Самодельный станок для намотки трансформаторов: Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи

Содержание

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи


Отсутствие нужного трансформатора заставило подумать над созданием намоточного станка. Конечно, можно было заказать трансформатор на заводе или намотать самому с помощь оборудования друзей, но кто же откажется от наличия в своем арсенале такого необходимого «средства производства» как удобный станок для намотки трансформаторов, катушек и дросселей?


Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.


Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.

Максимальная длина намотки — 180-200 мм. Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм. Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме «полуавтоматической» намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. «Полуавтоматическая» намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм. Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 — 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 — 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.

Принцип работы

Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода. Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы. Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.

ДЕТАЛИ

Все размеры указаны как в оригинале.

Станина


Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины — толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)

Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему. В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние — подшипники.

Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.

Валы

Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.


Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.

 


Выбор диаметра нижнего вала — подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.


Втулка укладчика

Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 (в оригинале — М10х1,0)

Шкивы

Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода.


Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше — необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм).

При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.

Таблица шагов

В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках — диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы — шпаг намотки провода.


Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм).

Укладчик провода.


Чертеж пластин укладчика


Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.

Внутренняя пластина — стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм, длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.

В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм, он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или мини струбцина, стягивающая верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения.

В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.

Привод

В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче. Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.


Счётчик витков.

На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине — геркон, выводы которого соединены с контактами кнопки «=» калькулятора.

Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.

На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. Вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложатся внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.

Работа на станке.

Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.

Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).

Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помощью гайки.

Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.

Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой щечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается «кольцом», если укладку провода нужно делать справа налево — пассик одевается «восьмеркой».

Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.

На калькуляторе нажимают 1 + 1. Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите — 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.


Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с «кольца» на «восьмерку» или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.

При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки.

Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.

Н. Филенко

Самодельный намоточный станок с укладчиком

В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку. В промышленных условиях данный процесс требует скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести такую технологию. Для этого понадобится самодельный намоточный станок. Для него характерны такие признаки:

  • простота создания и эксплуатации;
  • возможность использования разных трансформаторов;
  • наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

Как работает станок для намотки

  • Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
  • Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
  • Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

  • рядовую;
  • тороидальную;
  • перекрестную.

Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.

Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

  • рядовой;
  • универсальной;
  • тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

  • Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
  • Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
  • Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:

Составляющие станка

  • Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
  • Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
  • Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
  • Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
  • Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

  • Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
  • Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
  • Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:

Схема станины станка

  • Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
  • Подготовленные элементы приваривают к основанию.
  • В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
  • Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

  • Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
  • На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
  • Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Самодельный намоточный станок — схема устройства

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

  • В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
  • Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
  • Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
  • Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:

Счетчик для намоточного станка — схема

  • К верхнему валу крепят электромагнит.
  • Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
  • Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
  • Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

  1. Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
  2. В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
  3. На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
  4. Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
  5. Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
  6. Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
  7. Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
  8. Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
  9. На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
  10. Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
  11. Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
  12. Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками

Самодельный станок для намотки катушек трансформаторов | LENIVO

Для тех кто занимается самостоятельной сборкой ламповых усилителей или сборкой самодельной акустики , иногда возникает потребность намотать, самостоятельно, выходной трансформатор или катушку индуктивности для акустики. Можно купить готовое изделие, но хороший выходной трансформатор может стоить от 10 т.р. до 100 т.р., а во вторых его придётся долго ждать. Иногда, выполнение заказа на изготовление выходных трансформаторов затягивается на пару месяцев, а если заказывать из-за границы, то доставка, тоже, может затянуться на несколько месяцев. Так как трансформаторы это очень тяжёлые изделия, то , как правило, выбирается самая экономичная доставка, а экономичная — значит долгая.

Всё началось с того , что увидел открытый проект от TDM Lab с выложенным программным обеспечением (видео Намоточный станок, и Прошивка, модели и схема https://cloud.mail.ru/public/YTqk/46a49K5DN ).

Электроника собрана на АРДУИНО НАНО 3 и символьном 2-х или 4-х строчном экране. Схема из проекта от TDM Lab , за что автору проекта большое спасибо.

Первым делом, спаял электронику и напечатал на 3D принтере корпус для неё.

У меня были шаговые двигателя от старых принтеров на 7,5 градусов за шаг или 48 шагов на оборот. Для 3D принтера эти движки не подходят — мало количество шагов, а для этого проекта они подошли.

Если посмотреть все части видео от TDM Lab , то видно, что во второй версии увеличили мощность двигателя, так как не хватало мощности для навивки толстой проволоки, поэтому я реализовал схему с редуктором , с коэффициентом редукции 9,5. Шестерня — это штатная шестерня от лазерного принтера «донора»- через неё проворачивали вал лазерного картриджа в принтере.

Каретку укладчика выполнил с тремя роликами, которые поджимаются винтами и можно регулировать , частично, натяг проволоки.

Каретка укладчика перемещается на 10 мм валах и на линейных подшипниках…. Просто, были в наличии такие валы и подшипники. Для винтовой передачи использована 8 мм строительная шпилька и обычная гайка. Шпильку выбирал «по ровнее», но и то её пришлось равнять напильником и шлифовать пастой ГОИ. Люфт гайки выбирается на первом витке при смене направления и затем он не влияет на укладку витков, затем при смене направления снова выбирается на первом витке и снова дальше не влияет на смену направления. Заказал винт-трапецию с шагом 1 мм (у 8 мм резьбы шаг 1,25мм) — приедет , поставлю.

Катушка подачи проволоки крепится на 5 мм валу без подшипников и своим трением также мешает само разматываться катушке и обеспечивает дополнительный натяг проволоки.

При настройке станка пробовал наматывать проволоку с разным диаметром — 1,2 мм мотает с трудом, но мотает, но идет перегрузка по току и соответственно идут сбои у укладчика……а 0,8 мм уже штатно с нормальным перемещением каретки мотает. Для пробы размотал старый трансформатор со старой лаковой пропиткой и остатками припоя на проволоке.

Также попробовал мотать 0,16 мм. Качество на фото ниже. В принципе, мотает для начала уже не плохо. Не идеально, но надо какое то время, чтобы отладить станок до конца. Но в принципе, уже можно мотать трансформаторы и качество будет лучше , чем при использовании ручной намотки. Ну….. моей ручной намотки…..

После намотки пробных катушек трансформаторов сделал натяжитель

провода- две фторопластовые плашки прижимаются друг другу двумя пружинками — винтами можно регулировать натяг. Один минус фторопласт быстро пропиливается.

Намотал пару выходных трансформаторов на железе от КИНАПОВСКОГО накального дросселя — пару без натяжителя и пару с натяжителем провода.

Без нятяжителя провода — индуктивность чуть меньше получилась — процентов на 20. Но могло ещё и железо на разницу повлиять.

Для сравнения -вверху два Кинаповских дросселя и крайний слева ТВ-2Ш-2. Внизу намотанный трансформатор и рядом более тонкое железо ТЕСЛА — с ним у меня не получилось — прибор показал на этой же катушке всего 7Гн.

Количество оборотов и скорость задается программно, также задаётся и шаг перемещения катушки. В процессе намотки можно остановить намотку в любой момент и потом её продолжить. Перед намоткой можно спозиционировать и вал намотки и положение каретки.

Также у укладчика можно менять вставку с роликами в зависимости от нужного расстояния от крайнего ролика до катушки-каркаса, на которую ведётся намотка .

Для установки каркаса катушки задняя бабка намотчика легко снимается.

Так же эксплуатация показала, что точности с 48 шаговым двигателем перемещения каретки не хватает — мне нужно было промежуточное значение между значениями шага перемещения укладчика витков. Поэтому переделал под стандартный 200 шаговый двигатель NEMA 17.

Поставил двигатель через вот такую накладку.

Поставил стальные ролики на подшипниках и узел натяжения от швейной машинки.

Если кому то понравился данный станок, то модели и моя версия программы выложены в открытом доступе здесь и здесь.

Или можно взять на яндекс диске

https://yadi.sk/d/VxIrbpsq-Ta3Pg

Также хотелось бы поблагодарить компанию   Top 3D Shop за пластик «PETG 1,75 SolidFilament 1 кг прозрачный зеленый».

Все детали напечатаны на 3D принтере SPrinterMINI , с зоной печати 150*150*150 мм.

Всем удачи и хорошего настроения.

ПРОСТОЙ НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК

   Я совсем не собирался делать какое-то либо намоточное приспособление. Больше того, имел твёрдое намерение никогда в своей радиолюбительской практике не заниматься перемоткой трансформаторов. Даже только их вторичных обмоток. Ещё та «канитель»! Однако это случилось – трансформатор для блока питания на выходе давал напряжение и ток меньше того, что было нужно для проекта. А места на катушке транса было с избытком. Вот и соблазнился. Нашёл провод потолще и подлиньше и в течении всего двух выходных дней выполнил эту работку. Сколь раз трансформатор был разобран и собран, а вторичка наматывалась и сматывалась, пусть будет моей личной тайной. Главное всё получилось. Однако повторять подобное зарёкся – не мазохист. Но зарекаться наказуемо, и мне вновь предстояло «пересечь Рубикон». Тогда взял первую попавшуюся деревяшку и не мудрствуя лукаво сделал вот это. 


   Делал только на один раз, так, что вид — «как из под топора», это нормально. Длина основания 35 см (но 50 см будет лучше), ширина 12 см (а вот этот параметр будет, в большинстве случаев, вполне достаточен), толщина 1,5 см. Размер стоек: ширина 4 см, высота 10 см, крепятся к основанию двумя шурупами (диаметр 4-5 мм и длина не менее 40 мм) каждая. Сверху на стойках овальная канавка для вала (глубиной в половину диаметра) и полукруглый в одной половинке фиксатор вала, он же прижим. В какой-то степени можно регулировать натяжение наматываемого провода, а также в любой момент приостановить намотку – всё останется на месте (провод не ослабнет – витки не слетят). Очень полезная возможность – проверено. Затем нужно из проволоки диаметром 6мм сделать воротки. Размеры, как говориться, «по вкусу» (предлагаю длину гибов 170 х 60 х 30 мм). На валу нужна резьба М6 для возможности фиксации катушки на валу при помощи гаек, если без резьбы, то нужны стопоры (их лучше припаять к пластинам зажимающим катушку), после установки они фиксируются на валу винтами.

   По размеру окна наматываемой катушки, для удержания её центра строго на оси вращения вала, нужны два квадрата (да хоть из толстого картона) с отверстиями 6мм по середине, а также втулка (например пластмассовая), в качестве распорки между ними, её длина равна длине наматываемой катушки.

   В сборе это будет выглядеть так:


   А готовый намоточный станок вот так:

   Уверен, при повторении всё получиться лучше, ведь я «пилил» конструкцию «с нуля» и, позволю себе повториться, только на одно использование. А оно видишь, как обернулось – прижилось. Намотка вторички, на катушку трансформатора, занимает теперь не дни и часы, а можно сказать минуты. Всё получается с первого раза. Это всего лишь только приспособление и работают по прежнему руки его владельца (одна крутит, другая направляет), но это уже совсем другая работа и она даже может нравиться. С пожеланием успеха, Babay.

