Рисунки сваркой: Attention Required! | Cloudflare

Содержание

Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

  • стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
  • нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
  • тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
  • угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
  • торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

  • с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
  • без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
  • с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
  • с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
  • с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
  • с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15o-45o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые.

По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние

и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0

o до 30o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

  • по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
  • по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
  • по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

Как клеить линолеум — пошаговая инструкция холодной сварки для склеивания линолеума

Линолеум часто используют в виде напольного покрытия в жилых помещениях. Поклейку полотен можно сделать своими руками. Для этого нужно понимать, как правильно клеить линолеум на разных типах поверхностях и какой подобрать для этого клей.

Особенности монтажа линолеума

Различают 4 варианта укладки неполного покрытия:

  1. Холодная сварка. Она позволяет соединять любой тип линолеума. Стыки крепятся при помощи специального состава.
  2. Укладка порожка на шов. Используется для соединения полосок покрытия при входе в комнату. Порожки изготавливают разного размера и формы. Это декоративная надежная конструкция. Ее подбирают под тип напольного покрытия. К минусам можно отнести небольшую цветовую гамму. Дополнительно порожек образует небольшую возвышенность на стыке полотен линолеума, что доставляет сложности при перемещении между комнатами.
  3. Фиксация листов при помощи 2-х стороннего скотча.
  4. Горячая сварка. Применяется, когда нужно клеить линолеум коммерческого типа в помещениях с большой проходимостью. Например, в гостиницах, больницах, офисах, музеях, театрах.

Напольное покрытие для домашнего использования не такое прочное. Под воздействием горячей сварки легко портится. Чтобы плотнее спаять полосы между собой, встык между ними укладывают присадочный шнур.

Этот материал имеет одинаковую структуру с линолеумом. После охлаждения шов на месте наплавления следует зашлифовать. Для этой работы нужен опыт и навыки, иначе легко деформировать покрытие.

СОВЕТ. Линолеум обязательно приклеивают, если в помещении стоит или часто передвигается тяжелая мебель. Это позволит снизить риск повреждения покрытия. Поклейка минимизирует износ. Пол прослужит на 40% дольше.

Разновидности покрытия

В зависимости от материала изготовления выделяют 2 основные группы линолеума – это натуральный и искусственный. Первый делают из природного сырья. Товар считается экологически чистым и безопасным в эксплуатации.

Он имеет антистатические, огнестойкие функции, прост в обслуживании. К минусам можно отнести – малую пластичность. При транспортировке и укладке могут возникнуть сложности.

Искусственный вариант состоит из ПВХ, резины, алкидных соединений и нитроклетчатки. Выпускается без основы или на основе (ткань, нетканая с теплоизоляцией, вспененный состав).

К плюсам поливинилхлоридного линолеума можно отнести хорошую эластичность, большой выбор текстур и цветов, низкую теплопроводность. Недостаток – высокая усадка при воздействии высокой температуры. Некоторая продукция имеет вначале эксплуатации неприятный специфичный запах.

Сфера применения покрытия

В процессе покупки настила для общественных и жилых помещений важно учитывать физические свойства и вид материала.

СОВЕТ. Фиксировать стройматериал на клей производители рекомендуют, если комната больше 20м2. Гарантия от завода на линолеум распространяется только на приклеенные полотна.

По уровню износостойкости линолеум бывает:

  • бытовым;
  • техническим;
  • специализированным;
  • полукоммерческим.

Бытовой и полукоммерческие стройматериал берут обычно для жилых помещений. Технический отличается высокой прочностью на износ, так что его можно стелить в помещениях с большой проходимостью.

В эту же категорию относят дорожные покрытия для железнодорожного и морского транспорта, антискользящие, акустические, антистатические и водостойкие покрытия для помещений с повышенными требованиями безопасности.

Гомогенный и гетерогенный линолеум: все за и против

Структура покрытия может быть:

  • Гомогенной. Это материал цельный по своей структуре. Линолеум отличается эластичностью и прочностью. Толщина полосы варьируется от 1,5мм до 3 мм.
  • Гетерогенной. Состоит из 4-6 слоев. Толщина настила может быть разной. Пользуются спросом материал 2-5 мм. При создании изделий используют армирующий стеклохолст.

Чем больше наполнителей, тем дешевле изделие. Наличие дополнительных компонентов увеличивает вес продукции. Чем легче покрытие, тем оно дороже. Но чем меньше примесей, тем настил более качественный и прочный.

Виды линолеума, в зависимости от основы

У материала могут быть разные основы:

  • С повышенной теплоизоляцией. Это продукция на тканевой основе. Она состоит из войлочной, джутовой прослойки и верхнего ПВХ-слоя. Общая толщина полотна до 5мм. Можно покупать товар для укладки настила в зонах с нормальной влажностью и небольшой проходимостью.
  • Безосновный. Это тонкое покрытие от 1,2 мм до 1,6 мм, требующее для базы ровный черновой пол. Материал отличается износо- и влагостойкостью. Можно клеить в бытовых помещениях – в ванной, на кухне. Отличается низкой ценой.
  • На вспененной основе. Эластичное полотно для зон с повышенной влажностью. Толщина составляет – 2-3,5 мм. Используют для пола на кухне, санузлах. Срок службы покрытия – до 12 лет.

Дополнительно следует вместе с виниловым покрытием выбрать правильный клеевой состав.

СОВЕТ. В межсезонье покрытие подвержено растяжению или сжатию во время скачков температур и влажности. Этого можно избежать, если тщательно обработать стыки клеем.

Какой используем для линолеума клей

Выбор состава зависит от количества полотен, уровня проходной нагрузки, наличия неровностей на полу, вида материала, его основы, показателей температуры и влажности в комнате. Поклейка настила на двухсторонний скотч считается временным способом фиксации.

К преимуществам этого метода можно отнести быструю укладку основания. Достаточно приклеить полосу на пол, снять защитный слой, а после аккуратно прижать линолеум. Но со временем защитный слой скотча высыхает, приходится обновлять покрытие каждые 2 года.

Универсальный вариант – жидкие гвозди. Их можно использовать для разных поверхностей в домашних условиях. Они образуют прочный слой. Приклеивать настил на жидкие гвозди лучше точечно на небольшие участки. Использовать универсальный «Момент» можно для подклеивания края винилового покрытия или релина, содержащего резину.

Когда нужно присоединить новый линолеум на старое покрытие или кафель, то используют клей марки КС. В нем есть минеральные компоненты, силикаты, придающие составу огнеупорные и морозостойкие свойства. Клей хорошо скрепляет гладкие поверхности друг с другом, которые имею слабую адгезию.

Группы клеевых составов

Для каждой разновидности линолеума необходимо выбирать определенный клей. Он представлен водно-дисперсионными, реакционными составами и мастикой.

Рассмотрим их все:

  1. Водно-дисперсионные смеси. Хорошо использовать для поклейки бытового линолеума. Они легкие по весу, не имеют резкого запаха, быстро сохнут. В составе имеют воду, мел, акрил, полимеры и прочие компоненты. Их можно использовать для деревянного покрытия и бетона. Главные виды дисперсионных клеев − ПВА, полином (акрилатные составы), гумилакс и бустилат.
  2. Мастика используется для прочного крепления настила с бетонным полом. Различают каучуковые, дисперсионные и битумные мастики. Изделие прочно соединяет основание с линолеумом, помогает скрыть мелкие дефекты пола за счет толщины слоя. Дополнительно у мастики есть гидроизоляционные свойства. Ее можно использовать для обработки большой поверхности.
  3. Реакционные полимерные составы. Это клей для холодной сварки линолеума, который работает по типу растворителя. Он расплавляет края напольного материала. В итоге жидкий линолеум соединяется стык в стык, образуя малозаметный шов. Используя возможности этого строительного состава, можно сваривать стыки разной ширины. Швы получат такие же характеристики и эластичность, как и главное полотно.

Различают рекреационный клей типа А, С и Т. Первый вариант используют для соединения полотен нового материала. Типом С обрабатывают старые деформированные стыки до 5мм толщиной. Последний нужен для обработки покрытия из полиэстера. Сохнет состав типа А – 15 минут.

Клей типа С более густой, так что нужно подождать 30 минут. Холодную сварку можно выполнять без клейкой ленты, так как густой клей типа С не будет растекаться по линолеуму. Вероятность нежелательного расплавления покрытия приравнивается к нулю.

СОВЕТ. Реакционные соединения токсичны, имеют резкий запах. Проводить все действия с клеем нужно с соблюдением техники безопасности, использовать СИЗ.

Плюсы и минусы холодной сварки линолеума

Выбирают этот вариант монтажа обычно владельцы офисов и квартир, которые не хотят видеть в помещении на полу швы от линолеума.

К преимуществам склейки линолеума холодной сваркой можно отнести:

  • Быстрый монтаж.
  • Нет нужды покупать вспомогательные инструменты. Помимо инструкции, как пользоваться в домашних условиях холодной сваркой для линолеума, производители укомплектовывают изделие всем необходимым. В некоторых случаях придется запастить клейкой лентой для фиксации зазоров.
  • Незаметное место стыка.

К минусам использования сварки для линолеума следует отнести высокую токсичность и ограниченное применение. Спаивать края можно только в однослойном материале. Если брать ламинат с 2-мя и более слоями, то получится заметный грубый шов. Не нужно клеить линолеум стык в стык холодной сваркой, если под низ покрытия уже положили утеплитель или у материала войлочная основа.

СОВЕТ. Наносить клеевой состав нужно по краям, в дверном проеме и местах стыка материала очень тщательно. Именно в этих зонах следует обеспечить наиболее прочное соединение.

Разновидности монтажа

Заранее следует расстелить рулон, чтобы покрытие выпрямилось, ушли заломы и загибы по краям. Продолжительность выдержки при комнатной температуре – до 5 суток. Далее выполняется подгонка материала, обрезка полотен. По краю следует оставить зазор в 1см. Важно совместить рисунок, а на стыке выполнить еле приметный шов, чтобы не испортить декоративное оформление пола.

СОВЕТ. При укладке линолеума на бетон без утеплителя лучше постелить дополнительную систему обогрева, сделать теплоизоляцию при помощи стяжки из ОСБ-плит или фанеры.

