Напряжение холостого хода сварочного трансформатора: Напряжение холостого хода сварочного — Справочник химика 21

Содержание

Напряжение холостого хода сварочного — Справочник химика 21

    Пределы регулирования силы сварочного тока, А 70—5600 Напряжение холостого хода сварочных трансформаторов, не более, В……………………90 [c.79]

    Напряжение холостого хода сварочных трансформаторов, 90 [c.155]

    Напряжение холостого хода сварочных [c.20]

    Время выдержки полного напряжения холостого хода сварочного трансформатора после обрыва дуги, с. . . Напряжение сети, В. . . .  [c.225]

    Напряжение холостого хода сварочных генераторов постоянного тока не должно превышать 80 в. Для генераторов с номинальным током свыше 350 а допускается увеличение напряжения холостого хода до 90 в. [c.910]


    Ограничения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов. Все электросварочные установки при ручной дуговой сварке переменным током, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (например, внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, на открытом воздухе, в помещениях с повышенной опасностью), должны быть оснащены устройствами ограничения напряжения холостого хода до 12 В эффективного действия с выдержкой времени не более 1 с.
[c.154]

    Опыт эксплуатации показал, что применение тиристоров в качестве коммутирующих элементов устройств снижения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов весьма эффективно. Это обусловлено практически мгновенным включением их в момент прикосновения электродом к свариваемой детали, что существенно облегчает зажигание дуги и повышает производительность труда сварщика, а также практически неограниченным числом включений, которое они выдерживают. 

[c.221]

    Надо иметь в виду, что устройства, ограничивающие напряжение холостого хода, не являются средствами заигиты от поражения электрическим током. Они повышают электробезопасность при ручной дуговой сварке (во время перерывов горения дуги), снижая напряжение холостого хода сварочного трансформатора до безопасной величины. Применение устройства не освобождает сварщика от полного соблюдения всех правил и норм по технике бсшпас-ности при сварочных работах (пользование безопасным, полп- т ю изолированным электрододержателей, защитной одеждой, исправным оборудованием и т.

п.). [c.80]

    Напряжение холостого хода сварочного трансформатора снижается при отключении электрододержателя от сварочного трансформатора и подаче на электрод от трансформатора литания дежурного напряжения не более 12 В. [c.21]

    Напряжение холостого хода сварочного трансформатора для ручной и полуавтоматической сварки не должно превышать 75 в, а для автоматической сварки — 80 в. Напряжение сварочного генератора не должно превышать 80 в. [c.514]

    При электросварочных работах напряжение холостого хода сварочного трансформатора не должно превышать для ручной и полуавтоматической сварки 75 в, а для автоматической 80 в. 

[c.173]

    В производственном объединении Кривбассруда разработан и испытан на шахтах Кривбасса ограничитель напряжения холостого хода сварочных трансформаторов, обеспечивающий безопасную работу электросварщиков. Он выполнен в виде отдельной приставки к сварочному трансформатору, имеет габариты 320X300X120 мм, массу 9 кг, удерживает полное выходное напряжение в течение не более 0,5 с после исчезновения тока в сварочной цепи, автоматически снижает напряжение на вторичной обмотке до 12 В при переходе в режим холостого хода полное напряжение в сварочную цепь передается в течение 0,02 с после замыкания сварочной цепи и появления в ней тока не менее 3—5 А.

Устройство может работать с любым типом стандартных сварочных трансформаторов, не требует индивидуальной наладки после подключения к новому трансформатору, рассчитано для работы в помещениях с повышенной влажностью. [c.222]


    Из серийных устройств можно рекомендовать ограничитель напряжения холостого хода сварочных трансформаторов типа УСНТ-05У2 (взамен выпускавшегося ранее УСНТ-4), разработанный Вильнюсским отделением ВНИИЭСО. Это устройство обеспечивает автоматическое снижение напряжения холостого хода сварочных трансформаторов до величины, не превышающей 12 В, в течение 0,5 с после угасания дуги или прекращения сварки. Снижение напряжения в режиме холостого хода достигается введением в первичную обмотку трансформатора резисторов, шунтируемых в процессе сварки встречно-параллельно включенными тиристорами. 
[c.184]

    Блок снижения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов БСНТ-08У2 предназначен для повышения электробезопасности при дуговой сварке штучными электродами, резке и наплавке металлов от однофазных сварочных трансформаторов.

[c.155]

    Устройство снижения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов УСНТ-06У2, разработанное ВНИИЭСО и выпускаемое Симферопольским электромашиностроительным заводом, служит для повышения электробезопасности при сварке, резке и наплавке металлов от однофазных сварочных трансформаторов. Оно рассчитано для работы в открытых помещениях (под навесом, в кузовах, палатках, кожухах н др.) в условиях умеренного климата при высоте над уровнем моря не более 1000 м, температуре окружающего воздуха от — 45 до 4-45 °С и относительной влажнос- [c.78]

    Устройство УСНТ-06У2 обеспечивает автоматическое понижение напряжения холостого хода сварочного трансформатора до безопасной величины (не более 12 В) за время не более 1 с после обрыва дуги и подачу полного вторичного напряжения трансформатора после кратковременного замыкания электрода на изделие. 

[c.79]

    Напряжение холостого хода сварочного трансформатора и генератора для ручной сварки не должно превьш1ать 75-80 В.[c.42]

    Вьщержка времени напряжения холостого хода сварочных трансф6рматоров,с 1 Чувствительность Срабатывания уст  [c.21]

    Надо иметь в виду, что устройства, ограничивающие напряжение холостого хода, не являются средств вами защиты от поражения электрическим током. Они повьш1ают электробезопасность при ручной дуговой сварке (во время перерывов горения дуги), снижая напряжение холостого хода сварочного трансформатора до безопасной величины. [c.22]

    Какие устройства должны применяться для ог-равичения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов  [c.33]


Характеристика сварочного трансформатора | Строительный портал

Занимаясь поисками подходящего сварочного трансформатора, многие отказываются от заводских моделей в пользу самодельных. Причины такого решения могут быть самые разнообразные, начиная от неприемлемых цен и заканчивая желанием сделать сварочный трансформатор самостоятельно.

По сути особых сложностей в том, как сделать сварочный трансформатор, нет, к тому же, самодельный сварочный трансформатор может по праву считаться предметом гордости любого хозяина. Но при его создании невозможно обойтись без знаний об устройстве и схеме трансформатора, его характеристиках и расчетах по ним.

  1. Рабочие характеристики сварочного трансформатора
  2. Схема сварочного трансформатора
  3. Расчет сварочного трансформатора

 

Рабочие характеристики сварочного трансформатора

 

Любой электроинструмент обладает определенными рабочими характеристиками и сварочный трансформатор не исключение. Но кроме привычных, таких как мощность, количество фаз и требуемое для работы напряжение в сети, сварочный трансформатор имеет целый набор уникальных характеристик, каждая из которых позволит безошибочно подобрать в магазине аппарат под определенный вид работ. Для тех же, кто собирается изготовить сварочный трансформатор своими руками, знание этих характеристик потребуется для выполнения расчетов.

Но прежде чем перейти к детальному описанию каждой характеристики, необходимо разобраться, что собой представляет базовый принцип работы сварочного трансформатора. Он довольно прост и заключается в преобразовании входящего напряжения, а именно его понижении. Понижающая вольтамперная характеристика сварочного трансформатора имеет следующую зависимость – при понижении напряжения (Вольт) возрастает сила тока сварки (Ампер), что и позволяет плавить и сваривать металл. На основе этого принципа и построена вся работа сварочного трансформатора, а также связанные с ней другие рабочие характеристики.

Напряжение сети и количество фаз

С этой характеристикой все довольно просто. Она указывает на требуемое для работы сварочного трансформатора напряжение. Это может быть 220 В или 380 В. На практике напряжение в сети может немного колебаться в пределах +/- 10 В, что может сказаться на стабильной работе трансформатора. При расчетах для сварочного трансформатора напряжение в сети является основополагающей характеристикой для расчетов.

К тому же, от напряжения в сети зависит количество фаз. Для 220 В – это две фазы, для 380 В – три. В расчетах это не учитывается, но для подключения сварочного аппарата и его работы это важный момент. Также есть отдельная категория трансформаторов, которые могут работать как от 220 В, так и от 380 В.

Номинальный сварочный ток трансформатора

Это основная рабочая характеристика любого сварочного трансформатора. От величины силы сварочного тока зависит возможность резки и сварки металла. Во всех сварочных трансформаторах это значение указывается максимальным, так как именно столько способен выдать трансформатор на пределе возможностей. Конечно, номинальный сварочный ток можно регулировать для возможности работы электродами различного диаметра, и для этого в трансформаторах предусмотрен специальный регулятор. Необходимо отметить, что для бытовых сварочных трансформаторов, созданных своими руками, сварочный ток не превышает 160 – 200 А. Это связано в первую очередь с весом самого трансформатора. Ведь чем больше сила сварочного тока, тем больше требуется витков медного провода, а это лишние неподъемные килограммы. В дополнение на сварочный трансформатор цена зависит от металла для проводов обмоток, и чем больше провода было потрачено, тем дороже обойдется сам аппарат.

Диаметр электрода

В работе со сварочным трансформатором для сварки металла используются наплавляемые электроды различного диаметра. При этом возможность использовать электрод определенного диаметра зависит от двух факторов. Первый – номинальный сварочный ток трансформатора. Второй – толщина металла. В приведенной ниже таблице указаны диаметры электродов в зависимости от толщины металла и сварочного тока самого трансформатора.

Как видно из этой таблицы, использование 2 мм электрода будет просто бессмысленным при силе тока в 200 А. Или наоборот, 4 мм электрод бесполезен при силе тока в 100 А. Но довольно часто приходится выполнять сварку металла различной толщины одним и тем же аппаратом и для этого сварочные трансформаторы оборудуются регуляторами силы тока.

Пределы регулирования сварочного тока

Для сварки металла различной толщины используются электроды различного диаметра. Но если сила сварочного тока будет слишком большой, то металл при сварке прогорит, а если слишком маленькой, то не удастся его расплавить. Потому в сварочных трансформаторах для этих целей встраивается специальный регулятор, позволяющий понижать номинальный сварочный ток до определенного значения. Обычно в самодельных сварочных трансформаторах создается несколько ступеней регулировки, начиная от 50 А и заканчивая 200 А.

Номинальное рабочее напряжение

Как уже отмечалось, сварочный трансформатор преобразует входящее напряжение до более низкого значения, составляющего 30 – 60 В. Это и есть номинальное рабочее напряжение, которое необходимо для поддержания стабильного горения дуги. Также от этого параметра зависит возможность сварки металла определенной толщины. Так для сварки тонколистового металла требуется низкое напряжение, а для более толстого – высокое. При расчетах этот показатель весьма важен.

