Самоделки из дрели: Самоделки с тегом Самоделки из дрели » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи

Содержание

дрель | Лучшие самоделки своими руками

Довольно неудобно сверлить мелкие детали из дерева или металла когда у сверлильного станка нет тисков, деталь

Опубликованно: Alex 28/12/2021

Циркулярная пила очень нужный и полезный инструмент в мастерской любого самодельщика, всегда найдётся что-то распилить, создавая

Опубликованно: Alex 7/12/2021

Иногда бывает нужно закрутить или выкрутить шуруп или гайку в неудобном месте и это становится проблемой,

Опубликованно: Alex 22/8/2020

Если часто приходится выдёргивать гвозди из деревянных конструкций то Вам может помочь в этом неплохое приспособление,

Опубликованно: Alex 10/7/2019

Эта простая самоделка наверняка пригодится в гараже и мастерской, универсальная насадка на дрель сделанная из гайки

Опубликованно: Alex 6/7/2019

Если дома нет сверлильного станка или хотя бы стойки для дрели то просверлить ровное перпендикулярное отверстие

Опубликованно: Alex 1/5/2019

Циркулярка из дрели своими руками и другие самодельные станки

Иногда возникает потребность распилить довольно твердую доску на несколько планок. Вручную такую работу не осилить, а покупать заводской циркулярный станок ради единичного случая нерентабельно. Выход есть весьма простой — делается небольшого размера циркулярка из обычной дрели.

Конструкция

Станок лучше делать небольшого размера, чтобы убрать на полку, когда надобность в его присутствии отпадает.

Конструкция его предельна простая:

  • основание из толстой доски или куска ДСП;
  • рабочая поверхность;
  • стойки;
  • вал с дисковой пилой;
  • электропривод в виде дрели.

Основание делаем из листа ДСП толщиной 30 мм, достаточно выпилить кусок размером 300х250 мм. Для рабочего стола выбираем лист дюралюминия толщиной 4 мм — он довольно жесткий и легкий, чтобы не утяжелять всю конструкцию. В нужном месте проделываем отверстие для дисковой пилы размером примерно 160х10 мм.

Держатель для самой дрели можно изготовить самостоятельно — все необходимые размеры и чертежи есть в интернете, а вот аналогичную конструкцию для вала с пилой можно приобрести в магазине или на вещевом базаре. Подшипник для вала надо выбирать

пылезащитный — когда самодельный станок будет работать, то мелких отходов в виде древесной пыли будет много.

Циркулярная пила из дрели собирается по стандартной схеме: сначала все детали закрепляются на основании, потом производится монтаж рабочего стола и подсоединение дрели.

Меры безопасности

При работе на любом станке необходимо строго выполнять правила следующие правила:

  • место предстоящей работы надо освободить от лишних материалов и инструментов;
  • заготовки подаются плавно без рывков и перекосов, чтобы не заклинило режущий инструмент;
  • плоскость вращения дисковой пилы надо ограничить сверху специальным
    защитным кожухом
    ;
  • станок надо содержать в чистоте и убирать после каждого использования;
  • если долго не используется мини-пилорама, то все металлические детали смазать машинным маслом.

Этот небольшого размера станок может разрезать не только деревянные доски. Если установить на нем специальные фрезы, то можно обрабатывать детали из латуни и других цветных металлов, пластмассы или пропилена.

Другие самодельные станки

Многих пользователей интересует, что еще можно сделать с помощью подручных средств из дрели своими руками? Ответов множество — домашние умельцы уже делают в гаражных мастерских различные самоделки из дрели. Дрель — универсальный инструмент, поэтому при определенном умении и фантазии можно изготовить все, что душе угодно.

  1. Точило, надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
  2. Сверлильный станок — есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
  3. Токарный станок небольшого размера для обработки древесины.
  4. Мини-бормашину для различных нужд домашнего мастера.
  5. Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели.
  6. Болгарка из дрели делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
  7. Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
  8. Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели.
  9. При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор, сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Оригинальные устройства

Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.

Бормашина

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Токарный станок

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции

держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Важно!  При работе на токарном станке не забывайте о безопасности, обязательно надеть защитные очки, рукава одежды должны плотно облегать предплечья.

Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов. Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Лебедка

Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.

По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты. Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки  даже на основе обыкновенного стартера от авто.

Что можно сделать из старой ручной дрели своими руками

На чтение 7 мин. Опубликовано

Не секрет, что в мастерской у каждого домашнего умельца находят свое место инструменты, которые по праву могли бы уйти на «заслуженный покой». Не поднимается рука хозяина выбросить из своей жизни инструмент, который с одной стороны, уже устарел, с другой – до сих пор может решить ту или иную задачу. А может и послужить основой для нужной мастеру «самоделки».

Вот и старая ручная дрель советских времен может сослужить службу в качестве насадки для шуруповерта, ключа для открывания и закрывания болтов, устройства для снятия изоляции из кабелей и других приспособлений. Можно придумать много разных инструментов, всё ограничивается лишь вашей фантазией.

А какой хозяин откажет себе в удовольствии украсить свой дом или мастерскую винтажной дрелью?

Ключ

Для «ключа-самоделки» нам нужно только две шестеренки малой и большой плоской из старой ручной дрели.

Только обязательно стальные, а не чугунные.

Дополнительно требуется небольшие материалы, которые есть в доме у каждого мастера.

Конечно же не обойдется без сварочного оборудования, точильного станка, дрели и мелких инструментов. Вся технология выполнения самодельного ключа состоит из следующих этапов:

  1. Разбираем старую ручную дрель. Выбивая шплинты, освободим малую и большую плоскую шестерни. Только эти детали из дрели нам в дальнейшем понадобятся.
  2. С помощью точильного станка изготовляем короткую ось. Запрессовываем ее в большую плоскую шестеренку.
  3. Детали обваривают аргонной сваркой. Если используется обычный электрод, то после сварочного процесса нужно зачистить и спланировать шов.
  4. Подготовим для ключа две шины – короткую и длинную (плоские полосы металла). В обеих шинах сверлим отверстия, равные по диаметру оси вала. На обеих шинах с помощью станка и молотка делаем г-ообразный двойной изгиб под прямыми углами, предварительно незначительно размягчив металл сваркой. На более длинной шине – более глубокий изгиб, на короткой – незначительный. Это делается для того, чтобы короткая шина огибала плоскую шестерню, а длинная – малую шестерню.
  5. Подготовим металлический кругляк (вал) и две полдюймовые трубки. Кругляк должен заходить в трубку и свободно вращаться в ней.
  6. Протачиваем на станке одну сторону кругляка, чтобы его диаметр был равен внутреннему диаметру малой шестерни. Одеваем на сделанный вал вышеупомянутую шестеренку. Сверлильным станком проделываем в валу два отверстия и соединяем шплинтом кругляк (вал) и малую шестерню.
  7. Собираем ключ в одну конструкцию. Прикладываем шестеренки между двумя шинами таким образом, что согнутая более короткая шина находится со стороны большой плоской шестерни. А длинная — огибает малую шестеренку. При этом, короткая шестерня установлена под углом 90 градусов к оси большой плоской шестерни.
  8. Малая и большая шестерни дрели должны соприкасаться зубчатыми частями, т.е. если сказать проще — совпадать по своему ходу, таким образом передавая вращение друг другу.
  9. Производим сварку, где оба конца длинной и короткой шины соединяем с трубкой, внутри которой находится вал с короткой шестерней.
  10. Остается сделать рукоятку. Для этого привариваем второй кусок трубки к валу.
  11. Со стороны короткой шины вал с большой плоской шестерней обтачивается болгаркой по форме квадрата. Это делается для того, чтобы надевать головки.
  12. Ключ с помощью старой дрели полностью готов!

Ключ специально сделан чтобы откручивать и закручивать болты и гайки в трудно доступных местах. При этом мы экономим свое время и силы.

Видео

Видео о том, как сделать ключ из старой дрели своими руками:

Насадка на шуруповерт

Что еще можно сделать из старой дрели своими руками?

Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.

Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.

Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:

  1. Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
  2. Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
  3. С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
  4. Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
  5. С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
  6. Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
  7. Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
  8. К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
  9. Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
  10. Насадка готова к использованию!

Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.

Стоит обратить внимание на то, что в этой насадке из дрели сохраняется рабочий угол 90 градусов, а эта функциональная особенность незаменима при работе, где пространство над гайкой ограничено и можно ввинчивать-вывинчивать гайку только с боку. Насадка проста в исполнении, не требующая дополнительных капиталовложений, и послужит долгие годы.

Видео

Подробное видео о том, как сделать описанную выше насадку из дрели:

Реставрация

Вы не можете отказаться от старого, но любимого инструмента?

Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.

Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:

  1. Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
  2. Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения.
    Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
  3. Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
  4. Наступает время «водных процедур» — аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
  5. Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
  6. Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
  7. Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
  8. Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
  9. При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
  10. Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
  11. Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика. Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
  12. Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
  13. Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник. Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
  14. Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
  15. Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
  16. Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!

Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!

Токарный станок из дрели по дереву своими руками


Долговечный токарный станок из дрели



Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простого токарного станка своими руками. Работает самоделка на основе дрели, при помощи нее можно выполнять различную мелкую работу, вытачивать ручки для инструмента как пример. Собрано все из стали, а значит, что самоделка долговечная. Основным материалом для станка является швеллер и двутавр, оба эти профиля очень крепкие и не сгибаются, что важно для токарного станка. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двутавр;
— листовая сталь;
— квадратная труба;
— профильная труба;
— болты, гайки, кругляк;
— небольшой радиальный подшипник для задней бабки.


Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— напильники;
— рулетка;
— маркер;
— краска по металлу.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление основы
Первым делом изготовим основу, тут автор решил использовать такую конструкцию как двутавр, он похож на швеллер, только имеет бортики еще и с обратной стороны. Материал хорошо чистим от ржавчины проволочной щеткой. Нам нужно приварить опоры, при помощи которых самоделка будет крепиться к столу. Проще всего приварить к торцам куски уголка, но автор наварил пластины, вырезанные из пильного диска, использовал, что было под рукой.

Стачиваем острые углы и сверлим отверстия под крепежные болты или саморезы.



Шаг второй. Передняя бабка
Монтируем переднюю бабку, на которой будет закреплена дрель. В качестве материала используем кусок двутавра, привариваем к нему пластину и изготавливаем хомут. Для хомута понадобится кусок круглой трубы, разрезаем ее вдоль и привариваем уши под болт с гайкой. Дрель будет зажиматься хомутом в той части, где крепится передняя ручка.

Привариваем хомут к бабке, проверяем углы, патрон дрели должен быть параллелен основе, это позволит выставить соосность с задней бабкой.




Шаг третий. Собираем заднюю бабку
Для задней бабки делаем основу из куска двутавра. Нужно срезать у двутавра ребра с одной стороны и приварить из внахлест к ребрам с другой стороны. В итоге получится кусок швеллера с направляющими, эта деталь будет ездить по основе как поезд по рельсам. В завершении автор просверлит отверстие и будет фиксировать бабку болтом с гайкой. В основе болгаркой прорезаем щелевое отверстие, зачищаем все напильником, чтобы ничего не мешало перемещению бабки.

Привариваем к платформе саму бабку, которая собрана из куска трубы и двух подшипников, в бабку заворачивается кусок болта или резьбового стрежня. Крепим бабку толстыми стальными пластинами, выставив соосность со сверлом дрели.

С одной стороны резьбового стержня крепим ручку, а с другой стороны ставится упор в виде копья. Упор у автора на подшипнике, но для такого профиля упора вращение не обязательно.

Шаг четвертый. Подручник
Делаем подручник, в который будем упирать рабочий инструмент. В качестве основы используется кусок квадратной трубы, труба фиксируется на основе болтом с гайкой и шайбами. В трубу ввариваем кусок круглой трубы, в нее будет заходить кругляк, кругляк должен фиксироваться путем зажатия болтом. Ну а уже к кругляку привариваем сам упор, в качестве которого подойдет кусок уголка. Как итог, такой подручник можно регулировать по высоте и по углу.


Шаг пятый. Покраска, сборка, испытания
Красим все детали самоделки, теперь все отлично смотрится, станок будет легко мыться, и не будет ржаветь, за ним будет приятно работать. Собираем самоделку, зажимаем дрель. В патрон дрели автор устанавливает перьевое сверло, оно будет держать и вращать деревянный брусок или другой материал.

В качестве материала автор решил попробовать сделать ручку из деревянного бруска. Самоделка отлично справилась с задачей. В целом характеристики и точность работы машины будет во многом зависеть от выбранной дрели.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. 100W Мини ЧПУ Токарный Станок Сверлильный Станок Роторный Токарный Станок DIY Деревообработка Будда Жемчуг Шлифовальные Полировальные Шарики 12 24VDC | Мини токарный станок с чпу | Мини токарный станок токарный станок

100 Вт Мини-токарные станки с чпу Токарный Станок Дрель Ротационный Инструмент DIY Деревообработка Будда Жемчуг Шлифовальные Полировальные Шарики 12-24VDC

Это мини-машина для бисероплетения Будды, компактный и портативный, мощный деревообрабатывающий токарный станок и красивый внешний вид. С доступной ценой и высоким качеством, это необходимая маленькая машина для любителей жемчуга Будды.

