Как паять паяльником пластик: Как спаять треснувший пластик в домашних условиях

Содержание

пластиковое ведро, таз, полипропиленовую трубу

Одной из проблем, с которыми сталкиваются дачники, это невозможность быстро добраться до магазина в случае необходимости. К примеру, упала и лопнула лейка, а половина грядок осталась сухой, или ведро, в котором носили воду, дало течь. Именно о том, как решить подобные вопросы быстро и без затрат, расскажет сегодня Маннанов Альберт Олегович из города Усолье Сибирское Иркутской области. Его статья поможет домашним мастерам справиться не только с поломанными вёдрами и тазами, но и с другими протечками.

Это лето 2019 года для меня изначально не задалось. Приехав после холодов на дачный участок, я обнаружил выбитые стёкла в домике. Брать внутри было нечего, почти всё я увожу на зиму в гараж или в квартиру, а железный ящик с инструментом вскрыть им не удалось, как и унести (он намертво приварен). Видимо это воров и разозлило. Восстановив окна, я принялся за привычную работу по саду. Однако, едва пришло время полива, снова проблема – пластиковое ведро (единственное оставшееся) оказалось треснутым. Ехать за новым у меня не было ни средств, ни настроения, а потому было решено попробовать запаять старое. И сейчас я расскажу, что из этого вышло.

Очищаем поверхность вокруг трещины, удаляя всю грязь

Содержание статьи

Обработка площади вокруг трещины в днище ведра

Перед тем, как приступить к пайке пластика требуется тщательно очистить поверхность и обезжирить её, чем я и занялся. Ведро было довольно старым, к тому же, раньше в нём была какая-то шпатлёвка, которую перемешивали миксером, в результате чего на поверхности образовались царапины. Забившаяся в них грязь никак не хотела отмываться, поэтому пришлось поработать ещё и наждачной бумагой. При этом поверхность нужно было очистить и обезжирить с обеих сторон, ведь пайка только наружной или лишь внутренней части ничего не даст. При первом же наполнении водой, ведро лопнет, деформировавшись намного сильнее, нежели было до начала ремонта.

Приступаем к работе: какие инструменты и материалы понадобятся для пайки

Для того, чтобы отремонтировать ведро, помимо наждачной бумаги и растворителя, понадобится паяльник и полоска пластика. Лучше всего, если это будет именно такой материал, из которого изготовлена сломанная ёмкость. В крайнем случае, можно попробовать использовать обычную пластиковую бутылку или полиэтиленовый хомут.

Проблема инородного пластика заключается в том, что он может иметь слабую адгезию с ремонтируемым предметом. Честно говоря, об этом я узнал уже позже. Мне просто повезло. Я использовал полосу, отрезанную от пластиковой бутылки и никаких проблем с «совместимостью» не заметил. Но, узнав о подобной проблеме, стал наливать меньше воды в ведро во избежание новых протечек.

Вот такая пластиковая полоска помогла мне в ремонте ведра

Процесс пайки и его нюансы

Первым делом необходимо пропаять внутреннюю часть ведра, иначе, при ремонте внешней стороны, трещина будет прогибаться внутрь, что не позволит сторонам разлома склеиться. На моих фотопримерах пайки нет процесса работы с внутренней стороной. Причина в том, что на них попросту ничего не видно. При работе обе руки находятся внутри ведра, и ничего сфотографировать невозможно. Поэтому придётся поверить на слово: пайка внутри и снаружи ничем не отличается.

Для начала, паяльнику нужно дать разогреться максимально сильно. Маломощные приборы можно сразу убрать в сторону, толку от них не будет. Раскалённым жалом, с небольшим надавливанием, начинаем как бы «зашивать» разлом, двигая влево-вправо. Слишком усердствовать тоже не стоит, при избыточном давлении жало паяльника просто провалится внутрь, после чего ремонт пластикового ведра будет значительно осложнён.

Начинаем аккуратно прогревать разлом, спаивая части ведра

Дополнительное усиление шва по трещине в дне ведра

После того, как шов предварительно пропаян, его нужно усилить. Для этого я использовал полоску, отрезанную от пластиковой бутылки. Мне повезло, при прогреве пластик спаялся достаточно плотно.

При производстве этой работы нужно следить за тем, чтобы плавилась не только полоска пластика от бутылки, но и основа. Если упустить этот момент, то заплатка после остывания будет отслаиваться, а значит, ни о каком усилении шва речи уже идти не будет. При прогреве основы также не следует слишком усердствовать, чтобы не прожечь в днище ведра дыру. Запаять её вполне возможно, однако времени такая работа займёт значительно больше. В целом же, на ремонт своего пластикового ведра, я потратил немногим более получаса, включая чистку и обезжиривание поверхности. Думаю, что если придётся в следующий раз ремонтировать подобную утварь, времени понадобится ещё меньше.

Усиливаем шов, наплавляя поверх него ещё один слой пластика

Что получилось после производства ремонта ведра

Когда все работы были завершены, я налил воды около половины объёма и оставил ведро на полчаса. Это требовалось для того, чтобы проверить, не протекает ли получившийся шов. Но подобная процедура, по сути, была необязательна. Ведь я не собирался пользоваться им для хранения воды. Ведро у меня на даче служило для полива, а значит, даже при наличии небольшой течи, оставалось вполне функциональным.

В моём случае, разлом в днище ведра был скромным, поэтому ремонт не затянулся. Но бывает, что на больших ёмкостях появляются крупные трещины. Здесь уже придётся паять немного по-другому. В подобных ситуациях потребуется сначала прихватить отломившиеся части, после зашить разлом медной проволокой, а уже третьим шагом наложить слой пластика, который предотвратит протечки.

К слову, такой метод подойдёт даже для ремонта резервуара стиральной машинки-автомат. Подобная пайка, при обращении к специалистам, потребует больших финансовых вложений. Самостоятельный же ремонт довольно прост и займёт немного времени.

Днище ведра запаяно и ёмкость снова готова к эксплуатации

Что ещё можно починить при помощи паяльника

Мало кто задумывается, но при помощи паяльника можно починить даже пробитые полипропиленовые трубы водопровода. Однако здесь стоит отнестись с особым вниманием к выбору «донора». Неподходящий пластик приведёт к повторной протечке, ведь давление в системе водоснабжения значительное. Стоит разобраться, каким образом производится пайка полипропиленовых труб и все ли из них можно ремонтировать.

Если говорить о соединениях, которые начинают протекать по причине некомпетентности мастера, который их собирал, то их отремонтировать достаточно просто.  Другой вопрос – долговечность такой трубы. Нужно понимать, что как бы качественно не была отремонтирована сама труба или спайка соединения, это всего лишь временная мера, дающая отсрочку капитального ремонта. Утверждение «нет ничего более постоянного, чем временное» здесь не работает. Но и этого порой бывает вполне достаточно, а значит, не стоит обходить вниманием подобную проблему, как и пути её решения. Попробуем разобраться, что делать, если в полипропиленовой трубе образовалась течь. Конечно, это очень редкий случай, но такое развитие событий вполне возможно.

Труба, которую мы будем ремонтировать. На заднем плане «донор»

Заведомо продуманная порча магистрали водопровода

Для того чтобы показать на примере, как можно отремонтировать водопроводную полипропиленовую трубу, изначально я решил испортить её. Конечно, пробивать действующую водопроводную магистраль я не стал, а вот испортить ненужный отрезок, а после отремонтировать его было очень неплохой мыслью. Поэтому специально, чтобы на примере было проще разобраться, я прожёг паяльником приличную дыру в полипропиленовой трубе. Именно на этом отверстии я и покажу, каким образом можно устранить течь без замены повреждённого участка и привлечения специалистов, услуги которых, скажем прямо, дешёвыми не назовёшь.

Прожиг отверстия в полипропиленовой трубе паяльником. Теперь можно приступать к имитации ремонта

Ремонт прожжённой трубы при помощи паяльника

Для того, чтобы запаять такое отверстие, требуется аналогичный полипропилен. При этом обычная пайка приемлема только для ремонта труб в частном доме, где давление воды, нагнетаемое насосом из скважины, не слишком высоко. Если же устранение течи производится в многоквартирном доме, где оборудовано централизованное водоснабжение, лучше предварительно впаять в магистраль сетку или кусочки проволоки, армировав отверстие, и только после этого приступать к пайке.

Для того, чтобы заплавить брешь, нужно отделять от трубы-«донора» полипропилен небольшими кусочками, накладывая их на отверстие. При этом, не стоит забывать и о прогреве ремонтируемой трубы, чтобы адгезия была максимальной. Именно поэтому наплавляемые кусочки должны быть маленькими.

Аккуратно отделяем небольшие кусочки полипропилена от «донора» паяльником

Постепенно отверстие закрывается. Здесь необходимо немного проталкивать расплавленный полипропилен внутрь трубы, не кидаясь при этом в крайность. Если переусердствовать, то можно полностью заполнить пространство внутри ремонтируемой магистрали, вплоть до полной непроходимости воды. Думаю, что не нужно никому объяснять, к чему это приведёт.

Аккуратно, шаг за шагом заплавляем отверстие, немного продавливая расплавленный полипропилен внутрь

Труба после ремонта: особенности эксплуатации

После того, как полипропиленовая труба будет отремонтирована, следует обращать внимание на некоторые особенности её эксплуатации. Ни в коем случае нельзя допускать механических воздействий на место пайки. За самим отремонтированным пробоем нужно постоянно следить, не начнёт ли он мокнуть. Это не всегда можно заметить невооружённым взглядом, однако определить место даже самой минимальной протечки поможет обычная туалетная бумага, прислонённая к трубе. На ней моментально станут видны пятна влаги.

Хочу напомнить, что подобная мера является лишь временной. При первом удобном случае необходимо поменять повреждённый участок трубы. Такую работу можно выполнить самостоятельно, если есть возможность взять на «прокат» у знакомых утюжок, которым и производится пайка. Алгоритм производства работ, кстати, я видел на страницах этого журнала. При этом, описано всё было достаточно грамотно, насколько мне показалось. По крайней мере, я выполнял пайку в своей квартире, руководствуясь именно этой инструкцией.

Вот так будет выглядеть отремонтированная труба после пайки

Подводим итог

Часто подобный ремонт на скорую руку остаётся единственной возможностью закончить начатую работу в саду или обеспечить нормальную подачу воды в кран. Но следует помнить, что такая пайка не является панацеей, она может существовать только как временная мера. И насколько бы качественно она ни была выполнена, по прочности отремонтированный участок никогда не сможет сравниться с тем, что было до повреждения. Нельзя забывать и о том, что ремонтное место требует от владельца постоянного повышенного контроля.

Я буду рад, если всё, о чём сегодня было написано, пригодится дачникам и другим любителям делать всё своими руками. Любые вопросы по теме можно задать в обсуждениях ниже. Я постараюсь максимально подробно пролить на них свет.

Интересно было бы узнать, доверяете ли вы подобному ремонту или лучше сразу менять испорченные пластиковые изделия на новые. Прошу оставить свой отзыв. Для меня очень важно мнения со стороны. Если вам понравилась моя статья, то не забудьте её оценить.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

ФОТО: Альберт Маннанов

Предыдущая

ИСТОРИИПросто и практично: складной походный стул своими руками

Следующая

ИСТОРИИНе выкидывайте аккумулятор от ноутбука: полезные идеи от читателя Homius

Чем лучше паять пластиковые бампера машин? — Сварка пластиков

Всем добрый день ,по порядку если заниматься пайкой не професионально -подойдет обычный паяльник на ватт100-150 ,жало максимально задвинуть во внутрь паяльника хватит вылета 1,5-2см ,кончик затачиваем на 60-70 градусов ,

подготавливаем бампер- соединяем две лопнувшие чясти встык (ФАСКУ НЕ СНИМАЕМ),делаем паяльником пару -тройку точечных пропаек и сразу их охлаждаем мокрой тряпкой (под пропайкой имеется- в одной точке делаете как бы ров жалом и заполняете- заглаживаете тем что повылазило по бокам)

потом проходите по всей длинне шва паяльником как плугом ,примерно на половину толшины пластика-получяется хорошая и нужная фаска шо повылазило по бокам акуратно срезаем канцелярским ,сапожным ножом

наружную окраску в раёне шва расчищяем вчистую до пластика примерно на сантиметр по сторонам (подойдет болгарка с кругом покрытым сегментами наждачки зерно100-120) при этом счищяя краску не перегрейте пластик ,тоесть лёгкими касаниями,хотя лутше этого не делать ,так как потом всёравно чистить шов после пайкки

подготовка эллектродов (надо было поставить в начале всего списка)определяем тип пластика ,обычно на всём автомобильном пластике есть маркировка (гдето внутри )как правило это АВС илиРР все дописи к этим маркам типа РРЕВ итд врядли помешают процессу и дальнейшей эксплуатации :)НО на каждом бампере есть дополнительные ребра жосткости ,или невидимые глазу нижние кромки с которых если обрезать на эллектроды около 1-0,5 см никто не заметит если аккуратно- (типа так и було:wink:))) ) ,так,ага ,електрод ,

полоска должна быть сечением гдето 5*2 мм длинна поизвольная кстати проверить подходит ли пластик легко на невидемой чясти припаиваем кончик эллектрода ,охладив(обязайтельно)пробуем оторвать если крепко держится знач ТО!!!!

