Сварка электродами для начинающих: Типичные ошибки начинающих сварщиков

Содержание

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.


Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

 

 

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».


Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

 

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

 

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

 

 

 

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.


Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Типы электродов. Сварка электродов для начинающих! — статьи SAMGRUPP

Существует три типа электродов:
1) Электроды для сварки алюминия
2) Электроды для сварки нержавейки
3) Электроды для сварки чугуна

Электроды для сварки алюминия

Трудности при сварке металла и его сплавов – наличие окисной пленки. Она может нарушить стабильность процесса сваривания, что повлияет на качество формирования шва. Для удаления окисной пленки в состав покрытия проводов добавляют фтористые и хлористые соли щелочных и щелочноземельных металлов.


Электроды для сварки нержавейки

Выбор изделий зависит от типа стали:


  • Для соединения сталей кипящего типа (низкоуглеродистая и слабораскисленная сталь) можно брать проводник с любой обмазкой.
  • Сварить полуспокойную сталь позволит электрод с основной или рутиловой обмазкой.
  • Конструкции из спокойной стали подвергаются серьезным динамическим нагрузкам, могут эксплуатироваться при низких температурных режимах, поэтому используется стержень с основной обмазкой.

На качество шва влияет и стабильность горения дуги. Выбранный электрод должен отвечать типу применяемого тока. Для сварочных стержней с основной обмазкой нужен только постоянный ток, для остальных электродов с кислым, рутиловым и целлюлозным покрытием допустимо использовать переменный либо постоянный ток.

Электроды для сварки чугуна

Для того чтобы выбрать сварочный материал, необходимо определиться с техникой сварки. Для соединения чугуна холодной технологией нужно брать проводники в составе которых идет никель и медь. Горячая сварка чугуна может проводиться стальными электродами, но чаще всего используются проводы с чугунным стержнем марки А или Б. Первый вариант изделий «А» используется для газовой или дуговой сварки, а вот второй – для дуговой холодной либо горячей. 

Сварка электродом для начинающих

Для работы понадобятся электроды и сварочный аппарат. Проводников берите побольше (новичкам лучше использовать стержни диаметром в 3мм), так как в процессе работы их будет испорчено достаточное количество, пока вырабатывается техника.

Ход выполнения сварки следующий:

1.    Поставьте около себя огнетушитель. Даже небольшие остатки проводов могут вызвать возгорание.
2.    Закрепите зажим с заземлением на поверхности свариваемой металлической детали.
3.    Проверьте, чтобы кабель был надежно вставлен в держатель и хорошо заизолирован.
4.    На панели сварочного аппарата выставите значение тока (должно соответствовать диаметру купленного электрода).
5.    Пробуйте зажечь дугу, поставив стержень под углом 60 градусов к изделию.
6.    Проведите по поверхности, а после того, как появится искра, следует приподнять электрод на 5мм от поверхности металла.
7.    Держите зазор в 5мм на протяжении всего сварочного процесса.

Дугу при этом нужно перемещать плавно по горизонтали, совершая колебательные движения. Если расправленный металл направлять в центр дуги, то получится ровный шов.

 

Как правильно варить электродами

 

Используют два способа:

  • Метод касания

Нужно разогреть кончик провода горелкой и постучать им по детали. Затем проведите концом электрода по свариваемой поверхности.

  • Метод чирканья

Быстро проведите концом стержня по поверхности металла без предварительного нагрева. Подождите, пока дуга разгорится, а затем приступайте к сварке.

 

Отрывать резко электрод от поверхности детали нельзя, иначе дуга погаснет и на конце шва появится углубление. В результате этого произойдет дальнейший раскол соединения. Вместо этого подержите проводник несколько секунд в одном положении и затем плавно отведите его в сторону.

 

При сварке залипает электрод

 

Начинающие сварщики часто покупают бюджетные модели сварочных аппаратов (без функции предотвращения заливания электрода) и из-за отсутствия опыта сталкиваются с прилипанием стержня к металлу.

 

Причины:


  • Высокая влажность провода.
  • Дуга поджигается неправильно.
  • Некачественный электрод.
  • Сварочная техника неверно настроена.
  • Поверхность детали плохо подготовлена.

Избежать проблем помогут выставленные параметры тока на инверторе, качественные электроды и правильное поджигание дуги.

 

Сварка тонкого металла

Чтобы не прожечь изделие, необходимо располагать проводник в пределах 45-90 градусов к свариваемой поверхности. Соединение следует выполнять углом вперед.

Сварка для начинающих: как научиться самостоятельно

С началом весенне-летнего сезона вопрос о том, как освоить сварку инвертором для начинающих, становиться чуть ли не самым популярным. Разобраться во всех премудростях этого процесса вам поможет наша статья. Мы расскажем о работе со штучным электродом предельно простым языком, приоткроем некоторые секреты и дадим четкий алгоритм, который     приведет вас к успеху.

Как варить новичку сваркой

Вы полны энтузиазма и готовы постигать азы сварки? А может быть в планах у вас создание масштабных конструкций? Остудите свой пыл и не торопитесь. Любой опытный специалист скажет, что первые шаги стоит делать, не спеша. Прежде всего, стоит уделить время тренировкам, а уж только потом переходить к реальным задачам.

В прошлой нашей статье мы уже рассказали о том, как подготовить свое рабочее место и какие средства защиты вам понадобятся. Если все готово, то можно переходить к активным действиям. Но при этом помните, что первые лучше тренироваться делать на простой ровной пластине. Натренировавшись просто наплавлять металл, вы сможете перейти к соединению деталей. 

Как вести электрод во время сварки

Скорее всего вы уже представляете, что такое ручная дуговая сварка. Но одного понимания процесса мало. Необходимо владеть еще и техникой работы. Давайте разберемся, как необходимо передвигать электрод новичку во время сварки.

Траектория ведения электрода

Когда смотришь на работу специалиста со стороны, то кажется, что стержень просто движется по прямой. Но на самом деле это не совсем так. Как минимум мастер совершает легкие колебательные движения с небольшой амплитудой. Он как бы раскачивает электрод по дуге, перемещаясь от одной кромки к другой и обратно. Эта техника используется при работе с заготовками, толщина которых не превышает 6 мм. С ее помощью удается хорошенько равномерно прогреть сварочную ванну.

Но обо все по порядку. Давайте познакомимся со всеми распространенными способами ведения электрода:

  • Ломаная зигзагообразная линия. Это именно тот способ, который был описан выше. Его рекомендуют применять при сварке в нижнем положении встык. Шов получится качественным даже в том случае, если на кромках нет скоса. 
  • Круговые движения или в форме эллипсоида. Этот вариант идеален для тех ситуаций, когда необходимо хорошо прогреть кромки. Его используют при работе с легированными сталями при сварке вертикальных швов.
  • Треугольником. Эта техника подходит для сварки труб, имеющих неповоротный стык. При этом их толщина должна составлять не более 6 мм. Используя этот способ, вы сможете хорошо проварить корень шва и обеспечить прогрев его средней части.


Угол наклона электрода

Скорее всего вы уже обращали внимание, что в процессе сварки штучным электродом, стержень не только раскачивают по определенной траектории, но и ведут под углом. На самом деле положения всего три, и каждое из них имеет свое значение:

  • Углом вперед. Электрод наклоняют на 30–60 градусов. Этот способ позволяет максимально надежно защитить сварочную ванну от контакта с воздухом, т. к. ее прикрывает шлак. Некоторая часть его попадает в зону обработки и перед швом. Но обычно этот шлак выталкивает из ванны расплавленный металл. Если его слишком много, то угол наклона уменьшают. В исключительных случаях возможно даже доведение его до 90 градусов. Таким образом электрод ведут в тех случаях, когда нет необходимости в глубоком прогреве основного металла. Этот вариант чаще всего используют для работы с потолочными стыковыми соединениями, в процессе сварки вертикальных швов, а также труб с неповоротным стыком.
  • Углом назад. В данном случае электрод наклоняют в другую сторону. Шлак, который образуется во время сварки, выталкивается из ванны назад. Он накрывает собой металл, позволяя ему остывать максимально равномерно. Этот вариант идеален для использования в процессе сварки угловых соединений труб, а также при необходимости провара корневого шва достаточно массивных заготовок.
  • Прямой угол. Данный способ считается самым сложным в реализации, и поэтому используется достаточно редко. Он отлично подходит для тех ситуаций, когда необходимо работать в труднодоступных местах.


Длина дуги: сварка для начинающих

Угол наклона электрода и способ его движения — это крайне важно. Но еще большего внимания заслуживает такой показатель, как длина дуги. Именно он характеризует расстояние от металлического стержня до поверхности детали. Во многом эта величина оказывает влияние на качество получаемого соединения, а в частности на глубину проплавления, ширину шва, его форму и даже шероховатость.

Сразу же стоит отметить, что идеальная длина дуги — это примерно 2–3 мм. А вообще всего выделяют 4 разновидности:

  • Очень короткая. Подходит для корневых швов, выполняемых на чрезвычайно толстых заготовках. При этом совсем не обязательно совершать колебательные движения. Сила тока устанавливается на среднем или даже максимальном уровне.
  • Короткая. Такая дуга будет составлять примерно половину диаметра используемого в процессе работы электрода. Следует понимать, что при такой дистанции существенно меняется и глубина проплавки. Она становится больше, а ширина шва наоборот уменьшается. Наиболее часто такую дугу используют тогда, тогда необходимо выполнять вертикальный шов.
  • Средняя. Таким считается то расстояние, которое примерно равно диаметру стержня. Средняя величина способствует росту напряжения и расширению шва.
  • Длинная. Обычно равна 1,5 диаметра используемого электрода. Работать с такой дугой очень нежелательно. Во-первых, это не удобно. Во-вторых, значительно падает качество шва. Зона проплавления расширяется, глубина уменьшается, металл растекается и разбрызгивается.


Сварка электродом для начинающих: практика

Подробно изучив теоретическую часть вы вполне можете приступить к практике. Для того, чтобы начать сварочный процесс, прежде всего нужно разжечь дугу (главное, не забудьте про маску). Сделать это можно двумя способами:

  • Постукиванием. Здесь главное не переусердствовать. Особенно этот вариант хорош для тех ситуаций, когда необходимо разжечь дугу при помощи электрода, который уже использовали. Связано это с тем, что на конце стержня образуется небольшой капюшон из обмазки, и его необходимо сбить. Иначе контакта не будет. Но важно помнить, если обмазка вдруг начнет скалываться кусками, использовать такой электрод нежелательно. Качественного шва не выйдет. Максимум, что можно сделать — наплавить металл на черновой заготовке до тех пор, пока не будет пройден участок без покрытия.
  • Чирканьем по металлу. Процесс очень схож с розжигом спички. Этот способ считается более предпочтительным. Но он может быть немного неудобен в случае, если место ограничено, или есть капюшон из обмазки, мешающий контакту.

Как только дуга появилась, необходимо приподнять стержень над металлом на необходимое расстояние. Теперь начинайте движение. Старайтесь не задерживаться надолго на одном месте, иначе возможен прожог. Внимательно следите за скоростью и длиною дуги. Первая величина должна быть равномерной, без замедлений и ускорений, вторая — постоянной. Не забывайте о том, что электрод плавиться вместе с заготовкой. Это значит, что для сохранения длины дуги его необходимо постепенно опускать вниз. Запястье должно быть достаточно расслаблено, сварочный кабель, идущий к держаку, можно обмотать вокруг предплечья, чтобы он не мешал и не тянул вниз.

Не меньше внимания, чем самой сварке, стоит уделить и завершению шва. Сделать это можно сразу несколькими способами, главное помнить, что просто обрывать дугу категорически нельзя. На рисунке ниже представлены схемы окончания сварки, по которым можно действовать.


Хорошенько натренировавшись наплавлять металл на пластину, вы вполне можете переходить к следующему этапу обучения — соединению двух заготовок. Процесс этот схож с простой наплавкой, но есть и свои нюансы. Так, например, если толщина деталей составляет более 2 мм, то обязательно нужно выставить зазор между ними и сделать прихватки. Иначе слишком велик риск того, что образуется перекос.

Пять советов для новичков

Если вы вновь и вновь задаетесь вопросом, как научиться варить сваркой ММА новичку, то уже давно пора переходить к действиям. Изучать теорию, конечно, полезно, но без практики пользы не будет. Мы же в свою очередь хотим дать вам 5 простых, но важных советов:

  • Не забывайте про защиту. Это одна из главных проблем всех начинающих специалистов. Даже оббивая шлак специальным молотком, не пренебрегайте очками или маской, а также перчатками. Они помогут избежать травм.
  • Как только вы слишком ускоряетесь или делаете слишком длинную дугу, металл будет растекаться. Чтобы сделать качественный шов, следите за скоростью и высотой расположения электрода.
  • Следите за целостностью обмазки стержней и не используйте в работе отсыревшие материалы. Электроды всегда можно просушить, это не займет много времени, а качество шва увеличит заметно.
  • Чем больше наклон стержня электрода, тем лучше выходит шлак. Зато если его расположить вертикально, дуга будет интенсивнее.
  • Все колебательные движения должны быть легкими и с небольшой амплитудой. Не стоит хвататься за электрододержатель мертвой хваткой и сильно им размахивать. Расслабьте руку и наслаждайтесь процессом. Успех придет с опытом, а его нужно нарабатывать.

Научиться ручной дуговой сварке даже самостоятельно вполне реально, особенно если вы планируете использовать ее на бытовом уровне. Вам помогут наши рекомендации, качественное оборудование, аксессуары и расходные материалы. Заходите в каталог и выбирайте лучшую продукцию по адекватным ценам.


Уроки сварки инвертором для начинающих – последовательность действий | ММА сварка для начинающих

Качество соединяемых конструкций при помощи сварки во многом зависит от опыта и необходимых знаний. Однако начинающим сварщикам приходится немного сложнее, поскольку они ещё мало ознакомлены с данным процессом.

Чтобы научиться делать качественных и надёжные сварочные швы, нужно ознакомиться хотя бы с основными правилами. В данной статье будут рассматриваться особенности электродуговой сварки (ММА).

Безопасность при сварке

Начинающему сварщику необходимо уделить должное внимание технике безопасности. Для  сварки инвертором следует приобрести специальную маску и перчатки, одежду из соответствующего материала.

Кроме этого, необходима обувь, выполненная из негорючего материала. Во время зачистки заготовок следует пользоваться защитными очками.

Выбор электродов для сварки

Подбирается электрод исходя из того, какой толщины требуется сваривать металл. Также рекомендуется использовать таблицы, где диаметр и толщина указываются касательно какого-то конкретного металла.