Номинальный режим работы

Одной из ключевых рабочих характеристик сварочного трансформатора является его номинальный режим работы. Он указывает на период беспрерывной работы. Этот показатель для заводских сварочных трансформаторов обычно составляет около 40%, а вот для самодельных он может быть не выше 20 – 30%. Это значит, что из 10 минут работы можно беспрерывно варить 3 минуты, а 7 давать отдохнуть.          

Мощность потребления и выходная

Как и любой другой электроинструмент, сварочный трансформатор потребляет электроэнергию. При расчетах и создании трансформатора показатель потребляемой мощности играет важную роль. Что касается выходной мощности, то её также следует учитывать, так как коэффициент полезного действия сварочного трансформатора напрямую зависит от разницы между этими двумя показателями. И чем меньше эта разница, тем лучше.

Напряжение холостого хода

Одной из важных рабочих характеристик является напряжение холостого хода сварочного трансформатора. Эта характеристика отвечает за легкость появления сварочной дуги, и чем выше будет напряжение, тем легче появится дуга. Но есть один важный момент. Для обеспечения безопасности человека, работающего с аппаратом, напряжение ограничивается 80 В.

 

Схема сварочного трансформатора

 

Как уже отмечалось, принцип работы сварочного трансформатора заключается в понижении напряжения и повышении силы тока. В большинстве случаев устройство сварочного трансформатора довольно простое. Он состоит из металлического сердечника, двух обмоток – первичной и вторичной. На представленном ниже фото изображено устройство сварочного трансформатора.

С развитием электротехники принципиальная схема сварочного трансформатора совершенствовалась, и сегодня производятся сварочные аппараты, в схеме которых используются дроссели, диодный мост и регуляторы силы тока. На представленной схеме видно, как диодный мост интегрирован в сварочный трансформатор (фото ниже).

Одним из самых популярных самодельных сварочных трансформаторов является трансформатор с тороидальным сердечником, в силу его малого веса и прекрасных рабочих характеристик. Схема такого трансформатора представлена ниже.

Сегодня существует множество различных схем сварочных трансформаторов, начиная от классических и заканчивая схемами инверторов и выпрямителей. Но для создания сварочного трансформатора своими руками лучше выбирать более простую и надежную схему, не требующую использования дорогой электроники. Как, например, сварочный тороидальный трансформатор или трансформатор с дросселем и диодным мостом. В любом случае для создания сварочного трансформатора, кроме схемы, придется выполнить определенные расчеты, чтобы получить требуемые рабочие характеристики.

 

Расчет сварочного трансформатора

 

При создании сварочного трансформатора под конкретные цели приходится определять его рабочие характеристики заранее. Кроме этого, расчет сварочного трансформатора выполняется для определения количества витков первичной и вторичной обмоток, площади сечения сердечника и его окна, мощности трансформатора, напряжения дуги и прочего.

Для выполнения расчетов потребуются следующие исходные данные:

  • входящее напряжение первичной обмотки (В) U1;
  • номинальное напряжение вторичной обмотки (В) U2;
  • номинальная сила тока вторичной обмотки (А) I;
  • площадь сердечника (см2) Sс;
  • площадь окна (см2)So;
  • плотность тока в обмотке (A/мм2).

Рассмотрим на примере расчета для тороидального трансформатора со следующими параметрами: входящее напряжение U1=220 В, номинальное напряжение вторичной обмотки U2=70 В, номинальная сила тока вторичной обмотки 200 А, площадь сердечника Sс=45 см2, площадь окна So=80 см2, плотность тока в обмотке составляет 3 A/мм2.

Вначале рассчитываем мощность тороидального трансформатора по формуле:

P габаритн = 1,9*Sc*So. В результате получим 6840 Вт или упрощенно 6,8 кВт.

Важно! Данная формула применима только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 1,7. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 1,5.

Следующим шагом будет расчет количества витков для первичной и вторичной обмоток. Чтобы это сделать, вначале придется вычислить необходимое количество витков на 1 В. Для этого используем следующую формулу: K = 35/S. В результате получим 0,77 витка на 1 В потребляемого напряжения.

Важно! Как и в первой формуле, коэффициент 35 применим только для тороидальных трансформаторов. Для трансформаторов с сердечником типа ПЛ, ШЛ используется коэффициент 40. Для трансформаторов с сердечником типа П, Ш – 50.

Далее рассчитываем максимальный ток первичной обмотки по формуле: Imax = P/U. В результате получим ток для первичной обмотки 6480/220=31 А. Для вторичной обмотки силу тока берем за константу в 200 А, так как возможно придется варить электродами с диаметром от 2 до 3 мм металл различной толщины. Конечно, на практике 200 А – это предельная сила тока, но запас в пару десятков ампер позволит аппарату работать более надежно.

Теперь на основании полученных данных рассчитываем количество витков для первичной и вторичной обмоток в трансформаторе со ступенчатым регулированием в первичной обмотке. Расчет для вторичной обмотки выполняем по следующей формуле  W2 =U2*K, в результате получим 54 витка. Далее переходим к расчету ступеней первичной обмотки. Для этого используем формулу W1ст = (220*W2)/Uст.

Где:

Uст – необходимое выходное напряжение вторичной обмотки.

W2 – количество витков вторичной обмотки.

W1ст – количество витков первичной обмотки определенной ступени.

Но прежде чем приступить к расчету витков ступеней первичной обмотки, необходимо определить напряжение для каждого. Сделать это можно по формуле U=P/I, где:

P – мощность (Вт).

U – напряжение (В).

I – ток (А).

Например, нам требуется сделать четыре ступени со следующими показателями номинальной силы тока на вторичной обмотке: 160 А, 130 А, 100 А и 90 А. Такой разброс понадобится для использования электродов различного диаметра и сварки металла различной толщины. В результате получим Uст = 40,5 В для первой ступени, 50 В для второй ступени, 65 В для третьей ступени и 72 В для четвертой. Подставив полученные данные в формулу W1ст = (220*W2)/Uст, рассчитываем количество витков для каждой ступени. W1ст1 = 293 витка, W1ст2 = 238 витков, W1ст3 = 182 витка, W1ст4 = 165 витков. В процессе намотки провода на каждом из этих витков делается отвод для регулятора.

Осталось рассчитать сечение провода для первичной и вторичной обмоток. Для этого используем показатель плотности тока в проводе, который равен 3 A/мм2. Формула довольно проста – необходимо максимальный ток каждой из обмоток разделить на плотность тока в проводке. В результате получим для первичной обмотки сечение провода Sперв = 10 мм2. Для вторичной обмотки сечение провода Sвтор = 66 мм2.

Создавая сварочный трансформатор своими руками, необходимо выполнить все вышеперечисленные расчеты. Это поможет правильно подобрать все необходимые детали и затем собрать из них аппарат. Для новичка выполнение расчетов может показаться весьма запутанным занятием, но если вникнуть в суть выполняемых действий, все окажется не таким уж и сложным.

Ограничитель напряжения холостого хода сварочных трансформаторов ОНТ-1

Напряжение питания сети, В 380/220, ± 10%
Вид сварочного тока переменный
Номинальный сварочный ток СТ( ПВ 100 %), А 500
Максимальная потребляющая мощность, Вт, не больше 5
Сниженое напряжение, В, не более 12
Время срабатыванмя при замыкании сварочной цепи, с 0,02
Габаритные размеры, мм 250х300х85
Масса, кг 3,7
Ограничитель напряжения холостого хода сварочных трансформаторов ОНТ-1 работает совместно с однофазным однопостовым сварочным трансформатором с напряжением питания ~380В или ~220В и напряжением холостого хода ~45/80 В

Применение сварочных трансформаторов совместно с ограничителями напряжения холостого хода ОНТ-1 существенно улучшает условия труда персонала, защищает електросварщиков от поражения электрическим током во время режима холостого хода сварочных трансформаторов, а также обеспечивает экономию энергопотребления в десятки раз, за счет уменьшения тока холостого хода СТ.

Ограничитель напряжения ОНТ-1 был разработан инженерами-разработчиками нашего предприятия в 2001-2002 годах. А с 2003 года ОНТ-1 запущенный в серийное производство. Ограничитель напряжения ОНТ-1 зарекомендовал себя как надежный, качественный прибор, удобный в эксплуатации и не нуждающийся в высокопрофессиональном обслуживании. При этом обеспечивается экономия электроэнергии во время режима холостого хода, что вносит ограничитель ОНТ-1 в категорию приборов для энергосберегающих технологий. Как свидетельствует статистика, режим холостого хода на предприятиях со средней загрузкой сварочных работ, составляет 80 – 90 %. Это, конечно, не свидетельствует о бездеятельности работника, а говорит лишь о том, еще значительно больше времени уделяется вспомогательным работам: измерению, удержанию и закреплению детали, замене электрода и тому подобное. И только на режим сварки приходится около 10 – 20 % рабочего времени. Это свидетельствует о чрезвычайной выгодности использования ограничителей ОНТ-1 в экономических целях.  

Отличие ограничителей напряжения ОНТ-1 от аналогов других производителей, заключается в кардинально иной схемной реализации. Это отображается на подключении ограничителя ОНТ-1 к сварочному аппарату. Подключение первичной обмотки сварочного трансформатора, как видно из схемы подключения, происходит через прибор ОНТ-1. Принцип работы ограничителя заключается в том, что напряжение первичной обмотки сварочного трансформатора снижается к такого, чтобы на вторичной обмотке было не более чем 12 В. При этом уменьшается ток холостого хода сварочного трансформатора. Это дает возможность не использовать мощных механических коммутаторов, которые периодически подгорают и имеют необходимость регулярной прочистки, а внедрять надежные полупроводниковые модули. 

Недаром предприятием-производителем установлен срок гарантийного обслуживания в течение 36 месяцев.

Ограничитель напряжения ОНТ-1 эксплуатируется на многих больших предприятиях и имеет позитивные отзывы. Предприятие имеет практику предоставления приборов для испытаний, перед покупкой крупных партий большими предприятиями.