пйка, прилаживаем жало плоскостью к фаске и левой рукой прилаживаем на верхнюю часть жала эллектрод прогрели ,и потихоньку и одновременно ведем на себя приэтом давая погрется эллектроду и пластику так штоб после прохода електрода оставался шов примерно вровень с поверхностью пластика ,первый шов ВСЕГДА налаживать с наружи так как легче контролировать профиль поверхноси ,переварачиваем изделие с трещиной:wink:)) повторяем те же операции и тут с одной тазницей окончяния швов на торцах дополнительно проходим поперечными примерно 3-2,5 см проходами предварительноНЕРАЗВАЛЬЦОВУЕМ!!шоб не подрезать основного шва (ЭТИ ПРИХВАТКИ НЕ РАЗ СПАСАЛИ НЕРАДИВЫХ МАЛЯРОВ КОТОРЫЕ ПОСЛЕ ПОКРАСКИ ПРИ СУШКЕ ПЕРЕГРЕВАЛИ БАМПЕР)

 

И никогда не суйте говна типа сетки,проволоку ии всякие клея помните когдато этот бампер или чегототам может прийти еще раз в работу после очередного там тьфу-тьфу дтп тогда будете чесать темечко и вспоминать чьюто мать :)))

 

если чего не понятно пишите всё расскажу ,подскажу бо работал 5 лет пйщиком бамперов и авто маляром

 

 

ФУУУУУУУУУУУУУУУХ 🙂

Ремонт пластика авто методом сварки или пайки. Пошаговая инструкция + Видео

Ремонт пластика автомобиля

В этой статье мы попробуем по пунктам разобраться, как провести ремонт пластика автомобиля. Это буде своего рода инструкция, которая, вполне возможно, пригодится многим автолюбителям. В качестве примере возьмем панель двери Рено. Сегодня эту деталь найти достаточно сложно, поэтому приходится ее ремонтировать, а не заменять.

Какие повреждения нам придется сегодня исправлять?

  • Повреждение пополам.

На фото видно, как с внутренней стороны она была проварена. В данном случае это было проведено день до этого. Но основной объем работ еще впереди.

  • Материал, который придется ремонтировать – АБС. Этот материал часто используется в отечественных автомобилях.

Наша цель – запаять повреждение накладкой на порог автомобиля, это может быть, например, накладка для автомобиля Форд.

Подготовка детали

 

Для работы нам понадобится пластмассовая деталь, как на фото. Вырезаем из нее необходимую нам часть, ошкуриваем.

 

Шкурить нужно бумагой Р60 или даже Р40. Пройтись наждачной бумагой нужно для того, чтобы ободрать старую краску с используемой детали.

Далее следует взять ножницы и вырезать полоски, которые понадобятся в дальнейшей работе.

Производим сварку

 

Если проводить сварку прутком такой ширины, как на фото ниже, можно получить неровную поверхность с обратной стороны. Поэтому нам понадобится провести ремонт другим способом. Выполнять сварку нужно тогда не внахлест, а сварить края трещины.

Исходя из этого, полоску, которая у нас есть, нужно распустить немного больше ширины шва.

У нас должна получиться полоска, которая идеально подойдет для трещины на пластике.

 

Предварительно нужно включить паяльник, можно поставить 450 градусов. Таким образом, можно будет получить на выходе жала примерно 340 градусов.

Изначально понадобится сделать канавку или, как ее еще могут называть, О-образный шов.

Если спаять «по ровному» — будет не надежно и не надолго.

 

Теперь делаем канавку.

 

Важно не забыть обезжирить этот участок. Для этого подойдет обычный растворитель.

Что касается «46» растворителя, то он плавит пластмассу.

Переходим к обезжириванию.

 

Далее берем фен и выставляем на 360 градусов.

Начинаем процесс сварки трещины. Для работы нам понадобится ранее вырезанная полоска пластмассы. Нам нужно добиться сваривания двух пластмасс.

Поскольку нам нужно добиться сваривания двух пластмасс – полоски пластмассы (она еще называется электрод) вырезанной ранее и пластмассовой детали машины – греть нужно не сам электрод, а пространство (стык) между ним и трещиной. Это очень похоже на электросварку.

Начинаем сварку нашей трещины.

 

Сначала нужно прогреть нижнюю часть прутка.

После этого начинаем приваривать его в стык к трещине. Не нужно сильно давить, работу следует выполнять медленно и аккуратно. Результат должен быть примерно следующим.

 

Что нужно делать дальше. В месте, показанном на фото, делаем нахлест для скрепления.

В следующем – чтобы не оставлять дырок в шве.

Используем пруток и выполняем дальше поставленное задание.

Позже необходимо будет место ремонта хорошо ошкурить.

Переходим к следующему повреждению и проводим сварку опробованным методом.

 

Греть нужно так, чтобы одновременно попадали под влияние трещина и край прутка. Так, постепенно, мы должны заварить все трещины. Толщина прутка должна быть одинаковой с шириной накладки. Это необходимо, чтобы сделать равномерный прогрев. Постепенно завариваем все трещины, медленно, аккуратно, внимательно. Такая работа требует предельной осторожности и внимательности.

 

В итоге мы получаем запаянные трещины. Ремонт, как видно, не сложный, но достаточно эффективный. Далее нам нужно эти места хорошо обработать.

Приступаем к обработке запаянных трещин. Для начала нужно погасить фен. Обработка будет проводится бормашинкой, потому что в случае использования шлифовальной машинки можно стереть важные участки, которые не рекомендуется стирать.

 

Для работы нам понадобится так называемая шарошка для пластмассы, конусообразная.

 

Бывают разные шарошки: Тонкие, толстые, выбирают их под вид работ. Но только в том случае, если будет использоваться бормашинка. Это удобно, потому что приходится точить в таким местах как показаны на фото, а попасть туда шлифовальной машиной не возможно.

Для работы подойдет самая обычная бормашина.

 

Заряжаем в нее нашу шарошку и приступаем к точению.

 

После обработки бормашиной должны получится аккуратные полоски.

Что касается внутренней стороны, то здесь лучше ничего не трогать, для крепости.

 

Если бы данные полоски были на видно месте, их можно было бы обработать, но, поскольку они находятся внутри детали, то тратить время на их ошкуривание не стоит. По такому принципу можно выполнять ремонт бампера. Такой ремонт – хороший способ придать детали крепости, поскольку эта панель будет еще покрываться кожей или тканью. Поэтому главное, чтобы она держалась надежно.

Еще один пример ремонта трещины на пластике

В качестве еще одного примера имеем другую панель. Здесь поломок больше.

Сначала нужно проварить швы, что вся конструкция не развалилась.

А потом можно приступать к дыркам на панели. Куски, которое нужно здесь вставить, можно изготавливать из такого же материала, то есть АБС, но его очень сложно найти, поэтому, в нашем случае, мы будем использовать пластмассовый короб от Форда, из которого мы вырезали наши полоски для заваривания трещин.

После того, как все трещины будут заварены как с внешней стороны, так и с внутренней, нужно будет их ошкурить.

После этого следует переходить к изготовлению кусочков для замены отломавшихся частей. По какому принципу мы будет все это делать? Изначально понадобится зашкурить края панели в месте, где отломался кусок. Далее по его контуру паяльником привариваем заранее вырезанную часть.

Вот такая новая деталь у нас должна получится.

Часть приваренного куска нужно отрезать, сточить все швы и тогда можно переходить к следующему отверстию.

В итоге мы должны получить полностью отремонтированную панель простым способом сварки пластмассы.

Процедура варки, пайки и армирования пластиковых деталей для скутера и мотоцикла

Пластик, из которого изготавливаются детали автотранспортных средств, отличается повышенной прочностью и обычно изготавливается по многослойной технологии, что позволяет ему выдерживать повышенные амортизационные нагрузки. 

Тем не менее, при столкновениях, авариях, ударах и неосторожном обращении даже сверхпрочный пластик не выдерживает, появляются глубокие царапины, сколы, трещины. Автомобильный пластик не рассчитан на долгую эксплуатацию. Через 3, максимум 5 лет начинается старение материала, которое приводит к растрескиванию поверхностей и существенному снижению функциональности.

Ремонт пластмассовых деталей достаточно актуален, особенно если речь идет не о том, чтобы залатать копеечный стаканчик из Икеи, а о ремонте автомобилей, скутеров, мотоциклов. Впрочем, пластиковый стаканчик тоже пригодится. На нем можно отлично потренироваться паять пластик, прежде чем опробовать свои силы на скутере или мотоцикле.

Основные варианты ремонта

Можно привести в порядок детали из пластмассы несколькими способами.

Первый способ основывается на исключительных свойствах эпоксидной смолы. Плюсы данного способа в быстроте выполнения, ровной поверхности, нет необходимости нагревать или варить пластик с риском повредить его. Минусы очевидны. Детали, залеченные при помощи арматурной сетки и смолы, превосходно выглядят, но держать удар и смягчать резкое воздействие не могут, ни в малейшей степени. Езда на таком транспортном средстве крайне опасна. То же самое относится и к мотоциклетным шлемам. Залеченные шлемы могут выглядеть как новые, но они не обеспечивают должной защиты.

Второй способ предполагает наложение медных и бронзовых заклепок и накладок. Выглядит все это весьма впечатляюще, но совершенно не держит вибрации. К тому же просверленные для крепления заклепок детали не становятся крепче от незапланированных дыр.  Способ с заклепками наиболее вредный и опасный. То же относится и к стяжкам, скобкам, перемоткам.

Третий способ заключается в глубоком армировании, после чего пластик необходимо паять способом, сходным со сваркой. Разумеется, о настоящей сварке речи не идет, нет сварочной ванны, шва, вместо сварочного аппарата используется хороший регулируемый и мощный паяльник.

Глубокое армирование

Мы будет рассматривать способ с армированием, как наиболее актуальный с практической точки зрения. Декоративное устранение последствий аварий и столкновений и предпродажная подготовка битой техники интересует нас менее всего.

Выбор армирующей сетки

Сетки для штукатурных работ, стекловолокно, мы оставляем любителям эпоксидки. Такая сетка может быть хороша при изготовлении пластмассы. Но при восстановлении необходим более прочный материал.

Нужна тонкая металлическая сетка. В идеале медь, латунь или сталь. Медная сетка лучше в точки зрения теплопроводности, она лучше прогревается и более пластична. Стальная сетка требует определенных навыков работы с металлом и сложнее в обработке. Если визуальный результат работы для вас не очень важен, можно выбрать и стальную сетку.

Сетку нужно порезать тонкими полосками, шириной около 1 см. Для этого можно использовать специальные ножницы по металлу.

Процесс армирования с восстановлением

Перед началом работы все поверхности необходимо тщательным образом очистить от грязи и обезжирить. Сетку укладывают по краям, собирая осколки, и загибают. На трещины армирующая сетка должна быть уложена с лицевой стороны. После этого можно начинать паять. Хорошо прогретым широким паяльником армирующая сетка должна быть впаяна в пластик. Перед началом работ желательно потренироваться на другом, менее ценном предмете, чтобы наработать необходимую плавность движений и избежать механических ошибок.