   Форум по технологиям

   Форум по обсуждению материала ПРОСТОЙ НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК

Намоточный станок для трансформаторов своими руками

Намоточный станок – устройство, предназначенное для наматывания изделий имеющих значительную длину на специальное основание (катушку), их можно сделать своими руками.

Такие устройства в зависимости от размера и материала наматываемого изделия могут отличаться в конструкторском исполнении. Но в основе их лежит использование вала, имеющего силовой привод обеспечивающий вращение, а так же блок, отвечающий за направление подачи наматываемого изделия.

Для проведения операций по наматыванию, обязательно используется катушка, которая надевается на вал устройства. Эта катушка служит либо основанием изделия (например такого как, обмотка трансформаторов) либо для его транспортировки (например различные бухты с тросами, проводами и так далее).

Для проведения работ по наматыванию проволоки сечением до 3,2 мм, можно воспользоваться устройством – намоточным станком. Такой станок станет альтернативой промышленному агрегату и поможет в  проведении работ, по изготовлению трансформаторов, катушек и дросселей.

Изготовление самодельного намоточного станка

1) Этот самодельный намоточный станок призван автоматизировать процесс намотки проволоки на электрические катушки. Он ни в чем не уступает своим заводским «собратьям». А собрать его довольно просто из подручных средств. В основном это детали уже отживших свой срок электрических приборов.

2) Каркас станка чем-то напоминает швейную машинку. На основе закреплены две вертикальные опоры. К ним крепится вращающийся вал с держателями для катушки. К одной из опор подведен электрический привод.

3) С ролью преобразователя электрического тока отлично справится импульсный блок питания тюнера марки «Tricolor». На его плате установлены защитные фильтры, предусмотрена защита от перегрузки. Также здесь установлен «плавный пуск» (Soft start). Заявленная мощность в пределах 30 Ватт.

4) Основным узлом является редуктор. Он взят с обычной мясорубки, отечественного производства. Крепление редуктора осуществляется при помощи саморезов.

5) Вращательный вал приводится в действие двигателем. Демонтирован движок с не рабочей старой швейной машинки.

Дополняет комплект педаль. Выполняет роль своеобразной пусковой кнопки. В зависимости от силы нажатия, педаль позволяет регулировать обороты. Была снята с вышеуказанного швейного агрегата.

6) Под столом располагается подвес. Он выполнен в виде горизонтально расположенного стального штыря. На него надевается катушка с обмоточной проволокой. Держатель имеет раскладной характер. Он компактно складывается, когда станок находится в не рабочем положении.


7) Вращение рабочего вала происходит при помощи ремня. Он передает вращательный момент от двигателя. Прямо под тросом, на рабочую поверхность нанесена стрелка. Она показывает направление движения ремня. А также не дает перепутать сторону, в которую необходимо провернуть вал.


8) Тут же располагается электросчетчик, который показывает количество совершенных витков. Путем нажатия кнопки, способен сбрасывать показатели циферблата. Такие двенадцативольтовые счетчики без труда можно найти на любом радиорынке.

9) Блок питания для счетчика является не стабилизированным. Рассчитан примерно на 15 Вольт. Функционирование счетчика обеспечивает кнопка и эксцентрик, который ее нажимает при вращении вала. Вся эта система соединена обычным проводом.


10) Одна из опор изготовлена из отходов текстолита и ваты. При помощи моментального клея в эту конструкцию надежно «внедрен» подшипник.


11) Держатель катушки выполнен из обрезка шестигранника. Хорошо виден вышеупомянутый эксцентрик. Вылеплен он из ваты и пропитан суперклеем.

12) Держатели изготовлены из дерева. Это позволяет оперативно подгонять их по необходимые габариты. Подгонка осуществляется путем стачивания.

Для того, чтобы наматываемый провод не терся об угол основания, к нему была приклеена втягивающая система. Такая есть в любом автомобильном проигрывателе. Благодаря, очень мягкой силиконовой резинке, проволоку повредить очень трудно.

Видео: как сделать намоточный станок для самодельных трансформаторов.

Republished by Blog Post Promoter

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

В прошлой статье я поделился с Вами, как перемотать вторичные обмотки трансформатора под необходимое напряжение. Толстая проволока наматывалась вручную, так как другим способом в домашних условиях аккуратно уложить виток к витку не представлялось возможным. С меньшим диаметром обмоточного провода можно применить более технологичный способ, что позволит сократить время и усилия при намотке, а так же, что немало важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского исполнения. Далее будет описана простая конструкция самодельного намоточного станка, с помощью которого Вы с легкостью сможете намотать катушки, дроссели, силовые и звуковые трансформаторы.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:


Как работает станок для намотки

  • Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
  • Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
  • Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

  • рядовую;
  • тороидальную;
  • перекрестную.


Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.


Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

  • рядовой;
  • универсальной;
  • тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

  • Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
  • Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
  • Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:


Составляющие станка

  • Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
  • Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
  • Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
  • Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
  • Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

  • Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
  • Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
  • Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:


Схема станины станка

  • Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
  • Подготовленные элементы приваривают к основанию.
  • В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
  • Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

  • Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
  • На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
  • Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.


Самодельный намоточный станок — схема устройства

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.

↑ Таблица шагов

В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках – диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы – шпаг намотки провода.

253035354555607080
25***0,710,5550,4540,4160,3570,31
30***0,8570,6660,5450,50,4280,375
35***1,00,770,6340,5830,50,437
351,41,1661,0***0,5830,50,4375
451,81,51,28***0,750,6420,56
552,21,8331,57***0,910,780,6875
602,42,01,711,711,331,09***
702,82,332,02,01,551,27***
803,22,662,082,081,771,45***

Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм)

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

  • В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
  • Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
  • Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
  • Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изоляционные прокладки

В ряде случаев между соседними рядами обмоток трансформатора образуется большое напряжение, и тогда прочность изоляции самого провода оказывается недостаточной. В таких случаях между рядами витков необходимо класть изоляционные прокладки из тонкой плотной бумаги, кальки, кабельной, конденсаторной или папиросной бумаги. Бумага должна быть ровной и при рассматривании на просвет в ней не должно быть видимых пор и проколов.

Изоляция между обмотками в трансформаторе должна быть еще лучше, чем между рядами витков, и тем лучше, чем выше напряжение. Лучшая изоляция — лакоткань, но кроме нее, нужна еще и плотная кабельная или оберточная бумага, которые прокладываются также и с целью выравнивания поверхности для удобства намотки сверху следующей обмотки. Один слой лакоткани всегда желателен, однако ее можно заменить двумя-тремя слоями кальки или кабельной бумаги.

Измерив расстояние между щечками готового каркаса, можно приступить к заготовке изоляционных полос бумаги. Для того чтобы крайние витки обмотки не заваливались между краями полос и щечками, бумагу нарезают несколько более широкими полосами, чем расстояние между щёчками каркаса, а края на 1,5-2 мм надрезаются ножницами или просто загибаются.

При намотке надрезанные или загнутые полосы закрывают крайние витки обмотки. Длина полос должна обеспечить перекрытие периметра намотки с нахлестом концов на 2-4 см.

Для изоляции выводов, мест паек и отводов обмоток применяются отрезки кембриковых или хлорвиниловых трубок и кусочков лакоткани.

Для затяжки и закрепления начала и конца толстых обмоток (накальных и выходных), заготавливают куски (10-15 см) киперной ленты или полоски, вырезанные из лакоткани и сложенные для прочности втрое, вчетверо.

Если наружный ряд обмотки близко подходит к сердечнику, то из тонкого листового текстолита или картона вырезают прямоугольные пластинки, которые вставляются между обмоткой и сердечником после сборки трансформатора.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:


Счетчик для намоточного станка — схема

  • К верхнему валу крепят электромагнит.
  • Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
  • Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
  • Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Справочные таблици

Таблица 1. Характеристики медных эмалированных проводов ПЭЛ и ПШО.

Таблица 2. Число витков, приходящихся на сантиметр длины сплошной намотки.

Таблица 3. Данные выходных трансформаторов от некоторых радиоприемников.

Источник: А. Н. Подъяпольский. Как намотать трансформатор.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

  1. Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
  2. В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
  3. На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
  4. Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
  5. Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
  6. Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
  7. Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
  8. Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
  9. На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
  10. Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
  11. Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
  12. Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Простейшие испытания

Трансформатор, после его намотки и сборки необходимо испытать. Силовые трансформаторы испытываются путем включения первичной (сетевой) обмотки в электросеть.

Для проверки отсутствия коротких замыканий в обмотках трансформатора можно рекомендовать следующий простой способ. В сеть последовательно с первичной обмоткой / проверяемого трансформатора включается электрическая лампа Л (фиг. 17), рассчитанная на соответствующее напряжение сети.

Для трансформаторов мощностью 50-100 вт берут лампу 15- 25 вт, а для трансформаторов 200-300 вт — лампу 50- 75 вт. При исправном трансформаторе лампа должна гореть примерно «в четверть накала».

Если при этом замкнуть накоротко какую-либо из обмоток трансформатора, то лампа будет гореть почти полным накалом. Таким путем проверяются целость обмоток, правильность выводов и отсутствие короткозамкнутых витков в трансформаторе.

После этого, проследив за тем, чтобы выводы обмоток не были замкнуты, первичную обмотку трансформатора надо включить на один-два часа непосредственно в сеть (замкнув выключателем Вк лампу Л). В это время можно вольтметром измерить напряжение на всех обмотках трансформатора и убедиться в соответствии их величин с расчетными.

Фиг. 17. Схема для испытания обмоток трансформатора.

Кроме того, нужно испытать надежность изоляции между отдельными обмотками трансформатора. Для этого одним из выводных концов повышающей обмотки II надо поочередно коснуться каждого из выводов сетевой обмотки 1.

В этом случае напряжение повышающей обмотки совместно с напряжением сетевой обмотки будет действовать на изоляцию между этими обмотками.

Таким же образом, прикасаясь выводным концом повышающей обмотки II к выводным концам других обмоток, испытывается изоляция и этих обмоток. Отсутствие искры или слабое искрение (за счет емкости между обмотками) при этом показывает достаточность изоляции между обмотками трансформатора.

Испытание трансформатора нужно производить внимательно, соблюдая осторожность, чтобы не попасть под высокое напряжение повышающей обмотки.

Другие виды трансформаторов (выходные и т. п.) с обмотками из достаточно большого числа витков испытываются таким же образом. Измеряя при этом напряжения на обмотках трансформатора, можно определить коэффициент трансформации.

Убедившись в результате испытания в исправности изготовленного трансформатора, последний можно считать готовым к установке и монтажу.

Намоточный станок для трансформаторов, катушек

Устройства для наматывания медного провода часто используются в работе электриков и радиолюбителей. В качестве основы для провода используют специальную катушку. При проведении работы в промышленности процесс требует точности и скорости. В домашних мастерских намоточный станок также может применяться для проведения рассматриваемой работы.