Режимы работы сварочного трансформатора

Работа сварочного трансформатора основана на явлении электромагнитной индукции. Режим холостого хода трансформатора устанавливают при разомкнутой вторичной обмотке в момент подключения первичной обмотки к сети переменного тока с напряжением U1.
Работа трансформатора
При этом по первичной обмотке идет ток I1, который создает переменный магнитный поток Ф1. Этот поток индуцирует во вторичной обмотке переменное напряжение U2. Поскольку цепь вторичной обмотки разомкнута, ток в ней не идет I2 = 0 и никаких затрат энергии во вторичной цепи нет. Поэтому вторичное напряжение на холостом ходу максимально и эту величину называют напряжением холостого хода U2 = Uхх.
Отношение напряжений первичной и вторичной обмоток при холостом ходу называют коэффициентом трансформации К. Он также равен отношению чисел витков первичной обмотки w1 и вторичной обмотки w2:
В сварочных трансформаторах сетевое напряжение 220 В или 380 В преобразуется в более низкое напряжение холостого хода U2 = Uхх = 60. ..80 В.
Режим нагрузки устанавливают благодаря замыканию цепи вторичной обмотки в момент зажигания дуги. При этом под действием напряжения U2 во вторичной обмотке и дуге появляется ток I2 = Iсв. Этот ток в сердечнике создает переменный магнитный поток, который стремится уменьшить величину потока, создаваемого первичной обмоткой Ф1. Противодействуя этому, сила тока в первичной обмотке увеличивается. Увеличение потребления энергии в первичной обмотке должно быть равно увеличению отдачи энергии дуги вторичной обмоткой в соответствии с законом сохранения энергии.
Напряжение во вторичной обмотке трансформатора при нагрузке равно:
где Uд – падение напряжения на дуге; XL – индуктивное сопротивление сварочного контура.
Омическое сопротивление сварочного контура R, включая вылет электрода, значительно меньше индуктивного сопротивления ХL. По этой причине при расчете U2 величиной R пренебрегаем.
Часть магнитного потока Фр по пути от первичной обмотки ко вторичной рассеивается в пространстве. Магнитный поток рассеивания тем больше, чем больше расстояние между обмотками.
В результате вторичную обмотку пронизывает магнитный поток Ф2. Падающая внешняя вольтамперная характеристика сварочного трансформатора получается благодаря изменению величины рассеивания магнитного потока Фр.
При этом напряжение дуги Uд уменьшается Uд = U2 – Iсв·XL при увеличении силы сварочного тока Iсв и индуктивного сопротивления XL.
Как показано на рисунке ниже, регулировать трансформатор можно:
• изменяя индуктивное сопротивление сварочного трансформатора XL,
• изменяя напряжение холостого хода Uхх.
Регулирование силы сварочного тока Iсв, силы тока короткого замыкания Iкз и напряжения холостого хода Uхх трансформатора
Первый способ более распространен и позволяет плавно регулировать сварочный ток. Второй способ применяют как дополнительный. Как правило, трансформатор имеет одну или две фиксированные величины Uхх и U’хх. U’хх получают, устанавливая дополнительные секции в первичной или вторичной обмотках. При величине напряжения холостого хода U’хх, как и при Uхх, можно плавно регулировать индуктивное сопротивление ХL, а следовательно – сварочный ток Iсв и ток короткого замыкания Iкз.
Плавное двухдиапазонное регулирование тока позволяет уменьшить массу и габариты трансформатора. Для получения диапазона больших токов обе катушки первичной и вторичной обмоток включаются попарно параллельно, как показано на рисунке ниже. Для получения диапазона малых токов катушки первичной и вторичной обмоток включаются последовательно.
Конструктивная схема сварочного трансформатора с подвижными катушками вторичной обмотки
Регулирование сварочного тока Iсв (как и Iкз) при постоянном напряжении холостого хода трансформатора Uхх возможно только за счет изменения индуктивного сопротивления.
В существующих конструкциях трансформаторов регулирование индуктивного сопротивления вторичной цепи может быть выполнено:
• изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками;
• изменением зазора магнитопровода дросселя, выполненного отдельно от трансформатора.
Первый вариант интересен простой и надежной конструкцией. Однако если сваривать необходимо на расстоянии 10…40 метров от трансформатора, то отдельный регулятор будет всегда под рукой у сварщика. Такой регулятор весит значительно меньше трансформатора, поэтому его легче перемещать.
При коротком замыкании электрод касается изделия Uд = 0. Напряжение во вторичной обмотке U2 = Iкз • XL. Отсюда
Следовательно, регулирование тока короткого замыкания возможно только за счет изменения индуктивного сопротивления ХL.

Методические указания к практическим занятиям по дисциплине
«Металлы и сварка в строительстве»
В. Ф. Сидоренко, Н. В. Гарбуз, А. А. Верхуша

Кроме статьи «Режимы работы сварочного трансформатора» смотрите также:

Ограничитель холостого хода сварочного трансформатора

Ограничитель холостого хода сварочного трансформатора  [c.135]

При сварке в закрытых сосудах, где повышается опасность поражения электрическим током, необходимо применять ограничители холостого хода трансформатора, специальную обувь, резиновые подстилки сварка в таких случаях ведется под непрерывным контролем специального Дежурного. Для снижения напряжения сварочного трансформатора во время холостого хода существуют различные специальные устройства — ограничители холостого хода.  [c.19]


В эксплуатации на предприятиях находится значительное число электросварочного оборудования, которое не имеет ограничителей холостого хода. Во время перерывов в работе первичная обмотка сварочных трансформаторов потребляет ток до 10 А, а вторичная цепь находится под напряжением 60 В. Применение схем ограничения холостого хода , отключающих пер-  [c.13]

Трансформаторы серий ТД и ТДМ выполнены с механическим регулированием силы сварочного тока, надежны и просты в эксплуатации (табл. 1.1). Падающая внешняя характеристика и два диапазона регулирования силы сварочного тока обеспечиваются изменением расстояния между обмотками трансформатора. Трансформаторы типов ТДМ-317-1, ТДМ-401-1 и ТДМ-503-1, предназначенные для работы в особо опасных условиях, снабжены ограничителями напряжения холостого хода.[c.55]

Разработан ограничитель режима холостого хода сварочных выпрямителей. Это устройство служит для автс1матического отключения и включения выпрямителя с целью исключения потерь холостого хода трансформатора, повышения коэффициента мощности электросети и созлания электробезонас-ных условий работы.  [c.128]

Ограничитель режима холостого хода выполнен в виде отдельной приставки и может быть установлен как на однопостовые, так и на многопостовые статические сварочные преобразователи. Принцип его работы заключается в следующем после прерывания цепи напряжение на электроде удерживается не более одной секунды, в режиме холостого хода дежурное напряжение составляет не более 12 В. Полное напряжение на трансформатор выпрямителя подается через тиристорный контактор после замыкания электрододсржателя со свариваемой деталью в течение 0,05 с. Для контроля работы ограничителя режима холостого хода сварочного выпрямителя служит сигнальная лампочка, выведенная на лицевую панель приставки.[c.128]

Источники питания для сварки неплавящимся электродом подбирают с крутопадающей характеристикой, которая обеспечивает наибольшую стабильность процесса сварки. Кроме того, у источника должно быть достаточно высокое напряжение холостого хода, превышающее напряжение дуги в 4—6 раз. В посту для сварки переменным током применяют в качестве источника питания сварочные трансформаторы. Для получения более высокого напряжения холостого хода иногда соединяют последовательно два трансформатора их вторичными обмотками, однако при этом должны быть приняты дополнительные меры электробезопасности (установка ограничителя напряжения холостого хода и др.). Ранее выпускались специализированные установки, укомплектованные оборудованием общего типа УДАР-300 и УДАР-500 на токи 300 и 500 А. Они комплектовались серийно выпускаемыми трансформаторами, дросселями, шкафами управления, горелками с водяным охлаждением и газовыми баллонами с редукторами. Трансформатор имел две ступени регулирования сварочного тока плавное регулирование в пределах каждой ступени достигалось реостатом. Дуга возбуждалась с помощью осциллятора включение и выключение газа осуществлялось автоматически с помощью газового клапана. Осциллятор включался за 2—3 с до возбуждения дуги и выключался через 6—10 с после ее зажигания, которое производилось без касания электродом изделия. Для подавления постоянной составляющей тока в этих установках были применены батареи конденсаторов. Постоянная составляющая возникает в связи с больши.м различием величины напряжения и времени горения дуги на прямой и обратной полярности переменного тока. Когда катодом является электрод, вслед-  [c.102]


Каждому источнику присваивается условное обозначение типа изделия, которое состоит из буквенной и цифровой частей. Первая буква означает вид изделия (Т — трансформатор, В — выпрямитель, У — установка), вторая -вид сварки (Д — дуговая), третья — способ сварки (Ф — под флюсом, Г — в защитных газах, отсутствие б тсвы означает ручную дуговую сварку) четвертая Дает дальнейщее пояснение исполнения изделия (Ж или П — с жесткими или падающими внешними характеристиками, М или Э — с механическим или электрическим регулированием). Две или три цифры после дефиса указывают значение номинального сварочного тока, округленного в десятках ампер, последующая цифра — регистрационный номер изделия. Следующая цифра — это номер модификации (если таковая имеется), а последующие буква и цифра — климатическое исполнение и категория размещения. Так, наименование изделия ТДМ-317-1У2 читается следующим образом трансформатор для РДС с механическим регулированием на ток 315 А, регистрационный номер 7, модификация 1 (с ограничителем напряжения холостого хода), исполнение У, категория размещения 2.  [c.222]

При сварке на переменном токе применяют сварочные трансформаторы желательно, чтобы они имели высокое напряжение холостого хода (70-80 В). При высоких напряжениях дуги, например при сварке в гелии, или при малых токах напряжение холостого хода может достигать 120В. В этом случае для большей безопасности применяют ограничители напряжения холостого хода.  [c.103]


Таблица 1. Технические характеристики сварочных трансформаторов

Технические характеристики сварочных трансформаторов

Таблица 1

Характеристика

ТИП

ТС-500

ТСК-300

ТСК-500

ТД-304

ТД-500У2

Напряжение холостого хода, В

60

63

63

79

76

Номинальный сварочный ток, А

500

300

500

300

500

Номинальная мощность, кВА

32

20

32

19,4

32

Предел регулирования сварочного тока, А:

в дополнительном диапазоне

40 x 165

30 x 100

40 x 165

60 x 160

90 x 240

Коэффициент мощности

0,53

0,72

0,65

0,51

0,53

Габаритные размеры, мм:

длина

840

760

840

692

720

ширина

575

520

575

620

570

7.2. Электросварочные работы / КонсультантПлюс

7.2. Электросварочные работы

7.2.1.* Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями разд. 7.1 настоящих Правил, ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности», «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах».

Электротехнические устройства, входящие в состав электросварочного оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75 «ССБТ. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности» и «Правил устройства электроустановок».

7.2.2. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборочно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенами из несгораемых материалов.

В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы, обеспечивающие удобство и безопасность производства сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно, но не менее 0,8 м.

Площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 кв. м, причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна составлять не менее 3 кв. м на каждый сварочный пост.