Финишные работы

После завершения работ по армированию пластик нужно хорошенько прошпаклевать и покрасить. Именно по этой причине паять удобнее с лицевой стороны. Все выемки легко заполняются специальной шпаклевкой. Выравнивать бугорки с лицевой стороны было бы сложнее. К тому же лишние выступы негативно сказываются на аэродинамических свойствах.

Готово! При необходимости можно подвергнуть армированию все пластмассовые детали, по всем поверхностям, но это потребует очень много времени и может существенно увеличить вес транспортного средства.

Похожие статьи

Сварка или пайка пластика? В чем разница и как правильно сварить пластик (фото и видео результата на примере бампера) | Инженер на удаленке

Пластик довольно легко варится, и сварочный шов получается не хуже полноценной пластмассы. Однако до сих пор многие не понимают разницу между сваркой и пайкой пластика и не верят, что пластик после сварки имеет жесткость не хуже чем до сварки.

Разница между пайкой и сваркой пластика

Пайка — подразумевает плавление прямым соприкосновением с помощью паяльника или других сильно разогретых предметов. При этом даже если температура паяльника (паяльник с регулировкой температуры) будет совпадать с температурой плавления пластика, на паяльнике остается пластик, который в короткое время перегревается и становится сажей, которая в свою очередь попадает в шов и он теряет свою прочность.

Сварка — плавление пластика потоком горячего воздуха, температура которого совпадает с температурой плавления, при воздействии температуры пластик плавится и смешивается между собой, а после остывания остается монолитное соединение без сажи и прочих примесей в шве. А так же поток воздуха позволяет одновременно разогревать до нужной температуры больший участок и сразу же греть и свариваемый пластик и пластиковый пруток «электрод» который вваривается в шов.

Вплавленный пруток пластика — сварочный шов

Вплавленный пруток пластика — сварочный шов

Как правильно варить пластик для отличного результата

Для качественного шва необходим паяльный фен с регулировкой температуры, температуры плавления пластика в этой статье. Выставляем необходимую температуру и приступаем к сварке. Далее сначала делаются «замки» — пластиковый пруток вваривается в начало или конец трещины поперек, для предотвращения расхождения трещины при нагреве и давления на нее прутком.

После установки «замка» или «замков» с обоих концов трещины, варится сама трещина. Внимание, для качественного сварочного шва обязательны несколько условий: 1. Температура и поток воздуха обязательно должны соответствовать температуре свариваемого пластика, для каждого вида пластика температура может отличаться. 2. Пластиковый пруток «электрод» который вваривается должен быть из того же пластика к которому он приваривается.

Фото после краш теста, поэтому не обращайте внимания на царапины на шве, они от кувалды)

Фото после краш теста, поэтому не обращайте внимания на царапины на шве, они от кувалды)

После сварки, лишний пластик убирается шлифовкой до момента пока не сравняется в плоскости свариваемых деталей. Как видите на фото выше там где сварочный пруток из пластика идеально сошлифован до плоскости, по цвету даже невозможно понять, где находится шов. Пластик в месте шва полностью смешивается в однородную массу (происходит диффузия). Именно таким способом сварки ремонтируются бампера автомобилей в качественных автосервисах. Если же вы увидите, что Ваш бампер ремонтируют паяльником с металлической сеткой — бегите из такого сервиса, такой шов лопнет при первом же воздействии на него!

На видео ниже показан процесс сварки полностью, а в конце проводится «краш тест» ударами кувалдой прямо по шву:

Спасибо за то, что дочитали до конца. Ставьте лайк и подписывайтесь на канал.

Как паять пластиковые трубы паяльником с регулятором

Главная » Разное » Как паять пластиковые трубы паяльником с регулятором

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Как пользоваться паяльником

Руководство по основам пайки Weller

Пайка — полезный навык, независимо от того, планируете ли вы использовать его в профессиональном плане или в проектах DIY. Качественный паяльник — один из самых важных инструментов, который вам понадобится для ваших паяльных работ.

Это руководство представляет собой краткий обзор того, как пользоваться паяльником.Он даст вам основы, которые применимы к большинству паяльных работ, а также советы для конкретных типов проектов.

Хотя вся пайка основана на одних и тех же принципах, методы и инструменты, которые вы используете, могут варьироваться в зависимости от типа материалов, которые вы паяете, и желаемого результата. На этой странице мы рассмотрим пошаговую пайку проводки, печатных плат, витражей и украшений.

Вот ваше вводное руководство по использованию паяльника.

Основы

Основы пайки в основном одинаковы для разных типов проектов.Ниже вы найдете информацию об основах пайки, описание задействованного оборудования и базовое пошаговое руководство по использованию паяльника.

1. Что такое пайка?

Пайка — это метод соединения металлических деталей. Он включает плавление металла, известного как припой, в пространстве между двумя металлическими компонентами. Когда этот припой остывает и затвердевает, он образует прочное соединение между деталями. Припой действует как своего рода металлический клей, соединяющий элементы вместе.

Соединение электронных компонентов может быть наиболее распространенным применением паяльников. Вы также можете использовать их на трубопроводах для сантехники, компонентов двигателя, проектов декоративно-прикладного искусства и многого другого.

2. Какое оборудование вам нужно?

Эта статья о том, как пользоваться паяльником, но сам по себе — не единственное, что вам понадобится. Вот краткое изложение некоторых расходных материалов, которые могут вам понадобиться, включая паяльник, для проекта пайки.

  • Паяльник: Паяльник подает тепло, плавящее припой.Он состоит из наконечника, который вы прикладываете к металлическим частям, которые хотите спаять, и изолированной ручки, чтобы вы могли удерживать утюг. Есть несколько разновидностей паяльников. Часто они бывают электрическими и используют электрический шнур или аккумулятор. Некоторые также используют сжигание газа, такого как бутан, или открытого пламени. Некоторые утюги позволяют регулировать температуру утюга.
  • Припой: Припой — это вещество, которое плавится и образует связь между двумя припаянными компонентами.Это тонкая проволока, сделанная из одного из нескольких сплавов олова. Сплавы состоят либо из олова и свинца, либо из олова и меди. Все чаще бессвинцовые припои становятся все более популярными из этих двух вариантов. Эта тенденция является ответом на ужесточение правил техники безопасности, а также на пользу для окружающей среды и здоровья при поиске бессвинцовых альтернатив. Некоторые типы припоев также содержат флюс — вещество, которое удаляет оксидные слои на металлических деталях и способствует лучшему прилипанию припоя.
  • Паяльная станция: Паяльная станция действует как управляющая станция для вашего паяльника, если у вас есть регулируемый утюг.На станции есть элементы управления для регулировки температуры утюга, а также других настроек. Вы можете подключить свой утюг к этой паяльной станции.
  • Подставка для паяльника: Вы также можете использовать подставку для паяльника, которая обеспечивает безопасное и прочное место для хранения вашего паяльника, когда вы им не пользуетесь. В нем также может быть место для хранения принадлежностей для чистки утюга.
  • Чистящая салфетка: Для правильной работы важно содержать утюг в чистоте во время его использования.Вы можете использовать чистящую салфетку, стальную или латунную вату или влажную губку.
  • Защитные очки: Защитные очки защитят ваши глаза в случае несчастных случаев и предохранят глаза от раздражения паров.
  • Оборудование для удаления дыма: Пары, образующиеся при пайке, могут быть токсичными. Устройства для удаления дыма вытягивают пары из воздуха, чтобы снизить риски для здоровья и безопасности.

Подготовка к работе

Перед тем, как начать пользоваться паяльником, убедитесь, что вы приняли все необходимые меры безопасности и подготовили инструменты.

1. Меры безопасности

Здоровье и безопасность всегда должны быть приоритетом при пайке. При пайке используются очень высокие температуры и токсичные вещества. Хотя это связано с определенными рисками, если вы примете надлежащие меры предосторожности, пайка является относительно безопасным занятием.

Перед началом работы прочтите инструкции, а также предупреждения о здоровье и безопасности, прилагаемые ко всему вашему оборудованию, чтобы убедиться, что вы используете его правильно. При пайке надевайте защитные очки и держите все волосы, свободную одежду и украшения в безопасности, чтобы они не мешали вашим инструментам.Вы также можете надеть защитные перчатки.

Убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, или используйте устройство для удаления дыма. Пары флюса токсичны. Если используемый припой содержит свинец, вымойте руки после того, как закончите с ним работать.

2. Очистка и лужение

Для правильной работы жала паяльника его необходимо очистить и залудить. Любые загрязнения или окисление снизят эффективность теплопередачи, что усложнит вашу работу и снизит качество паяных соединений.

Перед тем как приступить к пайке, очистите кончик утюга, потерев им чистящую салфетку. Если ваш наконечник сильно окислен, вам может потребоваться реактиватор для наконечника. После очистки или повторной активации он должен выглядеть не тусклым, а блестящим.

Лужение кончика утюга включает покрытие его слоем припоя. Такая практика защищает наконечник от окисления и улучшает его способность проводить тепло. Залуживайте жало непосредственно перед началом пайки.

В дополнение к чистке и лужению жала вашего паяльника перед каждым сеансом пайки, вы также должны делать это после каждых двух или трех стыков, которые вы паяете, и в конце каждого проекта пайки.Это продлит срок службы жала паяльника и улучшит качество паяльных соединений.

Соединительные детали

После того, как вы выполнили вышеуказанные шаги, вы готовы спаять компоненты вместе. Методы, которые вы будете использовать, будут варьироваться от проекта к проекту, но основные пошаговые инструкции следующие:

  1. Сначала определите правильную температуру для вашего проекта. Выбор температуры зависит от материалов, которые вы соединяете, и от типа припоя.Как правило, лучшая температура для использования — это как можно более низкая, но при этом достаточно высокая для выполнения работы. Другими словами, если температура, необходимая для выполнения работы, составляет 370 градусов или выше, установите температуру ровно 370. Это поможет продлить срок службы ваших инструментов и избежать повреждения любых электронных компонентов.
  2. Как только утюг нагреется до нужной температуры, возьмите его за ручку в одну руку, а в другой возьмите кусок припоя.Поднесите горячий утюг к месту встречи двух металлических деталей примерно на секунду, чтобы нагреть их. Вы хотите нагревать металлические детали, а не сам припой.
  3. Затем прикоснитесь припоем к нагретым компонентам. По мере того, как припой плавится, он будет стекать в зазоры, которые необходимо заполнить. Продолжайте подавать припой, пока не расплавится достаточное количество припоя. Хотя вам нужно достаточно, чтобы сформировать прочное соединение, вы также не хотите иметь слишком много припоя. Правильная сумма будет варьироваться от проекта к проекту.Обычно это занимает не более нескольких секунд.
  4. Дайте припою остыть. Вам не нужно предпринимать никаких действий, чтобы он остыл. Он сделает это самостоятельно и не займет больше нескольких секунд.
  5. Проверить качество пайки. Хорошее соединение будет гладким, однородным и блестящим. Убедитесь, что между компонентами нет проблемных зазоров или шариков излишка припоя.

Удаление припоя

Если вы сделали ошибку при пайке, не волнуйтесь.Вы можете относительно легко отменить и исправить любые проблемные области. Если проблема не в избытке припоя, возможно, вы сможете спаять первое соединение новым припоем.

Более тщательный метод исправления ошибки при пайке — это повторно нагреть нанесенный припой, а затем использовать такой инструмент, как «присоска для припоя», которая представляет собой небольшое устройство, похожее на шприц, которое использует вакуумное давление для удаления припоя. Вы также можете использовать фитиль для припоя, также называемый оплеткой для удаления припоя, которая впитывает расплавленный припой за счет капиллярного действия.

Уборка

После завершения пайки очистите и залудите жало паяльника. После того, как утюг остынет, храните его в надежном месте. Чтобы еще больше предотвратить окисление, особенно если вы не собираетесь использовать утюг в течение длительного времени, поместите его в герметичный контейнер.

Советы для конкретных паяльных проектов

Теперь, когда мы рассмотрели основы, давайте посмотрим, как выполнять некоторые конкретные типы пайки.

