истечения установленного срока службы, если измеренные размеры остаются в допустимых пределах.
    • Если размеры термоусадочного изделия выходят за допустимые пределы во время хранения, вместо него может быть ошибочно использована трубка большего размера, что может привести к непредвиденному увеличению веса самолета.

    Нам говорят, что низкая влажность и низкие температуры — лучший способ продлить срок службы компонентов, но даже в таких условиях окружающей среды не все компоненты могут бесконечно долго лежать на полке склада в ожидании дня установки.Одним из наиболее подверженных старению компонентов EWIS на складских полках является термоусадочная трубка. Здесь мы рассмотрим концепцию размерного срока службы термоусадочной трубки.

    Введение

    Функция термоусадочной трубки проста: сжиматься от первоначального расширенного диаметра до меньшего целевого диаметра при воздействии тепла. При изготовлении трубка изготавливается целевого диаметра, а затем расширяется в процессе обработки.

    Другими словами, «уменьшенный» диаметр мишени — это исходное расслабленное состояние материала.Это обеспечивает уверенность в том, что трубка останется в сжатом состоянии на протяжении всего использования без повторного расширения; материал имеет тенденцию «хотеть» сжиматься до своих первоначальных размеров.

    Даже в контролируемых условиях хранения термоусадочная трубка со временем начнет постепенно возвращаться к своему первоначальному размеру. Это очень медленный процесс (порядка лет), но он по-прежнему важен для любых термоусадочных изделий, хранящихся в течение длительного периода времени.

    Габаритный срок службы — это минимальное количество времени, в течение которого термоусадочный продукт будет сохранять свои размеры в пределах определенного предела и оставаться приемлемым для использования; это похоже на идею срока годности продукта.

    Концепции пространственной жизни

    Подробная спецификация трубного изделия определяет пределы размеров, которые материал должен выдерживать для надлежащего использования. Эти ограничения по размерам относятся к внутреннему диаметру трубы (как в состоянии поставки, так и после неограниченной усадки) и толщине ее стенки. Пока термоусадочный продукт соответствует этим ограничениям, он считается приемлемым для использования.

    На рисунке показано поперечное сечение образца термоусадочной трубки до и после неограниченной усадки.Чтобы в любое время проверить размерную долговечность образца, записывают измерение внутреннего диаметра с последующей неограниченной усадкой образца в печи. После усадки повторно измеряют внутренний диаметр и измеряют толщину стенки.

    Срок службы термоусадочного изделия — это минимальный срок, в течение которого изделие будет оставаться в этих пределах, подтвержденных производителем (и/или квалификационной деятельностью). Проверка может быть выполнена в любое время в течение установленного срока службы путем измерения внутреннего диаметра и толщины стенки трубы, как указано в AS23053.

    Несмотря на то, что размерный срок службы определяет минимальную продолжительность , в течение которой продукт должен сохранять приемлемые размеры в контролируемых условиях хранения, это не то же самое, что срок годности. Трубку можно использовать в любое время после истечения срока службы, если ее размеры находятся в указанных пределах.

    Продление пространственной жизни

    Производитель или дистрибьютор может продлить срок службы продукта еще на половину первоначального значения, если можно убедиться, что размеры продукта надежно остаются в пределах, указанных в подробной спецификации, в течение этого дополнительного срока.Максимальный предельный срок службы составляет 12 лет, с продлением или без него, но покупатель может продолжать использовать термоусадочный продукт после этого срока, пока соблюдаются предельные размеры.

    Влияние на EWIS

    Хотя может показаться, что размерный срок службы не имеет большого значения, любой, кому приходилось протягивать пучок проводов через термоусадочную трубку меньшего размера, скажет обратное. Как правило, для изготовления привязи определяются конкретные детали. Если трубка не подходит, возможны два действия:

    1. проконсультируйтесь с инженером по поводу дефекта или, что более вероятно,
    2. используйте термоусадочную трубку большего размера.

    Поставив числа после варианта № 2, если M23053/7-111C заменяет M23053/7-110-C (внутренний диаметр 1,050 дюйма и 0,963 дюйма соответственно), это увеличивает вес термоусадки на 9%. Медленно, эти дополнительные 9% незаметно подрывают весовые бюджеты и являются скрытой ценой нерешения вопроса о сроке службы термоусадочных трубок.

    Вкратце

    У всего есть пределы, термоусадочная трубка не исключение. Последняя редакция AS23053 содержит информацию об этом, и ее следует учитывать при выборе типа и количества закупаемой термоусадки.

    Свяжитесь с Lectromec сегодня по любым вопросам, касающимся срока службы вашей термоусадочной трубки. Наша лаборатория, аккредитованная ISO, рада предложить консультацию по выбору компонентов для вашего применения.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2022 © Все права защищены.

    СТАНДАРТНАЯ НАСТЕННАЯ
    ТЕРМОСТОЙКА

    Соответствует спецификациям3 AMS-DTL-23053/12A КЛАСС 2
    ASTM D2902 ТИП I
    AMS 3586

    Температура усадки ПТФЭ: 662Ф/350К
    За 10 минут

    Тонкие стены
    Shrink

    Соответствует спецификациям:
    AMS-DTL-23053 / 12A Class 3
    ASTM D2902 Тип I
    ASTM 3585

    PTFE Непрерывное использование Температурный диапазон: от -100 до 500F
    от -75 до 250C
    Диэлектрическая прочность: > 1 400 V / M *
    Продольное изменение: + 20%
    Цвет: Натуральный
    Стандартная длина доставки: 4 фута — некоторые позиции
    доступны в бухтах