Кроме этого, имеет далеко не последнее значение и вид покрытия электрода. При соединении изделий из низкоуглеродистой стали используются кислые (А) электроды. Для более жёстких заготовок — основные (Б).

Чтобы осуществлять сварку в разных положениях, нужны рутиловые (Р) электроды. Произвести сварку в труднодоступных участках получится с помощью целлюлозных (Ц) электродов. Во время выполнения первых сварочных работ желательно пользоваться смешанными либо комбинированными расходниками, к примеру, рутил-целлюлозными электродами.

Настройка силы тока

Изначально понадобится провести несколько экспериментов с ориентиром на усреднённые значения. Спустя некоторое время удастся подбирать силу тока, основываясь на личном опыте.

Стоит знать, что сила тока зависит от используемого диаметра электрода.

Розжиг дуги электродом

После того, как расходник будет установлен в держатель и выбрана подходящая сила тока, стоит приниматься за розжиг дуги. Сделать это можно двумя способами: касанием либо чирканьем.

В первом варианте разжигается дуга после касания стержня о заготовку. Со вторым тоже сложностей не возникнет. Требуется просто чиркнуть электродом по металлической поверхности. Однако таким способом не удастся разжечь дугу в труднодоступных местах.

Как сделать сварочный шов качественным

Получить прочный шов можно лишь в том случае, если научиться правильно вести электрод. В процессе сварки необходимо постоянно контролировать сварочную ванну и выполнять отделение металла от шлака.

При выполнении сварки электрод стоит держать на пару мм от поверхности свариваемой детали. При этом угол наклона электрода может колебаться 30-60 градусов.

Для создания вертикальных и горизонтальных швов — углом вперёд. При выполнении соединений в труднодоступных местах — прямой угол. Когда свариваются изделия в углах и на стыках — углом назад.

Скорость движения электрода должна быть не очень быстрой и не очень медленной. Иначе присутствует риск непровара либо прожога металла.

Начинающему сварщику не менее важно проработать траекторию движения электродом. И стоит помнить, что сварщик никогда не станет профессионалом, зная только одну теорию. Важна практика!

Еще статьи про сварку:

#сварка #полезные советы #как варить сваркой #строительство

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) — ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное — вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное — горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные — горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л— в «лодочку»; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

Уроки сварки инвертором для начинающих – последовательность действий

Уроки сварки инвертором для начинающих – последовательность действий

Качество соединяемых конструкций при помощи сварки во многом зависит от опыта и необходимых знаний. Однако начинающим сварщикам приходится немного сложнее, поскольку они ещё мало ознакомлены с данным процессом.

Чтобы научиться делать качественных и надёжные сварочные швы, нужно ознакомиться хотя бы с основными правилами. В данной статье будут рассматриваться особенности электродуговой сварки (ММА).

Безопасность при сварке

Начинающему сварщику необходимо уделить должное внимание технике безопасности. Для  сварки инвертором следует приобрести специальную маску и перчатки, одежду из соответствующего материала.

Кроме этого, необходима обувь, выполненная из негорючего материала. Во время зачистки заготовок следует пользоваться защитными очками.

Выбор электродов для сварки

Подбирается электрод исходя из того, какой толщины требуется сваривать металл. Также рекомендуется использовать таблицы, где диаметр и толщина указываются касательно какого-то конкретного металла.

Кроме этого, имеет далеко не последнее значение и вид покрытия электрода. При соединении изделий из низкоуглеродистой стали используются кислые (А) электроды. Для более жёстких заготовок — основные (Б).

Чтобы осуществлять сварку в разных положениях, нужны рутиловые (Р) электроды. Произвести сварку в труднодоступных участках получится с помощью целлюлозных (Ц) электродов. Во время выполнения первых сварочных работ желательно пользоваться смешанными либо комбинированными расходниками, к примеру, рутил-целлюлозными электродами.

Настройка силы тока

Изначально понадобится провести несколько экспериментов с ориентиром на усреднённые значения. Спустя некоторое время удастся подбирать силу тока, основываясь на личном опыте.

Стоит знать, что сила тока зависит от используемого диаметра электрода.

Розжиг дуги электродом

После того, как расходник будет установлен в держатель и выбрана подходящая сила тока, стоит приниматься за розжиг дуги. Сделать это можно двумя способами: касанием либо чирканьем.

В первом варианте разжигается дуга после касания стержня о заготовку. Со вторым тоже сложностей не возникнет. Требуется просто чиркнуть электродом по металлической поверхности. Однако таким способом не удастся разжечь дугу в труднодоступных местах.

Как сделать сварочный шов качественным

Получить прочный шов можно лишь в том случае, если научиться правильно вести электрод. В процессе сварки необходимо постоянно контролировать сварочную ванну и выполнять отделение металла от шлака.

При выполнении сварки электрод стоит держать на пару мм от поверхности свариваемой детали. При этом угол наклона электрода может колебаться 30-60 градусов.

Для создания вертикальных и горизонтальных швов — углом вперёд. При выполнении соединений в труднодоступных местах — прямой угол. Когда свариваются изделия в углах и на стыках — углом назад.

Скорость движения электрода должна быть не очень быстрой и не очень медленной. Иначе присутствует риск непровара либо прожога металла.

Начинающему сварщику не менее важно проработать траекторию движения электродом. И стоит помнить, что сварщик никогда не станет профессионалом, зная только одну теорию. Важна практика!

Поделиться в соцсетях

5 типичных ошибок начинающих сварщиков

Хотелось бы поговорить о самых часто встречающихся ошибках при выполнении сварочных работ. Особенно часто данные ошибки встречаются именно у начинающих сварщиков. 

Итак:

Ошибка №1


Неправильный подбор силы тока. Либо больше чем нужно, либо меньше чем нужно. Если начинающий сварщик варит на больших токах, то он скорее всего прожигает металл. Если же он работает на малых токах, то чаще всего случается так, что электроды залипают.

Ошибка №2


Слишком быстрое перемещение электрода. Чаще всего данная ошибка возникает, как раз из-за неопытности сварщика и его боязни прожечь деталь. Это чревато тем, что в детали не будет качественной проварки и также не будет нужного усиления.

Ошибка №3


Сварка без отрыва. Данная ошибка также возникает из-за неопытности и приводит к прожиганию металла.


Ошибка №4


Сварка с маленьким зазором. Детали для сварки собирают с небольшим зазором для компенсации теплового расширения. Отсутствие зазора может привести к деформации детали во время сварки и даже к её разрушению. Большой зазор тоже не лучший выход, так как значительно возрастает расход сварочных материалов.

Ошибка №5


Неправильно подобранный светофильтр на сварочной маске. Назначение светофильтра — это защита глаз от ультрафиолетового излучения. 

У разных способов сварки — воздействия различаются:

  • ручная дуговая сварка — минимальное воздействие;

  • полуавтоматическая СО2 — большое воздействие;

  • аргонодуговая — очень большое воздействие.

Поэтому надо нужно подбирать соответствующий номер светофильтра. Лучшим выходом является маска с автоматическим затемнением в зависимости от мощности излучения. Также надо обращать внимание на скорость срабатывания светофильтра: чем меньше время срабатывания — тем лучше.



Пять шагов к совершенствованию техники сварки электродами

Основные элементы для улучшения результатов

Для многих людей, особенно для тех, кто плохо знаком с этим или, возможно, не занимается сваркой каждый день, сварка электродом, также известная как дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), является одним из самых сложных процессов для изучения. Опытные сварщики, которые умеют брать жало, втыкать электрод и раз за разом выполнять великолепные сварные швы, могут внушать благоговейный трепет остальным из нас. Они заставляют это выглядеть легко.

Хотя у остальных с этим могут возникнуть проблемы.И нам это не нужно, если мы обратим внимание на пять основных элементов нашей техники: установка тока, длина дуги, угол наклона электрода, манипулирование электродом и скорость перемещения — или сокращенно CLAMS. Правильное обращение к этим пяти основным областям может улучшить ваши результаты.

Подготовить

Хотя сварка стержнем может быть самым щадящим процессом для грязного или ржавого металла, не используйте это как оправдание для плохой очистки материала. Используйте проволочную щетку или шлифовальную машину для удаления грязи, сажи или ржавчины с места сварки.Игнорирование этих шагов снизит ваши шансы сделать хороший сварной шов с первого раза. Грязные условия могут привести к растрескиванию, пористости, несплавлению или включениям. Пока вы это делаете, убедитесь, что у вас есть чистое место для рабочего зажима. Хорошее, надежное электрическое соединение важно для поддержания качества дуги.

Встаньте так, чтобы хорошо видеть сварочную ванну. Для лучшего обзора держите голову в стороне и подальше от сварочного дыма, чтобы убедиться, что вы выполняете сварку в месте соединения и держите дугу на передней кромке сварочной ванны.Убедитесь, что ваша поза позволяет удобно поддерживать электрод и манипулировать им.

МОЛЛЮСКИ

Объединение всех точек CLAMS (настройка тока, длина дуги, угол электрода, манипулирование электродом и скорость перемещения) может показаться сложным во время сварки, но с практикой это становится второй натурой. Не унывайте! Существует кривая обучения сварке электродом, которая, по мнению многих, получила свое название, потому что при обучении сварке каждый прикрепляет электрод к заготовке.

Текущая настройка : Выбранный вами электрод будет определять, будет ли ваша машина настроена на положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток. Убедитесь, что он правильно установлен для вашего приложения. (Положительный электрод обеспечивает примерно на 10 процентов больше провара при заданной силе тока, чем переменный, в то время как постоянный ток с прямой полярностью и отрицательный электрод лучше сваривает более тонкие металлы.) Правильная настройка силы тока в первую очередь зависит от диаметра и типа выбранного электрода. Производитель электрода обычно указывает рабочие диапазоны электрода на коробке или прилагаемых материалах.Выберите силу тока в зависимости от электрода (общее эмпирическое правило: 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода), положения при сварке (приблизительно на 15 % меньше тепла при работе над головой по сравнению с плоской сваркой) и визуального осмотра сварного шва. готовый сварной шов. Регулируйте сварочный аппарат на 5–10 ампер за раз, пока не будет достигнута идеальная настройка.

Если производитель электродов не указывает иное, используйте 1 ампер на каждые 0,001 дюйма диаметра электрода. Здесь 1/8 дюйма. Используется электрод (0,125 дюйма), поэтому оператор начинает с 125 ампер.Затем он будет регулировать с шагом от 5 до 10 ампер, если это необходимо, чтобы найти оптимальную настройку для своей техники и применения.

Если ваша сила тока слишком мала, ваш электрод будет особенно липким при поджигании дуги, ваша дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерывистой.

Этот сварной шов является результатом слишком малого тока. Если вы выполняете сварку со слишком низкой силой тока, ваш электрод будет особенно липким при поджигании дуги, дуга будет продолжать гаснуть, сохраняя правильную длину дуги, или дуга будет прерывистой.

После того, как вы зажгли дугу, если сварочная ванна слишком жидкая и ее трудно контролировать, ваш электрод обугливается, когда она израсходована только наполовину, или дуга звучит громче, чем обычно, ваша сила тока может быть установлена ​​слишком высокой. Слишком большое количество тепла также может отрицательно сказаться на свойствах флюса электрода.

Сварка является результатом слишком большого тока. Когда сила тока установлена ​​слишком высокой, лужа будет чрезмерно жидкой и трудно контролируемой. Это может привести к чрезмерному разбрызгиванию и более высокой вероятности подреза.Кроме того, электрод станет горячим — возможно, настолько горячим, что раскалится ближе к концу сварного шва, — что может отрицательно сказаться на защитных свойствах флюса .

Признаком слишком большого тока является то, что электрод становится достаточно горячим, чтобы светиться.

Длина дуги : Правильная длина дуги зависит от электрода и применения. В качестве отправной точки длина дуги не должна превышать диаметр металлической части (сердцевины) электрода.Например, 1/8-дюймовый электрод 6010 удерживается на расстоянии около 1/8 дюйма от основного материала.

Длина дуги: оптимальная длина дуги или расстояние между электродом и ванной соответствует диаметру электрода (фактической металлической части внутри флюсового покрытия). Слишком близкое расположение электрода к сварному шву снижает сварочное напряжение, что приводит к возникновению неустойчивой дуги, которая может сама погаснуть или привести к более быстрому замерзанию электрода и формированию сварного шва с высокой вершиной.

Слишком короткая длина дуги создаст больший потенциал для прилипания электрода к основному материалу.

Чрезмерно длинные дуги (слишком высокое напряжение) вызывают разбрызгивание, низкую скорость наплавки, подрезы и часто оставляют пористость.

Слишком большая длина дуги приведет к чрезмерному разбрызгиванию в сварном соединении. Существует также высокий потенциал для подрезки.

При первой попытке сварки электродом кажется естественным использовать слишком длинную дугу, возможно, чтобы лучше видеть дугу и сварочную ванну.Если у вас проблемы со зрением, двигайте головой, а не удлиняйте дугу. Начните с поиска хорошего положения тела, которое дает вам адекватный обзор лужи, а также позволяет вам стабилизировать электрод и манипулировать им. Небольшая практика покажет вам, что узкая контролируемая длина дуги улучшает внешний вид валика, создает более узкий валик и сводит к минимуму разбрызгивание.

Угол поворота : Сварка стержнем в плоском, горизонтальном и потолочном положениях с использованием техники протяжки или сварки наотмашь.Держите электрод перпендикулярно суставу, а затем наклоните верхнюю часть в направлении движения примерно на 5–15 градусов. Для сварки вертикально вверх используйте технику проталкивания или движения вперед и наклоните верхнюю часть электрода на угол от 0 до 15 градусов в сторону от направления движения.

Угол хода. При сварке слева направо соблюдайте угол наклона от 0 до 15 градусов по направлению движения. Это известно как техника перетаскивания или удара слева.

Манипуляции с электродом : Каждый сварщик манипулирует электродом по-своему.Развивайте свой собственный стиль, наблюдая за другими, практикуясь и отмечая, какие приемы дают наилучшие результаты. Обратите внимание, что на материале толщиной 1/4 дюйма и тоньше плетение электрода обычно не требуется, поскольку валик будет шире, чем необходимо. Во многих случаях прямая бусина — это все, что нужно.

Чтобы создать более широкий валик на более толстом материале, перемещайте электрод из стороны в сторону, создавая непрерывную серию частично перекрывающихся кругов в виде буквы «Z», полукруга или прерывистого шага.Ограничьте движение из стороны в сторону до двух диаметров сердцевины электрода. Чтобы покрыть более широкую область, сделайте несколько проходов или используйте стрингеры.