Высота стенок кабины должна быть не менее 2 м, зазор между стенками и полом — 50 мм, а при сварке в среде защитных газов — 300 мм.

7.2.3. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока — преобразователями установок сварки (резки, наплавки) плавлением — должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми — не менее 1,5 м, расстояние от одно- и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м.

Проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором — не менее 3 м.

Регулятор сварочного тока может размещаться рядом со сварочным трансформатором или над ним. Установка сварочного трансформатора над регулятором тока запрещается.

7.2.4. Подсоединение сварочных установок к электрической сети производится только через коммутационные аппараты.

7.2.5. Непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сети не допускается.

7.2.6. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность возникновения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.

7.2.7. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при номинальном напряжении сети не должно превышать:

80 В эффективного значения — для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;

140 В эффективного значения — для источников переменного тока автоматической дуговой сварки;

100 В среднего значения — для источников постоянного тока.

7.2.8. Одно- и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Установки для ручной сварки должны быть снабжены указателем значения сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе тока). Многопостовые сварочные агрегаты кроме защиты со стороны питающей сети должны иметь автоматический выключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранителями на каждом проводе к сварочному посту.

7.2.9. Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должны быть правильно выбраны: сечения кабелей по значению тока, изоляция кабелей по рабочему напряжению и плавкие вставки предохранителей по предельно допустимому номинальному току.

7.2.10. Присоединение к сети и отключение от нее сварочных установок должен производить электротехнический персонал предприятия, эксплуатирующий эту электросеть.

7.2.11. Передвижные источники сварочного тока на время их перемещения должны быть отключены от сети.

7.2.12.* Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена медным проводом сечением не менее 6 кв. мм или стальным прутком (полосой) сечением не менее 12 кв. мм. Заземление осуществляется через специальный болт, имеющийся на корпусе установки.

Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).

Использование нулевого рабочего или фазного провода двухжильного питающего кабеля для заземления сварочного трансформатора запрещается.

7.2.13. Для питания однофазного сварочного трансформатора должен применяться трехжильный гибкий шланговый кабель, третья жила которого должна быть присоединена к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и к заземляющей шине пункта питания помимо коммутационного аппарата.

Для питания трехфазного трансформатора должен применяться четырехжильный кабель, четвертая жила которого используется для заземления.

Заземляющая шина пункта питания должна быть соединена либо с нулевым защитным проводом питающей линии в установках с глухозаземленной нейтралью, либо с заземлителем в установках с изолированной нейтралью.

7.2.14. Зажим (полюс) сварочного трансформатора, присоединяемый к свариваемой детали, должен быть соединен с помощью заземляющего проводника с заземляющим болтом на корпусе сварочного трансформатора (рис. 7.1).

7.2.15. Сварочные кабели следует соединять путем опрессования, сварки или пайки.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться опрессованными или припаянными кабельными наконечниками.

7.2.16. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой должна быть не более 10 м.

7.2.17.* Заземление электросварочных установок должно выполняться до их подключения к сети и сохраняться до отключения от сети.

7.2.18.* В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция (металлоконструкции и обеспаренные и обезвоженные трубопроводы в пределах котлов и турбин, на которых ведутся сварочные работы) при условии, что их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.

Использовать в качестве обратного провода внутренние железнодорожные пути, сети заземления или зануления, а также провода и шины первичной коммутации распределительных устройств, металлические конструкции зданий, коммуникации и технологическое оборудование запрещается. Как исключение допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий (в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.

Сварка должна производиться с применением двух проводов.

Использование заземляющих проводников распределительных устройств в качестве обратного провода для сварочных установок может привести к ответвлению тока на металлические оболочки близлежащих контрольных кабелей, их повреждению и ложной работе релейной защиты. Ложная работа релейной защиты может быть обусловлена и появлением разности потенциалов между заземленными точками цепей релейных защит при работе сварочных установок.

7.2.19. При применении передвижных источников сварочного тока и выполнении работ в пожароопасных помещениях обратный провод должен быть изолирован так же, как прямой.

7.2.20. Подавать напряжение к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических стержней, рельсов или любых других предметов запрещается.

Если свариваемый предмет не имеет металлического контакта с заземленным столом, заземлению подлежит сам свариваемый предмет.

7.2.21. Перед началом электросварочных работ необходимо осмотром проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединений всех контактов.

7.2.22.* Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий.

При повреждении изоляции проводов они должны быть заменены или заключены в резиновый шланг.

Допускается изоляция поврежденных участков проводов методом вулканизации с использованием сырой резины.

7.2.23. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, до баллонов и трубопроводов с горючими газами — не менее 1 м.

7.2.24. Рукоятки электрододержателей должны быть изготовлены из несгораемого диэлектрического и теплоизолирующего материала. Пользование электрододержателями, у которых нарушена изоляция рукоятки, запрещается.

Электрододержатели должны соответствовать ГОСТ 14651-78Е «Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия».

Применение самодельных электрододержателей запрещается.

7.2.25. Токопроводящие части электрододержателя должны быть изолированы, кроме того, должна быть обеспечена защита от случайного соприкосновения с ними рук сварщика или свариваемого изделия.

Разница температур наружной поверхности рукоятки на участке, охватываемом рукой сварщика, и окружающего воздуха при номинальном режиме работы электрододержателя должна быть не более 40 °C.

7.2.26. Допускается применять для сварки постоянным током электрододержатели с электрической изоляцией только рукоятки. При этом ее конструкция должна исключать возможность образования токопроводящих мостиков между внешней поверхностью рукоятки и деталями электрододержателя, находящимися под напряжением, и непосредственного контакта с токоведущими деталями при обхвате рукоятки. На электрододержателе должна быть предупреждающая надпись: «Применять только для постоянного тока».

7.2.27. Ремонт сварочных установок должен выполняться только после снятия напряжения.

7.2.28. Осмотр и чистка сварочной установки и ее пусковой аппаратуры должны производиться не реже 1 раза в месяц.

7.2.29. Сопротивление изоляции обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измеряться после всех видов ремонтов, но не реже 1 раза в 12 мес.

Сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее 0,5 МОм.

При вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта изоляция сварочных трансформаторов должна быть испытана повышенным напряжением 50 Гц в течение 1 мин.

Испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в табл. 7.3.

Таблица 7.3

┌───────────────────────────────────┬────────────────────────────┐

│ Место приложения испытательного │Испытательное напряжение, В,│

│ напряжения │при напряжении питающей сети│

│ │ трансформаторов, В │

│ ├──────────────┬─────────────┤

│ │ до 380 │ свыше 380 │

├───────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤

│Между первичной обмоткой и корпусом│ 1800 │ 2250 │

├───────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤

│Между вторичной обмоткой и корпусом│ 1800 │ 1800 │

├───────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────┤

│Между первичной и вторичной обмот- │ 3600 │ 4050 │

│ками │ │ │

└───────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┘

7.2.30. Результаты измерений сопротивления изоляции и испытаний изоляции сварочных трансформаторов и преобразователей тока лицо, проводившее измерения или испытания, должно заносить в «Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему».

7.2.31.* На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность цеху (участку и т.п.).

7.2.32. При работе с подручным или в составе бригады сварщик перед зажиганием дуги обязан предупредить окружающих.

7.2.33. При ручной сварке внутри емкостей и сварке крупногабаритных изделий следует применять переносные портативные местные отсасывающие устройства, снабженные приспособлениями для быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.

7.2.34.* Работа в замкнутых или ограниченных пространствах должна производиться в соответствии с требованиями п. 7.1.13 настоящих Правил. Один из наблюдающих должен иметь группу по электробезопасности II или выше. Наблюдающие должны находиться снаружи свариваемой емкости.

Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах <1> должна производиться при выполнении следующих условий:

———————————

<1> Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы) размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен.

наличии люков для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работе системы местной вытяжной вентиляции и устройств (воздухоприемников и др.), удаляющих вредные вещества, содержащиеся в воздухе, до предельно допустимых концентраций и поддерживающих содержание кислорода не менее 20% по объему;

наличии в сварочном оборудовании устройства прекращения подачи защитного газа при отключении напряжения в сварочной цепи;

наличии ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током. Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводником.

7.2.35. Производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика запрещается.

7.2.36. При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от смежных рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м.

При сварке на открытом воздухе такие ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.

7.2.37. Электросварщики, работающие на высоте, должны иметь специальные сумки для электродов и ящики для сбора огарков. Разбрасывать огарки запрещается.

7.2.40. При электросварочных работах в сырых местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом ковре.

7.2.41. При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключить сварочный аппарат.

7.2.42.* При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты:

защитной каской из токонепроводящих материалов. Каска должна удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз. Защитные щитки должны соответствовать требованиям ГОСТ «ССБТ 12.4.035-78*. Средства индивидуальной защиты. Щитки защитные для электросварщиков. Технические условия»;

защитными очками с бесцветными стеклами для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом;

рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками из искростойких материалов с низкой электропроводностью.

Персонал должен быть проинструктирован о вредном влиянии на зрение и кожу ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, выделяющихся при электросварке.

Лица, выполняющие электросварку или присутствующие при ней, при появлении боли в глазах должны немедленно обратиться к врачу.

7.2.43.* При сварочных работах в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в резервуарах и др.) электросварщики кроме спецодежды должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами или коврами и при прикосновении с холодным металлом — наколенниками и наплечниками.

Дуговая сварка: определение и источник питания

В этой статье мы обсудим следующее: — 1. Определение дуговой сварки 2. Источник питания для дуговой сварки 3. Дуговая сварка постоянным и переменным током.

Определение дуговой сварки:

По определению, дуговая сварка — это процесс, при котором свариваемые куски металла доводятся до надлежащей температуры сварки в точке контакта за счет тепла, выделяемого на выводах дуги и в потоке дуги, так что металлы полностью плавятся. друг друга, образуя единую твердую однородную массу, после ее застывания.

В этом процессе электрическая дуга создается путем приведения двух проводников (электрода и металлической детали) к подходящему источнику электрического тока, на мгновение в контакте, а затем на небольшом расстоянии друг от друга. Ток продолжает течь через небольшой промежуток и выделяет сильный жар. Вырабатываемое тепло используется для плавления части заготовки и присадочного металла и, таким образом, образует соединение. Итак, дуговой сварной шов представляет собой соединение металлических деталей, выполненных локализованным нагревом без какого-либо давления.Поэтому иногда этот вид сварки называют сваркой без давления. Вырабатываемое дугой тепло также используется для резки металла.