Каким клеем следует приклеить домашний линолеум на бетон

Проверяют основание на наличие ямок, выбоин и прочих дефектов. Далее замеряют уровень перепада поверхности. Если есть небольшие одиночные неровности, то их обрабатывают цементной смесью, шпатлевкой, а после дают время на просушку.

Если неровности значительные, то для начала заливают пол цементной стяжкой. Сушка поверхности зависит от уровня влажности и температуры в помещении. Если времени нет, то перед поклейкой линолеума к полу следует залить основание наливной смесью.

Для поклейки линолеума на бетон используем мастику. Край полотна отгибают, наносят состав шпателем сразу на бетонное основание. После настил крепко прижимают к бетону, разглаживают, чтобы выгнать воздух. Делают такие мероприятия с двух сторон полотна, а затем выполняют герметизацию стыков.

СОВЕТ. Водно-дисперсионные смеси нельзя хранить при минусовой температуре, иначе они теряют свои свойства.

Как нужно дома правильно клеить линолеум на пол из дерева

Для поклейки линолеума на деревянное основание используют водно-дисперсионные клеи. В этом случае полотно отгибают, на поверхность дерева наносят состав. Аккуратно укладывают покрытие, разравнивают, чтобы под ним не осталось воздуха.

Если доски неровные, то пол следует выровнять ДСП. Лучше использовать недорогую фанеру. Она влагоустойчивая, не крошится при укладке. Плиты крепятся на саморезы. Стыки заполняют шпатлевкой, а после сушки ошкуривают.

Если дефекты основания небольшие, то можно брать ДВП или оргалит. Выполнять поклейку линолеума на ОСБ и ДСП нужно клеем ПВА, КС, бустилатом и прочими специальными составами на основе воды. Когда обшивка пола закончилась, можно заниматься линолеумом. Укладка выполняется в том же порядке, как и с деревянным полом.

СОВЕТ. В жилых комнатах и небольших помещениях можно наносить клеевой состав только возле порога, зафиксировав полотно планкой.

Каким клеем можно своими руками приклеить линолеум к линолеуму

Для начала старую поверхность следует очистить от грязи и мусора. При наличии небольших неровностей, придется проклеить воздушные пузыри, края и стыки, а трещины замазать герметиком. Чтобы увеличит адгезию желательно обработать пол грунтовкой.

Техника приклеивания простая. Нужно взять дисперсионный клей с высокой степенью адгезии или контактный клей. На старое покрытие шпателем наносит слой смеси в 2 мм, а после полотна соединяют и прокатывают валиком.

Когда старое основание находится в плохом состоянии, а его крепление выполнено гвоздями, то нужно демонтировать покрытие. Для укладки линолеума на металл используйте контактный клей или жидкие гвозди.

СОВЕТ. В помещениях общей площадью до 10м2 и без большого трафика целесообразно использовать двусторонний скотч.

Чем обработать край полотна

Внешний вид линолеума портят некачественно обработанные швы и края стыков. Для швов берите бустилат. Он прозрачен, так что можно не боятся капнуть состав на лицевую поверхность линолеума. Для подклеивания края, нужно его отогнуть, а после нанести клей на пол.

Тщательно прижимайте после полотно к основанию, чтобы снизу не появились воздушные пузыри. Сверху желательно положить груз для быстрой адгезии. После сушки крепим к краю пороговую планку либо плинтус.

Для фиксации стыков используют реакционные соединения. Холодная сварка качественно и быстро заделывает шов. Но тюбика хватит не более чем на 20 погонных метров. Техника работы простая – на стык цепляется малярная лента, а после она прорезается по шву.

При помощи насадки клеевая смесь выдавливают по всему периметру стыка. После застывания состава полоску ленты с остатками жидкости удаляют.

Крепление балки к балке (сварка, болты) (147): Вкладка «Рисунок»

Для определения положения пластинчатой шпонки, а также срезов полки и стенки балки в компоненте Крепление балки к балке (сварка, болты) (147) служит вкладка Рисунок.

Описание

По умолчанию

1

Срез второстепенной детали.

При срезании второстепенной детали создается зазор между главной деталью и второстепенной деталью.

20

2

Размер срезаемой части полки второстепенной детали.

Точка реза по полке определяется относительно кромки пластинчатой шпонки.

При пересечении пластинчатой шпонкой полки в полке автоматически вырезается полоса.

20

Срез торца балки

Задает способ срезания торца второстепенной балки.Балка показана в виде сбоку.

Параметр

Описание

По умолчанию

Косой срез

Этот параметр можно изменить с помощью автоматических стандартов.

Автоматически

Если уклон второстепенной балки составляет менее 10 градусов, торец балки срезается под прямым углом. В остальных случаях торец балки срезается под косым углом.

Прямоугольная

Торец второстепенной балки срезается под прямым углом.

Косой срез

Торец второстепенной балки срезается параллельно кромке главной детали.

Прямой срез ближе к стенке главной детали

Торец второстепенной балки срезается под прямым углом, и балка помещается ближе к стенке главной детали.

С обрезкой полки

Срезается угол полки на торце второстепенной балки.

Срез стенки балки

Задает способ срезания торца стенки второстепенной балки.Балка показана сверху.

Параметр

Описание

По умолчанию

Косой срез

Этот параметр можно изменить с помощью автоматических стандартов.

Косой срез

Торец стенки срезается под косым углом, когда торец второстепенной балки срезается под косым углом.

Прямоугольная

Торец стенки срезается под прямым углом, даже если торец второстепенной балки срезается под косым углом.

Срез полки балки

Задает способ срезания торца полки второстепенной балки.Балка показана сверху.

Параметр

Описание

По умолчанию

Косой срез

Этот параметр можно изменить с помощью автоматических стандартов.

Косой срез

Торец полки срезается под косым углом.

Прямоугольная

Часть полки срезается под прямым углом, а часть остается под косым углом.

Срез нижней полки балки

Параметр

Описание

По умолчанию

Срез полки

Этот параметр можно изменить с помощью автоматических стандартов.

Вырез

С нижней стороны второстепенной балки создается вырез, если пластинчатая шпонка пересекает полку.

Введите радиус и высоту выреза.

Срез полки

Полка второстепенной балки срезается со стороны пластинчатой шпонки, если пластинчатая шпонка пересекает полку.

Контактная сварка. Схемы контактной сварки. Машины контактной сварки.

Контактная сварка

Сварные соединения получаются в результате нагрева деталей проходящим через них током и последующей пластической деформации зоны соединения.

Сварка осуществляется на машинах, состоящих из источника тока, прерывателя тока и механизмов зажатия заготовок и давления. К деталям с помощью электродов подводят ток небольшого напряжения (3…8 В) и большой силы (до нескольких десятков кА). Большая часть тепла выделяется в зоне контакта деталей.

По виду получаемого соединения контактную сварку подразделяют на точечную, шовную, стыковую. Схемы контактной сварки представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 — Схемы контактной сварки

а – стыковая; б – точечная; в – шовная

Контактная сварка стыковая

Стыковая контактная сварка (рисунок 1, позиция а) — способ соединения деталей по всей плоскости их касания.

Свариваемые заготовки 1 плотно зажимают в неподвижном 2 и подвижном 3 токоподводах, подключенных к вторичной обмотке сварочного трансформатора 4. Для обеспечения плотного электрического контакта свариваемые поверхности приводят в соприкосновение и сжимают. Затем включается ток. Поверхность контакта заготовок разогревается до требуемой температуры, ток отключается, производится сдавливание заготовок – осадка.

Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют сваркой сопротивлением, а при разогреве торцов до оплавления с последующей осадкой – сваркой оплавлением. В результате пластической деформации и быстрой рекристаллизации в зоне образуются рекристаллизованные зерна из материала обеих деталей.

Сварка применяется для соединения встык деталей типа стержней, толстостенных труб, рельсов и т.п.

Контактная точечная сварка

Контактная точечная сварка (рисунок 1, позиция б) способ изготовления листовых или стержневых конструкций, позволяющий получить прочные соединения в отдельных точках.

Свариваемые заготовки 1, собранные внахлест, зажимают между неподвижным 2 и подвижным 3 электродами, подсоединенными к обмотке трансформатора 4.

Электроды изнутри охлаждаются водой, нагрев локализуется на участках соприкосновения деталей между электродами. Получают линзу расплава требуемого размера, ток выключают, расплав затвердевает, образуется сварная точка. Электроды сжимают детали, пластически деформируя их.

Образующееся сварное соединение обладает большой прочностью и его можно применять для изготовления несущих конструкций. Этот способ широко применяют в авто- и вагоностроении, строительстве, а также при сборке электрических схем.

Шовная контактная сварка

Шовная контактная сварка (рисунок 1, позиция в)способ соединения деталей швом, состоящим из отдельных сварных точек.

Свариваемые заготовки 1 помещают между двумя роликами-электродами, один из электродов 2 может иметь вращательное движение, а другой 3 – вращательное движение и перемещение в вертикальном направлении. Электроды подключаются к вторичной обмотке трансформатора 4. Электроды-ролики зажимают и передвигают деталь.

Шовная сварка обеспечивает получение прочных и герметичных соединений их листового материала толщиной до 5 мм.

Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование — EWM AG

 

Общая информация

Новое общее понятие согласно стандарту ISO 857-1 для Германии для всех методов электродуговой сварки, при которых выполняется плавление проволочного электрода в среде защитного газа, – это газозащищенная электродуговая сварка металлическим электродом (номер процесса 13). Раньше в Германии этим общим понятием была сварка металлическим электродом в среде защитного газа. Стандарт ISO заявляет данный метод в переводе с английского следующим образом: электродуговая сварка с использованием проволочного электрода, при которой дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферы газовой оболочкой из внешнего источника. По типу используемого защитного газа сварка далее делится на сварку металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), номер процесса 131, если используется инертный газ, и сварку металлическим электродом в среде активного газа (MAG), номер процесса135, если используется активный газ.
Все другие варианты также перечисляются в ISO 857-1: сварка порошковым проволочным электродом с активным газом (процесс 136), сварка порошковым проволочным электродом с инертным газом (процесс 137), плазменная сварка MIG (процесс 151) и электрогазосварка (процесс 73). Сварка MIG/MAG характеризуется тем, что на один из проволочных электродов, подаваемых с катушки мотором механизма подачи проволоки, на малом расстоянии до выхода из горелки через контактный наконечник подается ток, так что между концом проволочного электрода и заготовкой возникает дуга. Защитный газ поступает из сопла защитного газа, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, наплавляемый металл оказывается защищен от доступа атмосферных газов – кислорода, водорода и азота. Защитный газ наряду со своей защитной функцией выполняет и другие задачи. Поскольку он определяет состав атмосферы сварочной дуги, он влияет также на ее электропроводность, а вместе с ней и на характеристики сварки. Кроме того, в рамках процессов пригара и выгорания он определяет химический состав возникающего наплавляемого металла, т. е. имеет также металлургический эффект.