1. Как использовать паяльник для соединения проводов

Вы можете использовать паяльник для электрического соединения между двумя проводами.Очень полезно иметь инструмент, такой как устройство, называемое третьей рукой помощи, для удержания кабелей. Третья рука помощи состоит из утяжеленного основания, металлических рычагов и зажимов типа «крокодил», которые удерживают провода на месте. Вы также можете использовать плоскогубцы для аналогичного эффекта.

  1. Сначала убедитесь, что с концов двух проводов снята изоляция, чтобы обнажить металлические нити.
  2. Затем скрутите нити каждой проволоки вместе, чтобы они действовали как единое целое.
  3. Далее залудите провода. Для этого прикоснитесь кончиком паяльника к каждому проводу, чтобы нагреть их. Затем наносите припой, пока провод не пропитается. Во всех нитях должен быть припой, но не настолько, чтобы кабель стал слишком жестким. Это поможет более эффективно распределять тепло по нитям и упростит пайку.
  4. Соедините провода механическим способом, чтобы припой был не единственным, что их скрепляло. Для этого оберните первую проволоку вокруг второй, оставив достаточно места, чтобы намотать вторую проволоку вокруг первой.Витки кабеля должны лежать рядом.
  5. Нагрейте механически соединенные провода паяльником и нанесите припой. Используйте достаточно припоя, чтобы заполнить все пустоты и сформировать надежное электрическое соединение.
  6. После соединения двух проводов наденьте термоусаживаемую трубку, чтобы изолировать провода и защитить их от любых внешних сил. Эта трубка сжимается под воздействием тепла, помогая ей плотно прилегать к проводам и создавая подходящее защитное покрытие.
2. Как паять печатные платы

Пайка деталей на печатных платах (PCB) — еще одно частое применение паяльников.

  1. Начните с самых высоких компонентов и припаяйте соединительные провода в последнюю очередь. Для компонентов со сквозным отверстием поместите их в соответствующие отверстия на плате. Убедитесь, что они плотно прилегают к доске.
  2. Слегка согните вывод детали, чтобы он оставался на месте.
  3. Как только паяльник нагреется до желаемой температуры, прикоснитесь им к контактной площадке, чтобы нагреть вывод компонента и контактную площадку.Убедитесь, что температура правильная. Слишком низкая температура может привести к образованию стыка, который не обеспечивает надлежащего электрического соединения. Слишком высокая температура может повредить компоненты и плату.
  4. Затем нанесите припой. Припой обтекает жидкий компонент. Используйте достаточно, чтобы создать прочное соединение без зазоров, но не настолько, чтобы остался лишний припой.
  5. Вытяните утюг из компонента прямо вверх. Паяное соединение должно иметь форму конуса.
  6. Проверьте соединение, чтобы убедиться, что он блестит, нет ли зазоров или слишком большого количества припоя
  7. Если паяное соединение в порядке, отрежьте лишний провод компонента над соединением.
3. Как паять витраж

Припой — это то, что скрепляет отдельные кусочки стекла в витражах. Вот как можно наносить припой на витражи.

  1. Перед пайкой убедитесь, что части витража хорошо прилегают друг к другу и что стекло чистое.
  2. Наклейте медную фольгу на края стекла, потому что припой не прилипает к стеклу. Эта фольга должна быть гладкой и ровной, чтобы припой тек равномерно. Зазоры между деталями не нужны, но небольшие зазоры можно заполнить припоем.
  3. Нанесите небольшое количество флюса, а затем припаяйте каждое соединение, чтобы помочь удерживать их на месте.
  4. Затем нанесите слой флюса на все швы. Покрытие должно быть ровным и легким, но достаточно, чтобы покрыть всю фольгу.
  5. Начните пайку примерно в четверти дюйма от края вашей детали.Слегка коснитесь нагретым утюгом медной фольги и введите припой. Переместите утюг и припой по шву фольги. Если паяный шов кажется плоским, попробуйте действовать медленнее и использовать больше припоя. Если он пролился на стекло, попробуйте пойти быстрее. Чтобы сделать это правильно, нужна практика.
  6. Как только вы закончите с первой стороной, осторожно переверните ее, удерживая за края ближе к середине детали. Нанесите небольшое количество флюса и припаяйте эту сторону.
  7. Чтобы закончить внешние края, залудите их, убедившись, что вся медная фольга покрыта припоем.В качестве альтернативы вы можете использовать U-образный канал — небольшую U-образную металлическую деталь — для более рамочного вида.

Некоторые другие советы включают использование припоя только с твердым сердечником, а не припоя с кислотным сердечником или канифолью, а также недопущение слишком длительного нагревания какой-либо одной области, поскольку это может привести к разрушению стекла.

4. Как припаять украшения

Вы можете паять ювелирные изделия с помощью горелки с открытым пламенем, которая может обеспечивать более высокие температуры, но также можно делать это с помощью паяльника.Точные методы различаются в зависимости от типа изделия, которое вы хотите сделать, и больше возможностей для творчества при пайке ювелирных изделий. Поищите в Интернете инструкции о том, как создавать определенные изделия или экспериментировать и создавать собственные дизайны.

Например, вы можете сгибать серебряные, медные или другие типы проволоки в кольца. Вы можете спаять два конца изогнутой проволоки, чтобы создать единое кольцо, или спаять несколько колец вместе, чтобы сделать ожерелье или браслет. Нагрейте провод в том месте, где вы хотите его соединить, а затем нанесите припой.

Некоторые полезные принадлежности для пайки ювелирных изделий включают в себя высококачественные кусачки и вспомогательный инструмент.

Изучите инструменты Weller для ваших нужд пайки

Какой бы тип пайки вы ни выполняли, правильные инструменты и методы имеют решающее значение. Weller предлагает одни из самых качественных, но доступных паяльных инструментов на рынке. WE 1010 идеально подходит для профессионалов начального уровня и любителей. Он обеспечивает максимальную мощность в своем классе, простые в использовании элементы управления и экономичную работу по доступной цене.Изучите наши паяльники, станции и аксессуары на нашем веб-сайте или у дистрибьютора Weller.

.

Electronics Club — Руководство по пайке

Electronics Club — Руководство по пайке — как пайка, меры предосторожности, теплоотвод, демонтаж, обработка ожогов

Как паять | Радиатор | Компоненты | Припой | Демонтаж | Бернс

Информацию о паяльниках и других инструментах см. На странице Инструменты.

Загрузите PDF-версию этой страницы: Руководство по пайке (PDF)


Как припаять

Сначала несколько мер предосторожности:

Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника. Они очень горячие (около 400 ° C) и могут вызвать неприятный ожог.

Соблюдайте осторожность, чтобы не прикасаться кончиком утюга к сетевому шнуру. Утюг должен иметь термостойкий изгиб для дополнительной защиты. Обычный пластик flex сразу же расплавится, если к нему прикоснуться горячим утюгом, и возникнет серьезный опасность ожога и поражения электрическим током.

Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется. Никогда не кладите его на рабочий стол, даже на мгновение!

Работайте в хорошо вентилируемом помещении. Дым, образующийся при плавлении припоя, в основном вызван флюсом и весьма раздражает. Не дышите им, держите голову сбоку от работы, а не над ней.

Вымойте руки после использования припоя. Традиционный припой содержит свинец, который является ядовитым металлом.

Если вы обожгетесь, см. «Первая помощь при ожогах».

Настоятельно рекомендую использовать паяльник с термостойким силиконовым кабелем в целях безопасности, потому что он не расплавится при случайном прикосновении к горячему утюгу.

Например, паяльник 230 В от Rapid Electronics: паяльник

Подготовка паяльника:

Поместите паяльник в подставку и подключите. Утюгу потребуется несколько минут, чтобы достичь своей рабочей температуры около 400 ° C.

Смочите губку в подставке. Лучший способ сделать это — приподнять подставку и подержать под струей холодной воды. на мгновение, затем нажмите, чтобы удалить лишнюю воду. Он должен быть влажным, а не мокрым.

Подождите несколько минут, чтобы паяльник нагрелся. Вы можете проверить, готов ли он, попытавшись расплавить немного припоя на наконечнике.

Протрите кончик утюга влажной губкой. Это очистит наконечник.

Расплавьте немного припоя на кончике утюга. Это называется лужением, и оно помогает теплу отводиться от кончика утюга. к суставу. Это нужно делать только тогда, когда вы включаете утюг, и иногда во время пайки, если вам нужно протереть наконечник о губку.

Теперь вы готовы приступить к пайке:

Держите паяльник, как ручку, у основания ручки (представьте, что вы собираетесь написать свое имя). Не прикасайтесь к горячему элементу или наконечнику.

Коснитесь паяльником соединяемого соединения. Убедитесь, что он касается как вывода компонента, так и дорожки. Держи кончик там на несколько секунд и …

Нанесите немного припоя на соединение. Он должен плавно течь на свинец и гусеницу, чтобы сформировать форму вулкана, как показано. на диаграмме.Наносите припой на соединение, а не на железо.

Удалите припой, затем утюг, сохраняя соединение неподвижным. Дайте стыку остыть в течение нескольких секунд, прежде чем перемещать печатную плату.

Внимательно осмотрите соединение. Он должен выглядеть блестящим и иметь форму вулкана. Если нет, вам нужно будет разогреть его. и подайте еще немного припоя. На этот раз убедитесь, что и ведут и отслеживают полностью нагреваются перед нанесением припоя.

Если вы получили ожог, см. Раздел «Первая помощь при ожогах» ниже.

Не хватает денег на проекты в области электроники? Продайте свой старый iPhone, iPad, MacBook или другое устройство Apple: macback.co.uk


Использование радиатора

Некоторые компоненты, такие как транзисторы, могут быть повреждены нагревом при пайке, поэтому, если вы не специалист, разумно использовать радиатор, закрепленный на проводе между стыком и тело компонента. Можно купить специальный инструмент, но стандартный зажим «крокодил» (без пластиковой крышки). работает так же хорошо и дешевле.

Радиатор работает, забирая часть тепла от паяльника и этого помогает предотвратить чрезмерное повышение температуры компонента.

Rapid Electronics: зажим «крокодил»



Рекомендации по пайке компонентов

Очень заманчиво сразу приступить к пайке компонентов на печатной плате, но сначала найдите время, чтобы определить все детали. Наклеивая их на лист макулатуры и маркировка каждого имеет смысл, и вы с меньшей вероятностью сделаете ошибку, если сделаете это.

Некоторые ИС чувствительны к статическому электричеству и будут поставляться в антистатической упаковке — оставьте эти микросхемы в упаковке, пока они вам не понадобятся, затем заземлите руки, прикоснувшись к металлическому водопроводную трубу или оконную раму перед работой с ИС.

  1. Наклейте компоненты на бумагу с помощью липкой ленты.
  2. Определите каждый компонент и напишите рядом с ним его имя или значение.
  3. При необходимости добавьте метки (R1, R2, C1 и т. Д.), Используемые на схеме проекта.
  4. Значения резисторов можно найти с помощью цветового кода. объяснено на странице резисторов.Вы можете сделать свой собственный калькулятор цветового кода.
  5. Значения конденсаторов могут быть немного сложнее, различные системы маркировки объяснено на странице конденсаторов.
Некоторые компоненты требуют особого ухода при пайке.

Многие должны быть размещены правильно, а некоторые могут быть легко повреждены жаром от пайки.

В таблице приведены рекомендации по различным компонентам и предлагаемый порядок их установки. на борту. Как правило, лучше начинать с мельчайших деталей, но для стрип-картона. полезно начать с держателя (держателей) ИС в качестве ориентира для других деталей.

Связи проволочные

Соединения проводов между точками на плате можно выполнить с помощью одножильного провода с пластиковым покрытием, который потребуется зачистить, или луженую медную проволоку, если звено не будет касаться других частей. Луженая медная проволока выглядит как припой, но вы можете Почувствуйте разницу, он жестче припоя (и не плавится).

Провода к частям вне платы должны быть гибкими, поэтому для них используйте многожильный провод с пластиковым покрытием, популярным типом является проволока 7 / 0,2 мм (7 жил по 0.Проволока диаметром 2 мм). Одножильный провод непригоден, так как он ломается при многократном сгибании.