Особенности:
Специально разработан для любителей домашних дел, небольших и портативных размеров с мощным питанием.
Прозрачная крышка из органического пылезащитного стекла со сверхконвективным охлаждающим отверстием.
Сварочная линия покрыта термоусадочной трубкой.
Адаптер питания с 7 уровнями позволяет легко регулировать скорость вращения в соответствии с различной скоростью резания.
Высококачественное основание из алюминиевого сплава и сверлильный патрон из чистой стали.
Сверхмощный шарикоподшипниковый двигатель, максимальная скорость вращения до 7000 об / мин, обеспечивающая сверхвысокую мощность резания с низким уровнем шума, вы можете использовать его дома.

Технические характеристики:
Материал: алюминиевый сплав + акрил
Цвет: серебро
Тип вилки: вилка США / вилка ЕС (опция)
Напряжение: AC 100-240 В 50/60 Гц
Номинальное напряжение: 12-24 В постоянного тока
Номинальная мощность: 100 Вт
Номинальная скорость: 1500-7000 об / мин
Мощность: 7 уровней регулируемой скорости
Длина обработки: 140 мм / 5,51 дюйма
Диаметр обработки: 55 мм / 2,16 дюйма
Диапазон зажима патрона: 0,6-6,5 мм / 0,02-0,25 дюйма
Диаметр качания: максимум 50 мм / 2,0 дюйма
Длина захвата: максимум 140 мм / 5.51in
Диаметр пильного полотна: не более 50 мм / 2,0 дюйма
Размер машины: 325 * 65 * 70 мм / 12,8 * 2,6 * 2,8 дюйма
Вес машины: 1436 г / 3,17 фунта
Размер упаковки: 37 * 14 * 14 см / 14,6 * 5,5 * 5,5 дюйма
Вес упаковки: 1734 г / 3,82 фунта

Список пакетов:
1 * Мини-станок для токарных станков
1 * Блок управления скоростью вращения (12-24 В)
6 * Резьба по дереву лезвие
1 * Резьба с резьбой Фиксированная игла
3 * фиксированная игла с шестигранным хвостовиком
1 * цанговый гаечный ключ
1 * шестигранный ключ

ПРИМЕЧАНИЕ:
1.Если у пользователя нет опыта работы с токарным станком, при его использовании следует использовать следующее: низкая скорость, медленно, осторожно и использовать другие операции безопасности.
2. Скорость можно регулировать в 1500-7000 об / мин, скорость резки дерева не должна превышать 4000, шлифование может использовать более высокую скорость.
3. Ось сверлильного патрона, ось дерева, центральная ось задней бабки сверла должны находиться на прямой линии, или необходимо отрегулировать гайку.
4. Если не цилиндр, скорость должна быть уменьшена.
5. Подшипник задней бабки без затяжки.
6. При использовании ножа, фиксирующего нижнюю часть винта, место должно находиться вдали от бруса на 1-1,5 см.
7. Если вы не совсем понимаете операцию, лучше проконсультироваться с профессиональным человеком.













1) Мы принимаем Alipay, западное соединение, TT.Все основные кредитные карточки принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.

2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

3) Если вы не можете оформить заказ сразу после закрытия аукциона, подождите несколько минут и повторите платежи в течение 3 дней.

1. Доставка по всему миру. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения платежа.
3. Мы только грузим к адресам подтвердили заказ.Ваш заказ адрес должен совпадать с адресом доставки.
4. Показанные изображения не являются фактическим товаром и предназначены только для ознакомления.
5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ, предоставляемых перевозчиком, исключая выходные и праздничные дни. Время в пути может меняться, особенно в праздничные дни.
6. Если вы не получили посылку в течение 30 дней с момента оплаты, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы отследим посылку и свяжемся с вами как можно скорее с ответом. Наша цель — удовлетворение клиентов!
7.Из-за разницы в состоянии склада и времени мы выберем доставку вашего товара с нашего первого доступного склада для быстрой доставки.

1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами, и 30 дней, чтобы вернуть его со дня его получения. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и МЫ НЕ ВЫДАЕМ ВАМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ. Нет никаких исключений! Стоимость доставки несет продавец и покупатель пополам.
2. Все возвращаемые товары ДОЛЖНЫ БЫТЬ в оригинальной упаковке, и вы ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш номер телефона.
3. Мы вернем ВАШУ ПОЛНУЮ СУММУ ВЫИГРЫШНОЙ ЗАЯВКИ, после получения товара в его первоначальном состоянии и упаковке со всеми компонентами и аксессуарами, ПОСЛЕ ОБОИХ Покупатель и Продавец отменяют транзакцию с Aliexpress. ИЛИ, вы можете выбрать замену.
4. Мы будем нести все расходы по доставке, если товар (ы) не так, как рекламируется.

1. 12 месяцев Ограниченная гарантия производителя на дефектные элементы (исключая элементы, поврежденные и / или неправильно использованные после получения).Аксессуары поставляются с 3-месячной гарантией.
2. Дефектные детали ДОЛЖНЫ БЫТЬ зарегистрированы и возвращены в течение гарантийного срока (и в оригинальной упаковке, если это возможно). Вы должны сообщить нам, в чем заключается дефект, и указать номер своего заказа. МЫ НЕ РЕМОНТ ИЛИ ЗАМЕНА ИЗДЕЛИЯ с истекшим сроком гарантии.
Вы соглашаетесь со всеми вышеперечисленными правилами при заказе на Aliexpress!

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Обратная связь очень важна. Мы просим вас немедленно связаться с нами, прежде чем вы дадите нам нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Невозможно решать вопросы, если мы не знаем о них!

,

350W Новые прецизионные мини-токарные станки по дереву DIY Деревообрабатывающий токарный станок Полировально-отрезной сверлильный станок Стандартный набор Настольный сверлильный станок | Токарный станок по дереву | Токарный станок по дереву Мощность: 350 Вт


Напряжение: 220 В переменного тока
Скорость: 50-8000 об / мин
Размер: 390 * 95 * 90 мм
Длина зажима: 130 мм Макс.
Цанговый патрон: 0,5-6,5 мм
US Plug

Особенности:
Мощный шпиндельный двигатель мощностью 350 Вт, обеспечивающий более высокий крутящий момент, чем обычные станки мощностью 100 Вт.
Предназначен для домашнего деревообработки, обработки бисера, поделки ручной работы и т. Д., Прост в использовании.
Портативный и с низким уровнем шума, везде может быть ваш рабочий стол.
Выход с переменной скоростью 50-8000 об / мин для высокоточной обработки.

Меры предосторожности:
1. Если у пользователя нет опыта работы с токарным станком, при его использовании следует соблюдать: низкую скорость, медленно, осторожно и другие операции безопасности.
2. Скорость можно регулировать в 50-8000 об / мин, резка дерева не должна превышать 4000, шлифование может использовать более высокую скорость.
3. Ось сверлильного патрона, ось дерева, центр задней части сверла должны находиться на прямой линии, или необходимо отрегулировать гайку.
4. Если не цилиндр, скорость должна быть уменьшена.
5. Подшипник задней бабки без затяжки.
6. При использовании ножа, фиксирующего нижнюю часть винта, место должно находиться вдали от бруса на 1-1,5 см.
7. Если вы на самом деле не понимаете операцию, лучше проконсультироваться с профессиональным человеком.

Примечание:
1.Это изделие представляет собой простой самодельный токарный станок, а не для промышленной обработки.
2. Пожалуйста, позвольте 1-5 мм погрешность из-за ручного измерения.
3. Цвета могут отличаться, как разница дисплея, пожалуйста, поймите.
Пожалуйста, убедитесь, что вы не возражаете, прежде чем вы предложите.

Пакет включает в себя:
1 комплект токарного станка для бисероплетения Будды
(Мы предоставим адаптер в зависимости от страны поставки)

.

350W Прецизионный мини-токарный станок по дереву DIY Деревообрабатывающий токарный станок Полировально-отрезной сверлильный станок Стандартный набор Настольный сверлильный станок | Токарный станок по дереву | Токарный станок по дереву : 350 Вт


Напряжение: 220 В переменного тока
Скорость: 50-8000 об / мин
Размер: 390 * 95 * 90 мм
Длина зажима: 130 мм Макс.
Цанговый патрон: 0,5-6,5 мм
США Штекер

Особенности:
Мощный шпиндельный двигатель мощностью 350 Вт, обеспечивающий более высокий крутящий момент, чем обычные станки мощностью 100 Вт.
Предназначен для домашнего деревообработки, обработки бисера, поделки ручной работы и т. Д., Прост в использовании.
Портативный и с низким уровнем шума, везде может быть ваш рабочий стол.
Выход с переменной скоростью 50-8000 об / мин для высокоточной обработки.

Меры предосторожности:
1. Если у пользователя нет опыта работы с токарным станком, при его использовании следует соблюдать: низкую скорость, медленно, осторожно и другие операции безопасности.
2. Скорость можно регулировать в 50-8000 об / мин, резка дерева не должна превышать 4000, шлифование может использовать более высокую скорость.
3. Ось сверлильного патрона, ось дерева, центр задней части сверла должны находиться на прямой линии, или необходимо отрегулировать гайку.
4. Если не цилиндр, скорость должна быть уменьшена.
5. Подшипник задней бабки без затяжки.
6. При использовании ножа, фиксирующего нижнюю часть винта, место должно находиться вдали от бруса на 1-1,5 см.
7. Если вы на самом деле не понимаете операцию, лучше проконсультироваться с профессиональным человеком.

Примечание:
1.Это изделие представляет собой простой самодельный токарный станок, а не для промышленной обработки.
2. Пожалуйста, позвольте 1-5 мм погрешность из-за ручного измерения.
3. Цвета могут отличаться, как разница дисплея, пожалуйста, поймите.
Пожалуйста, убедитесь, что вы не возражаете, прежде чем вы предложите.

Пакет включает в себя:
1 комплект токарного станка для бисероплетения Будды
(Мы предоставим адаптер в зависимости от страны поставки)

.

12 идей для быта, ремонта и мастерской

Сделанные своими руками вещи приносят больше удовольствия, чем купленные. Именно поэтому тема лайфхаков столь популярна. В этой подборке собрано 9 крутых идей для любителей помастерить.

1. Настенная открывалка с магнитным ловителем крышечек

Для изготовления открывалки, необходимо выпилить из обрезка ламината ее основание произвольного размера желательно не меньше, чем 25х25 см.

На его обороте ближе к краю приклеивается большой магнит из динамика на термоклей.

С другого конца основания с лицевой стороны прикручивается половина монтажного хомута для трубы без резиновой прокладки.

Далее устройство крепится на стену. Теперь цепляясь за скобу хомута можно открыть пивные бутылки, а крышки при этом будут притягиваться магнитом. Они не смогут упасть и закатиться.

2. Болт с ручкой из термоклея

Чтобы сделать на болте ручку для его вращения без гаечного ключа, необходимо надеть на него шайбу. Он зажимается в тиски так, чтобы головка и шайба находились выше губок. На шайбу устанавливается кольцо из трубки.

В полученную опалубку заливается термоклей. После его застывания трубка и шайба снимаются. На головке же болта останется удобная ручка.

3. Барашковая гайка из трубы

Для изготовления гайки потребуется отрезок толстостенной трубы.

Долговечные диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/61bjly

Он зажимается в тиски и просверливается, затем в отверстии нарезается резьба.

Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой — http://alii.pub/5zwmxz

После этого заготовка распиливается пополам. Половинка с резьбой и будет барашковой гайкой.

4. Быстрая очистка жала паяльника

Грязное жало паяльника можно вычистить до блеска всего за минуту. Достаточно зажать его в патрон дрели или шуруповерта. Затем включаем вращение, и чистим жало о наждачную шкурку.

5. Сушилка для белья на радиатор отопления

Для изготовления сушилки потребуется установить в две клипсы для ПП труб болты, и наживить на них шайбу с гайкой.

Затем они вставляются между ребер радиатора, и затягиваются. Далее зажимаем клипсами перекладину из трубы. Все, сушилка готова.

6. Подвесной контейнер для стола или тумбы

Необходимо взять уголок, и прикрутить его к небольшому деревянному бруску. С противоположной стороны к нему присоединяется контейнер. Важно, чтобы расстояние между бруском и контейнером было не меньше, чем толщина фасада выдвижного ящика.

Затем контейнер фиксируется на выдвижном ящике, и тот закрывается. В такую подставку удобно смахивать различные мелочи со стола.

7. Протяжка кабеля через трубу

Что протянуть кабель через трубу, привяжите сначала шнур к гайке, и протащите его, притягивая магнитом. Затем уже за веревку можно завести кабель, трос и т.д.

8. Замок для ящиков и сундуков

На небольшую пластинку приваривается две гайки, накрученные на отрезок шпильки. К последней нужно приварить кусок резьбы, на край которой накручивается барашковая гайка.

Ответная часть замка представляет собой пластину с вырезом. Эти половинки прикручиваются на примыкающие поверхности саморезами. Теперь закручивая гайку, можно затягивать замок, исключая самовольное открытие.