  1. Заготовка
  2. Сварочная дуга
  3. Проволочный электрод
  4. Газовое сопло
  5. Подача проволоки
  6. Защитный газ
  7. Сварочная ванна

 

Род тока

За немногими исключениями, сварка MIG/MAG выполняется постоянным током, причем положительный полюс источника тока находится на электроде, а отрицательный – на заготовке. При использовании некоторых видов порошковой проволоки сварка выполняется с обратной полярностью. В последнее время для некоторых специальных задач, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов, применяется также переменный ток.

 

Советы по правильной сварке MIG/MAG

Сварщику, использующему сварку MIG или MAG, требуется хорошая подготовка – не только в области практической сварки, но и в области теоретических особенностей метода. Это поможет ему избежать ошибок.

 

Зажигание сварочной дуги

После нажатия выключателя горелки проволочный электрод приходит в движение с заранее выбранной скоростью.

Одновременно через токовое реле на него подается ток, и начинается истечение защитного газа. При касании поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на конце электрода материал в точке касания начинает испаряться, и зажигается сварочная дуга.

При высокой скорости подачи проволоки сварочная дуга, первое время очень слабая, может снова погаснуть из-за давления материала проволоки, и зажигание может оказаться успешным лишь со второй или третьей попытки.

Поэтому зажигание лучше выполнять с пониженной скоростью подачи проволоки и лишь после того, как сварочная дуга будет гореть стабильно, переключиться на нормальную скорость подачи проволоки. Современные системы сварки MIG/MAG предлагают возможность настроить пониженную скорость.

Зажигание должно выполняться только в пределах шва и в таких точках, на которые можно в ближайшие секунды наплавить металл. Если точки зажигания не заварить сразу, из-за высокой скорости остывания такие точечно нагретые места могут стать центрами образования трещин.

 

Ведение горелки

Горелка наклоняется в направлении сварки на 10-20°, и ее можно вести как углом назад, так и углом вперед. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, т. е. расстояние между нижней кромкой контактного наконечника и точкой касания сварочной дуги, составлял примерно 10-12 диаметров проволоки [мм]. При слишком сильном наклоне горелки существует опасность втягивания воздуха в струю защитного газа.

Ведение углом вперед как правило применяют при сварке с массивной проволокой, а углом назад – шлакообразующей порошковой проволокой. Под малым углом назад горелка как правило ведется также в положении PG. Сварка вертикальных швов (поз. PG) применяется в основном на тонких листах.

На более толстых листах существует опасность возникновения непроваров из-за утекающего наплавляемого металла. Непровары из-за утекающего наплавляемого металла могут возникать также и в других положениях, если сварка ведется с меньшей скоростью. Поэтому следует избегать широких маятниковых движений, кроме позиции PF. Обычная форма маятникового движения – это открытый треугольник.

 

Завершение сварки

В конце шва не следует резко выключать сварочную дугу и отводить горелку от кратера. Особенно на толстых листах, где в объемных валиках могут возникать глубокие кратеры на конце шва, лучше медленно отвести дугу от ванны или, если применяемая система это позволяет, настроить программу заполнения кратера в конце шва. На большинстве систем можно также настроить время завершающей подачи защитного газа, чтобы последний участок еще жидкого наплавляемого металла мог застыть под защитой газа. Однако это имеет смысл, только если горелка еще некоторое время остается на конце шва.

 

Параметры сварки

Нижняя граница возможного применения метода для стыковых швов для нелегированной стали составляет примерно 0,7 мм, для нержавеющей стали – 1 мм, а для алюминиевых материалов – ок. 2 мм. Корневые слои и тонкие листы свариваются в основном короткой сварочной дугой или в нижнем диапазоне мощности импульсной дуги. Для заполняющих, верхних и подварочных слоев на толстых листах после этого выполняется настройка более высокой мощности струйной или длинной дуги.

Эти сварочные работы можно также выполнять с малым количеством брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения, предоставляемые в качестве информации сварщику, отображаются на встроенных в аппараты измерительных приборах. При импульсной сварке индикаторные приборы отображают среднее арифметическое значение силы тока и напряжения сварочной дуги, определяемые по импульсной и основной фазе при настроенной частоте пульсации.

Таким образом, таблицы служат лишь ориентировочными значениями для импульсной сварки MIG/MAG. Если встроенные измерительные приборы отсутствуют, измерение возможно внешними приборами, либо сварщик должен ориентироваться на скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Он должен настраивать правильную длину дуги по тому, что он видит и слышит.

 

Для успешной сварки MIG/MAG вам требуется следующее оснащение:

Более подробные сведения по теме Сварка MIG/MAG приведены в разделе Словарь сварочных терминов.

VI. Колеса, шины и гусеницы / КонсультантПлюс

VI. Колеса, шины и гусеницы

30. Шины колес должны иметь остаточную высоту почвозацепов (рисунка протектора):

а) ведущих колес:

не менее 5 мм — для тракторов класса до 2 т включительно;

не менее 10 мм — для тракторов класса 3 т и выше;

б) управляемых колес:

не менее 2 мм — для тракторов класса до 2 т включительно;

не менее 10 мм — для тракторов класса 3 т и выше;

в) колес прицепов — не менее 1 мм.

31. Шины не должны иметь внешние повреждения (пробоины, порезы, разрывы), обнажающие корд, расслоение каркаса, отслоение протектора и боковины.

32. Отсутствие хотя бы одного болта или гайки крепления дисков и ободьев колес не допускается.

33. Наличие трещин на дисках и ободьях колес, а также следов устранения их сваркой не допускается.

34. Видимое нарушение формы и (или) размеров крепежных отверстий в дисках колес не допускается.

35. Шины по размеру или допустимой нагрузке должны соответствовать модели машины.

36. Установка на одной оси шин различных размеров, конструкций, моделей, с разными рисунками протектора не допускается.

37. Давление в шинах не должно превышать значения, указанные в маркировке шин. Разность давлений в левых и правых шинах должна быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

38. Провисание гусеничных цепей машин на гусеничном ходу не должно превышать значение, предусмотренное изготовителем, а если такое значение отсутствует — не должно превышать 65 мм.

39. Остаточная высота почвозацепов машин на гусеничном ходу должна быть не менее 7 мм.

40. Число звеньев в левой и правой гусеничных цепях должно быть одинаково.

41. Наличие трещин и изломов в звеньях гусеничной цепи не допускается.

42. Разность провисаний левой и правой гусеничных цепей не должна превышать значение, предусмотренное изготовителем, а если такое значение отсутствует — не должна превышать 5 мм.

Открыть полный текст документа

Сварка горизонтальных швов

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Сварка горизонтальных швов : сварка одиночных валиков на вертикальной поверхности.

При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика — 1-2 диаметра с покрытием — достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90° (рис. 1 а).

Другие страницы по теме Сварка горизонтальных швов:

При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 1б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°, а иногда производить сварку «углом вперед».

Рисунок 1. Сварка горизонтальных швов : необходимый угол наклона.

Наплавка на вертикальной плоскости.

Каждый выполненный валик при наплавке является как бы полочкой для последующего. Центром дуги (электрода) следует проходить по верхней границе шва с такой скоростью, чтобы нижняя часть жидкой ванны проходила по вершине или чуть не доходила до вершины предыдущего валика (рис. 2 а).

Рисунок 2.

Наплавка ведется снизу вверх. Последний валик (рис. 2 б) рекомендуется варить на сварочном токе ниже на 10-20 А при том же диаметре электрода или использовать электрод меньшего диаметра, подобрав соответствующий сварочный ток.

Наплавка на вертикальной плоскости позволяет применять производительный метод «сварка по шлаку», но требует высокой квалификации и большого опыта сварщика.

Сварка стыковых соединений в горизонтальном положении 1-й — корневой валик выполняется без поперечных колебательных движений короткой дугой. Угол наклона электрода необходимо выдерживать 80°±5° (рис.3) в зависимости от проплавления верхней кромки разделки. Угол наклона электрода по отношению к направлению сварки все в той же зависимости. Шлак частично стекает вниз, а часть в зазор, что и позволяет варить под прямым углом. В зависимости от проплавления в зазор, выдерживать сварку «углом вперед» — когда необходимо уменьшить проплав, и «углом назад» — когда необходимо большее проплавление корня шва. Сварочный ток минимальный или средний. При замене электрода необходимо следовать рекомендациям, описанным для сварки в нижнем положении. Длина дуги — в зависимости от зазора. Короткой дугой можно пользоваться в случаях, необходимых для большего проплавления. Средней дугой — когда зазор достаточный для хорошего проплавления обратной стороны корня шва. Зажигание на застывшем кратере горизонтальных швов производить сверху по диагонали кратера вниз («в зазор») (рис. 4). Соединение чешуйки в таком случае получается ровным или с минимальным переладом. Скорость прохода от начала зажигания и до зазора должна быть чуть быстрее, чем скорость сварки. Скорость сварки выдерживать такой, чтобы валик формировался «нормальным» без подреза в верхней части и без наплыва в нижней его части.

Рисунок 3. Рисунок 4.

Второй слой выполняется в один проход, на более высоком токе (среднем) и, если позволяет ширина первого валика, применить электрод большего диаметра. Сварку производить «углом назад». Скорость сварки выбрать такой, чтобы сварочная ванна оплавляла и соединяла электродным металлом обе кромки.