Rapid Electronics: набор проводов 7 / 0,2 мм

Пайка компонентов
Установите компоненты на плату в таком порядке:
1. Держатели микросхем
Подключите правильно — выемка напомнит вам, в какую сторону установить ИС. Пока НЕ ​​вставляйте микросхемы.
2. Резисторы
Подключите в любом направлении.
3. Конденсаторы малой емкости
Конденсаторы малой емкости (
4. Электролитические конденсаторы (1 мкФ +)
Подключите правильным образом, поищите плюс или минус рядом с одним проводом. Они могут быть радиального типа (оба вывода на одном конце) или осевого типа (выводы на каждом конце).
5. Диоды
Подключите правильно. Полоса обозначает катод (линия на символе), обычно обозначаемый буквой k на диаграммах.
Для германиевых диодов используйте радиатор.
6. Светодиоды
Подключите правильно, катод — это короткий провод. На схеме будет отображаться или + для анода, k или — для катода.
7. Транзисторы Транзисторы
имеют 3 ножки (вывода), поэтому будьте особенно осторожны, чтобы правильно их подключить. Они могут быть повреждены теплом, используйте радиатор, пока не сможете быстро паять.
8. Проволочные перемычки
Связи между точками на плате могут быть выполнены одножильным проводом с пластиковым покрытием, или луженую медную проволоку, если звено не будет касаться других частей.
9. Детали с собственными проводами
Зажимы аккумулятора, зуммеры и т. Д. При необходимости подключите правильным образом.
10. Провода к частям вне платы
Используйте многожильный провод для переключателей, реле, громкоговорители, переменные резисторы и т. д.
11. Микросхемы (микросхемы)
Подключите правильно, ищите выемку или точку рядом с контактом 1. Убедитесь, что все штифты выровнены с гнездом, прежде чем сильно надавить на него большим пальцем.

Что такое припой?

Традиционный припой представляет собой сплав (смесь) олова и свинца, обычно 60% олова и 40% свинца. Плавится при температуре около 200 ° C.

Современный бессвинцовый припой представляет собой сплав олова с другими металлами, включая медь и серебро. Плавится при температуре около 220 ° C.

Покрытие поверхности припоем называется «лужением» из-за содержания в припое олова.

Фотография © Rapid Electronics

Всегда мойте руки после использования припоя , это особенно важно для традиционных припой, так как он содержит токсичный свинец.

Наилучший размер припоя для электроники — 22 swg (swg = стандартный калибр провода) и Рекомендую использовать бессвинцовый припой.

Rapid Electronics: бессвинцовый припой

Припой для электроники содержит крошечные сердечники из флюса, похожие на провода внутри гибкого кабеля. Флюс вызывает коррозию, как кислота, и очищает металлические поверхности по мере плавления припоя. Вот почему вы должны плавить припой непосредственно на стыке, а не на наконечнике железа. Без флюс выйдет из строя, потому что металлы быстро окисляются, а сам припой не правильно стечь на грязную окисленную металлическую поверхность.



Удаление припоя

На каком-то этапе вам, вероятно, потребуется отпаять соединение, чтобы удалить или переместить провод или компонент. Удалить припой можно двумя способами:

1. С демонтажным насосом

Также известен как «присоска для припоя». Лучше всего использовать один с ESD (электростатический разряд). насадка для защиты некоторых микросхем, которые могут быть повреждены статическим электричеством.

  1. Настройте насос, нажав на подпружиненный плунжер вниз до фиксации.
  2. Приложите к стыку сопло насоса и наконечник паяльника.
  3. Подождите секунду или две, чтобы припой расплавился.
  4. Затем нажмите кнопку на насосе, чтобы освободить поршень и всосать расплавленный припой в инструмент.
  5. Повторите, если необходимо, чтобы удалить как можно больше припоя.
  6. Время от времени необходимо опорожнять насос, открутив насадку.

Rapid Electronics: насос для удаления припоя

С помощью демонтажного насоса (присоски для припоя)

2.С оплеткой для удаления припоя

Медная оплетка действует как фитиль для расплавленного припоя, который легко стекает по оплетке вдали от стыка.

  1. Прикрепите конец медной оплетки и наконечник паяльника к стыку.
  2. По мере плавления припоя большая часть его будет стекать на оплетку в сторону от стыка.
  3. Снимите сначала оплетку, затем паяльник.
  4. Отрежьте и выбросьте конец оплетки, покрытой припоем.

Rapid Electronics: оплетка для удаления припоя

После удаления большей части припоя из стыка (-ов) вы можете удалить провод или компонентный провод (подождите несколько секунд, чтобы он остыл).Если соединение не разваливается, легко примените паяльник, чтобы расплавить оставшиеся следы припоя одновременно с разъединением стыка, снятием осторожность, чтобы не обжечься.


Первая помощь при ожогах

Большинство ожогов от пайки, вероятно, будут незначительными, и лечение простое:

  1. Немедленно охладите пораженный участок под слабой струей холодной воды.
    Подержите ожог в холодной воде не менее 5 минут (рекомендуется 15 минут).Если лед легко доступен, это тоже может быть полезно, но не откладывайте первый охлаждение холодной водой.
  2. Не применять кремы или мази.
    Ожог лучше заживет без них. Сухая повязка, например, чистый носовой платок, может применяться, если вы хотите защитить участок от грязи.
  3. Обратитесь за медицинской помощью, если ожог охватывает область больше, чем ваша рука.

Для снижения риска ожогов:

  • Всегда возвращайте паяльник на подставку сразу после использования.
  • Дайте соединениям и компонентам примерно минуту остыть, прежде чем прикасаться к ним.
  • Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника, если вы не уверены, что он холодный.

Rapid Electronics любезно разрешили мне использовать их изображения на этом веб-сайте, и я очень благодарен за их поддержку. У них есть широкий ассортимент компонентов, инструментов и материалов для электроники, и я рад рекомендую их как поставщика.


Политика конфиденциальности и файлы cookie

Этот сайт не собирает личную информацию.Если вы отправите электронное письмо, ваш адрес электронной почты и любая личная информация будет используется только для ответа на ваше сообщение, оно не будет передано никому. На этом веб-сайте отображается реклама, если вы нажмете на рекламодатель может знать, что вы пришли с этого сайта, и я могу быть вознагражден. Рекламодателям не передается никакая личная информация. Этот веб-сайт использует некоторые файлы cookie, которые классифицируются как «строго необходимые», они необходимы для работы веб-сайта и не могут быть отклонены, но они не содержат никакой личной информации.Этот веб-сайт использует службу Google AdSense, которая использует файлы cookie для показа рекламы на основе использования вами веб-сайтов. (включая этот), как объяснил Google. Чтобы узнать, как удалить файлы cookie и управлять ими в своем браузере, пожалуйста посетите AboutCookies.org.

electronicsclub.info © Джон Хьюс 2020

Веб-сайт размещен на Tsohost

.

Как паять: Пайка через отверстие

Введение

Пайка — один из самых фундаментальных навыков, необходимых для работы в мире электроники. Они сочетаются друг с другом, как горох и морковь. И хотя можно изучать и создавать электронику без необходимости брать в руки паяльник, вы скоро обнаружите, что с помощью этого простого навыка открывается целый новый мир. Мы в SparkFun считаем, что пайка должна быть в арсенале каждого.Мы считаем, что в мире все более технологической среды важно, чтобы люди повсюду могли не только понимать технологии, которые они используют каждый день, но также иметь возможность создавать, изменять и исправлять их. Пайка — один из многих навыков, которые помогут вам в этом.

В этом руководстве мы рассмотрим основы пайки в сквозные отверстия — также известной как пайка в сквозные отверстия (PTH), обсудим необходимые инструменты, рассмотрим методы правильной пайки и покажем вам, куда вы можете пойти. оттуда.Мы также обсудим доработку, относящуюся к сквозной пайке, и дадим вам несколько советов и приемов, которые сделают починку любого элемента электроники простым делом. Это руководство предназначено как для новичков, так и для экспертов. Если вы никогда раньше не прикасались к утюгу или хотите немного освежиться, в этом уроке каждый найдет что-то для себя.

Рекомендуемая литература

Как было сказано ранее, вы можете изучать и собирать электронику, не касаясь паяльника. Если вы хотите узнать больше о теории электроники, прежде чем научиться паять, мы рекомендуем начать с некоторых из этих руководств:

Что такое схема?

Каждый электрический проект начинается со схемы.Не знаю, что такое схема? Мы здесь, чтобы помочь.

Что такое электричество?

Мы можем видеть электричество в действии на наших компьютерах, освещающее наши дома, как удары молнии во время грозы, но что это такое? Это непростой вопрос, но этот урок прольет на него некоторый свет!

Если вы хотите узнать больше о создании схем, не прибегая к паяльнику, ознакомьтесь с нашим руководством по созданию макетов без пайки:

Как использовать макетную плату

Добро пожаловать в чудесный мир макетов.Здесь мы узнаем, что такое макетная плата и как с ее помощью построить вашу самую первую схему.

Наконец, мы будем основываться на некоторых предыдущих руководствах, поэтому рекомендуется, чтобы вы прочитали и поняли эти предметы, прежде чем двигаться дальше в этом руководстве:

Основы печатной платы

Что такое печатная плата? В этом руководстве мы разберем, из чего состоит печатная плата, и разберем некоторые общие термины, используемые в мире печатных плат.

Полярность

Введение в полярность электронных компонентов. Узнайте, что такое полярность, в каких частях она есть и как ее идентифицировать.


Если вы все увлечены вышеизложенным, давайте приступим прямо к делу!


Что такое припой?

Перед тем, как научиться паять, всегда целесообразно немного узнать о припое, его истории и терминологии, которая будет использоваться при его обсуждении.

Припой , как слово, можно использовать двумя разными способами. Припой, , существительное , относится к сплаву (веществу, состоящему из двух или более металлов), который обычно выпускается в виде длинной тонкой проволоки в катушках или трубках. Припой, , глагол , означает соединение двух металлических частей в так называемое паяное соединение . Итак, паяем припоем!

Паяльная проволока продается в катушке (слева) и в трубке (справа). Они бывают как свинцовыми, так и бессвинцовыми.
Свинец и бессвинцовый припой — краткая история

Одна из самых важных вещей, о которых следует помнить, когда дело доходит до припоя, заключается в том, что традиционно припой состоял в основном из свинца (Pb), олова (Sn) и нескольких других металлов. Этот припой известен как свинцовый припой . Как стало известно, свинец вреден для человека и может привести к отравлению свинцом при воздействии больших количеств. К сожалению, свинец также является очень полезным металлом, и он был выбран в качестве основного металла для пайки из-за его низкой температуры плавления и способности создавать отличные паяные соединения.

Поскольку известно о вредных последствиях пайки с выводом свинца, некоторые ключевые лица и страны решили, что лучше больше не использовать этилированный припой. В 2006 году Европейский Союз принял Директиву об ограничении использования опасных веществ ( RoHS ). Эта директива, сформулированная просто, ограничивает использование свинцового припоя (среди других материалов) в электронике и электрическом оборудовании. При этом использование бессвинцового припоя стало нормой в производстве электроники.

Бессвинцовый припой очень похож на свой свинцовый аналог, за исключением того, что, как указано в названии, он не содержит свинца.Вместо этого он состоит в основном из олова и других металлов в следовых количествах, таких как серебро и медь. Этот припой обычно помечается символом RoHS, чтобы потенциальные покупатели знали, что он соответствует стандарту.

Выбор подходящего припоя для работы

Когда дело доходит до производства электроники, лучше всего использовать бессвинцовый припой, чтобы обеспечить безопасность ваших продуктов. Однако, когда дело касается вас и вашей электроники, выбор припоя остается за вами. Многие люди по-прежнему предпочитают использовать этилированный припой из-за его превосходной способности действовать как соединительный агент.Тем не менее, другие предпочитают безопасность функциональности и выбирают бессвинцовые. SparkFun продает обе разновидности, чтобы люди могли сделать этот выбор сами.