Напряжение, необходимое для зажигания дуги, выше, чем необходимое для ее поддержания. Температура составляет порядка 3600 ° C, при которой для соединения не требуется механическое давление. Согласно BSS 638 максимальное напряжение, указанное для сварки, составляет около 100 вольт для безопасности оператора. Напряжение дуги варьируется от 20 до 40 вольт, а сила тока от 50 А при работе с листовым металлом до 1000 А при тяжелой автоматической сварке.

Сварочная схема для процесса электродуговой сварки представлена ​​на рис. 6.9. Сварочная схема состоит из сварочного аппарата, двух выводов, электрододержателя, электрода и самой работы.

Электродуговая сварка широко применяется для соединения металлических деталей, ремонта сломанных отливок и заливок путем напыления нового металла на изношенные детали.

Дуговая сварка снова подразделяется на пять групп, а именно: углеродная дуговая сварка, металлическая дуговая сварка, атомно-водородная дуговая сварка, дуговая сварка металла в инертном газе и дуговая сварка под флюсом.

Блок питания для дуговой сварки :

Для дуговой сварки используются как постоянный, так и переменный ток, и у каждого из них есть свои особенности; в некоторых случаях подходит любой из них.

Электрические свойства дуги определяют требования, которым должен соответствовать источник питания для дуговой сварки. Для зажигания дуги требуется более высокое напряжение, чем для ее поддержания в нормальных условиях. По этой причине напряжение холостого хода источника питания (при отсутствии дуги между электродом и изделием) должно быть выше дуги или напряжения холостого хода (когда дуга возникает между электродом и деталью). Работа).

При постоянном токе напряжение холостого хода должно быть не менее 30 или 35 вольт, в то время как при переменном токе оно должно быть не ниже 50 или 55 В. Открытая дуга будет поддерживаться на уровне от 18 до 25 вольт. Напряжение холостого хода обычно составляет от 50 до 90 вольт.

Для зажигания дуги электрод прикасается к изделию и затем отводится на небольшое расстояние. При контакте электрод замыкает сварочную цепь, и непреднамеренное короткое замыкание может вызвать чрезмерный ток в цепи, который может вызвать опасный нагрев и даже ожог изоляции.Следовательно, источник питания для сварки должен иметь возможность ограничивать выброс тока при возникновении дуги до небольшого процента выше желаемого значения.

При дуговой сварке металлическим электродом шарики расплавленного электродного металла переносятся по дуге, таким образом изменяя сопротивление дуги и, следовательно, напряжение и ток дуги. Фактически сопротивление дуги постоянно изменяется в широких пределах за очень короткие периоды времени. Дело в том, что расплавленные глобулы металла проходят от электрода к пластине со скоростью 30 или более в секунду, постоянно вызывая приблизительно короткие замыкания от электрода к изделию.Если дуга не должна погаснуть, источник питания должен иметь возможность быстро изменять свое напряжение в зависимости от сопротивления дуги.

Особое значение имеет способность источника питания быстро восстанавливать напряжение после того, как шарик расплавленного металла откололся от электрода. Дуга возобновится только при напряжении не менее 25 вольт. Следовательно, напряжение должно восстановиться до 25 вольт в течение 0,05 секунды.

Для ручной сварки покрытыми электродами статическая характеристика (кривая, показывающая зависимость между напряжением источника и сварочным током) представлена ​​кривой I на рис.6.25. Это падающая или отрицательная характеристика. OA представляет напряжение холостого хода, OB представляет напряжение дуги или замкнутой цепи, OD представляет ток дуги, а OE представляет ток короткого замыкания. Точка C на кривой I показывает момент зажигания дуги. Благодаря этому типу вольт-амперной характеристики ток короткого замыкания в сварочной цепи снижается до предела, достаточного для обмоток сварочного генератора или трансформатора.

Если дуга имеет плоскую (кривая III) или нарастающую вольт-амперную характеристику (кривая II), например, при сварке в экранированной дуге, автоматической сварке большими токами, источник питания также должен иметь плоскую или возрастающую характеристику соответственно.

Таким образом, источник питания для ручной дуговой сварки должен соответствовать следующим требованиям:

1. Напряжение холостого хода должно быть достаточным для беспрепятственного зажигания дуги, но безопасным для оператора (ниже 80 вольт).

2. Ток короткого замыкания должен быть в пределах безопасности обмоток генератора или трансформатора.

3. Напряжение источника питания должно быстро меняться при изменении длины дуги.

4.Мощность источника питания должна быть достаточной для обеспечения желаемого тока дуги.

Дуговая сварка постоянным и переменным током :

AC и DC могут использоваться в дуговой сварке, каждая из которых имеет свои отличительные достоинства и области применения.

Преимущества дуговой сварки на постоянном токе заключаются в более высокой стабильности дуги и степени нагрева изделия. Он лучше всего подходит для тонкого листового металла (менее 6 мм), а также для сварки цветных металлов.

Сварка

на переменном токе из-за отсутствия «дугового разряда» считается лучшей для производственной сварки с использованием электродов большого размера.

Сварка переменным током имеет ряд экономических преимуществ, таких как:

1. Поскольку на заводах используется источник питания переменного тока, для сварки постоянным током требуется вращающийся генератор постоянного тока или выпрямитель, а для сварки переменным током требуется только трансформатор, который относительно дешевле по первоначальной стоимости.

2. Техническое обслуживание трансформатора менее сложно и дорого, чем обслуживание генератора постоянного тока.

3. Эксплуатационные расходы на оборудование переменного тока также ниже, чем на оборудование постоянного тока.

4. Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при сварке на переменном токе составляет от 3 до 4 кВтч, а при сварке на постоянном токе — от 6 до 10 кВтч.

Одним из недостатков сварки на переменном токе является сравнительно низкий коэффициент мощности (отставание около 0,4), который можно исправить с помощью конденсаторов.

УСТРОЙСТВА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ

VRD означает устройство для снижения напряжения.Когда VRD устанавливается на сварочный аппарат, он снижает максимальное ненагруженное напряжение холостого хода на Выходные клеммы сварочного аппарата на безопасное напряжение, как правило, это пониженное напряжение составляет около 12 вольт (австралийские стандарты 1674.2 2003 заявляют, что это напряжение должно быть меньше 35 Вольт постоянного тока и 25 Вольт переменного тока). При загрузке менее К выходу датчика приложено сопротивление 200 Ом. сварочный аппарат, VRD определит это и включит на полную мощность, после чего начнется сварка.

Когда сопротивление на выходе превышает 200 Ом или электрод снимается с детали, тогда VRD вернет мощность сварщика к уменьшенной состояние выхода.

Правила, относящиеся к снижению напряжения, можно получить с сайта www.standards.com.au «Наберите в Стандарте № 3195».

Зачем это нужно

У многих новых сварщиков и у некоторых старых аппаратов есть открытая напряжение в цепи превышает 105 вольт постоянного тока или 85 вольт переменный ток Это напряжение в настоящее время является допустимым и нормальным (сухим). условия могут быть вполне безопасными.

Единственная беда — 95% сайтов не имеют этих нормальных условия например(влажный или мокрый, едкий, соленый, работающий при высоты или в замкнутом пространстве) поражение электрическим током в этих условия могут оказаться фатальными. (Мерцание желудочков, падение с высоты и невозможность убежать от источника энергии в замкнутом пространстве) не говоря уже о серьезных физических травмы, полученные в результате вторичного поражения электрическим током. шок.
Поражение электрическим током от источника питания сварщика также может вызвать серьезные внутренние повреждения человеческого тела.Эти травмы не всегда сразу заметны.

Еще одна безопасная практика работы — иметь выключатель мертвого человека (изоляция). в цепи электродов этот переключатель изолирует питание от электрода, если в этом возникнет необходимость. Эта система требует обученный наблюдатель для работы с переключателем Dead Man должен сварщик попадет в любые опасные для жизни ситуации.

Также рекомендуется протестировать все вышеперечисленные устройства. регулярно. SafeTac производит VRD, выключатель на случай смерти и тестовый блок, упомянутый выше. Другие устройства VRD и безопасности могут быть разработаны с учетом особых требований оператора и компании.

  • Необходимо проверить уровень изоляции сварочного аппарата регулярно.
  • Устройства понижения напряжения используются как вспомогательные средства оператора безопасность.

БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА ВСЕГДА СЛЕДУЕТ СОБЛЮДАТЬ ПРАКТИКИ!

Аппарат для дуговой сварки, Сварочный аппарат, Сварочный аппарат MIG

Источники сварочного тока на переменном токе

Требования к сварочному трансформатору

Сварочный трансформатор должен удовлетворять следующим требованиям.

  1. Он должен иметь падающую статическую вольт-амперную характеристику.
  2. Чтобы избежать разбрызгивания, скачок сварочного тока во время короткого замыкания должен быть как можно меньше превышен нормальным током дуги.
  3. Напряжение холостого хода обычно не должно превышать 80 вольт и ни в коем случае не должно превышать 100 вольт.
  4. Выходной ток должен постоянно контролироваться во всем доступном диапазоне.
  5. Напряжение холостого хода должно быть достаточно высоким для быстрого зажигания дуги и не слишком высоким, чтобы снизить экономичность сварки.

Основные типы сварочного трансформатора

  1. Тип с высоким реактивным сопротивлением
  2. Внешний реактор типа
  3. Интегральный реактор типа
  4. Насыщаемый реактор типа

Сварочный трансформатор с высокой реактивной способностью

Когда трансформатор подает ток, вокруг его обмоток возникают магнитные потоки. Линии результирующего магнитного потока проходят по магнитной цепи и разрезают первичную и вторичную обмотки.Некоторая часть магнитного потока из-за первичного тока не сокращает вторичные витки и наоборот, так как оба имеют свои пути в воздухе. Другими словами, они отвечают за реактивное сопротивление катушек и соответствующее падение реактивного напряжения на них. По мере увеличения тока также увеличиваются потоки утечки и ЭДС. o самоиндукция. Вот почему увеличение первичного или вторичного тока приводит к увеличению падения реактивного напряжения на соответствующих обмотках.

Сварочный трансформатор с внешним реактором

Этот тип сварочного трансформатора состоит из однофазного понижающего трансформатора с нормальным реактивным сопротивлением и отдельного реактора или дросселя.

Индуктивные реактивные сопротивления и сопротивления обмоток в таком сварочном трансформаторе низкие, поэтому его вторичное напряжение незначительно изменяется в зависимости от сварочного тока. Необходимая падающая или отрицательная вольт-амперная характеристика обеспечивается реактором, размещенным во вторичной обмотке сварочного контура.

Сварочный трансформатор со встроенным реактором

Сварочный трансформатор интегрального реакторного типа имеет первичную обмотку I, вторичную обмотку II и обмотку реактора III.Помимо основных ветвей, у активной зоны есть дополнительные ветви, несущие обмотку реактора. Сила тока регулируется с помощью подвижного сердечника C, помещенного между дополнительными ветвями.