Намоточный станок

Метод работы намоточного станка

На сегодняшний день намоточный станок считается весьма востребованным оборудованием, при его применении проводится создание однослойных и многослойных катушек трансформаторного типа. За счет подобного механизма можно равномерно распределить проволоку на подготовленные барабаны. Выделяют ручные и автоматические варианты исполнения станков, оба работают по схожему признаку:

  1. Основное вращение может передаваться от установленного электрического привода или механической рукоятки. В случае рукоятки она крепится на вал, который также используется для крепления барабана.
  2. Укладка проволоки упрощается за счет специального направляющего элемента. Именно он также обеспечивает равномерность распределения мотков.
  3. Специальный счетчик может определять количество витков, которые укладываются на барабан. При изготовлении самодельных конструкций в качестве счетчика может использоваться велосипедный спидометр.

Устройство намоточного станка

Применение специального механизма позволяет проводить рядовую и тороидальную, перекрестную укладку проволоки. Электрический вариант исполнения характеризуется высокой эффективностью, вращение передается от электрического двигателя через ременную передачу и шкивы. Фрикционная муфта делает работу более плавной, что исключает вероятность обрыва.
Современные варианты исполнения оснащены цифровым оборудованием. Установленные блоки памяти могут не только считать количество витков, но и запоминать эту информацию.

Механизм намоточного станка

Рассматривая ручной намоточный станок нужно учитывать, что в продаже есть несколько различных вариантов конструкции: рядовой, тороидальный и универсальный. Все варианты исполнения характеризуются определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Схема сборки намоточного станка

Намоточный станок, который проводит рядовую укладку проволоки, состоит из следующих элементов:

  1. В основе конструкции лежит сварная рама, которая имеет посадочные места и отверстия для фиксации других основных элементов.
  2. Подобный станок обладает механизмом, за счет которого длинномерный материал распределяется по всей длине барабана равномерно. Распределение проводится за счет каретки с направляющими роликами, которая и переводится вдоль барабана.
  3. Модели намоточных станков могут отличаться друг от друга размерами и функциональными возможностями.

Встречаются и стандартные механизмы, предназначенные для укладки проволоки. Среди их особенностей можно отметить следующие моменты:

  1. Основная часть конструкции представлена каркасом, который изготавливается из металла и дерева. Она расположена вертикально.
  2. Опоры служат для расположения двух горизонтальных осей: одна используется для установки пластин, вторая катушки.
  3. Механизм имеет и сменные шестерни, которые предназначены для передачи вращения.
  4. Ось соединена с рукояткой. Для ее фиксации используется цанговый зажим.
  5. В качестве фиксатора используются винты и гайки.

Если наматывать нужно на тороидальные сердечники, то используется механизм кольцевого типа. Он имеет следующие особенности:

  1. Конструкция напоминает челнок, который работает по принципу швейной иглы.
  2. Намоточное устройство подобного типа имеет шпулю. Она представлена сочетанием двух пересекающихся колец со съемным сектором.
  3. Для того чтобы шпуля вращалась устанавливают электрический двигатель.

При учете особенностей подобных механизмов можно создать самодельный намоточный станок. Он не будет существенно уступать покупным, при этом обойдется недорого.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Основным элементом практически любой конструкции можно назвать каркас. Он изготавливается при скреплении всех элементов сваркой. Особенности конструкции следующие:

  1. Самодельный намоточный станок не должен выдерживать большую нагрузку. Поэтому в отдельных элемента просверливаются отверстия, после чего привариваются к основанию.
  2. В ранее созданных отверстиях монтируют втулки, в нижних располагают подшипники.
  3. С внешней стороны конструкции крепежные элементы прикрываются крышками.
  4. Верхний вал должен иметь диаметр 12 мм. Он предназначен для фиксации катушки.
  5. Средний предназначен для распределения нити по барабану. Перед тем как использовать механизм этот элемент полируется.
  6. Нижний вал предназначается для подачи длинномерного материала. Его размер может варьировать в большом диапазоне.
Самодельный намоточный станок
Изготовление намоточного станка

Намоточное устройство может изготавливаться самостоятельно. Рекомендуется использовать трехступенчатые шкивы, которые вытачиваются из закаленной стали.

Устройство укладчика проволоки

Процесс распределения длинномерного материала осуществляется за счет трех пластин, которые соединяются между собой. В верхней части создаваемой конструкции просверливается отверстие 6 мм. Он служит для установки винта:

  1. В пластины монтируются втулки, диаметр и длина которых 20 мм.
  2. Наружные элементы соединяются при вклеивании желоба из кожи. Они требуются для выравнивания и натягивания катушки.
  3. Сверху крепится стержень из стали, на котором есть витки резьбы. Он предназначен для скрепления пластин.
  4. Упростить процесс можно при установке откидного кронштейна.

Устройство укладчика проволоки

Самодельный намоточный станок характеризуется высокой эффективностью. Намоточное устройство изготовить достаточно просто даже при использовании простых материалов и инструментов.

Изготовление счетчика витков

В некоторых случаях нужно знать количество уложенных витков. Для этого устанавливается специальное устройство, которое также можно изготовить самостоятельно. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. На верхний бал крепится обычный электрический магнит.
  2. К одной из сторон подводится изолированный провод.
  3. Отводимые контакты подсоединяются к специальному калькулятору.
  4. Катушка с проводом размещается отдельно.
Счетчик витков для намоточного станка
Схема счетчика витков

За счет подобно расположения основных элементов счетчик получается компактным и весьма эффективным в применении. Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков дает небольшую погрешность, что стоит учитывать.

DIY Машина для намотки тороидальных катушек на базе Arduiuno

Здравствуйте, друзья. Я сделал машину для намотки тороидальной катушки на базе Arduino.
Я сделал эту машину, используя Arduino в качестве контроллера. Эта машина автоматически наматывает витки, а также автоматически вращает сердечник тороида. Для пользовательского ввода и взаимодействия я использовал поворотный энкодер и ЖК-дисплей 16 × 2. Пользователь может ввести такие данные, как диаметр сердечника тороида, количество витков и сколько площади сердечника тороида необходимо намотать.

В этом посте я расскажу вам, как я построил эту машину, и дам вам некоторые подробности об этой машине.

ВИДЕО

Это полное видео машины для намотки тороидальной катушки Arduino, которую вы можете посмотреть или продолжить читать.

ТОВАР Б / У

список элементов, необходимых для создания собственной намоточной машины с тороидальной катушкой Arduino.

  1. Arduino NANO
  2. A4988 ШАГОВЫЙ ДРАЙВЕР
  3. РОТАЦИОННЫЙ ЭНКОДЕР
  4. 16X2 ЖК-ДИСПЛЕЙ I2C
  5. NEMA 17 ШАГОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
  6. ДВИГАТЕЛЬ
  7. РЕМЕНЬ ГРМ
  8. И L293D IC
  9. ПРОФИЛЬНЫЙ НОМЕР
  10. L293D IC
  11. 20 X 2021 ФАНЕРА 12ММ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ДЕТАЛИ

СПУЛЬНОЕ КОЛЬЦО

Это катушечное кольцо, которое я сделал из фанеры толщиной 12 мм, его внешний диаметр составляет 145 мм, а внутренний диаметр — 122 мм. Оно имеет канавку длиной 43 мм и глубиной 5 мм для катушки.

Он имеет один разрез по периметру, и замок используется для запирания этой открытой части.

, открыв этот замок, мы можем поместить тороидальную катушку внутрь кольца.

Это деревянное кольцо также имеет канавку шириной 8 мм и глубиной 4 мм по окружности для установки в него зубчатого ремня 6 мм.

СПУЛЬТ

Это катушка с медной проволокой, которую я сделал из нейлонового стержня.
Все необходимые размеры показаны на изображении.
почему я выбрал нейлоновый стержень, чтобы сделать это, потому что нейлоновый стержень более легкий, чем алюминий.также легко обрабатывается.
, и когда он движется вместе с кольцом, он не создает никаких уравновешивающих нарушений при движении

КОРПУС МАШИНЫ ARDUINO ДЛЯ НАМОТКИ ТОРОИДНОЙ КАТУШКИ

Эта рама кузова также изготовлена ​​из фанеры толщиной 12 мм, есть три роликовых направляющих, установленных под углом примерно 120 градусов. Ролики

состоят из подшипника 626Z и нескольких болтов с гайкой, наше деревянное золотниковое кольцо будет вращаться на этом ролике.
Верхняя часть части рамы выполняет функцию рычага освобождения кольца с помощью барашковой гайки.
Помещая кольцо внутрь машины, нам нужно ослабить барашковую гайку и, потянувшись, поднять освобождающий рычаг.
После установки кольца опустите рычаг так, чтобы оранжевое колесо вошло в канавку кольца, и затяните барашковую гайку.
Таким образом, кольцо садится на него так, чтобы оно не выдвигалось во время бега.

РОЛИКОВЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ СПЕРМЫ С ТОРОИДНЫМ РОЛИКОМ

Это роликовый держатель с тороидальным сердечником. Я сделал этот ролик из нейлонового стержня на своем мини-токарном станке.

Все необходимые размеры и детали даны на изображении выше.
Я наклеил ленту из поролона в ролик, она будет очень хорошо удерживать сердечник, без этого сердечник из пенопласта будет скользить во время движения.
Барашковые гайки являются наиболее важными в этом сценарии, нормальные гайки будут смещаться при вибрации.


Я также установил два фланцевых подшипника, один для верхнего и один для нижнего на каждом ролике.

РАСПОЛОЖЕНИЕ ШАГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ

Это устройство для шагового двигателя, я использовал здесь шаговый двигатель NEMA17.
Этот двигатель вращает сердечник тороида и автоматически наматывает на него провод.так что нам не нужно вращать сердечник рукой. за счет этого мы получаем равномерную намотку по всей длине сердечника.

РАСПОЛОЖЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА

Этот двигатель постоянного тока вращает золотниковое кольцо, я использовал ОРАНЖЕВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ JHONSON 12 В постоянного тока 300 об / мин.
Но я предлагаю вам установить скорость 600 или 1000 об / мин.
В этом проекте используется ремень ГРМ с окружностью 600 мм и 6 мм.
Я сделал деревянный зажим для крепления этого мотора на ALU 20 × 20. экструзия.

ИК-ДАТЧИК

ИК-датчик используется для подсчета количества витков.
Я использовал ИК-датчик семян студии, этот датчик посылает сигнал на контакт прерывания Arduino.
и arduion подсчитывают количество оборотов, сделанных кольцом.
Этот датчик я установил на алюминий 20 × 20. Прифиле таким образом, чтобы замковое кольцо действовало как поверхность обнаружения для датчика.
, пожалуйста, обратите внимание, что этот датчик дает 2 выходных сигнала на один оборот, например, когда белая часть деревянного кольца находится перед датчиком, выходной сигнал низкий, когда черная часть выходит вперед, он снова становится от НИЗКОГО ДО ВЫСОКОГО, снова ВЫСОКИЙ ДО НИЗКИЙ, когда черная часть исчезла.
, так что вывод прерывания Arduino обнаруживает два изменения состояния на выводе, поэтому мне нужно разделить сигнал датчика на 2, чтобы получить фактические обороты.
Это то, что я сделал, если кто-нибудь знает другую идею получше, дайте мне знать в комментариях.