9. Ремонтная ось для клипсера

Если у вас есть сломанные кусачки для ногтей с утерянной опорной осью, то ее можно изготовить. Для этого берется часть от вытяжной заклепки.

Из нее удаляется стержень, и делается пропил с зазубриной. Клипсер может вполне работать на такой самодельной детали.

10. Как соединить оцинкованный профиль

Чтобы соединить профиль надежно, нужно вставить не него обрезки другого профиль меньшего размреа.

Далее просверлить отверстия с обратной стороны и зафиксировать клепками.

11. Используем дверную петлю вместо циркуля

Чтобы чертить окружности можно использовать петлю. Для этого в одно из отверстий закручивается саморез.

Маркер устанавливается в нужное отверстие и проводится окружность.

12. Как зажать тонкое сверло в патроне дрели или сверлильного станка

Возьмем палочку от чупа-чупса и обрежем ее. Далее вставим в обрезок сверло и зажмем в патроне.

Бонус: 13. Приспособление для лужения

Аппарат для сварки ПП труб можно запросто использовать как ванну для лужения проводов.

Для этого надежно закрепляем паяльник, выставляем нужную температуру плавления припоя. Помещаем припой в ванну и ждем расплавления.

После этого можно легко лудить большое количество проводов.

Смотрите видео

Простая идея сделать самодельный фрезер из дрели


Когда я недавно увидел свой фрезер и аккумуляторную дрель рядом друг с другом, мне стало интересно, смогу ли я установить фрезу в свою дрель и добиться того же результата, что и с моим фрезером.

Итак, я сделал это самодельное приспособление для фрезера в качестве эксперимента .

Я хотел проверить эту идею, чтобы убедиться, что она действительно работает.
Этот тест должен был вдохновить людей, у которых нет маршрутизатора или которые не могут купить маршрутизатор по каким-либо причинам.

Я уже могу вам сказать, работает !
Но я должен сказать, что работает не так, как я ожидал , и если подумать, то это имеет смысл.
Скорость вращения фрезера в 10 раз выше, чем частота вращения дрели.

Этот самодельный фрезерный станок является отличной альтернативой , если у вас нет фрезера , но не ожидает таких же результатов .

Если вы хотите лучших результатов, я рекомендую купить маршрутизатор.
Несколько недель назад я написал блог с советами по сравнению маршрутизаторов и поиску лучшего для вашей мастерской.Вы можете найти этот блог здесь.

Если вы также хотите поэкспериментировать с этим самодельным приспособлением для фрезерования, вы можете загрузить БЕСПЛАТНЫЕ СХЕМЫ в этом блоге и ознакомиться с пошаговым процессом сборки ниже.

Чтобы подготовить вас к сборке самодельного маршрутизатора, я составил несколько удобных списков.

В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для сборки этой дрели.

* Ответственность за безопасность всегда лежит на вас!

Безопасность превыше всего! Защити себя!
Материалы Я использовал для этого
(сила)Инструменты Я использовал для этого

Здесь вы можете посмотреть видео и посмотреть, как сделать самодельный роутер.
После просмотра видео вы можете продолжить чтение пошагового руководства по самостоятельному изготовлению этой дрели.

Шаг 1 | Препарат

Этот проект самодельного фрезерного станка я начал с изготовления круглого леса.

Благодаря кондуктору, который я могу добавить к своим салазкам для торцовки, у меня есть возможность самостоятельно изготавливать кругляк нужного мне диаметра.
Для этого самодельного приспособления для фрезера я сделал круглую древесину диаметром 30 мм.

Здесь можно посмотреть видео о том, как я давным-давно сделал это приспособление, чтобы самому делать кругляк.

Шаг 2 | Изготовление базы

Основа этого самодельного приспособления для фрезера изготовлена ​​из двух продолговатых кусков фанеры.
Более узкая часть — это основание зажимного приспособления, а более широкая — подвижная часть, в которой зажимается сверло.

В основании просверлены два неглубоких отверстия, куда позже будут помещены два куска круглого дерева.
В середине сделано меньшее отверстие, через которое может проходить фреза.
В подвижной части также просверлены 2 отверстия под круглую древесину, с той разницей, что отверстия сделаны насквозь.
В середине сделано большое отверстие для прохода сверла и зажима его в этом месте.

Чтобы отверстия были просверлены напротив друг друга, я скрепил две детали малярным скотчем.

Торцы сделаны более узкими, чтобы можно было прижимать подвижную часть к кругляку.

Я сделал это, просверлив отверстия в четырех местах пересечения линий, которые вы можете видеть на фото ниже. Чтобы сделать эти отверстия, я использовал сверло Форстнера 16 мм.Просверлив отверстия, я смог вырезать углы.

После того, как углы были срезаны, я пришел сделать щель в середине сужения.

Соединив эти части, зажав их болтом, эту деталь можно прикрепить к круглому дереву.

Подробнее об этом вы узнаете позже в этом блоге.

Для фиксации этих деталей в древесине было просверлено отверстие.

Я это делал сверлом диаметром 8 мм.

Для фиксации болта в древесине я сделал выемку с таким же отверстием, как ширина головки болта.

Теперь, когда основные детали для этого приспособления были готовы, я сделал зажимную часть, с помощью которой сверло можно закрепить на этом приспособлении.

Для изготовления прижимной части взял кусок фанеры, в котором просверлил отверстие сверлом 54 мм.

Затем я разрезал эту часть пополам и вырезал из нее небольшой кусочек.
Это дало мне возможность сблизить эти две детали и зажать сверло.

Для того, чтобы сблизить эти детали, чтобы сверло можно было зажать, в этих частях пришлось просверлить отверстия.Таким образом, можно было бы провести резьбовой стержень.

Отверстия сделал чуть больше диаметра резьбового стержня 8 мм.

В самую маленькую часть этой зажимной системы я поместил две Т-образные гайки, через которые можно вставить резьбовой стержень, чтобы зажать дрель.

Это часть, которая может свободно перемещаться по шаблону.

Большая часть этой зажимной системы была прикреплена к самодельному фрезерному приспособлению с помощью столярного клея и гвоздей.

Шаг 3 | Ручки самодельные для удержания приспособления на месте

Чтобы было легче зажимать, я сделал свои самодельные пуговицы.
Я сделал это с помощью приспособления, которое сделал ранее.

В этом блоге я покажу вам шаг за шагом, как сделать это приспособление, и вы также можете скачать бесплатные чертежи.

Для этого самодельного приспособления для фрезера мне понадобилось четыре пуговицы.
Две из этих кнопок снабжены гайкой, а две из этих кнопок прикреплены к отрезку резьбового стержня с помощью эпоксидного клея.

Понравилась статья?
Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

Подпишитесь на мою рассылку

Шаг 4 | Сборка самодельного фрезерного приспособления

Теперь, когда все детали были готовы, я мог приступить к сборке самодельного фрезерного приспособления.
Сначала я прикрепил круглое дерево к основанию приспособления.

Чтобы облегчить завинчивание и убедиться, что древесина не раскололась, я сначала просверлил маленькое отверстие.
После нанесения столярного клея я смог соединить две детали вместе с помощью винта.

После того, как эпоксидный клей высохнет, эти болты также можно будет прикрепить к самодельному шаблону фрезерного станка.
Для защиты дерева на болт была надета шайба.

Таким же образом были установлены меньшие болты, чтобы можно было прижать эту деталь к круглой древесине.

Теперь этот самодельный фрезерный станок готов.

Когда вы сами изготовили этот самодельный шаблон для фрезера, чтобы начать его использовать, вам нужно зажать сверло в шаблоне с помощью средних ручек. После этого вы можете установить самодельный фрезерный станок на нужную высоту с помощью внешних ручек.

Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
Я знаю это, так как тоже был там.
Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

Розница $129

Ограниченная цена: $39

Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

Я надеюсь, что эта информация о том, как сделать самодельный роутер, была вам полезна, а этот блог и видео вдохновили вас.
Дайте мне знать в комментарии ниже .

Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
Будем очень признательны.

С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

Привет,
Кристоф, основатель Christofix.com
Деревообработка | Сделай сам | Украшение для дома

Скачать чертежи здесь
Бесплатно навсегда.
Проверьте параметры 3D-файла.

Бесплатно
0 €/мес

Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
Обязательно проверьте это!


Вы можете скачать только один раз в 24 часа!

Получите чертежи самодельного маршрутизатора, заполнив эту форму.

Спасибо!

Проверьте свой почтовый ящик, чтобы получить планы.

Стать участником

8,99 € – 10,5 $/мес

  • Посмотреть все подробности.
  • Приспособьтесь к вашим потребностям.
  • Произведите точные измерения.
  • Переход с метрических на британские.
  • 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.

Направляющая сверла

Главная Страница статей         [email protected]ком

Эта статья была опубликована в апреле 2011 г. (#30) издание Токарный дизайн.

Если вы хотите получать уведомления, когда я публикую новую статью, пришлите мне письмо. Я буду использовать список только для этой цели, и я отправлю слепую копию по почте, поэтому ваш адрес не будет хуже для спама.

Если у вас есть комментарии, вопросы или предложения, я бы приятно слышать от вас. Просто пришлите мне письмо. Мой адрес Дэвид@ДэвидРидСмит.ком. Если это предложение, я буду рад опубликовать его вместе с этой статьей. Позволять мне известно, если вы хотите, чтобы ваш адрес электронной почты был опубликован как часть атрибуции, или ограничиваться только именем, или только именем и т. д.

 

Направляющая для сверления в другом принтере дружественный (7 страниц) формат pdf

 

 

One-Way выпустила приспособление для токарной обработки дерева под названием Drill Wizard несколько лет назад. я купил один, и мне понравилось, что я мог с ним сделать (до такой степени, что я посвятил дополнительная дрель и ножной переключатель к нему), но в стоковой конфигурации он не влезет на мой токарный станок One-Way 1018, не говоря уже о других мини-токарных станках. В этой статье описывается руководство по детализации, которое может выполнять большую часть работы мастера детализации. работает, но устроен совсем по-другому. Вместо установки дрели на подвижной люльке используются преимущества низкоскоростные подшипники, как вращательные, так и линейные, Ultra High Молекулярный полиэтилен (UHMW легко обрабатывается деревообрабатывающими инструментами). Будучи самодельным, направитель сверла также довольно недорог, если вы скидка на ваше время.

 

Блок UHMW устанавливается на токарный станок через подручник банджо.Вал удерживается в регулируемый блок UHMW. Вал имеет сверлильный патрон NF на одном конце и шпилька для установки сверла 3/8 на разное. Хомуты вала служат для установки направляющую сверла на высоте центра токарного станка и в качестве ограничителя глубины. Центрирование вала позволяет радикально забивать маленькие сверла чтобы избежать отклонения, особенно при сверлении под углом к ​​заготовке.

 

Направляющую сверла можно использовать как для сверления пазов, сборки и для различных декоративных эффектов.

Сердцевина направляющей сверла представляет собой блок сверхвысокой молекулярной массы. полиэтилен. Поиск Google будет раскрыть многочисленные источники для UHMWI, используемого промышленным поставщиком, McMaster-Carr. Вы также сможете получить там болт с резьбой -20 и стопорные кольца. Начните с квадратного стержня UHMW 2 x 2, используйте настольную пилу (вы также можете используйте ленточнопильный станок, но настольная пила обеспечивает более прямоугольный рез), чтобы распилить блок 3 [отметить] так же, как на рис.01.

 

Рисунок 1 Раскрой блока UHMW по длине с помощью настольной пилы и сани.

На этом этапе, если у вас есть небольшой токарный станок, вы можете захотеть измерьте расстояние между верхней частью банджо подручника и центральной высотой вашего токарного станка, а также толщину стопорного кольца и стопорной гайки. Расстояние между банджо и центром станка минус толщина стопорного кольца. и гайка должны быть больше, чем расстояние между нижней частью UHMW блока и центр отверстия под вал. Если вы должны переместить отверстие менее чем на 3/4 от дна UHMW. другие средства.Вы могли бы оставить стопорное кольцо или удлините блок UHMW до 4 и вырежьте в нем ступеньку, чтобы может уменьшить высоту вала. смотреть на Рисунок1.

 

 

Чертеж1 Чертеж двух вариантов расположения сверление отверстий. Используйте левую руку версия, если у вас есть достаточное расстояние между банджо подручника и токарным станком центр, если не использовать правую версию.

Теперь пометьте блок UHMW для сверления, как показано на Рисунке 1. Карандаш плохо справляется с UHMW, поэтому я использовал ультратонкий маркер. Карандаш на малярной ленте также подойдет. На одной длинной стороне отмерьте 1 от центра более короткого края и отметьте для сверления метчика для крепления. Затем отмерьте 3/8 от противоположного короткого края и 1/2 дюйма от каждого края. длинный край и отметьте отверстия для регулировочных болтов. Последнюю на длинной грани под прямым углом к ​​уже отмеченной грани измерьте в 1 от центра конца регулировочного отверстия и отметьте отверстие для вала. Отмеченный блок UHMW показан на рис. 02.

 

Рис02 

Блок UHMW отмечен для бурения.