Следующий слой, 3-й, выполняется по двум вариантам:

1) (рис. 5а), если второй валик сформирован с площадкой, то 3-м валиком лучше заполнить «лодочку» между верхней кромкой разделки и вторым валиком. Сварку производить «углом назад»;

2) (рис. 5б), если второй валик «нормальный», то третий слой необходимо выполнить в два валика. 3-ий валик выполнить с усилением между нижней кромкой разделки и вторым валиком таким образом, чтобы расстояние между верхней кромкой и выполняемым валиком оставалось не менее диаметра электрода с покрытием (рис. 5в). Четвертый валик выполнить в зависимости от полноты третьего валика и от расстояния между верхней кромкой и вершиной третьего валика.

Рисунок 5.

Сварка горизонтальных швов

: выполнение третьего слоя.

При S = диаметру электрода с покрытием сварку производить без манипулирования (рис. 6а).

Рисунок 6. Сварка горизонтальных швов : поперечное манипулирование электродом.

При S > диаметра электрода с покрытием сварку производить с поперечным манипулированием электродом, как показано на рис. 6б, Поперечные колебательные движения между верхней кромкой и третьим валиком позволяют сформировать нормальный валик. Это единственный случай при горизонтальной сварке, когда возможно производить поперечные колебания. Поверхностные силы натяжения верхней кромки удерживают жидкий металл шва от отекания вниз, что позволяет варить более широкий валик. В обоих случаях скорость сварки выбрать такой, чтобы нижняя часть жидкой ванны соединялась с вершиной третьего валика без нависания, а в верхней части не было подреза на кромке разделки.

Последующие слои выполнять с той же техникой сварки, что и третий слой, используя нижнюю кромку разделки как площадку, что позволяет вести сварку на среднем и максимальном сварочном токе.

Рисунок 7.

Заполняя разделку, особое внимание необходимо обратить на верхнюю кромку, где более всего возможно образование дефектов. Перед сваркой последнего верхнего валика в каждом слое нужна тщательная зачистка от брызг, шлака, нагара. Наклон электрода при сварке последнего валика показан на рис. 6в. При заполнении разделки нижняя кромка заполняется быстрей, верх отстает. Чтобы подровнять заполнение разделки, следует валик (20) (рис. 7) выполнить так, чтобы оставить площадку на нижнем валике (19) для последующего слоя, который начинается валиком 23. Облицовочный слой варится узкими валиками, в виде наплавки. Последний верхний валик (27) выполняется на сварочном токе на 10-20 А меньше, чем предыдущие валики. При Х-образной разделке при подготовке и сварке обратной стороны использовать все приемы, описанные выше.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Расшифровка символов сварных швов | MillerWelds

Общие обозначения сварных швов и их значение

Когда сварные швы указываются на технических и производственных чертежах, загадочный набор символов используется как своего рода сокращенное обозначение типа сварного шва, его размера и другой информации об обработке и отделке. Здесь мы познакомим вас с общими символами и их значением. Полный набор символов приведен в стандарте, опубликованном Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и Американским обществом сварки (AWS): ANSI / AWS A2.4, Символы для сварки и неразрушающего контроля.

Структура обозначения сварки

Горизонтальная линия, называемая контрольной линией, является якорем, к которому привязаны все остальные символы сварки. Инструкции по выполнению сварного шва нанизаны вдоль контрольной линии. Стрелка соединяет контрольную линию с свариваемым стыком. В приведенном выше примере стрелка показана растущей из правого конца опорной линии и направленной вниз и вправо, но разрешены многие другие комбинации.

Довольно часто у стыка есть две стороны, на которые указывает стрелка, и, следовательно, два потенциальных места для сварного шва. Например, когда две стальные пластины соединяются вместе в Т-образную форму, сварка может выполняться с любой стороны штока T.

.

Символ сварного шва различает две стороны стыка с помощью стрелки и промежутков над и под контрольной линией. Сторона стыка, на которую указывает стрелка, известна (довольно прозаично) как сторона стрелки, и ее сварка выполняется в соответствии с инструкциями, приведенными под контрольной линией.Другая сторона стыка известна (даже более прозаично) как другая сторона, и ее сварка выполняется в соответствии с инструкциями, приведенными над линией отсчета. Правило, согласно которому под линией равна стороне стрелки, а над линией — другой стороне, применяется независимо от направления стрелки. Флаг, растущий на стыке опорной линии и стрелки, присутствует, если сварка должна быть сделана в поле во время возведения конструкции. Символ сварного шва без флажка указывает на то, что сварка должна выполняться в мастерской.На более старых чертежах сварной шов может обозначаться закрашенным черным кружком на стыке между стрелкой и контрольной линией.

Открытый кружок на стыке стрелки и контрольной линии присутствует, если сварной шов должен проходить по всему стыку, как в примере ниже.

Конец символа сварного шва — это место для дополнительной информации о сварном шве. Он может содержать ссылку на процесс сварки, электрод, подробный чертеж или любую информацию, которая помогает при сварке, которая не занимает своего особого места на символе.

Виды сварных швов и их обозначения

Каждая позиция сварки имеет свой собственный основной символ, который обычно помещается рядом с центром контрольной линии (и выше или ниже нее, в зависимости от того, на какой стороне стыка оно находится). Обозначение представляет собой небольшой рисунок, который обычно можно интерпретировать как упрощенное поперечное сечение сварного шва. В нижеследующих описаниях символ показан как со стороны стрелки, так и с другой стороны.

Угловой шов

Сварка с разделкой кромок

Вставные и щелевые сварные швы

Угловые швы

Угловой сварной шов (произносится как «заполнить») используется для выполнения соединений внахлест, угловых соединений и Т-образных соединений.Как следует из обозначения, угловой шов имеет в поперечном сечении примерно треугольную форму, хотя его форма не всегда является прямоугольным или равнобедренным. Металл сварного шва осаждается в углу, образованном сборкой двух элементов, проникает и сплавляется с основным металлом, образуя соединение. (Примечание: для наглядности рисунки ниже не показывают проплавление металла шва. Однако следует учитывать, что степень проплавления важна для определения качества сварного шва.)

Перпендикулярный участок треугольника всегда рисуется слева от символа, независимо от ориентации самого сварного шва. Размер ножки указан слева от символа сварного шва. Если две ветви сварного шва должны быть одинакового размера, дается только один размер; если сварной шов должен иметь неравные опоры (гораздо реже, чем сварной шов с равными опорами), приводятся оба размера, и на чертеже указывается, какая полка длиннее.

Длина сварного шва указывается справа от символа.

Если длина не указана, сварной шов следует разместить между указанными размерными линиями (если они указаны) или между теми точками, где может произойти резкое изменение направления сварки (например, на концах пластин в приведенном выше примере).

Для прерывистых сварных швов длина каждой части сварного шва и расстояние между сварными швами разделяются тире (сначала длина, затем интервал) и помещаются справа от символа углового шва.

Обратите внимание, что интервал или шаг — это не свободное пространство между сварными швами, а расстояние от центра до центра (или от конца до конца).

Швы с разделкой кромок

Сварной шов с разделкой кромкой обычно используется для стыковых соединений, хотя он также часто используется в угловых соединениях, Т-образных соединениях и соединениях между криволинейными и плоскими деталями. Как следует из разнообразия обозначений сварных швов с разделкой кромок, существует множество способов выполнения шва с разделкой кромок, причем различия зависят в первую очередь от геометрии соединяемых деталей и подготовки их кромок. Металл сварного шва осаждается внутри канавки, проникает и сплавляется с основным металлом, образуя соединение.(Примечание: для наглядности рисунки ниже, как правило, не показывают проплавление металла шва. Однако следует учитывать, что степень проплавления важна для определения качества сварного шва.)

Различные типы сварных швов с разделкой кромок:

Сварные швы с квадратной канавкой

Канавка образуется плотной посадкой или небольшим разделением кромок. Величина разделения, если таковая имеется, указана на символе сварного шва.

Сварные швы с V-образной канавкой

Края обеих частей имеют одинарную или двойную фаску для создания канавки.Угол V указан на обозначении сварного шва, как и расстояние в корне (если есть).

Если глубина V не равна полной толщине — или половине толщины в случае двойного V — глубина указывается слева от символа сварного шва.

Если провар сварного шва должен быть больше, чем глубина канавки, глубина рабочего горловины указывается в скобках после глубины V.

Сварные швы со скосом с канавкой

Кромка одной из частей скошена, а другая остается квадратной.Перпендикулярная линия символа фаски всегда рисуется с левой стороны, независимо от ориентации самого сварного шва. Стрелка указывает на деталь, для которой необходимо снять фаску. Это дополнительное значение подчеркивается разрывом линии стрелки. (В разрыве нет необходимости, если проектировщик не предпочитает, какая деталь будет обрабатывать кромку, или если деталь, подлежащая обработке, должна быть очевидна для квалифицированного сварщика.) Угол и глубина обработки кромки, эффективное горло и разделение на кромке. root описываются с использованием методов, описанных в разделе о V-образных канавках.

Сварные швы с U-образной канавкой

Края обеих частей обработаны вогнутыми. Глубина обработки кромки, эффективная горловина и разделение у корня описаны с использованием методов, описанных в разделе о V-образных канавках.

Сварные швы с J-образной канавкой

Кромка одной из частей обработана вогнутой, а другая — левой квадратной. Для сварного шва с U-образной канавкой это то же самое, что сварка со скосом с канавкой для сварного шва с V-образной канавкой. Как и в случае со скосом, перпендикулярная линия всегда проводится с левой стороны, а стрелка (с перерывом, если необходимо) указывает на деталь, кромку которой обрабатывают.Глубина обработки кромки, эффективная горловина и разделение у корня описаны с использованием методов, описанных в разделе о V-образных канавках.

Сварные швы с отбортовкой и канавкой

Обычно используется для соединения двух закругленных или изогнутых деталей. Предполагаемая глубина самого сварного шва указана слева от символа, а глубина сварного шва указана в скобках.

Сварной шов со скосом под углом

Обычно используется для соединения круглой или изогнутой детали с плоской. Как и в случае с отбортовкой-V, глубина канавки, образованной двумя изогнутыми поверхностями, и предполагаемая глубина самого сварного шва указаны слева от символа, а глубина сварного шва указана в скобках.Перпендикулярная линия символа всегда рисуется с левой стороны, независимо от ориентации самого сварного шва.

