Припой для чего нужен: Страница не найдена | Тут схемы

Содержание

Серебряные припои — ООО ПКФ «УТМК»

Серебряные припои подразумевают собой металлоизделия, которые включают в свой состав не только серебро и медь, но и фосфор, сурьму, кадмий, марганец, свинец и олово. Подходят для паяния чёрных и разноцветных металлов, которые имеют повышенную температуру плавки. Они легчайшим образом герметизируют швы и обеспечивают их прочностью, а также устойчивостью к коррозионному воздействию. Поставляются лентами, прутками и лентами.

Более обширное распространение получили серебряные припои, состоящие из трёх компонентов, серебра, цинка и меди. Им присуща топкость и ковкость, а объединяющие швы, которые получаются в конце пайки, обладают такой же прочностью, как и спаиваемые материалы. Серебряные припои могут содержать различное количество чистого серебра, а их назначения зависят от марки. Для изменения их химических и физических качеств в состав добавляют дополнительные элементы.

Сфера использования припоев обусловливается напрямую от химического состава. Изделия с высочайшим содержанием чистейшего серебра имеют малое удельное противодействие, по этой причине используются исключительно для пайки токопроводящих материалов, где необходима высочайшая электрическая проводимость. Изделия с минимальным содержанием чистого серебра применяются для пайки материалов, в которых не должен происходить перегрев. В большей части случаев, серебряные припои пользуются спросом в машиностроении.

Классификация припоев из серебра:
1) «ПСр-10» – содержит в своём составе десять процентов чистого серебра. Предназначен для твёрдой пайки. Его посредством крепятся детали из стали и разноцветных металлов;
2) «ПСр-25» – произведено на двадцать пять процентов из серебра. Пользуется спросом там, где нужна утончённая работа и высокая чистота места спаивания;
3) «ПСр-45» – имеет большую долю серебра, в отличие от предыдущих видов. Наделён жёлтым оттенком, а также тягучими и текучими качествами;
4) «ПСр-65» – находит своё применение для твёрдого паяния;
5) «ПСр-70» – больше всего нужен там, где необходимо, чтобы места спаивания не уменьшали свою электрическую проводимость.

В обозначении марок припоев буквы означают:  П – припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.

Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings. PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.

AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Применение припоя (ПОС30, ПОС40 и ПОС61) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

Припой ПОС30, ПОС40 и ПОС61 считаются припоем широкого спектра применения. Припой применяется для пайки, в радиоэлектронике. Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением.

При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Пайка обыкновенно  требуется там, где нужно соединить вместе электронные компоненты на плате. Даже в эпоху интегральных схем, большинство электротехнической продукции включали в себя детали, которые были припаяны посредством автоматизированного или заводского процесса. Ручная пайки является ключевым навыком для выпускных экзаменов в школе студентов в области дизайна и технологии. Электрики, сантехники и широкий спектр других специалистов прибегают к пайке элементов в ходе своей работы. Сантехники спаивают медные трубы, когда это невозможно заранее при автоматизированной или заводской обработке листового металла.

Пайка, сварка и другие методы промышленного склеивания применяются в производстве.

ПОС-40 (прутки круглые диаметром 8 мм) применяется для пайки латуни, железа и медных проводов, для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами. ПОС-61 (прутки круглые диаметром 8 мм) применяется тогда, когда при паянии нельзя перегревать детали, например при соединении очень тонких проводов, так как в этом припое очень высокое содержание олова, что снижает его температуру плавления. Их применяют для пайки радиоэлектронных компонентов, токопроводящих деталей, пайки и лужения соединения проводов с лепестками и для прочих паяльных работ. Припой оловянно-свинцовый ПОС-40 широко используется в вышеперечисленных паяльных работах. Содержание олова в этом припое всего 40%, остальное приходится на свинец и примеси. Температура плавления ПОС-40 составляет 235 градусов.

МеталлХимЭнерго предлагает большой выбор оловянно-свинцовых припоев различной маркировки, в том числе оловянно-свинцовых припоев с сурьмой и бессвинцовых припоев, содержащих в своем составе чистое олово. Припой оловянно-свинцовый ПОС-40, как и большинство припоев, продается в виде прутков длиной по 40 см или в бухтах по 1 кг. В бухтах припои продаются с канифолью и без канифоли, в прутках с флюсом и без флюса. Такая фасовка дает потребителю возможность выбрать наиболее приемлемый для него расходный материал для паяльных работ.

Сварка и пайка алюминия. Припои и флюсы.

Пайка различных металлов и сплавов

Изделия, очищенные и подготовленные для пайки, не должны храниться продолжительное время во избежание окисления. Их следует возможно скорее загружать в печь или контейнер с обеспечением защитной среды. Особенное внимание должно быть уделено удалению воздуха при пайке высоколегированных сталей и сплавов, содержащих легкоокисляемые элементы. Удаление воздуха может достигаться вакуумированием или продуванием защитного газа — аргона. При продувании температура должна повышаться постепенно, начиная от комнатной до 800—900 С (1073— 1173 К). Этот процесс требует значительного расход аргона.

Вакуумирование более рационально, так как при этом значительно снижается расход аргона. Большое значение при пайке имеет контроль температуры нагрева изделия; перегрев может оказать вредное влияние.

Общее время пребывания припоя в расплавленном состоянии состоит из времени:

t = t1 + t2 + t3

где t1 — время нагрева от температуры плавления припоя до температуры пайки; t2 — время выдержки при пайке; t3 — время охлаждения от температуры пайки до температуры кристаллизации припоя.

В случае взаимодействия припоя с основным металлом t1 и следует, возможно, сокращать. После окончания процесса панки необходимо удалить флюс, очистить окисленные поверхности, устранить наплывы и участки растекания припоя, в особенности в тех местах, которые подлежат последующей обработке. Требование удаления флюса вызвано возможным отрицательным влияние его, например появлением коррозии (в алюминиевых сплавах).

Флюсы (для пайки алюминиевого сплава) удаляют промывкой горячей и холодной водой при условии последующей обработки в растворе хромового ангидрида.

Флюсы на основе буры образуют на поверхности твердую корку. Их удаляют механическим путем или погружением деталей в горячую воду. Паяные швы на алюминиевых сплавах обрабатывают металлической щеткой и вторично промывают от флюсов, могущих остаться в порах швов. Растекающийся припой удаляют механическим, химическим или электромеханическим способами.

Для контроля качества паяных соединений применяют разные методы. Существенное значение имеет внешний осмотр швов. Швы проверяются на прочность, плотность, электропроводность. Паяные швы можно контролировать физическими методами: рентгеновским просвечиванием, применением радиоактивных изотопов, прозвучиванием.

Кроме испытания паяных образцов без их разрушения, нередко применяют испытания с доведением их до разрушения. Результаты, полученные при испытаниях до разрушения нескольких образцов, позволяют установить механические свойства серии аналогичных изделий.

К углеродистым и низколегированным сталям относится стали, имеющие температуру плавления 1450—1520 С (1723—1793 К). При низкотемпературной пайке сталей применяются главным образом оловянно-свинцовые припои с активными флюсами. Перед пайкой рекомендуется детали облуживать. Это ускоряет процесс пайки и позволяет обеспечивать высокие механические свойства соединений.

Более часто для пайки сталей применяют высокотемпературные медно-цинковые припои с добавкой серебра (температура плавления 940—700 С (1213—973 К). Однако вследствие легкого испарения цинка эти припои не применяют для вакуумной панки. Их целесообразно использовать при пайке в среде с низкими окислительными свойствами, например продуктов неполного сгорания азотно-водородной смеси с флюсом в виде буры, борного ангидрида и т. д. Для пайки углеродистых сталей в качестве припоя применяют также чистую медь, в особенности при пайке в печах в среде водорода. Медь хорошо растекается, заполняет малые зазоры. При этом прочность соединений превосходит прочность самой меди.

К высоколегированным сплавам относятся коррозионно-стойкие аустенитные стали 0Х18Н9, 12Х18Н9 со стабилизирующими добавками — титаном, ванадием, ниобием и т.

д., кислотоупорные хромистые стали Х17, Х25 и другие ферритного класса, жароустойчивые никелевые сплавы, например, имеющие около 80% Ni и др.

Указанные сплавы могут паяться легкоплавкими припоями с применением активных флюсов. Однако пайка легкоплавкими припоями указанной группы сплавов технически нецелесообразна. Рациональнее применять для их соединений высокотемпературные припои (табл. 1).

В соответствии с маркой припоя применяются флюсы с различными составляющими. Некоторые припои при быстром нагреве т. в. ч. теряют свои составляющие.

Высоколегированные сплавы и стали можно паять в среде аргона, водорода, в вакуумных печах, Недостаток пайки в аргоне — не вполне удовлетворительная растекаемость припоя. Для улучшения растекаемости во флюсы вводят добавки, например литий. Пайка в атмосфере водорода требует высокой его чистоты; использование водорода всегда сопряжено с некоторой опасностью взрыва.

Пайка в вакууме дает хорошие результаты при применении припоев, не содержащих легко испаряющихся элементов (цинка и др. ). При пайке указанных выше материалов могут возникать поры вследствие испарения некоторых составляющих припоя, например, цинка: непровары в результате неудовлетворительного смачивания расплавленным припоем соединяемых частей или недостаточной очистки поверхностей; трещины при проникновении жидкого припоя между границами зерен основного металла. Особенно часто образуются трещины при пайке медно-цинковыми и медно-серебряными припоями. Применением более высокотемпературных припоев можно избежать растрескивания паяных соединений.

Таблица 1. Состав припоев, %

Применение никелевых припоев иногда сопровождается образованием подрезов основного металла в местах перехода к швам. Это происходит вследствие того, что припой этого рода имеет способность растворять основной металл. Чтобы избежать этого явления, следует вести технологический процесс пайки при возможно более низкой температуре.

При помощи пайки хорошо соединяются изделия из чистой меди и медных сплавов. Чистая медь хорошо паяется при нагреве в вакуумных печах, а также в атмосфере хорошо очищенного водорода без каких-либо примесей кислорода. Медно-цинковые сплавы, содержащие 4—38% Zn, при длительном нагреве теряют его (цинк испаряется), поэтому латунные детали перед пайкой целесообразно покрывать медью.

Пайка широко применяется для соединений различных бронз; алюминиевых, содержащих 5—10% Аl; бериллиевых, применяемых в приборостроении и имеющих в своем составе 2—2,5% Be; хромовых, содержащих около 0,5% Сr; оловянных, применяемых при обработке давлением, содержащих олово, а также фосфор и др.

Медь и ее сплавы легко паяются при применении низкотемпературных припоев с использованием канифольных флюсов, не вызывающих коррозии. Нередко перед пайкой поверхности деталей облуживают чистым оловом слоем толщиной 0,005 мм на стали и 0,0075 мм на меди. Низкотемпературные припои не обеспечивают высокой прочности паяных соединений, поэтому рекомендуется пайка в печах высокотемпературными твердыми припоями. Целесообразно применение медно-фосфорных и серебряных припоев и флюсов на основе буры с добавлением фтористых соединений. Алюминиевые бронзы хорошо паяются серебряными припоями с никелем, который препятствует проникновению в припой алюминия и повышает производительность технологического процесса.

Титан и его сплавы паяют в электрических печах, т. в. ч., газопламенным горелками. Наилучшие механические свойства спая достигаются при пайке ТВЧ. Это объясняется тем, что в результате сокращения термического цикла при этом способе пайки отсутствует рост зерна, приводящий к охрупчиванию соединений. При пайке титановых сплавов целесообразно применять серебряные припои, имеющие температуру плавления ниже температуры рекристаллизации титана и выше температуры, требуемой для удовлетворения условий смачивания припоем паяных деталей.

Очень важная задача производства — соединение пайкой различного рода керамических материалов и окислов друг с другом и с металлами. Возможны разные случаи: металлы более тугоплавки, нежели керамика, при этом соединение обеих деталей происходит в твердом состоянии, контакт обеспечивается необходимым давлением, применением покрытий. В последнем случае соединение достигается при температурах ниже температуры плавления каждой из соединяемых деталей.

Особенно благоприятные условия для соединения, когда металлы имеют температуру плавления ниже температуры плавления керамики и в результате своих специфических химических свойств склонны к образованию связи с последней. Гак, например, титан и цирконий имеют большое сродство к кислороду и образуют твердые растворы со многими металлами и окислами. Окислы титана и циркония весьма тугоплавки. При некоторых условиях эти металлы восстанавливают окислы металлов, образующих керамику, и присоединяют к себе освобожденный кислород. Такое восстановление, необходимое для прессовой пайки, следует проводить в условиях вакуума или в среде аргона.

Серьезные затруднение пайки керамик с металлами — существенная разница в их температурных коэффициентах расширения, в результате чего в соединениях образуются остаточные напряжения значительной величины. В неблагоприятных случаях, при недостаточной пластичности материалов в них возникают трещины. Для устранения этого явления иногда между соединяемым металлом и керамикой прокладывают пластины из пластичного металла, например молибдена. При пластических деформациях последнего опасность возникновения трещин в керамике значительно уменьшается.

С помощью специальных присадочных металлов можно получать качественные соединения не только однородных элементов, например Al2O3 + Al2O3, но и разнородных. Сплавы, содержащие сильные карбидообразующие элементы — молибден, тантал, титан, цирконий и др., — хорошо смачивают графит.

 

Припои и флюсы для пайки

Большинство способов пайки осуществляют с применением различных припоев и лишь в тех случаях, когда в процессе пайки между металлами могут образоваться легкоплавкие эвтектики, пайка возможна без специального припоя.

К припоям предъявляют ряд требований общего характера. Припой должен хорошо растекаться по поверхности основного металла, смачивать и растворять его, легко заполнять зазоры между деталями, обеспечивать необходимую прочность соединения и т. п.
Припои применяют в виде лент, паст, прутьев. Особенно распространены припои в виде проволочных контуров и прокладок из фольги, штампуемых в соответствии с поверхностью соединяемых частей.

Широкое применение в качестве припоев получили высокотемпературные припои — сплавы на основе серебра, алюминия, меди и др., обладающие, как правило, температурой плавления выше 450—500 С (723—773 К). Медно-цинковые припои ПМЦ 36, ПМЦ 48, ПМЦ 54 имеют предел прочности σв = 21-35 кгс/мм2 (206,0—343,2 МН/м3), относительное удлинение до 26%, рекомендуются для пайки изделий из меди, томпака, латуни, бронзы. Серебряные припои имеют температуру плавления 740—830 С (413—1103 К). Согласно ГОСТ 8190-56 марки припоев разделяют в зависимости от содержания в сплавах серебра, которое изменяется в пределах от 10 (ПСр 10) до 72% (ПСр 72). В них также содержатся цинк, медь и в небольшом количестве свинец. Эти припои применяют для пайки тонких деталей, соединения медных проводов и в случаях, когда место спая не должно резко уменьшать электропроводность стыковых соединений.

Низкотемпературные припои имеют температуру плавления ниже 450—400 С (723—673 К). Они обладают небольшой прочностью. Их применяют для пайки почти всех металлов и сплавов в разных их сочетаниях. В большинстве случаев низкотемпературные припои содержат значительный процент олова. 

Низкотемпературные оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—70) имеют верхнюю критическую точку плавления 209—327° С (482—600 К). Олово имеет точку плавления 232 С (505 К). Его предел прочности при растяжении 1,9 кгс/мм2 (18,6 МН/м2), относительное удлинение 49%, НВ 6.2 кгс/мм2 (60,8 МН/м2). Оловянно-свинцовые припои ПОС-90, ПОС-61, ПОС-40 и др. применяют при пайке медных аппаратов, авиационных радиаторов, изделий из латуни и железа, медных проводов и т. д.

Образование качественного паяного соединения в значительной степени зависит от возможности наиболее полного удаления с поверхности металла окисных, адсорбированных газовых и жидких пленок. В практике пайки для удаления поверхностных пленок применяют различного рода флюсы, восстановительную атмосферу или вакуум. В последнее время для этой цели успешно используют механическое разрушение пленок с помощью ультразвуковых упругих колебаний.

Флюсы при пайке имеют несколько назначений. Они защищают основной металл и припои от окисления, растворяют или восстанавливают образовавшиеся окислы, улучшают смачивание поверхностей, способствуют растеканию припоев. Флюсы можно применять в твердом, жидком и газообразном виде (в виде порошков, паст, растворов газов). Роль флюса выполняют некоторые специальные газовые атмосферы и вакуум, которые также могут способствовать восстановлению окислов и улучшению условий смачивания. Флюсующее действие оказывают в некоторых случаях отдельные составляющие, входящие в состав припоев. Например, фосфористые припои не требуют флюсов при пайке медных сплавов.

 

Флюсы сварочные

Флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с определенным размером зерен.

Назначение флюсов – расплавляясь, они создают шлаковый купол над зоной дуги, а после химико-металлургического воздействия образуют шлаковую корку на поверхности, в ней остаются окислы, вредные примеси и газы.

Флюсы делят на неплавящиеся, керамические и плавильные.

Керамические флюсы.

Изготавливают так же, как и электродное покрытие.

Сухие компоненты шихты замешиваются в жидком стекле. Полученную массу измельчают путем продавливания. Потом прокаливают, просеивают для получения частиц определенного размера.
Частицы сухой смеси могут быть скреплены за счет спекания. Происходит это при повышенных температурах без расплавления. Затем гранулируют до необходимого размера.

Не плавильные флюсы приготавливаются в виде механической смеси. Наиболее распространенны керамические флюсы. По составу близки к составу основного покрытия.
Легирование металла флюсом достигается путем введения в их состав ферросплавов.
Сочетание легирующих элементов может быть различно, а это позволяет получать практически любой состав металла шва.

Это наиболее характерная особенность керамических флюсов.

Химический состав шва также зависит от параметров сварки.

Чтобы определить, как изменились свойства шва, надо замерить твердость в различных местах.

Наиболее критичная зона – зона сплавления и околошовная зона. Керамические флюсы имеют и свои недостатки: малая прочность, вследствие чего в процессе транспортировки или эксплуатации меняют свою грануляцию.