Сварочный трансформатор типа реактора с насыщением

В этом сварочном трансформаторе используется изолированная низковольтная цепь постоянного тока с низким током для изменения эффективных магнитных характеристик магнитопровода. Таким образом, большое количество переменного тока регулируется с помощью относительно небольшого количества постоянного тока, что позволяет регулировать кривую выходной вольт-амперной характеристики от минимума до максимума.Например, когда в катушке реактора нет постоянного тока, она имеет минимальный импеданс и, следовательно, максимальную выходную мощность сварочного трансформатора.

Параллельная работа сварочного трансформатора

При сварке иногда требуется ток, превышающий максимальный сварочный ток, получаемый от одного трансформатора. В этом случае желаемый сварочный ток может быть получен путем параллельной работы двух или более сварочных трансформаторов. Меры предосторожности, необходимые для такой параллельной работы, заключаются в том, чтобы напряжения холостого хода или холостого хода трансформатора были одинаковыми.

Многооператорные сварочные трансформаторы

В системе сварочного трансформатора с несколькими дугами или несколькими операторами используется сильноточный источник постоянного напряжения для одновременного обеспечения нескольких сварочных цепей. Такая система используется, когда имеется большая концентрация точек сварки в относительно небольшой рабочей зоне, например, в судостроении, на строительных площадках для электростанций, нефтеперерабатывающих и химических заводов.

Сводка

Название статьи

Источники сварочного тока на переменном токе

Автор

Рамакант Шарма

Описание

Источники питания переменного тока обычно представляют собой однофазные трансформаторы, которые принимают переменный ток от сети и преобразуют напряжение и ток до требуемых значений для дуговая сварка.

Как выбрать сварочный аппарат: лучшие характеристики для начинающих

Выбрать сварочный аппарат (SMAW) не так уж и сложно, но перед покупкой необходимо учесть несколько моментов. Имейте в виду, что эта статья посвящена специальным аппаратам для ручной сварки, а не TIG или многоцелевым аппаратам, которые также могут выполнять сварку сваркой.

Содержание

Что такое хороший сварщик стержневой сварки начального уровня?

Во-первых, давайте посмотрим, какое сочетание характеристик должен иметь аппарат для ручной сварки, чтобы эффективно выполнять большинство сварочных задач.Но также, чтобы быть уверенным в завтрашнем дне по мере роста ваших сварочных навыков.

Лучший сварочный аппарат начального уровня для большинства людей будет иметь следующие характеристики: он использует инверторную технологию для генерации сварочного тока постоянного тока, имеет силу тока не менее 140 А, напряжение холостого хода 75 В, рабочий цикл 35%, и подключается к розетке 240 В.

Теперь давайте рассмотрим каждую из этих характеристик более подробно.

Что выбрать: источник питания переменного или постоянного тока?

В целом сварочный аппарат постоянного тока — лучший выбор.С постоянным током сварка безопаснее, проще, вы можете использовать все типы сварочных электродов и получите наилучшие результаты сварки. Однако, если вы будете часто сваривать намагниченные металлы, вам больше подойдет сварочный аппарат на переменном токе.

Хорошая причина для выбора аппарата для ручной сварки постоянным током (Википедия) заключается в том, что поражение электрическим током от постоянного тока не так опасно, как от переменного тока (Википедия).

Удар электрическим током от сварочного тока маловероятен при соблюдении надлежащих мер безопасности, поскольку напряжение низкое.Конечно, если вы не будете осторожны, например, используете мокрые сварочные перчатки, риск поражения электрическим током возрастет.

Сварочный аппарат на постоянном токе создает более плавную дугу, чем на переменном токе. Дугу легче зажигать и поддерживать с меньшим риском прилипания, что упрощает сварку. Это делает сварочный аппарат постоянным током более подходящим для новичков, потому что сварка штучной сваркой (SMAW) — не самый простой сварочный процесс и требует некоторого времени и усилий для изучения.

Кроме того, все электроды для стержневой сварки используют постоянный ток, но некоторые не поддерживают переменный ток.Хорошим примером являются целлюлозные электроды, оканчивающиеся на «0» в своем обозначении, например, популярный E6010. Флюсовое покрытие этих стержней не содержит химических элементов, которые необходимы переменному току для поддержания стабильной дуги.

Наконец, электроды, поддерживающие как переменный, так и постоянный ток, всегда дают лучшие результаты сварки при использовании постоянного тока. Меньше брызг, меньше пористость, валик выглядит красивее, а с постоянным током можно сваривать более тонкие металлы с меньшими искажениями.

Единственное исключение, когда вы можете предпочесть сварочный аппарат на переменном токе, — это когда вы часто свариваете намагниченные металлы.В таком случае магнитные поля мешают желаемому пути дуги. Эта интерференция называется дугой. Последствия дутья дуги могут варьироваться от разрывов сварки до серьезных дефектов.

Наконец, некоторые аппараты для ручной сварки используют как постоянный, так и переменный ток, но зачастую они довольно дороги.

Что выбрать: инверторный или трансформаторный сварочный аппарат?

Инверторный сварочный аппарат — лучший сварщик в целом. Инверторные сварочные аппараты обладают современными функциями, которые делают сварку стержнем проще, безопаснее, обеспечивают более высокий электрический КПД и более портативны.Однако если вам нужен самый экономичный аппарат для сварки штангой или вы выполняете сварку в суровых условиях, то вам больше подойдет сварочный аппарат с трансформатором.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные сварочные аппараты постоянного тока

Ручная сварка не так проста в освоении, а инверторные сварочные аппараты могут помочь вам с меньшим количеством проблем. Преимущество инверторных сварочных аппаратов заключается в том, что они могут включать множество полезных функций, которые упрощают сварку, например:

  • Горячий старт облегчает зажигание дуги, предотвращая прилипание сварочного электрода (или стержня) к основному металлу.Горячий старт также позволяет избежать отсутствия плавления в начале валика.
  • Сила дуги предотвращает прилипание прутка при сварке.
  • Anti Stick останавливает ток, когда стержень застревает в основном металле.
  • Некоторые инверторные аппараты для ручной сварки имеют функцию synergic . Вы вводите тип и размер стержня, а также материал и толщину основного металла. После этого сварщик подает подходящий сварочный ток для достижения наилучших возможных результатов.

Weldpundit предлагает более подробную статью о горячем пуске, силе дуги и защите от прилипания.

Инверторные сварочные аппараты могут также поставляться с функцией, называемой устройством понижения напряжения (VRD). VRD обеспечивает большую безопасность от поражения электрическим током.

Если инверторный сварочный аппарат поддерживает VRD, он снижает напряжение между электродом и деталью перед началом сварки до 15 В. Это напряжение очень низкое и не может обойти сопротивление кожи.

Еще одним преимуществом инверторных сварочных аппаратов является более высокий КПД.Это означает, что они лучше используют потребляемую электроэнергию. У вас может быть сварщик с большей силой тока, особенно если вы подключите его к розетке на 120 В. Кроме того, счет за электроэнергию будет дешевле, если вы будете часто пользоваться сварочным аппаратом.

Инверторные сварочные аппараты могут обеспечивать сварочный ток, не требуя больших электрических деталей. В результате они меньше и легче трансформаторов. Это облегчает их перемещение, но вы должны обращаться с ними осторожно, чтобы избежать сбоев в работе.

Сварочные аппараты для трансформаторов

Сварочные аппараты для старых трансформаторов переменного тока

Сварочные аппараты для трансформаторов используют старую и простую технологию без сложных электронных компонентов. Благодаря своей конструкции они служат намного дольше, а в случае ремонта у них есть более дешевые детали.

У инверторных сварочных аппаратов дорогие детали. В зависимости от поврежденной части ремонт инвертора может не стоить того. В результате трансформаторы в целом более экономичны.

Кроме того, их надежность делает трансформаторные сварочные аппараты более подходящими для работы в суровых условиях.Например, частая сварка в условиях жары, пыли или высокой влажности.

Короче говоря, инверторный сварочный аппарат — это лучший выбор в наши дни (2020 г.). Они достаточно надежны и доступны по цене, а их сварочные преимущества более значительны.

Какая сила тока вам нужна?

Первый вопрос, который я задаю, когда кто-то хочет купить сварочный аппарат, — какой силы тока (А) достаточно.

Сварочного аппарата с силой тока 140 А будет достаточно для выполнения большинства сварочных работ.С такой силой тока и подходящим электродом вы можете легко сваривать низкоуглеродистую сталь толщиной до 3/16 дюйма (4,8 мм). При подготовке швов и многократных проходах верхнего предела толщины металла нет.

Недорогой сварочный аппарат на 140 А обеспечивает хорошую производительность для большинства сварочных работ, ремонта дома или фермы, ремонта и легкой профессиональной работы. Для большинства сварочных работ используется ток 80–130 А.

Одно из преимуществ сварки штучной сваркой заключается в том, что для работы с толстыми металлами не требуется сварщик с большой силой тока.Вам нужно достаточно силы тока, чтобы эффективно сжигать каждый стержень, который вы хотите использовать.

Если вы создаете соединения с одинарной или двойной V-образной канавкой, вы можете сваривать любую толщину за несколько проходов. Просто потребуется больше времени.

Таблица различных типов и диаметров электродов, которые может прожигать сварочный аппарат 140А, приведена ниже.

Наиболее распространенные размеры электродов — 3/32 дюйма (2.4 мм) и 1/8 дюйма (3,2 мм). Даже при сварке в тяжелых условиях большие размеры используются нечасто. Как видите, сварочный аппарат на 140 А может работать с обычными размерами.

Имейте в виду, что для большинства сварочных работ вы используете среднее значение диапазона силы тока стержня. Например, E7018 имеет диапазон 90–160 А, но для большинства работ вы используете 125 А. Если вы свариваете вертикально вверх или при перегреве, вы используете еще меньшую силу тока.

Но что произойдет, если у вас будет только более толстый стержень, например, 5/32 ″ (4 мм) E6013 с силой тока 105–180 А? Средняя сила тока этого стержня составляет 140 А, что может покрыть сварщик.

Но что, если вы хотите максимально использовать стержень 5/32 ″, которому требуется 180 А? Вы можете предварительно нагреть металл до 250 ° F (120 ° C). При сварке предварительно нагретый металл похож на сварку с большей силой тока. Таким образом, стержень 5/32 дюйма на 140 А и предварительно нагретый металл будет похож на сварку на 180 А.

Не рекомендуется использовать меньшую силу тока, поскольку это приведет к исключению стержней 1/8 ″ и снижению производительности для многих распространенных сварочных проектов. За исключением того, что, если вы уверены, вы не собираетесь использовать удилище этого размера.