ОСНОВАНИЕ МАШИНЫ

Я снова использовал игровую доску толщиной 12 мм 300 x 200 мм, чтобы сделать основу машины.
Я установил четыре резиновые ножки на основание, это обеспечит очень стабильную опору для машины и предотвратит вибрацию.
20 × 20 алюминий. профиль используется для крепления деталей, мне очень нравится этот алу. profile, потому что они очень гибкие в использовании.
На них можно легко установить вещь и очень легко сдвинуть назад или вперед.
помогает добиться правильного совмещения деталей.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

Это коробка контроллера, напечатанная на 3D-принтере. Я поместил свою печатную плату внутрь этой коробки.
и установил ЖК-дисплей и энкодер перед коробкой.
Это придаст нашему проекту очень профессиональный вид контроллера.
, а также упрощает пользовательский интерфейс.

Я установил этот блок контроллера на основание с помощью металлического кронштейна.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ

ЦЕПЬ МАШИНЫ НАМОТКИ ТОРОИДНОЙ КАТУШКИ

КОД

Код Arduino

ЖК-БИБЛИОТЕКА

БИБЛИОТЕКА ШАГОВЫХ ДРАЙВЕРОВ

ДЕТАЛИ НАВИГАЦИИ МЕНЮ

Эта машина для намотки тороидальной катушки Arduino имеет пользовательский интерфейс, такой как ЖК-дисплей для отображения данных и поворотный энкодер для пользовательского ввода.
Давайте посмотрим детали каждого экрана.

Это первый экран, это просто экран приветствия.


Это второй экран, здесь мы должны ввести наружный диаметр тороидального сердечника. У меня есть программная машина таким образом, чтобы он работал с тороидальным сердечником разного размера.
вам просто нужно ввести диаметр сердечника.

Это третий экран, здесь вы должны ввести количество витков, которое необходимо намотать на сердечник.

Это 4-й экран, здесь мы должны указать, сколько сердечника нужно намотать, например, 360 градусов означает полный оборот сердечника.
, если мы введем 720, машина повернет сердечник два раза, чтобы намотать заданное количество оборотов.

5-й экран на этом экране вы можете перекрестно проверить все введенные вами данные, прежде чем продолжить. если вы уверены в данных, то и только затем нажмите ручку, чтобы запустить машину.

Вот 6-й экран, на этом экране отображаются номера поворотов в реальном времени

последний 7-й экран появляется после завершения намотки.

Вы хотите, чтобы эта машина была выставлена ​​на продажу? Загрузка…

Проголосуйте и оставьте комментарий, что нужно улучшить в этой машине.

Самодельная машина для намотки тороидальной катушки, построенная на базе Arduino

Типичная электрическая катушка имеет цилиндрическую форму с медным проводом, намотанным на твердый ферромагнитный сердечник. Их достаточно сложно сделать, поскольку они обычно имеют сотни или тысячи витков, но, по крайней мере, это относительно простая задача, чтобы намотать провод вокруг цилиндра. Тороидальные катушки, имеющие форму пончиков, намного сложнее намотать.Представьте, что вы пытаетесь накрыть хула-хуп сотнями витков веревки, и вы довольно хорошо представляете себе сложную задачу. Вот почему YouTuber Mr Innovative построил эту самодельную машину для намотки тороидальной катушки с помощью Arduino.

Тороидальные катушки работают лучше стандартных цилиндрических катушек из-за их симметрии, которая помогает устранить поток утечки и уменьшает количество электромагнитных помех, излучаемых катушкой. Сердечник тороидальной катушки — сплошное ферромагнитное кольцо. Чтобы намотать проволоку на это кольцо, машина должна пропустить проволоку через внутреннюю часть кольца, вокруг внешней стороны и снова обратно внутрь — а затем повторить этот процесс много раз.Самый простой способ добиться этого — установить катушку с проволокой на краю вращающегося обруча, и она пройдет через центр тороидального сердечника. Это означает, что для обруча нужен какой-то шарнирный механизм, чтобы его можно было открывать и пропускать через сердечник.

Вот как работает эта самодельная машина для намотки тороидальной катушки. Этот обруч, как и большинство других механических компонентов, сделан из дерева. С одной стороны — откидное отверстие, с другой — катушка с проволокой. Когда сердечник тороида на месте, он и обруч вращаются одновременно.Их относительные скорости определяют расстояние между каждым витком проволоки. Сердечник вращается шаговым двигателем, а обруч вращается ремнем, соединенным с двигателем постоянного тока. Для управления этими двигателями используется Arduino, и пользователь может использовать поворотный энкодер, чтобы установить необходимое количество оборотов и их плотность. Если вам нужны нестандартные тороидальные катушки, вы почти наверняка захотите создать такую ​​машину.

Самодельная намоточная машина | GTSparkplugs


Продолжая тратить время на автомобильные проекты, я решил сделать свою собственную версию MSD Ignition.Я видел схему многоискровой системы зажигания CDI, которую я мог бы изготовить (и изменить), поэтому при выяснении того, что мне понадобится, казалось, что мне придется наматывать трансформатор (катушку) вручную. Покопавшись на eBay и в других местах в Интернете, вы можете купить ручную или электрическую намоточную машину на основе китайского eium. Ручные намотчики выглядели очень схематично, а электрические намотчики стоили много долларов и работали в основном на 220 вольт. Бюджет некоторых других намоточных машин с ЧПУ и более высокого класса был действительно невысоким. Затем над моей головой загорелась лампочка (лампа накаливания и немного тусклая).У меня почти все детали, давайте сделаем моталку для намотки катушек (рекурсивный проект).

Итак, во всей красе, вот мой намотчик для сборки. Это в основном для сердечников ETD-29 и ETD-39, но вы можете модифицировать держатели для установки почти всего, что будет вращаться.

Обратите внимание, что это не высокоскоростная, а низкоскоростная простая в использовании модель.

Детали

Металлолом разный и уголки. Я использовал в основном весь оставшийся алюминий. Многое из этого было довольно обычным, но пара деталей была довольно толстой, но и этого можно было избежать.

Двигатель — мотор-редуктор Hurst Series T 30 об / мин. Вы можете найти их на eBay по цене от 20 долларов. Ключевым моментом здесь является то, что это низкоскоростной мотор-редуктор, который будет иметь большой крутящий момент и не глохнет. Вы можете найти их во всем диапазоне оборотов, у меня были 30 и 60 оборотов в минуту, и я выбрал более медленные. Для их запуска требуется конденсатор, поэтому, если вы используете двигатель, вам нужно будет выбрать подходящий размер, чтобы он все работал. Моторы также реверсивные, что очень приятно. Обратите внимание, что этот двигатель имеет вал диаметром 1/4 «D», который приятен и прост в установке.

Переключатель и проводка, если необходимо, включение / выключение и т. Д.

Гайки и болты различных размеров. В основном из деталей штыря, использовались какие-то причудливые застежки для раковины, но совсем не нужны.

Цифровой счетчик (около 15 баксов от Amazon) поставляется со всем необходимым, включая аккумулятор и магнит!

1/4 «Вал, муфты и подшипники были взяты у компании под названием (Servo City). Все детали были для привода 1/4». У них есть как круглый стержень, так и стержень в форме буквы «D». Я взял по одному, длиной 12 дюймов.Вал D-образной формы лучше, так как вам не нужно проворачивать что-либо, чтобы он не вращался. Еще несколько отрывков от них. Некоторые были не нужны, но были созданы для лучшей сборки.

Необходимые инструменты

Пила по металлу
Кусачки / зачистки
Отвертки
Шестигранные ключи
Красный Dychem (я использовал это, потому что он хорошо пахнет)
и т. Д.

Прокрутите вниз (МНОГО ФОТОГРАФИЙ)

Куча деталей



Вот с чего я начал (ну в основном).У меня была куча пластин шириной 4 дюйма, некоторые — 3/16 дюйма, а некоторые — 3/8 дюйма. Затем добавили кучу хороших толстых углов, и у меня было достаточно, чтобы что-то сделать. Размеры, которые я придумал, были довольно произвольными. и сделайте их в соответствии с вашим материалом. Катушки довольно маленькие, с которыми я собирался работать, поэтому выбранный размер подходил для материала, который у меня был. Некоторые детали, как уже упоминалось, мне пришлось купить, например, цифровой счетчик и несколько битов. оборудования от Servo City.

Основание для резки на ленточной пиле Dewalt



Измерял некоторые грубые размеры, а затем нарезал металл на кусок алюминия длиной 12 x 4 дюйма и 3/16 дюйма.Обратите внимание на точную маркировку Sharpie ™.

Боковые пластины

Редукторные двигатели Hurst обычно имеют подшипник, который выступает (верхнее фото) примерно на 1/4 дюйма. У меня была пластина 3/8 дюйма для этой стороны, поэтому мне не пришлось отодвигать двигатель, чтобы сделать он не торчал в область обмотки, он был сделан 5 «x4» x3 / 8 «
. Это действительно не имело значения, но у меня был какой-то лом, поэтому я использовал более толстый для стороны двигателя (только виден верхний левый угол). другая боковая пластина была сделана 5 «x4» x3 / 16 «. Используя ПРОДВИНУТЫЕ методы обработки, я скругил края, чтобы не порезаться за края.

Приведение в квадрат и сверление

Для обеих сторон я поставил их квадратными до скоб и установил их заподлицо на верхней части опорной плиты. Затем разметили отверстия. Обратите внимание, что они будут иметь некоторый люфт в отверстиях (сверление немного больше, чем крепеж 1/4 дюйма), так что все можно настроить, чтобы добиться идеального результата. Сварочные тиски здесь — хороший помощник.

Маркировка и установка боковых пластин

Самая квадратная линия, которая у меня есть, — это сторона нижней пластины, поэтому я использую ее, чтобы попытаться получить квадрат перед сверлением угловых скоб.Это важно, поскольку вы хотите, чтобы и пластина двигателя, и пластина заднего подшипника были параллельны друг другу. Здесь помогает использование маленького квадрата. Снова просверлив в кронштейнах небольшое отверстие большего размера, это поможет внести некоторые коррективы.

Монтаж двигателя

После того, как боковые пластины установлены, снимите пластину двигателя и сделайте монтажную схему для используемого двигателя. Моторы Hurst имеют красивую компоновку, которую вы можете найти на сайте HURST, вот один для мотор-редуктора Model T. Сделайте один для вашей модели мотора.При настройке двигателя примите во внимание высоту выходного вала и то, как это повлияет на то, как катушка может удариться о нижнюю пластину. Я утопил крепежные болты к мотору просто для удовольствия, но в этом нет необходимости.

Взять его для вращения

После некоторого взлома я сделал пару снимков с намоткой. Педальный переключатель делает это действительно приятно, не нужно возиться с переключателем, просто установите направление и жмите на газ!

Проект был сделан в моем гараже без ничего более сложного, чем небольшая настольная ленточная пила.Ножовка, лобзик сработала бы так же хорошо. Принесите дрель и несколько других бит, и это несложный проект. Стоимость металла может быть единственной проблемой, если у вас нет кучи лома, я бы ожидал около 40 долларов за это, добавьте еще 60 долларов или около того на двигатель и остальные детали, и все готово. . Также много мест, где можно сэкономить, пропустить счетчик, получить подержанный двигатель, без подшипников и т. Д.