Закрепите блок UHMW на столе сверлильного станка с помощью отверстие вала помечено лицевой стороной вверх. Смонтировать 49/64 просверлить в патроне сверлильного станка и просверлить блок на отметке как на рис03. Если у вас нет ни хотите купить сверло 49/64, есть два варианта. Вы можете использовать буровую штангу 47/64 для вала и использовать дрель. Также можно использовать дрель, и тогда после сверления регулировка отверстия и прорезь UHMW на настольной пиле, слегка сожмите прорезь с помощью регулировочные болты и пересверлить дрелью.

 

Рис03 Сверление отверстия под вал в блоке UHMW.

Закрепите блок так, чтобы другая отмеченная грань была вверху. Установите высоту стола сверлильного станка так, чтобы вы могли метчик и мини-метчик, а также дрель, не нарушая настройки. Вставьте сверло с подходящим размером метчика для болта, который подойдет ваше банджо для токарного станка (в моем 1018 используется крепление, поэтому я использовал сверло 21/32). Если на вашем токарном станке используется опора для инструмента больше 1, вы можете использовать просверлите стержень для столба и добавьте шпильку для удержания UHMW в виде метчиков размером более 1 начинают дорожать. Дрель через блок сверхвысокой молекулярной массы с помощью сверла с резьбой, как показано на рис. 04. Не перемещая блок и не выравнивая сверлильный станок, снимите сверло. и вставьте направляющую мин-метчика в сверлильный станок. Поместите метчик в просверленное отверстие и опустите пиноль сверлильного станка, чтобы сожмите внутреннюю пружину в направляющей мини-метчика, как показано на Рис.05. Точка направляющей мини-метчика должна находиться в центральной ямочке вашего коснитесь или коснитесь ручки. Поверните кран, чтобы обрезать нитки. Руководство по мини-крану будет держать метчик выровненным и даст гораздо более точные результаты и стоит его умеренный расход. Возможно вставить метчик в сам сверлильный станок или использовать какой-либо другой подпружиненный устройство, но я настоятельно рекомендую получить настоящую вещь

 

Рис04 Сверление отверстия под крепежный болт. Не выглядит ли фигурная стружка от сверления аккуратной Рождественские украшения?

Рис05 Нарезание болта крепления. Направляющая мини-метчика удерживает метчик в вертикальном положении для точного потоки.

После завершения нарезания резьбы удалите метчик и направляющую мини-метчика и вставьте сверло в патрон сверлильного станка и просверлите через отверстия в отмеченных местах для регулировочных болтов, как на Рис.06.

 

Рис06  Сверление для регулировочных болтов.

Поместите блок на салазки настольной пилы и установите высоту лезвия так, чтобы он вырезал паз, пересекающий просверленное отверстие вала, как на рис.07. Используйте стоп-блок, чтобы отцентрируйте лезвие в отверстии, как показано на Рис.08, и прорежьте паз. Выполнять эту операцию без салазок, вероятно, рискованно, поэтому, если вы не откажитесь от аккуратности и вместо этого используйте ленточнопильный станок или даже ручную пилу. На рис. 09 показан готовый блок UHMW.

 

Рис07 Установка высоты пилы для создания регулировочного паза.

 

Рис08 Выпиливание регулировочного паза.

Рис09 Блок UHMW после сверления всех отверстий.

Вставьте болты с квадратным подголовком x 2-1/2 в регулировочные отверстия блока UHMW и используйте молоток, чтобы установить квадратные выступы в UHMW. Наденьте на болты стопорные гайки.

 

Выберите болт с частичной резьбой, который подойдет к вашему инструменту остальное банджо. Отрезать голову болт соответствующей длины для вашего токарного станка. Вы можете использовать свой пост для подручных инструментов в качестве руководства. Скосить срезанный конец болт с шлифовальной машиной, чтобы его было легко вставить. Убедитесь, что вы можете вставить болт и зафиксировать его на месте, как болты точно не сделаны с экстремальными допусками. Если посадка болта слишком тугая, вы можете легко отрегулировать ее в это время, зажимая его на токарном станке и подпиливая на токарном станке на медленной скорости. Готовый монтажный болт со стопорной гайкой показан на рис. 10.

 

Рис10 Болт крепления с обезглавленной головкой со стопорной гайкой.

Навинтите гайку на болт. Если у вас ограниченное расстояние между банджо подручника и центром токарного станка Вы можете использовать более тонкую стопорную гайку. Вы также можете установить углубление для гайки. Вставьте болт в блок UHMW и затяните гайку, чтобы зафиксировать болт. на месте.

Подготовьте ведущую шпильку для вала. Выберите болт с частичной резьбой 3/8, отрежьте головку и обрежьте резьбовой конец при необходимости. Тебе нужно чтобы позволить или около того резьбу в вал и достаточно длинную шпильку, открытую забить дрель. Аккуратный разрез заканчивается мясорубкой. Завершенный ведущая шпилька показана на рис.11.

 

Рис11 Готовая приводная шпилька (болт 3/8 с обезглавленной головкой).

Подготовьте шпильку с резьбой для установки патрона дрели. Я использовал стержень с резьбой x 20, потому что он у меня был, но это было бы дешевле. купите болт х 20 и отрежьте участок с резьбой. Вам нужна достаточная длина, чтобы прочно прикрепиться к валу и патрону. От дюйма до 1-1/2 будет достаточно. Перед нарезкой навинтите на резьбу гайку x 20, чтобы можно было легко почистить темы.Отрежь длину с резьбой, а затем скруглите концы с помощью шлифовальной машины. При необходимости очистите оба конца с помощью гайки.

 

Для вала я использовал стальную буровую штангу. Он прочный и достаточно дешевый, но не легко обрабатывается инструменты для деревообработки. если ты не против тратить больше, с латунью легче работать, и, безусловно, она достаточно прочна для задача. Отрежьте кусок стержня 5 длинная. Я использовал отрезную пилу, как в Рис.12, который дает довольно квадратный разрез.

 

Рис.12                       Обрезка буровой штанги на длина.

Закрепите 5 стержней на токарном станке. Вы можете использовать любой надежный метод, который работает. На рис. 13 показан стержень, зажатый в 4-х кулачковом патроне с верхними кулачками. удаленный. Челюсти №1 тоже подойдут. На рис. 14 показан стержень, зажатый в моем любимом патроне — цанге Beall. патрон Сначала начните отверстие, которое будет быть точно отцентрованы с помощью комбинированного сверла и зенковки, что слишком жесткая, чтобы прогибаться, когда начинается бурение. После запуска отверстия снимите комбинированное сверло и зенкер и Берем сверло 29/64. Дрель, как на рис. 15, глубиной около дюйма. Использовать медленная скорость токарного станка и масло для резки, если оно у вас есть.

 

Рис13 вал установлен для сверления в 4-х кулачковом патроне с верхней челюсти удалены.

Рис14 Вал установлен в (предпочтительно) цанговом патроне для бурение.Отверстие было начато с комбинированным сверлом и зенкером. Комбинированное сверло и зенкер очень короткое и жесткое, поэтому начните хорошо центрированное отверстие вместо отклонения.

Рис15 Сверление вала метчиковым сверлом.

Снимите сверло и закрепите направляющую мини-метчика. Поместите конец метчика x 20 в просверленное отверстие и используйте центр задней бабки, чтобы сжать направляющую мини-метчика, как показано на рис. 16. Заблокируйте шпиндель и коснитесь резьбы. Направляющую мини-метчика можно заменить чем-то другим. Ваш супруг также может открывать консервные банки или копать ямы для луковицы крокусов с вашим лучшим долотом. Подавайте хороший пример.

 

Рис16 Нарезание резьбы NF на валу с помощью мини-метчика гид.

Точность сверления или биение зависит от торца вал перпендикулярен его оси. Даже отрезная пила не достаточно хороша, просто меньше работы по очистке. Используйте технику шабрения, чтобы выровнять поверхность вала. HSS перережет буровую штангу, если вы уменьшите скорость и будете резать аккуратно. Чтобы избежать повторной заточки, я использовал резак из кобальтовой стали в ручке, как в Рис17.

 

Рис17 Торцевой поворот вала для установки сверлильного патрона выровнены.

Ввинтите монтажную шпильку в вал. При желании используйте комбинированное сверло и зенкер, чтобы начать отверстие, а затем просверлите вал насадкой 3/16 или сверлом, как показано на рис. 18. Это позволит вам использовать маленькие сверла, чтобы уменьшить отклонение, особенно при сверлении под углом.

 

Рис. 18  Сверление монтажной шпильки со сверлом 3/16, чтобы маленькие сверла можно было заглушить, чтобы уменьшить отклонение.

Временно наверните сверлильный патрон на вал и установите маленькое сверло в патроне.Включи токарный станок и визуально проверьте на чрезмерное биение, как показано на рис. 19.

 

Рис19 Визуальная проверка на биение.

Снимите сверлильный патрон и переверните вал в патроне. Используйте комбинированное сверло и зенкер, чтобы начать отверстие, а затем используйте Сверло 5/16, чтобы просверлить вал примерно на дюйм вглубь. После сверления извлеките сверло из патрона и вставьте руководство по мини-тапу.Как и прежде, вставьте нажмите в отверстие и используйте заднюю бабку, чтобы сжать направляющую метчика в задней части кран или гаечный ключ. Затем коснитесь потоки. Рис. 20 показывает нажатие на пробить отверстие под шпильку самодельным способом с помощью подпружиненного кернера вместо мини-направляющей.

 

Рис20 Нарезание резьбы для приводной шпильки с неоптимальным центром пуансон вместо направляющей мини-метчика.

На рис. 21 показаны детали вала, готовые к сборке. Соберите вал в сборе, ввинтив монтажную шпильку в вала, а затем навинчивая патрон на монтажную шпильку. Вверните шпильку привода в другой конец вала. На рис. 22 показан собранный вал. Вставьте вал в блок UHMW, затем наденьте стопорное кольцо на вал.

 

Рис21 Несобранный вал.

Рис22 Собранный вал.

Установите направляющую сверла на банджо подручника и затяните банджо и разместить надежно. Затянуть гайки на регулировочных болтах до тех пор, пока в валу не будет люфта, но не настолько плотно, что он не может вращаться или скользить внутрь и наружу. Установите сверло на вал, как показано на рис. 23, и проверьте сборку, запустить дрель. Если нет люфт в валу, но чувствуется, что он работает неровно, возможно, ведущая шпилька установлена ​​не совсем соосно, скажем, из-за использования кернера вместо мини-направляющей.Если это В этом случае снимите вал и снимите сверлильный патрон с вала. Установите вал в патрон и поверните или запилите шпильку до упора.

 

Рис23 Руководство по сверлению устанавливается на токарный станок с прикрепленной дрелью.

Когда все работает, установите высоту направляющей сверла. чтобы он был в центре токарного станка. Чак маленькое сверло в патроне Drill Guide и отрегулируйте высоту крепления в банджо подручника до тех пор, пока сверло не выровняется с центром задней бабки, как показано на рис. 24. Зафиксируйте стопорный хомут на этой высоте. Если вы не правильно рассчитали и высоты не хватило, немного утопить стопорную гайку. На рис. 25 показана готовая направляющая для сверления.

Рис24 Установите регулировочное кольцо так, чтобы направляющая сверла находилась в высота центра вашего токарного станка по сравнению с задней бабкой.

 

Рис25 Собранная направляющая сверла.

Вы можете использовать направляющую сверла как для структурных (таких как пазы для ножек стульев) и декоративные работы на токарном станке. Как правило, чем короче сверло, тем лучше результаты, потому что будет меньше склонность сверла к отклонению, а потому что с мини-токарные станки движение банджо от центра станка ограничено. Биты Forstner и Brad Point часто лучше подходят для этого использования. Однако обычные спиральные сверла дадут хорошие результаты, если вы засоритесь. на них, чтобы предотвратить отклонение.Там также доступны очень короткие сверла, называемые установочными и центрирующими сверлами, однако они не будут так чисто входить при сверлении под острыми углами, и сверлить далеко не отверстия с плоским дном.

 

Чтобы использовать направляющую для сверления, поместите сверло, которое вы хотите использовать, в патрон. Совместите направляющую сверла с расположение и угол отверстия и надежно зафиксируйте банджо подручника. Прикрепите портативную электрическую дрель к шпильке. Вставьте вал с выключенным сверлом, пока сверло не коснется подтвердить размещение.С битом все еще касаясь дерева, отрегулируйте стопорное кольцо на валу так, чтобы оно это расстояние от задней части блока UHMW, которое вы хотите использовать как глубину ты сверлишь. Немного вытяните вал, включите дрель и вставьте дрель внутрь.

 

На рис. 26 показано сверление отверстия для вкладыша в тренировочном шпинделе. под прямым углом к ​​шпинделю. То сверло блокируется, чтобы предотвратить отклонение. На вал был установлен стопорный хомут, ограничивающий глубину сверления. На рис. 27 показано сверление тем же спиральным сверлом в образце шпинделя с Направляющая сверла установлена ​​примерно под углом 45 градусов к оси шпинделя. Даже под таким углом обычным сверлом сверло не отклонялось. потому что патрон поддерживает сверло близко к наконечнику. На рис. 28 показаны результаты после заполнения вкладкой. Верхний шпиндель с черной нейлоновой вставкой показывает круглую точку от сверление под прямым углом и кажущийся эллипс от сверления под углом. На нижнем шпинделе изображена оловянная проволока, вставленная в угловые отверстия.