Здесь сварщик использует полукруговое движение, чтобы создать более широкий валик, напоминающий стопку десятицентовиков. Для более тонких сварных швов может быть достаточно прямого валика.

При сварке вертикально вверх, если вы сосредоточитесь на сварке сторон соединения, середина позаботится о себе сама. Двигайтесь через середину стыка достаточно медленно, чтобы сварочная ванна могла наверстать упущенное, и сделайте небольшие паузы по бокам, чтобы обеспечить надежное соединение с боковой стенкой.Если ваш сварной шов выглядит как рыбья чешуя, вы слишком быстро двигались вперед и недостаточно долго держались по бокам.

Скорость перемещения : Скорость перемещения должна позволять удерживать дугу в передней трети сварочной ванны.

Чтобы установить оптимальную скорость движения, сначала установите сварочную ванну нужного диаметра, а затем двигайтесь со скоростью, которая удерживает вас в передней трети сварочной ванны. Если вы будете двигаться слишком медленно, тепло будет направлено в ванну, а не в сварной шов, что приведет к холодному нахлесту или плохому сплавлению.

Слишком медленное перемещение приводит к образованию широкого выпуклого валика с неглубоким проплавлением и возможностью холодного притирания, когда кажется, что сварной шов просто сидит на поверхности материала.

Слишком низкая скорость перемещения приведет к образованию валика со слишком большим нагаром, что может привести к холодному притиру. Это может привести к недостаточному проникновению в эти области. Слишком медленное движение также может привести к тому, что тепло будет сосредоточено в луже, а не в основном материале.

Чрезмерно высокие скорости перемещения также уменьшают проплавление, создают более узкий и/или сильно утолщенный валик и, возможно, недостаточное заполнение или подрезание, когда область за пределами сварного шва вогнута или утоплена. Обратите внимание, что ближе к концу бусинки на изображении ниже бусинка кажется непоследовательной, как будто лужа пытается не отставать.

Слишком быстрое движение создаст более тонкий/небольшой шарик, который будет иметь больше V-образный эффект ряби в луже, а не красивый U-образный эффект или эффект сложенных десятицентовиков.

Эти советы, а также практика и терпение помогут вам двигаться в правильном направлении, чтобы улучшить технику сварки электродом.

STICK Основы сварки | STICK Longevity

Основы сварки | Долголетие

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Вероятно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Сварка STICK, также известная как дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), выполняется двумя руками, как и TIG. При сварке STICK используется металлический присадочный стержень или стержень, покрытый флюсом. По мере того как материал стержня плавится под действием тепла, флюсовое покрытие также плавится, образуя газ и жидкий шлак, которые защищают сварной шов от окисления. Как и в случае с FCAW, защитный газ не нужно подавать в процессе сварки, но оставшийся шлак оставляет беспорядок, требующий очистки с помощью шлифовальной машины или растворителей.

ВВЕДЕНИЕ В СТУПЕНЧАТУЮ СВАРКУ

История компании STICK Welding восходит к 1800-м годам. В 1800 году британский химик и изобретатель сэр Хамфри Дэви разработал дугу между двумя угольными электродами с помощью батареи.

Газовая сварка и резка были введены в середине 1800-х годов. В 1880-х годах была разработана дуговая сварка угольной дугой и металлической дугой.

В 1881 году французский инженер-электрик Огюст Де Меритенс использовал тепло дуги для соединения свинцовых пластин аккумуляторных батарей.Его ученик Николай Н. Бенардос получил патент на сварку. В 1890 году К.Л. Компания Coffin of Detroit получила первый патент США на процесс дуговой сварки с использованием металлического электрода.

Примерно в 1900 году британский изобретатель Строменгер представил металлический электрод с покрытием. Он использовал тонкое покрытие из глины или извести и заметил, что это обеспечивает более стабильную дугу.

В период с 1907 по 1914 год Оскар Чельберг из Швеции изобрел электрод с покрытием, который выглядел как палочка.

Позже куски железной проволоки, смоченные в густых смесях карбонатов и силикатов, использовались для изготовления стержневых электродов.



ПРОЦЕСС СВАРКИ СТОЙКОЙ

STICK Сварка — это процесс, в котором используется электрод с флюсовым покрытием для формирования сварного шва. Электрический ток проходит через электрод с покрытием или сварочный стержень и образует дугу в точке контакта с основным металлом. Когда электрод начинает плавиться, флюсовое покрытие вокруг него создает облако газов, которое защищает расплавленный металл и предотвращает его окисление. Вот почему ее также называют дуговой сваркой в ​​защитном металле. Облако газа оседает на ванну расплавленного металла по мере его остывания и превращается в шлак, который необходимо откалывать после завершения сварки.

STICK Процесс сварки довольно прост и не требует большого количества специализированного оборудования.



СОВЕТЫ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

Хотя сварка STICK является одной из наиболее распространенных форм дуговой сварки, научиться этому процессу сложно. Чтобы быть эффективным сварщиком STICK, требуется более высокий уровень квалификации и владение определенными приемами. Вот три важные вещи, на которых должен сосредоточиться новичок.

Текущие настройки
Электрод, который вы выбираете, определяет, требуется ли для вашей машины положительный постоянный ток, отрицательный постоянный ток или переменный ток.Используйте правильную настройку для вашей конкретной задачи. Положительный электрод обеспечивает большее проникновение, в то время как отрицательный электрод дает лучшие результаты для более тонких металлов. Выберите силу тока в зависимости от электрода, положения сварки и визуального осмотра готового сварного шва. Следуйте рекомендациям производителя для идеальной настройки силы тока.

Длина дуги
Правильная длина дуги имеет решающее значение для электродуговой сварки. Для каждого электрода и приложения требуется различная длина дуги, не превышающая диаметр электрода.Например, 0,125-дюймовый электрод 6010 удерживается на расстоянии около 1/8 дюйма от основного материала.

Угол перемещения
Для сварки в плоском, горизонтальном и потолочном положениях используйте технику «перетаскивания» или «на тыльной стороне». Электрод должен располагаться перпендикулярно сварному шву. Наклоните кончик электрода на 5-15 градусов в направлении его перемещения. Для вертикальной сварки, которая движется вверх, используйте технику «толкания» или «вперед». Наклоните электрод в сторону от направления движения на 15 градусов.



ЗА И ПРОТИВ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ

Как и любой сварочный процесс, сварка STICK имеет свои плюсы и минусы. Вот некоторые из наиболее важных:

Плюсы:
• Оборудование, используемое для сварки STICK, простое в использовании и недорогое
• Не требует внешнего защитного газа, что экономит деньги
• Может выполняться даже во время дождя или ветра
• Легко сменные электроды для различных металлов
• Можно легко сваривать широкий спектр металлов и сплавов
• Хорошо работает на окрашенных или ржавых поверхностях

Минусы:
• От операторов требуется высокий уровень навыков и опыта
• Работа с некоторыми тонкими металлами может быть затруднена
• После сварки остается шлак, который необходимо сколоть
• Сварка УДАРОМ выполняется медленно по сравнению с другими видами сварки
• Электроды необходимо заменять чаще, чем при других видах сварки
• Позволяет выполнять только короткие сварные швы до необходимости вставки нового электрода
• Не подходит для химически активных металлов, таких как титан, цирконий, тантал и колумбий



БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО!

Безопасность всегда является наивысшим приоритетом на сварочной площадке.Рабочий всегда может отремонтировать часть оборудования или зашлифовать плохой сварной шов и заново сварить стык. Однако травма может быть необратимой. Опасности при сварке могут включать ожоги горячим металлом, ожоги дугой, потерю слуха, расчленение и потерю зрения.

Ко всем этим потенциальным опасностям следует относиться очень серьезно. Вот почему в категории личной безопасности есть из чего выбрать. Перед началом любых сварочных работ необходимо приобрести или взять напрокат защитное оборудование, а затем использовать его.

Понимание разницы между сваркой электродом и сваркой МИГ

Если вы новичок в сварке, вам может быть интересно, в чем разница между сваркой электродом и сваркой МИГ, и какой тип сварки может быть более полезным или более универсальным.

В этом блоге от Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы каждого метода сварки, а также некоторые плюсы и минусы, а также убедимся, что вы знаете различия между электродной сваркой и сваркой MIG.

Что такое дуговая сварка? Понимание основ

Сварка стержнем, которую также иногда называют дуговой сваркой защищенным металлом (SMAW), является самым старым, простым и наиболее экономичным типом сварки, который используется уже более века, и на этот процесс были выданы первые патенты. в конце 1880-х гг.

Сварка стержнем очень часто используется начинающими сварщиками и сварщиками-любителями, потому что это довольно просто и очень универсально.

В этом методе сварки для создания сварного шва используется расходуемый «стержень» или стержень, покрытый флюсом («электрод»). При контакте с металлом электрод начинает плавиться, как и металлическая заготовка. Два металла сплавляются вместе, образуя «сварочную ванну», которая охлаждается и образует прочное и долговечное соединение между металлами.

Сварка электродом

имеет ряд уникальных преимуществ. Он очень универсален и может использоваться для сварки металлических сплавов, включая никель, алюминий, медь и черные металлы, такие как железо и сталь. Он также не требует использования защитного газа и легко выполняется на открытом воздухе и в ветреную погоду. Он также может создать относительно прочный сварной шов на ржавой или грязной поверхности, что иногда может быть полезным в некоторых ситуациях.

Однако сварка электродом далеко не так «чиста», как другие методы сварки.Из-за того, как работает сварка, брызги расплава являются распространенной проблемой, поэтому это необходимо учитывать в сварочном рабочем пространстве, и после завершения работы обычно требуется некоторая шлифовка, очистка и отделка сварного шва, что может привести к к более длительному общему времени сварки и более высокой стоимости.

Кроме того, это не так быстро, как некоторые другие виды сварки. Очистка сварного шва, замена электродов и другие действия означают, что вы не потратите много времени на прокладку сварного шва с помощью электродуговой сварки.

Что такое сварка MIG (металл в среде инертного газа)? Понимание основ

Сварке MIG легко научиться, но для освоения основных приемов требуется некоторая практика. Его часто называют «горячим клеевым пистолетом» для сварки из-за того, как он работает. Сварщики MIG используют инструмент, называемый катушечным пистолетом, который пропускает катушечный электрод с проволокой через устройство. Это отличается от сварки электродом, при которой используется съемный электрод.

Эта проволока движется через сварочный аппарат с постоянной скоростью, а пистолет также выпускает струю газа, защищающего сварной шов от азота и кислорода.Электродная проволока плавится при высокой температуре при контакте с металлической заготовкой, образуя сварочную ванну, которая охлаждается, чтобы соединить их вместе.

Этот процесс имеет ряд явных преимуществ. Сварка MIG создает высокопрочные сварные швы и имеет гораздо более «чистый» внешний вид, требует меньше шлифовки и очистки, а также очень эффективна по времени, поскольку электрод и защитный газ подаются через сварочный аппарат автоматически. Его можно использовать для сварки таких тонких материалов, как 26 калибр, и его можно использовать на любой металлической поверхности.

Однако использовать оборудование MIG на открытом воздухе сложнее из-за наличия защитного газа, который при сильном ветре может сдуться. Для разных металлов также необходимы разные типы металлов и газов. Сварку MIG также всегда следует выполнять на чистой поверхности без ржавчины, поэтому она требует более тщательной начальной подготовки. Это также может быть непрактично для очень толстых металлов, таких как чугун.

Что лучше? Сварка электродами или сварка MIG?

Нет «лучшего» варианта. Различия между сваркой электродом и сваркой MIG означают, что у обеих есть свои места и цели.

Ручная сварка отлично подходит для начинающих, потому что она проста в освоении и очень доступна. Результаты могут не выглядеть чистыми, но они будут прочными, и если вам не нужен аккуратный валик или вы готовы потратить время на очистку и шлифование валика, сварка электродом — хороший вариант.

Сварка MIG, напротив, быстрее, эффективнее и чище, чем сварка электродом. Однако установки MIG более сложны в настройке и освоении, а также обычно дороже. Аппарат MIG — лучший выбор для более продвинутых сварщиков-любителей, которые часто сваривают, или для профессиональных сварщиков, которые могут искать внештатную работу.

Ищете ли вы расходные материалы для электродуговой сварки или сварки MIG, Vern Lewis Welding Supply всегда к вашим услугам. У нас есть широкий выбор нового и бывшего в употреблении сварочного оборудования, газов и электродов, а также всех других расходных материалов, которые вам нужны.

Сварка для начинающих / Сварка для начинающих

Заинтересованы в сварке для начинающих? Или вы просто хотели научиться сваривать как новичок?

Какие основные шаги необходимо знать начинающему сварщику? Ну, я тебя прикрыл.

Сварщики несут ответственность за изготовление, техническое обслуживание и ремонт всех видов вещей в этом мире. Без них у нас не было бы машин, самолетов, супермаркетов и многого другого!

Итак, хотите ли вы заняться сваркой в ​​качестве хобби или планируете зарабатывать этим на жизнь, это руководство для начинающих по сварке — это то, с чего стоит начать.

Что такое сварка?

Сварка — это тип производственного процесса, при котором по крайней мере две детали соединяются под воздействием тепла, давления или того и другого.

Это обеспечивает прочное соединение, как только детали остынут.

Как вы хорошо знаете, сварка обычно выполняется на металле и термопластах, , но используется и на дереве!

После завершения соединения оно обычно называется «сваркой». Если вы хотите попасть в отрасль, это отличный язык, который нужно знать, чтобы вы могли присоединиться ко всем шуткам, связанным со сваркой, и отраслевым разговорам.

Детали, которые соединяются при сварке, называются «основными материалами».

Материал, добавляемый для обеспечения возможности соединения этих частей, известен как «наполнитель», но иногда его также называют «расходным материалом».

Вы  определенно столкнетесь с этими терминами во время своего сварочного приключения.

Полезно отметить, что некоторые материалы считаются «непригодными для сварки», в то время как для эффективной сварки других требуются очень специфические процессы или методы.

Какому типу сварки проще всего научиться новичку?

Сварка MIG — это самый простой тип сварки, который должен начать изучение новичком.Почему? Потому что в нем используется сплошной проволочный электрод, подаваемый через сварочный пистолет.

Вам не нужно постоянно менять его, как при сварке электродом, и вам не нужно слишком беспокоиться о защитном газе, когда все настроено.

Внедрение этого типа сварки позволило всем, от любителей до профессионалов, сваривать на удивление хорошо.