Мне очень понравился этот проект, надеюсь, моя катушечная обмотка тоже выйдет…

Счастливых автомобилей и ПОЛУЧИТЕ их проекты!

Крепление подшипника

Я подумал об этом некоторое время, и, поскольку вещи не очень точны между обеими боковыми пластинами, я придумал простой способ пометить подшипник. Я использовал одну из муфт 1/4 дюйма и набил самое большое сверло, которое смог найти, которое подходило и подключило двигатель (с конденсатором), и придал пластине квадратную форму, которую нужно было просверлить. Перемещал ее, пока сверло не отметило красную дихему. и я надеялся, что был довольно близок… это на самом деле было для разнообразия!

Последним шагом было использование того же сверла для просверливания отверстия в месте маркировки. Это было плотно прилегало к валу 1/4 дюйма, но это давало возможность отметить место для подшипника. Если у вас не было подшипника, как я использовал, я думаю, что просто кататься на нем по толстому алюминию было бы нормально. капля масла.

Устройство для намотки рулонов Почти готово

Металлические работы почти завершены. Еще немного предстоит сделать, но вы можете увидеть, как это обретает форму. Внизу немного запчастей от Серво Сити.Я также использую круглый вал, как уже упоминалось, у меня также есть D-образный вал. Еще одна приятная вещь в размере вала 1/4 дюйма заключается в том, что вы можете использовать ручку с установочным винтом из старых электронных проектов, чтобы помочь скрутить или вытащить вал, что вам придется сделать.

Получить вал

Если вы используете D-образный вал, вы в хорошей форме … получите его. Если вы используете круглый вал 1/4 дюйма, вам может потребоваться подпилить небольшую плоскую поверхность, где он входит в муфту двигателя. Если вы этого не сделаете, установочные винты будут оставлять отметки на круглом валу, и будет больно вытащить из подшипника.Это также позволяет легко заблокировать вал без вращения.

Подключение переключателя

Используя то, что я нашел переключатель DPDT, вам нужен только переключатель SPDT для прямого и обратного хода. Я припаял конденсатор и выключатель, используя термоусадочную трубку на всех соединениях, а затем обмотал конденсатор изолентой для дополнительной защиты. Не показано, что я сделал устройство снятия натяжения для шнура, которое не дает вещам выдергиваться в случае аварии.

Настройка счетчика оборотов

Я использовал счетчик, который я взял на Amazon, использовал кусок уголка и вырезал для него паз, а просто использовал имеющийся болт, чтобы удерживать его.Размер алюминиевого уголка не был достаточно длинным, чтобы удержать все это, но все же достаточно хорош. Катушка звукоснимателя для счетчика также была прикреплена к одному из болтов сбоку. Подборщик должен находиться в местах, куда направляется вращающийся магнит, и не должен быть очень близко, достаточно близко, чтобы регистрироваться для каждого поворота. Одна проблема заключается в том, что если у вас нет чего-то, на что его можно установить, и просто приклейте его к валу, он может насчитать 2 оборота, если вы не отрегулируете датчик немного дальше, это довольно чувствительно.

Держатели для катушек

Для EDT29 я использовал несколько более длинных болтов с шестигранной головкой в ​​1/4-дюймовых муфтах, чтобы они не скручивались. Я также нашел кусок небольшой трубки, который входит в формирователь катушки EDT29. немного болталась на валу 1/4 дюйма, поэтому я добавил небольшую синюю ленту, и она, кажется, отцентрирована и зафиксирована.

Формирователь катушки EDT39 был достаточно большим, чтобы использовать обрезок 1/2 дюйма, который я разрезал до устанавливается внутри формы, центрируется и крепится к валу болтом с шестигранной головкой.

Оба кажутся довольно солидными! Для вала D-образной формы это удобно и легко использовать, так как болты с шестигранной головкой можно затянуть пальцем, и они не вращаются. Бешеной нагрузки на катушку тоже не образуется.

Педальный переключатель «сделай сам» — ключ к успеху!

Для портативного стола для ленточной пилы, который у меня есть, мне понадобился ножной переключатель, чтобы управлять им. Итак, в рамках еще одного проекта я сделал ножной педальный переключатель DIY. Казалось, что он также отлично подойдет для намотчика катушек. Позволяет освободить обе руки и быстро останавливаться, если что-то попадает в перекрестную рану.Вы также можете забрать их на Amazon.

Основы намотки катушек | Sciencing

Обновлено 28 декабря 2020 г.

Автор S. Hussain Ather

Инженеры-электрики выполняют обмотку катушек для использования катушек в качестве частей электрических цепей и для использования в таких устройствах, как тороидальные сердечники, которые связаны с магнитными полями и магнитной силой. Форма и методы, используемые для намотки катушек, позволяют использовать их для различных целей.

Различные способы намотки катушки означают, что вы можете наматывать катушки для конкретных целей, принимая во внимание напряжение электрического тока, протекающего через катушки, и теплоизоляционные свойства самих устройств.

Для электромагнитов, материалов, которые становятся магнитными в присутствии электрического тока, протекающего по проводам, катушки должны быть намотаны таким образом, чтобы обмотки, расположенные рядом друг с другом, двигались в противоположных направлениях. Это предотвращает компенсацию тока, протекающего через них, между слоями катушек.

Способы, которыми инженеры выбирают структуру обмотки и методы намотки, зависят от выбора конструкции, например от пространства, доступного для намотки при проектировании катушек, или от расположения последней части катушки, которая должна быть намотана.

Машины для намотки катушек и методы

Если вы хотите намотать катушку вручную или сделать это как можно бессистемно, без учета оптимальных физических и математических выкладок, этот метод называется wild winding или беспорядочная обмотка .

Непрерывная намотка — это случайная намотка без учета слоя или надлежащего заполнения глубины. Это быстро, легко и выполняет свою работу, но не меняет индуктивность намотанной проволоки для получения оптимального напряжения.2n} {b}

  • d — калибр провода,
  • n — количество витков,
  • b — ширина намотки.

Машины, которые выбирают спиральную намотку катушек на каждом слое, представляют собой спиральные намоточные машины. По мере того, как эти машины создают слои и слои катушки, они переключаются между направлениями, двигаясь вперед и назад (или левую и правую, как инженеры используют для обозначения этих направлений). Это работает только для небольшого количества слоев, потому что, когда оно достигает определенного предела, структура становится слишком плотной, чтобы ее вместить, и может возникнуть беспорядочная намотка.

Ортоциклическая намотка — наиболее оптимальный метод намотки катушек круглого сечения путем размещения проволоки верхних слоев в канавках проводов нижних слоев. Эти катушки обладают хорошей теплопроводностью и регулярно хорошо распределяют напряженность поля между собой.

Ортоциклическая обмотка

Инженеры принимают во внимание эффективность своих процессов намотки катушек, минимизируя материалы и пространство, необходимые для намотки катушек. Они делают это для оптимального расходования энергии.2n \ pi bh} {4}

  • сечение провода, длина d,
  • количество витков n,
  • и bh как основание и высота корпуса катушки, которая дает поперечное сечение как площадь.

Инженеры стараются добиться как можно более высоких коэффициентов заполнения, чтобы сделать процесс намотки катушки максимально эффективным. Хотя инженеры обычно рассчитывают теоретический коэффициент заполнения , равный 0,91 для ортоциклической обмотки, изоляция провода означает, что на практике коэффициент заполнения ниже.{\ text {o}}}) d

  • n как количество слоев
  • d как максимальная длина сечения провода.

Это учитывает углы промежутков между проводами и слоями проводов с точки зрения поперечного сечения.

Плотно упакованная проволока

Чем плотнее уложены проволоки, тем выше коэффициент заполнения, поскольку машина для намотки катушек может использовать теплопроводность обмотки для предотвращения потерь тепла. Ортоциклическая намотка, оптимальный метод размещения катушек с круглым поперечным сечением, позволяет инженерам таким образом достичь коэффициента заполнения около 90%.

С помощью этого метода круглые проволоки в верхнем слое намоточной машины следует упаковывать так, чтобы они находились в канавках для проволоки в нижнем слое, чтобы упаковка могла вместить как можно больше проволок. Вид сбоку на катушки, расположенные таким образом, показывает, как различные слои располагаются наиболее эффективным образом.

Обмотка должна проходить параллельно фланцам обмотки , опорам, используемым для обеспечения максимально плотной и эффективной намотки катушек.Инженеры должны регулировать ширину обмотки в зависимости от количества витков на слой обмотки. Если площади поперечного сечения этих проводов некруглые, область пересечения между проводами должна быть на малой стороне корпуса катушки.

Инженеры определяют структуру обмотки в зависимости от потребностей и назначения самой катушки. Наконец, провода катушки могут иметь прямоугольную или плоскую форму поперечного сечения, чтобы между ними не было воздушных зазоров, что является еще более оптимальным методом намотки для еще большего коэффициента заполнения.

Производство ортоциклических обмоток

Создание и эксплуатация машин, которые могут производить ортоциклические обмотки с такой точностью и осторожностью, означает, что инженерам приходится решать некоторые проблемы. Часто инженеры и исследователи могут столкнуться с проблемами, связанными с тем, как намоточные машины наматываются с такой высокой скоростью.

Провода на практике также не такие прямые, как в теоретических расчетах и ​​моделях, а вместо этого объем и масса самого провода еще больше усложняют процесс намотки катушки.Любой вид изгиба, аномалия однородности или формы или любая другая особенность, не учитываемая уравнениями оптимальной структуры обмотки катушки, компенсирует производство всей катушки.

Когда катушка наматывается через обмотки катушечной машины, даже материал, который используется на поверхности самих катушек, добавляет толщину к диаметру площади круглого поперечного сечения катушек, а материал на поверхность этих катушек влияет на процесс намотки катушек.

Покрытие может привести к скольжению проволоки друг относительно друга, расширению или сжатию из-за изменений температуры, изменению жесткости или прочности и даже к некоторому удлинению в результате действия всех этих сил. Это затрудняет для инженеров определение подходящего уклона проволоки и его изменения в зависимости от диаметра проволоки.

Служба перемотки ортоциклической катушки

Хотя ортоциклическая намотка может показаться оптимальным методом, инженерам необходимо решать проблемы при воплощении идей в жизнь.С параметрами, указанными для управления количеством и конструкцией обмоток катушки, машины для намотки катушек используют итерационный подход для оценки поперечного сечения и пространства, доступного для изолированной катушки. Итерационный подход учитывает деформации и изменения формы на каждом этапе после добавления каждого слоя один за другим.

Инженеры могут решить эти проблемы, убедившись, что каждая отдельная часть обмоточного провода первого слоя входит в определенное положение, которое машина уже рассчитала.Машины для намотки катушек могут использовать геометрию канавки для определения того, как последующие слои вписываются в доступное пространство с помощью аппроксимации. Машина измеряет места, чтобы надлежащим образом разместить каждый слой проводов, учитывая изменения формы катушки, принимая во внимание силы, возникающие в связи с проблемами.

Этот итерационный процесс создает провода, которые имеют исключительную нагрузку для определенных применений, таких как шкивы. Они могут нанести на обмотку соответствующие канавки, соответствующие форме устройства, особенно в тех случаях, когда деформация провода неизбежна.