 

Рис26 Сверление квадратного отверстия для шпинделя.

Рис27 Сверление отверстия под острым углом к ​​шпинделю.

Рис28 Тренировочные шпиндели с инкрустацией. Верхний шпиндель имеет черную нейлоновую вставку в отверстия, просверленные прямо и под углом. Нижний шпиндель имеет оловянную проволоку, вставленную в угловые отверстия.

На рис. 29 показано сверление строительной сосновой чаши с крутить бит. Рис. 30 показывает чистую отверстие, полученное с помощью установочного и центрирующего сверла. Рис. 30, однако, показывает рваный вход, пятна и центрирование. сверло производит при сверлении под острым углом. Долото Форстнера на рис. 31 показывает гораздо более чистое отверстие при бурении под углом.

 

Рис29 Сверление для инкрустации в строительной сосне практика чаша.

Рис30 Сверление квадрата к тренировочной чаше с пятнистостью и центрирующее сверло.

Рис31 Сверление под острым углом к ​​тренировочной чаше с установочное и центрирующее сверло. Примечание что получилось не очень.

Рис32 Сверление под острым углом к ​​тренировочной чаше с Бит Форстнера.

На рис. 33 показана вкладка «квадрат в круге», установленная под углом. дыра. На рис. 34 показана алюминиевая проволока 1/8 дюйма. с отверстиями под прямым углом вверху и под углом внизу.

 

Рис33 Вставка «квадрат в круге» в наклонном отверстии.

Рис34 Алюминиевая проволока вставлена ​​в отверстия, просверленные сверху под прямым углом, и под углом к ​​низу.

Вы можете получить интересные эффекты, особенно фигурное дерево с помощью самодельного сверла. На рис. 35 показано сверло, сделанное из трубки ручки. Если обрезать трубу ножовкой ближе к концу, получится рваный край, будет резать на небольшом расстоянии. А стальной центр заполняет заднюю часть длины, чтобы предотвратить сверлильный патрон сдавливание трубки. Коротко просверлить расстояние и не давите сильно, так как это может превратить сверло в дерево горелка.Затем склейте сегменты соедините трубки клеем CA. Резать срежьте лишнюю трубку пилой после того, как клей схватится. Выровнять инкрустация можно аккуратной обработкой обычными токарными инструментами. и песок как обычно. Рис.36 показывает латунь Инкрустация трубки ручки из зебрано.

Рис35 Перьевая трубчатая дрель. Это просто кусок трубки от ручки, обрезанный с одного конца, усиленный сталью. вставьте, чтобы он не разрушился.

Рис36 Инкрустация трубки ручки из зебрано.

2 x 2 квадратных стержня сверхвысокой молекулярной массы

Настольная пила с салазками предпочтительнее

Сверлильный станок

Сверло 49/64

Сверло для резьбонарезного болта, которое подходит к вашей подручнике

Метчик для болта, который подходит к вашей подручнике

сверло

Направляющая мини-метчика

Два болта с квадратным подголовком 1/4 x 2-1/2

Две стопорные гайки (нейлоновая вставка)

Болт с частичной резьбой, стопорное кольцо и стопорная гайка который подходит к вашей подручнике

Болт 3/8 с частичной резьбой

1 стержень с резьбой 1/2 x 20 (купить болт или стержень с резьбой) и гайка

сверлильный патрон с креплением 1/2×20 NF

5 буровой штанги или латунной штанги

Пила (предпочтительнее отрезная пила)

Токарный патрон (предпочтительнее цанговый патрон)

Комбинированное сверло и зенкер

Сверло 29/64

x 20 метчик и метчик

Сверло 5/16 (дополнительно)

стопорное кольцо

Различные сверла и вкладыши

Дэвид Рид Смит — резчик по дереву в подвале, лудильщик и мем. Раб, живущий в Хэмпстеде, штат Мэриленд. Он приветствует комментарии, вопросы и предложения по электронной почте на Дэвид@DavidReedSmith.com. Эта статья, наряду с примерно 50 другими, будет доступна на его веб-сайте. сайт www.DavidReedSmith.com.

 

Самодельная аккумуляторная дрель-кукурузорезка

Клинт ДеБоер

Главный редактор

Когда Клинт не перестраивает часть своего дома и не играет с новейшим электроинструментом, он наслаждается жизнью как муж, отец и заядлый читатель.Он имеет степень инженера звукозаписи и последние 29 лет занимается мультимедийными и/или онлайн-публикациями в той или иной форме.

Карьера Клинта охватила почти всю область аудио- и видеопроизводства. Получив диплом младшего специалиста в области звукозаписи, он начал работать в знаменитой студии Soundelux в 1994 году, одной из крупнейших постпродакшн-компаний, специализирующихся на аудио для художественных фильмов и телевидения. Работая над множеством художественных фильмов, Клинт оттачивал свои навыки редактора диалогов, редактора фоли и звукорежиссера.Спустя годы он перешел в расширяющуюся область редактирования видео, где в течение трех лет работал старшим видеоредактором компании AVID.

Работая для таких клиентов, как Universal Pictures, Hollywood Pictures, Paramount Home Entertainment, NASA, Universal Studios, Planet Hollywood, SEGA, NASCAR и других, Клинт много занимался управлением клиентами, а также монтажом фильмов и видео, цветокоррекцией и цифровое видео и сжатие MPEG. Он также имеет несколько сертификатов THX (Technician I и II, THX Video) и сертифицирован ISF уровня II.

Основав в 1996 году издательскую компанию CD Media, Inc., он продолжал помогать запускать или развивать несколько успешных интернет-изданий, в том числе Audioholics (в качестве главного редактора в течение 12 лет), Audiogurus и AV Gadgets. В 2008 году Клинт основал Pro Tool Reviews, за которым в 2017 году последовал обзор OPE Reviews, посвященный ландшафтному и наружному энергетическому оборудованию. Он также возглавляет Pro Tool Innovation Awards, ежегодную программу награждения инновационных инструментов и аксессуаров в различных отраслях.

Отдавая должное своему превосходному персоналу за успех того, что в настоящее время является крупнейшим обзором электроинструментов в отрасли, Клинт ДеБоер надеется на продолжение роста компании, поскольку она быстро расширяет сферу своей деятельности.Pro Tool Reviews ежегодно проводит критический обзор сотен ручных инструментов, электроинструментов и аксессуаров, чтобы информировать пользователей о лучших и новейших продуктах в отрасли. Охватывая всех, от профессионалов строительной отрасли и торговцев до серьезных домашних мастеров, Pro Tool Reviews помогает потребителям инструментов делать покупки лучше, работать с умом и быть в курсе того, какие инструменты и продукты могут помочь им стать лучшими в своей игре.

Как построить сверлильный станок с ручным приводом

1 / 2

«40 электроинструментов, которые вы можете изготовить», первоначально опубликованная в 1941 году, описывает, как создавать обычные электроинструменты, такие как циркулярная пила и ручной сверлильный станок.

Обложка предоставлена ​​издательством Linden Publishing

2 / 2

На этих оригинальных схемах показаны различные детали, необходимые для сборки ручного сверлильного станка.

Иллюстрация предоставлена ​​издательством Linden Publishing

❮ ❯


Первоначально опубликованная Popular Mechanics в 1941 году, 40 Power Tools You Can Make (Linden Publishing, 2008) описывается, как построить множество машин. и электроинструменты с использованием общедоступных материалов.Темы включают в себя строительство 10-дюймового строгального станка, циркулярной пилы с наклонной оправкой, электропилы для дров, лобзиков, гибочных прессов, токарного станка по дереву, сверлильных станков, ленточных пил и многого другого. В следующем отрывке Артур У. Хоу объясняет, как построить ручной сверлильный станок.



Вы можете приобрести эту книгу в МАТЕРИ-ЗЕМЛЕ. Магазин NEWS:
40 электроинструментов, которые можно сделать
.


Если у вас ручной сверлильный станок, вам не нужно ставить изделие на пол или взбираться на скамейку, чтобы оказать достаточное давление на сверлильный станок. Конкретно этот, на рис. 1 

Обратите внимание, что проекты, представленные в этой книге, были разработаны более 50 лет назад, когда стандарты безопасности несопоставимы с действующими сегодня. Издатели не предлагают вам строить эти машины. Это старинное переиздание предлагает своим читателям примеры изобретательности янки.Это уникальный взгляд на период американской истории, когда материалы и рабочая сила были на пределе, а американские мастера были вынуждены создавать решения из самого необходимого, доступного им.



Этот отрывок был перепечатан с разрешения 40 Power Tools You Can Make, опубликованного Linden Publishing, 2008.
Купите эту книгу в нашем магазине: 
40 электроинструментов, которые можно изготовить
.

Опубликовано 26 ноября 2012 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Рассел Маллин рассказывает, как планировать, проектировать, финансировать, размещать, строить и перемещать крошечный дом, соответствующий вашей мечте, стилю жизни, потребностям и бюджету.

Расширьте свои навыки изготовления одежды ручной работы и гуляйте с комфортом, научившись делать сандалии из кожи, подогнанной к вашим ногам.

Читатели пишут нам, чтобы поделиться воспоминаниями, вдохновением, выпечкой хлеба, идеями по созданию высоких грядок и переработанными материалами для садовых навесов.

Copyright 2022, Все права защищены | Ogden Publications, Inc.

Самодельный сверлильный станок для печатных плат.Самодельный сверлильный станок в домашних условиях

Мини сверлильный станок, несмотря на свои миниатюрные размеры по сравнению с другими станками, отлично выполняет возложенные на него задачи, не уступая по качеству работе большим станкам. Некоторые настольные станки также имеют функции фрезерования и часто используются в ремонтных мастерских или в учебных заведениях. Мини-сверлильные станки используются для сверления отверстий в микросхемах, а также платах.

Вращение сверла является основным движением, которое используется в работе сверлильного станка.Сверло удерживает шпиндель. Подача сверла осуществляется в вертикальной плоскости, а сама деталь располагается на рабочем столе.

Все элементы сверлильного станка расположены на подставке, размещенной на массивной станине, являющейся основанием. Рабочая головка со шпинделем перемещается по рельсам, а двигатель расположен в колонне. В том случае, если есть возможность переключения скоростей, это делается с помощью кнопок на ручке. В современных агрегатах за этими параметрами следит электронная система.

Рабочая головка обязательно смазывается маслом, которое подается к ней насосом (насос также питает охладитель головки). Рабочая головка изготовлена ​​в основном из чугуна. В голове, как правило, располагаются устройство подачи и скорости. Коробка передач работает посредством шестерен, которые переключаются рукояткой. Мини-сверлильный станок работает от стандартной бытовой сети напряжением 220В.

Эксплуатация мини-сверлильного станка


При включении станка шпиндель начинает двигаться.Мощность настольной машины может варьироваться от 150 до 300 Вт. В основном используется ременная передача, но на очень небольших агрегатах можно использовать зубчатые передачи. Скорость подачи изменяется с помощью рукоятки.

Рабочий элемент — сверло вставляется в патрон (цанговый или кулачковый), который плотно зажимает его конец. В цанговом патроне сверло зажимается автоматически, а в кулачковом с помощью ключа.

С помощью рукоятки подачи сверло опускается на обрабатываемый материал. Рукоять имеет вид рычага и, как правило, располагается справа от головы.Благодаря встроенной пружине после сверления отверстия головка сама возвращается в исходное положение. Также в некоторых машинах головку можно зафиксировать в определенном положении.

Особенности машины


Важным параметром, влияющим на производительность и экономичность, является мощность. Минимальная мощность для не сложной работы — сверления отверстий под печатные платы, составляет 150Вт.

Дрель вращается от 200 до 3000 об/мин. Это связано с коробкой передач, дающей хозяину 12 скоростных режимов.

50 сантиметров — это максимальная высота детали, которую можно использовать для работы с мини-сверлильным станком. Головка с дрелью движется вертикально по рельсам, это происходит в результате ручного управления и, достигнув нужной высоты, головка фиксируется.

Самодельный миниатюрный сверлильный станок можно сделать своими руками. Часто необходимость в создании данного узла возникает, когда периодически возникает потребность в сверлении отверстий, что часто бывает у радиолюбителей, так как им прибор необходим для сверления печатных плат.Стоит сказать, что самодельный мини станок может иметь высокий уровень работы, но только в том случае, если все сделано правильно и правильно.

Стоит сказать несколько слов о печатных платах. Сверление отверстий под печатные платы — довольно трудоемкая задача, так как диаметр отверстий очень маленький. Поэтому в промышленных масштабах для сверления плат все чаще используется лазерное оборудование, но для обычного радиолюбителя может подойти самодельная дрель со сверлами небольшого диаметра.

Самодельная мини дрель в сборе из дрели

Для того чтобы сделать самодельный мини станок не нужно иметь специальные комплектующие или материалы. Вся конструкция данного агрегата состоит из следующих узлов:

  • Кровать, являющаяся основанием.
  • Механизм поворота рабочего органа.
  • Питатель.
  • Вертикальная стойка, к которой крепится механизм поворота.