Распространенными дополнительными символами, используемыми для сварных швов с разделкой кромок, являются символы сквозной плавки и опорный стержень . Оба символа указывают на то, что полное проплавление шва должно быть выполнено односторонним швом с разделкой кромкой. В случае сквозного плавления основание должно быть усилено наплавленным металлом с обратной стороны соединения. Высота арматуры, если она критична, указывается слева от символа сквозного плавления, который помещается поперек контрольной линии от основного символа сварного шва.

Когда опорный стержень используется для достижения полного проплавления стыка, его символ помещается поперек контрольной линии от основного символа сварного шва. Если стержень должен быть удален после завершения сварки, в символе стержня основы ставится буква «R». Символ опорной планки имеет ту же форму, что и символ заглушки или пазового сварного шва, но контекст всегда должен прояснять назначение символа.

Вставки и щелевые сварные швы

Электрозаклепка и щелевые сварные швы используются для соединения элементов внахлест, в одном из которых есть отверстия (круглые для электрозаклепки, удлиненные для щелевых сварных швов).Металл сварного шва осаждается в отверстиях, проникает и сплавляется с основным металлом двух элементов, образуя соединение. (Примечание: для наглядности рисунки ниже не показывают проплавление металла шва. Однако следует учитывать, что степень проплавления важна для определения качества сварного шва.) Для электрозаклепки диаметр каждая вилка указывается слева от символа, а расстояние между вилкой (шаг) указывается справа. Для щелевых сварных швов ширина каждого паза указывается слева от символа, длина и шаг (разделенные тире) указываются справа от символа, а подробный чертеж указывается в хвостовой части.Количество заглушек или прорезей указано в скобках над или под символом сварного шва. Обозначения со стороны стрелки и с другой стороны указывают, какая деталь содержит отверстие (я). Если отверстие не должно быть полностью заполнено металлом сварного шва, глубина, на которую оно должно быть заполнено, указывается в символе сварного шва.

Для получения дополнительной информации см. ANSI / AWS A2.4, Символы для сварки и неразрушающего контроля.

Сварочные символы: схемы и типы

Сварка не может занять надлежащее место в качестве инженерного инструмента, если не предусмотрены средства для передачи информации от дизайнера рабочим.

Символы сварки позволяют разместить на чертежах полную информацию о сварке.

Схема условного изображения сварных швов на технических чертежах, используемая в данном руководстве, соответствует методу проецирования «третьего угла».

Этот метод преимущественно используется в США.

Соединение является основой для обозначений сварки.

Контрольная линия символа сварки (рис. 3-2) используется для обозначения типа выполняемого сварного шва, его местоположения, размеров, протяженности, контура и другой дополнительной информации.

Любое сварное соединение, обозначенное символом, всегда будет иметь сторону стрелки и другую сторону. Соответственно, термины «сторона стрелки», «другая сторона» и «обе стороны» используются здесь для определения местоположения сварного шва относительно соединения.

Конец символа сварки используется для обозначения процессов сварки и резки, а также технических требований, процедур или дополнительной информации, которая будет использоваться при сварке.

Если сварщик знает размер и тип сварного шва, он имеет только часть информации, необходимой для выполнения сварного шва.Процесс, идентификация присадочного металла, который будет использоваться, требуется ли упрочнение или выкрашивание корней, а также другие соответствующие данные должны относиться к сварщику.

Обозначение, которое должно быть помещено в конце символа, обозначающего эти данные, должно устанавливаться каждым пользователем. Если ноты не используются, конец символа можно опустить.

Сварочные символы
Стандартное расположение элементов обозначения сварки — Рисунок 3-2 Элементы обозначения сварки

Различают термины «символ сварки» и «символ сварки».”

  • Обозначение сварного шва (рис. 3-3) указывает желаемый тип сварного шва.
  • Обозначение сварки (рис. 3-2) представляет собой обозначение сварного шва на чертежах.

Собранный «символ сварки» состоит из следующих восьми элементов или любых из этих элементов, если необходимо:

  • Ссылка
  • Стрелка
  • Основные обозначения сварных швов
  • Размеры и другие данные
  • Дополнительные символы
  • Финишные символы,
  • Хвост,
  • Спецификация
  • Процесс или другие ссылки

Расположение элементов символа сварки относительно друг друга показано на рисунках 3-2 выше.

Основные обозначения сварных швов

Основные символы сварки

Символы сварки используются для обозначения сварочных процессов, используемых в операциях соединения металлов, независимо от того, является ли сварной шов локализованным или «круговым», является ли это заводской или полевой сваркой, а также контур сварных швов.

Эти основные символы сварных швов (символы дуги и газовой сварки, символы контактной сварки, пайки, кузнечно-термитного, индукционного и проточного шва) кратко изложены ниже и показаны на рис. 3-3.

Дополнительные символы

Эти символы используются во многих сварочных процессах вместе с символами сварки и используются, как показано на рисунках 3-3.

Дополнительные символы для дуги и газа
Основные и дополнительные символы дуговой и газовой сварки — Рис. 3-3

Эти сварные швы обозначаются ссылкой на процесс или спецификацию в конце символа сварки, как показано на рис. 3-4.

Рисунок 3-4

Когда требуется использование определенного процесса (рис. 3-5), процесс может быть обозначен одним или несколькими буквенными обозначениями, показанными в таблицах 3-1 и 3-2.

Ссылка на конкретный процесс — Рисунок 3-5
Обозначение сварочного процесса буквами

Буквенные обозначения не присваивались сварке точечной дуги, контактной точечной сварке, дуговому шву, контактному шву и выступающей сварке, поскольку используемые символы сварных швов являются адекватными.

Обозначение процессов резания буквами

Если нет спецификации, процесса или другого символа, хвост может быть опущен (рис. 3-6).

инжир. 3-6

Прочие общие обозначения сварных швов

На рисунках 3-7 и 3-8 показаны обозначения сварного шва по всему периметру и сварки в полевых условиях, а также контактные точечные и контактные швы.

Обозначения сварных швов по всему периметру и сварных швов в полевых условиях

Контактные точечные и контактные швы

Подробнее: Символы швов и точечной сварки сопротивлением

Значение местоположения стрелы

Для обозначений сварки с угловым швом, канавкой, фланцем, заусенцев и с высадкой стрелка соединяет контрольную линию символа сварки с одной стороной соединения, и эта сторона должна считаться стороной соединения, указанной стрелкой (рис.3-9).

Обозначение боковой угловой сварки со стрелкой

Сторона, противоположная стрелке, считается другой стороной соединения (рис. 3-10).

Символ угловой сварки другой стороны

Знаки для проекционной сварки, контактной точечной сварки, контактного шва, дугового шва, дуговой точечной и электрозащитной сварки

Для этих символов стрелка соединяет контрольную линию символа сварки с внешней поверхностью одного элемента соединения по средней линии желаемого сварного шва.

Стержень, на который указывает стрелка, считается лонжероном со стрелкой.

Другой шарнир считается другим лонжероном (рис. 3-11).

Обозначения при сварке разъемов и пазов

Подробнее об обозначениях при сварке «вилка и паз» можно узнать здесь.

Ближний элемент

Когда соединение изображено на чертеже как область, параллельная плоскости проекции, и стрелка символа сварки направлена ​​в эту область, боковой элемент соединения, показанный стрелкой, считается ближайшим элементом соединения, следующим за обычные условные обозначения черчения (рис.3-11).

Обозначение сварки на ближней стороне

Когда соединение изображено на чертеже одной линией и стрелка символа сварки направлена ​​к этой линии, сторона соединения, указанная стрелкой, считается ближней стороной соединения, в соответствии с обычными схемами оформления (рис. . 3-12 и 3-13).

Сварка с V-образной канавкой со стрелкой сбоку

Сварка с V-образной канавкой на другой стороне, обозначение

Расположение сварного шва относительно стыка

Сторона стрелки

Сварные швы на стороне соединения, указанной стрелкой, показаны путем размещения символа сварного шва сбоку от контрольной линии по направлению к считывающему устройству (рис.3-14)

Сварные швы со стороны стрелки

Другая сторона

Сварные швы на другой стороне стыка показаны путем размещения символа сварного шва сбоку от контрольной линии от считывающего устройства (рис. 3-15).

Сварные швы на другой стороне стыка

Обе стороны

Сварные швы на обеих сторонах соединения показаны путем размещения символов сварных швов по обе стороны от контрольной линии, по направлению к считывающему устройству и от него (рис.3-16).

Нет бокового значения

Символы пятна сопротивления, контактного шва, заусенцев, сварного шва сами по себе не имеют стороны стрелки или другого бокового значения, хотя дополнительные символы, используемые вместе с этими символами, могут иметь такое значение.

Например, символ контура заподлицо (рис. 3-3) используется вместе с обозначениями точек и швов (рис. 3-17), чтобы показать, что один элемент открытой поверхности стыка должен быть заподлицо.

Обозначения контактных участков, контактных швов, заусенцев и осажденных сварных швов должны располагаться по центру контрольной линии (рис.3-17).

Обозначения точечных швов и сварных швов с высадкой или вылетом

Ссылки и общие примечания

Обозначения со ссылками

Когда спецификация, процесс или другая ссылка используется с обозначением сварки, ссылка помещается в хвост (рис. 3-4).

Обозначения без ссылок

Символы могут использоваться без спецификации, процесса или других ссылок, когда:

  1. На чертеже появляется примечание, подобное следующему: «Если не указано иное, все сварные швы должны выполняться в соответствии со спецификацией №….”
  2. Используемая процедура сварки описана в другом месте, например, в заводских инструкциях и технологических листах.

Общие примечания

Общие примечания, подобные приведенным ниже, могут быть размещены на чертеже для предоставления подробной информации о преобладающих сварных швах. Эту информацию не нужно повторять на символах:

  1. «Если не указано иное, все угловые швы имеют размер 5/16 дюйма (0,80 см)».
  2. “Если не указано иное, корневые отверстия для всех сварных швов с разделкой кромок составляют 3/16 дюйма.(0,48 см) ».

Индикация процесса

Когда требуется использование определенного процесса, процесс может обозначаться буквенными обозначениями, приведенными в таблицах 3-1 и 3-2 (рис. 3-5).

Символ без хвоста

Если для обозначения сварки не используются спецификации, процесс или другие ссылки, хвостик можно не указывать (рис. 3-6).