Конечно, это еще не все развлечения и игры; вам нужно будет освоить некоторые базовые навыки. Но, как только вы их освоите, вы можете рассчитывать на очень качественные соединения.

Это отличный способ заняться хобби, но вы также можете научиться сварке электродом, так как это наиболее традиционная форма!

Сколько времени нужно, чтобы научиться сварке?

По правде говоря, есть поэтому много факторов, которые вступают в игру при ответе на этот вопрос, поскольку все люди разные.

Если вы лично знакомы со сварщиками, спросите их, сколько времени им потребовалось, чтобы научиться этому.

Их ответ, вероятно, будет примерно таким: «Я начал X лет назад, я еще не закончил учиться».

Хотя они могут просто оставаться скромными, это достаточно хороший ответ для тех, кто действительно увлечен. Однако мы хотим дать вам более конкретный ответ .

В зависимости от типа сварочного процесса, который вы хотите изучить, потребуется около 100 часов, чтобы уверенно освоить и .

Сказав это, вы можете изучить основы сварки электродом примерно за 10 часов, если вы очень увлечены.

Ручная сварка

Сварка стержнем, также известная как SMAW или Покрытый электрод, является наиболее распространенным типом дуговой сварки, используемым сегодня.

Не говоря уже о том, что это традиционный стиль сварки! Вы серьезно погружаетесь в историю, когда решаете научиться сварке электродом.

В этом процессе сварки используется электрод фиксированной длины и источник питания для соединения множества различных металлов.

Сердечник электрода представляет собой цельный металлический стержень. Но окружающий его представляет собой смесь минеральных соединений, металлических порошков и связующего вещества.

Вам не нужно слишком беспокоиться о специфике покрытия.

Недавно я написал подробную статью, в которой осветил все преимущества и потенциал процесса сварки электродами.

Если вы хотите узнать больше о S tick или SMAW W elding , просто перейдите по ссылке ниже, чтобы найти полное руководство, которое вам когда-либо понадобится.

Стержень используется для подачи электричества к дуге и подачи присадочного металла для соединения (если вы забыли эти термины, просто еще раз бегло просмотрите приведенный выше раздел, и все станет ясно).

Каждый стержень имеет разные характеристики, но мы подробно рассмотрим их позже.

Основы электродуговой сварки: что нужно знать

Как сварить новичку? Теперь мы рассмотрели, что сварка палочкой  – это , но как на самом деле сделать ? Это реальный вопрос, верно?

Что ж, не нужно больше об этом думать, мы сразу приступим к этому.

Основная предпосылка сварки электродом заключается в создании дуги между металлическим электродом и рабочим металлом.

Для этого электричество должно течь от сварочного аппарата к стержню, чтобы он расплавился и образовал сварочную ванну.

Другими словами, он превращается в небольшую лужицу на вашей заготовке.

Покрытие на электроде плавится с металлом, чтобы гарантировать, что сварочная ванна не загрязняется элементами и не подвергается коррозии.

Если вы читали о других типах сварки (просто прокрутите немного вниз, чтобы посмотреть), вы быстро поймете, что это работает как защитный газ.

Флюс (на покрытии) образует шлак поверх сварного шва. После того, как он полностью остынет, его нужно отколоть, так как он больше не нужен и выглядит довольно некрасиво.

Не говоря уже о том, что при сдаче экзамена по сварке для начинающих вам будет понижена оценка, если вы оставите его.

Сварка электродами: профессионалы

Как и все в жизни, у сварки плавлением есть свои плюсы и минусы. Мы немного рассмотрим их все, чтобы вы могли быть хорошо подготовлены к тому, что ждет вас впереди.

Низкая стоимость

Оборудование, необходимое для дуговой сварки, довольно простое. Таким образом, вам не нужно много капитала, чтобы начать.

Защитный газ? Неа!

Поскольку электроды, используемые при сварке наплавкой, имеют собственный защитный газ, вам не нужно таскать с собой множество баллонов.

Супер универсальный

Сварка различных материалов важна для многих ремонтных сварщиков. Ручная сварка поддерживает это. Как? Потому что все, что вам нужно сделать, это изменить тип электрода, который вы используете, и приступить к работе!

Что может быть проще, не так ли?

Можно сделать снаружи

У вас не будет проблем с ветром до 35 миль в час (58 км/ч) при сварке электродом.Но если вы решите использовать MIG, у вас возникнут проблемы с любой силой ветра.

Недостатки дуговой сварки

Хорошо, мы думаем, пришло время рассказать о минусах процесса сварки электродом!

Мессье, чем MIG или TIG

Дуга электродуговой сварки производит тонн искр. Если вы находитесь внутри или в стесненных условиях, сварка электродом представляет гораздо больший риск, чем MIG или TIG.

Производит шлак

Шлак является побочным продуктом газа, выделяемого электродом для защиты дуги от окружающей среды.

После завершения сварки необходимо удалить шлак с помощью проволочного круга, отбойного молотка или проволочной щетки.

Это может быть вполне пожароопасным. Кроме того, это требует дополнительного времени на уборку.

Необходимо заменить электроды

При сварке больших объектов замена электродов может быть болезненной. К сожалению, вы не можете просто продолжать пользоваться одним и тем же, поскольку он (в буквальном смысле) исчезает.

Не подходит для тонких металлов

Ручная сварка слишком жесткая для листового металла.Он почти гарантированно прогорит насквозь!

Сварка электродом прочнее, чем MIG?

Сварка методом МИГ и обеспечивает высококачественную отделку сварного шва (при условии хорошей обработки поверхности). Но по прочности они довольно во многом равны.

Проволока E70, используемая для сварки MIG, и электрод 7018, используемый для сварки электродом, имеют одинаковую прочность.

Как мы можем сказать это наверняка? Ну, потому что они оба имеют предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Обычно это будет прочнее, чем сталь, с которой вы хотите работать (хотя вы всегда должны проверять).

Что касается всего остального, сварка электродом и сварка MIG имеет свои преимущества и недостатки.

Если вы ищете традиционные стили, палка — это единственный путь. Тем не менее, MIG удивительно прост в освоении, поэтому может быть лучшим выбором для начинающих.

Оборудование для обеспечения безопасности

Необходимое для сварки электродом

Самое важное, что нужно учитывать, когда вы впервые начинаете использовать электродуговую сварку, –  безопасность .

Если вы новичок в сварке, вы можете сразу же приступить к работе, поэтому мы настоятельно рекомендуем вам сначала приобрести все необходимое оборудование для обеспечения безопасности.

Прежде всего, вам нужно прочитать все руководства пользователя вашего оборудования.

Независимо от того, говорит ли он вам, как правильно закрепить шлем или как правильно настроить сварочный аппарат, вам нужен , чтобы прочитать его.

Затем рассмотрите все различные детали, необходимые для защиты от тепла, искр и ультрафиолетовых лучей.В том числе:

  • Ношение длинных рукавов
  • Носить огнезащитный сварщик

    4

  • носить защитные очки
  • Носить шлем сварщика (предпочтительно автоматически потемнеть)
  • Носить термостойкие рукавицы (то есть длинные перчатки )

Я использую кожаные сварочные перчатки RAPICCA 16 дюймов.

Покупка: если вы заинтересованы в кожаных сварочных перчатках RAPICCA 16 дюймов, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

После того, как вы приобрели все эти СИЗ (средства индивидуальной защиты), пришло время подумать о вентиляции.

Если вы свариваете на открытом воздухе, вам не о чем беспокоиться.

Однако для тех, кто находится в замкнутом пространстве, вам нужно развернуть механизм, который отводит от вас ядовитые пары.

Сварка электродом: необходимое оборудование для запуска

Понятно, что нужна куча оборудования, чтобы начать электродуговую сварку.

Но на самом деле для того, чтобы вникнуть, нужно не так уж и много! Другие инструменты, которые помогут облегчить жизнь, но для новичков вы можете придерживаться этого списка и все будет хорошо.

Многоцелевой сварочный аппарат

Приобретение многофункционального сварочного аппарата означает, что вы можете без проблем практиковать сварку электродом, сварку TIG, и MIG.

Отлично подходит для начинающих, таких как вы, которые пытаются выяснить, какой тип им больше нравится.

Зажим заземления

Вам нужно подключить его к машине, а затем прикрепить к секции, которую вы свариваете.

Обеспечивает безопасность и стабильность .

Удаление шлака

Независимо от того, используете ли вы шлаковую стружку и молоток или щетку, вам понадобится какой-либо инструмент для удаления защитного покрытия с готового сварного шва.

Электроды

Существует так много разных типов электродов, что вам нужно быть осторожным при покупке.

Мы поможем вам выбрать правильные в следующем разделе!

Сварочные магниты

Они не только удерживают изделие на месте, но и позволяют создавать идеальные прямые углы в работе.

Металлический напильник

Угловые шлифовальные машины

отлично подходят для обработки крупных деталей, но металлический напильник идеально подходит для окончательной обработки деталей.

Угловая шлифовальная машина

Если вам нужно отрезать металл или напилить его, вы можете сделать все это с помощью угловой шлифовальной машины.

Они абсолютно необходимы.

Я использую угловую шлифовальную машину DEWALT, лопастной переключатель, 4-1/2 дюйма. Этот инструмент никогда не сгорит, если на него будет возложена большая нагрузка.

Он доступен по цене и оснащен надежной системой выброса пыли, которая отводит пыль, шлифовку и любой горячий мусор от рук пользователя.

Покупка: Если вас интересует угловая шлифовальная машина DEWALT, лопастной переключатель, 4-1/2 дюйма, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Мыльный камень

Когда вам нужно разметить проект (что, вероятно, будет все время), мыльный камень — это единственный способ сделать это эффективно.

Какой самый простой сварочный электрод?

Электроды

E7018 — одни из самых простых в использовании сварочных электродов.Они содержат много порошка и очень толстое покрытие, которое сводит к минимуму разбрызгивание.

Понятно, что это важно для новичков, которые поначалу могут бояться искр.

Кроме того, они создают удивительно плавную дугу. Опять же, это идеальный для начинающих сварщиков, так как в первую очередь трудно справиться с зажиганием дуги!

Не говоря уже о том, что электроды E7018 можно использовать для и различных материалов.

Сюда входят углеродистая сталь, низколегированные металлы, высоколегированные металлы и многое другое.

Как правильно выбрать электрод для электродуговой сварки

Выбрать правильный электрод довольно сложно, но важно найти тот, который точно подойдет для вашего проекта.

Наиболее часто используемые электроды включают следующее:

Мягкая сталь типов сварочных стержней приложение
60625
6010 трубчатая сварка и верфи (доставка глубокого проникновения)
6011 чередующийся или прямой ток
60123 Gener —
60616 6013 6013 Умеренное проникновение сварки
7018 6018 60623
7024
7024 Высокоскоростные плоские или горизонтальные сварные швы

для тех из вас кто хочет сваривать мягкую сталь, вы можете выбрать электроды E60 или E70. А вот вариант 6013 — лучшая сварочная проволока для начинающих.

Если вас интересует лучшая сварочная проволока для начинающих, то просто перейдите по ссылке на Amazon, где можно увидеть актуальные цены.

Наш выбор

Сказав это, 7018 может похвастаться удивительной прочностью при сварке, поэтому вы можете выбрать вместо него этот.

Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный вариант, нужно понять, что означают цифры.

Вы встретите такие термины, как E6010, E7018 и другие.

Вот как работает метод именования:

Таблица сварочных электродов

Две цифры в начале означают прочность на растяжение. Итак, если электрод начинается с 70, это 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Вы должны убедиться, что этот номер соответствует вашему основному материалу, иначе сварка пойдет не по плану.

Третье число — это положение, в котором вы должны использовать электрод:

  • 1 означает, что вы можете использовать его по своему усмотрению.
  • 2 означает, что вы можете выполнять сварку в горизонтальном положении.

    Кроме того, стержни 7024 обычно используются для высокоскоростной плоской или горизонтальной сварки.

    Они особенно удобны в тех случаях, когда требуется гладкая поверхность с мелкой рябью.

    четвертая цифра сварочный ток
    0 DC (положительный)
    1
    1 AC или DC (положительный)
    2 AC или DC )
    3 AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
    4 AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
    8 AC или DC (положительный)

    1 Покрытие

    1 позиции

    Turgle 9002

    проникновение 9002

    Прочность на растяжение

    -7018
    Электрод
    E-6010 Высокая целлюлозная натрия Все позиции DCEP Глубокий 60 000 PSI
    E-6011
    E-6011 E-6011 Высокая целлюлозная калий Все позиции DCEP
    AC
    Глубокий 60 000 PSI
    E-6012 Высокая титана натрия Все позиции DCEP
    AC
    Medium 60 000 PSI
    E-6013
    E-6013
    High Titania Cotasium Все позиции DCEP
    DCEN
    AC
    MLAZOOK 60 000 PSI
    Железный порошок с низким содержанием водорода Все P DCEP
    AC
    От мелкой до средней 70 000 PSI
    Ниже приведена таблица, описывающая пять стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали

    Можно ли держать электрод при сварке?

    Электрод всегда горячий — или электрически , мы должны сказать, горячий — когда ваш сварочный аппарат включен.Это может быть довольно рискованно.

    Однако, , его можно держать во время сварки, если вы делаете это в правильных условиях.

    Итак, какие правильные условия? Давайте взглянем.

    По сути, вам просто нужно надеть сухие перчатки без дырок и разрывов.

    Вы должны никогда не касаться электрода и металла держателя электрода, когда ваша одежда мокрая или ваша кожа обнажена.

    Обычно за этим следует вопрос: «Можете ли вы тогда удержать заготовку ?».

    Честно говоря, отличный запрос! Не волнуйтесь, это короткий ответ — да, вы можете подержать его. Конечно, его нужно сначала заземлить.

    Сварка электродом: установка

    Установка для дуговой сварки чрезвычайно проста, так как оборудование очень простое. Однако вам необходимо убедиться, что вы используете правильную полярность для электрода, который вы прикрепили.

    Перед тем, как приступить к первому сварному шву, еще раз проверьте, нужно ли вам использовать переменный ток, постоянный ток- или постоянный ток+.

    Следуйте этому пошаговому руководству, чтобы все сделать правильно:

    1. Подключите держатель сварочного электрода к источнику сварочного тока.
    2. Также подключите зажим заземления к источнику питания.
    3. Закрепите зажим заземления на металле , который вы собираетесь сваривать.
    4. Поместите электрод в держатель сварочного электрода.
    5. Включите его, и вы готовы начать ! Ага, проще некуда?