Кровать под самодельный станок можно сделать из дерева, можно использовать ДСП.Единственное, что нужно учитывать при создании кровати, так это то, что самодельный агрегат может вибрировать в процессе работы, поэтому основание должно быть достаточно тяжелым, чтобы этой нежелательной вибрации не возникало.

Качество работы будет напрямую зависеть от надежности крепления кровати к вертикальной стойке. Важные детали, которыми должен обладать самодельный сверлильный агрегат – это направляющие, по которым будет перемещаться рабочий механизм (в нашем случае с дрелью). Лучше всего направляющие сделать из двух стальных полос, которые нужно закрепить на стойке.

Во время создания накладок своими руками можно использовать стальные хомуты. Они надежно прикрепят дрель к блоку. Во избежание нежелательной вибрации в месте соединения сверла и колодок можно поставить резиновую прокладку.

Следующим шагом будет создание механизма подачи, который должен перемещать сверло в вертикальное положение. Вариантов изготовления механизма подачи и схем своими руками предостаточно, но обычно он состоит из рычага и пружины, которая крепится одной стороной к блоку с дрелью, а второй — к станине.Пружина позволяет сделать механизм подачи более жестким.

Если вам не нужна дрель для дальнейшей работы, вы можете разобрать ее и сделать агрегат более удобным. Для этого снимите переключатель с дрели и сделайте отдельную кнопку, прикрепленную к станине. Эта кнопка всегда будет под вашим контролем и даст возможность вовремя выключить дрель. Вот и все, сделать мини сверлильный станок своими руками совсем несложно, достаточно посмотреть в интернете видео и фото, где прекрасно показан весь процесс создания станка из дрели своими руками.

Мини-сверлильный станок W10005

Любителям и профессионалам часто приходится работать со сверлильными станками дома, в своих мастерских. Часто также необходимо просверлить отверстие очень маленького диаметра, например 0,3 мм. Идеальный вариант для таких случаев – мини-сверлильный станок W10005. Число оборотов холостого хода достигает 2000 в минуту и ​​идеально подходит для сверления дерева, мягкого алюминия, латуни, меди, пластика и других мягких, цветных и драгоценных металлов.

Содержание статьи:

Радиолюбительство – многогранная деятельность, для кого-то простое повторение чужих схем, для морального удовлетворения, для кого-то спорт, для кого-то развитие интеллектуальных способностей, а для кого-то творчество, воплощение идей и идей, самоутверждение.Но как бы то ни было, этот процесс тесно связан с механической перфорацией фольгированного материала, будь то текстолит, гетинакс или фторопласт. Конечно, наша (и китайская) промышленность выпускает массу изделий, способных сделать 1-2 отверстия до поломки, но мы, радиолюбители, люди творческие, и зацикливаться на чужих хаммерах и зуммерах не будем, а попробуй сделать свой, что теплее и надежнее. Однако возникает вопрос, а что делать? И на чем? Не у каждого радиолюбителя есть мастерская, набитая станками и материалами, да и спецы сейчас стали другими, от бутылки не отделаешься.

Но это была поговорка, теперь по существу. Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой, возникла идея собрать сверлильный станок, который можно сделать даже без специального инструмента. Не то чтобы сверлить было нечего — сверлил давно, лет 30, перепробовал много ручных дрелей, но когда столкнулся с необходимостью сделать переходную плату с множеством гнезд, решил сделать машина, которая бы упростила и ускорила это дело. Первое, что пришло в голову, это погуглить в интернете.Почти неделю на медленном трафике листал найденное, но ничего подходящего не подходило, вернее много попадалось, но одно не устраивало из-за необходимости ломать микроскоп, которого к тому же еще не было, другое был слишком примитивен, третий требовал специального оборудования.

Вот, например, машина, нравящаяся дизайном, но пугающая сложностью изготовления. Посмотрев чужие конструкции, решил связать мозговую кость и сделать из любого доступного материала.В общем, познакомлю вас с радиолюбительским сверлильным станком с доступным для повторения при минимальном опыте сборки подобных устройств.


Сверлильный станок

Первая ступень – это станина, основа любой машины. Он должен быть крепким, устойчивым. Выбор пал на железо. такого не было, пришлось просить обрезки в мастерской. Направляющий стержень был использован от вышедшего из строя принтера. Слегка подрезанный «болгаркой» приварил к раме через предварительно просверленное отверстие.Для уменьшения трения использовал втулки от того же принтера, впрочем, это необязательно.



Итак, первое, что бросилось в глаза, это дюралюминиевая панель толщиной 8 мм от какого-то разобранного устройства, найденная когда-то на металлоломе (тогда еще не так тщательно очищенная), она меня устраивала, но его пришлось разрезать на узкие полоски. Ножовкой по металлу зарядил новое полотно, масленку, чтобы зубья не забивались и шли вперед, распилил планки, предварительно согнув верхнюю и нижнюю планки и крепко зажав их в тисках, просверлил отверстия под стержень.затем, вставив в это отверстие остаток штока (чтобы не было смещения), просверлил остальные отверстия.

Следующим шагом было вставить крестовину, просверлить в ней отверстия и нарезать резьбу. Закрепив верхнюю, нижнюю планки и поперечину шурупами через штатные отверстия, приступаем к продольной скобе. Сверлим его так же, как и поперечный, по месту через имеющиеся отверстия в планках. Смотрим и делаем остальное, по чертежам.



Хочу отметить, что здесь не обязательно использовать те материалы, которые использовал я.Несколько моих друзей повторили эту конструкцию, используя плекс, железный прут для сварки и даже дерево, и у всех это сработало идеально. Еще добавлю для аккуратности, возвратная пружина использовалась от оловоотсоса, а подсветка от брелка светодиодного фонарика.

Дрель Электродвигатель

Теперь, когда механика закончена, сердцем любой машины является огненный двигатель. В моей конструкции его зовут ДПМ30-н1-19, но в принципе не беда, можно использовать и другие.До пламени греть не будем, поэтому воспользуемся регулятором скорости. Здесь я не буду давать советы, сколько людей, сколько мнений. Одни любят сверлить так, чтобы с постоянным моментом, другие с упором на «прицеливание», третьи еще как-то. Поначалу я тоже был сторонником поставить дрель на точку сверления и потом плавно включить. Удобно и точно, если сверлить в руках. Но у нас есть машина. Сначала пробовал без регулятора, на стабильных оборотах. Если сверло «бьет» картина плачевная.Но сверла, они какие есть, иногда выбирать не приходится, поэтому решил попробовать схему, которую нашел на одном радиосайте, с положительными отзывами.



Суть процесса в том, что при отсутствии нагрузки на дрель, она вращается с небольшой скоростью (около 300 об/мин), а при нажатии нагрузка на дрель увеличивается и включается максимальная скорость. Этот метод управления показался мне (и не только) наиболее эффективным.Печатная плата была переработана, чтобы соответствовать ее размерам.


Для питания устройства можно использовать любой источник питания подходящей мощности и напряжения. Я использовал ИП от того же принтера, немного доработав его, чтобы можно было менять выходное напряжение. Потом еще можно использовать для подключения, скажем, паяльника или других устройств, для более полного использования ИП. Видеодемонстрация устройства:

После демонстрации на youtube Виктор Степанович Семенчук связался со мной по электронной почте с предложением сделать качественные чертежи в компасе в обмен на чертежи от руки с размерами, что я и сделал, большое спасибо для этого.PDF-файл. Файл в формате Compas можно получить у автора (Виктор Степанович) или у меня 🙂



Надеюсь, моя незамысловатая конструкция понравится как радиолюбителям, так и Управлению технического обозрения 🙂 Задавайте вопросы на форуме. С уважением, Олег63м.

Смотрите видео как сделать сверлильный станок своими руками:

Сверлильные работы не представляют особой сложности и часто не требуют другого оборудования, кроме обычной дрели.Поэтому в домашних мастерских сверлильный станок может отсутствовать. Однако если у вас есть настольный сверлильный станок своими руками, то можете вздохнуть с облегчением, так как часть ваших забот решится сама собой.

  Назначение сверлильного станка

Иногда бывают ситуации, когда электрическая или ручная дрель не в состоянии обеспечить нужные параметры просверливаемого отверстия. Часто в радиолюбительской практике приходится изготавливать печатные платы, где следует просверлить множество отверстий, имеющих небольшой диаметр.Сверлить отверстия диаметром 0,5-1 мм ручной или электродрелью или большой дрелью неудобно, и сверло может сломаться.

Покупать промышленные сверлильные станки не всегда экономически целесообразно, и тогда можно сделать самодельный сверлильный станок. Многие выбирают мини-сверлильные станки, так как, несмотря на кажущуюся сложность конструкции, на самом деле они представляют собой очень простое оборудование и состоят из четырех частей.


Станок сверлильный самодельный предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий в твердом материале, например сверления, развертывания, развертывания, нарезания дисков из листовых материалов и нарезания внутренней резьбы.Сверлильно-фрезерные станки могут использоваться для фрезерования, плоскошлифования, торцевого фрезерования и горизонтального фрезерования.

Для выполнения вышеуказанных операций используйте зенкер, дрель, метчик, развертку и другие инструменты. С помощью специальных приспособлений и дополнительных приспособлений можно вырезать отверстие большого диаметра, расточить отверстие и ровно отшлифовать отверстие.

  Типы сверлильных станков

Станки сверлильные бывают следующих типов: одно- и многошпиндельные полуавтоматы, вертикально-сверлильные, координатно-расточные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, горизонтально-расточные, алмазно-расточные.Модели обозначаются цифрами и буквами. Первая цифра обозначает группу, к которой причислен станок, вторая — тип станка, третья и четвертая — размеры станка или размеры обрабатываемой детали.


Буква после первой цифры означает, что данная модель сверлильного станка модернизирована. Если буква расположена в конце, то следует понимать, что на основе основной модели сделан отличный от нее сверлильный станок.Из всех сверлильных станков можно выделить основные разновидности универсальных станков: много- и одношпиндельные, радиально-сверлильные и горизонтально-сверлильные.

В зависимости от области применения различают специальное и универсальное буровое оборудование. Широкое применение нашли также специализированные станки для массового производства и крупной промышленности, которые изготавливаются на базе универсальных станков за счет оснащения их многошпиндельными резьбонарезными и сверлильными головками и за счет автоматизации рабочего цикла.

  Конструкция сверлильного станка

Буровой станок, как и другие технологические машины, состоит из таких составных частей: передаточный механизм, двигатель, органы управления и рабочий орган. Передаточный механизм предназначен для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым считается дрель, смонтированная в патроне, закрепленном на шпинделе — вращающемся валу.

Вращение шпинделя от электродвигателя передается с помощью ременной передачи.Поворачивая рукоятку, патрон и дрель можно опустить или поднять с помощью реечной передачи.

На передней панели сверлильного станка расположены кнопки выключения и включения двигателя. Устройство сверлильного станка достаточно простое: станок включается нажатием одной из крайних кнопок, в зависимости от желаемого направления вращения шпинделя можно выключить станок нажатием средней красной кнопки.


Неподвижный винт вертикальной стойки крепится к основанию станка.Поворотом рукоятки можно перемещать переднюю бабку вверх или вниз вдоль винта, вторая рукоятка служит для ее фиксации в необходимом положении. Контролируйте глубину глухих отверстий с помощью прилагаемой шкалы.

В зависимости от материала заготовки требуются разные скорости сверления. Для этого принято задавать определенную скорость вращения шпинделя, переводя ременную передачу на шкивы различного диаметра. В цехах заводов применяют более сложные конструкции сверлильных станков, чем только что рассмотренные.

  Принцип работы станка

Прежде чем сверлить самодельным станком, нужно убрать с рабочего стола все лишнее. Заготовку с отмеченными центрами отверстий необходимо закрепить в тисках. Далее вставьте в патрон сверло нужного диаметра и зафиксируйте его специальным ключом. Для проверки правильности работы машину включают на некоторое время.

Если вы правильно установили сверло, то при его вращении наконечник не будет описывать окружность.Если он установлен с перекосом и происходит его выбег, то сверлильный станок необходимо выключить, а сверло закрепить согласно инструкции сверлильного станка. Затем поверните рукоятку подачи, опустите сверло и установите тиски с заготовкой таким образом, чтобы стержень совпадал с острием сверла.


Включить станок и просверлить отверстие, нажать на ручку подачи плавно, без особых усилий и рывков. При сверлении сквозного отверстия устанавливайте заготовку на деревянный брусок, чтобы не сломалось сверло и не испортился стол станка.

При сверлении глубокого отверстия время от времени вынимайте сверло из отверстия и охлаждайте его, опуская в посуду с охлаждающей жидкостью. Давление на рукоятку в конце сверления рекомендуется уменьшить. После сверления отверстия осторожно поверните колесо управления подачей, поднимите шпиндель в крайнее верхнее положение и выключите станок.

  Изготовление сверлильного станка

Сверлильный станок своими руками сделать несложно. В быту выгодно иметь под рукой приспособления и инструменты для столярных и слесарных работ.После многих морально устаревших бытовых приборов в арсенале владельцев есть много полезных запчастей и электродвигателей, из которых при желании можно сделать такое полезное оборудование, как сверлильный станок.