Обозначения сварных швов и сварных швов в полевых условиях

Сварные швы, выходящие полностью вокруг стыка, обозначаются символом сварного шва по всему периметру (рис.3-7). Сварные швы, полностью охватывающие стык, включающий более одного типа сварных швов, обозначенных символом комбинированного сварного шва, также обозначаются символом сварного шва по всему периметру. Обозначение сварного шва по всему периметру также обозначает сварные швы полностью вокруг стыка, в которых точки пересечения металла в точках сварки находятся более чем в одной плоскости.

Сварочные швы — это сварные швы, выполненные не в цехе или на месте первоначального строительства и обозначаемые символом сварного шва (рис. 3-7).

Объем сварки, обозначаемый символами

Резкие изменения

Символы применяются между резкими изменениями направления сварки или степени штриховки размерных линий, за исключением случая, когда символ сварки по всему периметру (рис.3-3).

Скрытые швы

Сварка скрытых стыков может быть закрыта, если сварка аналогична сварке видимого стыка. На чертеже указано наличие скрытых элементов. Если сварка скрытого стыка отличается от сварки видимого стыка, необходимо предоставить конкретную информацию о сварке обоих.

Расположение обозначений сварных швов

Обозначения сварных швов, за исключением контактных точек и контактных швов, должны отображаться только на контрольной линии обозначения сварки, а не на линиях чертежа.

г. Обозначения контактных сварных швов и контактных швов могут быть размещены непосредственно в местах требуемых сварных швов (рис. 3-8).

Использование знаков в дюймах, градусах и фунтах

-дюймовые метки используются для обозначения диаметра сварного шва, контактного пятна и круглого выступа, а также ширины дугового шва и контактного шва, когда такие сварные швы указываются десятичными размерами.

Как правило, метки в дюймах, градусах и фунтах могут использоваться или не использоваться на обозначениях сварки по желанию.

Конструкция символов

Обозначения сопряжения, скоса, J-образной канавки, конической канавки и углового фланца всегда должны отображаться с перпендикулярной опорой влево (рис. 3-18).

В обозначении сварного шва со скосом или J-образной канавкой стрелка должна указывать с определенным изломом в сторону элемента, с которого необходимо снять фаску (рис. 3-19). В случаях, когда элемент, для которого необходимо снять фаску, очевиден, разрыв стрелки можно не делать.

Информация о сварочных обозначениях должна располагаться для чтения слева направо вдоль линии отсчета в соответствии с обычными правилами оформления (рис.3-20).

Для соединений, имеющих более одного сварного шва, для каждого сварного шва должен быть показан символ (рис. 3-21).

Буквы CP в хвостовой части стрелки обозначают сварной шов с полным проплавлением (CJP) независимо от типа сварного шва или подготовки соединения (рис. 3-22).

Если основные символы сварного шва неадекватны для обозначения желаемого сварного шва, сварной шов должен быть показан с помощью поперечного сечения, деталей или других данных со ссылкой на символ сварки в соответствии с характеристиками местоположения, приведенными в параграфе 3-7 (рис.3-23).

Две или более контрольных линии могут использоваться для обозначения последовательности операций.

Первая операция должна быть указана на контрольной линии, ближайшей к стрелке. Последующие операции необходимо последовательно отображать на других опорных линиях (рис. 3-24).

Дополнительные справочные линии также могут использоваться для отображения данных, дополняющих информацию о символах сварки, включенных в справочную линию, ближайшую к стрелке.

Информация о тесте может отображаться на второй или третьей строчке от стрелки (рис.3-25).

При необходимости, символ сварки по всему периметру должен быть помещен на стыке линии стрелки и линии ссылки для каждой операции, к которой он применяется (рис. 3-26). Обозначение сварного шва также может использоваться таким образом.

Сварочные символы

: полное руководство | 2020

Наряду с субподрядчиками, которые занимаются сантехникой, HVAC (то есть отоплением, вентиляцией и кондиционированием воздуха), и электриками, сварщики часто являются ключевыми членами команды, участвующей в строительстве здания.

Сварщики

будут работать в тесном сотрудничестве с инженерами-сантехниками, чтобы обеспечить надежность и надежность соединений между трубами, как подающей, так и канализационной. Услуги сварщика могут также потребоваться для конструктивных элементов, как, например, в случае здания со стальным каркасом, где колонны, балки и фермы могут быть приварены к другим опорам. Наконец, вы можете вызвать сварщика для установки некоторых неструктурных или архитектурных стальных элементов, таких как лестничные перила, навесы, вытяжные колпаки или стеллажи.

Хотя сварочные символы обычно резервируются для производственных чертежей от производителей, строители должны знать, как распознать их на структурных чертежах в наборе чертежей, поскольку строители несут ответственность за обеспечение того, чтобы различные аспекты строительного проекта совпадали, как задумано.

«Хорошие строители должны знать, как выглядит символ сварки», — поясняет профессиональный строитель и мастер Джордан Смит. «Таким образом, когда вы столкнетесь с этим, вы сможете сказать:« Эй, это выходит за рамки того, что я делаю с кадрированием ».Мне нужно согласовать действия с производителем, чтобы убедиться, что все эти соединения выполняются должным образом ».

Например, архитектор включает в дизайн дома лестницу с металлическими перилами. Затем его отправляют производителю, который построит металлический поручень, и кто знает, где и как его элементы должны быть сварены вместе. Чертежи изготовителя отправляются обратно архитектору для проверки, но он или она не изучает типы сварных швов или их конструкцию, а только то, выглядит ли это так, как задумал архитектор.Подрядчик и сварщик затем будут работать с чертежами изготовителя для деталей установки поручня.

Распознавание символов — это первый шаг к чтению чертежей собственности. Узнайте все, что вам нужно знать о чтении чертежей, в онлайн-классе MT Copeland , который преподает профессиональный строитель и мастер Джордан Смит.

6 Общие символы сварки

1.Стрелка и справочная линия

Это позволяет быстро определить, что вы смотрите на символ сварного шва. Стрелка указывает на соединение, в которое будет помещен сварной шов, а информация об ориентации и типе сварного шва будет включена вдоль стрелки или справочной линии. (Изображение через openoregon.pressbooks.pub )

2. Вид сварного шва

По сторонам от контрольной линии символ, представляющий либо конструкцию соединения, либо завершенный сварной шов, будет указывать тип сварного шва с общими обозначениями сварных швов с разделкой кромок, включая клиновидные стыковые соединения, угловые соединения и угловые сварные швы.Точечные швы обозначаются кружками, а швы — кружком, пересеченным двумя параллельными линиями. (Изображение через Weldingsuppliesfromioc.com )

3. Расположение или ориентация сварного шва

Если символ типа сварного шва появляется под контрольной линией, то сварной шов должен находиться на той же стороне соединения, что и стрелка. Если он выше контрольной линии, значит, он идет на противоположной стороне стыка. Если символ повторяется как над, так и под контрольной линией, следует сваривать обе стороны стыка. (Изображение через wcwelding.com )

4. Контур сварного шва

Должен ли сварной шов быть гладким, вогнутым или выпуклым, обозначается линией вдоль символа, представляющего тип сварного шва. Сварной шов заподлицо обозначается прямой линией, вогнутый и выпуклый — изогнутыми линиями. (Изображение через wcwelding.com )

5. Размер шва

Числа по обе стороны от основного символа сварного шва указывают его размер.Число слева от символа сварного шва указывает его ширину, а число справа — длину. Иногда справа от символа будут стоять два числа, разделенных тире. В этом случае имеется несколько сварных швов, как в случае прерывистых угловых швов, а второе число указывает расстояние между центрами каждого отдельного сварного шва. В случае углового шва, если символ углового шва появляется как над, так и под контрольной линией с одинаковым номером слева от него в каждом месте, сварщик должен создать сварной шов с равными ножками. (Изображение через Weldingsuppliesfromioc.com )

6. Дополнительные символы

Одним из наиболее важных элементов дополнительной информации с точки зрения подрядчика является небольшой флажок, размещенный вдоль контрольной линии. Это указывает на то, что сварной шов является сварным швом в полевых условиях (то есть, который должен выполняться на месте).

Другие подробности о типе сварного шва или способах его выполнения можно добавить в конец стрелки.(Если сварщику не нужно сообщать дополнительную информацию, хвост, как правило, не указывается.)

Часто эта дополнительная информация представлена ​​в виде аббревиатуры, которая в США основана на справочных кодах Американского общества сварщиков и указывает на конкретный процесс сварки. Например, FCAW относится к дуговой сварке порошковой проволокой, в то время как SMAW представляет собой дуговую сварку защищенным металлом (оба обычно используются в строительстве).

Хотя вы вряд ли встретите их в Соединенных Штатах, вы также можете найти числа в хвостовой части сварного шва.Если да, то это коды ISO от Международной организации по стандартизации (136 соответствует FCAW; 111 — SMAW). (Изображение через wcwelding.com )

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Сварочные символы: как их понимать (с таблицами)

0

Последнее обновление

Загрузите руководство по символам сварки в формате .PDF:

Вам нужно учиться на бегу? Загрузите диаграмму символов в формате .PDF здесь.


Стать профессиональным сварщиком — это полезно и дает возможность на всю жизнь получать удовольствие от полноценной работы по всему миру. На этом пути возникает множество проблем, и большинство из них основаны на практических навыках.Однако рано или поздно вы столкнетесь с чертежами, по которым придется сваривать. Если ваш опыт похож на мой, вы обнаружите, что некоторые рисовальщики могут усложнить жизнь своими попытками рисования.

Некоторые из них лучше, чем другие, но вы неизбежно столкнетесь с некоторыми, которые доставят вам немного больше, чем головную боль на бумаге. Полезно понимать символы сварки, чтобы, когда вы столкнетесь со сложными чертежами, символы будут на одно препятствие меньше.

Испытание сварочных символов

Существуют также различные теоретические тесты, которые вам могут потребоваться пройти в течение вашей карьеры, включая квалификационные и сертификационные тесты.Не менее важно освоить эти символы сварки, чтобы получить квалификацию. Хотя некоторые тестовые символы просты, нельзя доверять только своему опыту работы. Изучение этого руководства по символам сварки поможет вам стать на шаг ближе к следующему экзамену.