Бессвинцовый припой не лишен недостатков. Как уже упоминалось, свинец был выбран потому, что он лучше всего работает в таких ситуациях, как пайка. Когда вы убираете вывод, вы также лишаетесь некоторых свойств припоя, которые делают его идеальным для того, что он был предназначен — для соединения двух металлических частей. Одно из таких свойств — температура плавления.Олово имеет более высокую температуру плавления, чем свинец, поэтому для достижения текучести требуется больше тепла. И хотя олово выполняет свою работу, иногда ему требуется небольшая помощь. Многие варианты бессвинцовых припоев имеют так называемый сердечник из флюса . А пока просто знайте, что флюс — это химический агент, который способствует растеканию бессвинцового припоя. Хотя можно использовать бессвинцовый припой без флюса, это значительно упрощает достижение тех же эффектов, что и при использовании свинцового припоя. Кроме того, из-за дополнительных затрат на изготовление бессвинцового припоя он иногда может быть дороже, чем свинцовый припой.

Помимо выбора припоя, содержащего свинец или бессвинца, при выборе припоя следует учитывать ряд других факторов. Во-первых, помимо свинца и олова существует множество других составов припоя. Посетите страницу пайки в Википедии, чтобы ознакомиться с обширным списком различных типов. Во-вторых, припой бывает разной толщины или ширины. При работе с небольшими компонентами часто лучше использовать очень тонкий кусок припоя — чем больше число, тем меньше калибр. Для крупных компонентов рекомендуется использовать более толстую проволоку.Наконец, припой бывает и в других формах, кроме проволоки. Приступая к пайке поверхностного монтажа, вы увидите, что паяльная паста является предпочтительной формой. Однако, поскольку это руководство по пайке через отверстие, паяльная паста не рассматривается подробно.

Покупка припоя

SparkFun предлагает множество размеров катушек припоя как с свинцовым, так и с бессвинцовым припоем. Если вам нужно достаточно для одного проекта или запасы на предстоящую зиму, у SparkFun есть то, что вам нужно.

Вы также можете посетить категорию пайки каталога SparkFun, чтобы узнать о других вариантах пайки.


Теперь, когда вы знаете, как выбрать лучший припой для работы, давайте перейдем к инструментам и дополнительной терминологии.


Паяльники

Есть много инструментов, которые помогают при пайке, но ни один из них не является более важным, чем паяльник. По крайней мере, вам понадобится как минимум утюг и немного припоя для выполнения поставленной задачи. Паяльники бывают самых разных факторов, от простых до сложных, но все они работают примерно одинаково.Здесь мы обсудим детали утюга и различные типы утюгов.

Анатомия паяльника

Вот основные части, из которых состоит паяльник.

  • Жала для паяльника — Ни один утюг не обходится без жала. Наконечник — это часть железа, которая нагревается и позволяет припою течь вокруг двух соединяемых компонентов. Хотя припой при нанесении будет прилипать к наконечнику, распространено заблуждение, что наконечник переносит припой.Наконечник фактически передает тепло, повышая температуру металлических компонентов до точки плавления припоя, и припой соответственно плавится. Большинство утюгов дают вам возможность поменять наконечник, если вам нужно заменить старый наконечник или если вам нужно переключиться на другой тип наконечника. Наконечники бывают разных размеров и форм, чтобы подходить к любому компоненту.

Несколько типов насадок. Слева направо: кончик конуса (также известный как кончик копыта), два конических кончика различной ширины и кончик долота.

Замена наконечника — это простой процесс, который состоит из либо отвинчивания палочки, либо простого надавливания и вытягивания наконечника.

Наконечник: Эффективность передачи тепла от жала к стыку зависит от размера жала паяльника, которое вы используете. Обычно вам нужно иметь паяльное жало примерно такой же ширины, как и паяльная площадка, к которой вы паяете. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей Hakko.
  • Палочка — Палочка — это часть утюга, которая удерживает наконечник.Это тоже часть, которой занимается пользователь. Палочки обычно изготавливаются из различных изоляционных материалов (таких как резина), чтобы предотвратить передачу тепла наконечника наружу палочки, но в них также находятся провода и металлические контакты, которые передают тепло от основания или выхода к наконечнику. . Эта двойная роль нагрева и предотвращения ожогов делает высококачественные палочки очень ценными.

Две разновидности жезлов. Обратите внимание на то, как наконечники ввинчиваются в палочку, обеспечивая взаимозаменяемость.У некоторых жезлов есть наконечники, которые просто вдавливаются и вынимаются без какого-либо механизма крепления.

Некоторые утюги состоят из палочки, которая подключается к розетке. Эти утюги настолько просты, насколько это возможно, и в них нет никаких элементов управления для изменения температуры. В этих утюгах нагревательный элемент встроен непосредственно в трубку.

Простой паяльник, состоящий только из палочки. Некоторые из этих утюгов не имеют сменных наконечников.
  • База — Основа паяльника — это блок управления, который позволяет регулировать температуру.Палочка прикрепляется к основанию и получает тепло от внутренней электроники. Существуют аналоговые базы, на которых есть циферблат, который контролирует температуру, и есть цифровые базы, на которых есть кнопки для установки температуры и дисплей, который сообщает вам текущую температуру. Некоторые основания даже имеют дополнительные функции, такие как тепловые профили, которые позволяют быстро изменять количество тепла, подаваемого на наконечник для пайки различных компонентов.

Два варианта основания паяльника.Слева цифровая база с кнопками управления и цифровым дисплеем. Справа аналоговая база, которая использует циферблат для контроля температуры.

База обычно состоит из большого трансформатора и нескольких других управляющих электронных устройств, которые позволяют безопасно изменять температуру наконечника.

Внутренности основания паяльника

  • Подставка (подставка) — подставка для утюга (часто называемая подставкой) — это то место, где находится утюг, когда он не используется.Подставка может показаться тривиальной, но оставлять без присмотра утюг на столе или верстаке представляет собой потенциальную опасность: он может вас обжечь или, что еще хуже, обжечь стол и вызвать пожар. Опять же, они могут быть такими же простыми, как металлическая подставка, или могут быть сложными, предлагая функцию автоматического отключения, которая снижает температуру наконечника, когда палочка помещается в подставку. Это поможет предотвратить износ насадки со временем.

Различные типы железных опор.Обратите внимание, что некоторые позволяют использовать обычную губку, а другие — латунную губку.

  • Латунная губка — Во время пайки ваш наконечник будет окисляться , что означает, что он станет черным и не захочет принимать припой. В припое, особенно в бессвинцовом припое, есть примеси, которые имеют тенденцию накапливаться на кончике вашего железа, что вызывает это окисление. Вот здесь-то и пригодится губка. Время от времени следует тщательно очищать наконечник, удаляя этот налет.Традиционно для этого использовалась настоящая влажная губка. Однако использование влажной губки может значительно сократить срок службы наконечника. Если протереть наконечник прохладной влажной губкой, наконечник имеет тенденцию расширяться и сжиматься при изменении температуры. Это расширение и сжатие приведет к износу наконечника и иногда к образованию отверстия сбоку наконечника. Если в наконечнике есть отверстие, его нельзя паять. Таким образом, латунные губки стали стандартом для очистки наконечников. Латунные губки вытягивают излишки припоя с наконечника, позволяя наконечнику сохранять свой текущий уровень нагрева.Если у вас нет латунной губки, лучше использовать обычную губку, чем ничего.
Латунная губка. Если на вашей железной подставке нет места для латунной губки, вы можете приобрести ее с собственным основанием.

Покупка паяльника

Если вы только начинаете или опытный профессионал, у нас есть паяльник для вас!

Наши рекомендации:

Ищете другие варианты паяльника? Нажмите на кнопку ниже, чтобы увидеть дополнительные опции в каталоге!

Нажмите здесь, чтобы увидеть больше паяльников и станций

Принадлежности для пайки

Теперь, когда вы знаете все тонкости паяльника, пришло время обсудить другие инструменты, которые помогут вам в вашем приключении по пайке.

  • Solder Wick — ластик для паяльного карандаша. При решении таких проблем, как перемычки или снятие деталей (распайка), фитиль для припоя очень удобен. Фитиль для припоя, также известный как оплетка для распайки, состоит из тонкой медной проволоки, сплетенной вместе. Припой пропитан медью, что позволяет «стереть» лишние капли припоя.
  • Tip Tinner — это химическая паста, используемая для очистки жала паяльника.Он состоит из слабой кислоты, которая помогает удалить пригорелые остатки (например, когда вы случайно расплавили жало на компоненте) и помогает предотвратить окисление (неприятный черный материал), который накапливается на жале паяльника, когда он не используется.
  • Вакуумный припой (Solder Sucker) — отличный инструмент для удаления припоя, оставшегося в сквозных отверстиях при делозодировании компонентов. Мы рассмотрим, как использовать этот инструмент немного позже в этом руководстве.
Припой вакуумный
В наличии TOL-13203

Пылесос для пайки, отличный (а иногда и недооцененный) маленький инструмент для доработки припоя.Он позволяет вытягивать расплав…

7
  • Водорастворимая ручка для флюса — Флюс — это химический агент, который способствует растеканию бессвинцового припоя. Ручки для флюса позволяют наносить жидкий флюс на труднопроходимые компоненты, чтобы улучшить внешний вид паяных соединений. Рекомендуется очистить и удалить остатки водорастворимого флюса на доске.
  • No Clean Flux Pen — Флюс — еще один химический агент, который способствует растеканию бессвинцового припоя.Ручки для флюса позволяют наносить жидкий флюс на труднопроходимые компоненты, чтобы улучшить внешний вид паяных соединений. Очистка и удаление флюса не требуется. Тем, кто заинтересован в удалении остатков флюса, необходим изопропиловый спирт (IPA).
Другие предлагаемые инструменты

В этих инструментах нет необходимости, но они действительно иногда облегчают пайку.

  • Третья рука (третья рука) — Третья рука отлично подходит для удержания печатных плат, проводов и компонентов на месте во время пайки.
Третья рука
В наличии TOL-09317

Это лучший помощник паяльщика, третья рука. Поставляется с тяжелым основанием, двумя зажимами из кожи аллигатора, держателем паяльника и…

10
Комплект для третьих рук SparkFun
Распродано TOL-11784

Вас расстраивает отсутствие ловкости у большинства третьих рук? SparkFun Third Hand дает вам возможность держать…

56
  • Panavise Jr.- Vacuum Base — еще один отличный инструмент для удержания печатных плат, проводов и компонентов на месте во время пайки и ремонта платы.
  • Плоскогубцы-иглы — Миниатюрные плоскогубцы необходимы любому любителю или инженеру-электрику. Очень важно для вставки устройств в макеты и сгибания штифтов.
Плоскогубцы для иглы
Распродано TOL-08793

Мини-плоскогубцы.Это отличные маленькие плоскогубцы! Незаменим для любого любителя или инженера-электрика. Решающее значение для вставки устройства…

1
Электронные снипперы
В наличии TOL-10447

Хотя наши маленькие диагональные фрезы отлично подходят для хобби, иногда вам нужно что-то с немного большим кусочком.Эти электро…

5
Диагональные фрезы
В наличии TOL-08794

Мини-диагональные фрезы. Это отличные маленькие резаки! Незаменим для обрезки выводов и дополнительных хвостовиков для припоя.4 дюйма в длину.

2
  • Резаки для заподлицо — Позволяют очень аккуратно отрезать провода и близко к паяному соединению. Диагональные резаки хороши, но если вам действительно нужно подойти поближе и лично, то резаки заподлицо — это то, что вам нужно.
Фрезы заподлицо — Xcelite
В наличии TOL-14782

Это простые резаки заподлицо от Excelite, которые позволяют аккуратно обрезать провода и близко к паяному соединению.

1
Защитные очки SparkFun
В наличии SWG-11046

С этими защитными очками SparkFun у вас будет пара легких, экономичных и стильных линз для защиты вашего драгоценного…

3
  • Monocle — Полезно для проверки паяных соединений и компонентов SMD на печатной плате.Светодиод обеспечивает достаточное освещение на рабочем расстоянии.
комплектов в комплекте! Обратите внимание на следующие наборы инструментов с некоторыми паяльниками и принадлежностями, перечисленными ранее!