  Сверлильный станок

Самым простым решением для вас будет сборка мини дрели своими руками с помощью дрели. Дрель немного весит, поэтому стойку можно сделать из ДСП, досок или жести. Для комфортной работы на подобном самодельном станке необходимо, чтобы он получился достаточно массивным для поглощения вибрации дрели и достаточно устойчивым.

Важно, чтобы между держателем и основанием был прямой угол. Обычно дрель крепится двумя хомутами (лучше ставить между хомутом и резиновой прокладкой дрели) к доске, которая перемещается по направляющим, закрепленным на этой подвижной доске и на другой неподвижной доске. Движение подвижной доски вверх и вниз контролируется соответствующим рычагом.

Движение рычага вниз может быть ограничено блокировкой, поддерживающей рычаг в нижнем положении.Фиксированная доска к горизонтальной трубе крепится через фланец. Горизонтальная труба через угольник крепится к вертикальной трубе, которая крепится через фланец к основанию станка (к толстой широкой доске) или к верстаку.

Регулируется высота планки, ограничивающей нижнее положение рычага, что позволяет изменять глубину сверления. Проделайте 4 отверстия в подвижной доске для фиксаторов дрели. На его сторону, которая обращена к закрепленной доске, приклеиваются узкие рейки, которые для лучшего скольжения смазываются воском.

Дрель, кроме хомутов, фиксируется двумя тягами, поддерживающими ее снизу. Так как при таком креплении форма сверла строго не обеспечивает вертикальное положение сверла, для компенсации этого необходимо приклеить к доске небольшую рейку.

Для обеспечения свободного хода сверла направляющие должны быть подготовлены строго в вертикальном направлении. Они могут представлять собой выступ металлических профилей из алюминия, которые прикручиваются саморезами с резьбой к доскам по всей длине.Собрав прочную и устойчивую конструкцию, необходимо крепить профильные направляющие строго перпендикулярно плоскости основания и параллельно друг другу.


На фото сверлильных станков своими руками хорошо видны места крепления к подвижной платформе бура и способ установки направляющих профилей. Направляющие должны обеспечивать качественное прижатие подвижной доски к неподвижной. Главное условие при этом – отсутствие перекосов и люфтов.

При сборке рычага помните, что затягивать подвижные узлы нельзя, для стопорения гаек принято использовать вторую гайку. Рейка, ведущая к подвижной доске от рычага, должна быть закруглена на конце. После уменьшения усилий нажима, для автоматического подъема бура в верхнее положение необходимо поставить пружины на сжатие или растяжение.

Один конец пружины прикреплен к горизонтальной трубе с помощью проволоки, а другой конец прикреплен к нижней части подвижной доски.Когда пружина недостаточно гибкая и мешает закрепленная доска, то это делается через веревку.

 Машина из мотора от стиральной машины

Чертеж сверлильного станка, собранного на базе двигателя от стиральной машины, отличается от рассмотренного выше сложнейшей механикой и типом электропривода. Асинхронный двигатель от старой стиральной машины более увесистый и имеет большую вибрацию. Тряска будет тем сильнее, чем дальше двигатель от стойки.

Интенсивная вибрация провоцирует неаккуратное сверление и поломку сверла. Выхода два — сделать мощную станину, чтобы при опускании дрели привод опускался и привод, или мотор поставить неподвижно ближе к подставке-держателю, тогда пойдет только рабочая часть сверлильного станка .

Второй способ требует более сложного выполнения. Для него требуется шкив и ремень, позволяющий регулировать скорость вращения. Существует множество решений без ременного привода с настенным приводом.Их намного проще собрать, но сборка, о которой пойдет речь ниже, отличается нестандартным подходом, и некоторые прикладные приемы могут оказаться полезными.


Вибрации все же остались, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм сверло остается целым. В домашних условиях о высокой точности изготовления таких механизмов можно только мечтать, но стремиться к максимальной подгонке деталей все же необходимо. От этого будут зависеть характеристики сверлильного станка и его производительность.

Подвижная часть станка состоит из осевого шестигранника, трубки подходящего размера, прижимного кольца и двух подшипников и трубки с внутренней резьбой для крепления патрона. На шестигранник, часть будущей системы трансмиссии, впоследствии одевается шкив. Трубку необходимо предварительно распилить болгаркой вдоль с обоих концов, а надрезы сверху сделать достаточно глубокими, чтобы обеспечить надежное сцепление с шестигранником.

Вход надо сделать герметичным, забить молотком. Если надевание происходит без особых усилий, то нужно подобрать другой тюбик.Затем заполните компрессионное кольцо и подшипники. Система регулировки высоты состоит из трубы с прорезями и шестеренками. Чтобы вырезы были аккуратными, нужно раскатать глину и поводить по ней шестеренкой.

На регулировочной трубе останется оттиск, который легко измерить и сделать соответствующую маркировку. Длина этой лестницы должна соответствовать максимальной высоте, на которую можно поднять бур. Вставьте шестигранный вал и подшипники в трубу с прорезью.

Аналогичная конструкция будет двигаться вперед и назад по вертикали в неподвижной трубе станины при вращении шестерни.При этом ось вращается в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Кровать изготовлена ​​из металла с болтами. Вся конструкция монтируется на стену.

И, наконец, помните, что первый вариант сборки сверлильного станка предпочтительнее. Вариант сборки, предложенный вторым, может быть дополнен или улучшен. Однако такое упрощенное решение заслуживает внимания.

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера.Самыми популярными являются конструкции из ручной дрели. Но у этого варианта есть недостаток – при необходимости использовать дрель как самостоятельный инструмент – придется разбирать станок.

Тем не менее, существует ряд решений по изготовлению сверлильного станка без использования готового электроинструмента.

Мощный станок для сверления рулевой рейки

Для изготовления потребуется:

  • Рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя.Конечно б/у, но желательно не сильно рыхлые;
  • Некоторые стальные уголки и профили разных размеров;
  • Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Выбрать подходящую готовую деталь можно от старого крупного бытового прибора;
  • Патрон для дрели;
  • Электродвигатель и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – из советского;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть — ось со шкивом.Поворачивается на повороте. В этом варианте крепление картриджа имеет резьбу, поэтому на нижней части вала нарезана соответствующая резьба.

Для крепления использовались 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив используется от той же стиральной машины.

Из подходящих углов собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей упорных подшипников. Нагрузка должна распределяться равномерно, иначе быстрее износится один из подшипников.

Станина сварена из стального листа толщиной 4 мм и аналогичных уголков. Опорный брус из металлического профиля сваривается строго вертикально. На горизонтальной поверхности делаем 6 отверстий для крепления тисков или опорной стойки. Гайки привариваются с обратной стороны.

С помощью мощных хомутов на профиль крепится рулевая рейка. Монтаж осуществляется однократно, со строгим контролем вертикального перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет штурвал — под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения реечного механизма несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с картриджем и кронштейном для двигателя дополнительно поддерживается двумя подшипниками на профильной балке. Это сделано для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости отрегулируйте его, поместив шайбы под крепления направляющих.

ВАЖНО! Если направление движения патрона отличается от вертикального — дрель всегда будет ломаться.

Рулевое колесо изготовлено из стального стержня толщиной 10 мм. Для эстетики можно обточить ручки. Ход каретки составляет 160 мм, что вполне достаточно для большинства буровых работ.

В целях безопасности вокруг шкива приводного ремня необходимо установить тонкий металлический защитный кожух. Можно использовать старую кастрюлю подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателем. Ничего придумывать не нужно, регулятор скорости остался от стиральной машины. Эта опция обеспечивает обратное вращение, что добавляет функциональности, особенно при нарезании резьбы или фрезеровании.

Установите двигатель на каретку. С одной стороны шарнирно-сочлененная подвеска, с другой — штифт, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машины, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, при этом расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

После настройки и окончательной сборки металлические детали покрываем краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

Для фиксации заготовки можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

ВАЖНО! Металлический корпус должен быть заземлен.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным.Большую часть работы можно выполнить на небольшом настольном приспособлении.

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей, кроме электродвигателя и крепежа. Все элементы конструкции изготавливаются с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа к станкам — вы можете подобрать комплектующие в мебельном строительном магазине.

Ложе изготовлено из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепим к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.

Каблук и сама колонка были куплены в мебельном строительном магазине.

Опорная втулка изготовлена ​​на токарном станке и доработана на фрезеровке. Сзади установлена ​​маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка крепится к стойке с помощью стопорного винта.

Плита шпинделя изготовлена ​​на фрезерном станке с ЧПУ. Не пугайтесь технологии изготовления, эту же деталь легко можно изготовить дрелью и напильником.Пластина устанавливается на стопорную втулку.

Сверху крепится кронштейн двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перемещения его по шкивам при изменении скорости вращения. Кронштейн выполнен аналогично пластине шпинделя.

Двигатель используется асинхронный, мощностью 60 Вт. Блок пуска конденсаторов выполнен в отдельном корпусе.

Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается вертикально ходовым винтом, механизм виден на фото, элемент необязательный, но добавляет удобства.

Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.

Корпус шпинделя установлен во втулке, по которой он будет перемещаться вертикально при сверлении.

Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором прорезан продольный паз.

Сверху надет шкив с переменными диаметрами для регулировки скорости вращения и крутящего момента.

Аналогичная конструкция, только перевернутая, размещена на валу приводного двигателя.Переставляя ремень с одного шкива на другой, легко добиться необходимой скорости вращения.

Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглым или плоским, в зависимости от того, какие шкивы вы будете использовать.

Изначально настольный станок Создавался для сверления печатных плат, но впоследствии был модернизирован в более универсальный. Для сверления отверстий под любым углом были изготовлены трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.

Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, изготовленных таким же образом своими руками.

Мы рассмотрели способы изготовления сверлильного станка из подручных материалов. Есть много вариантов. Можно сделать кровать из лупы или использовать механизм старого микроскопа. Принцип работы от этого не изменится.

Главное условие — надежная рабочая поверхность с пластиной или тисками, и вертикальный механизм перемещения шпинделя.От точности изготовления зависит наличие люфта механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого увеличителя. Взяли штатив и монтировку.

Вы можете разработать чертеж и заказать изготовление комплектующих на заводе, либо подобрать предметы из хлама в сарае и гараже. Станок, сделанный своими руками, хуже не станет. Вы все равно делаете это «для себя», а значит, универсальных конструкций не существует.

В широком спектре слесарных работ сверление, пожалуй, самая простая и доступная операция.Как правило, на производстве сверлильные работы выполняются с использованием различных сверлильных станков.

В зависимости от выполняемых задач это могут быть самые распространенные одношпиндельные агрегаты, либо многофункциональные многошпиндельные станки с числовым программным управлением.

Самодельные настольные сверлильные станки

Однако не будем отвлекаться на описание всевозможных промышленных буровых станков, тем более что домашнего мастера, для которого предназначена данная статья, вряд ли заинтересуют тонкости конструкции универсального вертикально-сверлильного станка .А вот конструкция самого простого самодельного сверлильного станка, который можно собрать из подручного материала в домашних условиях, заинтересует каждого «ручного» мастера.


Для выполнения сверлильных работ в домашних условиях в большинстве случаев достаточно иметь обычную электродрель.

Однако при выполнении работ, требующих большой точности или сверлении множества отверстий малого диаметра, что особенно важно для радиолюбителей при изготовлении печатных плат, потребуется сверлильный станок, так как электродрель не обеспечит должной точности или качество бурения.

Конечно, сегодня в любом специализированном магазине продается множество моделей различных станков, в том числе и сверлильные станки, предназначенные для использования в домашних мастерских. Однако они имеют немалую стоимость, и не каждый может позволить себе такую ​​покупку, тем более что при наличии определенных навыков и желания самый простой сверлильный станок можно изготовить самостоятельно.

Наиболее распространенными типами самодельных сверлильных станков являются:

  • Расточные станки с электрической дрелью
  • Станки сверлильные на базе асинхронного двигателя от бытовых электроприборов

Рассмотрим в общих чертах технологию изготовления каждой из этих машин.

Сверлильный станок на базе электрической дрели

Благодаря простоте изготовления сверлильные станки на основе электродрели чаще всего встречаются в домашних мастерских.


Вес электродрели небольшой, поэтому для изготовления вертикальной стойки не потребуются особо прочные материалы, ее можно сделать даже из досок или ДСП.

  Конструкция сверлильного станка состоит из 4-х основных элементов:

  1. Основание (кровать)
  2. Вертикальная стойка или штанга
  3. Механизм подачи
  4. Электродрель

К выбору основания станка, кровати следует подойти особенно серьезно.Чем он массивнее, тем меньше будет ощущаться вибрация при работе. Если в вашем хозяйстве сохранился старый фотоувеличитель для проявления снимков, его можно после небольшой доработки приспособить как основу с подставкой. Если вы не нашли ничего, что можно было бы приспособить в качестве кровати с подставкой, этот элемент можно сделать из мебельной плиты толщиной не менее 20 мм.