Сварочные символы (с диаграммами)

Некоторые символы сварки выглядят сложными, но если их разбить, вы увидите, что они довольно простые. Сварочные символы представляют собой изображение предварительно сваренного шва, если смотреть со стороны, например, в поперечном сечении.Каждый символ сварного шва поясняется индивидуально, а рядом с ним указывается его профиль сварного шва.

Есть две системы, которые используются для интерпретации, и четыре раздела различных символов, описанных в этой статье: базовая платформа, базовые символы стыкового шва, другие базовые символы и дополнительные символы. Каждый раздел стоит особняком, если вам нужно сосредоточиться на одном наборе символов сварки, но прочтение всех четырех даст вам полезное представление обо всей системе.

1. Базовая платформа

Этот символ представляет собой простую платформу для отображения характеристик и окружающих деталей сварных швов.Он состоит из трех частей:

  1. Линия со стрелкой: указывает на общее расположение сварного шва.
  2. Справочная линия: здесь размещаются сведения о типе сварного шва и конкретном месте.
  3. Хвост: здесь размещаются дополнительные детали, отдельно от специфики. Сюда входят стандарты сварки, типы материалов и требуемый процесс сварки.

Две системы вытяжки

Существует две системы, в которых используется базовый символ сварки, и каждая из них интерпретируется по-своему.Конкретная система будет указана на планах, и обе системы не будут включены в один чертеж.

Система A Система B

Базовая система A

Базовая система A выделяется пунктирными линиями под контрольной линией. Как показано на изображении, когда символ сварки находится на стороне пунктирной линии, сварной шов должен быть на стороне, противоположной стрелке.Когда символ сварки находится над контрольной линией, сварной шов должен быть на той же стороне, что и стрелка. Иногда чертежи бывают очень полными, поэтому это правило необходимо в случае, если для основного символа нет места на стороне сварного шва.

Базовая система B

Базовая система B распознается по отсутствию тире под контрольной линией. Здесь, когда символ сварки находится на нижней стороне контрольной линии, сварной шов находится на стороне, на которую указывает стрелка. Когда символ находится на верхней стороне контрольной линии, сварной шов находится на противоположной стороне от указателя.


Таблица условных обозначений базовой стыковой сварки

Как следует из названия, эти сочленения отличаются стыковкой друг с другом встык. Например, две пластины расположены плоско на своих гранях, выровненных параллельно и прямо поперек их вершин, и они приварены с одной или обеих сторон в зависимости от символа.


Односторонние стыковые швы

Эти соединения свариваются только с одной стороны и легко распознаются как односторонние по их символу. Символы показывают необходимую им подготовку к сварке, а тип необходимого сварного шва определяется другими символами.

Квадратный стык

Это соединение не имеет подготовки под сварку. Обе пластины имеют квадратные концы, так же как символ сварного шва отображает два квадратных угла.

Одинарный V-образный стык

Одинарное V-образное стыковое соединение имеет сварку под углом 45 ° с одной стороны каждой пластины на всю глубину материала. Соединенные пластины образуют V-образную форму, как указывает символ.

Одинарный V-образный стык с широким концом поверхности

Подобно одиночному V-образному стыку, эта подготовительная сварка имеет угол 45 ° на одной стороне каждой пластины от верха металла до не более глубины пластины, оставляя часть материала внизу.Шарнир имитирует свой символ в виде буквы Y.

.

Стык с одинарным скосом

Эта подготовка стыка имеет угол 45 °, вырезанный на всю глубину с одной стороны одной пластины, в то время как другой конец имеет квадратную форму, как показано на символе.

Стык с односторонним скосом и широким концом поверхности

С одним квадратным концом и скосом 45 ° на другой стороне, проходящей через пластину только частично, подготовка к сварке будет выглядеть как ее символ — строчная буква r без дуги.

Одинарный U-образный стык

Обе пластины имеют угол, вырезанный в форме луны примерно на толщины пластины, чтобы образовать U-образную форму на части соединенных секций, как показывает символ сварного шва.

Одинарный J стык

Одна пластина имеет квадратный конец, в то время как другая имеет угол, вырезанный в форме ¼ луны на части толщины пластины, образуя мягкую букву J при соединении, как вы можете видеть на символе.


Двусторонние стыковые соединения

Эти сварные швы в точности такие же, как односторонние стыковые соединения, за исключением того, что обе стороны предварительно подготовлены и свариваются, как показано в приведенной ниже таблице обозначений сварных швов.

Стык двухсторонний V-образный

На обоих концах каждой пластины есть вырез под углом 45 °, который пересекает середину пластины и образует острие.При соединении точки встречаются. Это создает X, как показано на символе, на всю глубину стыка.

Двухсторонний конический стык

Одна плита не имеет подготовки под сварку, углы остаются прямоугольными. На другой стороне есть два скоса под 45 °, заканчивающиеся посередине, чтобы сделать острие. Как показывает символ, соединенные пластины образуют K.

П-образный двусторонний стык

На обеих сторонах двух пластин вырезаны луны, оставляя сечение от четверти до половины толщины пластины в центре между двумя сварочными швами.Когда они соединены вместе, они образуют букву U на n, как вы видите на символе.


Прочие базовые символы

Стыковые и угловые швы — самые распространенные типы швов. Однако, в отличие от большинства стыковых швов, различные типы угловых швов обозначаются дополнительными символами, добавленными к символу углового шва. Ниже приведены все остальные символы базовой сварки, не являющиеся стыковыми швами, включая символ углового соединения.

Филе

Этот символ представляет собой прямоугольный треугольник, поскольку чаще всего угловое соединение выполняется между двумя пластинами, расположенными под прямым углом друг к другу.Обычно это стык под углом 90 ° или где-то рядом.

Заглушка

Одна пластина с отверстием устанавливается поверх другой плоской пластины. Электрозаклепка соединяет две пластины вместе, причем сварной шов внутри него полностью заполняет отверстие. Его символ наименее четкий из всех, но он отображает отверстие для заглушки в разрезе верхней пластины.

Точка сопротивления

Две пластины сплавляются вместе путем создания тепла за счет электрического сопротивления между пластинами с помощью устройства для контактной точечной сварки.Его символ — круг такой же формы, как точечная сварка.

Стяжной шов

Это похоже на точечную сварку сопротивлением, только электрическое сопротивление создает длинный шов, а не одну точку. Подобно символу точечной сварки, сварной шов имеет две параллельные линии, проходящие через круг, символизирующие сварной шов, имеющий длину, подобную форме паза. Стойкий шов образует круг, растянутый по длине.


Дополнительные символы

Эти символы добавляются к базовым символам для пояснения типа требуемого сварного шва.Они включают характеристики сварного шва, способ и место его сварки, а также необходимые особенности отделки.

Отделка заподлицо

Этот символ сварного шва означает, что сварной шов необходимо обработать или отшлифовать заподлицо до уровня остальной части листа. Его символ — прямая линия, показывающая, как будет выглядеть готовая поверхность.

Выпуклый

Выпуклая поверхность сварного шва изгибается наружу, как воздушный шар, от сварного шва, как показано на его символе.

вогнутый

Символ подбарабанья изогнут в направлении, противоположном выпуклому, что означает, что сварной шов следует закончить с изгибом внутрь, как внутри чаши. Часто это отделка, используемая для угловых сварных швов.

Стеллаж сварной

Это когда нижняя часть подготовительного сварного шва, такого как V или U, требует небольшого начального сварного шва у основания подготовительного шва перед его полной сваркой. Это дает возможность провести полный шов без продувки из-за чрезмерного тепла, когда остается только тонкий участок материала.Его символ в виде изогнутой линии помещается под или поверх основного символа сварки, в зависимости от того, на какой стороне опорной линии находится базовый символ.


Расходная вставка

Внутри подготовительного шва вставляется расходная заглушка внизу, где есть пространство между двумя секциями. Вставка вплавляется в сварной шов и предотвращает выдувание днища. Его символ — форма круглой вставки, смотрящей на нее сбоку.

Сварка полностью вокруг

Этот символ обведен вокруг угла базовой платформы, чтобы показать, что указанная секция требует сварки по всему периметру, как круг.


Сварной шов между точками

На чертеже будут показаны две точки, например X и Y, между секциями, требующими сварки. Стрелки символа между двумя буквами указывают на то, что сварной шов должен проходить по всей длине между двумя отметками.

Сварка на стройплощадке

Этот символ имеет отметку, показывающую, что сварка должна выполняться на месте, а не в мастерской. Подобно тому, как установлен флаг для обозначения участка страны, этот флаг указывает на то, что он должен быть приварен на участке проекта.

Ступенчатый прерывистый шов

Для этого требуется, чтобы сварные швы были периодически расположены в шахматном порядке на первой и второй стороне секции. Не сваривайте по всей длине с обеих сторон. Вместо этого сварите ровные стежки на первой стороне. Затем имитируйте сварные швы вдоль второй стороны, но между сварными швами первой стороны, не совмещая их.

Z-образный символ с линией, проходящей через его центр, отображает эффект 7 в зеркале. На нем изображены две семерки равных пропорций, но перевернутые, образуя букву Z.Точно так же прерывистый шов с шахматным уклоном одинаков на обеих сторонах элемента, но перевернут, так что сварные швы находятся в разных местах, но с одинаковыми промежутками.


Заключение

Как видите, система, окружающая символы сварки, не такая уж сложная. Большинство символов основаны на поперечном сечении соединений, которые они представляют. Обязательно загрузите PDF-версию этого руководства по символам сварки, чтобы обращаться к ней в ходе работы и проверять правильность сварных швов в соответствии с чертежом.

Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть.

Использованные источники:

http://www.svets.se/download/18.274ebf1415b8cd45d523c10b/1510575524112/Part+05+-+Risks+with+the+new+standard+EN+ISO+2553+2014.pdf


Изображение предоставлено: Greeneries, Shutterstock

Сварочные символы для производства металлов

Сварочные символы

можно использовать при создании чертежей для металлоконструкций.

Для нас важно понимать, какие детали сварного шва важны для вас при проектировании производства.Проще говоря, приваривать здесь или уголки, которые нужно приварить, не дает нам всей информации. Могут быть случаи, когда сила менее важна, чем эстетика. Например, минимизация количества сварных швов или применение прерывистых сварных швов помогает снизить тепловую деформацию и предотвратить коробление. Существуют стандартные символы, которые можно использовать на чертеже, чтобы помочь сварщику и предложить вам лучший контроль над внешним видом и механическими свойствами готового изделия.