    Боковая сторона Примечание: прежде чем делать это, убедитесь, что на вас надеты все защитное снаряжение! Лучше быть готовым и обезопасить себя, чем совершить ошибку и бороться с последствиями.

    Сварка электродом: создание первого сварного шва

    Как сварить новичку? После того, как вы завершили часть процесса настройки (и, конечно же, после прочтения руководств пользователя), самое время приступить к сварке!

    Это очень увлекательно, но и довольно нервно.

    Во-первых, убедитесь, что вы все правильно настроили. Проверяйте столько раз, сколько вам нужно! Прежде чем начать, важно быть уверенным в своих настройках.

    Затем найдите случайные металлические детали, чтобы потренироваться. Маловероятно, что у вас все получится с первого раза, так как все требует большого терпения и решимости.

    Не говоря уже о том, что это требует огромного мастерства, которое можно получить, только совершая ошибки!

    Мы предлагаем начать со стыкового сварного шва.Это отличный способ освоить базовые техники.

    Зажжение дуги, пожалуй, самая сложная часть в освоении! Но, вы должны сделать.

    После того, как электрод окажется в держателе, ударьте спичкой по месту, где вы хотите начать сварку.

    Это создает дугу. Отсюда электрод начнет гореть и в стыке будет создана сварочная ванна.

    Могу ли я запустить сварочный аппарат дома?

    Конечно, первое, на что вы должны обратить внимание, прежде чем начать покупать сварочное оборудование, это то, сможет ли ваша домашняя установка справиться с током вашего сварщика.

    Не забудьте включить освещение в своем пространстве, когда выясняете это, иначе ваш выключатель очень быстро перегрузится.

    Хорошо, что имеющиеся на рынке сварочные аппараты низкого напряжения действительно предназначены для работы в домашней розетке.

    Однако, если вы купили вариант с более высоким напряжением, вам (к сожалению) потребуется вилка большей емкости.

    Вообще говоря, сварочные аппараты, предназначенные для начинающих (например, сварочный аппарат Millermatic 141 MIG), не нуждаются в более чем 120 вольт.

    Что это значит? Ну, вы можете использовать ту же розетку, что и для чайника!

    Покупка: Если вас интересует лучший сварочный аппарат для начинающих, то просто перейдите по ссылке на Amazon, где можно увидеть актуальные цены.

    Лучший в целом

    Сварка МИГ

    Хорошо, мы рассмотрели сварку электродами в партиях по деталей, так что будет справедливо, если мы перейдем к сварке MIG.

    Многие сварщики утверждают, что этот стиль сварки самый простой для освоения новичками.

    Не говоря уже о том, что он является одним из самых универсальных и часто используется профессиональными сварщиками.

    Независимо от того, хотите ли вы заняться автомобилестроением или хотите немного заняться изготовлением контейнеров, MIG определенно подойдет вам.

    Без лишних слов, давайте углубимся в детали, хорошо?

    Сварка МИГ: профессионалы

    Существует так много преимуществ сварки MIG, что оказалось довольно трудно перечислить их все.

    Но, мы сделали все возможное! И если это не побудит вас выбрать MIG, мы не знаем, что побудит.

    Качество сварки

    Поскольку шлак отсутствует, вы не рискуете получить шлак внутри сварного шва.

    Таким образом, сварка МИГ позволяет производить высококачественные сварные швы чрезвычайно быстро, так как не нужно тратить время на удаление шлака.

    Это просто

    По сравнению со сваркой TIG или дуговой сваркой сварка MIG невероятно проста в освоении и повышении квалификации.Вероятно, это связано с работой одной рукой.

    Сварка длинным проходом

    При сварке MIG за один проход можно нанести гораздо больше наполнителя, чем при сварке стержнем.

    Для небольшого сварного шва это может быть , а не , но в большинстве случаев вы не ошибетесь с этой эффективностью!

    Это очень быстро

    Благодаря электроду с непрерывной подачей вам не нужно постоянно останавливаться во время сварки, что делает ее быстрее, чем при любом другом способе сварки.

    Проникновение

    С помощью MIG легко добиться хорошего провара и получить прочный, но гладкий валик.

    Чистота

    Если честно, TIG вообще чище. Но, МИГ не намного грязнее . В любом случае, по сравнению со сваркой электродом, это даже блестит!

    Работает с большим количеством металлов и сплавов

    Традиционно MIG применялся только для магния и алюминия. Однако означает, что он работает и с мягкой сталью, нержавеющей сталью и сплавами.

    Насколько широким должен быть сварной шов?

    При выполнении стыкового шва необходимо обеспечить 100% проплавление. Вообще говоря, вам следует искать здесь сварной шов диаметром ⅛ дюйма.

    Вы  можете иметь ширину скоса на крышке, но обычно спецификации требуют ⅛ дюйма.

    С учетом всего вышесказанного в WPS (также известной как спецификация процедуры сварки) будет указано, какой ширины должен быть отдельный валик.

    Если вы смотрите на трубы, в прикрепленном WPS может быть указано, что размер больше .500 должен иметь колпачок с 3 бусами, а плетение не может быть толще, чем в 2 раза больше толщины электрода.

    В конце дня, когда вы только начинаете, вам нужно максимально приблизиться к полному проникновению. Просто сосредоточьтесь на этом, а остальное приложится, обещаем.

    Сварочная проволока MIG и размеры

    Проволока играет важную роль в сварке MIG. Вы должны убедиться, что вы правильно вставляете проволоку в сварочный аппарат. В противном случае он не сможет попасть через пистолет в соединение.

    Сложность в том, что есть партий разной толщины.

    Ваш сварочный аппарат может поставляться с флюсовой проволокой , но для сварки MIG вам обычно требуется версия большего размера.

    Взгляните на размеры ниже:

    • Проволока 0,45 дюйма — обычно используется для промышленной сварки. Почему? Потому что толщина отлично подходит для металлов толщиной более 0,25 дюйма.
    • 0,35-дюймовая проволока — отлично подходит для начинающих.Вы можете сваривать металлы толщиной до 0,25 дюйма.
    • Проволока 0,30 дюйма — эту проволоку можно использовать для сварки металлов толщиной до 0,125 дюйма.
    • 0,23-дюймовая проволока — эта проволока слишком тонкая для сварки MIG и может использоваться только для металлических листов калибра от 16 до 24.

    Типы сварочного газа

    Вы, наверное, уже поняли, что при сварке MIG необходим защитный газ.

    Давайте взглянем на типов защитного газа, так как есть из чего выбирать.

    Чистый аргон

    Argon позволяет достичь более узкого проникновения. Если вы планируете делать много стыковых или угловых сварных швов, то это то, что вам нужно.

    Дуга действительно гладкая и несколько плавная, что является одной из причин, по которой MIG так удобен для начинающих.

    Хотя для цветных металлов (магний, алюминий, титан и т. д.) необходимо использовать чистый аргон, для всего остального можно использовать смесь аргона.

    Обычно сочетается с кислородом, водородом или гелием.

    Углекислый газ

    Это наиболее распространенный защитный газ. Вы можете использовать его в чистом виде без добавления инертного газа. Благодаря этому CO2 отлично подходит для снижения затрат.

    Гелий

    Обычно гелий используется для цветных металлов. Однако можно использовать и для нержавеющей стали.

    Благодаря своим возможностям глубокого провара, это фантастический , если вы планируете сваривать много толстых деталей.

    Газосварщики бесполезны?

    Нет газовых сварщиков или безгазовых сварщиков фантастический для начинающих сварщиков!

    Вы можете приступить к работе, как только вы достанете его из коробки, не беспокоясь о том, правильно ли настроены ваши канистры (что, как правило, является серьезной причиной для беспокойства у новичков).

    Кроме того, очень легко работать на улице в ветреные дни без использования газового сварочного аппарата.

    Проволока содержит флюс, который создает собственный шлаковый слой на верхней части сварного шва.Поэтому убедитесь, что окружающая среда не вызывает коррозии вашего сварного соединения.

    Мы настоятельно рекомендуем приобрести один из них, если вы хотите начать работу как можно быстрее!

    Сварка МИГ: Пористость

    Пористость — это просто наличие небольших отверстий или «впадин» в металле сварного шва. Вам нужно избегать этого, насколько это возможно, так как это может значительно ослабить сварной шов.

    Вопрос в том, что вызывает пористость ?

    Что ж, ответ довольно прост.Вообще говоря, пористость возникает из-за того, что защитный газ замерзает внутри сварного соединения по мере его затвердевания.

    Принимает несколько различных форм, в том числе:

    • Распределенный — это мелкие поры поперек и внутри валика сварного шва. Это означает, что сварной шов поглотил водород, кислород и азот.
    • Поры, разрушающие поверхность — как следует из названия, они разрушают поверхность сварного шва. Они обычно указывают на то, что под ними будет распределенная пористость.
    • Кратерные трубы — образуются в результате усадки сварочной ванны по мере ее затвердевания.
    • Червоточины — это продолговатые поры. На рентгенограмме они имеют форму елочки. Они вызваны большим количеством газа, попавшего в сварочный расплав.

    Можно ли заварить плохой сварной шов?

    Одним словом, да! Сварка плохого сварного шва — или даже иногда хорошего сварного шва — чрезвычайно распространена.

    Многопроходные сварные швы производятся именно таким образом! Не говоря уже о том, что некоторые разъемные тройники и кольцевые сварные швы трубопроводов выполняются таким же образом.

    Однако важно понимать, что здесь есть некоторые проблемы.

    Одна из основных проблем заключается в том, что могут быть различия между процедурами сварки плохого сварного шва и нового сварного шва.

    Например, если температура отличается, скорость охлаждения нового сварного шва также будет другой, что приведет к деформации.

    Необходимо также учитывать контроль водорода. Некоторый металл сварного шва не может иметь дело с водородом при сварке.

    Сварка МИГ: основные методы

    При сварке MIG можно выполнять сварку двумя различными способами. Вы можете толкнуть пистолет или потянуть пистолет.

    Для вашего удобства мы рассмотрим оба здесь, чтобы вы могли попрактиковаться и посмотреть, какой из них подходит вашему стилю сварки.

    Толкая пистолет

    Как вы понимаете, здесь вы толкаете пистолет перед сварочной ванной.

    Это дает гораздо меньшее проникновение из-за того, что сила дуги находится перед ванной.Тем не менее, это дает вам хороший, плоский шарик.

    Вытягивание пистолета

    При использовании этого метода горелка направлена ​​назад, и вы отводите ее от сварочной ванны. Здесь вы получите более глубокое проникновение и более узкий шов.

    Как более высокие скорости сварки могут помочь контролировать деформацию?

    Сварка требует большого количества тепла, но также  много охлаждения. Этот цикл становится довольно сложным, поэтому мы не будем вдаваться в подробности. Все, что вам нужно знать, это то, что время имеет существенное значение.

    Вообще говоря, предпочтительно закончить сварку как можно скорее, чтобы остановить деформацию.

    В противном случае слишком много металла вокруг области будет нагреваться и, следовательно, расширяться, вызывая проблемы.

    Очевидно, нужно раз , чтобы стать достаточно компетентным, чтобы быстро сваривать. Но увеличение скорости будет творить чудеса для контроля искажений.

    Однако важно отметить, что существует и множество других методов, помогающих предотвратить проблемы с соединением и укрепить сварной шов.

    Сварка ВИГ

    Наконец, нам нужно поговорить о сварке TIG! Это последний из основных стилей сварки, поэтому мы не можем его просто так оставить!

    Сварка

    TIG, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом, была введена в 1930-х годах для авиационной промышленности.

    В настоящее время почти каждый может купить оборудование и начать обучение (что, на наш взгляд, довольно круто).

    Удивительно, но этот стиль сварки можно использовать для большего количества металлов, чем даже сварка MIG ! Вероятно, неудивительно, что так много отраслей промышленности полагаются на этот тип сварки.

    В любом случае , не теряя времени, мы сразу перейдем к деталям.

    Сварка ВИГ: основные методы

    Существует два различных режима сварки TIG — полуавтоматический и автоматический.

    При использовании автоматического режима сначала необходимо запрограммировать расход газа, длину дуги, скорость перемещения, и положение присадочного стержня.

    Затем вы отступаете и принимаете участие только тогда, когда это необходимо.

    При использовании полуавтоматического режима вы контролируете положение электрода и вольфрамовый электрод. Однако вы заранее настраиваете параметры тока и расхода газа.

    Кроме того, вы можете выполнять сварку TIG на переменном токе и на постоянном токе.

    Вы должны убедиться, что ток находится в диапазоне от 15 до 350 ампер, в зависимости от проекта, над которым вы работаете.

    Сварка ВИГ: как это сделать

    Как сварить TIG для начинающих? Хотя вам, возможно, придется инвестировать в надлежащее обучение, вот небольшое пошаговое руководство по сварке TIG, которое будет полезно по мере вашего продвижения:

    1. Возьмите электрод.
    2. Отшлифуйте вольфрамовый стержень с помощью угловой шлифовальной машины.
    3. Поместите электрод в держатель.
    4. Настройте сварочный аппарат TIG.
    5. Включите защитный газ.
    6. Убедитесь, что зажимы на месте.
    7. Наденьте все защитное снаряжение.
    8. Убедитесь, что все настроено правильно.
    9. Сварить! Удерживая электрод над металлом , нажмите на педаль, чтобы подать ток и тепло на стержень, запустив сварочную ванну.Затем коснитесь стержня в бассейне. Вы сделали прихваточный шов!
    10. После того, как вы все приметаете, можно рисовать бусины.

    Основное оборудование для сварки TIG

    Так же, как и при сварке стержнем, вы можете приобрести партий оборудования .

    Но для начала лучше придерживаться следующего:

    • Сварочный аппарат TIG — они, как правило, стоят дороже, чем аппараты для сварки электродом или MIG. Но есть определенные модели, которые можно найти менее чем за 1000 долларов.
    • Фонарик — в зависимости от типа работ, которые вы планируете выполнять, вы купите фонарь разного размера.
    • Водяное охлаждение — проще говоря, система охлаждения предотвращает перегрев горелки.
    • Подавление постоянного тока — при сварке TIG оксиды, образующиеся на поверхности, вызывают беспокойство. Это вызвано непредвиденным преобразованием переменного тока в постоянный. Таким образом, подавитель постоянного тока будет бороться с этим.
    • Вольфрамовые электроды — эти электроды плавятся около 3000 градусов! Как вы понимаете, это делает их идеальными для сварки TIG.Не говоря уже о том, что вольфрам обладает прекрасной проводимостью.
    • Газовые сопла — изготовлены из термостойкого материала, что позволяет выдерживать высокие температуры.
    • Газовая линза — обеспечивает минимальную турбулентность газового потока. «Беспорядочный» поток может привести к ухудшению качества сварных швов.