С другой стороны, если вы будете часто сваривать толстые металлы, вам может потребоваться более сильный сварочный аппарат, чтобы сократить количество проходов.В большинстве случаев разница в ценах невелика, если разница только в силе тока.

Вам нужен источник питания с двойным напряжением, 120 В или 240 В?

Сварочный аппарат с входным напряжением 240 В, несомненно, лучший выбор из сварочного аппарата на 120 В даже для аппаратов начального уровня. Сварочный аппарат на 240 В обеспечивает не только более высокий сварочный ток, но и улучшенные общие результаты сварки. Тем не менее, сварочный аппарат с двойным напряжением питания — это еще лучший выбор, поскольку он обладает дополнительной портативностью.

Выбор между 120 В и 240 В — сложная задача, и есть некоторые ловушки, которых следует избегать.

120 Voltage

120V Сварочные аппараты для стержневой сварки имеют ряд преимуществ:

  • Они более компактны и доступны по цене.
  • Сварочный аппарат на 120 В можно использовать с большинством розеток, что делает его очень портативным, что является огромным преимуществом.
  • Они также хороши, если вы хотите использовать их с генератором энергии для большей мобильности.

Проблема со сварочными аппаратами на 120 В состоит в том, что достичь рекомендуемой сварочной силы тока 140 А нелегко.

Инверторный сварочный аппарат на 120 В с хорошим КПД может предложить вам рекомендованную силу тока 140 А, но только если розетка на 120 В оснащена автоматическим выключателем на 30 А. Но большинство автоматов на 120 В в лучшем случае имеют ток 20 А.

С автоматом на 20 А вы можете получить только около 100 А допустимой сварочной силы тока. Вот почему большинство сварщиков на 120 В предлагают силу тока 90–110 А.

С 100A вы сможете использовать стержни диаметром до 3/32 ″ (2,4 мм). Эта сила тока хороша, если вы выполняете периодические ремонтные работы или выполняете очень небольшие работы.Однако при более тяжелой работе это будет хлопотно.

Если вы хотите заменить автоматический выключатель на 20 А на 30 А, существующие кабели, вероятно, недостаточно прочные. Вам также необходимо заменить кабели, иначе прерыватель будет постоянно отключаться.

Что еще хуже, вы рискуете перегреть кабели и стать причиной пожара. Вы можете проверить размер прерывателя, который нужен вашему сварщику, прочитав руководство.

Кроме того, когда вы выходите за пределы сварочных аппаратов на 140 А, подключенных к розеткам на 120 В с прерывателями на 30 А, вы не можете использовать удлинительные кабели питания для вашего сварочного аппарата.

Также следует иметь в виду, что сварочный аппарат на 120 В обеспечивает не только более низкую силу тока, но и более низкое напряжение холостого хода (OCV) и напряжение дуги.

Более низкое сварочное напряжение ограничивает количество стержней, которые вы можете использовать, и ухудшает результаты сварки с оставшимися стержнями. Они будут объяснены более подробно позже.

240 напряжение

Сварщику требуется сильная электрическая мощность не только для создания дуги, но и для поддержания ее стабильности до конца. Напряжение 240 В может обеспечить не только достаточную силу тока, но также высокое напряжение холостого хода и напряжение дуги.

Достаточное сварочное напряжение обеспечит стабильность дуги и эффективное плавление всех стержней. Даже если вы используете тот же стержень и ту же силу тока, требовательные стержни, такие как E7018 или E6011, дадут лучшие результаты со сварочным аппаратом на 240 В.

Если у вас уже есть розетка на 240 В, все просто. Обычные розетки на 240 В и их автоматические выключатели могут обеспечить достаточно мощности, чтобы с легкостью справиться со сварочным аппаратом на 140 А.

Однофазная розетка 240 В с соответствующим выключателем и кабелями может поддерживать инверторный сварочный аппарат с током до 250 А.

Проблема со сварочным аппаратом на 240 В заключается в том, что если у вас нет подходящей розетки рядом со сварочным аппаратом, вам придется заплатить электрику за ее установку. А это может стоить больших денег.

Сварочные аппараты с двойным напряжением

Сварочные аппараты с двойным напряжением — отличный вариант. Вы можете выполнять большую часть сварочных работ, используя 240 В в своей мастерской, а если вы хотите сваривать в другом месте, вы можете подключить его к общей розетке на 120 В. Таким образом, вы получаете дополнительную портативность.

Большинство аппаратов для сварки штучным электродом с двойным напряжением сваривают с током 100 А при подключении к розетке 120 В, чтобы избежать несовместимости автоматических выключателей.Как объяснялось ранее, такая сила тока неплоха для периодических ремонтных работ и легких конструкций.

Какое напряжение холостого хода (OCV) достаточно для сварочного аппарата?

Напряжение холостого хода (OCV) 75 В — это минимум, который аппарат для ручной сварки должен обеспечить для прижигания большинства электродов для ручной сварки.

Напряжение холостого хода (OCV) — это напряжение между электродом и заготовкой перед началом сварки. OCV должен быть достаточно высоким, чтобы легко зажглась дуга каждого стержня.

Кроме того, более высокое значение OCV означает, что напряжение дуги также выше.Напряжение дуги важно для поддержания его стабильного состояния, предотвращения прилипания стержня к основному металлу и улучшения результатов сварки. Например, меньше брызг, лучше сварка, меньше сварочного дыма и т. Д.

Но высокий OCV означает более высокий риск поражения электрическим током. По этой причине современные аппараты для ручной сварки имеют верхний предел OCV, равный 85 В. Если вы используете безопасные методы сварки, поражение электрическим током от этого OCV будет минимальным.

Однако многие доступные аппараты для ручной сварки, предназначенные для домашней сварки, обеспечивают еще более низкий OCV, равный 50 В.Это напряжение снижает риск поражения электрическим током для неподготовленных любителей и удешевляет сварщика. Но это дает огромный недостаток, вы можете использовать рутиловые стержни только для мягкой стали.

Рутиловые стержни для низкоуглеродистой стали — это стержни E6012, E6013 и E7014. Стержни E7024 также изготовлены из рутила, но сварщики, подобные этим, не обладают достаточной силой тока, чтобы их сжечь.

С 50 В OCV вы не можете использовать базовые стержни, такие как E7016 и E7018, или целлюлозные стержни, такие как E6011, даже если сила тока достаточна.Кроме того, вы не можете использовать стержни для других металлов, таких как нержавеющая сталь, чугун или наплавки.

В результате низкий OCV ограничивает вас всего несколькими стержнями для низкоуглеродистой стали. Чтобы избежать неприятных сюрпризов, выбранный вами сварочный аппарат должен обеспечивать OCV 75 В.

Конечно, если вы уверены, что будете использовать только рутиловые стержни, вы можете купить более доступный сварочный аппарат с низким OCV.

Если вам нужен сварочный аппарат с двойным напряжением, полезно знать, что упомянутый OCV относится к режиму 240 В.Если вы подключите его к розетке на 120 В, он будет предлагать более низкий OCV. Новый OCV может вызвать проблемы с базовыми и целлюлозными стержнями.

Какой рабочий цикл достаточно для сварочного аппарата?

Рабочий цикл в 35% достаточно высок для сварщика стержневой сваркой. Для непрерывной сварки прерывистым сварным швом не требуется длительный рабочий цикл, как для сварочного аппарата MIG. Это еще одно преимущество сварки штангой.

Рабочий цикл означает, как долго дуга может гореть до того, как сварочный аппарат отключится для охлаждения.Рабочий цикл измеряется в процентах от 10-минутного периода.

При рабочем цикле 35% сварщик будет удерживать дугу в течение 3,5 минут перед выключением. Вентилятор проработает 6,5 минут, чтобы охладить машину. После этого можно снова сваривать.

Стержень сгорает за одну минуту, затем вы останавливаетесь, чтобы посмотреть результаты и заменить стержень. При этом вентилятор сварщика работает и охлаждает его.

Кроме того, рабочий цикл относится к максимальной силе тока сварщика, но вы редко используете сварочный аппарат на полной мощности.Когда вы используете меньшую силу тока, рабочий цикл выше.

Например, сварщик на 140 А указывает, что у него рабочий цикл 30%, но при сварке на 100 А рабочий цикл составляет 60% или выше.

Портативность аппаратов для ручной сварки

Аппараты для ручной сварки уже достаточно портативны, поскольку им не нужны газовые баллоны.

Когда впервые появились инверторные сварочные аппараты, одним из их главных преимуществ было резкое уменьшение размеров и веса. Однако в наши дни даже трансформаторные сварочные аппараты довольно компактны и портативны.

Если вам важна портативность, вы можете найти ультрапортативные инверторные сварочные аппараты весом 5 фунтов (2,3 кг).

Какой уровень качества сборки

нужен?

Как правило, для сварочного аппарата начального уровня лучшим вариантом является бюджетный вариант известного производителя. Сварщик палкой — это не сложный аппарат, такой как сварщик MIG или TIG. Если производитель относительно известен и имеет надежную репутацию, этого более чем достаточно для сварщика.

Неправильно покупать сварочный аппарат в ненадежных интернет-источниках. Эти сварочные аппараты обещают силу тока 200 А +, при этом умещаются в ладони. Если вы измеряете их амперметром, вы получите только половину силы тока.

Их OCV также будет слабым, что приведет к плохим результатам с базовыми удилищами. Кроме того, некоторые из этих сварщиков обещают, что они будут работать со сварочными стержнями E6010, но нет никаких шансов, что они смогут это сделать.

Однако худшая особенность таких сварочных аппаратов — отсутствие кабеля для заземления источника питания.Это чрезвычайно опасно, так как в случае внутренней утечки тока вы наверняка получите удар током.

Другие особенности, которые следует учитывать перед выбором сварочного аппарата для стержневой сварки

Рабочий (или заземляющий) зажим , поставляемый со сварочным аппаратом для стержневой сварки, очень важен. Зажим должен быть достаточно прочным, чтобы поддерживать стабильность и характеристики дуги.

Многие доступные по цене аппараты для стержневой сварки поставляются с дешевым рабочим зажимом. Однако это не большая проблема, ведь хомут легко заменить на более прочный.

Рабочие сварочные (заземляющие) зажимы

Многие аппараты для ручной сварки оснащены ЖК-экраном , который помогает вам точно установить силу тока. На ЖК-экране также отображаются значения горячего старта и силы дуги, если сварщик поддерживает эти функции.

Наконец, во время сварки на ЖК-экране отображается колебание силы тока в зависимости от того, насколько стабильной длины дуги вы можете добиться.

ЖК-экран полезен, но не важен.