При креплении подставки к станине крайне важно получить прямой угол, так как от этого будет зависеть точность и качество сверления.С помощью шурупов к стойке следует закрепить две направляющие, вырезанные из металлических полос, по которым вверх-вниз перемещается блок, к которому крепится дрель. Блок следует сделать таким, чтобы с помощью металлических хомутов можно было плотно зажать сверло.

Для снижения вибрации между корпусом электродрели и башмаком может быть установлена ​​резиновая прокладка. Вертикальное перемещение колодки с дрелью осуществляется с помощью рычага. Для обеспечения удобства работы механизм подачи должен быть снабжен достаточно мощной пружиной, которая могла бы привести в исходное положение блок со сверлом.Один конец пружины будет упираться в блок, а другой в неподвижную балку, которую следует установить на стойку.


  Если дрель не будет использоваться автономно, для большего удобства можно разобрать ее выключатель и установить кнопку включения-выключения прямо на станине.

Сверлильные станки с асинхронным двигателем

Во многих домашних мастерских есть различные электродвигатели, уцелевшие после выработки электроприборов. Для изготовления сверлильного станка наиболее подходящим будет асинхронный электродвигатель, который устанавливается на стиральные машины барабанного типа.

Следует сказать, что конструкция такого станка намного сложнее, чем описанная выше конструкция с использованием электродрели. Кроме всего прочего, мотор от стиральной машины достаточно тяжелый, что создает повышенную вибрацию и требует обязательной установки подставки.

Для снижения вибрации следует расположить двигатель как можно ближе к стойке или выбрать достаточно увесистую, мощную станину.


  Однако следует учесть, что при близком расположении двигателя к рейке конструкция значительно усложняется, так как возникает необходимость установки ременных шкивов.При сборке необходимо по возможности максимально точно подогнать все детали, так как от этого будет зависеть работоспособность машины.

  Для изготовления шкивов вам понадобится:

  1. Шестигранник
  2. Стальное зажимное кольцо
  3. Два подшипника
  4. Две тонкие трубчатые обрезки, одна из которых с внутренней резьбой
  5. Шестерня

Подвижная часть механизма может быть изготовлена ​​из шестигранника, трубки соответствующего размера, прижимного кольца, подшипников, трубки с нарезной внутренней резьбой, к которой будет крепиться патрон.Шестигранник – это элемент передаточного механизма, на который надевается шкив.

Для обеспечения надежного соединения с шестигранником на концах трубки сделаны глубокие прорези. В трубу вбиваются компрессионное кольцо и подшипники. Необходимо следить за тем, чтобы элементы конструкции крепились друг к другу очень плотно, иначе от вибрации конструкция начнет разрушаться.

Для изготовления системы регулировки станка потребуется труба с нарезными надфилями соответствующего размера и шестерня, зубья которой должны свободно входить в прорези на трубе.Чтобы не ошибиться с местами надрезов на трубе и их размером, необходимо накатать пластилин на трубу и положить по ней шестеренку. Длина лестничной трубы должна соответствовать высоте, на которую необходимо поднять патрон с дрелью. Ось шестигранника запрессована в трубу с прорезями.

Описанная выше конструкция довольно сложна в исполнении, и, не будем лукавить, не каждый сможет ее изготовить. Поэтому проще всего при изготовлении станка с асинхронным двигателем подобрать мощную стальную станину и собрать станок по аналогии с электродрелью.Правда, полностью избежать вибрации в любом случае не получится, и на получение отверстий особо точного размера при использовании этого агрегата рассчитывать не приходится.

Конечно, в данной статье указаны лишь общие принципы изготовления самодельных сверлильных станков, и она не может служить руководством к действию. Поэтому перед тем, как приступить к сборке станка, рекомендуется ознакомиться с чертежами различных конструкций.

Кроме того, радиолюбителям, склонным сверлить в печатных платах отверстия крайне малого диаметра, рекомендуется собирать эти конструкции в миниатюре, заменив электродрель микроэлектродвигателем.Вместе с регулятором напряжения микроэлектродвигатель позволит получить почти идеальные отверстия. Пример постройки такой машины можно увидеть ниже на фото.

LAMMA 365 — Новости — Семинар: Посев травы в кукурузу с помощью самодельной сеялки

Увидев, как в Германии проводится междурядный посев, Оливер Макинтош из WJ and LA Mackintosh говорит, что увидел достоинства этой практики и решил построить свою собственную междурядная сеялка.

 

Это было еще в 2015 году и стало частью его диссертации на последнем курсе в Университете Харпера Адамса, посвященной здоровью почвы и эрозии.

 

Коммерческие фермы недалеко от Донкастера, Йоркшир, с участком переработки отходов, выращиванием сельскохозяйственных культур и уборкой кукурузы для внутрихозяйственного подразделения AD, что может быть насыщенным событиями, говорит г-н Макинтош, с большим количеством насыщенных торфяных полей, с которыми придется бороться в октябре. В этом году компания собрала 1400 га кукурузы.

 

Чтобы справиться с проблемами, связанными с уборкой кукурузы, и создать структуру для влажной почвы, г-н Макинтош приступил к созданию собственной машины, поскольку в то время на рынке Великобритании их не было.

 

Он объясняет; «Модель, используемая в настоящее время на ферме, является второй конструкцией. Я хотел доказать, что эта идея сработает в первую очередь, поэтому сделал это по дешевке, используя детали, собранные со всего двора и купленные на распродажах».

 

Первая конструкция, способная высевать восемь рядов, была сконструирована с использованием старой рамы для сеялок для свеклы Stanhay и сошников Suffolk. Они были получены от дрели, которая не была продана через ежемесячную распродажу техники Cheffins, но была раскуплена после мероприятия мистером Макинтошем.Сеялка была разобрана, а междурядная машина построена и готова к работе, и в июне 2015 года был посеян первый подсев травы.

 

«Идея сработала, и в междурядьях кукурузы росла трава, — говорит г-н Макинтош. «Однако это было далеко не идеально. Сошники Suffolk не проникали в твердую почву, а при движении за трактором они просто укладывали семена сверху. Это приводило к неравномерному всходу, а так как за сошником не было уплотнения, часть растений просто забрасывалась в воздушные карманы и не всходила.

 

«Этот урожай, участки, которые были засеяны и хорошо взошли, лучше перемещались, что дало мне достаточно уверенности, чтобы переосмыслить и изменить конструкцию сеялки».

 

Была получена вторая рама, такая же, как и раньше, но выбран другой сошник. На текущей модели теперь установлены дисковые сошники Weaving — по словам г-на Макинтоша, это гораздо лучший выбор. Г-н Макинтош говорит, что при использовании двухдискового сошника семена помещаются на более равномерную глубину и покрываются крошкой почвы, которая падает обратно в пустоту, прорезанную дисками.В задней части сошников находится резиновое колесо, которое укрепляет посевной паз.

 

«Рама имеет небольшие колебания на каждом из гидравлически складывающихся крыльев, поворачиваясь посередине, что дает ограниченное копирование контура. Сошники защищены пружиной от твердых предметов», — говорит он.

 

Для подачи и распределения семян трав на 16 сошников используется сеялка Stocks TurboJet с восемью выходами. В каждом ряду установлены два сошника на расстоянии 250 мм друг от друга, оставляя одинаковое расстояние между всеми посаженными растениями.Трубка сеялки оснащена тройником, позволяющим равномерно распределять семена между сошниками.

Самодельные тиски для сверлильного станка

Самодельные тиски для сверлильного станка


Мне нужны были другие тиски для сверлильного станка. Так что я сделал один. Я так доволен этим, что решил подробно описать, как это было сделано, и предоставить чертежи на своем веб-сайте. (Перевод: Мне хочется хвастаться.)

Я начал с куска литого алюминиевого стержня шириной 1-5/8 дюйма и толщиной 1/2 дюйма, длиной около фута, из которого я вырезал три куска 1-5/8 дюйма.Сталь будет лучше, если она у вас есть. В куче хлама я нашел круглую металлическую чашку диаметром 1-3/8 дюйма, но с тем же успехом мог бы сделать ее из такого же алюминиевого стержня толщиной 1/2 дюйма. Я также вырезал два куска 3-3/16″ буровой штанги 3/8″ и 3-9/16″ кусок буровой штанги 1/4″.

Направляющие стержни

Начните с изготовления направляющих. Лучше всего провернуть резьбу на токарном станке, чтобы убедиться, что она идеально прямая. Кроме того, я обнаружил, что штампы требуют такого большого крутящего момента, что буровой стержень застревает в тисках или токарном станке, портя гладкую поверхность.В крайнем случае нарежьте резьбу на токарном станке и закончите плашкой, зажатой в тисках с мягкими губками.


Рисунок 4. Слайд (1 из 2)

Необточенные части стержней должны быть точно одинаковой длины, хотя они не обязательно должны быть ровно 2½ дюйма. Если они разной длины, губки тисков не будут параллельны.

Получив их, вы сможете установить губки и заднюю часть на токарном станке для сверления идеально совмещенных отверстий.Конечно, если у вас четырехкулачковый патрон, вам не о чем беспокоиться.

Челюсти и задняя часть

(«Задняя часть» — это то, что я называю частью, через которую проходит винт — она справа на картинке выше. Я не знаю, есть ли у этой части правильное название или нет.)

Хитрость при изготовлении следующих трех частей заключается в том, чтобы отверстия в каждой части были идеально выровнены, но не были больше, чем это абсолютно необходимо. Я попытался тщательно измерить, и хотя я подошел очень близко, я был достаточно далеко, чтобы челюсть сжималась при движении.

Позвольте мне начать с того, что следующая процедура не как я это сделал — так я должен был это сделать , и как мне действительно удалось исправить все проблемы, вызванные тем, что я не делал этого таким образом в первую очередь.


Чертеж 1. Задняя часть


Рисунок 2. Фиксированная губка


Чертеж 3. Подвижная губка

Просверлите отверстия 13/64 дюйма в неподвижной губке и нарежьте на них резьбу 14NC-20 (еще раз убедитесь, что резьба ровная!).Аккуратно склейте все три части суперклеем, убедившись, что края правильные, а части расположены в правильном порядке (фиксированная губка, подвижная губка, задний конец) и обращены так, как вы хотите, в готовых тисках. Вкрутите один из направляющих стержней в заднюю часть неподвижной губки и установите его на токарном станке.

С помощью патрона, установленного на задней бабке, просверлите подвижную губку и задний конец на глубину 1/4 дюйма и 1 дюйм. Переключите скользящий стержень на другое отверстие и повторите.

Осторожно отсоедините и снимите задний конец, оставив открытой заднюю часть подвижной челюсти.Просверлите отверстие 1/4″ до глубины 11/32″, 1/2″ (осторожно, чтобы не просверлить неподвижную губку) и рассверлите до 0,376″. Переместите скользящий стержень обратно к первому отверстию и повторите.

Теперь соберите все, но без винта (отверстия под него пока нет). Подвижная губка должна легко скользить по стержням скольжения без особого люфта и заеданий.

Теперь прижмите подвижную губку к заднему концу и просверлите их до глубины 13/64″, 3/4″. Это сделает отверстие в подвижной челюсти глубиной всего 1/4 дюйма.Убедитесь, что стол сверлильного станка идеально выровнен по отношению к биту!

Разберите тиски и увеличьте отверстие в подвижной губке до 1/4″. Нарежьте задний конец 1/4NC-20.

Винт и ручка

Поверните резьбу 1/4NC-20 винта на токарном станке. Важно, чтобы они были прямыми, чтобы избежать заедания.


Чертеж 5. Винт


Чертеж 6. Ручка

Вкрутите винт (!) в задний конец так, чтобы конец без резьбы был направлен к подвижной губке, и соберите тиски.

Навинтите гайку 1/4″ на конец винта, а затем на ручку, и затяните их друг против друга. Вы можете заметить на рисунке выше, что мой сделан не так — деталь, которую я использовал для в ручке было отверстие 3/8 дюйма. Я выточил пару гаек на токарном станке, чтобы сделать на них неглубокий выступ 3/8 дюйма, и скрутил их вместе с рукояткой между ними.

Вы заметите, что ничто не удерживает подвижную губку на конце винта — я обнаружил, что это не проблема, особенно если они достаточно хорошо подогнаны, чтобы можно было добавить каплю масла. на конец винта, чтобы он закрыл отверстие, создав вакуум, удерживающий подвижную губку на месте.

Заключение

Как я уже сказал, я сделал это не совсем так. Я просверлил 3/8-дюймовые отверстия на своем сверлильном станке, зная, что отверстия в конечном итоге будут немного больше размера, и надеясь, что я могу назвать дополнительное пространство «зазором» и притвориться, что я имел в виду, что это сработает именно так. К сожалению, пока Это , должно было работать , я не получил отверстия точно в нужных местах.Подвижная челюсть волочила направляющие стержни, и ее было трудно перемещать.Я исправил это, как я описал выше.К сожалению, рассверливание отверстия диаметром 3/8 дюйма немного большего размера не делает его меньше. В результате моя подвижная челюсть довольно свободно держится на стержнях 3/8 дюйма и немного раскачивается, когда я зажимаю что-либо.

Я планирую решить эту проблему следующим образом:

  • изготовить новую подвижную челюсть; или
  • переключиться на стержни 1/2 дюйма; или
  • установить бронзовые втулки в подвижную губку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.