    Покупка: Если вас интересует лучший сварочный аппарат TIG, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

    Наш выбор

    Запуск сварки с нуля в сравнении с высокочастотным запуском: что следует учитывать?

    Старт с нуля — традиционный способ зажигания дуги. Это не очень чисто, и это действительно не очень красиво! Почему?

    Все дело в том, что расплавленным металлом нужно буквально чиркать по заготовке, пока не загорится дуга.

    Хотя он хорошо работает практически со всеми сварочными аппаратами постоянного тока, у него есть недостатки.

    Наиболее важным из них является то, что он вызывает структурные повреждения вашего сварного шва (иногда) и довольно большой риск возгорания.

    Высокочастотный запуск, с другой стороны, является наиболее популярным и современным методом.

    Это гарантирует, что дуга может ионизировать воздух и сделать процесс сварки намного быстрее и много безопаснее.

    Сварка TIG: советы, хитрости и прочее

    Если вы новичок в сварке, вам следует начать с кусочка металла для практики.Существует множество функций и методов сварки TIG, поэтому не торопитесь, чтобы ознакомиться с ними.

    Кроме того, старайтесь держать горелку под углом около 75 градусов, чтобы получить приличное проникновение и формирование валика.

    Часто задаваемые вопросы о сварке для начинающих

    Давайте завершим эту страницу о сварке для начинающих ответами на некоторые из ваших наиболее часто задаваемых вопросов о ней!

    Используют ли сварщики много электроэнергии?

    Этот вопрос часто задают себе многие начинающие сварщики.

    На самом деле этот вопрос субъективен. Некоторые люди скажут вам, что они делают потребляют много электроэнергии, в то время как другие скажут, что работа их сварочного аппарата даже не влияет на их счет за электроэнергию. Это действительно зависит от того, кого вы спросите.

    Обычно они должны использовать только около 3 кВтч , но это зависит от марки, модели и размера вашего сварочного аппарата.

    Другими словами, это не должно сильно влиять на ваш счет за электроэнергию (при условии, конечно, что вы используете его для работы таких приборов, как холодильники).

    Мы предлагаем вам попробовать его в течение месяца и посмотреть, как у вас дела, если вы беспокоитесь!

    Можно ли отключить сварочный аппарат от инвертора?

    Простой ответ: да, вы можете запустить сварочный аппарат от инвертора. Однако мощность от генераторов может быть легко скомпрометирована.

    Это означает, что более вероятно повреждение компонентов внутри вашего сварочного аппарата. Как вы можете себе представить, эта проблема более заметна у небольших сварочных аппаратов.

    Есть способы сделать всю установку более безопасной.Просто взгляните на следующее:

    • Убедитесь, что инвертор имеет правильный размер. Учитывайте потребляемый ток и номинальную мощность.
    • Купите генератор хорошего качества. Вы получаете то, за что платите в конце концов!

    Как предотвратить поражение электрическим током при сварке?

    К сожалению, предотвращение поражения электрическим током — это то, о чем вам нужно подумать, когда вы занимаетесь сваркой в ​​качестве хобби. Как вы хорошо знаете, это может привести к серьезным травмам  и , возможно, к смерти.

    К счастью, предотвратить эту опасность несложно. Просто запустите этот контрольный список ниже:

    • Убедитесь, что ваши кабели в хорошем состоянии. не погружайте держатели горячих электродов в воду
    • Носите соответствующие СИЗ (средства индивидуальной защиты), такие как сапоги, резиновые накладки, рукавицы и т. д.
    • не пользуетесь или когда делаете перерыв

    Если вас интересует сварочное оборудование или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные аксессуары, которые мы любим и используем (НЕ ДЕРЬМО)

    Каталожные номера:

    https://www.twi-global.com/технические знания

    https://www.praxairusa.com

    https://www.r-techwelding.co.uk

    Home

    Типы и принципы дуговой сварки | Дуговая сварка | Основы автоматизированной сварки

    На этой странице описаны различные типы дуговой сварки, грубо разделенные на неплавящиеся и плавящиеся электроды, а также принципы генерации дуги и сварки.

    Обязательна к прочтению всем, кто занимается сваркой!

    Это руководство содержит базовые сведения о сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные сведения об автоматизации сварки и устранении неполадок.

    Скачать

    Дуговая сварка представляет собой тип сварки плавлением и широко используется в различных областях промышленности.
    Существует множество разновидностей дуговой сварки, которые выбираются в зависимости от характеристик материала, механизма оборудования и используемого газа. Дуговая сварка в среде защитного газа, в которой используется защитный газ для защиты сварного шва от атмосферы, такая как сварка TIG, сварка MIG и сварка MAG, широко используется из-за простоты автоматизации.

    Дуговая сварка, в том числе дуговая сварка в среде защитных газов, в целом делится на два типа: плавящийся (плавкий) электрод и неплавящийся (неплавкий) электрод в зависимости от того, плавится ли сварочный стержень/проволока в процессе или нет.

    Дуговая сварка
    Расход электрода Метод сварки
    Неплавящийся (неплавкий) электрод типа
    • Сварка ВИГ
    • Плазменная сварка
    Плавкий (плавкий) электрод типа
    • Дуговая сварка защищенным металлом
    • Сварка МАГ
    • Сварка МИГ
    • Электрогазовая дуговая сварка (EGW)

    Приведенные выше классификации являются лишь примером.Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенных в таблице выше.

    Дуговая сварка использует электрическое явление, называемое дуговым разрядом. Дуговой разряд представляет собой явление электрического разряда газа и относится к току, выделяемому в воздухе. Когда напряжение, прикладываемое к двум пространственно разнесенным электродам, постепенно увеличивается, воздушная изоляция в конце концов разрывается, и между электродами течет ток, излучающий одновременно яркий свет и сильное тепло.Генерируемый дугообразный свет называется электрической дугой или дугой. Дуговая сварка – это сварка с использованием тепла дуги в качестве источника тепла.
    При дуговой сварке к электроду (сварочному стержню/проволоке) прикладывается положительное напряжение, а к основному материалу прикладывается отрицательное напряжение. Это приводит к возникновению дуги от основного материала к электроду.
    Выходной ток дуги составляет примерно от 5 до 1000 А, а выходное напряжение составляет примерно от 8 до 40 В. Температура дуги составляет примерно от 5000°C до 20000°C. Температура плавления железа около 1500°С.Следовательно, основной материал и электрод нагреваются до высокой температуры и сплавляются друг с другом.

    ИНДЕКС

    Советы по сварке электродом для начинающих

    Добро пожаловать в полное руководство по сварке электродом для начинающих ! В следующем посте вы найдете простые определения, ссылки на полезные ресурсы по сварке электродами, обзоры оборудования и советы по использованию правильных настроек сварочного аппарата и стержней.

    Чтобы узнать о лучших наконечниках для стержневой сварки , ознакомьтесь с содержанием ниже.

    Сварка электродом для начинающих: Содержание

    Основы дуговой сварки: что такое сварка электродом? Сварка стержнем

    относится к типу дуговой сварки .

    Из всех различных видов сварки сварка стержнем является одной из самых универсальных. Это также относительно недорого и полезно как для промышленных, так и для бытовых проектов. Другим термином для этого же метода сварки является дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) или сокращенно дуговая сварка .

    Проще говоря, сварка электродом представляет собой процесс ручной дуговой сварки, в котором для сварки используется электрод, покрытый флюсом. Очевидно, это слишком упрощенное определение. Но это хорошая отправная точка.

    Вот отличное определение сварки электродом из Википедии:

    Важно помнить, что существуют разные названия, относящиеся к одному и тому же методу сварки. Следующие обозначения являются синонимами дуговой сварки:

    • Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)
    • Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или даже просто MMA)
    • Дуговая сварка под флюсом

    Сварка электродом для начинающих: преимущества и недостатки

    Как и у всех других методов сварки, у сварки электродом есть свои плюсы и минусы, особенно если вы новичок.

    Сварка электродом имеет множество преимуществ:

    • Универсальность:  Например, этот метод сварки можно применять ко всему, от судостроения до нефтеперерабатывающих заводов и домашних сварочных работ . Кроме того, сварка стержнем совместима со многими сплавами и металлами.
    • Портативность: Сварка электродом, в частности, делает проекты на открытом воздухе очень выполнимыми. И меньше материала для переноски.
    • Стоимость: В целом оборудование для сварки стержнем стоит недорого.

    С другой стороны, вот некоторые недостатки сварки электродом:

    • Ручной процесс: В частности, сварка электродами — это ручной процесс. Без простоты автоматического процесса он требует больше времени, а относительная стоимость наплавленного металла шва довольно высока. Еще одним недостатком ручного способа является то, что он более сложен и не обеспечивает такой чистоты сварных швов.
    • Несколько ограничено:  К сожалению, сварка стержнем совместима только с металлами толщиной более 18 калибра.
    • Несовместимости:  Сварка электродом несовместима с химически активными металлами, такими как колумбий, цирконий, тантал и титан. Это связано с тем, что экранирование не предотвращает загрязнение кислородом.

    Сварочные наконечники Basic Stick

    В целом, сварке электродом может быть трудно научиться. Однако вы не должны позволять этому останавливать вас! После времени, потраченного на исследования и практику, у вас все будет хорошо. Как только вы станете сертифицированным сварщиком, вы быстро освоите дуговую сварку.

    Подводя итог, вы должны хорошо разбираться в CLAMS:

    Вот несколько замечательных веб-страниц с информацией о сварке электродом для начинающих:

    Безопасность

    Для получения более подробных советов по сварке предохранительной палкой мы рекомендуем просмотреть эти 3 видео/статьи:

    Видео: Советы по сварке электродом для начинающих

    Чтобы получить краткое руководство по выполнению качественных сварных швов, просмотрите это видео от 3 Welders.

    Ручная сварка листового металла: основные приемы

    Если вам нужна помощь в сварке листового металла электродуговой сваркой, вот несколько полезных ресурсов:

    1. Сварка листового металла с помощью сварочного аппарата
    2. Видео: Как сварить листовой металл с помощью сварочного аппарата
    3. Основные советы по улучшению электродуговой сварки

    Видео: Как сваривать с помощью сварочного аппарата

    Настройки Stick Welder: Использование сварочного электрода Таблица

    Сварочный электрод представляет собой сварочный пруток типа .Другими словами, это провод, соединяющий сварочный аппарат с металлами, которые вы сплавляете.

    При сварке SMAW/Stick этот стержень является электродом или плавящимся электродом , так как он плавится вместе со свариваемыми деталями. Термин «расходный материал» имеет смысл, поскольку вы больше никогда не будете использовать этот конкретный сварочный электрод. Он становится единым целым со сварным швом.

    Нажмите здесь, чтобы просмотреть обзор лучших сварочных стержней для стержневой сварки за эти деньги.

    3 типа стержней для электродуговой сварки

    Всего существует 3 различных типа электродов для электродуговой сварки:

    • Электроды с легким покрытием
    • Электроды с толстым покрытием
    • Экранированные дуговые электроды

    Как выбрать правильные типы сварочных электродов

    Во-первых, важно выбрать правильный электрод.

    Понятно, что трудно понять, какой тип сварочного электрода использовать. В конце концов, вариантов так много – а с помощью таблицы сварочных электродов? Это может потребовать некоторой практики.

    Ниже приведены дополнительные ресурсы по использованию таблицы сварочных электродов:

    Использование таблицы сварочных электродов с настройками сварочного аппарата

    Проще говоря, таблица силы тока электрода поможет вам решить, какой тип сварочной проволоки использовать, в зависимости от таких факторов, как толщина металла.

    Вот несколько бесплатных таблиц сварочных электродов:

    Лучший сварочный аппарат должен поставляться со специальными таблицами электродов для ручной сварки.

    Полное руководство см. в статье «Величайшие советы в Интернете для понимания сварочных стержней ».

    Сварка электродами против сварки Mig

    Сварка электродом и сварка МИГ имеют некоторые общие черты:

    • Оба типа сварочных процессов требуют использования мер предосторожности и гаджетов для защиты от травм.
    • Кроме того, в обоих случаях необходимо подготовить чистое соединение без ржавчины, краски или воды.
    • Они оба требуют правильной настройки силы тока и полярности.
    • Наконец, может быть сделано новичками и профессионалами довольно эффективно.

    С другой стороны, вот некоторые заметные различия между сваркой MIG и сваркой электродами:

    • Прежде всего, электродуговая сварка немного жестче, чем MIG. Вот почему лучше сначала заняться Мигом. (Но не требование.)
    • Во-вторых, сварка электродом занимает больше времени. Другими словами, для завершения проекта просто требуется больше времени.
    • Несмотря на то, что сварка электродом в целом является более сложной, она не обеспечивает такой чистоты сварных швов, как MIG.
    • В пользу компании Stick: сварка стержнем лучше всего подходит для сварки на открытом воздухе. В отличие от MIG, этот тип сварки не использует газ.

    Обзоры сварочного оборудования Essential Stick Online

    К счастью, в Интернете можно найти множество недорогих принадлежностей для дуговой сварки.Ниже приведены ссылки на обзоры расходных материалов для газовой дуговой сварки:

    Ознакомьтесь с этими обзорами 6 лучших сварочных аппаратов, а также с подробным руководством покупателя.

    Советы по сварке электродом: заключительные мысли

    Завершая руководство по сварке электродами для начинающих, мы надеемся, что вы нашли информацию, необходимую для получения удовольствия от качественной сварки электродами. Если поначалу вы боретесь, не волнуйтесь.

    Добавьте эту страницу в закладки, чтобы иметь список лучших статей и видеороликов с советами по сварке электродами и возвращаться к ней всякий раз, когда вам нужно освежить свои знания.

    Конечно, вы можете ожидать обновленную страницу со всеми последними ресурсами. Удачной сварки!

    И не забудьте ознакомиться с другими публикациями, которые помогут вам при сварке электродом:
    Обзоры лучших сварочных аппаратов: подробное руководство покупателя
    Как найти лучший дешевый сварочный аппарат менее чем за 200 долларов (отзывы) Ваш кошелек счастливее

     

    Сварочный электрод: таблица и выбор

    Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием.

    Изготавливается из материалов, близких по составу к свариваемому металлу.

    Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного электрода для каждого проекта. Итого:

    • Электроды SMAW или стержневые электроды являются расходуемыми, то есть они становятся частью сварного шва, а также называются присадочными электродами или сварочными прутками.
    • Вольфрамовые электроды
    • TIG являются неплавящимися, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва, что требует использования сварочного стержня.
    • Присадочные стержни
    • TIG представляют собой дополнительный присадочный материал, используемый для сплавления двух заготовок вместе в виде композита.
    • Электрод для сварки MIG представляет собой проволоку с непрерывной подачей, называемую проволокой MIG.

    Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания.

    Электроды необходимо хранить в защищенном от влаги месте и осторожно извлекать из любой упаковки (следуйте инструкциям во избежание повреждений).

    Покрытые сварочные электроды

    Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает кислород и азот и становится хрупким или подвергается другим неблагоприятным воздействиям.

    Шлаковый покров необходим для защиты расплавленного или затвердевающего металла сварного шва от атмосферы. Это покрытие может быть получено из покрытия электрода.

    Состав покрытия сварочного электрода определяет его пригодность, состав наплавленного металла и характеристики электрода.

    Состав покрытий сварочных электродов основан на хорошо зарекомендовавших себя принципах металлургии, химии и физики.

    Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов другими способами, в том числе:

    1. Гладкая поверхность свариваемого металла с ровными краями
    2. Минимальное разбрызгивание вблизи сварного шва
    3. Стабильная сварочная дуга
    4. Контроль проникновения
    5. Прочное, прочное покрытие
    6. Более легкое удаление шлака
    7. Улучшенная скорость наплавки

    Электроды для металлической дуги могут быть сгруппированы и классифицированы как электроды без покрытия или с тонким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

    Покрытый электрод является наиболее популярным типом присадочного металла, используемого в дуговой сварке.

    Состав покрытия электрода определяет пригодность электрода к использованию, состав наплавленного металла шва и технические характеристики электрода.

    Тип используемого электрода зависит от конкретных свойств, требуемых для наплавленного сварного шва.

    К ним относятся коррозионная стойкость, пластичность, высокая прочность на растяжение, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное), а также требуемый тип тока и полярность.

    Популярная сварочная проволока (E6010), используемая для производства, строительства, сварки труб и судостроения

    Классификация

    Сварочная промышленность приняла серию классификационных номеров Американского общества сварщиков для сварочных стержневых электродов.

    Система идентификации электродов для дуговой сварки стали настроена следующим образом:

    1. E – обозначает электрод для дуговой сварки.
    2. Первые две (или три) цифры — обозначают предел прочности при растяжении (сопротивление материала силам, пытающимся его разорвать) в тысячах фунтов на квадратный дюйм наплавленного металла.
    3. Третья (или четвертая) цифра – указывает положение сварного шва. 0 указывает, что классификация не используется; 1 для всех позиций; 2 только для плоского и горизонтального положения; 3 только для горизонтального положения.
    4. Четвертая (или пятая) цифра – указывает тип покрытия электродов и тип используемого источника питания; переменного или постоянного тока, прямой или обратной полярности.
    5. Типы покрытия, сварочный ток и положение полярности, обозначаемые четвертой (или пятой) идентификационной цифрой классификации электродов, перечислены в таблицах 5-4 ниже.

    Номер E6010 – указывает на электрод для дуговой сварки с минимальной прочностью на растяжение при снятом напряжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм; используется во всех положениях, и требуется постоянный ток обратной полярности.

    Типы покрытия, тока и полярности, обозначаемые четвертой цифрой в классификационном номере электрода
    Цифра Покрытие Сварочный ток
    0 * *
    1 Целлюлоза Калий ак, дкрп, дксп
    2 Титана натрия ак, дксп
    3 Титания калия ак, дксп, дцрп
    4 Железный порошок Titania ак, дксп, дцрп
    5 Натрий с низким содержанием водорода дкрп
    6 Калий с низким содержанием водорода ак, дкрп
    7 Железный порошок оксид железа ак, дксп
    8 Железный порошок с низким содержанием водорода ак, дкрп, дксп

    Когда четвертая (или последняя) цифра равна 0, тип используемого покрытия и тока определяется третьей цифрой.
    Таблица 5-4

    Система идентификации сварочных электродов для дуговой сварки нержавеющей стали настроена следующим образом:

    1. E обозначает электрод для дуговой сварки.
    2. Первые три цифры обозначают тип нержавеющей стали American Iron and Steel.
    3. Последние две цифры обозначают используемый ток и положение.
    4. Номер Е-308-16 по этой системе указывает на институт нержавеющей стали типа 308; используется во всех положениях; с переменным или обратной полярностью постоянного тока.
    Система классификации

    для электродов для дуговых разрядов под флюсом

    Система идентификации твердой углеродистой стали без покрытия для сварки под флюсом следующая:

    1. Буква E в префиксе используется для обозначения электрода. За этим следует буква, указывающая уровень марганца, то есть L для низкого, M для среднего и H для высокого марганца. Далее следует число среднего количества углерода в пунктах или сотых долях процента. Состав некоторых из этих проволок почти идентичен некоторым проволокам, указанным в спецификации для дуговой сварки в среде защитного газа.
    2. Электродная проволока, используемая для дуговой сварки под флюсом, указана в спецификации Американского общества сварщиков «Электроды и флюсы из мягкой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом». В этой спецификации указан состав проволоки и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации указан состав электродной проволоки. Эта информация приведена в таблице 8-1. Когда эти электроды используются с определенными флюсами под флюсом и свариваются с соблюдением надлежащих процедур, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, требуемым спецификацией.
    3. В красных присадочных материалах, используемых для кислородно-газовой сварки, буква префикса R, за которой следует буква G, указывает на то, что стержень используется специально для газовой сварки. За этими буквами следуют две цифры: 45, 60 или 65. Они обозначают приблизительную прочность на растяжение в 1000 фунтов на квадратный дюйм (6895 кПа).
    4. В цветных присадочных металлах используется префикс E, R или RB, за которым следует химический символ основных металлов в проволоке. Далее следуют инициалы одного или двух элементов. Если имеется более одного сплава, содержащего одни и те же элементы, может быть добавлена ​​буква или номер суффикса.
    5. Спецификации Американского общества сварщиков наиболее широко используются для указания неизолированных сварочных прутков и электродной проволоки. Существуют также военные спецификации, такие как типы MIL-E или -R, и федеральные спецификации, обычно тип QQ-R и спецификации AMS. Конкретная спецификация должна использоваться для определения присадочных металлов.

    Наиболее важным аспектом сплошных электродных проволок и стержней является их состав, указанный в спецификации. В спецификациях указаны пределы состава для различных проводов и требования к механическим свойствам.

    Иногда на сплошных медных проволоках медь может отслаиваться в механизме подающего ролика и создавать проблемы. Он может забивать вкладыши или контактные наконечники. Желателен легкий медный налет. Поверхность электродной проволоки должна быть в достаточной степени очищена от грязи и волочильных составов. Это можно проверить, используя белую чистящую ткань и протянув через нее кусок проволоки. Слишком большое количество грязи забьет направляющие, уменьшит токосъем наконечника и может привести к неустойчивой сварке.

    Состояние или прочность проволоки можно проверить на испытательной машине.Проволока более высокой прочности будет лучше проходить через пушки и кабели. Минимальная прочность на растяжение, рекомендуемая спецификацией, составляет 140 000 фунтов на квадратный дюйм (965 300 кПа).

    Непрерывная электродная проволока доступна в различных упаковках. Они варьируются от крошечных катушек, используемых в шпульных пистолетах, до катушек среднего размера для дуговой сварки металлическим электродом с тонкой проволокой. Имеются мотки электродной проволоки, которые можно размещать на катушках, входящих в состав сварочного оборудования. Встречаются и огромные катушки весом в несколько сотен фунтов.Электродная проволока также доступна в барабанах или раздаточных упаковках, где проволока укладывается в круглый контейнер и вытягивается из контейнера с помощью автоматического механизма подачи проволоки.

    Вот таблица, описывающая шесть стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали:

    Покрытия

    Покрытия сварочных электродов для сварки мягких и низколегированных сталей могут иметь от 6 до 12 ингредиентов, в том числе:

    • Целлюлоза – для создания газовой защиты с восстановителем, в котором распад целлюлозы создает газовую защиту, окружающую дугу
    • Карбонаты металлов – для регулирования основности шлака и создания восстановительной атмосферы
    • Диоксид титана – для образования высокотекучего, но быстрозамерзающего шлака и для обеспечения ионизации дуги
    • Ферромарганец и ферросилиций – для раскисления расплавленного металла шва и увеличения содержания марганца и кремния в наплавленном металле шва.
    • Глины и смолы – для придания эластичности при выдавливании материала пластикового покрытия и для придания прочности покрытию
    • Фторид кальция – для обеспечения защитного газа для защиты дуги, регулирования основности шлака и обеспечения текучести и растворимости оксидов металлов
    • Минеральные силикаты – для образования шлака и придания прочности покрытию электрода
    • Легирующие металлы, включая никель, молибден и хром – для обеспечения содержания легирующих элементов в наплавленном металле сварного шва
    • Оксид железа или марганца – для регулирования текучести и свойств шлака и стабилизации дуги.
    • Железный порошок – для повышения производительности за счет дополнительного осаждения металла в сварном шве.

    Ниже описаны основные типы покрытий электродов для сварки низкоуглеродистой стали.

    1. Натрий-целлюлоза (EXX10) : Электроды этого типа из целлюлозного материала в виде древесной муки или переработанные низколегированные электроды содержат до 30 процентов бумаги. Газовая защита содержит двуокись углерода и водород, которые являются восстановителями.Эти газы создают дугу копания, обеспечивающую глубокое проникновение. Наплавленный металл несколько шероховат, а уровень разбрызгивания выше, чем у других электродов. Он обеспечивает отличные механические свойства, особенно после старения. Это один из первых разработанных типов электродов, который широко используется для прокладки трубопроводов по пересеченной местности методом сварки с уклоном. Обычно используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
    2. Целлюлозно-калиевый (EXX11) : Этот электрод очень похож на целлюлозно-натриевый электрод, за исключением того, что используется больше калия, чем натрия.Это обеспечивает ионизацию дуги и делает электрод пригодным для сварки переменным током. Действие дуги, проплавление и результаты сварки очень похожи. Как в электроды E6010, так и в электроды E6011 можно добавлять небольшое количество железного порошка. Это способствует стабилизации дуги и немного увеличивает скорость наплавки.
    3. Рутил-натрий (EXX12) : Когда содержание рутила или диоксида титана относительно велико по сравнению с другими компонентами, электрод будет особенно привлекательным для сварщика.Электроды с таким покрытием имеют тихую дугу, легко контролируемый шлак и низкий уровень разбрызгивания. Наплавленный наплав будет иметь гладкую поверхность, а проплавление будет меньше, чем при использовании целлюлозного электрода. Свойства металла сварного шва будут немного ниже, чем у целлюлозных типов. Этот тип электрода обеспечивает достаточно высокую скорость осаждения. Он имеет относительно низкое напряжение дуги и может использоваться с переменным или постоянным током с отрицательным электродом (прямая полярность).
    4. Рутил-калиевый (EXX13) : Это электродное покрытие очень похоже на рутил-натриевое, за исключением того, что калий используется для обеспечения дуговой ионизации.Это делает его более подходящим для сварки переменным током. Его также можно использовать с постоянным током любой полярности. Он производит очень тихую и плавную дугу.
    5. Железный рутиловый порошок (EXXX4) : Это покрытие очень похоже на рутиловые покрытия, упомянутые выше, за исключением того, что в него добавляется железный порошок. Если содержание железа составляет от 25 до 40 процентов, используется электрод EXX14. Если содержание железа составляет 50 процентов или более, используется электрод EXX24. Благодаря более низкому процентному содержанию железного порошка электрод можно использовать во всех положениях.Более высокий процент железа может использоваться только в плоском положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. В обоих случаях скорость осаждения увеличивается в зависимости от количества железного порошка в покрытии.
    6. Низководородно-натриевые (EXXX5) : Покрытия, содержащие большое количество карбоната кальция или фторида кальция, называются электродами с низким содержанием водорода, известково-ферритным или основным типом электродов. В этом классе покрытий не используются целлюлоза, глины, асбест и другие минералы, содержащие связанную воду.Это необходимо для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги. Эти электродные покрытия запекаются при более высокой температуре. Семейство электродов с низким содержанием водорода имеет превосходные свойства металла сварного шва. Они обеспечивают самую высокую пластичность любого из месторождений. Эти электроды имеют среднюю дугу со средним или умеренным проплавлением. Они имеют среднюю скорость осаждения, но для достижения наилучших результатов требуются специальные методы сварки. Электроды с низким содержанием водорода должны храниться в контролируемых условиях.Этот тип обычно используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
    7. Низководородно-калиевое (EXXX6) : Этот тип покрытия подобен низководородно-натриевому, за исключением замены натрия на калий для обеспечения дуговой ионизации. Этот электрод используется с переменным током и может использоваться с постоянным током, положительный электрод (обратная полярность). Дуга более плавная, но проплавление двух электродов одинаковое.
    8. Низководородно-калиевые (EXXX6) : Покрытия этого класса электродов аналогичны покрытиям с низким содержанием водорода, упомянутым выше.Однако в электрод добавляется железный порошок, и если его содержание превышает 35–40 процентов, электрод классифицируется как EXX18.
    9. Порошок железа с низким содержанием водорода (EXX28) : Этот электрод подобен EXX18, но содержит 50 или более процентов порошка железа в покрытии. Его можно использовать только при сварке в плоском положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. Скорость осаждения выше, чем у EXX18. Покрытия с низким содержанием водорода используются для всех высоколегированных электродов.При добавлении определенных металлов в покрытия эти электроды становятся типами сплавов, где суффиксные буквы используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды для сварки нержавеющей стали также относятся к низководородному типу.
    10. Оксид железа-натрий (EXX20) : Покрытия с высоким содержанием оксида железа образуют наплавленный шов с большим количеством шлака. Это может быть трудно контролировать. Этот тип покрытия обеспечивает высокоскоростное нанесение и среднее проникновение с низким уровнем разбрызгивания.Полученный шов имеет очень гладкую поверхность. Электрод можно использовать только для сварки в плоском положении и для выполнения горизонтальных угловых швов. Электрод можно использовать с переменным током или постоянным током любой полярности.
    11. Железо-окисно-железный электрод (EXX27) : Этот тип электрода очень похож на железо-оксидно-натриевый, за исключением того, что он содержит 50 или более процентов железа. Увеличенное количество энергии железа значительно увеличивает скорость осаждения. Он может использоваться с переменным постоянным током любой полярности.