Какие наиболее частые ошибки при выборе сварочного аппарата?

Выбирая сварочный аппарат, большинство людей совершают следующие ошибки:

  • Выбор слишком низкой силы тока, ограничения размеров стержней или слишком высокой оплаты за токи, которые никогда не будут использоваться.
  • Выбор недорогого сварочного аппарата с низким OCV и отсутствием возможности использовать большинство сварочных стержней.
  • Закупка сварочных аппаратов неизвестных производителей. Эти плохо спроектированные сварочные аппараты будут давать плохие результаты сварки и иметь высокий риск поражения электрическим током или возгорания.

Другие статьи Weldpundit

Почему инверторные сварочные аппараты не могут обжечь целлюлозные электроды?

Как определять металлы для сварки: полное руководство для начинающих.

Выбор электродов для стержневой сварки для начинающих: тип, размер и сила тока.

Включения сварочного шлака: как их предотвратить и удалить.

Можно ли удерживать электрод при сварке электродом? Когда и как.

Какой респиратор вам нужен для домашней сварки?

Можно ли сварить дома? Основные соображения.

Сравнение процессов сварки стержнем и порошковой проволокой.

Сварочная маска Запотевает? 10 способов предотвратить это.

Палочка
электрод
1/16 ″
1,6 мм
5/64 ″
2,0 мм
3/32 ″
2,4 мм
1/8 ″
3,2 мм
E6011 60-90 75-130
E6013 25-50 40-70 65-95 85-135
E7014 75-105 100-150
E7018 70-110 90-160
E308L-16 25-55

Safeweld Technologies — Безопасность превыше всего

Факторы, определяющие конструкцию устройств понижения напряжения холостого хода сварщика, первичный и вторичный удар сварщика.
Что такое редуктор напряжения холостого хода?

Устройство понижения напряжения холостого хода (устройство Safeweld) снижает напряжение между электродом и заземляющим зажимом до допустимого напряжения 32 В и ниже (Safeweld составляет всего 9 вольт в зависимости от типа сварочного аппарата) в соответствии с требованиями горнодобывающего и заводского законодательства. Устройство Safeweld не активирует сварочный аппарат, если сопротивление между электродом и заземляющим зажимом не окажется между 0 и 3.5 Ом и более 3,5 Ом не позволят сварочному аппарату работать. Другими словами, сопротивление человеческого тела не может привести к сбою сварочного аппарата. активировать. Между электродом и обрабатываемой деталью / землей должен быть положительный контакт, чтобы сварочный аппарат работал.

Обнаружение

Обнаружение тока удара сварщика на сварочных аппаратах переменного тока может быть достигнуто путем подачи более низкое напряжение в первичной или вторичной цепи сварочного аппарата, в случае сварочных аппаратов переменного тока с низким током намагничивания первичная подача напряжения, которое будет создавать напряжение плюс-минус 19 вольт во вторичной обмотке сварочного аппарата.Некоторые сварщики будут иметь высокие токи холостого хода (ток намагничивания) при подаче полного напряжения. Поэтому важно чтобы иметь обнаружение как первичного, так и вторичного тока. Причина этого в том, что ток намагничивания может почти равняться первичному сварочному току при полной нагрузке, особенно когда напряжение питания превышает стандартное. Сварщики переменного / постоянного тока или сварщики, у которых есть высокий ток намагничивания, должны использовать вторичную подачу низкого напряжения в соответствии с правилами.Инжекционная обмотка управляющего трансформатора должна иметь заземляющий экран.

Ток намагничивания сварщика

Ток намагничивания определяется маркой трансформаторной стали, а также дизайн сварщика. На это также влияет изменение напряжения питания сварочного аппарата. Если расчетное напряжение составляет 525 вольт, а расчетная плотность магнитного потока слишком близка к точке перегиба кривой плотности потока изменение напряжения питания на 1% может значительно увеличить ток намагничивания.Это затруднит обнаружение схемой управления разницы между состоянием сварки и режимом ожидания.

Сварочные аппараты постоянного и переменного тока

Вывод питания управляющего трансформатора, хотя было бы удобно получить управляющее питание от вторичной обмотки сварщика, это нецелесообразно в следующих случаях:

Причины: Если управляющее питание поступает от вторичной мощности сварщика, подрядчик отключится при полной нагрузке, потому что отсутствует напряжение питания, когда сварщик (оператор) закорачивает вторичную обмотку сварочного аппарата.Это будет повредить подрядчика, который рассчитан только на разрыв нагрузки в несварочных условиях. Использование свинцово-кислотных аккумуляторов усложняет конструкцию схемы из-за необходимости использования схемы зарядки аккумулятора и сложностей, связанных с сушкой аккумулятора. А Необходимо использовать подрядчика с полным рейтингом, что требует очень высоких затрат.

Применение строжки

Рекомендуемое напряжение холостого хода для строжки постоянным током составляет плюс 90 В.Это поражение цель использования устройства понижения холостого хода. Мы считаем, что строжка очень опасна и, вероятно, противоречит многим нормам

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами.Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней части — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

Вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы предпочитаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , тел. пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Что такое сварочный трансформатор? Теория, типы и схема

В этом разделе вы изучаете сварочный трансформатор — теория, типы и схемы.

Сварочные аппараты переменного тока, обеспечивающие питание для дуговой сварки, в основном состоят из сварочных трансформаторов. Сварочный трансформатор снижает напряжение источника питания примерно до 70–100 В, что является значением, необходимым для зажигания дуги. При дуговой сварке между электродом и деталью возникает дуга, так что соединение доводится до температуры плавления за счет тепла дуги (около 3500 ° C).

Характеристика спада источника напряжения

При питании переменного тока, даже если напряжение холостого хода, необходимое для зажигания дуги, составляет от 70 В до 100 В, напряжение для поддержания дуги зависит от типа электрода и используемого тока. Обычно оно находится в диапазоне от 20 до 30 В. Наиболее важной характеристикой дуги является ее отрицательное сопротивление. Сопротивление дуги уменьшается с увеличением тока. Следовательно, любое небольшое увеличение тока вызывает уменьшение дуги, что, в свою очередь, еще больше увеличивает ток.Это делает невозможным поддержание устойчивой дуги. Следовательно, напряжение питания должно быть таким, чтобы оно должно было быстро падать по мере увеличения тока, тем самым противодействуя увеличению тока. Поэтому источник напряжения должен иметь характеристику спада, как показано на рис. 1. Эта характеристика спада помогает поддерживать практически постоянный сварочный ток в рабочем диапазоне независимо от небольших изменений длины дуги и, как следствие, небольших изменений напряжения дуги, которые неизбежно при ручной дуговой сварке.Достаточно стабильный ток во время сварки необходим для получения неизменно хорошего качества сварного шва.

В сварочной установке на переменном токе характеристика спада может быть достигнута либо за счет использования трансформатора вместе с реактором, последовательно соединенным с его вторичной обмоткой, либо за счет специальной конструкции самого трансформатора. В обоих этих случаях текущий контроль, дающий семейство таких характеристик спада, достигается многими различными способами. Все эти методы в основном основаны на изменении реактивного сопротивления сварочного контура.Лишь некоторые из них кратко рассмотрены ниже.

Рис. 1: Падение характеристики источника напряжения.

Трансформаторы сварочные в сочетании с реакторами

Для управления сварочным током можно использовать ответвительный реактор в сочетании с трансформатором, как показано на рис. 2 (а). Чем больше число витков реактора в цепи, тем выше его реактивное сопротивление и меньше ток. Воздушный зазор в активной зоне реактора также можно изменять механическими средствами для изменения реактивного сопротивления.В качестве альтернативы реактивное сопротивление реактора можно изменить, обеспечив

магнитный шунт в активной зоне реактора. Возможен ряд конструкций для постепенного изменения реактивного сопротивления реактора с использованием такого магнитного шунта. Этот магнитный шунт может быть выполнен в виде якоря (рис. 2, б), угловое положение которого определяет реактивное сопротивление реактора. Реактивное сопротивление реактора является максимальным (следовательно, минимальным является ток), когда шунтирующая цепь почти замкнута, за исключением небольших воздушных зазоров между вращающейся и неподвижной частями сердечника, и минимально (следовательно, ток максимален), когда вращающаяся секция сердечника поворачивает на 90 o .Между этими двумя положениями также может быть получено любое промежуточное реактивное сопротивление. В другом варианте (рис. 2в) подвижный (движущийся в направлении, перпендикулярном плоскости бумаги) сердечник прикреплен к винту

.

, с помощью которого он может быть вставлен в активную зону реактора или извлечен из активной зоны реактора. Когда подвижная активная зона полностью выходит из активной зоны реактора, реактивное сопротивление реактора минимально, а ток в этом состоянии максимален. С другой стороны, когда подвижная активная зона полностью находится в активной зоне реактора, реактивное сопротивление реактора является максимальным, а ток минимальным.В некоторых случаях эффект переменного реактивного сопротивления достигается с помощью преобразователя, управляемого постоянным током (также называемого насыщающимся реактором), путем изменения его постоянного управляющего тока (рис. 2 d). Насыщение сердечника в большей или меньшей степени зависит от силы постоянного тока, который, в свою очередь, изменяет реактивное сопротивление преобразователя.

(а)

(б)

(в)

(г)

Фиг.2: Сварочный трансформатор в сочетании с (а) реактором с ответвлением, (б) реактором с вращающимся магнитным шунтом, (в) реактором с подвижным магнитным шунтом, (г) преобразователем

Сварочный трансформатор с переменным сопротивлением утечки

Реактивное сопротивление утечки самого трансформатора можно изменять, используя различные методы, и, таким образом, можно управлять сварочным током без помощи отдельного реактора.

(а)

(б)

(в)

Фиг.3: Сварочный трансформатор с регулируемым реактивным сопротивлением рассеяния с (a) вращающимся магнитным шунтом, (b) подвижным магнитным шунтом, (c) обеспечением насыщения магнитного шунта постоянным током.

Три таких метода схематично проиллюстрированы на рис. 3 (a), (b) и (c) в принципе аналогичны рассмотренным ранее для изменения реактивного сопротивления реакторов, используемых вместе с трансформаторами. В первом методе (рис. 3 а) реактивное сопротивление рассеяния трансформатора изменяется с помощью вращающегося магнитного шунта, тогда как во втором методе (рис.3 б), его заменяют с помощью подвижного магнитного шунта. В третьем методе (рис. 3в) то же самое достигается изменением насыщения магнитопровода постоянным током. В некоторых случаях подвижные катушки могут использоваться на плече трансформатора для изменения реактивного сопротивления рассеяния, которое определяется относительным положением первичной и вторичной обмоток.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2022 © Все права защищены.