Пайка первого компонента

Давайте применим все эти инструменты в действии. В этом первом видео рассказывается об основах пайки вашего первого компонента — заголовков!

Ознакомьтесь с версией для Vimeo здесь.

Обзор

Это действительно так просто! Следуйте простым правилам Дэйва, чтобы каждое паяное соединение было надежным.

  • Будьте осторожны при обращении с горячим утюгом
  • Во время пайки
  • удерживайте платы третьими руками или тисками.
  • Поставьте утюг на хороший средний огонь (325-375 градусов C)
  • Если вы видите дым от припоя, уменьшите нагрев
  • Лужите наконечник припоем перед каждым соединением, чтобы подготовить соединение
  • Используйте сторону наконечника (или зону наилучшего восприятия), а не самый наконечник утюга
  • Нагрейте площадку и деталь, которую вы хотите припаять, равномерно и одновременно
  • Снимаем припой, потом утюг
  • Хороший паяный шов должен быть похож на вулкан или поцелуй Херси, а не на клубок или комок

Мы также составили эту биграмму, чтобы помочь вам лучше понять, что делает хорошее паяное соединение.

Щелкните, чтобы увеличить изображение.

Когда закончите, залудите жало, чтобы продлить срок его службы, прежде чем выключать паяльник.


Расширенные методы и устранение неполадок

Расширенный PTH

После того, как вы освоите основы создания хороших паяных соединений, пора изучить некоторые из более продвинутых методов PTH, которые вы можете использовать. В этом видео рассматривается использование флюса, снятие перемычек припоя, демонтаж компонентов, а также некоторые другие советы и рекомендации.

.

10 основных проблем с пайкой печатных плат | ОРЕЛ

Если вы делаете печатные платы промышленного уровня, скорее всего, вам не придется вручную паять компоненты вручную. На этом этапе все сводится к тому, чтобы полагаться на производителя, который изготовит голую плату и соберет для вас все детали. Хотя процесс пайки с участием производителя по-прежнему основывается на тех же принципах, которые вы использовали в своих прототипах в своей лаборатории, теперь для выполнения этой работы используется мощное оборудование. Но то, что задействовано оборудование, не означает, что этот процесс менее подвержен ошибкам, чем его выполнение вручную.Пайка на уровне производства по-прежнему является точной наукой, которую необходимо тщательно контролировать. В противном случае вы столкнетесь с одной из этих 10 проблем с пайкой.

Волновая пайка 101

Если это ваша первая конструкция печатной платы, которую вы полагаетесь на производителя, который изготовит и соберет для вас, то пайка волной припоя может быть новым термином. Это процесс отправки вашей печатной платы через гигантскую печь, где все ваши компоненты прикрепляются к вашей плате за считанные секунды.Как вы понимаете, этот процесс намного эффективнее, чем необходимость ручной пайки компонентов вручную, и задействованное оборудование может одновременно обрабатывать компоненты как для сквозного монтажа, так и для поверхностного монтажа.

Демонстрируется машина для пайки бессвинцовых припоев, она похожа на гигантскую печь! (Источник изображения)

В процессе пайки волной припоя используется машина для пайки волной припоя, как показано на рисунке. Эта машина представляет собой автономную печь, которая принимает голую плату с размещенными компонентами на одном конце и предоставляет полностью спаянную плату на другом конце.Между этой начальной и конечной точкой находятся несколько процессов, в том числе:

  • Применение флюса . Ваша плата сначала помещается на конвейерную ленту перед установкой пайки волной припоя, и на нее наносится слой флюса. Этот слой очищает все ваши компоненты и гарантирует, что припой сможет правильно прикрепиться к контактам и контактным площадкам на ваших компонентах.
  • Предварительный нагрев . После нанесения флюса ваша доска ложится на площадку для предварительного нагрева. Этот процесс нагревает вашу плату ровно настолько, чтобы предотвратить тепловой удар, прежде чем она попадет в волну пайки.
  • Волна пайки . На этом заключительном этапе ваша плата проходит через волну жидкой пайки. Нижний слой вашей печатной платы будет контактировать с жидкой волной припоя, образуя соединение между каждым компонентом и соответствующим отверстием или площадкой.

Процесс пайки волной в визуальной форме, от флюса до сплошной волны. (Источник изображения)

Как видите, этот автономный процесс пайки волной припоя имеет множество возможностей для ошибок, от нанесения флюса до финального процесса пайки волной припоя.Ниже мы рассмотрим, как эти процессы могут взаимодействовать с вашей физической платой и вызывать некоторые непредвиденные проблемы.

Примечание: Если на вашей плате возникают проблемы с пайкой, это не всегда ваша вина. Да, есть определенные решения, которые вам необходимо принять в процессе проектирования, которые повлияют на технологичность вашей платы, такие как расстояние между компонентами, ориентация и т. Д. Но помимо этого, многие проблемы возникают во время процесса пайки волной из-за проблем с вашей платой. конец производителя, который необходимо исправить.

Не перекладывайте вину сразу на себя, если ваша плата вышла из строя из-за проблем с пайкой. Процесс постпроизводственного анализа выявит первопричину, будь то дефект в вашей конструкции или проблема с производственным процессом или материалами. Когда вы или ваш производитель ищете дефекты, всегда полезно иметь в голове идеальное изображение здорового паяного соединения. Посмотрите это ниже.

Здоровое паяное соединение с гладкой поверхностью и углом смачивания 40-70 градусов.(Источник изображения)

# 1 — перемычка припоя

Проверьте первые два контакта на этой ИС; они соединились, образуя паяный мостик. (Источник изображения)

Перемычка припоя возникает, когда два паяных соединения соединяются, образуя непреднамеренное соединение, которое может привести к короткому замыканию на плате. Как вы можете видеть на изображении выше, первые два контакта на этой ИС замкнулись вместе. Не хорошо.

Некоторые причины образования перемычек припоя могут включать:

  • Разработка печатной платы с плохим распределением веса с большими компонентами на одной стороне.
  • Недостаточно места между контактными площадками и слоем паяльной маски.
  • Не ориентированы компоненты одного типа в одном направлении.

№ 2 — Поднятые компоненты (надгробная плита)

Компонент надгробной плиты, поднявшийся во время пайки волной припоя — RIP. (Источник изображения)

Наличие на плате компонента надгробного камня означает, что он приподнялся над основанием печатной платы в процессе пайки волной припоя. Это в конечном итоге выглядит как надгробие.

Причины этого типа проблемы могут включать:

  • Имеющий неправильную длину выводов, поднимающийся при входе в ванну для припоя.
  • Волновая пайка гибкой платы, которая изгибается, а компоненты остаются плоскими.
  • Использование компонентов с различными требованиями к термической стойкости или пайке свинца.

# 3 — Избыточный припой

Избыточное скопление припоя на этом соединении, обратите внимание на округлую форму. (Источник изображения)

Если ваша плата проходит через машину для пайки волной припоя и забирает с собой слишком много припоя, вы получите избыточный налет.И хотя этот избыток припоя все еще может образовывать электрическое соединение, становится трудно сказать, что происходит внутри этой округлой массы.

Причины чрезмерного припоя могут включать:

  • Не ориентация компонентов одного типа в одном направлении.
  • Использование неправильного соотношения длины выводов и контактных площадок в процессе проектирования.
  • Со стороны производителя конвейерная лента также может работать слишком быстро.

# 4 — шарик припоя

Шарик припоя прикрепляется к выводу компонента.(Источник изображения)

Заливка припоя происходит, когда небольшая часть солдатика прикрепляется к поверхности вашей печатной платы во время процесса пайки волной припоя.

Причины образования шариков припоя могут включать:

  • Слишком высокая температура припоя в машине для пайки волной припоя.
  • Припой падает обратно в волну припоя во время разделения и брызгает обратно на плату.
  • Газы, выделяющиеся при нагревании флюса, заставляют припой снова брызгать на плату.

# 5 — Смачивание / несмачивание припоя

Здесь вы можете увидеть оголенную медь от несмачиваемого припоя. (Источник изображения)

Когда твердое тело «мокрое», это хорошо. Это означает, что ваш припой достиг идеального жидкого состояния и сможет правильно прикрепляться к выводу компонента или контактной площадке. С этим процессом смачивания могут быть две проблемы. Первый — это осушение, когда расплавленный припой покрывает вывод или контактную площадку, а затем отступает, оставляя после себя насыпь припоя странной формы.Также существует несмачиваемый, когда припой лишь частично прикрепляется к поверхности, оставляя за собой открытую медь.

Причины обеих этих проблем смачивания могут включать:

  • Инвентаризация компонентов производителя не обновляется должным образом. Многие детали имеют срок годности для пайки около года.
  • Флюс, используемый вашим производителем, возможно, истек, и его необходимо заменить после сорока часов использования.
  • Покрытие, используемое на штырях из латуни, могло быть неправильно покрыто медью.

# 6 — Подъемные колодки

Возможно, эта приподнятая колодка была слишком перегружена. (Источник изображения)

Если компонент по ошибке припаян и его необходимо удалить, это может привести к отрыву площадки этого компонента от вашей печатной платы.

Причины поднятия подушки могут включать:

  • Слишком большая перегрузка стыка контактной площадки там, где нарушен слой между медью и платой.
  • Платы с тонкими слоями меди более подвержены этой проблеме.
  • Возможно, на вашей плате нет ровного слоя медного покрытия для выводов компонентов через отверстия.

# 7 — Штифтовые и выдувные отверстия

Из продувочного отверстия на плате образовывалась избыточная влага. (Источник изображения)

Отверстия под штифты и газовые раковины легко идентифицировать, просто найдите отверстие в паяном соединении. Это отверстие может простираться от наблюдаемого вами слоя до внутренних слоев или даже до нижней части платы, вызывая проблемы с подключением.

Причины этих отверстий могут включать:

  • На плате скапливается избыточная влага, которая будет пытаться уйти через тонкое медное покрытие.
  • Не ориентировать компоненты аналогичного типа в одном направлении, что может привести к плохому процессу меднения.
  • В процессе проектирования имеется слишком малое или слишком большое отношение захода к отверстию.

# 8 — Пайка припоя

Припой пропустил пятно на этом SMD, пропуск припоя.(Источник изображения)

Как следует из названия, пропуски припоя могут происходить, когда припой пропускается по контактной площадке для поверхностного монтажа, оставляя неподключенную область или контактную площадку.

Причины пропусков припоя могут включать:

  • Ваш производитель использует неправильную высоту волны между платой и волной припоя.
  • Газообразование флюса под вашей платой, из-за которого припой не прилегает должным образом к стыку.
  • В процессе проектирования установите контактные площадки разного размера для SMD-компонента.

# 9 — флаги под пайку

Флажки для припоя, стоящие на печатной плате. (Источник изображения)

Хотя сами флажки припоя по-прежнему будут обеспечивать правильное соединение на плате, они являются индикатором плохого нанесения флюса и проблем с отводом припоя и могут «пометить» проблемы с припоем в других местах на плате.

Причины этих выступов из паяного соединения могут включать:

  • Припой медленно стекает из машины для пайки волной припоя, что приводит к чрезмерной высоте припоя.
  • Непоследовательное нанесение флюса, которое можно определить, если вы видите на плате нитевидные следы припоя.
  • Если поставщик компонентов отрезал провода на ваших деталях и хранил их в течение длительного времени, это может вызвать окисление, и припой будет с трудом закрепиться.

# 10 — Изменение цвета припоя

Видите темные пятна на этой доске? (Источник изображения)

Эта последняя проблема с пайкой носит чисто косметический характер, но ваш производитель должен найти время, чтобы выяснить основную причину.Обесцвеченную маску можно определить по паяльному резисту, печатной плате и даже на конвейерной ленте в машине для пайки волной припоя.

Причины появления паяльной маски могут включать:

  • Ваш производитель использует различные флюсы или более высокие температуры между циклами пайки волной одной и той же платы.
  • Ваш производитель меняет тип или толщину паяльной маски в середине цикла пайки.
  • Ваш производитель смешивает партии печатных плат во время одного процесса пайки волной припоя.