    Существует много других типов покрытий, кроме упомянутых здесь, большинство из которых обычно представляют собой комбинации этих типов, но для специальных применений, таких как наплавка твердым сплавом, сварка чугуна и цветных металлов.

    Связанное чтение : 6010 vs 6011 vs 6013 vs 7018 vs 7024

    Хранение

    Рисунок 5-32: Печь для сушки электродов

    Электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к пористости и трещинам в зоне сварки.Электроды, подвергавшиеся воздействию влажного воздуха более двух или трех часов, должны быть высушены путем нагревания в подходящей печи (рис. 5-32) в течение двух часов при температуре 500°F (260°C).

    После высыхания их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере. Изгиб электрода может привести к отслоению покрытия от жилы. Электроды не следует использовать, если жила оголена.

    Электроды с суффиксом «R» в классификации AWS имеют более высокую влагостойкость.

    Типы электродов

    Неизолированные электроды

    Неизолированные сварочные электроды изготавливаются из составов проволоки, необходимых для конкретных применений.

    Эти электроды не имеют других покрытий, кроме тех, которые требуются для волочения проволоки. Эти покрытия для волочения проволоки оказывают небольшое стабилизирующее действие на дугу, но в остальном не имеют никакого значения. Неизолированные электроды используются для сварки марганцовистой стали и других целей, где электрод с покрытием не требуется или нежелателен. Схема переноса металла через дугу оголенного электрода показана на рис. 5-29.

    Перенос расплавленного металла голым электродом

    Электроды с легким покрытием

    Электроды для сварки со светлым покрытием имеют определенный состав.

    На поверхность нанесено легкое покрытие путем мытья, погружения, чистки кистью, распылением, галтовкой или вытиранием. Покрытия улучшают характеристики потока дуги. Они перечислены под серией E45 в системе идентификации электродов.

    Покрытие обычно выполняет функции, описанные ниже:

    1. Растворяет или восстанавливает примеси, такие как оксиды, сера и фосфор.
    2. Он изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, так что шарики металла, покидающие конец электрода, становятся меньше и чаще.Это помогает сделать поток расплавленного металла более равномерным.
    3. Повышает стабильность дуги за счет введения материалов, легко ионизирующихся (т. е. превращающихся в мелкие частицы с электрическим зарядом) в поток дуги.
    4. Некоторые легкие покрытия могут образовывать шлак. Шлак довольно тонкий и не действует так же, как шлак типа экранированного дугового электрода.
    Рисунок 5-30: Дуговой разряд, полученный с электродом с легким покрытием

    Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием

    Электроды для дуговой сварки или сварки с толстым покрытием имеют определенный состав, на который нанесено покрытие погружением или экструзией.

    Электроды производятся трех основных типов:

    • с целлюлозным покрытием
    • с минеральными покрытиями
    • те, чьи покрытия представляют собой комбинации минералов и целлюлозы

    Целлюлозные покрытия состоят из растворимого хлопка или других форм целлюлозы с небольшим количеством калия, натрия или титана и, в некоторых случаях, с добавлением минералов.

    Минеральные покрытия состоят из силиката натрия, оксидов металлов, глины и других неорганических веществ или их комбинаций.

    Электроды с целлюлозным покрытием

    защищают расплавленный металл газовой зоной вокруг дуги и зоны сварки.

    Электрод с минеральным покрытием образует шлаковый налет.

    Электроды с защитной дугой или электроды с толстым покрытием используются для сварки сталей, чугуна и наплавки твердым сплавом. См. рисунок 5-31 ниже.

    Рисунок 5-31: Дуговое действие, полученное с помощью экранированного дугового электрода

    Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием

    Эти сварочные электроды создают восстанавливающую газовую защиту вокруг дуги.

    Предотвращает загрязнение металла сварного шва атмосферным кислородом или азотом.

    Кислород легко соединяется с расплавленным металлом, удаляя легирующие элементы и вызывая пористость.

    Азот вызывает хрупкость, низкую пластичность и, в некоторых случаях, низкую прочность и плохую коррозионную стойкость.

    Они уменьшают количество примесей, таких как оксиды, сера и фосфор, так что эти примеси не ухудшают качество наплавленного металла.

    Обеспечивают дугу веществами, повышающими ее стабильность.Это устраняет большие колебания напряжения, так что дуга может поддерживаться без чрезмерного разбрызгивания.

    Уменьшая силу притяжения между расплавленным металлом и концом электродов или уменьшая поверхностное натяжение расплавленного металла, испаренное и расплавленное покрытие вызывает распад расплавленного металла на конце электрода на мелкие мелкие частицы .

    Покрытия содержат силикаты, которые образуют шлак на расплавленном сварном шве и основном металле.Поскольку шлак затвердевает относительно медленно, он удерживает тепло и позволяет нижележащему металлу медленно охлаждаться и затвердевать. Это медленное затвердевание металла исключает попадание газов в сварной шов и позволяет твердым примесям всплывать на поверхность. Медленное охлаждение также оказывает эффект отжига на наплавленный металл.

    Физические характеристики наплавленного металла изменяются за счет включения легирующих материалов в покрытие электрода. Флюсовое действие шлака также приводит к получению металла шва лучшего качества и позволяет проводить сварку на более высоких скоростях.

    Вольфрамовые электроды

    Неплавящиеся сварочные электроды для дуговой сварки в среде защитного газа (TIG) бывают трех типов: чистый вольфрам, вольфрам, содержащий 1 или 2 процента тория, и вольфрам, содержащий от 0,3 до 0,5 процента циркония.

    Вольфрамовые электроды можно идентифицировать по типу окрашенных концевых меток следующим образом.

    1. Зеленый – чистый вольфрам.
    2. Желтый – 1 процент тория.
    3. Красный – 2% тория.
    4. Коричневый – от 0,3 до 0,5 процента циркония.

    Электроды из чистого вольфрама (99,5% вольфрама) обычно используются при менее критичных сварочных операциях, чем электроды из легированного вольфрама. Этот тип электрода имеет относительно низкую токонесущую способность и низкую устойчивость к загрязнениям.

    Торированные вольфрамовые электроды (1 или 2 процента тория) превосходят электроды из чистого вольфрама из-за их более высокого выхода электронов, лучшего зажигания дуги и стабильности дуги, высокой пропускной способности по току, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнению.

    Вольфрамовые сварочные электроды, содержащие от 0,3 до 0,5% циркония, обычно занимают промежуточное положение между электродами из чистого вольфрама и электродами из торированного вольфрама с точки зрения производительности. Тем не менее, есть некоторые признаки лучшей производительности при определенных типах сварки с использованием переменного тока.

    Более точное управление дугой можно получить, если электрод из вольфрамового сплава заточен до точки (см. рис. 5-33). Когда электроды не заземлены, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить достаточную стабильность дуги.Вольфрамовые электроды трудно обслуживать, если в качестве источника питания используется стандартное оборудование постоянного тока, а зажигание дуги от прикосновения является стандартной практикой. Сохранение формы электрода и уменьшение вольфрамовых включений в сварном шве лучше всего достигается путем наложения высокочастотного тока на обычный сварочный ток. Вольфрамовые электроды, легированные торием и цирконием, дольше сохраняют форму при использовании контактного пуска.

    Рисунок 5-33: Правильный конус электрода в вольфрамовом электроде

    Выступ сварочного электрода за пределы газовой камеры определяется типом свариваемого соединения.Например, расширение за пределы газового колпачка на 1/8 дюйма (3,2 мм) может использоваться для стыковых соединений тонколистового материала, в то время как расширение примерно от 1/4 до 1/2 дюйма (от 6,4 до 12,7 мм) может потребоваться для некоторых угловых швов. Вольфрамовый электрод горелки должен быть слегка наклонен, а присадочный металл должен добавляться осторожно, чтобы избежать контакта с вольфрамом. Это предотвратит загрязнение электрода. Если загрязнение все же произошло, электрод необходимо снять, заново заточить и заменить в горелке.

    Электроды для дуговой сварки постоянным током

    При использовании определенного типа сварочного электрода следует соблюдать рекомендации производителя. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (электрод положительный), либо для прямой полярности (отрицательный электрод), либо для обоих. Многие, но не все электроды постоянного тока можно использовать с переменным током. Постоянный ток предпочтителен для многих типов покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали.Рекомендации производителя также включают тип основного металла, для которого подходят данные электроды, поправки на плохую подгонку и другие особые условия.

    В большинстве случаев электроды с прямой полярностью обеспечивают меньшее проплавление, чем электроды с обратной полярностью, и по этой причине обеспечивают более высокую скорость сварки. Хорошее проплавление может быть получено при использовании любого типа сварки при надлежащих условиях сварки и манипулировании дугой.

    Электроды для дуговой сварки на переменном токе

    Доступны электроды с покрытием

    , которые можно использовать как с постоянным, так и с переменным током.Переменный ток более предпочтителен при сварке в ограниченных зонах или при использовании высоких токов, необходимых для толстых профилей, поскольку он уменьшает дугу. Дуга дуги вызывает пузыри, шлаковые включения и непровар в сварном шве.

    Переменный ток используется при сварке атомарным водородом и в тех процессах угольной дуги, которые требуют двух угольных электродов. Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электрода. В угольно-дуговых процессах, где используется один угольный электрод, рекомендуется постоянный ток прямой полярности, потому что электрод будет расходоваться с меньшей скоростью.

    Дефекты электродов и их последствия

    Если в покрытиях электродов присутствуют определенные элементы или оксиды, это повлияет на стабильность дуги. В неизолированных электродах состав и однородность проволоки являются важным фактором контроля стабильности дуги. Тонкие или толстые покрытия на электродах не могут полностью устранить последствия дефекта проволоки.

    Алюминий или оксид алюминия (даже при наличии 0,01 процента), кремний, диоксид кремния и сульфат железа неустойчивы.Оксид железа, оксид марганца, оксид кальция и стабилизируют дугу.

    Когда содержание фосфора или серы в электроде превышает 0,04%, они ухудшают состояние металла сварного шва, поскольку переносятся с электрода в расплавленный металл с очень небольшими потерями. Фосфор вызывает рост зерен, хрупкость и «хладноломкость» (т. е. хрупкость при температуре ниже красного каления) в сварном шве. Эти дефекты увеличиваются по мере увеличения содержания углерода в стали. Сера действует как шлак, нарушает прочность металла сварного шва и вызывает «горячую непрочность» (т.д., хрупкие при температуре выше красного каления). Сера особенно вредна для неизолированных электродов из низкоуглеродистой стали с низким содержанием марганца. Марганец способствует образованию прочных сварных швов.

    Если термическая обработка, учитывая проволочный сердечник электрода, неоднородна, электрод будет давать сварные швы хуже, чем сварные швы, полученные с электродом того же состава, который был должным образом термически обработан.

    Скорость осаждения

    Различные типы электродов имеют разную скорость осаждения из-за состава покрытия.Электроды, содержащие железный порошок в покрытии, имеют самые высокие скорости осаждения. В Соединенных Штатах доля железа в покрытии составляет от 10 до 50 процентов. Это основано на зависимости количества железного порошка в покрытии от веса покрытия. Это показано в формуле:

    Эти проценты связаны с требованиями спецификаций Американского общества сварщиков (AWS). Европейский метод определения мощности железа основан на сравнении массы наплавленного металла с массой израсходованной проволоки с неизолированным сердечником.Это показано следующим образом:

    Таким образом, если бы вес наплавленного материала был в два раза больше веса сердечника, это указывало бы на 200-процентную эффективность наплавки, даже несмотря на то, что количество железного порошка в покрытии составляло лишь половину от общего количества наплавленного металла. 30-процентная формула мощности железа, используемая в Соединенных Штатах, обеспечивает эффективность осаждения от 100 до 110 процентов при использовании европейской формулы. Силовой электрод с 50-процентным содержанием железа, рассчитанный по стандартам Соединенных Штатов, будет давать КПД примерно 150 процентов, используя европейскую формулу.

    Нерасходуемые электроды

    Типы

    Существует два типа неплавящихся сварочных электродов.

    1. Углеродный электрод представляет собой металлический электрод без наполнителя, используемый при дуговой сварке или резке, состоящий из угольно-графитового стержня, который может быть покрыт или не покрыт медью или другими покрытиями.
    2. Вольфрамовый электрод определяется как металлический электрод без наполнителя, используемый для дуговой сварки или резки, изготовленный в основном из вольфрама.

    Угольные электроды

    Американское общество сварщиков не предоставляет спецификации для угольных сварочных электродов, но есть военная спецификация, №.MIL-E-17777C, озаглавленный «Электроды для резки и сварки углерод-графит без покрытия и с медным покрытием».

    В этой спецификации представлена ​​система классификации, основанная на трех сортах: гладкий, без покрытия и с медным покрытием. Он предоставляет информацию о диаметре, информацию о длине и требования к допускам на размер, обеспечению качества, отбору проб и различным тестам. Области применения включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, углеродную резку, а также резку и строжку воздушной угольной дугой.

    Стержневые электроды

    Электроды для стержневой сварки различаются по:

    • Размер : распространенные размеры: 1⁄16, 5⁄64, 3⁄32 (наиболее распространенные), 1⁄8, 3⁄16, 7⁄32, 1⁄4 и 5⁄16 дюймов.Стержневая проволока, используемая с электродами, должна быть уже, чем свариваемые материалы.
    • Материал : стержневые сварочные электроды изготавливаются из чугуна, высокоуглеродистой стали, мягкой стали, не содержащей железа (цветной) и специальных сплавов.)
    • Прочность : относится к пределу прочности при растяжении. Каждый сварной шов должен быть прочнее свариваемого металла. Это означает, что материалы электрода также должны быть прочнее.
    • Положение сварки (горизонтальное, плоское и т.д.)): для каждого положения сварки используются разные электроды.
    • Смесь железного порошка (до 60% во флюсе): железный порошок во флюсе увеличивает количество расплавленного металла, доступного для сварки (тепло превращает порошок в сталь).
    • Мягкая дуга, обозначение : для более тонких металлов или металлов, которые не имеют идеальной посадки или зазора.
    Схема сварочного электрода SMAW

    Как описано выше, существует много видов электродов. Вот самые популярные электроды для сварки электродами (SMAW):

    • E6013 и E6012 : Для тонких металлов и соединений, которые трудно соединяются друг с другом.
    • E6011 : Хорошо подходит для обработки замасленных, ржавых или загрязненных поверхностей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.