Часто применяют для сварки высоколегированных и специальных сталей, а также для наплавочных работ.

Плавильные флюсы.

Сплавы оксидов и солей металлов. Процесс их изготовления включает следующие стадии:

1. Расчет и подготовка шихты.
2. Выплавка флюса.
3. Грануляция.
4. Сушка, если использовалась мокрая грануляция.
5. Просеивание.

Предварительно измельченные части флюса загружают в дуговые или плавильные печи. После расплавления и выдержки до окончания реакции при температуре 1400 C флюс выпускают из печи.

При сухой грануляции флюс выливается в металлические формы. После остывания отливка дробится, при этом используются валки. Размер частиц 0,1-3 мм. Затем флюсы просеивают.

Сухая грануляция применяется для гигроскопических флюсов, содержащих большое количество фтористых и хромистых солей.

Преимущество этих флюсов в том, что они могут быть использованы несколько раз.

Используют для сварки алюминиевых и титановых сплавов.

Мокрый способ грануляции: расплавленный флюс выпускается из печи достаточно тонкой струей и попадает в емкость с проточной водой. В ряде случаев используют дополнительную струю воды.
Далее идет просеивание.

Получают различную грануляцию. Флюс сушат при температуре 250-300 C, а после дробят, если возникает необходимость. После этого просеивают.

Флюс представляет из себя неровные зерна светло-серого, красно-бурого и коричневого цвета.

Транспортируют в герметичной таре, полиэтиленовых мешках, бочках.

Плавильный флюс не может содержать легирующих элементов в чистом виде, так как они окисляются в процессе изготовления. Поэтому легирование происходит путем восстановления окислов флюсов.


В основу классификации флюсов по химическому составу положено содержание в нем оксидов и солей.

Различают окислительные флюсы, имеющие оксид марганца и кремния в составе.

Для получения определенных свойств флюса, в его состав вводят другие компоненты – плавиковый шпат, более прочные оксиды.

Чем больше во флюсе оксида марганца и кремния, тем сильнее он может легировать металл данными элементами, но тем больше он будет окислять этот металл.

Плавильные флюсы применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Безокислительные флюсы практически не содержат оксидов марганца и кремния, в их состав входят фториды, используются для сварки высоколегированных сталей.
Также безокислительные флюсы могут состоять из фтористых и хлоридных солей и элементов, не содержащих кислород.
Используют для сварки высокоактивных металлов – алюминия и титана.

В связи с широким применением флюсов, есть ГОСТ на основные марки: ГОСТ 9087-81 «Флюсы сварочные плавильные».
Регламентирует химический состав.

Различают стекловидный и пемзовидный характер зерна.
Строение зерна зависит от состава расплава флюса, степени его перегрева.
В зависимости от этого, флюс может получаться плотным, прозрачным, пористым, рыхлым.
Следует учитывать, что пемзовидный флюс при том же химическом составе, имеет в полтора-два раза меньший вес, чем стекловидный.

Данные флюсы хуже защищают металл от воздействия воздуха, но обеспечивают хорошее формирование шва при больших плотностях тока и скоростях сварки.

Буквы в обозначениях флюсов:

  • М – мелкий
  • С – стекловидный
  • П – пемзовидный
  • СП – смешанный

 

Сварка под флюсом

На первый взгляд может показаться, что одно из основных преимуществ сварки под флюсом — возможность получения большой глубины проплавления свариваемого металла — противоречит условиям сварки тонколистовой стали. Однако при определенных условиях сварка под флюсом допускает регулирование глубины проплавления металла, начиная от долей миллиметра, и поэтому хорошо известные ее достоинства могут быть использованы для сварки тонколистовой стали.

Успешное внедрение в производство сварки под флюсом изделий из тонколистовой стали стало возможным, главным образом, благодаря применению тонкой сварочной проволоки. Известны примеры сварки тонколистовой стали и обычной электродной проволокой диаметром, например, 4 мм. Однако в этом случае удавалось сваривать сталь толщиной не менее 3—4 мм при условии весьма тщательной сборки изделия.

Для сварки тонколистовой стали большое значение имеет применение приспособлений, облегчающих точную сборку изделия и обеспечивающих надежное поджатие к свариваемому стыку медной или флюсомедной подкладки, флюсовой подушки и т. п. Опыт показывает, что производительность автоматической сварки изделий из тонколистовой стали со сравнительно короткими швами зависит не столько от машинной скорости сварки, сколько от затрат времени на подготовительные и вспомогательные операции. Поэтому важной задачей является разработка эффективно действующих сборочных и сборочно-сварочных приспособлений.

Чем меньше величина тепловой энергии, передающейся от дуги основному металлу в процессе сварки, тем меньше глубина его проплавления и, следовательно, тем более тонкий металл можно сваривать без прожогов. Тепловая энергия, передаваемая основному металлу, может быть уменьшена за счет уменьшения мощности дуги или увеличения скорости ее перемещения по свариваемому соединению.

Для сварки тонколистовой стали в основном применяют уменьшение мощности дуги, а не увеличение скорости сварки. Это в значительной мере объясняется тем, что применение больших скоростей сварки (более 150—200 м/час) связано с жесткими требованиями к точности поддержания режима сварки, необходимостью тщательной очистки свариваемых кромок, с очень точной сборкой стыков, в ряде случаев со специальным наклоном изделия и электрода и т. п. При указанных скоростях сварки металл шва может быть поражен порами, поперечными трещинами и другими дефектами. Если при этом учесть, что производительность сварки тонколистовой стали, как указывалось выше, главным образом, зависит от затрат времени на установочные и подготовительные операции, то станет ясным, почему увеличение скорости не стало основным способом уменьшения погонной тепловой энергии.

Устойчивость процесса сварки

При сварке тонколистовой стали равномерность глубины проплавления имеет особенно важное значение. Если сваривая сталь толщиной более 4—5 мм, можно допустить колебание глубины проплавления в пределах ± 1 мм, не опасаясь возникновения прожогов, то в случае сварки тонких листов стали такое же колебание совершенно недопустимо.

Равномерность глубины проплавления зависит от устойчивости режима сварки, главным образом, от колебаний сварочного тока. Колебания скорости сварки, а также напряжения дуги сказываются в меньшей степени. Исходя из этого, для сварки тонколистовой стали следует рекомендовать сварочные автоматы с постоянной скоростью подачи электродной проволоки, так как они обеспечивают практически почти постоянные значения тока при колебании напряжения в сети или случайных изменениях длины дуги в процессе сварки. При этом сохраняются почти постоянной глубина проплавления, а также количество наплавляемого металла. Сварочные головки с регулируемой скоростью подачи электродной проволоки в тех же условиях не обеспечивают постоянство тока и поэтому применять их не рекомендуется.

Понижение мощности дуги, требующееся для сварки тонколистовой стали, может быть осуществлено только до определенного предела, зависящего от диаметра электродной проволоки. Дальнейшее снижение мощности резко ухудшает устойчивость процесса сварки и приводит к неудовлетворительному формированию шва. В случае сварки переменным током этот предел достигается при значительно большей мощности дуги, чем в случае сварки постоянным током обратной полярности. Поэтому сварку тонколистовой стали рекомендуется осуществлять постоянным током обратной полярности (положительный полюс присоединен к электроду). В табл. 1 приведены полученные опытным путем значения минимально-допустимых сварочных токов для электродной проволоки различных диаметров при сварке под флюсом АН-348 постоянным током обратной полярности.


Как следует из табл. 1, для обеспечения устойчивого горения дуги при понижении ее мощности необходимо увеличивать плотность тока в электроде, что практически достигается путем уменьшения диаметра электродной проволоки. Эту таблицу можно использовать для выбора диаметра электродной проволоки при сварке на заданном режиме.

При рассмотрении условий устойчивого горения электрической дуги пользуются ее статическими вольтамперными характеристиками. Вольтамперной характеристикой называется зависимость между током и напряжением дуги при постоянной ее длине. На фиг. 1 приведены такие характеристики для дуг различной длины. Каждая вольт- амперная характеристика дуги состоит из нескольких участков: падающего (с ростом тока напряжение падает), почти горизонтального (жесткий участок) и растущего (с ростом тока напряжение увеличивается). В зависимости от условии сварки, дуге соответствует тот или иной участок характеристики. Так, например, при сварке неплавящимся угольным или вольфрамовым электродом, при ручной сварке качественными электродами, при автоматической сварке под флюсом со сравнительно небольшой плотностью тока и в некоторых других случаях характеристика сварочной дуги является падающей с переходом к жесткой. При сварке под флюсом или в защитной газовой среде с повышенной плотностью тока в плавящейся электродной проволоке характеристика дуги становится растущей.

Если дуга имеет падающую вольтамперную характеристику, то устойчивое ее горение возможно только при том условии, что внешняя характеристика сварочного генератора также будет падающей, т. е. напряжение холостого хода генератора значительно превышает напряжение дуги при сварке.

С ростом плотности тока в плавящемся электроде изменяются свойства сварочной дуги. Эти изменения настолько существенны, что позволяют предъявить совершенно другие требования к характеристикам источников питания постоянного тока.

Еще в 1950 г. в Институте электросварки им. Е. О. Па- тона было доказано, что при повышении плотности тока в плавящемся электроде может быть получен устойчивый процесс сварки при использовании в качестве источника питания генератора постоянного тока с жесткой внешней характеристикой (напряжение холостого хода генератора практически равно напряжению дуги при сварке). В отечественной и зарубежной практике в последние годы такие генераторы нашли широкое применение.

Генераторы с жесткими внешними характеристиками значительно более экономичны, чем обычные сварочные генераторы с крутопадающими характеристиками и высоким напряжением холостого хода, так как пропорционально снижению напряжения холостого хода генератора снижаются затраты на активные материалы, уменьшается вес генератора и его стоимость.

Чем больше скорость подачи электродной проволоки п меньше сварочный ток, тем труднее возбудить дугу путем непосредственной подачи электродной проволоки к изделию. Опыт показывает, что при использовании обычных сварочных генераторов с крутопадающей внешней характеристикой в ряде случаев этот способ возбуждения дуги практически оказывается неосуществимым. Совершенно иное наблюдается в случае применения генераторов с жесткими внешними характеристиками. Резкое нарастание тока при закорачивании электрода на изделие обеспечивает безотказное возбуждение дуги. Короткое замыкание не наносит ущерба генератору, так как тонкая электродная проволока выполняет роль плавкой вставки в цепи, ограничивая время протекания и величину тока короткого замыкания.

В тех случаях, когда генераторы с жесткими внешними характеристиками по какой-либо причине не могут быть применены для сварки тонкого металла, следует применять генераторы с весьма пологопадающими характеристиками, т. е. с большой величиной тока короткого замыкания.

Чем резче изменяется ток в цепи при случайных изменениях длины дуги, тем интенсивнее протекают процессы саморегулирования и тем быстрее восстанавливается заданный режим сварки. Генераторы с крутопадающими внешними характеристиками дают значительно меньшие изменения тока при случайных колебаниях длины дуги, чем генераторы с пологопадающими, жесткими или растущими характеристиками, благодаря чему обеспечивают большую устойчивость процесса сварки тонкой электродной проволокой.

Весьма характерно влияние внешних характеристик генераторов на процесс сварки и формирование шва при изменении величины зазора в соединении. Опыт показывает, что в случае питания дуги от генераторов с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой можно допустить большие по величине зазоры в стыке, не нарушая нормального формирования шва. Такое же явление наблюдается при увеличении плотности тока в электроде.

В табл. 2 приведены режимы сварки стыковых соединений стали толщиной 3 мм, собранных с постепенно возрастающим зазором от 0 до 5 мм при длине образцов 500 мм. Образцы сваривались электродной проволокой диаметром 3 мм при питании от генератора с крутопадающей внешней характеристикой и генератора с пологопадающей характеристикой. Один из образцов был сварен электродной проволокой диаметром 1,6 мм при питании от генератора с крутопадающей характеристикой. Как следует из табл. 2 и фиг. 2, где изображены образцы сварных соединений, в случае внешней характеристики генератора, приближающейся к жесткой (пологопадающей), а также в случае большей плотности тока в электроде (меньший диаметр электрода), максимальный зазор, при котором еще происходит правильное формирование шва, значительно больше.

Не следует считать, что приведенные в таблице максимальные зазоры могут быть рекомендованы как допустимые при сборке стыков. В данном случае имеет место плавное возрастание зазора, что не равноценно резким изменениям зазоров, которые могут наблюдаться в практике.

Влияние формы внешней характеристики, а также плотности тока на формирование швов при сварке с зазорами в стыке связано, по-видимому, с изменением интенсивности процессов саморегулирования.

При автоматической сварке стыкового соединения одно из активных пятен дуги расположено на расплавленном металле ванны, заполняющей разделку. В отдельные моменты времени скорость перемещения ванны расплавленного металла может отличаться от скорости движения электрода вдоль стыка. Одной из причин этого бывает изменение величины зазора между свариваемыми кромками или изменение зазора между подкладкой и свариваемыми листами.

При увеличении зазора в стыковом соединении или возникновении большего зазора между подкладкой и свариваемыми листами скорость перемещения ванны расплавленного металла уменьшается. Так как скорость движения электрода при этом остается прежней, имеет место рост дугового промежутка. Резкое увеличение дугового промежутка вызывает обрыв дуги и нарушение процесса сварки. При плавном удлинении дуги процесс может не нарушиться, активное пятно успеет занять новое положение, обеспечивая восстановление прежней длины дуги.

Если питание дуги осуществляется от генератора с крутопадающей внешней характеристикой, то при удлинении дуги, как показали исследования, наблюдается рост ее мощности, что ведет к дополнительному оплавлению кромок в месте повышенного зазора, где начала удлиняться дута. При этом электродного металла окажется недостаточно для заполнения зазора между оплавленными кромками, в результате чего образуется не заполненный металлом участок — прожог.

Увеличение интенсивности саморегулирования дуги, имеющее место в случае применения генераторов с жесткими внешними характеристиками или при повышенной плотности тока в электроде, в известных пределах может предотвратить возникновение прожогов. Благодаря интенсивному саморегулированию значительное удлинение или обрывы дуги не будут наблюдаться при отставании ванны жидкого металла в месте увеличившегося зазора. При этом длина дуги будет поддерживаться постоянной и опасный участок с увеличенным зазором может быть пройден без нарушения процесса сварки (без обрывов дуги, прожогов и пр.). Этот участок от остальной части шва будет отличаться только меньшим усилением шва или даже полным отсутствием усиления.

Как известно из практики автоматической сварки под флюсом, с увеличением плотности тока в электроде глубина проплавления заметно возрастает. Например, при сварке на токе 500 а увеличение плотности тока приблизительно в 3 раза, за счет уменьшения диаметра электродной проволоки от 5 до 3 мм, вызывает увеличение глубины проплавления на 25%. Так как переход к сварке тонкой электродной проволокой связан с еще большим увеличением плотности тока в электроде, то возникает опасение, не может ли интенсивный рост глубины про­плавления в этом случае стать препятствием на пути применения тонкой электродной проволоки и повышенной плотности тока для сварки тонколистовой стали. Проведенные опыты показали, что это опасение несостоятельно.

На фиг. 3 приведен график зависимости глубины проплавления от диаметра электродной проволоки. Как видно из графика, рост глубины проплавления с увеличением плотности тока (уменьшением диаметра электрода) наблюдается только при сварке на токах, превосходящих 300—350 а. Что же касается интересующего пас диапазона токов, применяемых для сварки тонкой стали (до 300—350 а), то в нем увеличение плотности тока не вызывает изменения глубины проплавления. Это объясняется некоторыми особенностями, отличающими маломощные электрические дуги от дуг большей мощности.

 

Материал с сайта: http://ruswelding.com

 

Припой ПОС 18 + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB

   Припои широко распространены в мире, из-за своей незаменимости в местах, где необходимо паяное соединение, например, проводящее электрический ток. В каждом случае необходим свой подходящий припой — поэтому существует такое большое разнообразие припоев.

   Припой ПОС 18 является бессурьмянистым припоем. Данная марка припоя схожа с припоем ПОС 20, отличительной чертой является меньшее количество олова в составе припоя и более точные характеристики примесей, содержащихся в нем. Другим аналогом припоя ПОС 18 является ПОСК 2-18, этот припой схож по составу с ПОС 18 и, в принципе, могут быть взаимозаменяемы.

   В состав ПОС 18 входят основные химические элементы и допустимые примеси, приведенные в таблице в процентном эквиваленте:

Компонент %
Sn17,5 — 19,5
Sb0,05
Cu0,05
Ni0,02
Fe0,02
S0,002
Zn0,002
Pbоснова 

   Припой ПОС 18 имеет низкую твердость и применяется для соединения в местах, где не требуется высокая прочность соединения, а нужна больше пластичность.  Солидус припоя ПОС 18 достигается при температуре 180 градусов, ликвидус при 275 градусов. Так как припой считается низкотемпературным, паяный шов не обладает высокотемпературными характеристиками эксплуатации, при этом припой с низкой температурой плавления не повреждает перегревом паяемые материалы. К другим характеристикам можно отнеси:

— плотность: 10,85 г/см3,

— удельное сопротивление: 0,24 Ом*мм2/м,

— теплопроводность: 0,0843 ккал/см*с*град,

— сопротивление разрыву по времени: 3,2 кгс/мм2,

— твердость по шкале Бринелля: 12,5 НВ.

   В качестве флюса для пайки алюминия обычно применяют минеральное или щелочное масло. При пайке сталей, меди и других металлов используют активные флюсы: соляную кислоту, хлористый цинк, буру; и неактивные: канифоль, вазелин.

   Данный припой производится нам обычно в форме прутка или проволоки диаметром, калиброванным от 0,8 до 10 мм. Возможны самые разные формы поставки.

   Применение припоя особенно широко в сфере электроники, хоть и считается, что припой ПОС 18 выпускается куда меньше, чем его аналоги. Не высокая температура ликвидуса дает возможность использовать припой в радиоэлектронике при лужении дорожек и пайки радиокомпонентов.  

   Из-за свинца и сурьмы, припой можно назвать малотоксичным, так как содержание этих элементов не высоко, особого вреда для организма не приносит. Связано это еще и с тем, что пайка производится при низкой температуре, а значит припой не испаряется и тем самым не вредит человеку.

   Информацию о данной марке припоя можно найти в ГОСТ 21930, ГОСТ 19248, ГОСТ 21931. В ГОСТ можно найти подробную информацию о характеристиках данного припоя.

Припой для пайки металлов: информация только по существу

Определение термина

Припой для пайки – низкотемпературный металл или сплав, предназначением которого является заполнение зазоров между соединяемыми путем пайки металлами. Основной целью рассматриваемого материала является получение качественного, прочного и надежного монолитного соединения. По сути, припой – наполнитель, температура плавления которого значительно меньше температуры плавления основного металла.

Прочность и качество пайки по большей части зависит от тиноля. Таким образом, параметры соединения определяют выбор наиболее подходящего припоя для того или иного металла (стали, латуни, меди, чугуна и т. п.). Может производиться пайка мягкими припоями, а также пайка твердыми припоями.

Как выбрать припой для пайки?

По химическому составу они подразделяются на свинцово-оловянные, медно-фосфорные, цинковые, титановые, серебряные и другие. По температуре плавления они разделены на низкотемпературные (до 450 гр. С), а также высокотемпературные (температура плавления выше 450 гр. С). Если вам нужен припой для пайки алюминия, то с большой вероятностью подойдет тот, который предназначен для соединения медных деталей, так как они нередко бывают универсальными.

Также выбор осуществляется в зависимости от метода обработки металла, тонкости работы. Например, пайка волной припоя – метод соединения, применяемый чаще в пайке плат, когда плата прямолинейно проводится сквозь гребень волны, тем самым требуя соответствующего «наполнителя». Таким образом, волна остается свободной от окислов.

Выбор осуществляется в зависимости от характеристик соединяемого металла (меди, алюминия, стали, чугуна), нормы расхода так называемого наполнителя для соединения металлических изделий. Обратите внимание на то, что у каждого припоя для конкретных металлов существуют свои нормы расхода, которые желательно знать. Узнать информацию относительно нормы расхода можно из специальной таблицы. Например, для пайки труб из меди применяются соответствующие тиноли – для соединения меди, а также сплавов меди.

В роли основы тинолей, необходимых для пайки меди, а также ее сплавов применяется часто композиционный состав тиноля: медь-цинк, медь-фосфор, медь-никель, медь-кадмий. С целью получения нужных свойств в композиции могут добавляться: марганец, олово, железо, алюминий и другие материалы.

Стоит отметить, что соединения, производимые посредством применения материалов на основе меди, способны выдерживать значительные механические нагрузки. Медно-цинковые материалы для пайки могут похвастать сравнительно низкой температурой плавления. При высоком содержании цинка (более 40%) они могут становиться пластичными.

В связи с этим подобные материалы следует использовать преимущественно для скрепления металлических деталей, не подвергающихся механическим нагрузкам, ударам, изгибам. Также при выборе припоя, необходимого для пайки, следует обращать внимание на нормы расхода припоя. Обратите внимание на то, что нормы расхода припоя могут быть разными в зависимости от обрабатываемого металла (стали, меди и др.), а также других параметров работы.

Классификация припоев

Припои подразделены на три основные группы в зависимости от температуры плавления:

  • Мягкие. Предназначены для пайки обладают температурой плавления до 400°С;
  • Температура плавления твердых составляет свыше 500°С;
  • Полутвердые – материалы, обладающие температурой плавления в диапазоне от температуры плавления чистого олова до 400°С.

Говоря о том, чем паять, мягким или твердым припоем, стоит сказать, что оба владеют пределом прочности до 50-70 МПа при растяжении. Они применяются в большинстве случаев для токоведущих частей, которые не являются одновременно несущими конструкциями аппаратов и машин. Работа с металлами мягким, а также на половину твердым материалом производится посредством паяльника, либо при помощи погружения металлических деталей в расплавленный тиноль.

Относительно твердых тинолей, предназначенных для пайки, то они имеют предел прочности до 500 МПа, используются в качестве тинолей первой категории прочности во время пайки токоведущих частей, допускающих высокое нагревание деталей, которые воспринимают основную механическую нагрузку. Работа производится с помощью электроконтактного способа, с применением графитовых или электродов из меди, а также не без участия электрической сварки. Детали незначительных размеров допустимо соединять металл автогеном.

Система обозначения

В большинстве случаев обозначение (маркировка) припоя начинается с буквы «П», которая символизирует первую букву определения. Числовые обозначения в маркировке припоя показывают на содержание компонентов, и идут после буквы «П». Содержание компонентов тиноля указывается в процентах (округленно).

Стоит также обратить внимание на то, что буква или буквосочетание, стоящие в конце маркировки тиноля, указывает на то, что данный компонент составляет содержание припоя (оставшееся).

Обозначения компонентов:

  • А – состав содержит алюминий;
  • Ж – состав содержит железо;
  • И — состав содержит индий;
  • К или Кд – в состав входит кадмий;
  • М – состав содержит медь;
  • О – в состав входит олово;
  • С — в состав входит свинец;
  • Ср – в состав входит серебро;
  • Су – в состав входит сурьма;
  • Ф – состав содержит фосфор;
  • Ц – в состав входит цинк.

Сфера применения

В разных отраслях народного хозяйства применяются различные материалы для пайки, на основе разнообразных металлов: меди, олова, цинка, сурьмы и т. д. Чаще всего тиноли можно встретить в форме чашек, проволоки, анодов, трубок, листов. Наиболее распространенными являются, пожалуй, мягкие, а также бессвинцовые тиноли для пайки различных металлов: стали, меди.

Мягким припоем чаще всего можно воспользоваться в электричестве, микроэлектронике. Мягкий материал имеет широкое разнообразие форм, химических составов.

Среди множества форм следует выделить основные, наиболее распространенные:

  • Цилиндры;
  • Пасты;
  • Литые;
  • Стержни;
  • Порошки;
  • Проволочные;
  • Стержни;
  • Полосы и фольга;
  • Формованные.

Если вы решились воспользоваться мягким припоем, знайте, что его температура плавления достаточно высокая (в пределах 400-500 гр. С). Пожалуй, самым популярным является на сегодняшний день сплав свинца и олова, однако могут применяться и другие сплавы.

Несмотря на преимущества классических тинолей, в будущем с большой вероятностью лидерство получат бессвинцовые материалы, поскольку они имеют одно очень выгодное преимущество – экологичность, к которой так все стремятся. Таким образом, в состав так называемого наполнителя не входит вредный для организма и здоровья человека свинец.

Огромного внимания заслуживает тот факт, что подобное преимущество в будущем позволит использовать экологический материал в пайке практически повсеместно, где обрабатываемые и соединяемые материалы будут безвредно контактировать с продуктами питания, питьевой водой, с человеком. Не сложно догадаться, что экологичность позволит значительно расширить круг применения данного бессвинцового материала.

Тиноль для стали и меди

Пайка меди, стали может осуществляться твердым припоем, поскольку для соединения стали и меди требуется высокая температура плавления тиноля в пределах 840-880 гр. С. Твердым припоем помимо стали и меди также может производиться пайка такого металла, как томпак. При выборе припоя для соединения стали, меди следует проявляться высокую осторожность и внимательность. Не стоит забывать том, что нормы расхода припоя — достаточно важно в работе. Стоит отметить, что есть специальная таблица, в которой указаны нормы расхода на соединяемые металлические детали.

Расход припоя во время пайки

Нормы расхода – отдельная тема для разговора. Существующие для подсчета нормы расхода серебряного тиноля формулы позволяют взглянуть на величины, которые не соответствуют такому понятию, как нормы расхода материала в процессе газовой обработки.

В результате ряда проведенных экспериментов по соединению серебряным тинолем ПСр-45 стали известны нормы расхода: на один квадратный сантиметр соединяемых деталей при обработке металла вполне хватает 0,3 грамм материала.

Такой нормы расхода материала должно хватать для пайки качественного и долговечного соединения металлических деталей из стали, меди, а также других металлов. Стоит отметить, что применение тиноля свыше нормы расхода не даст более качественный результат.

Так, можно дать совет и порекомендовать следующую формулу для вычисления нормы расхода серебряного тиноля для работы с газовой горелкой: Gпр=0,3Fпр, где Gпр — данные нормы расхода низкотемпературного материала в граммах двух поверхностей, а Fпр является площадью спаиваемых поверхностей в сантиметрах квадратных.

Во время соединения иными серебряными тинолями нормы расхода на сантиметр квадратный площади будут меняться соответственно изменениям удельного веса тиноля. Данный способ подсчета нормы расхода для пайки не является абсолютно точным, поскольку технологии не в силах точно определить выход тиноля на поверхность в зоне создания соединения металлических деталей, а, следовательно, становится допустимой какая-либо ошибка в определении площади и нормы расхода материала в процессе пайки стали и др. металлов. Помимо всего, потери материала зависят по большей части от квалификационного уровня паяльщика, и определение нормы расхода становится делом сугубо индивидуальным.

Похожие статьи

Что такое припой, для чего он нужен и как его выбрать для качественной пайки


Что такое припой

Припой – это смесь сплавов с помощью которых соединяются детали. Процесс соединения деталей припоем называется пайкой.


Хороший результат пайки – это чистый и блестящий контакт. Если у контакта есть трещины, то это результат холодной пайки. Холодная пайка может быть не только от несоблюдения температуры, но и от состава припоя. Если в припое много шлаков, они негативно повлияют на надежность соединения.

Для разных задач используются разные припои.

Припой для пайки алюминия 34А

Состав припоя позволяет применять его для пайки чистого алюминия и его сплавов, алюминия с медью и ее сплавами. Продукт 34А нашел применение во многих сферах традиционной и современной промышленности.

Сплав подходит для пайки с использованием ацетил-кислородных, пропан-бутановых и пропановых газовых горелок. Его не рекомендуется использовать для работ со сплавами Д1 и Д16, а также с составами, содержащими более 3% магния.

Срок годности продукта неограничен.

Производители специально разрабатывают высокотехнологические припои для восстановления и ремонта алюминиевых деталей, чтобы во время процесса пайки не требовалось использование дорогостоящего сварочного оборудования. С такими продуктами легко можно добиться эластичности и прочности шва, который устоит даже при высоких нагрузках на отремонтированную деталь. С правильно подобранными припоями алюминиевые изделия можно восстановить или соединить в считанные минуты.

Общее разделение

Припои разделяются на две группы. Это мягкие и твердые.

Мягкие имеют температуру плавления до 300 °C. Такими припоями паяют радиодетали, и к ним можно отнести оловянно свинцовые и бессвинцовые материалы. Основной рабочий инструмент с такими материалами это паяльники до 50 Вт и паяльные фены.

Твердые плавятся свыше 300 °C. Это прочные материалы с высоким пределом прочности по сравнению с мягкими.

К ним относятся медно-цинковые и серебряные. С такими припоями можно работать только с мощными паяльниками, паяльными лампами или горелками.

В данной статье будут подробно описаны мягкие припои, которые используются для радиодеталей и ремонта техники.

Типы паяльников

Паяльник — инструмент, который используется при пайке и лужении, для нагрева флюса и элементов, расплавления припоя и т. д. Рабочую деталь прибора называют жалом, нагрев происходит от паяльной лампы или электрического тока.

Обычно мощность электрического таких инструментов составляет 30−40 Вт, они предназначены для ремонта и установки электронных устройств. Но в работе с полупроводниковой аппаратурой это изделие может вызвать недопустимый перегрев. Для предотвращения таких ситуаций целесообразно приобрести маломощный агрегат с показателями не более 15 В. Паяльники бывают как с периодическим, так и постоянным нагревом. Последние подразделяются:

  • Электрические. Имеют встроенный нагревательный элемент, который работает от розетки, аккумулятора или трансформатора.
  • Газовые. Оснащены встроенной горелкой, топливо подается обычно из баллона со сжиженным материалом. Внешний источник используется редко.
  • Жидкотопливные. По конструкции они похожи на газовые, но нагрев производится от пламени сгорания жидкого топлива.
  • Термовоздушные. Работа осуществляется благодаря струе горячего воздуха. Принцип действия напоминает строительный фен, но в этом случае используется тонкая воздушная струя.
  • Инфракрасные. Нагреваются от источника ИК-излучения.

Устройства с периодическим нагревом бывают молотковыми и торцевыми. Представлены они в виде массивного наконечника, крепящегося на металлическую ручку, длина которой обеспечивает безопасность работ. Нагрев осуществляется от внешних теплоисточников.

Существуют различные виды припоев и флюсов, которые подходят для работы с конкретными металлами. Разобравшись в особенностях препаратов, выбор нужного материала не займет много времени и не вызовет трудностей.

Второй важный компонент пайки

Как и при выборе паяльного флюса, припой также виляет на результат, долговечность и надежность контакта.

От чего зависит качество и почему это важно

Качество припоя зависит от количества примесей и шлаков. Если производитель нарушает технологию изготовления, то припой получается неудовлетворительного качества. Например, при производстве дешевого припоя, производитель может добавлять примеси для увеличения массы продукта. После пайки таким припоем на контакте остаются микротрещины, которые не смогли расплавиться с оловом. Такой контакт ненадежен априори, и не соответствует стандартам пайки. С течением времени контакт полностью разрушится. Поэтому, так важно читать отзывы о производителе и его продукции, особенно новичкам. Начинающие не могут сразу отличить хороший припой от плохого по причине недостаточного опыта работы. Даже если делать пайку по правилам, с плохим припоем не получится ничего хорошего.

Процесс деградации контакта

Рассмотрим схематично несколько примеров. Хороший контакт блестит и не имеет никаких трещин и разводов.

А если контакт плохо спаян или припой некачественный, на нем сразу же после пайки появляется небольшие разводы. На фото ниже показан припой с большим содержанием примесей.

Это микротрещины, которые со временем начинают окисляться, повышать сопротивление контакта.

По итогу контакт обрывается, образуются видимые трещины по всей поверхности.

Не всегда контакт с разводами означает признак плохой пайки или припоя. Если на контакте есть небольшие разводы, то это в пределах нормы. Другое дело, когда на всей поверхности контакта такие разводы.

Бессвинцовый припой

Разработка бессвинцового припоя была проблемой, и некоторые из лучших сплавов доступны только в виде паяльной пасты. Первым введенным бессвинцовым сплавом был SAC305 (96,5 / 3 / 0,5 — Sn / Ag / Cu). Соединения, изготовленные из этого сплава, имеют тусклый и зернистый внешний вид, поэтому их невозможно отличить от холодных (поврежденных) паяных соединений, изготовленных из припоя 60/40. Я предлагаю отказаться от этого сплава.

Два более удобных для пользователя сплава, не содержащих свинец:

AIM Sn100C . Этот сплав почти на 100% олово. Он содержит 0,7% меди, 0,05% никеля, ≤0,01% германия. Остальные ок. 99,25% составляет олово. Это эвтектический сплав с температурой плавления 227 ºC. Поскольку этот припой является единственной в городе игрой для бессвинцовой проволочной пайки, он довольно дорогой, вдвое дороже свинцовой пайки 63/37.

95/5 (Sn / Ag). Характеристики припоя 95/5 очень похожи на содержание свинцового припоя 60/40, что очень привлекательно. Этот сплав имеет довольно большую пластическую область. Он входит в пластичность при 221 ºC и плавится при 254 ºC. Это не так полезно для любителя, как он доступен только в виде пасты.

Не рекомендуется смешивать свинцовый и бессвинцовый припой. Таким образом, убедитесь, что паяльные наконечники используются только для свинцового или бессвинцового припоя. Наконечник с луженым припоем можно использовать для бессвинцовой пайки после 4-5 циклов очистки / повторного лужения, однако настоятельно рекомендуется выбрать один тип припоя для наконечника и придерживаться его. В некоторых научно-исследовательских лабораториях предусмотрена отдельная паяльная станция для бессвинцовой пайки, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

В общем случае припой не следует смешивать. Сохранение химического состава припоя гарантирует, что только сплавы, которые изготовитель припоя намеревался сформировать, действительно образуются, когда припой охлаждается.

Какие припои используют для пайки радиодеталей

В основном используются припои типа ПОС (припой оловянно-свинцовый) и бессвинцовые припои. ПОС имеет температуру плавления примерно с 180 до 230 °C. Этот сплав хорошо подходит для пайки деталей, но в промышленных масштабах используются бессинцовые припои, у которых температура плавления чуть выше от 180 до 250 °C. Бессвинцовые припои не имеют в своем составе свинца, они выделяют меньше выбросов и самое главное в их составе нет свинца. Пары свинца сильно загрязняют окружающую среду, поэтому на этапе производства печатных плат используются припои без свинца. Однако, бессвинцовые припои не только плавятся при более высоких температурах (из-за отсутствия свинца), но еще и оставляют «оловянные усы». Эти усы могут послужить причиной короткого замыкания после пайки SMD контактов. Они мало различимы без микроскопа, и их толщина бывает менее 1 мкм.

Бессвинцовые припои также используются в BGA пайке в качестве шариков.

Для радиолюбителей подойдут ПОС припои. Такими легче паять, да и вреда они много не нанесут, если вы не паяете в промышленных масштабах. Тем более, бессвинцовые припои по смачиваемости и качеству контакта после пайки не доходят до уровня припоев ПОС.

Классификация по типу

Припои выпускаются:

  • С флюсом;
  • Без флюса.

Припои с флюсом удобно брать на паяльник, поскольку флюс помогает распределиться по жалу паяльника. Еще припои с флюсом очень мягкие, и их можно сворачивать в несколько прутков.

По состоянию

Припои выпускают в основном в виде прутков с сечением от 0,1 до 2 мм. Это твердый тип. А еще есть паяльные пасты. Это смесь микроскопических шариков в флюсе. Применяется для BGA пайки.


Паяльную пасту в основном используют для пайки микросхем и контактных площадок разъемов. Нерационально использовать пасту для пайки проводов, так как цена пасты намного выше, чем обычного припоя.

Низкотемпературные сплавы

Помимо мягких припоев, еще есть их подвид. Это низкотемпературные сплавы Розе и Вуда.


Такие сплавы обычно используются для безопасного выпаивания деталей. Этими сплавами не рекомендуется запаивать детали на плату из-за их низкой механической прочности и температуры плавления (от 60 до 100 °C)

Выбор припойного материала


Одним из главных критериев выбора сплава для создания паяного соединения металлических деталей является температура его плавления.

То есть, присадочный материал должен расплавляться раньше, чем основной. Но это не единственное условие выбора.

Жидкий расплав должен хорошо смачивать поверхность основного металла. Кроме этого, к паяному соединению предъявляются определённые прочностные требования.

Правильный подбор присадочного материала для пайки позволяет приблизить прочность соединения к прочности основного металла.

Именно по этой причине при пайке какого-либо металлического изделия стараются использовать присадку на основе такого же металла, как металл изделия.

При этом более низкая температура плавления припоя обеспечивается дополнительными компонентами, входящими в его состав.

Правда, следует заметить, что сравнять эти характеристики при пайке не удаётся никогда. То есть, при механических испытаниях на разрушение излом всегда будет происходить в месте соединения.

В некоторых специфических видах пайки прочность соединения играет не главную роль. Например, при пайке ювелирных изделий основной является эстетическая часть работы. Поэтому изделия из золота, серебра и платины паяются только припоями на основе одноимённых металлов, причём той же пробы.

Какой припой выбрать

Для радиолюбителей подойдет ПОС с флюсом (канифолью) в виде прутка от 0,2 мм до 1 мм. Такой припой легче всего брать на паяльник благодаря наличию канифоли. А небольшое сечение прутка позволяет точно дозировать нужное количество припоя. Если требуется на паяльник больше брать припоя, то достаточно скрутить несколько прутков вместе, и с 1 мм прутка получим 2 мм.

Также обращайте внимание на массу припоя. Она не должна отличаться от указанной на упаковке. Если масса отличается, то скорее всего катушку с припоем перематывали, и вам достался некачественный товар.

Если вы заказываете из интернет-магазинов, например Aliexpress, игнорируйте такие отзывы, как «получил, 5 баллов» и им подобные.


Читайте отзывы с обзорами и проверяете полученный товар.

Что такое пайка? — Типы и способы пайки

Если вы разберете любое электронное устройство, содержащее печатную плату, вы увидите, что компоненты присоединены с помощью техники пайки. Пайка — это процесс соединения двух или более электронных частей путем плавления припоя вокруг места соединения. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно восстановить с помощью инструмента для удаления припоя.

Сегодня мы узнаем все о пайке. Что это такое? Каковы его приложения? Как проходит процесс?

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения различных металлов путем плавления припоя.Припой — это металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который расплавляют горячим утюгом. Железо нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, создавая прочную электрическую связь.

В отличие от сварки, при пайке заготовки не оплавляются. Пайка также не расплавляет металл заготовки, но присадочный металл плавится при более высокой температуре, чем пайка. Исторически сложилось так, что почти все припои содержали свинец, но проблемы окружающей среды и здоровья все чаще диктовали использование бессвинцовых сплавов в электронике и сантехнике.

Что такое припой?

Припой представляет собой плавкий металлический сплав, используемый для создания прочного соединения между металлическими заготовками. Припой плавится, чтобы приклеиться к деталям и соединить их после охлаждения, для чего требуется сплав, пригодный для использования, поскольку припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали.

Припой также должен быть устойчив к окислительным и коррозионным воздействиям, которые со временем могут повредить соединение. Припой, используемый для изготовления электрических соединений, также должен иметь благоприятные электрические характеристики.

Мягкий припой обычно имеет температуру плавления в диапазоне от 90 до 450 °C (от 190 до 840 °F; от 360 до 720 K) и обычно используется в электронике, сантехнике и обработке листового металла. Наиболее часто используются сплавы, плавящиеся при температуре от 180 до 190 ° C (от 360 до 370 ° F; от 450 до 460 К). Пайка, выполненная с использованием сплавов с температурой плавления выше 450 ° C (840 ° F, 720 K), называется «твердой пайкой», «пайкой серебром» или пайкой.

В определенных пропорциях некоторые сплавы являются эвтектическими, то есть температура плавления сплава является минимально возможной для смеси этих компонентов и совпадает с температурой замерзания.Неэвтектические сплавы могут иметь заметно разные температуры солидуса и ликвидуса, поскольку они имеют четкие переходы жидкости и твердого тела.

Неэвтектические смеси часто существуют в виде пасты твердых частиц в расплавленной матрице легкоплавкой фазы, когда они приближаются к достаточно высоким температурам. Если при электромонтажных работах нарушить соединение в этом «пастообразном» состоянии до того, как оно полностью затвердеет, это может привести к плохому электрическому соединению; использование эвтектического припоя уменьшает эту проблему.

Пастообразное состояние неэвтектического припоя может быть использовано в водопроводно-канализационном деле, так как оно позволяет формовать припой во время охлаждения, например.г., для обеспечения герметичности стыка труб, в результате чего получается так называемый «затертый стык».

Для электрики и электроники доступна проволока припоя различной толщины для ручной пайки (ручная пайка выполняется с помощью паяльника или паяльника) и с сердечниками, содержащими флюс.

Он также доступен в виде пасты комнатной температуры, в виде предварительно сформированной фольги, имеющей форму, соответствующую форме заготовки, которая может больше подходить для механизированного массового производства, или в виде небольших «язычков», которые можно обернуть вокруг соединения и расплавить пламенем. где железо невозможно использовать или недоступно, например, при ремонте в полевых условиях.

Как работает пайка?

Припой расплавляется с помощью тепла утюга, подключенного к регулятору температуры. Он нагревается до температур выше точки плавления, около 600 градусов по Фаренгейту, в результате чего он плавится, а затем охлаждается, создавая паяное соединение.

Помимо создания прочных электрических соединений, припой также можно удалить с помощью инструмента для удаления припоя.

Припой представляет собой металлический сплав, используемый для создания прочных постоянных соединений; например, медные соединения на печатных платах и ​​соединения медных труб.Он также может быть двух разных типов и диаметров, свинцового и бессвинцового, а также может варьироваться от 0,032 дюйма до 0,062 дюйма. Внутри припоя ядро ​​представляет собой флюс, материал, используемый для усиления и улучшения его механических свойств.

Какие металлы используются?

Присадочные металлы, используемые при пайке, раньше были на основе свинца (свинцовый припой). В соответствии с правилами свинецсодержащие припои все чаще заменяются бессвинцовыми припоями, которые могут состоять из сурьмы, висмута, латуни, меди, индия, олова или серебра.

Какой флюс можно использовать для пайки?

Иногда в месте соединения могут быть загрязнения, такие как масло, грязь или окисление. Флюс предотвращает окисление и иногда позволяет проводить сухую чистку металла. Используемый флюс представляет собой канифольный флюс, который способствует механической прочности и электрическому контакту электрических соединений. Иногда также можно нанести смачивающий агент для уменьшения поверхностного натяжения.

Различные типы припоев

Вкратце, существует 3 типа припоев – бессвинцовые и бессвинцовые, на основе свинца и флюсовые.Припои на основе свинца являются наиболее надежными и предпочтительными в критически важных приложениях, таких как медицинская электроника или аэрокосмическая промышленность.

Сегодня на рынке представлено так много различных типов припоев, что может быть сложно выбрать правильный для вашего проекта. К счастью, есть только три основные категории припоев, которые вы можете использовать, чтобы сузить область поиска:

  • Припой на основе свинца начал революцию в электронике. Наиболее распространенной смесью является смесь 60/40 (олово/свинец) с температурой плавления около 180-190°C.Олово, известное в просторечии как мягкий припой, выбрано из-за его более низкой температуры плавления, а свинец используется для подавления роста оловянных усов. Чем выше концентрация олова, тем лучше прочность на растяжение и сдвиг.
  • Бессвинцовый припой начал разрабатываться, когда ЕС ввел ограничения на использование свинца в бытовой электронике. В США производители могли получить налоговые льготы за использование бессвинцового припоя. Усы олова можно уменьшить за счет использования новых методов отжига, включения добавок, таких как никель, и использования конформных покрытий.Бессвинцовые припои обычно имеют более высокую температуру плавления, чем обычные припои.
  • Припой с флюсовым сердечником продается в виде «катушки проволоки» с восстановителем в сердечнике. Флюс высвобождается во время пайки и восстанавливает (обращает окисление) металла в точке контакта, обеспечивая более чистое электрическое соединение. Это также улучшает смачивающие свойства припоя. В электронике флюсом обычно является канифоль. Кислотные сердечники предназначены для ремонта металла и сантехники и не должны использоваться в электронике.

Как паять

Пайка — это процесс соединения двух или более электронных частей путем расплавления припоя вокруг соединения. Припой представляет собой металлический сплав, и при остывании он создает прочную электрическую связь между деталями. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно устранить с помощью инструмента для демонтажа, как описано ниже.

Чтобы лучше объяснить, как паять, мы собираемся продемонстрировать это на реальном приложении.В этом примере мы собираемся припаять светодиод к печатной плате.

Шаг 1: Установка компонента : Сначала вставьте кабели от светодиода в отверстия на печатной плате. Переверните плату и согните кабели наружу под углом 45 футов. Это поможет компоненту лучше соединиться с медной площадкой и предотвратит его выпадение во время пайки.

Шаг 2: Нагрейте соединение : Включите паяльник и, если он имеет регулируемый регулятор нагрева, установите его на 400°C.В этот момент коснитесь кончиком утюга медной площадки и провода резистора одновременно. Вам нужно удерживать паяльник на месте в течение 3-4 секунд, чтобы нагреть площадку и вывод.

Шаг 3: Нанесите припой на соединение : Удерживая паяльник над медной площадкой и проводом, коснитесь соединения припоем. ВАЖНО Не касайтесь припоя кончиком утюга. Вы хотите, чтобы соединение было достаточно горячим, чтобы расплавить припой при прикосновении.Если соединение слишком холодное, образуется плохое соединение.

Шаг 4: Отрежьте выводы Выньте паяльник и дайте припою остыть естественным путем. Не дуйте на припой, так как это может привести к плохому соединению. После остывания можно отрезать лишний провод от кабелей.

Правильная пайка гладкая, блестящая и имеет форму вулкана или конуса. Вам нужно ровно столько припоя, чтобы покрыть все соединение, но не слишком много, чтобы он превратился в шарик или пролился на соседний провод или соединение.

Как паять провода

Теперь пришло время показать вам, как паять провода. Для этого процесса рекомендуется использовать руки-помощники или какое-либо другое зажимное устройство.

Сначала снимите изоляцию с концов обоих проводов, которые вы спаиваете вместе. Когда проволока скручена, скрутите пряди между собой пальцами. Убедитесь, что ваш паяльник полностью нагрет и коснитесь жалом конца одного из проводов.Держите его за провод в течение 3-4 секунд.

Удерживая утюг на месте, коснитесь провода припоем, пока он полностью не покроется. Повторите этот процесс на другом проводе. Держите два луженых провода друг над другом и коснитесь обоих проводов паяльником. Этот процесс должен расплавить припой и равномерно покрыть оба провода.

Выньте паяльник и подождите несколько секунд, пока паяное соединение не остынет и не затвердеет. Используйте термоусадочную трубку, чтобы закрыть соединение.

Что такое распайка?

В электронике отпайка — это удаление припоя и компонентов с печатной платы для устранения неполадок, ремонта, замены и утилизации.

Демонтаж — это процесс расплавления припоя и удаления соединений между двумя материалами. В электронике это относится к снятию электрических компонентов с печатной платы для устранения неполадок, ремонта, замены и утилизации. Для этой цели чаще всего используется демонтаж.

Проще говоря, демонтаж — это полная противоположность пайке. Вы отменяете все, что вы сделали в процессе пайки. Как и пайка, демонтаж также является сложным процессом и требует определенного уровня квалификации.Вы должны выполнить те же шаги и придерживаться строгих мер безопасности, как и в случае с пайкой.

Методы отпайки

Существует несколько методов отпайки. Каждый из них требует различных инструментов и различных уровней мастерства в пайке. Ниже приведен полный список различных методов, которые можно использовать для отпайки компонентов.

1. Использование паяльника

Паяльник — самый простой и легкий способ отпаивания компонентов. Вам не понадобятся никакие другие инструменты, кроме паяльника и пары флаеров.

Вот что вам нужно сделать:

  • Нагрейте припой с помощью паяльника, пока он не начнет плавиться.
  • Сдвиньте контакты утюгом и удалите припой из стыков.
  • Потяните компоненты с помощью плоскогубцев, чтобы извлечь их из отверстий.
  • Вытягивая компоненты, нажимайте на их кончики, а не на их корпуса. В противном случае компоненты могут быть повреждены.

Если вы хотите удалить припой из отверстий, воткните в отверстие английскую булавку.Это высосет припой и поможет вам легко удалить их.

Pros

  • Для распайки нужен только паяльник.
  • Выпаянные компоненты можно использовать повторно.

Минусы

  • При слишком долгом использовании паяльника можно повредить плату.

2. Использование паяльного фитиля

Метод паяльного фитиля используется для удаления нежелательного припоя после процесса пайки.Фитиль для пайки изготавливается путем плетения и переплетения медных катушек. Следовательно, он также известен как демонтажная оплетка.

Медные проволоки используются для изготовления фитилей для пайки, поскольку они хорошо проводят тепло. Поскольку припой притягивается к теплу, медные катушки всасывают припой с поверхности металла.

Некоторые паяльные фитили поставляются с флюсом, облегчающим удаление припоя с поверхности. Если ваш фитиль припоя не содержит флюса, вы можете окунуть конец фитиля во флюс, чтобы увеличить скорость удаления припоя.

Вот что вам нужно сделать, чтобы удалить припой:

  • Переплетите несколько дюймов медных проводов и сформируйте оплетку.
  • Нанесите немного флюса на медную оплетку, погрузив конец во флюс.
  • Поместите часть фитиля припоя на соединение, которое вы хотите распаять.
  • Держите горячий паяльник на кончике фитиля припоя и желаемом контакте.
  • Подождите несколько секунд, пока припой не расплавится и фитиль не всосет расплавленный припой.
  • Возьмите фитиль припоя и удалите часть фитиля, покрытую припоем.
  • Теперь повторите тот же процесс, пока не удалите весь ненужный припой.

Обращаясь с фитилем припоя, не касайтесь его руками, так как он может быть очень горячим. Используйте пару плоскогубцев, чтобы удерживать и позиционировать его.

Pros

  • Метод дешевый, простой и удобный.
  • Метод отлично подходит для удаления припоя с плоских поверхностей.
  • Размер паяльного фитиля можно изменить в зависимости от количества удаляемого припоя.
  • Выпаянные компоненты можно использовать повторно.

Минусы

  • Нельзя повторно использовать паяльный фитиль. Вы должны отрезать часть, покрытую припоем.
  • Поскольку фитиль для пайки сильно нагревается, его может быть трудно приложить к стыку.
  • С помощью этого метода трудно удалить припой из точечных отверстий.

3.Использование насоса для удаления припоя

В этом методе для всасывания припоя используется насос для удаления припоя. Демонтажный насос представляет собой небольшой вакуумный насос высокого давления. Прежде чем использовать насос для всасывания припоя, необходимо нагреть и расплавить припой.

Вот шаги по использованию оловоотсоса для удаления припоя,

  • Используйте паяльник, чтобы нагреть припой, пока он не расплавится.
  • Сожмите грушу или нажмите на поршень оловоотсоса и поместите ее на расплавленный припой.
  • Отпустите грушу, чтобы всосать припой.
  • Некоторые насосы для оловоотсоса имеют кнопку фиксатора, чтобы вам не приходилось постоянно сжимать грушу.
  • Удалите распаянные компоненты.
  • Повторяйте те же действия, пока не удалите лишний припой.

Некоторые насосы для удаления припоя поставляются с паяльником, поэтому вам не нужно приобретать его отдельно. Вы можете избавиться от припоя в оловоотсосе, многократно сжимая и отпуская грушу.

Pros

  • Насосы для демонтажа припоя выпускаются в различных стилях и с различными рабочими механизмами для простоты использования.
  • Этот метод отлично подходит для удаления припоя из точечных отверстий и отпайки мелких компонентов.
  • Выпаянные компоненты можно использовать повторно.

Минусы

  • Большинство оловоотсосов большие. Таким образом, вам будет трудно получить их в труднодоступных местах.

4. Использование фена

Фен работает так же, как паяльник.Он нагревает припой, так что вы можете удалить компоненты. Вы также можете использовать станцию ​​горячего воздуха вместо тепловой пушки. Это очень эффективно, но в то же время и дорого.

Вот как отпаивать компоненты с помощью фена.

  • Включите фен.
  • Крепко удерживайте печатную плату с помощью подставки или плоскогубцев.
  • Держите наконечник термофена напротив припоя, пока он не расплавится.
  • Снимите компоненты с помощью плоскогубцев.

При использовании теплового пистолета следите за тем, чтобы не прижимать его к доске слишком долго.В противном случае вы расплавите или повредите плату.

Pros

  • Вы можете отпаять и удалить компоненты за несколько секунд.
  • Выпаянные компоненты можно использовать повторно.

Минусы

  • Поскольку он очень быстро нагревает компоненты, в большинстве случаев он повреждает компоненты и делает их непригодными для использования. В некоторых случаях это также повреждает плату. Если вы не будете осторожны, вы также можете пораниться во время процесса.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения, используемый для соединения различных типов металлов путем плавления припоя. Припой представляет собой металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который расплавляют горячим утюгом. Железо нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, создавая прочную электрическую связь.

Что такое припой?

Припой представляет собой легкоплавкий металлический сплав, используемый для создания прочной связи между металлическими заготовками. Припой плавится, чтобы приклеиться к деталям и соединить их после охлаждения, для чего требуется сплав, пригодный для использования, поскольку припой имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые детали.

Припой также должен быть устойчив к окислительным и коррозионным воздействиям, которые со временем могут повредить соединение. Припой, используемый для изготовления электрических соединений, также должен иметь благоприятные электрические характеристики.

Какие существуют типы припоя?

Вкратце, существует 3 типа припоев – бессвинцовые или бессвинцовые, свинецсодержащие и флюсовые. Припои на основе свинца являются наиболее надежными и предпочтительными в критически важных приложениях, таких как медицинская электроника или аэрокосмическая промышленность.

Является ли пайка сваркой?

Как и многие термины из металлов, пайка и сварка взаимозаменяемы.Однако, хотя эти две операции похожи, их процесс и подтехнологии различны. Основное различие между сваркой и пайкой заключается в плавлении. При пайке производители металлов нагревают соединяемый металл, но никогда не плавят его.

Что такое метод пайки?

Пайка — это процесс, используемый для соединения металлических деталей с целью образования механической или электрической связи. Обычно используется металлический сплав с низкой температурой плавления (припой), который расплавляется и наносится на соединяемые металлические детали, и он связывается с металлическими частями и образует соединение, когда припой затвердевает.

Что нужно для пайки?

Ниже приведен полный список принадлежностей, которые вам понадобятся при пайке,

  • Предварительные нагреватели для пайки.
  • Паяльные руки.
  • Коврик для пайки.
  • Лупа для пайки.
  • Поглотитель дыма.
  • Паяльная лента.
  • Набор пинцетов.
  • Очиститель жала паяльника (латунная вата)

Какие существуют два типа пайки?

Существует три вида пайки, каждая из которых требует все более высоких температур и обеспечивает все более высокую прочность соединения:

  • Мягкая пайка, при которой первоначально в качестве присадочного металла использовался оловянно-свинцовый сплав.
  • Серебряная пайка с использованием сплава, содержащего серебро.
  • Пайка с использованием латунного сплава в качестве наполнителя.

Будет ли пайка запрещена?

для любого лица, вводящего в торговлю любой припой или флюс, который не содержит свинца, за исключением случаев, когда припой или флюс имеет заметную этикетку, указывающую, что использование припоя или флюса при установке или ремонте любого водопровода, обеспечивающего подачу воды, является незаконным. потребление человеком.

Как паять шаг за шагом?

5 важных этапов процесса пайки волной припоя

  • Шаг 1. Плавление припоя. Это самый первый этап всего процесса пайки волной припоя.
  • Шаг 2 . Очистка компонентов. Это очень важный шаг.
  • Шаг 3. Размещение платы .
  • Шаг 4. Нанесение припоя.
  • Шаг 5. Очистка.

Какие существуют три типа пайки?

Таким образом, существует три основных типа припоев: свинцовые, бессвинцовые и флюсовые.

Из чего состоит припой?

Как правило, припои основаны на олове, свинце, кадмии, цинке и индии. Они доступны в различных физических формах для облегчения различных способов применения. Слитки припоя используются для пополнения больших ванн для пайки погружением или пайки волной припоя.

Вам нужен флюс для пайки?

Да, можно паять без флюса. Хотя это полезно в процессе пайки, поскольку флюс помогает разрушить оксиды на металле, в нем нет необходимости.Кроме того, в настоящее время большинство припоев содержат канифольную сердцевину, которая выполняет функцию флюса, помогая разрушать оксиды.

Как безопасно паять?

Безопасность при пайке

  • Никогда не прикасайтесь к элементу паяльника.
  • Держите нагреваемые провода с помощью пинцета или зажимов.
  • Во время использования чистящая губка должна быть влажной.
  • Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется. Никогда не кладите его на рабочий стол.
  • Выключайте устройство и отключайте его от сети, когда оно не используется.

Какой тип припоя самый прочный?

Припой 60-40 (60 % олова, 40 % свинца) является самым дорогим, но обеспечивает самое прочное соединение и с ним проще всего работать из-за его низкой температуры плавления. Менее дорогой припой 40-60 более сложен в использовании. Припой 50-50 — хороший компромисс между стоимостью и простотой использования.

Почему в припое используется олово?

Смесь олова и свинца позволяет использовать припой с более низкой температурой плавления, чем у двух соединяемых металлов. При сварке один и тот же основной металл может использоваться для соединения двух деталей вместе.

Почему при пайке используется флюс?

При пайке металлов флюс служит тройной цели: он удаляет любой окисленный металл с поверхностей, подлежащих пайке, изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление, и, облегчая амальгамацию, улучшает смачивающие характеристики жидкого припоя.

Является ли припой таким же прочным, как сварка?

Соединение образуется, когда расплавленный припой затвердевает. Не так прочно, как сварка или пайка. Пайка не такая прочная, как сварка или пайка, потому что это не механическое соединение.Если пайка не была выполнена должным образом, детали не будут должным образом проводить электричество.

Можно ли припаивать к дереву?

Многие виды отделки поверхности можно паять с помощью подходящего флюса. Многие из наших электронных устройств используют припой для соединения меди, серебра, золота и других металлов, но знаете ли вы, что можно паять и деревянные поверхности? Пайка к дереву проста с правильным флюсом.

К чему не прилипает припой?

Припой просто не будет прилипать к грязным или окисленным металлическим поверхностям.Очистите все плоские поверхности, подлежащие пайке, стальной ватой, напильником, наждачной бумагой и т. д. Важно уделить время тщательной очистке поверхности. Очистите любой провод, который нужно припаять, тыльной стороной ножа или любым плоским куском металла.

Можно ли паять электрические провода?

Согласно правилу 110.14, паяные электрические соединения не противоречат кодексу NEC, если это соответствует их правилам. Это может варьироваться в зависимости от местной юрисдикции, но если это считается старой работой, в большинстве случаев оно будет устарело, если только оно не будет считаться пожароопасным.

Можно ли паять 230в?

Да, припой может легко расплавиться в условиях неисправности. Хотя припой становится жидким при температуре около 180/220°С, в зависимости от марки он может стать пластичным при температуре ниже 120°С.

Какие существуют 4 типа припоя?

Существует три основных типа припоя: бессвинцовый припой, припой на основе свинца и припой с флюсовым сердечником. Существует еще один тип, известный как припой из серебряного сплава. Эти типы изготавливаются на основе сплавов. Помимо этого, существуют другие типы припоя в зависимости от формы, типа сердечника и области применения.

При какой температуре плавится припой?

Мягкий припой обычно имеет температуру плавления в диапазоне от 90 до 450 °C (от 190 до 840 °F; от 360 до 720 K) и обычно используется в электронике, сантехнике и обработке листового металла. Наиболее часто используются сплавы, плавящиеся при температуре от 180 до 190 ° C (от 360 до 370 ° F; от 450 до 460 К).

Что можно паять?

Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо. Наполнитель, называемый припоем, плавится. Когда он затвердевает, он приклеивается к металлическим частям и соединяет их.Соединение не такое прочное, как при пайке или сварке.

Каковы преимущества пайки?

Преимущества пайки;

  • Требуется низкая мощность;
  • Низкая рабочая температура;
  • Отсутствие термических деформаций и остаточных напряжений в местах соединения;
  • Микроструктура не подвергается воздействию тепла;
  • Легко автоматизируемый процесс;
  • Можно соединять разнородные материалы;
  • Можно соединять самые разные материалы;
  • Тонкостенные детали могут быть соединены;

Что можно использовать, если у меня нет флюса?

Вазелин является лучшей эффективной альтернативой коммерческому флюсу.Входящие в его состав воски и минеральная вода делают его антиоксидантом, поэтому его можно легко использовать в качестве флюса для пайки.

Можно ли использовать клей вместо припоя?

нет хорошей замены пайке . Никакой клей не будет проводить электричество или держаться так же хорошо, как припой.

СВЯЗАННЫЕ ПОСТЫ

Что такое пайка? — Подробное руководство [Определение, типы и значение]

Сложная пайка, которую оценят профессионалы, знающие, сколько терпения и точности требуется для получения красивого паяного соединения.Пайка необходима в большинстве электронных устройств, даже при разработке микросхем. Неудивительно, что людям до сих пор интересно об этом знать!

Что такое пайка? Пайка — это процесс соединения двух или более различных типов металлов путем плавления припоя. Припой или присадочный металл представляет собой сплав, который плавится с использованием горячего железа при температуре выше 600 градусов по Фаренгейту.

Пайка в основном используется при изготовлении печатных плат, в сантехнике и кровле.Сегодня мы узнаем все о пайке. Что это такое? Каковы его приложения? Как проходит процесс?

Все, что будет рассмотрено в этом подробном руководстве по пайке.

Что такое пайка?

В своей простейшей форме пайка представляет собой процесс соединения двух металлических частей с металлом третьего типа, температура плавления которого ниже, чем у них. Этот связующий металл называется «припой».

Подумайте об электрической цепи, классическом виде соединительной ткани на печатной плате, которая связывает компоненты схемы вместе.Эта «соединительная ткань», которую вы видите, представляет собой припой.

Пайка является неотъемлемой частью электронной промышленности, где это основной способ соединения электрических компонентов. Это не менее важно при изготовлении ювелирных изделий, соединении труб, кондиционировании воздуха, витражах, работе с листовым металлом, и этот список можно продолжить.

Здесь необходимо сделать одно существенное различие: пайка отличается от сварки и пайки твердым припоем.

Связанное чтение: В чем разница между пайкой пайкой и сваркой?

Хотя все три процесса имеют одну и ту же цель — соединение металлических деталей, они делают это по-разному.

По данным Американского общества сварщиков, пайка — это соединение металлических деталей при температуре ниже 840 градусов по Фаренгейту. С другой стороны, пайка и сварка используют более высокие температуры и обеспечивают более прочное соединение.

Главный подводный камень пайки, однако, заключается в сложности исправления ее недостатков. Это как чернила на бумаге, что сделано, то сделано, и исправить это никак нельзя. Вот почему требуется много практики, чтобы освоить пайку.

Предыстория – Кто изобрел пайку?

Искусство склеивания металлов восходит к нашим предкам.Его использовали ювелиры Египта и Трои. Четыре тысячи лет назад они открыли олово, которое позже превратилось в припой.

В то время для пайки использовали кусок металла, который нагревали от пламени костра или горящего угля.

В 1896 году Ричард Шнайдер и Август Тиннерхол из компании American Heater Company разработали первый паяльник и получили патент на «Первый электрический нагревательный аппарат».

Позже в инструмент были внесены некоторые улучшения.General Electric выпустила новый паяльник с защелкой. Они также добавили стойку, соединенную с радиатором, чтобы рассеивать тепло утюга.

Именно Ernst Sachs сделал шаг к производству паяльника, специально для промышленности. Немецкий инженер запатентовал свой молоток в 1921 году.

Затем он основал Ersa, свою собственную компанию, получившую свое название от его инициалов, для массового производства и распространения промышленных паяльников по всему миру.

Первое использование пайки в электронике было любезно предоставлено Уильямом Альферинком в 1926 году, когда он представил первую паяльную станцию. Два года спустя он получил патент на «Комбинированный держатель и автоматический выключатель для электрических паяльников».

Паяльник начал принимать форму пистолета. Его инициатором выступила компания Supreme Instruments, в штате Миссисипи , где изобрели паяльник для ремонта радиоприемников. Это было в конце тридцатых годов.

Затем, в 1946 году, появился универсальный паяльник. Благодаря Карлу Веллеру из Пенсильвании, который получил патент на «Первый паяльник». Затем он основал собственную производственную компанию.

Считается первым паяльником с мгновенным нагревом. До этого людям приходилось нагревать железо с помощью огня или ждать, пока электричество нагреет его.

American Beauty вернулись к игре в 1949 году. Они разработали «подставки для регулирования температуры» для контроля температуры своих паяльников, пытаясь не отставать от инновационных паяльников быстрого приготовления Weller.

В 1960 году Веллер получил еще один патент на «паяльник Magnastat», который очень похож на наши сегодняшние сварочные утюги и регулирует температуру с помощью магнитного наконечника.

Как работает пайка?

Чтобы начать с того, как проходит процесс пайки, вам необходимо познакомиться с двумя предметами техники: паяльником и паяльной станцией. Кроме самого припоя, конечно!

Паяльник

Паяльник — это электрический инструмент, который нагревается при подключении к розетке 120 В.Он может нагреваться до 800 ° F, , где он передает это тепло электрическим компонентам, таким как печатные платы и схемы. Затем применяется припой, чтобы соединить эти компоненты вместе.

Высоковольтные утюги не производят более высоких температур. Они могут нагревать только более крупные компоненты. Это распространенное заблуждение среди новичков.

Паяльник может иметь форму ручки или пистолета. Обе формы доступны и по сей день. Перо проще в использовании и управлении.Вы также можете изменить его наконечник, что даст вам более универсальные возможности. Поэтому мы рекомендуем этот вариант для начинающих.

Самая простая форма паяльника — это паяльник без контроля температуры, но для его использования все же требуется минимальный уровень мастерства.

Кроме того, это делает его не лучшим вариантом для пайки электронных компонентов, где есть большая погрешность, которую мы не можем допустить с такими чувствительными и дорогими компонентами.

Паяльная станция

Следующий уровень — паяльная станция.Это больше похоже на устройство «все в одном», которое включает в себя паяльник, термофен и инструменты для демонтажа. Его самым большим преимуществом является то, что он позволяет пользователю точно регулировать температуру. Это примерно переводится как «более широкий спектр проектов».

Также считается более безопасным использование паяльной станции, так как она изолирует нагревательную часть от электрического устройства, обеспечивая интегрированную среду для пайки. Кроме того, у них есть оповещения, датчики и предохранители. Так что не нужно заморачиваться с мерами безопасности.Ну, относительно, по крайней мере!

Припой

Традиционный припой представляет собой сплав олова и свинца. Это фактически соединительный материал, который соединяет электрические компоненты вместе. Существует бессвинцовый припой, который имеет более высокую температуру плавления, чем обычный припой. Хотя он не так эффективен, как свинцовый припой, есть направление для перехода к нему, чтобы сократить использование свинца в электронном оборудовании.

Обычно припой поставляется в виде тонких трубочек, свернутых в катушки.Внутри этих трубок находится флюс, который предотвращает окисление и очищает поверхности спаиваемых деталей.

Процесс пайки шаг за шагом

Как работает пайка? Вот основное пошаговое руководство по пайке электронных компонентов:

1.    Подготовьте

Начнем с подготовки. Поставьте паяльник на подставку, если она есть, и включите его в розетку. Убедитесь, что помещение, в котором вы работаете, хорошо проветривается.

Пока вы ждете, пока утюг нагреется, вы можете взять влажную губку, чтобы очистить кончик утюга. Смочите губку и протрите кончик начисто. Будьте осторожны, когда делаете этот шаг.

2.    Расплавить

Начать плавить небольшую часть припоя на кончике утюга. Это поможет направить поток от утюга к суставу. Если припой не течет, очистите его влажной губкой.

Как только наконечник вашего утюга засияет ярким серебром от расплавленного припоя, вы готовы к работе.

Нет необходимости повторять этот шаг каждый раз при пайке компонента. Только на первом компоненте или когда жало утюга затупилось и ему нужно немного припоя, чтобы течь.

3.    Очистить

Вам необходимо подготовить поверхность для пайки. Очистите доску, с которой вы будете работать, шерстяной тканью и удалите с нее все остатки.

4.    Припой

Для пайки необходимо нагреть целевое соединение в течение нескольких секунд. Будьте осторожны и не ждите, пока что-то растает или изменит свой внешний вид.Затем нанесите припой.

Вам нужно держать паяльник, как ручку. Чтобы обеспечить надежное соединение, убедитесь, что обе соединяемые части горячие.

Пока вы наносите припой, держите кончик утюга на целевом месте. Не удаляйте его. Если вы обнаружите, что припой не течет, это означает, что целевые детали недостаточно нагреты.

Если все в порядке, припой должен плавно течь к нагретым участкам соединения.

5.    Круто

Как раз тогда, когда вы почувствуете, что образовалась прочная связь.Удалите наконечник и припой. Наконец, уберите утюг.

Дайте всему остыть. Не перемещайте соединение, пока оно остывает. Не пытайтесь проверить это на данном этапе. Это должно занять несколько секунд.

6.    Осмотрите

Посмотрите на стык и убедитесь, что он стабилен и выглядит блестящим или немного тусклым в случае бессвинцового припоя. Если соединение не выглядит и не ощущается прочным, снова нагрейте утюг и повторите его.

7.    Готово

Когда вы закончите, отключите утюг от сети и протрите его кончик, когда он начнет остывать, конечно!

Базовая техника пайки >> Посмотрите видео ниже:

3 основных типа пайки

Существует три типа пайки: мягкая пайка, твердая пайка и пайка твердым припоем.

1. Мягкая пайка (

90 °C – 450 °C )

Это наиболее часто используемый тип пайки. Тот, который использует смесь олова и свинца для соединения электронных компонентов. Его также часто используют сантехники.

При пайке мягким припоем рабочие используют паяльник, работающий от электричества или газа.

Соединение, полученное мягкой пайкой, немного слабее, чем у других типов. Это логично, учитывая тот факт, что он работает с деликатным материалом, который не выдерживает высоких температур.

Другими используемыми припоями являются цинк-алюминий для соединения алюминиевых деталей, а также свинец-серебро и кадмий-серебро для применений при более высоких температурах. Иногда также используется олово-висмут.

2. Твердый припой

(>450 °C)

Чтобы создать более прочную связь, используйте твердую пайку. Эту технику часто называют «серебряной пайкой», где в качестве припоя используется серебро или латунь.

Как вы уже догадались, речь идет о материалах, для нагревания которых требуется более высокая температура.Это приводит к более прочным связям.

Обычно используется, когда основными металлами являются серебро, латунь или стекло.

3.   Пайка

 (>450 °C)

Пайка очень похожа на пайку твердым припоем, когда два основных металла нагреваются до высокой температуры, а затем вы вставляете припой, чтобы заполнить соединительную часть. Это также известно как капиллярное действие.

Почему-то пайка считается одним из видов твердой пайки.

Связанное чтение: Пайка алюминия: полное руководство – преимущества перед сваркой

Пайка по типам сердечников

Некоторые люди предпочитают классифицировать типы пайки в соответствии с их основными типами.В этом случае также существует три типа: припой с твердым сердечником, припой с кислотным сердечником и припой со смоляным сердечником.

Припой с твердым сердечником

Это припои без флюса — о том, что такое флюс, мы поговорим в следующем разделе, а пока скажем, что это химический реагент, предотвращающий окисление.

В твердом припое припой является полым изнутри, поэтому для защиты от окисления требуется внешний флюс. Этот метод широко используется сантехниками.

Кислотный припой

Кислотный припой — это припой, полый сердечник которого заполнен флюсом. Флюс на кислотной основе, как следует из названия. Кислотный флюс считается самым сильным среди типов флюса и, следовательно, обеспечивает лучшее «очищающее действие».

Этот метод обычно используется с металлами и сталью. Это приводит к большому количеству остатков флюса, которые необходимо очищать, чтобы избежать последующей коррозии.

Припой с сердечником из канифоли

Этот припой очень похож на припой с кислотным стержнем, где внутри пустотелого припоя есть флюс, но вместо кислоты он содержит канифоль.Канифоль мягче кислоты и не так агрессивна, как кислота.

Этот тип наиболее часто используется в электронике из-за минимального остатка. Потому что очистка остатков практически невозможна в электрических применениях.

Какой флюс можно использовать для пайки?

Flux — это кислая смесь, которая помогает предотвратить окисление поверхности компонентов, которые вы будете паять.

Если вы когда-нибудь видели паяльник, то можете узнать флюс в виде коричневой жидкости, капающей при нагревании паяльника.Обычно флюс представляет собой смесь борной кислоты и спирта.

В электронике флюс встраивается внутрь самого припоя, и он называется припоем с канифольным сердечником или канифольным флюсом. С другой стороны, когда вы используете пайку в сантехнике, вам нужен другой тип припоя с отдельным флюсом.

Припой на основе канифоли — это припой, температура плавления которого ниже, чем у металлов, которые он пытается соединить вместе. Чтобы при нагреве припой плавился, а металлы — нет.

Флюс не только обеспечивает окисление, но и улучшает способность припоя смачивать соединяемые поверхности.

Флюс также помогает устранить ржавчину с электронных компонентов, что хорошо помогает при пайке.

Одним из наиболее характерных свойств флюса для припоя является его резкий запах. Таким образом, всегда рекомендуется паять в месте с хорошей вентиляцией.

Для чего используется паяльник?

Для чего нужен паяльник? Паяльник используется в различных областях, где требуется точность и аккуратность для соединения деталей.

Обычно используется ювелирами, электриками и электронщиками.

В общем, паяльник используется в приложениях, для которых паяльник был бы слишком большим или слишком горячим. Приложения, требующие точности, как мы уже говорили.

Вот некоторые приложения, требующие паяльного пистолета :

Схемы

Наиболее распространенным применением пайки являются электронные платы. Пайка здесь предпочтительнее по многим причинам; наиболее важным из них является то, что припой обеспечивает плавную электропроводность.

Кроме того, он удерживает соединения на поверхности платы, поэтому они выглядят аккуратно.

Кровля

Еще одно известное применение паяльных пистолетов — сплавление элементов при кровельных работах. Пайка используется в гидроизоляции крыш для сплавления оцинкованных металлов. Он также используется в медных крышах.

Ювелирные изделия

Ювелирам нужно что-то, чтобы сплавлять элементы с максимально возможной степенью точности. Что может быть лучше паяльника?

В этом случае припои обычно имеют высокое процентное содержание серебра из соображений ценности и эстетики. Пайка ювелирных изделий требует от рабочих высокого уровня навыков, поскольку они всегда меняют наконечники в зависимости от изделия, над которым работают.

Сантехника

Как мы упоминали ранее, сантехники используют пайку для соединения труб. В некоторых случаях они используют сварщики, но в других случаях, когда они работают в узких углах, они, вероятно, выберут паяльник.

Какие металлы используются при пайке?

Припой происходит от латинского слова «solidare», что означает «делать что-то твердым».

Наиболее распространенным припоем является печально известный оловянно-свинцовый припой, который используется в электронных компонентах. Тем не менее, существует большое разнообразие сплавов, которые используются для пайки.

Некоторые из них даже не содержат олова. В смесь могут быть добавлены определенные элементы для придания определенных свойств.

Например, в последнее время бессвинцовый припой стал популярным по экологическим причинам. Особенно когда ЕС начал ограничивать использование свинца в электронике.Промышленность перешла на использование некоторых альтернатив для смешивания с оловом, таких как никель .

Важно отметить, что бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, чем его аналоги, что создает неудобства для производства электронного оборудования.

Чтобы снизить температуру плавления припоя, иногда в смесь добавляют медь . Висмут делает то же самое, кроме улучшения смачиваемости.

С другой стороны, серебро используется , когда требуются более высокие температуры плавления и механическая прочность.

Что такое свинцовый припой? – Преимущества и недостатки

Вы, вероятно, слышали о свинцовом припое, если раньше работали в сфере производства электроники. Это одно из самых востребованных веществ в этой области уже много лет.

Свинцовый припой представляет собой комбинацию свинца и олова с процентным содержанием 40% и 60% соответственно. Он плавится примерно при 185 °C и известен своей низкой ценой.

Свинец, в частности, вызывал озабоченность у медицинских работников из-за его известного риска для человеческого организма.Тем не менее, свинцовые припои до сих пор используются для соединения металлических заготовок. Люди даже думали, что создание смеси 50-50 безопаснее, но это не имело значения.

Преимущества

Этот тип припоя не зря популярен; обладает впечатляющими свойствами текучести. Причина в том, что для нагрева требуется более низкая температура, чем для бессвинцового припоя. Также освинцованный припой блестит ярче , придавая ему более привлекательный внешний вид.

Он также хорошо работает для выявления проблем, которые иначе трудно обнаружить, таких как окисление .Окисление может привести к приглушенному блеску, который испортит внешний вид продукта.

Кроме того, наиболее заметным преимуществом свинцовых припоев является то, что они стоят намного дешевле бессвинцовых . Это главная причина его широкой популярности. Не говоря уже о том, что его намного проще использовать, что побуждает многих пользователей использовать его.

Недостатки

Освинцованные припои имеют много экономических и производственных преимуществ. Тем не менее, есть еще некоторые недостатки их использования.

Свинец — популярный химический элемент, который широко используется в производстве автомобильных аккумуляторов и оболочек кабелей. Несмотря на это, в течение долгого времени росли опасения по поводу его влияния на здоровье человека.

Это сильнодействующий нейротоксин, что означает, что он оказывает прямое токсическое воздействие на пользователя . Кроме того, он содержит небольшое количество радиоизотопных примесей, которые являются плохой новостью при альфа-распаде.

В результате люди используют серебро, чтобы преодолеть проблемы со здоровьем, связанные со свинцом.

В чем разница между серебряным припоем и обычным припоем?

Хотя серебряный припой не является лучшим выбором для электрических целей, он имеет много преимуществ, которые позволили ему занять место среди лучших припоев в производстве. Это также причина его постоянного сравнения с другими припоями.

Серебряный припой

имеет более высокую температуру плавления, чем обычные припои, что делает его прочнее. Это также делает его менее восприимчивым к механическому истощению. Кроме того, он повышает устойчивость к термическим циклам и высоким температурам, в отличие от других видов припоев.

Смешивание серебра с оловом значительно снижает вероятность образования оловянных усов, которые являются обычным явлением при использовании обычного припоя. Это электропроводящие структуры, которые образуются из оловянных поверхностей. Кроме того, они увеличиваются в длину и вызывают короткие замыкания, которые в дальнейшем приводят ко многим системным сбоям.

Использование серебра также имеет свои недостатки по сравнению с обычным припоем. Это один из многих металлов, вызывающих зернистость, то есть образование небольших выпуклостей на поверхности припоя.Этого не произойдет с обычным припоем. Кроме того, есть самое большое препятствие из всех: высокая цена.

Какой припой самый сильный?

Как и в случае с производством электроники, прочность является самой важной характеристикой, на которую следует обращать внимание. Это в основном делается для того, чтобы избежать каких-либо механических проблем или проблем с изготовлением.

При этом самый эффективный припой не обязательно самый лучший. Есть много аспектов, на которые стоит обратить внимание при выборе.

Какой припой самый прочный? На сегодняшний день самым прочным припоем является серебряно-оловянный припой из-за его высокой температуры плавления, а также впечатляющей хрупкости серебра. С этим припоем трудно сравниться по прочности.

Тем не менее, серебряно-оловянные припои подходят не для всех типов электроники. Свинец по-прежнему остается самым универсальным материалом.

Например, при производстве медицинской или аэрокосмической электроники очевидным выбором являются освинцованные припои. В этом случае они более надежны, чем серебряные.

Если есть определенные требования к охране здоровья или окружающей среды, предпочтение отдается бессвинцовым припоям.Это из-за отсутствия свинца, который представляет серьезную опасность для здоровья.

Припои

часто изготавливаются из сплавов, а это значит, что вы можете сами выбрать подходящую смесь для электроники. Все дело в выявлении требований к производственному процессу и его оптимизации для снижения затрат.

Безопасность при пайке – советы и рекомендации

Чрезвычайно высокая температура паяльника может быть действительно опасной, поэтому меры предосторожности здесь не должны приниматься легкомысленно.Паяльники могут буквально вызвать пожар.

Вот несколько советов, которым вы можете и должны следовать при пайке.

  • Обязательно носите свободную одежду.
  • Завяжите волосы сзади.
  • Желательно носить защитные очки.
  • Всегда отключайте паяльник или станцию ​​от сети, когда они не используются.
  • Не работайте в закрытом помещении. Выберите хорошо проветриваемое место, чтобы защитить себя от флюса.
  • Никогда не пытайтесь прикоснуться к кончику утюга, когда он подключен к сети, даже когда он выключен, даже если он недостаточно «горячий».
  • Старайтесь не вдыхать пары флюса. Они могут сильно раздражать глаза и нос.
  • Желательно использовать защитные перчатки.
  • Во время использования чистящая губка должна быть влажной.
  • Всегда используйте мыло и воду для мытья рук после пайки.
  • Закройте кожу, если вы используете припой, содержащий свинец.
  • Держите чистящий раствор в одноразовой бутылке на рабочем месте.

Заключение

Мы надеемся, что рассказали все, что вам нужно было знать о пайке, квинтэссенции навыков в области электроники!

Одна из вещей, которые нам нравятся в пайке, это то, что вы можете легко научиться даже в качестве хобби! Каким-то образом это один из основных навыков каждого производителя, и все, что вам нужно, это утюг, и вы готовы к работе.

Что такое пайка? >> Посмотрите видео ниже:

Пайка — Энциклопедия Нового Света

Использование паяльника для отпайки контакта.

Пайка — это высокотемпературный метод соединения металлических поверхностей с использованием присадочного материала, называемого припоем . Припой представляет собой металлический сплав с температурой плавления ниже 450°C (842°F). Слово припой происходит от среднеанглийского слова soudur , через старофранцузское Soldure и soulder , от латинского Solidare , что означает «сделать твердым».

В процессе пайки к соединяемым частям прикладывается тепло, в результате чего припой плавится и втягивается в соединение под действием капиллярных сил и связывается с соединяемыми материалами. После охлаждения металла полученные соединения не такие прочные, как основной металл, но они обладают достаточной прочностью, электропроводностью и водонепроницаемостью для многих применений. Пайка отличается от пайки тем, что при пайке используется присадочный металл с более низкой температурой плавления. Он отличается от сварки тем, что в процессе соединения основной металл не расплавляется.

приложений

Пайка — древняя техника, которая использовалась практически с тех пор, как люди изготавливали предметы из металла. Сегодня наиболее частым применением пайки является сборка электронных компонентов на печатных платах (PCBs). Еще одно распространенное применение — создание постоянных, но обратимых соединений между медными трубами в водопроводных системах. Соединения в объектах из листового металла, таких как банки для пищевых продуктов, отливы крыш, водосточные желоба и автомобильные радиаторы, также исторически паялись, а иногда и до сих пор.Ювелирные изделия и мелкие механические детали часто собираются пайкой. Пайка используется для соединения свинцовой и медной фольги в витражах. Пайка также может быть использована для создания полупостоянной заплаты для утечки в контейнере или емкости для приготовления пищи.

По мере того как технологические достижения и электронные устройства комбинируются на платах и ​​микросхемах меньшего размера, использование пайки для электронных товаров сокращается. Тем не менее, пайка, вероятно, будет продолжать использоваться в различных производственных процессах, поскольку она недорогая и простая в использовании.Кроме того, это ценный метод изготовления прототипов и экспериментальных устройств, поскольку припой легко удаляется. Вполне вероятно, что могут быть разработаны более простые и экономичные способы пайки.

Методы

Пайка может выполняться несколькими способами, включая пропускание деталей над небольшим фонтаном в контейнере с расплавленным припоем (пайка волной припоя), нагревание узлов с помощью инфракрасной лампы или с использованием точечного источника, такого как электрическая пайка. утюг, паяльная горелка или инструмент для пайки горячим воздухом.В последнее время пайка оплавлением используется почти исключительно для сборки печатных плат, иногда за ней следует пайка волной припоя или ручная пайка для компонентов необычного размера/формы.

Хотя основной материал не плавится в процессе пайки, некоторые атомы основного материала растворяются в жидком припое. Этот процесс растворения улучшает механические и электрические характеристики паяного соединения. «Холодное паяное соединение» с плохими свойствами может получиться, если основной металл не нагрет в достаточной степени, чтобы полностью расплавить припой и вызвать этот процесс растворения.

Обратите внимание, что различие между пайкой и пайкой является условным, единственное различие заключается в температуре плавления присадочного материала. В качестве практического предела обычно используется температура 450°C. Обычно требуется различное оборудование или приспособления, потому что (например) большинство паяльников не могут достигать достаточно высоких температур для пайки. С практической точки зрения между этими двумя процессами есть существенная разница: припои обладают гораздо большей структурной прочностью, чем припои, и их формула разработана для этой цели, а не для обеспечения максимальной электропроводности.Паяные соединения часто такие же или почти такие же прочные, как и соединяемые детали, даже при повышенных температурах.

«Твердая пайка» или «пайка серебром» (выполняемая с использованием высокотемпературного припоя, содержащего до 40 процентов серебра) также часто является формой пайки, поскольку она включает присадочные материалы с температурой плавления около или выше 450°C. Хотя термин «серебряная пайка» используется чаще, чем «серебряная пайка», первый термин может быть технически неправильным в зависимости от точной температуры плавления используемого наполнителя.

Припои

Припои

доступны во многих различных сплавах для различных применений. Традиционно эвтектический сплав [1] , состоящий из 63 процентов олова и 37 процентов свинца (или соотношение 60/40, что почти идентично по характеристикам эвтектике), был предпочтительным сплавом для большинства применений, связанных с соединением меди.

Эвтектический состав имеет несколько преимуществ при пайке. Главным из них является совпадение температур ликвидуса и солидуса, т. е. отсутствие пластической фазы.Это обеспечивает более быстрое смачивание по мере нагрева припоя и более быструю настройку по мере остывания припоя. Неэвтектический состав должен оставаться неподвижным, когда температура падает через точки ликвидуса и солидуса. Любое неравномерное движение во время пластической фазы может привести к трещинам, что приведет к ненадежному соединению. Кроме того, эвтектический состав имеет самую низкую возможную температуру плавления, что сводит к минимуму нагрузку на компоненты во время процесса пайки.

По экологическим причинам более широко используются «бессвинцовые» припои.К сожалению, большинство «бессвинцовых» припоев не являются эвтектическими составами, что затрудняет создание с ними надежных соединений. См. полное обсуждение ниже.

Другие распространенные припои включают низкотемпературные составы (часто содержащие висмут), которые часто используются для соединения ранее спаянных узлов без распайки предыдущих соединений, и высокотемпературные составы (обычно содержащие серебро), которые используются для высокотемпературных соединений. эксплуатации или для первой сборки элементов, которые не должны отпаиваться при последующих операциях.Доступны специальные сплавы с такими свойствами, как более высокая прочность, лучшая электропроводность и более высокая коррозионная стойкость.

Флюс

В высокотемпературных процессах соединения металлов (сварка, пайка и пайка) основной целью флюса является предотвращение окисления основного и присадочного материалов. Например, оловянно-свинцовый (SnPb) припой очень хорошо сцепляется с медью, но плохо с различными оксидами меди, которые быстро образуются при температурах пайки. Флюс — это вещество, которое почти инертно при комнатной температуре, но становится сильно восстановительным при повышенных температурах, предотвращая образование оксидов металлов.Во-вторых, флюс действует как смачивающий агент в процессах пайки и пайки.

Флюс должен быть правильно выбран для процесса; флюс для пайки испаряется и не действует при высоких температурах, используемых для сварки. Для ручной пайки часто используется припой с флюсовым сердечником. Припой формируется в небольшую трубку с жидким флюсом в центре. Флюс автоматически доставляется в соответствующем количестве по мере использования припоя. Точно так же стержни для припоя обычно доступны с покрытием из твердого флюса.

Традиционно флюсы для пайки требуют удаления после обработки из-за их химической активности, которая в конечном итоге разрушает основной материал и приводит к ненадежному соединению. Это требовало использования спирта или других летучих растворителей, что обычно приводило к загрязнению воздуха и/или окружающей среды. Доступные в настоящее время флюсы включают водорастворимые флюсы (для удаления которых не требуются летучие органические соединения (ЛОС)) и «не требующие очистки» флюсы, которые достаточно мягкие и не требуют удаления вообще.Характеристики флюса должны быть тщательно оценены — очень мягкий флюс, не требующий очистки, может быть вполне приемлемым для производственного оборудования, но не обеспечивает адекватных характеристик для плохо контролируемой ручной пайки.

В некоторых современных процессах используется инертная газовая среда, не поддерживающая окисление. Эти процессы могут устранить необходимость в потоке.

Основные методы пайки электронных устройств

Тюбик с многожильным припоем для электроники, используемый для ручной пайки.Флюс содержится в пяти ядрах внутри самого припоя.

Все площадки для пайки и клеммы устройства должны быть чистыми для хорошего смачивания и теплопередачи. Паяльник или пистолет должны быть чистыми и предварительно залуженными (предварительно покрытыми) припоем, иначе компоненты могут чрезмерно нагреваться из-за плохой теплопередачи. Затем устройства должны быть правильно установлены на печатной плате. Один из способов состоит в том, чтобы приподнять компоненты над поверхностью платы (на несколько миллиметров), чтобы предотвратить нагрев печатной платы во время работы схемы.После введения устройства лишние выводы можно обрезать, оставив только длину, равную радиусу контактной площадки. Можно использовать пластиковые монтажные зажимы или держатели для больших устройств, чтобы уменьшить монтажные усилия.

Общие указания по процедуре следующие (хотя детали могут различаться в зависимости от применения): Нагрейте выводы чувствительных устройств, чтобы предотвратить тепловое повреждение. Примените паяльник или пистолет к контактному проводу и медной площадке, чтобы равномерно нагреть их. Наносите припой как на вывод, так и на контактную площадку, но никогда не наносите его непосредственно на жало паяльника или пистолета.Прямой контакт приведет к тому, что расплавленный припой будет течь по пистолету, а не по соединению. Как только припой расплавится и начнет течь, немедленно уберите подачу припоя. Пока не снимайте утюг. Оставшийся припой потечет по месту соединения вывода и контактной площадки, при условии, что на них нет грязи. Дайте утюгу нагреть соединение до тех пор, пока припой не потечет, а затем удалите жало утюга. Это обеспечит хорошее прочное соединение. Снимите утюг с соединения и дайте соединению остыть. Флюс припоя останется, и его следует удалить.

Важно не двигать сустав во время его охлаждения — это может привести к перелому сустава. Кроме того, не обдувайте шов воздухом, пока он остывает, а дайте ему остыть естественным путем, что происходит довольно быстро. Хороший паяный шов гладкий и блестящий. Контур свинца должен быть хорошо виден. Очистите жало паяльника перед тем, как приступить к новому соединению. Крайне важно, чтобы на металлическом наконечнике не было остаточного флюса. Излишки припоя следует удалить с наконечника. Этот припой на наконечнике известен как «залуживание жала».«Он способствует передаче тепла суставу.

После завершения всех соединений удалите излишки флюса с платы с помощью спирта, ацетона или других органических растворителей. Отдельные швы можно очищать механически. Пленка флюса легко ломается при помощи небольшой лопатки, и ее можно сдуть сжатым воздухом. В составах припоев с водорастворимыми флюсами иногда для удаления флюса используется двуокись углерода под давлением или дистиллированная вода.

Традиционный припой для электронных разъемов представляет собой смесь олова и свинца 60/40 с флюсом на основе канифоли, для очистки плат от флюса требуются растворители.

Экологическое законодательство многих стран, включая все Европейское сообщество, привело к изменению этой формулировки. Водорастворимые флюсы, не содержащие канифоли, все чаще используются с 1980-х годов, так что паяные платы можно очищать водой или очистителями на водной основе. Это исключает использование опасных растворителей в производственной среде.

Бессвинцовая электронная пайка

В последнее время природоохранное законодательство специально направлено на широкое использование свинца в электронной промышленности.Согласно Директиве Европейского Союза об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE) и Директиве об ограничении использования опасных веществ (RoHS), свинец должен был быть исключен из электронных систем к 1 июля 2006 г., что вызвало большой интерес к бессвинцовым припоям.

В связи с этим возникло много новых технических проблем. Например, традиционные бессвинцовые припои имеют значительно более высокую температуру плавления, чем припои на основе свинца, что делает их непригодными для использования с термочувствительными электронными компонентами и их пластиковой упаковкой.Чтобы решить эту проблему, были разработаны припои с высоким содержанием серебра и без свинца с температурой плавления немного ниже, чем у традиционных припоев.

Бессвинцовая конструкция также распространяется на компоненты, контакты и разъемы. В большинстве этих булавок использовались медные оправы, а также свинцовая, оловянная, золотая или другая отделка. Оловянные покрытия являются наиболее популярными покрытиями, не содержащими свинца. Тем не менее, это поднимает вопрос о том, как бороться с оловянными усами, то есть с медленным ростом тонких кристаллов олова из паяного соединения.Эти усы могут образовывать мост, который создает короткое замыкание спустя годы после изготовления устройства.

Каким-то образом нынешнее движение возвращает электронную промышленность к проблемам, решаемым в 1960-х путем добавления свинца. Ассоциация полупроводниковых технологий JEDEC (ранее известная как Объединенный технический совет по электронным устройствам) создала систему классификации, чтобы помочь производителям бессвинцовой электроники решить, какие положения они хотят принять против усов, в зависимости от типа задействованного приложения.

Пайка витражей

Исторически паяльные жала были медными, помещались в жаровни. Был использован один наконечник; когда тепло передавалось от наконечника к припою (и истощалось запас тепла), его помещали обратно в жаровню с углем и использовали следующий наконечник.

В настоящее время используются электрические паяльники; они состоят из змеевиков или керамических нагревательных элементов, которые по-разному сохраняют тепло и по-разному нагревают массу, внутренних или внешних реостатов и разных номинальных мощностей, которые изменяют продолжительность работы шарика.

Обычные припои для витражей представляют собой смеси олова и свинца соответственно:

  • 63/37: плавится при 355–365°F
  • 60/40: плавится при 361–376°F
  • 50/50: плавится в диапазоне 368–421°F
  • бессвинцовый припой (используется в ювелирных изделиях, контейнерах для еды и других экологических целях): плавится при температуре около 490°F

Трубная/механическая пайка

Иногда в сложных работах необходимо использовать припои с разной температурой плавления, чтобы избежать расплавления существующего соединения при изготовлении нового соединения.

Медные трубы для питьевой воды следует паять бессвинцовым припоем, который часто содержит серебро. Свинцовый припой не допускается для большинства новых конструкций, хотя с помощью этого типа припоя легче создать прочное соединение. Непосредственные риски от свинцового припоя минимальны, потому что минералы в муниципальном или колодезном водоснабжении почти сразу же покрывают внутреннюю часть трубы, но свинец в конечном итоге попадет в окружающую среду.

Инструменты, необходимые для пайки труб, включают паяльную лампу (обычно пропановую), проволочные щетки, подходящий припой и флюс в виде кислотной пасты, обычно на основе хлорида цинка.Такие флюсы ни в коем случае не должны использоваться на электронных деталях или с электронными инструментами, потому что они могут привести к коррозии хрупких электронных деталей.

Дефекты пайки

Дефекты пайки — это паяные соединения, которые не пропаяны должным образом. Эти дефекты могут возникнуть, когда температура припоя слишком низкая. Когда основные металлы слишком холодные, припой не будет течь и будет «комкаться», не создавая металлургической связи. Неправильный тип припоя (например, припой для электроники для механических соединений или наоборот) приведет к слабому соединению.Неправильный или отсутствующий флюс может вызвать коррозию металлов в соединении. Без флюса соединение не может быть чистым. Грязное или загрязненное соединение приводит к слабому соединению. Отсутствие припоя на стыке приведет к его выходу из строя. Избыток припоя может создать «паяный мост», который является коротким замыканием. Движение припаиваемых металлов до того, как припой остынет, сделает припой зернистым и может вызвать ослабление соединения.

Дефекты пайки в электронике могут привести к коротким замыканиям, высокому сопротивлению в соединении, прерывистым соединениям, перегреву компонентов и повреждению печатных плат.Поток, оставленный вокруг выводов интегральных схем, приведет к утечке между выводами. Это является большой проблемой для компонентов поверхностного монтажа и приводит к неправильной работе устройства, так как повышается влагопоглощение. Дефекты механических соединений приводят к выходу из строя и коррозии.

Процессы пайки

  • Пайка волной припоя
  • Пайка оплавлением
  • Инфракрасная пайка
  • Ультразвуковая пайка
  • Пайка погружением
  • Печь для пайки
  • Железный припой
  • Пайка сопротивлением
  • Паяльная лампа
  • Пайка/пайка серебром

Типы припоя

Свинцовый припой

В электронике припои обычно состоят из 60 процентов олова и 40 процентов свинца по массе, чтобы получить смесь, близкую к эвтектической (самая низкая температура плавления — ниже 190°C [374°F]).Их обычно обозначают Sn60/Pb40. Эвтектическое соотношение 63/37 близко соответствует интерметаллическому соединению Sn 3 Pb.

В сантехнике использовалось большее количество свинца. Преимущество этого заключалось в том, что сплав затвердевал медленнее, так что им можно было протирать стык для обеспечения водонепроницаемости. Хотя свинцовые водопроводные трубы были заменены медными, когда стало ясно, что свинец ядовит, свинцовый припой все еще использовался до 1980-х годов, поскольку считалось, что количество свинца, которое может выщелачиваться в воду из припоя, было незначительным.Поскольку было обнаружено, что даже небольшие количества свинца вредны для здоровья, свинец в сантехническом припое был заменен медью или сурьмой, часто с добавлением серебра, а доля олова была увеличена.

Твердый припой

Используемый для пайки твердым припоем, как правило, представляет собой сплав меди/цинка или меди/серебра и плавится при более высоких температурах. Эвтектический припой имеет самую низкую температуру плавления для припоев, которая составляет 360°F.

В серебряном деле или ювелирном деле используются специальные твердые припои, которые выдерживают испытание.Они содержат большую долю припаиваемого металла, и свинец в этих сплавах не используется. Эти припои также бывают различной твердости, известные как «эмалевые», «твердые», «средние» и «легкие». Эмалирующий припой имеет высокую температуру плавления, близкую к температуре плавления самого материала, что предотвращает распайку соединения во время обжига в процессе эмалирования. Остальные типы припоя используются в порядке убывания твердости в процессе изготовления изделия, чтобы предотвратить распайку ранее пропаянного шва или стыка при пайке нового стыка.Легкий припой также часто используется для ремонтных работ по той же причине. Флюс или румяна также используются для предотвращения распайки соединений.

Припой с флюсовым сердечником

Припой

часто поставляется предварительно смешанным или используется с флюсом, восстановителем, предназначенным для удаления примесей (в частности, окисленных металлов) из точек контакта для улучшения электрического соединения. Для удобства припой часто изготавливают в виде полой трубки, заполненной флюсом. Большинство холодных припоев достаточно мягкие, чтобы их можно было свернуть и упаковать в рулон, что делает их удобными и компактными в упаковке припой/флюс.Два основных типа флюса: (а) кислотный флюс, используемый для ремонта металла; и (b) канифольный флюс, используемый в электронике, который позволяет избежать коррозионной активности паров, возникающих при нагревании кислотного флюса. Из-за опасений по поводу загрязнения атмосферы и удаления опасных отходов электронная промышленность постепенно переходит от канифольного флюса к водорастворимому флюсу, который можно удалить с помощью деионизированной воды и моющего средства вместо углеводородных растворителей.

Время от времени припой может разбрызгиваться из-за перегрева флюса или из-за контакта губки с водой.Поэтому при пайке рекомендуется надевать защитные очки. Небольшие брызги припоя на коже болезненны, но обычно не причиняют долговременного вреда. Для крупномасштабных работ может понадобиться дополнительная защитная одежда.

Бессвинцовый припой

Катушка бессвинцового припоя.

Бессвинцовые припои содержат олово, медь, серебро и иногда висмут, индий, цинк, сурьму и другие металлы в различных количествах. Бессвинцовые заменители обычного припоя Sn60/Pb40 имеют более высокую температуру плавления, что требует переделки большинства компонентов и материалов, используемых в электронных сборках.Бессвинцовые припои могут создавать механически более слабые соединения в зависимости от условий эксплуатации и производства, что может привести к снижению надежности при использовании таких припоев. «Оловянные усы» — еще одна проблема со многими бессвинцовыми припоями, как отмечалось выше.

Припои
  • SnAgCu используются двумя третями японских производителей для пайки оплавлением и волной припоя и примерно тремя четвертями компаний для ручной пайки.
    • SnAg3.0Cu0.5 (олово с 3,0% серебра и 0,5% меди) имеет температуру плавления 217-220°C и преимущественно используется в Японии.Этот сплав рекомендован JEITA (Японской ассоциацией производителей электроники и информационных технологий) для пайки волной припоя и пайки оплавлением, наряду с альтернативами SnCu для пайки волной припоя и SnAg и SnZnBi для пайки оплавлением.
    • SnAg3.5Cu0.7 — еще один широко используемый сплав с температурой плавления 217-218°C.
    • SnAg3.5Cu0.9 с температурой плавления 217°C определен Национальным институтом стандартов и технологий (NIST) как истинно эвтектический.
    • SnAg3.8Cu0.7, с температурой плавления 217-218°C, является предпочтительным для пайки оплавлением европейским консорциумом IDEALS.
    • Европейский консорциум IDEALS предпочитает сплав
    • SnAg3.8Cu0.7Sb0.25 для пайки волной припоя.
    • SnAg3.9Cu0.6 с температурой плавления 217-223°C рекомендован консорциумом США NEMI (Национальная инициатива по производству электроники) для пайки оплавлением.
  • SnCu0.7 с температурой плавления 227°C является дешевой альтернативой для пайки волной припоя, рекомендованной консорциумом NEMI.
  • SnZn9 с температурой плавления 199°C является более дешевым сплавом, но подвержен коррозии и окислению.
  • SnZn8Bi3 с температурой плавления 191-198°C также подвержен коррозии и окислению из-за содержания в нем цинка.
  • SnSb5, олово с 5 процентами сурьмы, является стандартом водопроводной промышленности США. Температура плавления 232-240°С. Он демонстрирует хорошую устойчивость к термической усталости и хорошую прочность на сдвиг.
  • SnAg2.5Cu0.8Sb0.5 плавится при 217-225°C и запатентован альянсом AIM.
  • SnIn8.0Ag3.5Bi0.5 плавится при 197-208°C и запатентован Matsushita/Panasonic.
  • SnBi57Ag1 плавится при 137-139°C и запатентован Motorola.
  • SnBi58 плавится при 138°С.
  • SnIn52 плавится при 118°C и подходит для случаев, когда требуется низкотемпературная пайка.

Различные элементы припоя выполняют разные функции:

  • Серебро обеспечивает механическую прочность, но обладает худшей пластичностью, чем свинец. В отсутствие свинца улучшает устойчивость к усталости от термических циклов.
  • Медь
  • снижает температуру плавления, повышает устойчивость к усталости при термическом цикле и улучшает смачивающие свойства расплавленного припоя. Это также замедляет скорость растворения меди с платы и выводов в жидком припое.
  • Висмут значительно снижает температуру плавления и улучшает смачиваемость. В присутствии свинца и олова висмут образует кристаллы Sn16Pb32Bi52 с температурой плавления всего 95°С, которые диффундируют по границам зерен и могут вызывать разрушение соединения при относительно низких температурах.Таким образом, загрязненная свинцом часть большой мощности может отпаиваться под нагрузкой при пайке висмутсодержащим припоем.
  • Индий снижает температуру плавления и улучшает пластичность. В присутствии свинца он образует тройное соединение, претерпевающее фазовый переход при 114°С.
  • Цинк снижает температуру плавления и имеет низкую стоимость. Однако он очень восприимчив к коррозии и окислению на воздухе. Следовательно, цинксодержащие сплавы непригодны для пайки волной припоя, а цинксодержащие паяльные пасты имеют более короткий срок хранения, чем пасты без цинка.
  • Сурьма добавляется для повышения прочности, не влияя на смачиваемость.

Распайка

Припой можно удалить с помощью вакуумного плунжера (справа) и паяльника.

В электронике удаление припоя — это удаление припоя и компонентов из схемы для устранения неполадок и ремонта. Электронные компоненты часто монтируются на печатной плате, и обычно желательно избегать повреждения печатной платы, окружающих компонентов и удаляемого компонента.

Для облегчения процесса распайки были разработаны специальные инструменты, материалы и методы.

Инструменты и материалы для демонтажа включают:

  • Оплетки для отпайки
  • Тепловые пушки
  • Вакуумные плунжеры (припойные присоски)
  • Сплавы для снятия
  • Флюсы для удаления
  • Вакуумные и нагнетательные насосы со специальными нагревательными наконечниками и соплами

Демонтаж и повторная пайка

Из-за растворения неблагородных металлов в припое припой нельзя использовать повторно.Как только способность припоя растворять основной металл достигнута, припой не будет должным образом связываться с основным металлом, и результатом обычно будет соединение холодной пайки с твердыми и хрупкими кристаллами. Хорошей практикой является удаление припоя из соединения перед повторной пайкой — можно использовать демонтажные фитили или вакуумное демонтажное оборудование. Демонтажные фитили содержат большое количество флюса, который удалит загрязнения с медной дорожки и любых имеющихся выводов устройства. Это оставит яркое, блестящее, чистое соединение для повторной пайки.

Низкая температура плавления припоя означает, что его можно расплавить от основного металла, оставив его почти нетронутым, хотя внешний слой будет «луженым» припоем. Остается флюс, который легко удаляется абразивным или химическим способом. Этот луженый слой позволит припою затекать в новое соединение, что приводит к новому соединению, а также позволяет новому припою течь очень быстро и легко.

См. также

Примечания

  1. ↑ Эвтектический сплав состоит из смеси компонентов с относительно резкой температурой замерзания или плавления.Неэвтектический сплав имеет пластическую область плавления.

Ссылки

Ссылки ISBN поддерживают NWE за счет реферальных сборов

  • Арес, Хосе Антонио. 2006. Металл: методы формовки, ковки и пайки . Образовательная серия Бэррона. ISBN 0764158961
  • Манко, Ховард Х. 2001. Припои и пайка . Макгроу-Хилл Профессионал. ISBN 0071344179
  • Смит, Х. Тед. 2003. Качественная ручная пайка и ремонт печатных плат .Обучение Томсона Делмара. ISBN 1401851894

Внешние ссылки

Все ссылки получены 16 ноября 2019 г.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света авторов и редакторов переписали и дополнили статью Википедии в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с надлежащим указанием авторства. Упоминание должно осуществляться в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на авторов New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольных участников Фонда Викимедиа.Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних вкладов википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в New World Encyclopedia :

Примечание. На использование отдельных изображений, лицензированных отдельно, могут распространяться некоторые ограничения.

Производитель припоя | Продукция, произведенная Indium Corporation

*Приведенный ниже видеоконтент был создан до пандемии COVID-19 и не отражает текущие протоколы безопасности, поддерживаемые Indium Corporation.

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

AuLTRA ThInFORMS для приложений с креплением штампов

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Улучшите дозирование с Indium12.8HF Струйное/микродозирование

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Indium12.8HF Струйная паста и особенности пасты MicroDispense

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Indium12.8HF Паяльная паста для распыления и микродозирования

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Избегайте пустоты ® Использование термоинтерфейса с металлической пружиной

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Indium Corporation — Суперзвезды мягкого припоя

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Avoid the Void ® с безгалогенной паяльной пастой Indium 8.9HF

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Роботизированная проволока для пайки порошковой проволокой Indium Corporation с низким уровнем разбрызгивания

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Indium Corporation: преформы с флюсовым покрытием — LV1000

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Избегайте пустот ® : Пустоты в паяных соединениях с золотым оловом (AuSn20)

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Избегайте пустоты ® : Высокотемпературная пайка с полупроводниковыми заготовками

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Indium Corporation: Спецификация заготовок для пайки

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Преимущества армирования припоем ® Преформы

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Indium8.9HF – проверенная автомобильная паяльная паста

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Индий6.4R

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Расчет доверительных интервалов Cpk при трафаретной печати

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Indium8.9 Паяльная паста, не содержащая свинца, не требующая очистки

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Выбор заготовок для припоя с флюсовым покрытием

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5. Паяльная паста

Indium8.9HF: сравнение материалов для решения проблем процесса пайки

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Паяльная паста Indium12.8HF, которой доверяют производители струйного и микродозирующего оборудования

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Неэвтектические золотые оловянные преформы

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Прямой эфир на АПЕКС 2015

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Порошковая проволока для роботизированной пайки

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Не требующая отмывки паяльная паста в сравнении с водорастворимой паяльной пастой

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Пустоты в порошковой проволоке

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Уменьшение образования пустот с помощью покрытых флюсом преформ припоя LV1000

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

BiAgX ® Технология паяльной пасты в качестве замены для припоев с высоким содержанием свинца, часть 1

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Rel-ion : Проверенные припои для производства электромобилей

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Выбор подходящей безгалогеновой паяльной пасты

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Indium Corporation: Heat-Spring ® Термоинтерфейсный материал ВВЕДЕНИЕ

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Durafuse™ LT: идеальное решение для защиты от падения

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Укрепление припоем ® Использование преформы в пасте (PiP) — Indium Corporation

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

InFORMS ® Сменная замена

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Водорастворимые и нечистые технологии

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Инновационный низкотемпературный сплав Инновация

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

LV1000 Флюсовое покрытие для преформ припоя

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Паяльная паста Indium3.2HF

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Универсальная заготовка для припоя

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.Паяльные пасты

Indium10.1 и Indium8.9HF помогают избежать пустот ®

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Введение в размер частиц и печать коэффициентов меньшей площади

Ваш браузер не поддерживает тег видео HTML5.

Избегайте пустоты ® : Паяльная паста Indium8.9HF с Андреасом Карчем

Паяльная паста для серебряных подшипников

ПОДРОБНОСТИ:
  • Припой-флюс-паста с серебряным подшипником, который самоочищается, лужится и соединяется за одну простую операцию.
  • Просто нанесите на припаиваемую деталь и нагрейте!
  • Работы выполняются БЫСТРЕЕ, ЛУЧШЕ, БЕЗОПАСНЕЕ и ЭКОНОМИЧНЕЕ!
БЫСТРЕЕ…
  • Прост в использовании, не требует навыков
  • Быстро и аккуратно, без дополнительного флюса и отходов
  • Быстрое легкое лужение
ЛУЧШЕ…
  • В пять раз прочнее обычного проволочного припоя
  • Свободно течет от тепла горелки, паяльника или спички.Достигает там, где другие припои не могут
  • Может использоваться практически для любых металлов, включая нержавеющую сталь
  • Прочность на растяжение 10 000–25 000 фунтов на квадратный дюйм
  • Температура плавления — 430F (уменьшает проблему деформации металла), температура повторного плавления — 650F
  • Финишный шов серебристый
  • Предотвращает сбой пайки из-за сотрясения или перемещения деталей во время пайки благодаря мгновенной настройке
БЕЗОПАСНЕЕ…
  • Нетоксичный, без свинца, кадмия, сурьмы или цинка
  • Соответствует всем законам о чистых пищевых продуктах
  • Высокая электропроводность
  • Стойкий к коррозии
МЕНЬШЕ ОТХОДОВ…

Используйте точное количество продукта, необходимое для выполнения работы – никаких ненужных капелек проволочного припоя и ненужного флюса.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Все типы соединений из латуни, бронзы, никеля, нержавеющей стали, медных основных металлов и сталей. Идеально подходит для оборудования для обработки пищевых продуктов из нержавеющей стали, поскольку припой соответствует законам о чистых пищевых продуктах. Отложения остаются яркими и не чернеют. Отлично подходит для электромонтажных работ и сборки приборов, где требуется высокая электропроводность и прочность. Отличная коррозионная стойкость и цвет соответствуют нержавеющей стали.

ПРОЦЕДУРЫ:

Очистите место соединения (желательно щеткой из нержавеющей стали).Нажмите на поршень шприца, чтобы нанести пасту на область соединения основного металла. Пламенем на расстоянии 2–3 дюйма от поверхности равномерно нагрейте заготовку. Избегайте воздействия пламени на паяльную пасту, пока не будет достигнута температура текучести. Затем, располагая вершину пламени в области стыка, направьте струю пасты по всей длине стыка. Дайте остыть и смойте остатки флюса теплой мыльной водой и жесткой щеткой.

 
Сравните серебряную пасту с проволочным припоем

СЕРЕБРЯНАЯ ПАСТА

  1. Смешанный с флюсом – без предварительного флюса
  2. Не темнеет и не тускнеет – Устойчив к коррозии
  3. Высокая прочность на растяжение – в 5 раз прочнее
  4. Принимает законы о чистоте пищевых продуктов
  5. Соединяет 22 комбинации металлов — все, кроме алюминия, горшечного металла и магния
  6. Высокая электропроводность
  7. потечет от спички или зажигалки
  8. Освобождает руку
  9. Можно предварительно нанести паяльную пасту в труднодоступные места
  10. Навыки не требуются
  11. Течет свободно, проникает туда, где другие припои не могут
  12. Без свинца, без кадмия, без цинка
  13. В некоторых случаях может использоваться вместо серебряного припоя за небольшую часть стоимости
  14. Без отходов и перепайки

 

ПРИПОЯ
  1. Сначала необходимо нанести флюс
  2. Плохая коррозионная стойкость – почернеет и потускнеет
  3. Низкая прочность на растяжение
  4. Не будет принимать законы о чистоте пищевых продуктов
  5. Соединение небольшого количества металлов
  6. Низкая электропроводность
  7. (очень сложно)
  8. Для выполнения той же работы потребуется 3 руки
  9. Не удается выполнить
  10. Требуемый навык
  11. Не трудно добраться до области
  12. У большинства есть свинец
  13. Не могу
  14. Много отходов и перепайка

Принципы пайки | Тех

В этой статье мы познакомим вас с принципом пайки.

Matsusada Precision предлагает широкий ассортимент блоков питания, таких как блоки питания постоянного тока (программируемые блоки питания постоянного тока), высоковольтные блоки питания и блоки питания переменного тока. Пожалуйста, спрашивайте, если у вас есть какие-либо вопросы.

Нажмите здесь для поиска нашей продукции.

Что такое припой?

Припой используется для выполнения электрических соединений. Паяльник используется для нагрева металла (основного материала) детали, подлежащей пайке. Затем припой наплавляется на металл (благодаря смачиванию и капиллярному действию) для создания сплава металла и припоя на поверхности соединения.

Что входит в состав припоя?

Существует множество видов припоя в зависимости от области применения и состава. Обычно использовался свинецсодержащий припой
(эвтектический припой). Тем не менее, бессвинцовый припой (Sn97C) стал распространенным из-за повышения экологической сознательности.
Наиболее широко используется бессвинцовый припой типа SnAgCu (Sn97C), состоящий из 96,5 % олова (Sn), 3 % серебра (Ag) и 0,5 % меди (Cu).
Температура плавления свинецсодержащего припоя составляет примерно 183 градуса.С другой стороны, у бессвинцового припоя она выше, от 217 до 219 градусов.

Припой

популярен для пайки. Он имеет структуру, снаружи покрытую припоем и флюсом в центре.

Что такое флюс?

Флюс, используемый для припоя, изготавливается путем добавления химических веществ к натуральной растительной смоле (например, сосновой смоле). Флюс является важным элементом в паяльных работах. Поток в первую очередь выполняет следующие три роли.

  1. Плавится перед припоем (при температуре около 90°C) и удаляет любые оксиды и загрязнения, которые находятся на поверхности металла (основного материала) и расплавленного припоя.
  2. Снижает поверхностное натяжение (липкость) и улучшает смачивание припоя.
  3. Покрывает поверхность расплавленного припоя для предотвращения повторного окисления.

Что такое основной материал?

Основной материал — металл, который припаивается.

Состояние поверхности основного материала

Поверхность основного материала покрыта множеством препятствий для пайки. Металлическая поверхность, которая на первый взгляд выглядит чистой, на самом деле покрыта множеством мелкой пыли и грязи, а также удивительно большим количеством жиров и масел.Кроме того, если основной материал остается на воздухе, он соединяется с кислородом, образуя оксидную пленку.

Форма основного материала

Поскольку форма основного материала сильно влияет на способность к пайке и надежность соединения, должны быть выполнены следующие условия.

  1. Основной материал должен быть механически и надежно закреплен. В противном случае он может сместиться, что приведет к холодной пайке.
  2. Материал основания должен иметь соответствующий зазор.
  3. Температура всей области соединения должна повышаться на одинаковую величину одновременно.
  4. Структура основного материала должна предотвращать затекание припоя в ненужные места.
  5. Структура основного материала должна препятствовать разбрызгиванию флюса в опасные места.
  6. Детали, чувствительные к теплу, должны быть защищены.
  7. Не должно быть напряжения в местах соединения.

Ключевые точки для хорошей пайки

  1. Припой должен иметь естественный глянцевый блеск.
  2. Линии должны быть хорошо видны.
  3. Должны быть скругления правильной формы.
  4. Контактный угол θ должен быть небольшим.
  5. Не должно быть трещин и проколов.

Примеры плохой пайки

1. Слишком много флюса
Симптом
  • Пленка флюса отрывается при вытягивании.
Меры
  • Увеличьте температуру основного материала до достаточного уровня.
  • Легко возникает, когда поверхность основного материала загрязнена.
2. Туннельный припой
Симптом
  • Имеется внутренний зазор и частичное склеивание.
Мера
  • Не допускайте никаких движений, пока припой не затвердеет.
3. Капля пайки (холодная пайка)
Симптом
  • Поверхность припоя шероховатая, без глянцевого блеска.
Меры
  • Понизьте температуру жала паяльника.
  • Не пытайтесь починить только паяльником, предварительно не удалив старый припой.
4. Избыток припоя
Симптомы
  • Нет четко видимой линии.
  • Припой течет в ненужные места.
Мера
  • Уменьшите количество подаваемого припоя.
5. Выступ под пайку
Симптом
Мера
  • Быстро и быстро вытаскивайте паяльник после нагрева.
6. Обожженное покрытие, выступы
Симптом
  • Проволока расплавилась.
Мера
  • Аккуратнее обращайтесь с паяльником.
7. Недостаточное количество припоя
Симптом
Мера
  • Увеличьте количество подаваемого припоя.
8. Мост
Симптом
  • Короткое замыкание из-за пайки.
Мера
  • Не делайте процесс последующего прогрева слишком долгим и внимательно продумайте, в каком направлении тянуть паяльник.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о продуктах Matsusada Precision.

Продукция Matsusada Precision

Связанные технические статьи

Электрический припой: определение, применение и инструменты

Сварка железнодорожных путей

Пайка

Хотя сварка является одним из методов формирования соединений между металлическими деталями, существуют и другие методы металлургического соединения, такие как пайка и пайка.В обоих этих методах для формирования шва используются наполнители.

Поскольку пайка производится при более высокой температуре, чем пайка, часть присадочного материала просачивается в расплавленный основной металл и смешивается с ним. Однако при пайке температура достаточно высока только для того, чтобы присадочный материал расплавился и образовал соединение.

Электрическая пайка

В то время как механическая пайка используется сантехниками для выполнения механических соединений, электрическая пайка представляет собой процесс, посредством которого электронные компоненты соединяются с печатной платой с использованием наполнителя для образования соединения между ними.Это соединение позволяет току течь непрерывно.

Пайка

Перед пайкой необходимо убедиться, что поверхности припоя и основного металла чистые. Часто вы можете обнаружить, что на этих поверхностях оседают загрязняющие вещества, такие как растворы для обработки от гальванического покрытия и травления основного металла, пот и другие элементы в воздухе.

При контакте с воздухом большинство металлов реагируют с кислородом и образуют на поверхности оксиды.Эти пятна как на припое, так и на основном металле являются продуктами коррозии и должны быть удалены. Это поможет обеспечить непрерывность металла и сформировать прочную связь в стыке.

После очистки тонкий слой расплавленного припоя наносится для формирования контакта припоя с основным металлом в процессе, называемом смачиванием. Это создает интерфейс, который соединяет металлы и образует постоянную связь между припоем и металлической деталью.

Припой

Присадочное вещество, используемое для соединения цепи, называется припоем .Это легкоплавкий сплав различных металлов с температурой плавления ниже 840°F.

Припои обычно состоят из олова (Sn) и свинца (Pb) с такими элементами, как висмут (Bi), индий (In), серебро (Ag), медь (Cu), кадмий (Cd) и сурьма ( Сб) добавил. В зависимости от того, какой элемент добавляется, мы можем регулировать свойства сплава, например, снижать температуру плавления.

Эвтектический сплав

Когда мы смешиваем олово и свинец, пропорция 67% олова к 33% свинца дает нам смесь с самой низкой температурой плавления.Эта смесь является примером эвтектического сплава, и соответствующая температура плавления при 183°С называется эвтектической точкой. Мы используем эвтектический припой, потому что он образует механически прочные, гладкие, блестящие паяные соединения, а пайка может выполняться при более низких температурах.

Катушка припоя

Температурная зависимость

Припой с самой низкой температурой плавления 48°C имеет состав 10,5 % Sn, 40 % Bi, 21,5 % Pb, 8 % Cd и 20 % In.Как правило, низкотемпературные сплавы быстрее окисляются и поэтому имеют меньшую механическую прочность.

При более высоких температурах используются сплавы на основе серебра, поскольку они уменьшают диффузию серебра в олово при пайке посеребренных компонентов.

Типы припоев

  • Свинцовый и бессвинцовый — Хотя старые типы припоев содержали свинец, из-за его вредного воздействия на здоровье человека теперь доступны бессвинцовые припои.
  • Канифольная сердцевина — Сделанная из сока сосны, канифоль химически неактивна и электрически изолирует, но при небольшом нагревании вступает в реакцию с потускнением.Канифоль используется в качестве флюса для очистки поверхности для лучшего соединения.
  • No-clean — Поскольку не оставляет следов, не требует очистки поверхности после пайки.
  • Паяльная паста (кремовая) – это смесь порошка припоя и флюса, в которую добавлены гелеобразователи для предотвращения схватывания порошка.

Преимущества пайки

Использование припоя для соединения электрических компонентов имеет несколько преимуществ.Пайка является относительно простой и недорогой процедурой по сравнению с пайкой и сваркой. Поскольку припой сделан из легкоплавкого сплава, он легко плавится при нагревании, а при охлаждении образует непроницаемое жидкостное и/или газовое уплотнение.

Самое замечательное в пайке то, что вы можете увидеть дефекты соединения при визуальном осмотре. Если соединение плохое, его можно легко отпаять и переделать.

Пайка на печатной плате

Кроме того, смесь металлических сплавов является отличным проводником электричества, позволяя току проходить без особого сопротивления.Паяные соединения также позволяют теплу проходить между различными компонентами и быстрее рассеиваться.

Пайка встречается почти во всех электронных устройствах, как вручную, так и на станке. При пайке вручную обязательно обжимайте соединяемые выводы и провода с помощью обжимного инструмента. Кроме того, позаботьтесь о том, чтобы расплавить припой на соединение и не класть паяльник прямо на выводы, так как это может привести к повреждению электрического компонента. Основные инструменты, необходимые для ручной пайки:

  • Электрический припой
  • Паяльник с держателем и губкой для очистки
  • Термоусадка для изоляции
  • Тепловой пистолет для усадки пленки
  • Короткогубцы для обжима проводов перед их пайкой
  • Кусачки для обрезки проводов после пайки
  • Механический инструмент для зачистки проводов
  • Вакуумные плунжеры для удаления припоя
Комплект газового паяльника

Краткое содержание урока

Электрическая пайка — это процесс, при котором электронные компоненты соединяются с печатной платой с помощью наполнителя, называемого припоем, для формирования соединения между ними.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.