Перемотка катушки велосипеда

Подобно машинам для намотки катушек, вы можете перемотать статор велосипеда в несколько этапов. В велосипедах статоры используются в качестве стальных барабанов для защиты внутренней работы электродвигателя. Они используют магнетизм проводов для обеспечения своих процессов.

Вам понадобится нож, отвертка, стальная вата, ткань, медный провод, клеммные колодки, мультиметр или омметр и жидкая резина.

  1. Убедитесь, что каждая головка катушки на статоре имеет нормальные провода.Срезать резиновое покрытие нужно на поврежденных или сгоревших проводах, имеющих черные отметины.
  2. Изучите направление провода вокруг головки катушки, чтобы выяснить, к чему прикреплены клеммные зажимы. Снимите клеммные зажимы с поврежденных проводов с помощью отвертки.
  3. Размотайте поврежденный провод от статора и очистите поверхность безворсовой тканью.
  4. Намотайте новый медный провод в виде катушки, используя тот же калибр, что и провод, уже намотанный на статор. Сверните его плотно, чтобы удалить промежутки или промежутки между проводами.Убедитесь, что оставлены отрезки провода длиной 1 дюйм сверху и снизу каждой головки для новых клемм.
  5. С помощью плоскогубцев прижмите новые выводы клемм к медному проводу. С помощью отвертки прикрепите клеммы к статору.
  6. Используйте мультиметр или омметр для измерения сопротивления основных проводов статора, чтобы убедиться, что они правильно подключены. Подключите черный измерительный щуп к любому из основных проводов, а красный измерительный щуп — к оставшейся части статора.Любое показание сопротивления указывает на то, что провод работает.
  7. Используйте жидкую резину для защиты новых проводов.

Различные процессы намотки

Линейный метод намотки
Линейный метод намотки катушки создает намотки на вращающиеся тела катушек или несущие катушки устройства. Пропуская провод через направляющую трубу, инженеры могут закрепить провод на стойке или зажимном приспособлении, чтобы оставаться в безопасности.

Затем направляющая трубка для проволоки укладывает каждый слой проволоки так, что она наматывается таким образом, чтобы проволока распределялась по пространству намотки корпуса катушки.Направляющая трубка перемещает катушку внутрь, чтобы учесть разницу в диаметрах проволоки, иногда с частотой вращения до 500 с -1 со скоростью 30 м / с.

Метод намотки листовок
Намотка листовок или намотка шпинделя использует насадку, которая прикрепляет провода к листовке, вращающемуся устройству на некотором расстоянии от катушки. Вал флаера фиксирует компонент обмотки в области намотки, так что проволока фиксируется за пределами флаера. Проволочные зажимы или отклонения тянутся и фиксируют провод, так что компоненты быстро меняются между собой.Эти устройства позволяют соединить различные компоненты проволокой с помощью зажимов, которые крепятся к машине.

Когда вращающаяся катушка находится в неподвижном состоянии, провода вращаются и накладываются на нее с помощью мощных роторов. Роторы состоят из металлических листов, так что флаер не направляется напрямую, а вместо этого проволока направляется через направляющие блоки для канавок или прорезей в том месте, где он должен быть.

Метод намотки иглы
Машины, использующие намотку иглы, наматывают проволоку с помощью иглы с насадкой под прямым углом к ​​направлению движения проволоки.Затем сопло поднимается для каждой канавки в слое змеевика. Затем процесс меняется на противоположный, добавляя катушки в другом направлении. Это позволяет инженерам получить точную структуру слоев.

Метод тороидальной намотки
Чтобы создать тороид из проводов вокруг круглого кольца, при методе тороидальной намотки устанавливается тороидальный сердечник, вокруг которого наматываются провода. Когда тороид вращается, машина наматывает провода. Механизм намотки проволоки распределяет проволоку по всей длине тороида.Хотя этот метод имеет высокие производственные затраты, он, как правило, дает низкие потери прочности из-за магнитного потока и приводит к благоприятной плотности мощности.

Справочник по преимуществам автоматических намоточных машин для трансформаторов

Автоматические намоточные машины для трансформаторов предлагают производителям электрических компонентов и промышленной электроники различные производственные и качественные преимущества, не в последнюю очередь:

  • Более низкая частота отказов как во время, так и после сборки.
  • Точное совмещение проводов и расстояние между ними.
  • Более низкие производственные затраты, чем при использовании ручного или ручного станка.

В качестве дополнительного преимущества автоматизированные намоточные машины, как правило, дают гораздо более стабильные результаты, чем ручные процессы. В свою очередь, это единообразие приводит к большей стандартизации размеров изоляционных материалов. В результате оптимизация условий хранения материалов и закупок может привести к экономии затрат.

Напротив, хотя ручные методы действительно обеспечивают улучшенный уровень контроля, к их недостаткам относятся:

  • Относительно высокая частота выхода из строя обмоток трансформатора.
  • Меньшая точность позиционирования катушки, что приводит к отклонениям в электрических характеристиках и рабочих характеристиках.
  • Повышение затрат на ручной труд.

Чтобы узнать больше о преимуществах обмотки автоматического трансформатора, читайте дальше. Ниже мы обсудим, как производители электротехники могут обеспечить стабильное качество, оптимизировать производство и минимизировать общие затраты в среднесрочной и долгосрочной перспективе.

Полуавтоматические машины для намотки трансформаторов

Полуавтоматы для производства трансформаторов, предлагающие лучшее из обоих вышеупомянутых миров, отличаются повышенным контролем оператора.По сути, они ликвидируют разрыв между ручными и полностью автоматизированными системами. Поддерживая точное позиционирование с точными начальными и конечными положениями, их системы управления запрашивают у оператора (-ов) подтверждающие данные во время производства.

По сравнению с ручными методами и неточной намоткой, автоматический расчет начала и конечных точек намотки максимизирует эффективность производства. В частности, полуавтоматические станки могут рассчитывать точные положения поворота и остановки, тем самым сокращая инициализацию задачи почти вдвое.Короче говоря, полуавтоматические вертикальные намоточные машины улучшают процессы намотки и качество результатов. Благодаря микропроцессорному управлению, присущая им единообразие и надежность также сокращают дорогостоящие ошибки, отходы материалов и непроизводительное рабочее время.

Машины для намотки трансформаторов с компьютерными системами управления

Любой коммерческий оператор, который полагается на намоточные машины для производства трансформаторов, может доверять точности проектирования и качества, предлагаемым Tuboly Astronic.Наши горизонтальные машины, например, специально разработаны для процессов намотки, необходимых для современных силовых трансформаторов.

Наши машины не только имеют новую модульную конструкцию, что означает, что они могут быть адаптированы для всех масштабов применения, включая тяжелые, но они также оснащены дополнительными функциями намоточного станка, которые позволяют операторам полностью контролировать тоже всегда.

Среди этих мер — наши системы управления ПК, которые помогают обеспечить бесперебойную работу.Действительно, все собранные данные обмотки могут быть легко переданы экспертам внутри и за пределами вашей компании для дальнейшего анализа. Кроме того, наши индивидуальные аксессуары помогут вам воспользоваться преимуществами новейших технологий различными способами. Читайте дальше, чтобы узнать больше об использовании компьютерных систем управления в намоточных машинах трансформаторов и связанных с ними технологиях.

Использование компьютерных систем управления в машинах для намотки трансформаторов

Сегодняшнее поколение машин для намотки трансформаторов способно гарантировать, что все стандартные проводники произведены правильно и с соблюдением даже самых строгих уровней контроля качества.Это в значительной степени достигается с помощью систем управления с ПК, которые могут быть установлены для наблюдения за всеми процессами намотки по мере их выполнения. Такая телеметрия специально разработана для удовлетворения требований производителей машин для намотки трансформаторов и отдельных продуктов, которые они производят, будь то устройства преобразования мощности или требования к параллельной обмотке современных измерительных трансформаторов.

Например, наши автоматизированные машины для намотки трансформаторов часто используются для производства катушек для распределительных трансформаторов.Фактически, мы делаем такие системы, чтобы обеспечить как полосовую, так и многослойную изоляцию в рамках системы управления ПК. Наши компьютеризированные автоматические машины для намотки катушек помогают создавать чрезвычайно точный конический слой изоляции. Компьютерные технологии, которые используются в наших машинах для намотки высоковольтных трансформаторов, помогают обеспечить автоматическое заполнение концов каждой катушки; не все машины для намотки трансформаторов обеспечивают такой уровень функциональности.

Еще одним ключевым фактором, касающимся систем управления Tuboly Astronic для ПК, является то, что они позволяют пользователям независимо программировать каждый уровень своих катушек, что позволяет использовать функциональные возможности таким образом, который считается лучшим для вашего бизнеса.Кроме того, мы обнаружили, что такой высокий уровень точности при программировании слоев катушек означает, что конечный продукт лучше выдерживает уровень ударов, которые он будет испытывать от напряжения, которому он подвергается в течение своего срока службы. В Tuboly Astronic мы разработали необходимое программное обеспечение для намотки, которое может вам понадобиться для обеспечения такого уровня точности.

Хотя современные машины для намотки трансформаторов обычно имеют модульную конструкцию, не все они автоматизированы или предназначены для работы в ручном режиме с программными пакетами, управляемыми ПК.Это отличает наши текущие продукты от конкурентов. Фактически, наши программные системы специально разработаны для поддержки ваших повседневных операций несколькими способами, включая упрощение автоматизации процессов намотки катушек, которые можно точно повторить позже, используя те же настройки. Наше программное обеспечение также поможет повысить эффективность, предлагая более рациональный и удобный интерфейс для изменения предпочтительных настроек машины.

Фактически, многие из наших клиентов используют наше программное обеспечение для автоматизации всех процессов намотки трансформаторов от начала до конца.Вы не обязаны делать то же самое, если, конечно, у вас уже есть ручные процессы, которые работают на вас. Тем не менее, возможность быстро, легко и многократно управлять нашими машинами с помощью нашего программного обеспечения из ничего более сложного, чем стандартный ПК, часто имеет огромное значение для производительности производителя трансформаторов.

Какие еще функции предлагает Tuboly Astronic AG своим трансформаторным намоточным машинам?

Учитывая возможности, доступные в наших системах управления с ПК для наших трансформаторных обмоточных машин, вы можете задаться вопросом, какие еще технологии используются в наших продуктах.Как правило, машина для намотки трансформатора, производимая Tuboly Astronic, включает в себя такие элементы, как адаптеры для зажима катушек низкого напряжения или оправки для намотки. Другие функции включают в себя возможность использования наших вручную поворачиваемых намоточных машин встречных подшипников.

Разматыватели круглой проволоки — еще одна важная особенность, о которой стоит упомянуть, равно как и возможность использования разматывателя для полной изоляции. Все вышеупомянутые функции присутствуют в нашей линейке автоматов для намотки трансформаторов WHD, которые способны формировать катушки, способные выдерживать нагрузки до 3000 кВА.Подобный ассортимент — это наши намоточные машины WHC.