Стандарты

Британский стандарт для обозначений сварных швов — BS EN 22553.

Требуется идентификация процесса сварки как часть символа сварного шва, соответствующий код процесса сварки указан в BS EN ISO 4063.

Базовое обозначение сварного шва

Обозначение сварного шва всегда включает
1. Линия стрелки
2. Контрольная линия
3. Пунктирная линия
4. Символ

Примечание: символы сварных швов на полной контрольной линии относятся к сварным швам на ближней стороне свариваемой пластины.Обозначения сварных швов на пунктирной линии относятся к сварному шву на дальней стороне пластины. Если сварные швы симметричны с обеих сторон пластины, пунктирная линия опускается. Если пунктирная линия находится над полной линией, то символ ближнего сварного шва отображается под контрольной линией, а символ дальнего сварного шва находится над пунктирной линией. Например, см. Рисунок ниже Дополнительные символы ниже.

Более подробное символическое представление сварного шва

Таблица обозначений сварных швов

Дополнительные символы

Приведенные ниже символы сварных швов используются в дополнение к обозначениям первичных сварных швов, как показано выше.Они не используются сами по себе.

Ниже приведен пример нанесения одного из этих символов, иллюстрирующий идентификацию местоположения сварного шва относительно символа.

Дополнительное указание

Размеры сварных швов

Обозначения сварных швов на чертежах

Технические чертежи — это описания изготовленных объектов с точки зрения формы, поверхности, отделки и материала.Во многих отраслях промышленности принято рисовать форму компонента, не указывая, как эта форма получена. Чертеж представляет собой описание требований, предъявляемых проектировщиком по инструкции производителя. Теоретически производитель лучше всех знает, как произвести объект с имеющимися у него ресурсами. На практике, конечно, дизайнер идет на компромисс и создает проекты, которые можно производить, используя известные ему методы. Например, круглое отверстие может быть просверлено, просверлено или пробито и может быть закончено расширением, но какой бы метод ни использовался, линии на чертеже одинаковы, и какой бы метод ни использовался, материал не меняет своих характеристик.
Сварное соединение предлагает ряд соображений, которые не возникают при других формах производства. Во-первых, способов выполнения сварного соединения гораздо больше, чем во многих других производственных операциях. Это означает, что у дизайнера гораздо меньше шансов предугадать методы производителя. Во-вторых, свойства и целостность соединения будут зависеть от способа выполнения сварного шва. Несмотря на это, дизайнер может указать тип соединения, которое ему требуется, при условии, что он готов признать, что он не сможет полностью определить соединение на ранних этапах проектирования.
В некоторых отраслях промышленности принято, чтобы производитель составлял рабочие чертежи, которые содержат подробные сведения о подготовке к сварке и ссылки на установленные процедуры сварки, которые подробно не показаны на чертежах проектировщика. Здесь описывается ряд символов Британского стандарта, которые могут использоваться на чертеже для обозначения сварных деталей.

Рисунок 59: Символы сварных швов

На практике два символа, показанные на рисунке 59, будут использоваться следующим образом:
Рисунок 60: Использование обозначений сварных швов

Примечание: Стрелка указывает на подготовленный край.

Филе

Квадратный стык

Одинарный V-образный стык

Двойной V-образный стык

Стык с одинарным скосом

Стык с двойным скосом

Стык одинарный

Двойной стык

Уплотнительный ход

Несущая лента

Одета заподлицо

И очень полезный символ.
Стыковой шов с полным проплавлением, метод сварки подлежит согласованию.


Обозначение сварного шва всегда рисуется одинаково, независимо от расположения стрелки и контрольной линии. Положение символа на контрольной линии имеет значение. Символ под ссылочной опорой означает, что сварной шов выполняется с той стороны соединения, которая указана стрелкой.Символ над контрольной линией означает, что сварной шов выполняется с противоположной стороны от стрелки соединения.

Рисунок 61: Положение символа сварки

Рисунок 62: Положение стрелки

Примечание: Стрелка указывает на подготовленный край.
Рисунок 63: Сварка по всему периметру

Соединение, выполненное с обеих сторон, имеет символ на каждой стороне контрольной линии.
Рисунок 64: Соединение с обеих сторон

Размер сварного шва может быть указан на символе, угловой шов 6 мм. На чертеже должно быть указано, указан ли размер горла или ноги.

Угловой шов с неравномерной опорой. Это должно определяться длиной ноги. Здесь требуется диаграмма формы сварного шва.

Схема здесь не требуется, поскольку размер элемента указывает ориентацию сварного шва.

Справа от символа может быть указана информация, отличная от размера сварного шва.

Рисунок 65
17.1 Прерывистые сварные швы
Цифра в скобках — длина пространства. 50 перед (100) означает, что сварка находится в начале. (100) 50 будет указывать сначала промежуток, а затем сварной шов, хотя такое расположение не является хорошей практикой.


17.2 Положения при сварке
1. Плоское положение (вниз).
Рисунок 66


2. Горизонтальное положение.
Рисунок 67


3. Верхняя позиция
Рисунок 68


4. Вертикальное положение.
Рисунок 69

5. Угловой шарнир (в горизонтальном положении)
Рисунок 70

6. Тройник (плоское положение)
Рисунок 71

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро.Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законодательстве США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, новостные сообщения, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, имеет общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Обозначения угловых сварных швов — Интерпретация чертежей металлических фабрик

Угловые швы — один из наиболее распространенных типов сварных швов в отрасли. Этот сварной шов используется, когда соединение состоит из двух элементов, соединяющихся вместе, чтобы образовать пересечение под углом 90 градусов. Эти сварные швы можно наносить под разными углами, но это будет наиболее заметным.

Обозначение углового сварного шва может использоваться со стороной стрелки (под контрольной линией) со значением другой стороны (над контрольной линией) или с обеих сторон (по обе стороны от контрольной линии).) Если угловой шов требуется по обе стороны от контрольной линии, он называется двойным угловым швом. Вертикальная ножка символа всегда будет располагаться слева, независимо от того, в какую сторону указывает стрелка.

Угловые швы могут иметь связанный с ними размер. Этот размер указывается слева от символа перед вертикальной стороной. Размер указывает длину участка сварного шва. Если указан единый размер, это означает, что сварной шов должен иметь равные размеры плеч.Если это угловой сварной шов с равными полками, размер его на отпечатке не принято, как показано ниже, в демонстрационных целях.

Если вызывается двойной угловой сварной шов, размер будет показан для обеих сторон соединения, в зависимости от детали эти сварные швы могут различаться по размеру, поэтому необходимо предоставить эту информацию.

Бывают случаи, когда вызывается угловой шов с неравной полкой. В этой ситуации размер детали должен быть определен таким образом, чтобы правильно свариваемый элемент соответствовал правильному размеру ножки.Это может включать только одну из двух длин ног. Если бы не было указаний на то, какая ножка к какой части, можно было бы неправильно сварить.

Иногда угловые сварные швы не отображаются с указанием размера, а вместо них в конце символа отображается пометка, которая дает необходимую информацию о размере. Это обычное явление, когда угловые швы имеют одинаковый размер.

В случае длины сварного шва она может иметь или не иметь связанный с ней размер. Если сварной шов не имеет размера, сварным швом будет непрерывная длина соединения.Независимо от того, имеет ли деталь длину 2 дюйма или 60 дюймов, если у нее нет размеров, сварной шов будет проходить по всей длине соединения. Сварной шов можно наносить только на определенную длину стыка. Это должно быть показано на символе сварного шва для передачи информации между людьми. Длина сварного шва указывается справа от символа углового шва.

На этом рисунке показан угловой сварной шов диаметром 6 дюймов, который должен быть нанесен со стороны стрелки.

Могут быть случаи, когда на детали указывается длина, а расположение сварного шва указывается с размером, чтобы обеспечить правильное расположение.

Линии штриховки могут использоваться для обозначения длины сварного шва вместо использования размера самого символа сварного шва.

Бывают случаи, когда сварной шов может изменить направление из-за геометрии детали. Если это произойдет, он будет вызываться с помощью нескольких стрелок на одной опорной линии.

Если не требуется, чтобы сварной шов был непрерывным, обычно применяют прерывистый сварной шов. Это означает, что между окончанием одного сварного шва и началом следующего есть промежутки.Они называются сварными сегментами. В промышленности они обычно называются пропущенными сварными швами.

При использовании прерывистой сварки указывается длина сварного шва, а также применяемый шаг. Когда это отображается с правой стороны символа и называется длиной сегмента дефисом, а затем шагом сварных швов. Шаг сварного шва измеряется от центра к центру следующего сегмента. (Пример 1-2)

Иногда, когда на обеих сторонах соединения есть сварные швы, и они прерывистые, теперь это становится цепной прерывистой сваркой.Это можно увидеть на длинных участках тройникового соединения, которые не подвергаются большим нагрузкам.

Если прерывистый угловой шов не является цепным сварным швом, он будет вызываться как прерывистый угловой шов в шахматном порядке. Сварные швы будут размещены с обеих сторон стыка, но они будут смещены друг относительно друга. Это смещение также отображается на опорной линии. Он может быть смещен в любом направлении на контрольной линии. Размеры этих сварных швов должны быть указаны по обе стороны от контрольной линии.

Если сварной шов должен быть прерывистым с одной стороны, а непрерывный — с другой, размер символа должен быть рассчитан индивидуально.

Не все поля будут одинаковыми или обязательно будут одними и теми же помещениями. Вы должны уметь рассчитать интервал между ограничителями и началом сварки, чтобы применить правильные сварные швы в соответствии со спецификацией. Самый простой способ найти это расстояние — просто вычесть шаг из длины сварного шва (сегмент.)

7 дюймов (шаг) — 3 дюйма (длина сегмента) = 4 дюйма (расстояние между сварными швами)

Иногда будет как непрерывная, так и прерывистая сварка. В этом случае расстояние между этими сегментами будет одинаковым.

Если встречается такая комбинация, символы сварки должны указывать непрерывную и прерывистую на одной стороне соединения. Они также часто имеют размеры.

Тест на угловой сварной шов

Запишите соответствующую информацию с каждой буквой и укажите, что это такое.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *