Негорючая гофра: Негорючая гофра для кабеля (гофротрубы из самозатухающего ПВХ)

Содержание

Негорючая гофра для кабеля (гофротрубы из самозатухающего ПВХ)

Для негорючих гофр ПВХ характерны доступная цена и разнообразие видов. Легкие трубы отличаются гибкостью и незаменимы при монтаже электропроводки в полостях стен, над подвесным потолком или в штробах. Тяжелые гофрирорванные трубы ПВХ отличаются повышенной механической прочностью и применяются при укладке кабеля на участках, которые затем заливают бетоном или подвергаются воздействию значительной нагрузки. Температура укладки и последующей эксплуатации таких труб может варьироваться в пределах от -25 °C до +60 °C.

Использование защитной гофры, отграниченной от пожароопасных конструкций слоем цементного раствора или штукатурки, при монтаже проводки в деревянном доме – это также один из способов выполнить нормы пожарной безопасности и Правил Устройства Электроустановок (ПУЭ).

Технические характеристики негорючей гофры из ПВХ

Показатель Значение
Материал самозатухающий ПВХ пластикат
Условия монтажа для открытой и скрытой проводки, по стенам (в стенах), по потолкам (в потолках) из сгораемых материалов
Монтаж при температуре от -5С до +60С
Прочность свыше 350Н на 5см при 20С (легкая серия) свыше 750Н на 5см при 20С (тяжелая серия)
Цвет серый RAL 7035
Диэлектрическая прочность Не менее 2000В (50 Гц, в течение 15 минут)
Сопротивление изоляции
не менее 100 Мом (500V, в течение 1 мин. )
Огнестойкость не поддерживает горение, тест при 650С

 

Как горит «негорючая» гофра на самом деле: испытываем три вида трубы для проводки (видео отчёт)! | Электрика для всех

Для дополнительной защиты кабеля в проводке обычно используют трубы или кабельные каналы. И те и другие не должны быть горючими, иначе при любом возгорании, даже не связанном с электричеством, они могут стать передатчиками огня и вызвать пожар.

Мы решили проверить, можно ли использовать гофру из магазина электротоваров для электропроводки и для этого специально купили три образца гофрированной электротрубы: из ПВХ (серую), ПНД (чёрную) и самую дорогую — ПНД с антипиреном (не поддерживающую горение). Результаты стали весьма поучительными!

Тест 1: Обычная труба ПВХ

Данный образец показал полную непригодность для применения внутри дома: эта труба не только хорошо горела сама по себе, но и капала на землю горящими чёрными каплями. Вывод: трубу ПНД можно применять только на улице, для воздушной проводки (на тросе), но ни в коем случае не прокладывать её по горючим материалам.

Тест 3: Труба ПНД с антипиреном

Третье испытание стало самым интересным, так как до этого дня мы с подобной трубой дела не имели. Она горит хуже предыдущего куска, но, тем не менее, продолжает поддерживать пламя и капать на землю. Вывод: трубу с антипиреном можно прокладывать по наружным стенам домов, но в помещенияхнельзя!

Заключение

Для внутренней проводки любую трубу, кроме обычной ПВХ, серого цвета, использовать опасно! Чёрная труба ПНД и она же с добавкой антипирена годится только для улицы — и только для открытой прокладки.

Спасибо за просмотр!

ООО «Кондор-электро» — Труба гофрированная ПНД негорючая

Гофрированные трубы ПНД негорючие («ПНД НГ безгалогенные») 

Трубы гибкие гофрированные ПНД предназначены для одиночной прокладки в них скрытым, полускрытым, открытым способами в полах, стенах или потолках из негорючих и трудногорючих материалов.

 

ПНД трубы Промрукав во время скручивания, растягивания и прокладки не образуют трещин. Все ПВХ/ПНД трубы однородны по своей длине, благодаря отсутствию разноутолщенности стенок. 

Материал — композиция ПНД — является экологически безопасным материалом и не содержит вредных для здоровья веществ. 

В исполнении «ПНД НГ безгалогенная» гофротруба изготавливается из ПНД с пониженной горючестью. Огнестойкость материала достигается за счет применения специальных добавок. 


Технические параметры
Технические условия: ТУ 2247-005-97341529-2009
Материал: полиэтилен низкого давления ПНД негорючий
Диапазон рабочих температур: -40° C до +90° C
Монтаж при температуре окружающей среды: -40° C до +90° C
Степень защиты от воздействия окружающей среды:
IP55 УХЛ2 ГОСТ 15150
Изгиб под углом 360: радиус изгиба равен трем наружным диаметрам трубы
Протяжка (в трубах с зондом): стальная проволока класса 2 диаметром 0,9 мм ГОСТ 9389-75
Цвет: оранжевый
Срок хранения: 2 года в упаковке изготовителя

 

Наименование
Внешний диаметр D, мм Внутренний диаметр d, мм Длина в бухте, м
 
16 мм ПНД нг безгалогенная
20 мм ПНД нг безгалогенная
25 мм ПНД нг безгалогенная
32 мм ПНД нг безгалогенная
40 мм ПНД нг безгалогенная
50 мм ПНД нг безгалогенная
63 мм ПНД нг безгалогенная
 
16±0,4
20±0,4
25±0,4
32±0,4
40±0,4
50±0,4
63±0,4
 
10,7
14,1
18,3
24,3
31,2
39,6
50,6
 
100±2
100±2
50±2
25±2
15±2
15±2
15±2
 

Гофрированные трубы ПНД НГ безгалогенные поставляются в исполнении «труба гофрированная легкого типа, с зондом».

Гофра автомобильная DKC неразрезная полипропилен тип «В» НЕГОРЮЧАЯ

Труба гибкая гофрированная ДКС из полипропилена  для автомобильной промышленности.

Климатические факторы для эксплуатации: В2 (ГОСТ 15150) — это соответствует рабочим температурам воздуха при эксплуатации от -60 до +50 (+45) оС.

Параметры 904B 907B 908B 910B 912B 913B 914B 917B 919B 920B 923B 926B
Внутренний диаметр гофры, мм 4,60 6,80 8,50 9,80 11,50 12,70 13,90 17,00 19,20 20,00 23,50 25,80
Внешний диаметр гофры, мм 7. 10 10,10 12,00 12,70 15,60 16,00 18,40 21,20 24,20 25,70 28,70 31,20
Шаг гофрировки, мм 2,18 3,00 2,57 2,57 2,83 3,14 3,33 3,33 3,85 3,85 3,85 4,04
Длина трубы гофрированной в бухте (коробке), м 100-500 50-300 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50-100 50 50 50 50

 

Наименование показателя Негорючая трубка (тип B)
Хрупкость при 23°С (400г/50 см) Не ломается
Хрупкость при -40°С (400г/50 см) Не ломается
Стойкость к циклическому воздействию температур от минус 40°С до плюс 105°С Соответствие п. п. 3, 4 хрупкость при 23°С (400г/50 см), 8 тип горения, 9 стойкость к воздействию бензина, 10 таблицы 1
Стойкость к воздействию температуры 100°С в течение 100 ч Соответствие п.п. 3, 4 хрупкость при 23°С (400г/50 см), 8 тип горения, 9 стойкость к воздействию бензина, 10 стойкость к воздействию машинного масла таблицы 1
Стойкость к воздействию бензина Трубки не должны размягчаться, прилипать к рукам, изменять внешний вид
Стойкость к воздействию машинного масла Трубки не должны размягчаться, прилипать к рукам, изменять внешний вид
Прочность трубы гофрированной при -50°С Не ломается
Стойкость к воздействию температуры 130°С в течение 40 ч Соответствие п.п. 3, 4 хрупкость при 23°С (400г/50 см), 8 тип горения, 9 стойкость к воздействию бензина, 10 стойкость к воздействию машинного масла таблицы 1

автомобильная гофрированная труба разрезная тип В (негорючая)

Все категорииАвтомобильная гофрированная труба DKC    Автомобильная гофра оранжевая DKC    Гофротрубка PP негорючая, неразрезная Schlemmer    Гофротрубка PP негорючая, разрезная Schlemmer    Гофротрубка PPmod Стандарт, Неразрезная Schlemmer    Инструменты для протяжки    Автомобильная гофра DKC из полипропилена Разрезная тип Е (горючая)    Автомобильная гофра DKC из полипропилена неразрезная тип Е (горючая)    Автомобильная гофра DKC из полипропилена Разрезная тип В (негорючая)    Автомобильная гофра DKC из полипропилена неразрезная тип В (негорючая)    Автомобильная гофра DKC из полиамида неразрезная    Труба ПНД гибкая гофрированная разрезная и неразрезная внутр. диам. 4,6 мм Высоковольтные провода    Для иностранных автомобилей    Для отечественных автомобилейАксессуары на автотрубу: Тройник-соединитель, разветвитель, адаптер, чехол.    V-Тройники    T-Тройники с внутренним замком    Y-Тройники с внутренним замком    Чехлы, соединители, адаптеры    A-Разветвители    M-Разветвители    T-Тройники    Y-тройникиПровод, кабель ПГВА, ПВАМ, ПУГВ и др.    Провод ПВАМ    Провод ПГВА    Провод ПУГВАвтомобильные лампыКабельные наконечники, клеммы, контакты, разъемы    Изолированные клеммы       Плоские, тип розетка изолированные (РПИ-М)       Гильзы изолированные (НШВИ)       Круглые, штыревые изолированные (НШПИ)       Соединитель изолированные (ГСИ)       Цилиндрические изолированные (РШИ-П, РШИ-М)       Плоские, смешанные изолированные (РПИ-О)       Плоские, полностью изолированные, тип вилка (РППИ-П)       Плоские, тип вилка изолированные (РПИ-П)       Плоские, полностью изолированные, тип розетка (РППИ-М)       Вилочные изолированные (НВИ)        Изолированные с отверстием под винт (НКИ)    Неизолированные клеммы       Кольцевые наконечники       Скобы       Гнутые кольцевые неизолированные (ТМЛ)       Кольцевые с двумя отверстиями под винт       Кольцевые с узкой лопаткой       Кольцевые с хвостиком увеличенного диаметра       Трубчатые кабельные наконечники для особо гибкой жилы       Трубчатые кабельные наконечники с увеличенной монтажной гильзой (ТМЛ)       Медно-алюминиевые неизолированные       Вилочные неизолированные (НШВИ2, НШВИ, НВ, НВП)       Кольцевые неизолированные (ТМЛ)       Плоские, тип розетка неизолированные (РП-М)       Плоские, тип вилка неизолированные (РП-П)       Круглые, штыревые неизолированные (НШП, НШПК)       Неизолированные с отверстием под винт (ПМ)       Гильзы неизолированные (НШВ)    Клеммы Hatko (Турция)    Kолодки клеммные соединительные    Клеммы — МТА Италия       Гнездо не изолированное (мама) — МТА        Изоляторы на гнездо (мама)        Изоляторы на нож (папа)       Клемма соединитель в термоусадке       Клеммы вилочные изолированные       Клеммы кольцевые изолированные       Нож не изолированный (папа) — МТА       Соединитель клеммный ножевого типа Перфорированные короба    Аксессуары для перфорированных коробовСтяжки, Хомуты    Стяжки — МТА Италия    Из нержавеющей стали    Многоразовые    Морозостойкие из полиамида 12    Специализированные    Стандартные из полиамида 6. 6    Цветные из полиамида    Нейлоновые стяжки Фортисфлекс       стяжки КСШ (Разъемные с шариковым замком)       стяжки КСГ (Разъемные с горизонтальным замком)       Стяжки КСС «NORD» (Морозостойкие)       стяжки КСУ (Универсальные)       Стяжки КСТ (Термостойкие)       стяжки КСО «Multihole» (С отверстиями под винт)       стяжки КСО (С отверстием под винт)       Стяжки КСС (Стандартные)       стяжки КСС «Float» (Плавающие)       стяжки КСК (С круглым замком)       Стяжки КСР (Разъемные)       стяжки КСВ-У (Липучки Велькро универсальные)       Стяжки КСЗ (С зубом из нержавейки)       Стяжки КСС «Magnetic» (Металлодетектируемые)       стяжки КСВ-СО (Липучки Велькро со смещенным монтажным отверстием под винт)       Стяжки КСС «Grizzly»       стяжки КСД (С дюбелем)       стяжки КСМ (С маркировочной площадкой)       стяжки КСВ-П (Липучки Велькро с пластиковой пряжкой)       стяжки КСВ-О (Липучки Велькро с центральным монтажным отверстием под винт)       стяжки КСДп (С дюбель-пистоном)       Стяжки КСВ-Н (В наборе)       Стяжки КСВ (Липучки Велькро)       Стяжки T-flex 300 (Разъемные фигурные)    Стальные стяжки Фортисфлекс       Стальные стяжки СКС (304)       Стальные стяжки СКС (316)       Стальные стяжки СКС-П (316)    Хомуты для крепления гофры    Аксессуары для хомутов    Инструмент для хомутовАвтомобильные предохранители     MEGAVAL (мега) — MTA Италия    MIDIVAL (средний) — MTA Италия    POWERVAL (мега) — MTA Италия    Блоки предохранителей    Наборы предохранителей    Норма — Россия    Предохранители пластина    НОРМА — TESLA Чехия    MINI LOW PROFILE (микро) — МТА Италия    MINIVAL (мини) — МТА Италия    UNIVAL (норма) — МТА Италия    MAXIVAL (макси) — МТА Италия    JAPVAL — МТА ИталияДержатели предохранителей, реле, колодки соединительные автомобильные    Колодки соединительные автомобильные       Герметичные разъёмы без провода       Герметичные разъёмы с проводом    Аксессуары для держателей    Держатели предохранителей и реле    РелеИзолентаПереключатели, кнопки, тумблеры    Клавишные переключатели    Микропереключатели    Тумблеры       Прочее к тумблерам     Кнопки тактовые, нажимные, антивандальные       Антивандальные кнопки       Модульные микрокнопки       Нажимные кнопки       Тактовые кнопкиТермоусаживаемая трубка    Термоусаживаемая трубка DKC       Тонкостенная серия       Тонкостенная серия в рулоне       Тонкостенная огнестойкая серия       Тонкостенная огнестойкая серия в рулоне       Среднестенная серия       Среднестенная серия с клеевым составом       Промышленная серия в рулоне       Толстостенная серия       Толстостенная серия c клеевым составом       Тонкостенная огнестойкая серия 3:1       Тонкостенная огнестойкая серия в рулоне 3:1       Серия для термотрансферной печати       Огнестойкая серия для термотрансферной печати       Тонкостенная серия с клеевым составом 3:1       Тонкостенная с клеевым составом серия в рулоне 4:1       Тонкостенная серия с клеевым составом в рулоне 3:1       Тонкостенная с клеевым составом серия 4:1Кабельная оплетка из полиамида и полиэстера DKCЖгут витой SPIRALITEПломбы пластиковые номерные    Пломбы пластиковые номерные ОСА    Пломбы пластиковые номерные УПИнструмент    Пресс-клещи для обжима изолированных и неизолированных наконечников       CTA       CTB       CTK       Наборы    Протяжка для кабеля, мини УЗКПровод ПВС

Поиск

Гофра негорючая серая 16мм (бухта 50 и 100м)

Часто задаваемые вопросы о Гофра негорючая серая 16мм (бухта 50 и 100м)


☎️ Как заказать и оплатить Гофра негорючая серая 16мм (бухта 50 и 100м) на сайте? Для этого необходимо:
  • выбрать количество
  • добавить в корзину и оформить заказ.
  • Заказать стройматериалы на сайте budia.com.ua можно и по телефону. (097) 0306060 и (050)0306060
🚛 Какие цены на доставку стройматериалов?

Стоимость доставки по Киеву зависит от района и веса, поэтому цену уточняйте у менеджера.

✅ Почему покупать стройматериалы лучше в Будия?

Магазин склад стройматериалов работает с производителями без посредников, поэтому у нас самые низкие цены

⏩ Какая форма оплаты товаров?

Гофра негорючая серая 16мм (бухта 50 и 100м) можно оплатить удобным для Вас способом. Наличный и безналичный расчет.

Хотите выгодно купить Гофра негорючая серая 16мм (бухта 50 и 100м) для строительства и ремонта в Киеве? Все необходимые вам стройматериалы, а также сопутствующие товары и инструменты вы можете купить в магазине строительных материалов Будия или на его сайте, в интернет-магазине.

Каковы преимущества нашего магазина стройматериалов?

Большой ассортимент Гофра негорючая серая 16мм (бухта 50 и 100м) в каталоге, где представлены товары исключительно высокого качества.

Купить Гофра негорючая серая 16мм (бухта 50 и 100м) у нас можно оптом и в розницу. Для оптовых покупателей действует система скидок.

Будия гарантирует высочайшее качество всей реализуемой продукции, адекватные цены и оперативные и своевременные поставки. Доставка стройматериалов быстро, недорого, оперативно. Позвоните нам прямо сейчас! Цены вас непременно устроят, они очень низкие, так как мы предлагаем их от непосредственных производителей.

Если у вас возникли вопросы относительно преимуществ или недостатков различных товаров и производителей, свяжитесь с нашими менеджерами, и они предоставят вам детальную информацию и консультирование по применению Гофра негорючая серая 16мм (бухта 50 и 100м), что поможет вам сделать правильный выбор.

Магазин стройматериалов Будия в Киеве – ваш надёжный помощник!

Огнезащитная бумага для покрытия, огнезащитное покрытие для гофрированного картона,

 


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Огнестойкое распыляемое покрытие для бумаги

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:    Смола на водной основе

АНАЛИЗ ПРОДУКЦИИ

Всего твердых веществ

18. 61%   РН

4,6 — 5,2

Вес на галлон

9,1 фунта Температура вспышки

негорючий

Удельный вес

1.104 Цвет

Чистая вода при 78°F.- Легкая дымка при 50°F. или ниже

Летучесть

Нелетучий Растворители

Вода (не содержит нефти или производных нефти)

Противогрибковый

отличная стойкость Бактериальный

Хорошее сопротивление

Линейная усадка

Нет Влагопоглощение

Нет

Коррозионный

Слабо Токсичный

Нет (в сухом виде)

Насекомые, грызуны,
аспергиллы и другие типы пресс-форм

Превосходная стойкость Термиты

Превосходная стойкость

       

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: Подложка, средний и гофрокартон

FLAME SAFE PAPER SAFE — это антипирен, специально разработанный для производства гофрированной упаковки.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ НОРМ:

Этот продукт соответствует федеральным правилам США, касающимся использования свинца в красках. и выбросы углеводородов.


КРАТКИЙ СПРАВОЧНИК ПО ПРИМЕНЕНИЮ БУМАЖНОГО СЕЙФА

МАТЕРИАЛ

ПРИМЕНЕНИЕ

ПОКРЫТИЕ

Подложка, средняя, ​​гофрокартон

Перед обработкой убедитесь, что поверхность чистая и сухая.

Нанесите антипирен, удерживая головку распылителя на расстоянии от 8 до 12 дюймов от поверхности.

Наносить кистью или валиком.

Обработайте переднюю и заднюю части материала.

Не подвергать обработанный участок воздействию влаги в течение 24 часов

300 кв. футов на галлон.

ВКЛАДКА СРЕДНЯЯ, ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН:
Все обрабатываемые поверхности должны быть чистыми и сухими.Paper Safe — это прозрачная жидкость на водной основе, которая становится нерастворимой при высыхании. Paper Safe также действует как консервант, ингибитор насекомых и плесени. НЕ РАЗБАВЛЯЙТЕ И НЕ СМЕШИВАЙТЕ PAPER SAFE С ДРУГИМИ ПРОДУКТАМИ. Следует отметить, что, в отличие от некоторых продуктов, материалы, обработанные Paper Safe, не требуют специальных режущих инструментов или специальных креплений. Хранение допускается в полиэтиленовых контейнерах. Хотя Paper Safe был разработан специально для индустрии упаковки из гофрированного картона, он имеет множество других применений и конкретных применений.
Paper Safe обеспечивает долговременную огнезащитную защиту.

ВНИМАНИЕ:          Продукт не должен замерзать. Его нельзя разбавлять или разбавлять.

ПЕРЕПРЫЖОК:        Перераспыление не наносит вреда растениям или животным. Разливы можно смыть водой. Тряпка, смоченная смесью отбеливателя и воды, уберет пятна.

ПРОЦЕДУРА ОЧИСТКИ:

          Безвоздушное оборудование.

1. Пропустите через систему чистую воду, пока покрытие не смоется. Когда несовершеннолетний пенообразование на поверхности останавливается, система промывается.

2. Пропустите смесь отбеливателя и воды (1 часть на 4 части) через систему в качестве растворителя для очистка любых остатков.

            3. Повторите шаг 1, если на шаге 2 появилось пенообразование.

            4. Смажьте систему в соответствии с указаниями производителя оборудования для борьбы с ржавчиной.

Если в один и тот же день запланировано два или более опрыскивания, опрыскиватель можно оставить очищайте проточной водой через систему между приложениями.

          Кисти/валики.

              1. Очистите сразу после использования.

              2. Тщательно промойте смесью отбеливателя и воды (1 часть на 4 части).

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕВЫШЕ: Используйте разрешенные предохранительные устройства (веревки, ремни, коньковые крюки, лестницы и т. д.) при работа на крутых или высоких участках. Будьте КРАЙНЕ ОСТОРОЖНЫ, чтобы не наступить на мокрую обрабатываемая площадь. Поверхность может быть гладкой, пока не высохнет. Рекомендуется носить респиратор или маску и защищать руки резиной. перчатки при распылении любого покрытия или химиката.Когда инженерное управление воздухом невозможно, используйте должным образом обслуживаемый и правильно установленный одобренный NIOSH респиратор от паров растворителя. Сумеречная маска не защищает от паров. При попадании в глаза промойте водой на пятнадцать (15) минут и позвоните врач. ХРАНИТЕ В НЕДОСТУПНОМ ДЛЯ ДЕТЕЙ МЕСТЕ. НЕ БРАТЬ ВНУТРИ.

ГЛАВНАЯ | КОНТАКТЫ | ПРОДУКТЫ | паспорт безопасности | ИСПЫТАНИЯ

Монтгомери, Алабама; Бирмингем, Алабама; Хантсвилл, Алабама; Мобил, Алабама; Таскалуса, Алабама; Анкоридж, Аляска; Фэрбенкс, Аляска; Кадьяк, Аляска; Джуно, Аляска; Флагстафф, Аризона; Гранд-Каньон, Аризона; Феникс, штат Аризона; Тоскан, Аризона; Юма, Аризона; Камден, Арканзас; Литл-Рок, Арканзас ; Фейетвилл, Арканзас; Форт-Смит, Арканзас; Тексаркана; АР; Анахайм, Калифорния; Бейкерсфилд, Калифорния; Бишоп, Калифорния; Фресно, Калифорния; Ирвин, Калифорния; Лонг-Бич, Калифорния; Лос-Анджелес, Кали-Таллахасси, Форния; Окленд, Калифорния; Модесто, Калифорния; Монтерей, Калифорния; Окленд, Калифорния; Окснард, Калифорния; Палм-Спрингс, Калифорния; Паседена, Калифорния; Реддинг, Калифорния; Сан-Диего, Калифорния; Сакраменто, Калифорния; Сан — Франциско, Калифорния; Сан-Хосе, Калифорния; Санта-Барбара, Калифорния; Саут-Лейк-Тахо, Калифорния; Стоктон, Калифорния; Аспен, Колорадо; Денвер, Колорадо Колорадо-Спрингс, Колорадо; Дуранго, Колорадо; Форт-Коллинз, Колорадо; Гранд-Джанкшен, Колорадо; Ганнисон, Колорадо; Ламар, Колорадо; Монтроуз, Колорадо; Пуэбло, Колорадо; Стимбот-Спрингс, Колорадо; Теллурайд, Колорадо; Бриджпорт, Коннектикут; Нью-Хейвен, Коннектикут; Нью-Лондон, Коннектикут; Хартфорд, Коннектикут; Довер, Делавэр ; Уилмингтон, Делавэр; Вашингтон, округ Колумбия; Дейтона-Бич, Флорида; Форт-Лодердейл, Флорида; Форт-Мейерс, Флорида, Форт-Уолтон-Бич, Флорида; Гейнсвилл, Флорида; Джексонвилл, Флорида; Ки-Уэст, Флорида; Мельбурн, Флорида; Майами, Флорида; Неаполь, Флорида; Орландо, Флорида; Панама-Сити, Флорида; Пенсакола, Флорида; св. Петербург, Флорида; Сэнфорд, Флорида; Сарасота, Флорида; Таллахасси, Флорида; Тампа, Флорида; Уэст-Палм-Бич, Флорида; Клируотер, Флорида; Саут-Бич, Флорида; Олбани, Джорджия; Афины, Джорджия; Атланта, Джорджия; Огаста, Джорджия; Колумбус, Джорджия; Мейкон, Джорджия; Саванна, Джорджия; Вальдоста, Джорджия; Хило, Гавайи; Гонолулу, Гавайи, Хулехуа, Гавайи; Кахулуи. ПРИВЕТ; Каайлуа Кона, Гавайи; Камуэла, Гавайи, Капалуа, Гавайи; Ланай-Сити, Гавайи; Лихуэ, Гавайи; Принсвилл, Гавайи; Бойсе, Айдахо; Кер д’Ален, Айдахо; Айдахо-Фолс, Айдахо; Льюистон, штат Айдахо; Солнечная долина, Айдахо; Твин-Фолс, Айдахо; Аврора, Иллинойс; Блумингтон, Иллинойс; Шампейн, Иллинойс; Чикаго, Иллинойс; Данвилл, Иллинойс; Марион, Иллинойс; Марион, Иллинойс; Маунт-Вернон, Иллинойс; Пеория, Иллинойс; Куинси, Иллинойс; Рокфорд, Иллинойс; Спрингфилд, Иллинойс, Стерлинг, Иллинойс; Уилинг, Иллинойс; Блумингтон, Индиана, Батлер, Индиана; Эвансвилл, Индиана; Форт-Уэйн, Индиана; Гэри, Индиана; Индианаполис, Индиана ; Лафайет, Индиана; Саут-Бенд, Индиана; Терре-Хот, Индиана; Берлингтон, Айова; Сидар-Рапидс, Айова; Де-Мойн. Айова; Дубьюк, Айова; Форт Додж, Айова; Мейсон-Сити, Айова; Мейсон-Сити, Айова; Су-Сити, Айова; Ватерлоо, Айова; Додж-Сити, Канзас; Гарден-Сити, Канзас; Грейт-Бенд, Канзас; Хейс, Канзас; Манхэттен, Канзас; Салина, Канзас; Топика, Канзас, Вичита, Канзас; Канзас-Сити, штат Канзас; Лексингтон, Кентукки; Луисвилл, Кентукки ; Оуэнсборо, Кентукки; Падука, Кентукки; Александрия, Луизиана; Батон-Руж, Луизиана; Лафайет, Луизиана; Лейк-Чарльз, Луизиана; Монро, Луизиана; Новый Орлеан, Луизиана; Шривпорт, Луизиана; Огаста, Мэн; Бангор, штат Мэн; Бар-Харбор, Мэн, Портленд, Мэн; Рокленд, Мэн; Аннаполис, Мэриленд; Балтимор, Мэриленд; Камберленд, Мэриленд, Хагерстаун, Мэриленд; Оушен-Сити, Мэриленд; Солсбери, Мэриленд; Бостон, Массачусетс; Эдгартаун, Массачусетс; Хайаннис, Массачусетс, Хайаннис, Массачусетс, Лоуренс, Массачусетс; Нантакет, Массачусетс; Нью-Бедфорд, Массачусетс; Плимут, Массачусетс; Массачусетс; Провиденс, Массачусетс; Спрингфилд, Массачусетс; Вустер, Массачусетс; Батл-Крик, Мичиган; Детройт, Мичиган; Флинт, Мичиган; Гранд-Рапидс, Хэнкок, Айрон-Маунтин, Каламазу, Лансинг, Маркетт, Меномини, Маскегон, Пеллстон, Понтиак, Сагино, Траверс-Сити, Мичиган; Бемиджи, Миннесота; Брейнерд, Дулут, Fairmont Fergua, Grand Rapids, Hibbing, International Falls, Миннеаполис, Миннесота; Рочестер, Тиф-Ривер-Фолс, Миннесота; Колумбус, Миссисипи; Коринф, Гринвилл, Галфпорт, Джексон, Миссисипи; Лорел, Меридиан, Тупело, Миссисипи; Кейп-Жирардо, штат Миссури; Колумбия, Джоплин, Канзас-Сити, Миссури; Кирксвилл, Сент-Луис, Миссури; Спрингфилд, штат Миссури; Биллингс, Монтана; Бозман, Монтана; Бьютт, Монтана, Глазго, Монтана; Грейт-Фолс, Монтана; Хелена, Монтана, Калиспелл, Монтана; Льюистаун, Монтана; Майлз-Сити, Монтана; Миссула, Монтана; Западный Йеллоустоун, Монтана; Вольф-Пойнт, Монтана; Алленс, Небраска; Чадрон, Гранд-Айленд, , Небраска; Гастингс, Кирни, Линкольн, Небраска; Норфолк, Норт Платт, Небраска; Омаха, Небраска; Скоттсблафф, Небраска; Сидней, Небраска; Элко, Невада; Эли, Н. В.; Лас-Вегас, Невада; Рино, Невада; Кин, Нью-Гэмпшир; Лакония, Нью-Хэмпшир; Ливан, Нью-Гэмпшир; Манчестер, Нью-Гэмпшир; Атлантик-Сити, Нью-Джерси; Ньюарк, Нью-Джерси; Трентон, Нью-Джерси; Альбукерке, Нью-Мексико; Карлсбад, Нью-Мексико, Кловис, Нью-Мексико ; Фармингтон, Нью-Мексико, Гэллап, Нью-Мексико; Лос-Аламос, Нью-Мексико; Розуэлл, Нью-Мексико, Санта-Фе, Нью-Мексико; Олбани, Нью-Йорк; Буффало, Инслип, Нью-Йорк; Итака, Нью-Йорк; Джеймстаун, Нью-Йорк, Лонг-Айленд-Сити, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Нью-Йорк, Ниагара-Фолс, Нью-Йорк; Платтсбург, Нью-Йорк; Рочестер, штат Нью-Йорк, Сиракузы, штат Нью-Йорк; Ютика, Нью-Йорк, Уотертаун, Нью-Йорк; Уайт-Плейнс, Нью-Йорк; Шарлотта, Северная Каролина, Фейетвилл, Северная Каролина; Гринсборо, Северная Каролина; Джексонвилл, Северная Каролина; Кинстон, Северная Каролина; Манте, Северная Каролина; Пайнхерст, Северная Каролина; Роли, Северная Каролина; Уилмингтон, Северная Каролина; Уинстон-Салем, Северная Каролина; Бисмарк, Северная Дакота; Фарго, Северная Дакота; Гранд-Форкс, Северная Дакота; Джеймстаун, Северная Дакота; Майнот, Северная Дакота; Уиллистон, Северная Дакота; Акрон, Огайо, Цинциннати, Огайо; Кливленд, Огайо; Колумбус, Огайо; Дейтон, Огайо, Толедо, Огайо; Уилмингтон, Огайо, Янгстаун, Огайо; Энид, Оклахома; Лоутон, ОК; Макалестер, ОК; Оклахома-Сити, Оклахома; Понка-Сити, ОК; Талса, Оклахома; Юджин, Орегон; Кламат-Фолс, Орегон, Медфорд, Норт-Бенд, Пендлетун, Портленд, Орегон; Редмонд, Орегон; Салем, Орегон; Аллентаун, Пенсильвания; Брэдфорд, Пенсильвания; Дюбуа, Пенсильвания; Эри, Пенсильвания; Франклин, Пенсильвания; Гаррисберг, Пенсильвания; Ланкастер, Пенсильвания; Филадельфия, Пенсильвания; Питтсбург, Пенсильвания, Рединг, Пенсильвания, Уильямспорт, Пенсильвания; Блок-Айленд, Род-Айленд; ; Провиденс, Род-Айленд, ; Вестерли, Род-Айленд; Андерсон, Южная Каролина; Чарльстон, Южная Каролина; Колумбия, Южная Каролина; Флоренция, Южная Каролина; Гринвилл, Южная Каролина; Хилтон-Хед-Айленд, Южная Каролина; Миртл-Бич, Южная Каролина; Абердин, Южная Дакота; Брукингс, Южная Дакота; Гурон, Южная Дакота; Рапид-Сити, Южная Дакота; Су-Фолс, Южная Дакота; Уотертаун, Южная Дакота; Чаттануга, Теннесси; Джексон, Теннесси; Ноксвилл, Теннесси; Мемфис, Теннесси; Нэшвилл, Теннесси; Абилин, Техас, Амарилло, Техас; Остин, Техас; Бомонт, Техас; Браунсвилл, Техас; Колледж-Стейшн, Техас; Корпус-Кристи, Техас; Даллас, Эль-Пасо, Техас; Форт-Уэрт, Техас; Хьюстон, Техас; Киллин, Техас; Ларедо, Техас; Лонгвью, Техас; Лаббок, Техас; Луфкин, Техас; Макаллен, Техас; Мидленд, Техас, Одесса, Техас; Париж, Техас; Сан-Анджело, Техас; Сан-Антонио, Техас; Тайлер, Техас; Вако, Техас; Уичито-Фолс, Техас; Блендинг Юта; Сидар-Сити, Юта; Дельта, Юта; Филлмор, Юта; Канаб, Юта; Милфорд, UT; Монтиселло, Юта; Маунт-Плезант, Юта; Нефий, Юта; Цена, ЕД; Ричфилд, Юта; Рузвельт, Юта; св. Джордж, Юта; Салина, Юта; Солт-Лейк-Сити, Юта; Вендовер, Юта; Берлингтон, Вермонт; Ратленд, Вермонт; Шарлоттсвилль, Вирджиния; Данвилл, Вирджиния; Хот-Спрингс, Вирджиния; Линчберг, Вирджиния; Ньюпорт-Ньюс, Вирджиния; Ричмонд, Вирджиния; Роанок, Вирджиния; Анакорес, Вашингтон; Беллингем, Вашингтон; Центральный остров, Вашингтон; DECatur, Вашингтон. Истсаунд, Вашингтон; Фрайдей-Харбор, Вашингтон, Кенмор, Запад, Лопес, Вашингтон; Озеро Мозес, Вашингтон; Ок-Харбор, Порт-Анджелес, Вашингтон; Ричленд, Вашингтон; Рош-Харбор, Вашингтон; Сиэтл, Вашингтон; Спокан, Вашингтон; Остров Стюарт, Вашингтон; Уолдрон, Вашингтон; Уолла Уолла, Вашингтон; Уэст-Саунд, Вашингтон, Якима, Вашингтон; Бекли, Западная Вирджиния; Блюфилд, Западная Вирджиния; Чарльстон, Западная Вирджиния; Кларксбург, Западная Вирджиния; Элкинс, Западная Вирджиния; Гринбрайар, Западная Вирджиния; Хантингтон, Западная Вирджиния; Моргантаун, Западная Вирджиния; Паркерсберг, Западная Вирджиния; Эпплтон, Висконсин; Игл-Ривер, О-Клэр, Висконсин; Грин-Бей, Висконсин, Джейнсвилл, Лакросс, Висконсин; Мэдисон, Висконсин; Милуоки, Висконсин. Ошкош, Висконсин; Райнлендер, Висконсин; Стерджен, Висконсин; Уосау, Висконсин; Каспер Вайоминг; Шайенн, Вайоминг; Коди, Вайоминг; Джиллетт, Вайоминг; Джексон, Вайоминг; Ларами, Вайоминг; Ривертон, Вайоминг; Рок-Спрингс, Вайоминг; Шеридан, Вайоминг; Уорленд, Вайоминг; Нассау, Багамы; Сан-Хуан, Пуэрто-Рико; Шарлотта-Амалия, Виргинские острова; Сент-Томас; Санта-Крус; Эдмонтон, Альберта, Канада; Виктория, Британская Колумбия, Канада; Виннипег, Манитоба, Канада; Фредериктон, Нью-Брансуик, Канада; Сент-Джонс-Ньюфаундленд, Канада; Йеллоунайф, Северо-Западные территории, Канада; Галифакс, Новая Шотландия, Канада; Лондон, Оттава, Торонто, Онтарио, Канада; Шарлоттаун, Остров Принца Эдуарда, Канада

Гофрированные пластиковые огнестойкие плиты/листы GPS

 

 

GPS Ultra Corr FR White Corrugated Plastic FR листы (пластиковый картон) представляют собой жесткие листы из огнестойкого рифленого пластика, которые универсальны и соответствуют следующим стандартам:

  • NFPA 701-2015
  • АСТМ-Е-84-18А
  • UL 94 H-B. UL 94 V-2, UL 94 V-0 Обратите внимание: большая разница между UL 94 V-2 и V-0 заключается в том, что V-0 не допускает образования горящих капель.

GPS

Рифленые пластиковые доски Ultra Corr
  • Легкий вес
  • Прочный
  • Устойчивость к влаге, плесени и насекомым
  • Устойчив к растрескиванию и растрескиванию
  • Полностью перерабатываемый ударопрочный полипропиленовый сополимер.
  • RIC (идентификационный код смолы) равен 5 PP в соответствии с SPI (Общество пластмассовой промышленности)
  • 48 x 96 дюймов (4 x 8 футов), белый, без печати – 700 г/м² (грамм на квадратный метр)
  • Пользовательская жесткость:   Эту плотность можно изменить, чтобы сделать доски более жесткими и тяжелыми, или уменьшить, чтобы сделать их более гибкими и легкими.
  • Индивидуальные разрезы и сборка. Они могут быть изготовлены шириной до 96 дюймов и такой длины, при которой они могут поставляться
  • Бесплатная доставка по США и Канаде за 1100 листов
  • 4 мм в упаковке 275 листов на поддоне

GPS Ultra Corr FR Применение:
  • Жесткий, прочный лист для использования в строительстве, аэрокосмической и морской промышленности, при ремонте
  • Используется для защиты поверхностей в тяжелых условиях – стены, полы, стекло
  • Мельничная промышленность
  • Может заменить фанеру

UL 94 V-0 — Лучший из лучших — Огнестойкий для тяжелых условий эксплуатации

Если требуется максимальная пожарная безопасность, рассмотрите огнестойкие гофрированные плиты, которые соответствуют требованиям UL 94 V-0, потому что, если считать по времени, эти плиты перестанут гореть через 10 секунд без капель горения.Это драматично по сравнению с 60 секундами пожара!

         ПРОДУКТ/АТРИБУТ                                                                                  РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

  ПРИБОР МАСС г/кв. м Ул. 94 H-B АСТМ Е-84-18А NFPA 701 UL 94-V-2 UL 94 V-1 UL 94 V-0
Ультра Корр Е-84 4 мм 700 Да Да        
Ультракорр NFPA 701-15 4 мм   Да Да Да Да    
Ультра Корр UL94V0 4 мм   Да Да Да Да Да Да

Испытание проводится от самого низкого (наименее огнестойкий) к высшему (наиболее огнестойкий)

Классы воспламеняемости UL 94:

UL 94, Стандарт безопасности воспламеняемости пластиковых материалов для испытаний деталей устройств и приборов, является стандартом воспламеняемости пластмасс. Стандарт определяет тенденцию материала либо гасить, либо распространять пламя после воспламенения образца.

От самого низкого (наименее огнестойкий/огнестойкий) к самому высокому (наиболее огнестойкий/огнестойкий):

H-B Горизонтальный ожог; Испытание на медленное горизонтальное горение (H-B) считается «самозатухающим». Это самый низкий (наименее огнестойкий/огнестойкий) рейтинг UL 94.
V-2 Вертикальный ожог; Горение прекращается в течение 60 секунд, допускаются горящие капли.
V-1 Вертикальные ожоги; Горение останавливается в течение 60 секунд, НЕ допускаются горящие капли.
Вертикальные ожоги V-0; Горение останавливается в течение 10 секунд, НЕ допускаются горящие капли.

АСТМ Е-84-18А

ASTM E84  – это американский национальный стандарт (ANSI), одобренный для использования агентствами Министерства обороны. Испытание проводилось в соответствии с международным стандартом ASTM E84-18a для испытаний на огнестойкость, Характеристики поверхностного горения строительных материалов , , иногда называемым туннельным испытанием Штейнера.Метод испытания ASTM E84 является техническим эквивалентом UL № 723. Испытание применимо к открытым внутренним поверхностям, таким как стены и потолки. Испытание проводится с образцом на потолке с оцениваемой поверхностью, обращенной вниз к источнику воспламенения.

NFPA 701-15

Этот стандарт устанавливает методы испытаний для оценки распространения пламени различных тканей и пленок при определенных условиях испытаний на огнестойкость. Гофрированный пластик подпадает под метод 2.Образцы для испытаний кондиционируют при температуре 105 градусов по Цельсию в течение периода от 1 до 3 часов. Образцы поддерживаются вертикально с помощью зажимов. Воздействие калиброванного пламени до тех пор, пока материал не перестанет гореть или полностью не сгорит.


Строительство больниц Использование гофрированного «пластикового картона»

Гофрированные пластиковые огнестойкие листы GPS подходят для строительства критических барьеров в больницах.

Генеральные подрядчики и субподрядчики доверяют строительному гофрированному пластику GPS, потому что:

  • Ударопрочный и устойчивый к разрывам.
  • Высокая прочность на сжатие свыше 96 psi.
  • Легкий вес: стандартный лист 4×8 весит менее 5 фунтов.
  • Вырежьте канцелярским ножом, согните углы и изогните дизайн.
  • Тонкий профиль толщиной 4 мм хранится на деревянных полозьях.
  • химически инертный полипропилен не вступает в реакцию с химическими веществами или напольными покрытиями.
  • Можно использовать многократно.
  • Можно склеить вместе для надежной защиты.
  • Можно стирать, чтобы удалить скопившуюся грязь, которая может повлиять на следующую работу.
  • Идентификационный код
  • Recyclable — 5 стр.

GPS Гофрированный FR Пластиковые листы эффективны в качестве временных строительных партизан или посадочных материалов.

Металлические крыши пожаробезопасны?

Миф о металле: металлическая кровля пожаробезопасна

Металлические крыши часто воспринимаются как огнеупорные. Владелец жилого или коммерческого здания может полагать, что после установки металлической крыши и в случае возникновения пожара его крыша останется полностью неповрежденной.Так это правда? Являются ли металлические крыши пожаробезопасными?

Правда: огнестойкий, НЕ огнеупорный

Хотя металлические крыши действительно обеспечивают исключительную защиту от пожаров, они не являются 100% пожаробезопасными. Металлические крыши на самом деле огнестойки, но только до определенной степени. Существуют различные системы класса , которые оценивают различные типы кровельных материалов и их огнестойкость.

Большая часть металлической кровли относится к классу сборки A , что означает, что покрытие и основные материалы обеспечивают дополнительную противопожарную защиту.Это делает металлическую кровлю одним из самых огнестойких вариантов на рынке кровельных материалов. Однако это не означает, что крыша полностью, на 100% пожаробезопасна. Металлическая крыша пострадает от пожара в зависимости от того, как долго и насколько жарко горит огонь.

Когда следует рассматривать металлическую кровлю с точки зрения огнестойкости

Конечно, все домовладельцы хотят принять как можно больше мер предосторожности против таких бедствий, как пожар. Однако есть регионы страны, которые более подвержены пожарам, чем другие.Если вы живете в районе, подверженном пожарам, вы можете подумать об установке металлической крыши, чтобы лучше защитить свой дом.

По данным Информационного института страхования , следующие районы Соединенных Штатов находятся в зоне риска от высокого до крайнего риска лесных пожаров: Калифорния, Техас, Колорадо, Аризона, Айдахо, Вашингтон, Оклахома, Орегон, Монтана и Юта. В Монтане самый высокий процент подверженных риску объектов недвижимости — 29%, за ней следует Айдахо — 26%. Если вы живете в одном из этих штатов или в любом штате, который также сталкивается с угрозой лесных пожаров, вы можете подумать об установке металлической крыши.

Другие преимущества металлической кровли

Металл не только является одним из самых огнестойких материалов на рынке, но и обладает целым рядом других преимуществ. Например, ожидаемый срок службы металла намного выше, чем у других материалов. Вы можете ожидать, что ваша металлическая крыша прослужит от 40 до 70 лет, в то время как традиционная черепица может служить только от 10 до 20 лет. Металлические крыши также чрезвычайно долговечны, что делает их отличным выбором для всех типов окружающей среды, включая те, которые сталкиваются с сильным ветром или частым градом.

Еще одним преимуществом металлической кровли является ее энергоэффективность и устойчивость . Благодаря своим отражающим свойствам домовладельцы могут фактически сэкономить от 10 до 25% на своих ежегодных расходах на отопление и охлаждение. Металлические крыши также идеально подходят для тех, кто хочет стать более экологичным, поскольку они могут легко выдерживать вес солнечных панелей, создавать оптимальные системы сбора дождевой воды и на 100% подлежат вторичной переработке. Со всеми преимуществами металлической кровли в сочетании с разнообразием доступных панелей и цветов вы не ошибетесь, выбрав металлическую крышу.

 

Если вы заинтересованы в расценках на вашу крышу, свяжитесь со специалистом по продукту сегодня. Мы поможем вам определить, какие из наших металлических панелей лучше всего подходят для вашего дома и окружающей среды. Затем мы поможем вам выбрать правильный калибр и цвет / отделку, необходимые для завершения вашего проекта. Или просто заполните нашу форму Получить предложение , чтобы начать работу.

 

Патент США на огнестойкие материалы Патент (Патент № 4,748,066, выдан 31 мая 1988 г.)

Настоящее изобретение в целом относится к огнеупорным продуктам и, в частности, к обычно горючим материалам, имеющим покрытие и/или пропитку, которые придают материалам огнестойкость, а также к новым продуктам, изготовленным из таких материалов.Изобретение также предусматривает новый способ производства огнестойких материалов и продуктов, которые в противном случае могут загореться, обладающих указанными выше характеристиками, и новое устройство, применимое в указанном выше процессе. Изобретение имеет особую полезность в связи с производством огнеупорных целлюлозных изделий, таких как гофрированные конструкции, т.е. гофрированные материалы для стенок контейнеров (гофрированный картон), и будет подробно описано в связи с такой полезностью. Однако изобретение не ограничивается производством огнестойких гофрированных материалов для стенок контейнера, как станет ясно из последующего описания.

Системы, используемые в настоящее время для изготовления гофрированных структур, обычно используют гофрированные валики для гофрирования среды, обычно бумаги, снятой с первого валика, для формирования гофрированного (гофрированного) слоя. Среда для гофрирования пропускается через валки для гофрирования, которые обычно нагреваются до температуры выше примерно 350°С. F., на гребни канавок наносится клей, а подкладочная плита, обычно бумага, снятая со второго рулона, наносится для образования односторонней рифленой структуры.Как правило, полученная односторонняя гофрированная структура затем может быть дополнительно обработана для повышения прочности гофрированной структуры путем протягивания второй облицовочной плиты, снятой с третьего валка, поверх другого нагревательного ролика и приклеивания второй облицовочной плиты к открытым гребням. канавок односторонней рифленой структуры, в результате чего образуется одностенная гофрированная структура. Затем одностенную гофрированную структуру пропускают над нагретой средой или секцией горячей пластины, при этом она подвергается давлению со стороны узла утяжеляющего ролика и ремня над секцией горячей пластины.

Клей, обычно используемый для приклеивания рифленой среды к облицовочным плитам, представляет собой так называемый клей «Stein-Hall» на основе крахмала, обычно кукурузного крахмала, содержащий формальдегид в качестве противогрибкового агента и едкий натр для регулирования pH. Клей на основе крахмала также может содержать буру или другой агент, повышающий клейкость, для повышения клейкости клея (см. патенты США № 3151996 и 2833662). Из-за относительно короткого срока хранения для предотвращения нежелательного (преждевременного) схватывания клей на основе крахмала обычно подвергают тепловой обработке, т.е.е., в периодическом режиме путем нагревания водной суспензии, содержащей измеренное количество крахмала, для постепенного доведения температуры суспензии до температуры гелеобразования. Также было разработано несколько способов для практически мгновенной варки крахмальной суспензии. (См. патенты США №№ 2,609,326, 2,717,213, 3,113,836, 3,228,781, 3,308,037 и 3,450,549.)

Одной из проблем традиционной системы гофрирования является появление деформированных канавок в среде гофрирования. Деформированные канавки могут быть сформированы во время первоначального рифления или могут возникнуть в результате последующей обработки.Основные области обработки, в которых может возникнуть деформация, — это удаление гофрированной среды с гофрирующих валков и секция горячей пластины (склеивания). Деформация при удалении гофрированной среды с гофрирующих валков возникает в первую очередь из-за неспособности гофрированной среды должным образом отделяться от гофрирующих валков после приложения тепла и давления в зазоре валков.

Деформация часто также происходит в секции горячей плиты при операции с двойной подложкой, т.е.е., когда вторая облицовочная плита приклеивается к гребням открытых канавок односторонней гофрированной конструкции, и одностенная гофрированная конструкция проходит над секцией горячей пластины с давлением, приложенным ремнем и узлом утяжеляющего ролика над нагревательные пластины для отверждения клея и сушки гофрированной конструкции. Высокий коэффициент трения между секцией нагревательной плиты и лицевой стороной облицовочного листа может привести к деформации канавок (т. е. «излому») или «наклону», поскольку одностенная гофрированная конструкция подвергается воздействию сил сдвига между ремнем и узлом утяжеляющего ролика. и поверхности секций горячей плиты.

Высокое усилие сдвига в одностенной гофрированной конструкции также может привести к потере прочности клеевого соединения между вторым футеровочным листом и вершинами канавок односторонней гофрированной конструкции. Как правило, адгезионное соединение для второго облицовочного листа может быть не полностью отвердевшим, так что, когда одностенная гофрированная конструкция входит в нагревательные пластины, большие усилия сдвига в ней могут нарушить первоначальное соединение, что приведет к проскальзыванию между вторым облицовочным листом и односторонним рифленым листом. структура.

В предшествующем уровне техники предпринимались попытки решить проблемы деформации гофра путем предварительной обработки гофрирующей среды паром, использования нагретого вала, заполненного паром, с прорезями или выпускными отверстиями для выпуска пара по ширине бумаги и верхнего парового душа. В результате такой обработки паром волокна бумаги становятся мягкими и гибкими. Однако пар подается на некоторое расстояние (обычно в дюймах в большинстве случаев) до того, как бумага попадет на валки для гофрирования, и поэтому он может быть не совсем эффективен в зоне контакта валиков для гофрирования, где формируются гофры.Более того, паровая обработка требует от системы гофрирования существенных энергетических затрат как на начальное генерирование пара, так и на последующий нагрев полученной гофрированной структуры для сушки продукта.

Потери продукта также происходят из-за так называемого «S-образного искривления» и «вздутия», возникающего в результате неравномерного охлаждения гофрированной структуры по мере схватывания клея. Сообщается, что потери продукта из-за «S-образной деформации» и «вздутия» составляют от 5% до 9%.

Одним из способов решения проблем с деформированными или деформированными канавками и «S-образной деформацией» является использование системы гофрирования с низкой производительностью.Таким образом, в то время как современное оборудование для гофрирования, производящее одностороннюю структуру, может иметь пропускную способность более 1000 футов в минуту, как правило, оборудование для гофрирования, использующее клеи на основе крахмала Stein-Hall, как сообщается, может работать с пропускной способностью всего от 200 до 350 футов в минуту для изготовление одностенной гофрированной конструкции.

Ряд исследователей предложили различные решения для увеличения пропускной способности в гофросистеме. Например, в предшествующем уровне техники была предпринята попытка решить проблему неправильного формирования канавки путем использования различных смазок, наносимых на среду для гофрирования и/или ролики для гофрирования.(См., например, патенты США №№ 1796542, 3676247 и 3103459). Смазки обычно имеют углеводородную основу, такую ​​как парафин, воск или полиэтилен, и могут наноситься в жидкой форме или в виде твердых брусков, наносимых на бумажную массу или на гребни гофрирующих валиков. В то время как эти смазочные материалы на углеводородной основе высвобождают гофрирующую среду из гофрирующих роликов и, как сообщается, таким образом, приводят к некоторому улучшению образования канавок и несколько более высокой рабочей скорости, использование таких смазочных материалов на углеводородной основе приводит к дополнительным проблемам.Во-первых, такие смазки имеют тенденцию поглощаться гофрированной средой и/или вкладышем, что приводит к обесцвечиванию гофрированной среды и/или облицовки. Такие смазочные материалы на углеводородной основе также склонны к испарению при рабочих температурах гофрирующих роликов и нагревательных плит, и образующиеся пары горячего масла могут создавать неприемлемые концентрации углеводородов в атмосфере цеха. Более того, те же самые смазочные материалы на углеводородной основе также могут повышать воспламеняемость полученной гофрированной структуры.

Патент США. В US 3676247 Эндрю В. Морриса и Реджинальда Дж. Нормана описано производство структур из гофрированного картона при температуре окружающей среды или промежуточных температурах (до 320°F) путем обработки обеих сторон гофрирующего материала перед гофрированием. лубрикант, такой как смесь стеаратов и парафинового воска. Сообщается, что при обработке гофрирующая среда высвобождается из гофрирующих валков, в результате чего гофрирующие валки могут работать со значительно более высокими скоростями без необходимости нагревания и/или пропаривания гофрирующей среды.Затем Моррис и др. наносят пленку клея, такого как силикат натрия, на высокие точки (гребни) открытых канавок на одной стороне рифленого носителя и закрепляют облицовочную плиту на одной стороне рифленого носителя, а клей холодного отверждения из поливинилацетатного типа или из поливинилового спирта затем используют для крепления одной или нескольких дополнительных облицовочных плит к другой стороне получающейся в результате односторонней рифленой конструкции при промежуточных температурах или температурах окружающей среды. В то время как способ изготовления конструкций из гофрированного картона, описанный в патенте Морриса и др., как сообщается, устраняет многие недостатки горячего процесса, в том числе дефекты, известные в отрасли как «стиральная доска», «S-образная деформация», «вздутие» и «промежуток». лайнеров вместе с «высоким-низким», «наклонением» и «изломом» канавок, процесс Морриса и др. создает чрезвычайно легковоспламеняющийся конечный продукт из-за использования клеев типа поливинилацетата или поливинилового спирта.Проблемы воспламеняемости существуют на заводе-изготовителе и могут представлять чрезвычайную опасность.

Ряд исследователей предложили различные решения для изготовления материалов стенок гофрированного контейнера, не распространяющих горение или огнестойких. Однако такие исследователи предшествующего уровня техники сосредоточили свои усилия на модификации химического состава «мокрой стороны» бумажной массы. В то время как такие усилия предшествующего уровня техники привели к некоторому снижению воспламеняемости получающегося в результате материала стенки гофрированного контейнера, считается, что ни одно из решений предшествующего уровня техники не привело к получению действительно огнестойких материалов стенки гофрированного контейнера.Более того, модификация химического состава бумаги на «мокрой стороне» привела к дополнительным осложнениям в производственном процессе, поскольку многие из огнезащитных материалов, используемых на «мокрой стороне» химического состава, неблагоприятно воздействуют на высокие температуры обычного гофрирования. система.

Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание способа и средств для придания огнестойкости обычно горючим материалам. Еще одной целью настоящего изобретения является создание новых и улучшенных огнестойких нормально горючих продуктов, которые преодолевают вышеупомянутые и другие проблемы предшествующего уровня техники.Другой более конкретной целью настоящего изобретения является создание новых и улучшенных гофрированных структур, которые характеризуются устойчивостью к огню или теплу и низким распространением пламени. Еще одной более конкретной задачей настоящего изобретения является создание новых и улучшенных материалов для стенок гофрированного контейнера, которые обладают хорошими механическими свойствами и стойкостью к огню или нагреву, и такие материалы для стенок гофрированного контейнера могут быть экономично изготовлены с использованием существующего оборудования с минимальными затратами (потерями). стоимости) модификация, а также при снижении затрат энергии и увеличении выхода, а также для создания новых способов производства материалов для стенок гофрированного контейнера, обладающих указанными выше характеристиками, и устройства для осуществления таких процессов.

Изобретение, соответственно, включает процессы, включающие несколько стадий и относительный порядок одной или нескольких таких стадий по отношению друг к другу, а также материалы, устройства и продукты, обладающие характеристиками, свойствами и взаимосвязями элементов, которые иллюстрируются в следующих подробных примерах. раскрытие и область применения которых будут указаны в формуле изобретения.

Как правило, в практике настоящего изобретения предлагаются новые огнестойкие продукты, содержащие обычно горючий носитель или подложку с нанесенным на нее силикатом натрия, который вспенивается при нагревании для получения элемента, способного препятствовать прохождению через него огня в случае указанного материал подвергается воздействию огня или тепла.Силикат натрия действует как вспучивающийся материал, который при воздействии тепла или огня образует механически стабильную пену, которая действует (а) как барьер, не пропускающий кислород, и (б) как переизлучатель тепла и/или переизлучатель теплоизоляции. Пена также ограничивает скорость образования паров топлива обычно горючего носителя или подложки, тем самым предотвращая возгорание носителя или подложки. В типичном варианте осуществления изобретения обычно горючая подложка представляет собой ламинированное бумажное изделие, в котором силикат натрия также действует как ламинирующий клей.В таком варианте осуществления силикат натрия обычно наносится в количестве (в сухом виде) по меньшей мере около трех фунтов на тысячу квадратных футов бумажного изделия. При желании в силикат натрия можно добавить одно или несколько совместимых веществ, таких как, например, красители, смачивающие агенты, поверхностно-активные вещества, диспергаторы, фунгициды, бактерициды, наполнители и т.д. Огнестойкие продукты получают нанесением на обычно горючий носитель или подложку достаточного количества силиката натрия для обеспечения желаемого вспучивания.В случае ламинированного бумажного продукта силикат натрия наносят на один или оба бумажных элемента, подлежащих ламинированию, затем элементы прижимают до плотного контакта с силикат натрия между ними, и силикат натрия дают затвердеть. В особенно типичном варианте осуществления изобретения огнестойкий обычно горючий продукт включает гофрированный материал стенки контейнера (гофрированный картон), а силикат натрия является единственным клеем, используемым для ламинирования различных гофрирующих материалов и облицовочных плит.

Другие цели любого из преимуществ настоящего изобретения станут ясны из следующего описания, взятого в связи с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковые цифры обозначают одинаковые элементы, и:

РИС. 1 — фрагментарный вид в перспективе огнестойкого изделия в виде гофрированных материалов стенок контейнера, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 2 представляет собой частичный вид сбоку устройства для изготовления огнестойких гофрированных материалов для стенок контейнера в соответствии с настоящим изобретением;

РИС.3 представляет собой вид сбоку устройства для нанесения покрытия/пропитки под давлением устройства, показанного на фиг. 2 по линиям 3-3 на фиг. 2;

РИС. 4 представляет собой вид снизу в частичном поперечном сечении, показывающий детали клапана и корпуса клапана импрегнатора под давлением с покрытием, показанного на фиг. 3;

РИС. 5 представляет собой вид с торца, показывающий детали клапана и корпуса клапана по фиг. 4;

ФИГ. 6-11 представляют собой виды в поперечном разрезе еще других вариантов огнестойких гофрированных материалов для стенок контейнера, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением; и

РИС.12 представляет собой частичный вид в перспективе, показывающий еще один вариант огнестойкой конструкции, выполненной в соответствии с настоящим изобретением.

В нижеследующем подробном описании настоящего изобретения термины «носитель» или «подложка» следует понимать как относящиеся к механическим опорным конструкциям. Термины «ламинированный продукт» и «ламинат» следует понимать как относящиеся к структуре, состоящей, по крайней мере, из одного базового слоя, имеющего, по крайней мере, один дополнительный слой, прикрепленный к нему с помощью клея.Слои могут состоять из плоского материала, или один или несколько слоев могут содержать рифленый материал, как в случае гофрированных материалов для стенок контейнера. Термин «вспучивание» относится к свойству материала набухать или пениться при воздействии высокой температуры или огня. Термин «совместимый», используемый в связи с веществами, добавляемыми к силикатам натрия, следует понимать как относящийся к тем веществам, которые улучшают эксплуатационные характеристики, адгезивные характеристики и/или характеристики огнестойкости силиката натрия, как будет описано в подробно далее.И термины «гофрированный» и «гофрированный» могут использоваться взаимозаменяемо с терминами «гофрированный» и «гофрированный» соответственно, как это принято в данной области техники.

Как отмечалось выше, использование силиката натрия в качестве клея для структуры гофрированного картона ранее исследовалось, как описано Моррисом и др. в патенте США No. № 3 676 247. Однако Моррис и др. наносят пленку силикатного клея натрия только на высокие точки (гребни) открытых канавок с одной стороны рифленой среды, в результате чего пленка силиката натрия в значительной степени прерывистая, а силикат натрия наносится на ламинированную поверхность. продукт присутствует в очень малых количествах.И, как отмечалось выше, для крепления других облицовочных плит к полученной односторонней гофрированной структуре Моррис и др. используют клеи типа поливинилацетата или поливинилового спирта, которые создают серьезные проблемы с воспламеняемостью во время производства и существенно увеличивают воспламеняемость получающейся в результате гофрированной структуры. Настоящее изобретение частично основано на открытии того факта, что силикат натрия при нанесении на обычно воспламеняющийся многослойный продукт в достаточных количествах обеспечивает двойную функцию: (1) высокая адгезионная прочность и (2) огнестойкость.

Один вариант осуществления этого изобретения показан на фиг. 1 из рисунков. Ссылаясь на фиг. 1 показан материал стенки контейнера из гофрированного картона, внешняя стенка которого состоит из ламината из двух слоев 20 и 22 облицовочного картона. Слои 20 и 22 состоят из обычного плоского картона для облицовки, как правило, из основной массы крафт-бумаги и т.п. Слои 20 и 22 ламинированы друг с другом клеем 24 на основе силиката натрия, который обычно наносится в количестве (сухой вес) от примерно трех до примерно шестидесяти фунтов на тысячу квадратных футов облицовочного картона, обычно от примерно трех до примерно двадцати четырех фунтов на тысячу квадратных футов, чаще всего от трех до девяти фунтов на тысячу квадратных футов облицовочного картона.Слой 22, в свою очередь, приклеивается к картонному гофрирующему наполнителю 26 с помощью второго слоя 27 силикатно-натриевого клея, обычно наносимого в количестве (сухой вес) примерно от трех до примерно шестидесяти фунтов на тысячу квадратных футов гофрирующего наполнителя, обычно от примерно трех до примерно двадцати четырех фунтов на тысячу квадратных футов, наиболее типично от примерно трех до примерно девяти фунтов на тысячу квадратных футов облицовочного картона. Третий слой 28 плоской облицовочной плиты прикрепляют к другой стороне гофронаполнителя 26 с помощью клея 30 на основе силиката натрия, нанесенного в количестве (сухой вес) в диапазоне от примерно трех до примерно шестидесяти фунтов на тысячу квадратных футов, обычно от примерно трех до примерно двадцати четырех фунтов на тысячу квадратных футов, наиболее типично от примерно трех до примерно девяти фунтов на тысячу квадратных футов облицовочного картона.Для использования при изготовлении коробки или подобного контейнера ламинат из слоев 20 и 22 обычно формируется в качестве внешнего слоя коробки, а слой 28 подкладочного картона является внутренним слоем. Коробки, изготовленные из материалов стенок гофрированного контейнера по настоящему изобретению, являются термически активными. При воздействии тепла или пламени требуется некоторое сгорание для обеспечения огнестойкости.

Материал силиката натрия может состоять исключительно из жидкого раствора силиката натрия (жидкое стекло), который имеется в продаже у ряда производителей.В текущей практике настоящего изобретения преимущественно использовались жидкие силикаты натрия, поставляемые Diamond Shamrock Company, с содержанием твердого вещества от примерно 37,9% до 48,0%. Как правило, силикат натрия используется в том виде, в каком он поставляется производителем. Хотя небольшое количество воды может быть добавлено для снижения вязкости жидкого раствора силиката натрия для определенных применений, разбавление, как правило, не рекомендуется, поскольку добавленная вода увеличивает время отверждения нанесенного материала силиката натрия.

Степень огнестойкости, достигаемая в настоящем изобретении, по-видимому, зависит главным образом от количества силиката натрия, нанесенного на горючий носитель или материал подложки. Приемлемая огнестойкость может быть придана бумажным изделиям путем нанесения всего лишь трех фунтов (сухой вес) на тысячу квадратных футов изделия, а огнестойкость увеличивается с количеством силиката натрия, нанесенного на изделие, примерно до шестидесяти фунтов (сухой вес). веса) на тысячу квадратных футов продукта.Применение силиката натрия в количестве, превышающем примерно шестьдесят фунтов (сухой вес) на тысячу квадратных футов продукта, как правило, не приводит к дальнейшему существенному повышению огнестойкости (или адгезионной прочности). Однако огнестойкость можно повысить за счет включения дополнительных слоев ламината, несущего силикат натрия.

При желании один или несколько совместимых неорганических оксидов или солей, как будет подробно описано ниже, могут быть смешаны с натриевым материалом для изменения определенных характеристик обработки силиката натрия и/или дальнейшего повышения огнестойкости и/или механических свойств, e .грамм. прочность полученного материала.

Не желая привязываться к какой-либо теории, считается, что силикат натрия последовательно обеспечивает два отдельных механизма сопротивления огню. При первом воздействии высокой температуры в натриево-силикатном покрытии происходит отщепление связанных молекул воды в виде водяного пара. Высвобождение молекул воды и образование водяного пара отводят падающее тепло с поверхности материала стенки гофрированного контейнера, в результате чего возникает тепловое отставание и, таким образом, защищается горючая подложка и содержимое коробки, сформированной из гофрированной стенки контейнера. материал на определенный период времени.Этот механизм молекулярного истощения воды имеет тенденцию также поддерживать материал стенки гофрированного контейнера при несколько постоянной температуре до тех пор, пока материал сердцевины из силиката натрия не станет по существу истощенным от молекул воды. После высвобождения связанных молекул воды силикат натрия вспучивается, образуя механически стабильную пену, состоящую из неорганического силиката. Полученная пена служит барьером, не пропускающим кислород, а также отражателем или переизлучателем тепла, обеспечивая дополнительную защиту горючего субстрата и предметов, содержащихся внутри коробки, образованной из гофрированного материала стенки контейнера.Негорючая пена также препятствует пиролитическому разложению целлюлозных волокон бумажной массы и, если присутствует в достаточном количестве, обеспечивает теплоизоляцию ящика и содержимого, чтобы ограничить скорость образования паров топлива из горючих материалов ящика. (и содержание). Было замечено, что силикатная защитная пена не может предотвратить термическое разложение самих целлюлозных волокон и последующее образование горючих газов. Однако в условиях обычного пожара скорость, с которой волокна разлагаются при защите силикатной пеной, обычно недостаточна для образования горючих газов в количестве, достаточном для образования поддерживающей горючей смеси при нормальном уровне кислорода.Было замечено, что материал по настоящему изобретению является самозатухающим при удалении внешних источников огня. Таким образом, после воздействия огня коробка или контейнер, изготовленные из гофрированного материала стенки контейнера в соответствии с настоящим изобретением, могут иметь вид обгоревшего вещества. Однако коробка или контейнер могут оставаться неповрежденными, а содержимое коробки может быть защищено от огня. В результате коробки или контейнеры, изготовленные из гофрированного материала стенок контейнера, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, могут подвергаться более высокому тепловому потоку в течение более длительного периода времени, чем обычные коробки или контейнеры, изготовленные из обычных гофрированных материалов стенок контейнера с использованием обычной бумажной массы и клеев. .Этот дополнительный запас времени безопасности обычно позволяет потушить пожары, например. через автоматические системы орошения и т.п. Более того, поскольку материал стенок гофрированного контейнера сам по себе является огнестойким, он будет уменьшать распространение огня, как и в случае обычных коробок или контейнеров, изготовленных из обычных материалов стенок гофрированного контейнера с использованием бумажной массы и клеев.

Один способ и устройство для производства гофрированных материалов для стенок контейнера в соответствии с настоящим изобретением показаны на ФИГ.2-5. Обращаясь, в частности, к фиг. 2, картонное полотно 100, из которого образован гофрирующий материал, переносится с валика 102, с которого оно вытягивается, через направляющий валик 104, натяжные валики 106 и 108 и кондиционирующий валик 110 для кондиционирования полотна перед гофрированием. Затем полотно проходит между направляющими роликами 112 и 114 под натяжными роликами 116 и 118 к валкам 120 и 122 гофрирования. Ролики 120 и 122 гофрирования имеют зацепляющиеся ребра или зубья, образующие канавки в полотне.Первый валок 120 для гофрирования может быть нагрет, например, с помощью пара, т.е. до температуры в диапазоне 125°С. F до 150°С. F. для облегчения образования канавок. Однако, в отличие от практики предшествующего уровня техники, второй валец 122 для гофрирования можно оставить при температуре окружающей среды или его можно охладить, например, при температуре окружающей среды. как при циркуляции воды по причинам, которые будут объяснены ниже. Совместно со вторым валком 122 расположен аппликаторный механизм, обозначенный в целом позицией 124, с помощью которого силикат натрия можно наносить, например, с помощью клеевого валика 125, на вершины канавок гофрированного полотна 100 для склеивания лист облицовочного картона 126 с одной его стороны.Для облегчения обращения клей на основе силиката натрия обычно нагревают с помощью средств (не показаны) до температуры выше температуры окружающей среды, но ниже температуры его кристаллизации (157°F).

Вкладыш 126 также имеет форму картонного полотна, свернутого в рулон 128, и проходит по направляющему ролику 130 и натяжным роликам 132 и 134 через систему нанесения клея, обозначенную в целом позицией 136, в которой силикат натрия наносится на нижнюю сторону материала облицовочной доски 126.Система 136 для нанесения силиката натрия имеет обычную конструкцию, известную сама по себе в данной области техники, и может включать валик 138 для глубокой печати. ​​Однако следует понимать, что система 136 для нанесения силиката натрия может иметь другие типы конструкции, совместимые с обработкой натрия. силикатный, например, лотковый аппликатор, волновой аппликатор, пенопластовый аппликатор и т.п. Затем облицовочная плита 126 с покрытием из силиката натрия может быть пропущена через кожух циркулятора окружающего воздуха 140, в котором покрытие из силиката натрия высушивается до липкости, а затем облицовочная плита проходит под прижимным направляющим роликом 142, который может охлаждаться водой и который прижимает облицовку. доска в обязательном контакте с клеем на гребнях каннелюр.В результате получается односторонняя гофрированная структура, состоящая из гофрированного полотна 100 и ламинированной облицовочной плиты 126, которая затем проходит по направляющим роликам 144 и между зазором точечных роликов и тянущих лент 146 и 147 на мостовой конвейер 148, который служит буфером для различий. между рабочей скоростью только что описанного устройства с одинарной облицовкой и последующего устройства с двойной подложкой, как будет подробно описано ниже.

Затем полученную одностороннюю гофрированную структуру пропускают по направляющему валику 200 и в роликовый аппликатор 202 силикатного клея натрия, в котором пленка силиката натрия наносится на открытые гребни канавок.Затем одностороннюю гофрированную структуру с покрытием из силиката натрия вынимают из аппликатора 202 и пропускают под направляющим роликом 204 между противоположными направляющими роликами 208, 210 для сопряжения со вторым (нижним) вкладышем 216. Ролик 212, противоположный аппликатору 202, используется для поддерживают контакт гофрированной структуры с роликовым аппликатором 202 клея. В то же время облицовочная плита 216 с подающего ролика 218 проходит по направляющим роликам 220, 232 и 234 к станции нанесения покрытия/пропитки под давлением 236, как будет описано в подробно здесь и далее, где силикат натрия нанесен на верхнюю сторону 238 вкладыша 216.

В этот момент облицовочная плита 216 соединяется как единое целое с односторонней гофрированной конструкцией путем пропускания листов между зазором зажимных роликов и тянущих ремней 240 и 242, в результате чего образуется одностенный гофрированный продукт. Затем, при желании, вместо облицовочного картона 216 и 126 можно ламинировать друг с другом дополнительные облицовочные плиты, в результате чего получается одностенный гофрированный продукт с несколькими облицовочными плитами, покрытыми силикатом натрия. Наполнитель 100 для гофрирования также может быть многослойным материалом.Использование многослойного материала с несколькими слоями силиката натрия повышает огнестойкость, а также прочность готового продукта. Для максимального проникновения силиката натрия в заготовку облицовочного картона, заготовка облицовочного картона обычно включает насыщающую массу, имеющую влажность от двух до девяти процентов.

Как отмечалось выше, степень огнестойкости, достигаемая в настоящем изобретении, по-видимому, зависит главным образом от количества силиката натрия, нанесенного на горючий носитель или материал подложки.Соответственно, хотя это и не обязательно для успешного осуществления настоящего изобретения, обычно силикат натрия наносят на горючий носитель или материал подложки так, чтобы, по крайней мере, частично проникнуть в поверхность носителя или подложки, тем самым пропитывая носитель или подложку. материал. Из-за его относительно высокой вязкости несколько трудно добиться существенного проникновения или пропитки силиката натрия во многие распространенные материалы-носители или подложки. Несмотря на то, что вязкость силиката натрия может быть снижена и, таким образом, его проникновение или скорость пропитки увеличены за счет разбавления водой, как уже отмечалось, чрезмерное разбавление водой обычно не рекомендуется, поскольку добавленная вода увеличивает время отверждения нанесенного силиката натрия.

Обращаясь, в частности, к ФИГ. 3 и 5 показан один из вариантов устройства для нанесения покрытия/установки пропитки под давлением, специально приспособленного для нанесения покрытия и пропитки волнообразного силиката натрия на поверхность носителя или материала подложки в соответствии с настоящим изобретением. Станция нанесения покрытия/пропитки под давлением 236 содержит систему распределения жидкости, имеющую резервуар для жидкости в виде удлиненного корпуса или кожуха 238, имеющего закрытый верх 240, закрытые боковые и торцевые стенки 242 и 244, и нижнюю стенку 246, имеющую удлиненную слот 248.Удлиненный клапанный узел 250 установлен на дне резервуара 238 и сообщается с ним по текучей среде для управления отбором жидкости из резервуара. Удлиненный узел 250 клапана содержит удлиненный корпус 252 клапана, имеющий удлиненный паз 254, образованный в верхней и нижней стенках корпуса, показан только один из которых 256. Удлиненный сердечник 258 клапана, имеющий множество сквозных каналов 272, установлен в удлиненном корпусе 252 клапана в паре втулок 260 и 262, содержащихся внутри удлиненного корпуса.Один конец 264 сердечника клапана проходит через отверстие 266 в боковой стенке 268 клапана и прикреплен к рукоятке 270. Таким образом, сердечник 258 клапана установлен с возможностью вращения внутри корпуса 252 клапана и может регулироваться с помощью поворотной рукоятки. член 270.

Непосредственно под узлом клапана 250 и в гидравлическом сообщении с ним находится стержень Мейера 280 и узел рамы 282 стержня Мейера. Элемент 282 узла рамы стержня Мейера установлен на паре пружинных узлов 284 по причинам, которые будут объяснены ниже.Прижимная подушка 286, установленная на опорной плите 288, расположена непосредственно под стержнем Мейера 282. Опорная плита 288 жестко закреплена в стационарном положении средствами, которые не показаны. Станцию ​​для нанесения покрытия/пропитки дополняет пара пневматических цилиндров 290 управления и органов управления (не показаны) для выборочного вертикального позиционирования узла рамы 282 стержня Мейера и прикрепленного стержня Мейера 280 относительно прижимной площадки 286.

В процессе работы количество силиката натрия, нанесенного на носитель или подложку, и степень проникновения в него можно регулировать, контролируя поток силиката натрия через клапан и регулируя давление стержня Мейера 280 относительно прижимной пластины 286.

В то время как вышеописанная станция 236 устройства для нанесения покрытия/пропитки под давлением особенно полезна для нанесения (и пропитки) по существу однородного покрытия из силиката натрия на верхнюю боковую поверхность движущегося полотна (т. е. второго облицовочного картона) в соответствии с настоящим изобретением, следует понимать, что для нанесения материала силиката натрия на верхнюю боковую поверхность второго облицовочного картона могут быть использованы другие средства. Например, при правильном расположении второго подающего рулона облицовочного картона облицовочный картон может быть извлечен из рулона, покрыт силикат натрия на его нижней стороне, например.г., например, пропуская через лотковый аппликатор, содержащий силикат натрия, а затем пропуская через реверсивный валик для ламинирования с односторонней рифленой структурой. (используемые здесь термины «прилипание» и «прилипание» следует понимать как означающие «прилипание и/или ламинирование»). Альтернативно клей на основе силиката натрия может быть нанесен на верхнюю боковую поверхность второго облицовочного листа с помощью обычный нож для нанесения покрытий или тому подобное.

Полученная одностенная гофрированная конструкция может быть дополнительно обработана путем нанесения силиката натрия на одну или обе наружные поверхности, если требуется повышенная огнестойкость.Полученный гофрированный продукт может быть переработан в готовую продукцию, такую ​​как коробки.

Другие конструктивные исполнения изделий из ламинированной бумаги, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, показаны на ФИГ. 6-11. Обращаясь, в частности, к фиг. 6 показана конструкция из гофрированного ламината, состоящая из узла 300 двойного внешнего облицовочного листа и узла 302 двойного внутреннего облицовочного листа, состоящего из первого и второго наружного облицовочного листа 304 и 306 и первого и второго внутреннего облицовочного листа 308 и 310, ламинированных вместе с помощью силиката натрия 312 в соответствии с настоящим изобретением.Узел 300 двойного внешнего облицовочного картона и узел 302 двойного внутреннего облицовочного картона, в свою очередь, приклеиваются к (гофрированному) наполнителю 314 с использованием силиката натрия, как описано выше. Видно, что конструкция узла двойной внешней облицовочной плиты и двойной сборки внутренней облицовочной плиты, как показано на фиг. 6 обеспечивает повышенную структурную прочность и повышенную огнестойкость благодаря дополнительному содержанию силиката натрия, который может образовывать водяной пар и вспучиваться.

РИС. 7 показана еще одна многослойная гофрированная структура, выполненная в соответствии с изобретением. Фиг. 7 конструкция аналогична показанной на фиг. 6, за исключением фиг. 7, гофрированная среда состоит из двух гофрированных элементов 316, 318, ламинированных друг с другом с использованием силиката натрия 320. Гофрированная структура, показанная на фиг. 7 обеспечивает дополнительную прочность конструкции и огнестойкость.

Еще одна форма гофрированной структуры показана на фиг. 8. Фиг. 8 продукт похож на фиг.7, за исключением того, что на фиг. 8, третья облицовочная плита 322 приклеивается к одной стороне конструкции с помощью силиката натрия 323. Получающаяся в результате гофрированная структура обеспечивает дополнительную прочность конструкции и огнестойкость.

РИС. 9 показан еще один вариант гофрированной конструкции, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. Фиг. Гофрированная структура, показанная на фиг.9, содержит одиночную гофрированную среду 324, которая с обеих сторон покрыта покрытием 325 из силиката натрия в соответствии с настоящим изобретением.Наполнитель 324 с одним рифлением приклеен к единственной внутренней облицовочной плите 326 и единственной внешней облицовочной плите 328. Как и прежде, клей содержит силикат натрия. Только что описанная гофрированная структура имеет достаточную конструкционную прочность и умеренную огнестойкость для многих применений. Однако при необходимости для повышения огнестойкости на наружную поверхность облицовочной плиты 328 может быть нанесен дополнительный слой или покрытие 330 из силиката натрия, а покрытие 330, в свою очередь, может быть покрыто крафт-листом или другим декоративным листом 332, который приклеивается к конструкции с помощью слоя силиката натрия 330.

Еще один вариант осуществления изобретения показан на фиг. 10. Основная гофрированная структура включает внутреннюю и внешнюю облицовочные плиты 334 и 336 соответственно, приклеенные, как и ранее, силикат натрия 337 к гофрированному наполнителю 338. Слой графитового войлока 340 приклеен к внешней поверхности наружной облицовочной плиты 336 с помощью слоя 345 силиката натрия, а лист крафт-бумаги или другое декоративное покрытие 342 приклеивают к слою 340 графитового войлока с помощью слоя 345 силиката натрия.Полученную гофрированную структуру можно затем использовать для изготовления коробок или других контейнеров, при этом слой графитового войлока получающихся коробок обеспечивает электрическую экранирующую защиту содержимого коробки.

Хотя силикат натрия, описанный выше, может использоваться в качестве комбинированного клея и противопожарного и/или теплового барьера в соответствии с настоящим изобретением, в силикат натрия могут быть добавлены определенные совместимые неорганические материалы для дальнейшего улучшения характеристик силиката натрия при обращении, и// или механических свойств и/или огнестойкости и термостойкости полученного продукта.Добавки должны быть растворимыми, смешиваемыми или суспендированными в растворе силиката натрия и не должны вступать в реакцию с силикатом натрия, или, если они вступают в реакцию с силикатом натрия, полученный(е) продукт(ы) реакции должен быть вспучивающимся. Типичной добавкой, удовлетворяющей вышеуказанным критериям, является пирогенный кремнезем. Добавление коллоидного кремнезема к силикатам натрия повышает температуру кристаллизации силиката натрия и огнестойкость (температуру горения) получаемых из него продуктов.Другие неорганические соли и оксиды, такие как оксид железа, оксид титана, тригидрат алюминия, сульфосиликат натрия-алюминия, триоксид сурьмы и пятиокись сурьмы, слюда, углеродный материал, такой как сажа или графит, и смеси одного или нескольких из вышеперечисленных, которые даны в качестве примера, удовлетворяют некоторым или всем вышеупомянутым критериям и применимы в соответствии с настоящим изобретением. Нанесение небольшого количества этиленгликоля в растворе на стандартную крафт-бумажную массу также увеличивает скорость проникновения силиката натрия в бумажную массу и может благоприятно изменить скорость выделения водяного пара из силиката натрия.В одном варианте осуществления этиленгликоль наносят на бумажную массу в водном растворе, содержащем приблизительно от одного до пяти объемных процентов этиленгликоля. Оксид железа также может улучшить характеристики прочности сцепления силиката натрия. Совместимые поверхностно-активные вещества также могут быть успешно использованы при осуществлении настоящего изобретения. Одним из таких совместимых поверхностно-активных веществ является SPAN, который можно приобрести у ICI, США. Производитель описывает SPAN как содержащий неполный эфир жирной кислоты и сорбита.Другие совместимые материалы, которые могут быть успешно использованы в сочетании с силикатом натрия, могут быть легко идентифицированы специалистом в данной области в соответствии с вышеупомянутыми положениями настоящего изобретения.

Использование силиката натрия в качестве клея для гофрированных конструкций в соответствии с настоящим изобретением дает множество преимуществ по сравнению с предшествующим уровнем техники, некоторые из которых кратко изложены ниже:

Производственный процесс безопасен, т. е. силикат натрия не воспламеняется, и процесс, по крайней мере, существенно снижает затраты энергии на дорогостоящие этапы нагрева, отверждения и сушки клея, как в случае систем предшествующего уровня техники, использующих обычный крахмал на водной основе ( Клеи Штейна-Холла.Таким образом, изобретение может быть реализовано на практике только с относительно недорогой модификацией существующего оборудования. Как правило, затраты на модификацию существующего оборудования окупаются за счет экономии энергии за короткий период времени. Кроме того, некоторые нагревательные ролики, нагревательные пластины и т. д., используемые для изготовления гофрированных конструкций с использованием обычных клеев Штейн-Холла, т.е. в соответствии с предшествующим уровнем техники, могут быть исключены, что приводит к общему уменьшению размера установки и снижению энергопотребления. завода.Кроме того, производственная процедура несколько упрощается по сравнению с обычными процессами, производительность может быть увеличена, а время отверждения может быть сокращено по сравнению с обычными процессами.

Кроме того, можно устранить многие дефекты продукта, присущие использованию нагревательных пластин и нагревательных роликов, такие как «S-образное искривление», «вздутие», «высокие-нижние», «стиральная доска», «интерлифтинг» и «излом». Таким образом, процент брака может быть ниже, а производительность процесса выше при использовании способа по настоящему изобретению.

Кроме того, гофрированные конструкции, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, являются огнестойкими в условиях высокой температуры или пламени до 40 кВт/м 2 , а ламинированные изделия по настоящему изобретению могут иметь повышенную структурную прочность и гибкость по сравнению с гофрированными конструкциями. изготовлены из аналогичных бумажных материалов и обычных клеев Stein-Hall. Более того, на огнестойкость не может отрицательно повлиять изгибание изделий по настоящему изобретению.

Определенные изменения очевидны для специалиста в данной области и могут быть внесены в вышеприведенное раскрытие без отклонения от объема настоящего изобретения.Например, как показано на фиг. 11, идеи и преимущества настоящего изобретения могут быть успешно использованы для производства огнеупорного плоского листового продукта, в котором декоративная (жертвенная) крафт-бумага 350 приклеивается к подложке 352 из бумажного картона с использованием силикатно-натриевого клея 354 в соответствии с настоящим изобретением. изобретение. Такой продукт может быть использован для определенных потребностей в упаковке с легким спросом. Аналогичным образом можно производить огнеупорную многослойную декоративную бумагу, такую ​​как оберточная бумага и обои.Альтернативно, силикат натрия можно наносить непосредственно на горючий носитель или подложку в качестве верхнего коррегирующего/пропитывающего покрытия. В таком случае может быть желательно включить в силикат натрия совместимый краситель или красящее вещество. Силикат натрия также можно использовать для производства слоистых строительных материалов, таких как кровельные материалы, гипсокартон или панели, или для облицовки жесткой изоляции с целью повышения огнестойкости кровельных материалов, гипсокартона, панелей или изоляции.И, как показано на фиг. 12, где также желательно электрическое экранирование, слой 360 графитового войлока может быть приклеен через слой 362 силиката натрия к бумажной картонной массе 364, а слой 360 графитового войлока, в свою очередь, покрыт бумажным фасциальным слоем 366, скрепленным клеем натриевым слоем. силикатный слой 364. Полученный ламинат может быть сформирован в электрически экранированном контейнере 368 цилиндрической формы для защиты таких объектов, как компьютерные ленты и т.п.

Хотя показано, что силикат натрия наносится на целлюлозные носители или подложки, следует отметить, что подложки, изготовленные из других искусственных или природных материалов, таких как текстиль, т.е.например, нейлоновые или хлопчатобумажные волокна или ткань можно сделать огнестойкими путем нанесения покрытия из силиката натрия. Силикат натрия также можно наносить на поверхности древесностружечных плит или изделий из синтетических полимеров, чтобы придать древесно-стружечной плите или изделиям из синтетических полимеров огнестойкость. Кроме того, покрытие из силиката натрия не обязательно наносить в виде непрерывного покрытия, а можно наносить, например, в виде полос или в виде отдельных точек. В таком случае полосы или точки должны быть расположены достаточно близко друг к другу, чтобы покрытие вспучивающегося слоя, образующегося при воздействии на изделие с покрытием тепла или огня, было достаточным для обеспечения желаемой огнестойкости.Кроме того, при желании между горючей подложкой и алюминиевой фольгой можно поместить негорючий элемент, такой как силикат натрия, для обеспечения дополнительного отражения тепла. Другие изменения будут очевидны для специалиста в данной области техники. Соответственно, предполагается, что все материалы, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на прилагаемых чертежах, следует интерпретировать в иллюстративном, а не в ограничительном смысле.

Гофрированные листы Сембрит

Гордиан Строительные Решения Гофрированные Листы Сембрит

Гордиан Строительные Решения

Этот веб-сайт использует файлы cookie.Продолжая просматривать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. Для получения более подробной информации о файлах cookie и о том, как ими управлять, ознакомьтесь с нашей политикой использования файлов cookie.

Продолжить

Фиброцементная кровля Сембрит

Включающие в себя последние технологические достижения, полностью аккредитованные фиброцементные кровельные системы Сембрит позволяют проектировщикам облицовывать или перекрывать жилые, сельскохозяйственные или промышленные здания огнестойкими, устойчивыми материалами, которые десятилетиями использовались в нашей строительной среде

В Gordian Building Solutions мы гордимся тем, что работаем с ведущим производителем Cembrit, предлагая им высококачественный ассортимент гофрированных кровельных листов Cembrit производит гофрированные листы с 1910 года.Обладая более чем 100-летним опытом производства кровельных и облицовочных материалов из фиброцемента, Сембрит может опираться на опыт монтажа по всей Европе. Включающая в себя последние технологические достижения, полностью аккредитованная система листов позволяет проектировщикам облицовывать конные или секционные здания огнестойким, устойчивым к ржавчине и гниению материалом класса A2

.

Используя портландцемент вместе с составом превосходных смешанных синтетических и целлюлозных волокон, армированных укрепляющими полосами и доступными с превосходными системами окраски, Cemsix (Big 6, Profile 6) производился в соответствии с самыми высокими европейскими стандартами на протяжении десятилетий и доступен на экспорт. на складе с нашего склада в Дублине.Гофрированные листы Cembrit B5 производятся в соответствии с системой обеспечения качества в соответствии со стандартом BS EN 9001:2015 и требованиями стандарта BS EN 494:2012

.

Компания Gordian Building Solutions с гордостью предлагает:

  • Сембрит В5
  • Сембрит Семсикс

Скоро

Спасибо за терпение, эта страница в настоящее время находится в разработке.
Мы прилагаем все усилия, чтобы предоставить вам наилучшие впечатления от нашего веб-сайта.

Если вы заинтересованы в этом продукте, свяжитесь с нашей командой
, которая сможет вам помочь.

Связаться с нами

Гофрированная металлическая крыша — крыши своими руками

 


Хотите узнать больше о многочисленных преимуществах кровли из гофрированного металла? Если да, то это руководство расскажет вам о ключевых деталях, которые вам необходимо знать, так что давайте приступим прямо к делу.

Во-первых, возможно, одним из самых больших преимуществ использования гофрированного металла для кровли является тот факт, что он такой прочный и износостойкий. На самом деле, такая кровля не ржавеет, поэтому очень мало что может пойти не так, и вы даже можете обнаружить, что она прослужит много десятилетий без каких-либо реальных признаков повреждения или износа. Как и следовало ожидать, это делает его отличным выбором для людей, которые считают долголетие своим главным приоритетом.

Почему гофрированный металл

Также стоит отметить, что кровля из гофрированного металла обладает высокой устойчивостью к гниению, а также негорючестью, что является ключевым фактором в определенных климатических условиях, когда лесные пожары могут быть весьма частым явлением.Это отличное решение для тех, кто хочет, чтобы дом служил долго.

Кроме того, на металлической гофрированной крыше очень трудно размножаться водорослям, особенно если внешняя поверхность обработана правильно. В целом, это дает вам много причин для выбора гофрированной металлической кровли, когда долговечность и долговечность являются самыми важными факторами, влияющими на ваше окончательное решение.

Еще одним большим преимуществом использования гофрированной кровли является ее легкость по сравнению со многими другими альтернативами.Это имеет большое значение, когда вы выполняете процесс установки самостоятельно или, возможно, с одним или двумя другими людьми, которые могут вам помочь. Благодаря невероятно легкому характеру этого вида кровли у вас не должно возникнуть никаких проблем, когда речь идет о надежном креплении крыши.

Стоимость металлической кровли

Фактор стоимости также является тем, что многие люди примут во внимание, и нельзя отрицать, что использование гофрированной металлической кровли часто намного дешевле, чем многие из наиболее распространенных альтернатив, представленных в настоящее время на рынке.

В конце концов, становится ясно, что кровля из гофрированного металла имеет много преимуществ, и неудивительно, что это самый популярный выбор для людей, которые монтируют крышу самостоятельно. Сочетание безупречной долговечности в сочетании с простотой установки означает, что это отличный выбор для любого любителя крыш своими руками, а также экономичное решение, к которому многие люди могут обратиться, когда ищут прочную и надежную крышу, которая не позволит их вниз.

Если «сделай сам» вам не подходит, найм профессиональной кровельной бригады может быть полезен для облегчения реализации.

Преимущества гофрированной металлической кровли

Хотите узнать больше о многих преимуществах гофрированной металлической кровли ? Если да, то это руководство расскажет вам о ключевых деталях, которые вам необходимо знать, так что давайте приступим прямо к делу.

Прежде всего, пожалуй, одним из самых больших преимуществ использования гофрированной металлической кровли является тот факт, что она очень прочная и износостойкая.На самом деле, такая кровля не ржавеет, поэтому очень мало что может пойти не так, и вы даже можете обнаружить, что она прослужит много десятилетий без каких-либо реальных признаков повреждения или износа. Как и следовало ожидать, это делает его отличным выбором для людей, которые считают долголетие своим главным приоритетом.

Также стоит отметить, что кровля из гофрированного металла обладает высокой устойчивостью к гниению, а также негорючестью, что является ключевым фактором в определенных климатических условиях, когда лесные пожары могут быть весьма частым явлением.

Кроме того, на металлической гофрированной крыше очень трудно размножаться водорослям, особенно если внешняя поверхность обработана правильно. В целом, это дает вам много причин для выбора гофрированной металлической кровли , когда долговечность и долговечность являются самыми важными факторами, влияющими на ваше окончательное решение.

Еще одним большим преимуществом использования гофрированной кровли является ее легкость по сравнению со многими другими альтернативами. Это имеет большое значение, когда вы выполняете процесс установки самостоятельно или, возможно, с одним или двумя другими людьми, которые могут вам помочь.Благодаря невероятно легкому характеру этого вида кровли у вас не должно возникнуть никаких проблем, когда речь идет о надежном креплении крыши.

Фактор стоимости также является тем, что многие люди принимают во внимание, и нельзя отрицать, что использование гофрированной металлической кровли часто намного дешевле, чем многие из наиболее распространенных альтернатив, представленных в настоящее время на рынке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.