Они подходят для распределительных трансформаторов, которые могут выдерживать нагрузки до 600 кВА. Они поставляются с полезной пневматической системой расширения для оправки намотки. Что касается управления ПК, линейка WHC полностью совместима с нашим программным обеспечением, которое можно использовать для предварительного расчета всех необходимых точек остановки при проектировании вашего продукта.

Преимущества компьютерного управления в современной технологии обмоток трансформаторов

Большая часть производственного сектора в настоящее время извлекает выгоду из сбора данных и компьютеризированных систем управления.В Tuboly Astronic мы знаем, что компьютерные системы управления — это то, что производители трансформаторных обмоток все чаще требуют, чтобы не отставать от этой тенденции. Конечно, самым большим преимуществом использования компьютеров в производстве является поддержание высоких стандартов контроля качества.

Когда трансформаторы — или любой другой производимый продукт, если на то пошло, — выходят из строя, это, как правило, связано с неисправностью, возникшей в производственном процессе, и не все меры ручного контроля качества могут их исправить.Однако при наличии систем управления ПК меньше ошибок совершается при сборке продукта. При большей точности и меньшей зависимости от вмешательства человека производительность и качество должны расти одновременно.

Короче говоря, это означает меньшее количество остановок на производственной линии трансформаторов для устранения проблем, более раннее выявление проблем, когда они действительно возникают, и меньшее количество возвращаемых продуктов. Это означает, что ваши клиенты будут довольны продуктами, которые они получают от вас, а также всеми сопутствующими преимуществами, которые будут способствовать росту бизнеса.Спросите себя: если вы можете воспользоваться преимуществами программного обеспечения и автоматизированных систем управления ПК, предлагаемых сегодня Tuboly Astronic, почему бы вам этого не сделать?

Характеристики намоточных машин трансформаторов

Как правило, современное поколение намоточных машин трансформаторов может похвастаться следующими опциями:

  • Функциональность сенсорного экрана и простота эксплуатации.
  • Программное обеспечение с интуитивно понятным интерфейсом.
  • Пониженный уровень шума при работе.
  • Настраиваемые процессы благодаря возрастающей адаптируемости ПЛК (программируемых логических контроллеров).
  • Высокая точность линейного позиционирования при намотке.
  • Гибкость: можно наматывать как круглую, так и прямоугольную проволоку.
  • Постоянство при изгибе и изгибе материала проводника.
  • Высокий коэффициент заполнения за счет встроенных устройств правки, сжимающих круглую проволоку.

В зависимости от машины, правильные устройства могут катить даже круглую проволоку с эмалевой изоляцией на регулируемую высоту.Сплющенные провода приводят к более высокой плотности заполнения катушки и, в целом, меньшим размерам при тех же электрических характеристиках. Кроме того, требуется меньше материала сердечника проводника и меньший объем резервуара, что снижает производственные затраты. Примечательно, что уровни спецификации различаются в зависимости от модели.

На что обращать внимание

Учитывая преимущества трансформаторных намоточных машин, у вас может возникнуть вопрос, как выбрать лучшую модель для вашего бизнеса. Ниже мы изложим различные факторы, которые следует учитывать перед принятием решения о покупке.Во-первых, во время цикла намотки высококачественные моторные машины подвергают провод катушки постоянному натяжению и равномерному крутящему моменту. Таким же образом они удерживают изоляционные ленты под постоянным давлением.

Кроме того, тормозные ролики, управляемые танцором, сводят к минимуму или устраняют отклонения при работе с сердечниками различной формы. Важно отметить, что указанная выше однородность обеспечивает неизменно высокое качество как по внешнему виду продукта, так и, что особенно важно, в работе. Должно быть легко наматывать как прямоугольные, так и круглые провода высокого или низкого напряжения.Надежная и высокопроизводительная машина обеспечит плотно и равномерно намотанные катушки, что, в свою очередь, поможет уменьшить утечку магнитного потока.

В машинах с направляющими для троса и тормозными системами с регулировкой балансира предварительно выбираемое натяжение троса остается равномерным. Даже с прямоугольными или овальными катушками трансформатора или с высокими скоростями намотки слои проволоки катушки будут выровнены. Также возможно регулировать натяжение проволоки с панели управления, обычно без механического вмешательства. Когда проводники имеют большую площадь поперечного сечения, в соответствии с надлежащей производственной практикой необходимо вставлять концевые заглушки.

Для решения этой проблемы машины вставляют дополнительную изоляционную ленту через отдельный направляющий механизм. Это делается параллельно с двумя стандартными изоляционными полосами. Примечательно, что компьютеризированный механизм рассчитывает соответствующую высоту торцевого наполнителя и автоматически отрезает требуемую длину полосы. Машины типа WH могут автоматически вводить наполнитель на концах конических слоев. Помимо значительной экономии времени, эта возможность также стандартизирует внешний вид конечного продукта.

Контрольный список закупок

При покупке первостепенное значение имеют характеристики машины и производительность. Желательно проверять скорость работы с учетом планируемых производственных показателей.

К другим важным соображениям относятся:

  • Гарантия производителя, репутация и предполагаемая надежность машины.
  • Возможность использования проволоки нужного калибра (диаметра) с учетом размеров изделия и бухты
  • Автоматический расчет точек остановки намотки для размещения охлаждающих каналов, отводов и т. Д.
  • Стоимость и сроки монтажа и ввода в эксплуатацию.
  • Возможность удаленной технической поддержки для решения запросов.
  • Возможность выезда инженеров на место и вызова при необходимости для минимизации времени простоя.
  • Общая стоимость владения, включая периодические проверки безопасности.
  • Текущие расходы, включая операторов, электроснабжение и страхование.
  • Ожидаемая окупаемость инвестиций.
  • Возможны льготы на капитал и другие налоговые льготы.

Обеспечение качества

Здесь, в Tuboly-Astronic AG, мы разрабатываем и производим машины для намотки и производства электрических трансформаторов в течение трех десятилетий. Бизнес-клиенты могут рассчитывать на наши знания и опыт в отрасли. Мы гарантируем высочайшие стандарты дизайна, функциональности и производительности нашей продукции. От аппаратного и программного обеспечения до системной интеграции и предоставления услуг — мы добиваемся максимально возможного качества и эффективности.

Созданные для длительного использования, наши трансформаторные обмоточные машины отличаются эргономичным дизайном, современным программным обеспечением и быстрой интуитивно понятной настройкой. Программирование простое, а управление оператором осуществляется с помощью сенсорных экранов. Вы принимаете решения в сфере обмотки катушек, производства сердечников или промышленного производства? Инженерные фирмы и производители могут рассчитывать на повышенную надежность и швейцарское качество. Чтобы узнать больше или обсудить ваши требования, свяжитесь с нами сегодня.

* Примечание. Чтобы предотвратить дальнейшие нежелательные потери мощности, сердечники трансформаторов часто имеют тонкую стальную пластину, которая минимизирует вихревые токи.

Машина для намотки катушек Arduino. Сделай сам намоточную машину с питанием от Arduino

AlbaWinder — это проект, разработанный для создания устройства для намотки катушек, управляемого Arduino. Он использует раму и компоненты OpenBeam. Рама и компоненты OpenBeam Размеры: 40x32x12см. Резиновые конусы для различных катушек. Максимальный размер катушки: длина 25 см, диаметр 9 см.Atmega MCU arduino запрограммирован. Регулировка скорости с помощью потенциометра. Требуется 2.

BOM v1. Загрузите автономный скетч здесь. Этот эскиз дает возможность управлять намоточной машиной с помощью кнопки на плате управления. Скоро будет. Разрабатывается эскиз для управления мотальной машиной через последовательный порт.

Ваш вклад приветствуется, если вы хотите помочь. Предыдущая плата устарела. Два оптических датчика установлены позади держателя для определения положения. Это используется для изменения направления несущей при достижении конца катушки.Они регулируются вручную с помощью винтовой ручки. Подставка для катушек Free Spin. Перейти к: навигационный поиск.

Меню навигации Персональные инструменты Вход в систему.

Bdo trade wagon transport

Пространства имен Страница Обсуждение. Просмотры Читать Просмотреть исходный код Просмотреть историю. Навигация Главная страница Магазин Контакты. Эта страница последний раз была изменена 25 июня. К этой странице обращались 94 раз. Политика конфиденциальности Описание lechacal Disclaimers.Coliwinder Files. Создав свой 3D-принтер и имея сильную страсть к ламповому аудио, я решил построить свою собственную машину для намотки катушек.

И поскольку у меня большой опыт работы с Autocad Inventor 3D, я хотел спроектировать все это сначала с помощью Inventor, прежде чем строить какие-либо детали. И использование Inventor также дает мне подтверждение, что все подходит.

Идея заключалась в использовании старого двигателя швейной машины мощностью 60 Вт и включении его понижающей передачи для большей мощности. Диск вращения генерирует импульсы для синхронизации. Тот контроль скорости Я использовал комплект Веллемана.

Stbemu mac

Импульсы генерируют прерывания на Arduino Uno.Измерение времени между импульсами позволило бы мне вычислить шаги и частоту, необходимые для шагового двигателя.

Распечатал все на своем 3D принтере PLA пластиком. Все смоделированные детали созданы изобретателем Autcad в формате STL. Привет, Нико. Тебе когда-нибудь удавалось закончить это? Также у вас есть сенсорное колесо? Есть ли шанс опубликовать недостающую информацию, чтобы сделать этот дизайн пригодным для всех?

Большое спасибо за вашу работу и ответ.Если бы я уже разработал программное обеспечение и схему, я бы сделал это доступным.

Но что мешает вам развивать дизайн? Я использую 8-миллиметровую нить для перемещения головы. Расстояние между резьбой равно 1. Мое мнение заключалось в том, что если вы знаете толщину проволоки, вы знаете, на сколько головка должна двигаться за один оборот катушки. Если вы хотите создать мобильного робота, двигатели постоянного тока могут быть отличным выбором.

Обычно мы соглашаемся, что их можно купить за несколько долларов каждый, но что, если вы хотите сделать свои собственные? Чтобы помочь с намоткой самодельного или, по крайней мере, самоподзаводного двигателя, мистер

Компания

Innovative создала… инновационное приспособление с двумя шаговыми двигателями и Arduino Nano для управления. Якорь двигателя без покрытия удерживается в вертикальном положении одним шаговым двигателем, а другой наматывает провод с помощью полого механизма подачи, напечатанного на 3D-принтере. Пользовательский интерфейс состоит из OLED-экрана и кнопок, которые позволяют выбрать количество обмоток, и еще одной для перемещения якоря к следующему местоположению обмотки. Код Arduino и электрические чертежи можно найти здесь, а детали, напечатанные на 3D-принтере, доступны на Thingiverse.

Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через RSS 2. Вы можете оставить ответ или обратную ссылку со своего сайта. Привет спасибо 4 такой хороший проект. Мне это нравится, но я не мог загрузить код на Arduino nano. Еще раз извини меня. Спасибо. Вы должны войти в свою учетную запись Arduino, чтобы оставить комментарий. Автоматизируйте намотку двигателя с помощью Arduino Arduino Team — 7 августа, платы: Nano.

Категории: Arduino Featured. Иногда, когда мне нужен провод, поэтому я взял полную катушку с нитками, но я закончил свою работу, трудно перемотать все это снова.

Итак, сегодня я задумал сделать намоточный станок. Сначала я построил машину для намотки ниток. Затем я запрограммировал управление им по Bluetooth. Фахад Фахад, 11 июля, Процедура: Сначала отметьте 2 деревянных линейки на отметке 6. И расширение на 7 см и 14 см. Затем отрежьте линейку по отметкам. Так получилось 2X 6. Затем соедините 6. После этого возьмите 7c и с одной стороны на 6. Сначала сделайте для одной стороны. Затем возьмите клейкую ленту и оберните ее в обоих листах бумаги.

После этого заклейте его лентой, чтобы он стал полностью круглым.Затем возьмите медную проволоку и сделайте из нее кольцо по шпинделю. И приклеиваем сверху на 7 см. Затем вставьте шпиндель вместе с компакт-дисками. После этого приклейте оставшиеся 7 см с другой стороны. Присоедините двигатель постоянного тока с другой стороны к 6. Затем выполните схему, как показано на рисунке ниже.

Загрузите приведенный ниже код на свою доску. Автор последних сообщений. Фахад Фахад. Последние сообщения Фахада Фахда посмотреть все. Похожие сообщения. Разработка системы домашней автоматизации и мобильных приложений своими руками. Оставить ответ Отменить ответ.Вы использовали это руководство в своем классе? Добавьте заметку для учителя, чтобы рассказать, как вы использовали ее в своем уроке.

Эти шаги взяты непосредственно из моего проекта научной выставки, поэтому они могут быть немного слишком сложными. Повторите первый шаг для каждой из четырех стоек.

Регистратор температуры обмотки катушки на базе Arduino и генератор сигналов тревоги

Это будут задние стойки. Распечатайте окончательный вес детали 4.

Getrag zf

Прикрепите резиновую ленту с каждой стороны печатной детали и прикрепите другой конец каждой резинки к рым-болту.Распечатайте wirejig3. Вставьте сборку через верхнее отверстие в печатной детали. Ручка должна двигаться свободно. Проденьте болт в одно отверстие передней стойки, но не в оба. Распечатайте Cam2. Наденьте кулачок на болт так, чтобы он находился рядом с гайкой.

Наденьте шайбу, которая не просверлена на болт, так, чтобы она упиралась в кулачок. Наденьте прокладку на болт так, чтобы она прилегала к шайбе. Наденьте просверленную шайбу на болт так, чтобы она прилегала к проставке. Накрутите две гайки на болт так, чтобы они обе упирались в просверленную шайбу.Проденьте болт через отверстие в другой стойке. Накрутите гайку на конец болта, чтобы она зафиксировала болт на стойке.

Распечатайте рычаг детали 2.

Вставьте рычаг над микровыключателем так, чтобы отверстия совпали. Страницы: [1]. Я пытаюсь сделать небольшую машину для наматывания провода, как магнитного провода, так и изолированного соединительного провода в небольшие катушки или катушки. До сих пор я медленно копался в коде Arduino, и я подошел к точке, где моя буровая установка будет жестко закодирована и вручную измерена магнитная проволока, см. Фото для грубой настройки одним нажатием кнопки, но я так далек от где я хочу быть, и я даже не знаю, нужна ли мне совершенно другая установка, чтобы сделать это правильно.

У меня есть много препятствий, которые нужно преодолеть, например, как заставить его наматываться равномерно, чтобы его не было при снятии, и как я планирую иметь возможность менять калибр и длину.

В настоящее время я рассматриваю возможность добавления оптического датчика или датчика эффекта Холла для подсчета оборотов, но не знаю, как преобразовать это в измерение, учитывая, что каждый слой изменяет радиус. Также рассматриваются просто переключатели с жестким кодированием для запуска двигателя с разными жестко закодированными шагами, пока, возможно, не будет какой-либо тип пользовательского ввода позже.

Итак, чтобы подвести итог, я хотел опубликовать здесь, чтобы увидеть предложения и рекомендации ваших парней относительно того, как я должен это делать, если мне нужно начать с нуля, или, может быть, кто-то завершил что-то похожее, чего я не нашел. Я люблю возиться, но я медленно кодирую, но учусь по ходу дела. В идеале у меня было бы что-то функциональное быстро, поэтому у меня есть грубая установка, которую я сделал, которую я могу добавлять и улучшать по ходу дела.

Машина для намотки катушек

Я открыт для любых конструктивных предложений, мыслей, идей или чего-либо еще полезного: Заранее благодарю за помощь.Изображения из оригинальной публикации, поэтому нам не нужно их загружать. Два или три часа, потраченных на размышления и чтение документации, решают большинство проблем программирования. Я подозреваю, что самый простой способ измерить провод — с помощью шкива, обороты которого могут быть подсчитаны Arduino. Вы можете использовать оптический датчик или датчик на эффекте Холла для измерения оборотов.

Поскольку шкив имеет постоянную окружность, он всегда будет иметь одинаковые размеры, независимо от глубины проволоки на приемном барабане или толщины проволоки.

Une simple divorcee baise avec son fils histoire

DRV — это низковольтный драйвер. Шаговые двигатели лучше работают с более высоким напряжением, но если у вас достаточно крутящего момента с DRV, оставайтесь с ним. Если для измерения вы используете упорный шкив, шаговый двигатель может не понадобиться — может быть достаточно простого двигателя постоянного тока. В некоторых системах есть устройство для перемещения проволоки из стороны в сторону на приемном барабане для получения гладких слоев.

Я вижу только механические проблемы в вашем проекте, которые вообще не влияют на кодирование.

Kaisi yeh yaariaan сезон 1 серия 4

Для намотки я бы использовал двигатель постоянного тока, а не шаговый, но это второстепенная проблема. В любом случае для подсчета оборотов следует использовать простой поворотный энкодер с датчиком оборотов. Профессиональные машины, скорее всего, имеют горизонтальную направляющую, которая обеспечивает правильное заполнение каждого слоя на катушке.

У них также может быть регулятор натяжения, который обеспечивает плоские слои катушки, а также предупреждает, когда конец провода был достигнут. Мне 64 года! За свою жизнь я купил и построил много компьютеров.Четыре года назад я взял старый компьютер Timex и построил плату резервной памяти, чтобы я мог выполнять все виды проектов. Я отложил этот проект после многих часов тяжелой работы.

Войдите в Arduino! Почитав немного, я заказал настоящий Arduino!

2014 Сборка 200-мм моталки с ЧПУ … давайте сделаем это!

На картинке вы можете видеть, что я начал создавать катушечную намотку. Вместо того, чтобы запускать шаговые двигатели с куском ленты на валах, я жму пулю. Блоки Делрина с V-образным вырезом на них бегут по кромке Обрезного канала.В постели нет люфта! Рычаг намотки рулонов установлен на валу с подшипниками на каждом конце. На кончике иглы отсутствует люфт из стороны в сторону.

Игла представляет собой кусок пластика делрина. Нижняя часть иглы закруглена, чтобы она могла перелезть через предыдущие витки. Отверстие в игле просверливали в три этапа. Крошечное выходное отверстие, большее отверстие для перемещения и верхняя воронка, как вход. Отверстие в игле должно находиться в центре формы катушки! Пластиковый шкив подает проволоку в отверстие иглы.

Верхняя часть отверстия — воронка, выходное отверстие очень маленькое! Возьми? Вот фотография витков ниток, выполненных в стиле ВОЛНА! Катушка не намотана соленоидом, это ВОЛНА! Ни клея, ни воска! Купил комплект Shield. Я подключил к пусковому выключателю несколько резисторов и транзисторов Tip.

Добавлены полоски из войлока, чтобы катушка не вращалась слишком быстро!


A машина для намотки катушек | Домой Модель двигателя Машинист Forum

Привет, Карл;

Вы пробовали искать машины для намотки катушек (DIY)? Этот вопрос всплыл у меня довольно быстро: http: // www.theprojectasylum.com/electronicsprojects/automaticcoilwinder/automaticcoilwinder.html. Я знаю, что есть и другие. Возможно, вам придется посетить форумы радиолюбителей, чтобы получить ссылки на статьи в Интернете.

Господа:

Я собираюсь построить машину для намотки катушек. Я хочу использовать LinuxCNC в качестве управляющего программного обеспечения вместо дискретной электроники для управления шаговыми двигателями.

Я действительно не могу сказать, хорошая это идея или нет, это не обычное решение для LinuxCNC.Я лишь немного знаком с LinuxCNC, настроив его на виртуальной машине, однако это кажется сложным подходом. Звезды еще не выровнялись, чтобы поддерживать настоящий станок с ЧПУ.

Я мог бы предложить подход с микроконтроллером, такой как Arduino. Существует приложение с ЧПУ для Arduino под названием GRBL (имя не выбрано мной), которое может быть более доступным, если вам нужно настроить его в какой-либо степени. Это решение по-прежнему требует, чтобы ПК передавал G-код в Arduino. Это не так плохо, как вы думаете, потому что вам, вероятно, понадобится второе приложение для расчета или генерации GCode на основе желаемых параметров катушки.

Кто-то выше предположил, что это может быть обработано как многопоточность, что, безусловно, возможно и может позволить упростить генерацию вашего G-кода. Вы также можете посетить открытые форумы Electronic Leadscrew, возможно, будет проще начать с такого рода решений для настройки вашего машинного кода. Это также должно позволить вам широко настраивать код контроллеров в соответствии с вашими конкретными потребностями. Также обратите внимание, что Arduino и множество других популярных решений для микроконтроллеров имеют библиотеки шагового управления, которые помогают при разработке программ.

Программное обеспечение должно запускать Stepper1 для вращения шпульки с переменной скоростью, а также запускать Stepper2 совместно для перемещения направляющей проволоки, изменяя направление движения Stepper2 на основе активации LeftSwitch и RightSwitch, которые сигнализируют о достижении сторон шпульки.

Если вы собираетесь добавить все это электронное оборудование, зачем вам беспокоиться о левом и правом переключателях? Машина должна уметь работать в нужной области на основе кода, который вы для нее пишете.

Это нетипичная работа фрезерного или токарного станка, и мне нужна помощь, идеи или предложения, как программировать / настраивать LinuxCNC для работы на этом станке.

Ну, у вас уже есть несколько идей. Я не уверен, что использование LinuxCNC для решения этой проблемы имеет смысл.

Программа должна будет подсчитать обороты Stepper1 и переместить Stepper2 на соответствующее количество шагов в соответствии с размером проволоки, наматываемой на шпульку.Я бы хотел, чтобы в программе была таблица диаметров проводов в зависимости от размера, которую можно было бы ввести на страницу управления.

Чем больше вы хотите добавить функций, тем больше времени уйдет на аппарат. Вы можете получить то, что хотите, написав генератор G-кода. Однако может быть проще сделать выделенный контроллер.
У меня LinuxCNC работает на старом Pentium с 3-осевой коммутационной платой и всеми шаговыми двигателями, готовыми к работе. Я искал информацию и придумываю ничего, кроме заявлений о том, что LinuxCNC можно заставить делать что угодно…

Будем признательны за любую помощь или предложения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.