Оседлайте волну

Итак, 10 основных проблем с пайкой, которые могут испортить отличный дизайн печатной платы. Опять же, имейте в виду, что все проблемы, описанные выше, не обязательно являются вашей ошибкой, если они возникают. Если вы следуете рекомендациям по проектированию для производства (DFM), то проблема, скорее всего, лежит на вашем производителе. Конечно, все эти проблемы с пайкой ваш производитель должен выявить на этапе проверки.Если проблема обнаружена, то это процесс поиска первопричины, будь то проблема с процессом пайки волной припоя или проблема с вашим дизайном. Чтобы быть впереди себя и избежать проблем с пайкой, всегда держите под рукой контрольный список DFM, чтобы убедиться, что вы соблюдаете передовые методы своего производителя. Таким образом, вы сможете получить хорошую доску каждый раз с первого раза.

Готовы разработать и изготовить свою первую профессиональную печатную плату? Попробуйте Autodesk EAGLE бесплатно сегодня.

.

Сломанное зеркало. Пайка пластика зеркала

Часто приходится сталкиваться с тем, как пластиковые детали царапаются, трескаются и деформируются, но иногда они просто разбиваются. Для этого нам понадобиться обычный паяльник 40 Вт. Если больше – то пластик будет пережигать. В качестве образца мы имеем расколотое зеркало от Камаза.

Сначала возьмите осколки зеркала и попробуйте состыковать их, выяснив расположение каждого из них. Напоминает этакий конструктор. По мере состыковки постарайтесь прихватить паяльником осколки. Паять нужно чуть-чуть под уклоном, делая небольшие волны, которые далее необходимо загладить.

Вам наверняка придётся сталкиваться с неудобными местами для спайки – запаситесь терпением. Если детали не перекрывают друг друга, то вы можете сначала прихватить всё и сразу, а затем спаивать трещины целиком. В противном случае придётся делать по частям. Тем более если деталь сравнительно тяжёлая и вы держите её на весу, то спаянные элементы могут откалываться под собственным весом.

Старайтесь паять ровно, так как в противном случае придётся всё распаивать и переделывать заново. Это очень трудоёмко, ремонт тогда потребует очень много времени. После этого нужно будет пропаивать каждую трещину полностью. Для этого проплавьте небольшой участок трещины, а затем соедините её воедино и разгладьте.

Паяйте короткими участками, примерно 1, 5 см. Если вы будете работать с длинными участками, то пластик будет остывать, вы просто не сможете спаивать нормально. Весь пластик со сторон нужно перемещать в шов. Нужно отметить, что процесс долгий и кропотливый, но с этим приходится сталкиваться довольно часто. Пропаивать нужно с обеих сторон, так ремонт будет более долговечным. Конечно, если вы не хотите видеть снаружи не очень эстетичный шов, то от этого можно отказаться.

Если вы внимательно и аккуратно сделаете спайку, то держаться деталь будет очень хорошо. В принципе она мало чем будет отличаться от новой после качественной работы. После ремонта само зеркало может поначалу не подойти, для того, чтобы закончить, обработайте поверхность техническим феном, после этого вставьте его в пластик, он будет гнуться.

 

Как сваривать пластмассы — полное руководство (с иллюстрациями)

0

Последнее обновление

Сварка пластмасс — это процесс соединения поверхностей размягченных термопластов с использованием тепла. Когда совместимые термопласты подвергаются нагреванию, они создают молекулярную связь, которая впоследствии приводит к пластическому формированию. В процессе производства приходится прижимать поверхности, подвергать их теплу и давлению, а затем охлаждать.

Используемые методы нагрева отвечают за различные типы доступных пластиков.Помимо выбранного метода сварки, на качество производимого пластика влияют и другие факторы. Например, насколько свариваемы основные материалы? Прежде чем приступить к процедуре сварки, найдите время, чтобы проверить, достаточно ли податливы основные материалы для получения желаемого конечного продукта.

Производство пластмасс неизбежно, так как они широко используются во всем мире, от простых до сложных. Примерами простого пластика являются одноразовые столовые приборы, виниловые игрушки и банки для хранения легких предметов.Сложные формы включают медицинское оборудование, интернет-кабели и строительные трубы.


Как сваривать пластик: основные этапы 

Создание идеально смешанного пластика может быть кропотливой задачей, особенно если вы новичок. Однако этого процесса можно легко достичь, выполнив шаги, указанные ниже.

1. Начните с очистки и подготовки рабочего пространства

Обустройте свое рабочее место в хорошо проветриваемом помещении: Самый первый шаг в любой форме сварочного задания — защитить себя.Перед началом работы наденьте защитное снаряжение и убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Наденьте одежду с длинными рукавами и термостойкие перчатки для защиты

.

Удалите мусор с пластика, промыв его теплой водой с мылом: Удаление всех загрязнений с пластика устраняет любые слабые места во время сварки. После мытья пластика необходимо вытереть его насухо чистой или безворсовой тканью.

Используйте жидкий растворитель для удаления стойких пятен с пластика.Одним из лучших жидких растворителей является метилэтилкетон (МЭК).

Пометьте пластик, который вы выбрали правильно: Если вы посмотрите на пластик вокруг вас, вы заметите, что каждый из них имеет отдельную букву. Эти буквы являются идентификаторами типа пластика.

Например, буквы PP обозначают полипропилен, PVC — поливинилхлорид, а PE — полиэтилен. Эти буквенные идентификаторы должны быть основой для выбора наилучшего стержня, соответствующего конкретному типу пластика.Например, если вы соединяете полиэтилен, вам потребуется полиэтиленовый стержень.

Используйте набор для проверки сварочного стержня: Если вы не уверены, какой у вас пластик, используйте набор для проверки сварочного стержня. Эти тестовые наборы для стержней могут различать различные типы пластика. Для проведения этого теста выберите стержень, который точно имитирует выбранный пластик в процессе тестирования. Затем нагрейте один конец стержня и прикрепите его к чистой поверхности пластика. Попробуйте снять его с стержня с помощью пары пластиков и посмотрите на реакцию.

Если стержень и пластик слипаются, значит, они сделаны из одного материала. Учитывая, что только один стержень может быть совместим с пластиком, сварщики должны тщательно проверять рекомендательные буквы перед началом работы.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 80, чтобы удалить любые рисунки с пластика: Проведите наждачной бумагой вперед и назад по поверхности пластика. Вы можете уменьшить усилие шлифования, используя шлифовальный круг или абразивный диск, прикрепленный к наждачной бумаге.Скребки для краски также полезны для этого упражнения.

Зажмите и закрепите лентой пластиковые детали вместе, чтобы зафиксировать стыки на месте: Перед включением фонарика убедитесь, что вы сформировали желаемый стык. Продолжайте размещать пластиковые детали на рабочем столе, прижимая их друг к другу. Затем прикрепите детали к столу с помощью С-образных зажимов. Не забудьте обернуть кусочки фольгой, чтобы они были плотно прижаты друг к другу. Для достижения наилучших результатов воздержитесь от покрытия области сварки.


2. Соединение пластика

Предварительно прогрейте сварочный пистолет в течение не менее 2-3 минут: Различные пластмассы плавятся при разных температурах. Таким образом, вы должны установить температуру сварки в соответствии со свариваемыми материалами. Рекомендуемый диапазон температур от 200°C до 300°C или от 390°F до 570°F.

Воздействие на пластик при температурах, превышающих эти значения, может привести к неэффективному плавлению пластика. В крайних случаях эти пластмассы могут полностью сгореть.Имейте в виду, что сварка пластмасс, таких как полипропилен, требует нагрева сварочного пистолета до 300°C или 570°F. Рекомендуемая температура для плавления ПВХ составляет 275 ° C или 527 ° F, а для PE — 265 ° C или 509 ° F.

Приварите прихваткой пластиковые концы, чтобы скрепить их вместе: Скрепите вместе все незакрепленные пластиковые концы, расплавив концы соединений. Вы можете сделать это, установив насадку для прихватки на сварочный пистолет и слегка нагрев. Как только пластик начнет плавиться, соедините детали.Эта процедура предотвращает ненужное перемещение пластика в процессе сварки.

Используйте плоскогубцы, чтобы обрезать концы сварочных стержней: Держите плоскогубцы по диагонали к стержню и отрежьте его. Кроме того, вы можете использовать нож для обрезки вместо плоскогубцев. Обрезка конца стержня увеличивает шансы на получение гладкого и прочного сварного шва.

Он также предотвращает образование больших пузырей пластика после начала сварки. Всегда давайте сварочному пистолету остыть при смене насадок и вставке нового сварочного стержня.Когда вы снова начнете сварку, убедитесь, что пистолет нагрет до рекомендуемой температуры.

Вставьте сварочный стержень в сопло скорости сварочной горелки: Сопло предназначено для удерживания стержня во время сварки. Если в вашем пистолете нет насадки, вам необходимо приобрести ее в ближайшее время. После установки насадки на пластиковый сварочный пистолет поместите стержень в другое отверстие сверху. Убедитесь, что вы помещаете обрезанный конец первым, так как вы будете использовать эту сторону, когда начнется сварка.

Не прикасайтесь к насадке с прихватками, так как это может привести к серьезным ожогам, так как она еще горячая.Используя скоростное сопло, подайте стержень в другое отверстие во время сварки. Вы также можете использовать маятниковую сварку, чтобы расплавить стержень, если сварка находится в узком месте. Сварщики должны понимать, что маятниковая сварка занимает больше времени, чем обычная сварочная горелка со скоростным соплом.

Постепенно перемещайте скоростной пистолет по пластику: Убедитесь, что вы начинаете с верхней части трещины или с того места, где вы хотите соединить пластик. Чтобы завершить процедуру сварки, необходимо держать пистолет под углом 45 градусов, касаясь края сопла в сторону пластика.

Нагревайте пластик до тех пор, пока он не расплавится, проводя сварочной горелкой вдоль стыка. Вы можете ввести стержень в сустав другой свободной рукой в ​​медленном темпе. При этом пластик легко плавится, не горя. Если вы заметите изменение цвета, рассмотрите возможность увеличения скорости горелки.

Во время маятниковой сварки качайте сварочный пистолет вперед и назад: Раскачивайте сопло на расстоянии около 2,5 см от стыка или трещины. Наклоните горелку под углом 45 градусов, расположив сварочный стержень под тем же углом, но с противоположной стороны.Повторяйте эту процедуру, пока не закончите сварку.

В качестве альтернативы вместо пластикового нагревательного пистолета можно использовать обычную пропановую горелку. Пропановая горелка лучше всего работает на стыках, до которых трудно добраться с помощью скоростной форсунки. Для достижения наилучших результатов убедитесь, что вы одновременно управляете горелкой и сварочным пистолетом. Чтобы усилить постепенное плавление пластика, вы должны непрерывно качать горелку быстрыми движениями.


3. Завершение сварки

Дайте пластику остыть в течение не менее 5 минут: Прежде чем продолжить работу с пластиком, дайте ему остыть до комнатной температуры.Одним из преимуществ сварных пластиков является то, что им требуется короткое время для охлаждения. Самый простой способ определить, остыл ли расплавленный пластик до нужной температуры, — поднести его близко к телу. Нулевой нагрев означает, что он готов к тому, чтобы вы продолжали над ним работать.

Убедитесь, что вы закрепили сварной шов до того, как он полностью остынет. Если свариваемый пластик недостаточно гладкий, добавьте больше сварочных стержней. Поместите сварной шов в безопасное место, желательно на термостойкую поверхность, пока он полностью не остынет.

Отшлифуйте сварной шов: Для обеспечения однородности сгладьте неровности наждачной бумагой с зернистостью 12. Шлифовка обеспечит выравнивание пластика и стыка. Это также предотвращает появление царапин на окружающем его пластике. Сварщики могут использовать вращающийся инструмент, прикрепленный к шлифовальному кругу, чтобы ускорить процесс шлифования. Убедитесь, что вы тщательно отшлифовали, так как пластик нежный и легко царапается.

Используйте наждачную бумагу с зернистостью 180/320 для финишной обработки пластика. : Наждачная бумага с зернистостью поможет вам зачистить сварной шов.Наждачная бумага с зернистостью 180 и 320 известна своей способностью производить высококачественную зернистость. Хотя наждачная бумага с такой зернистостью может быть слегка абразивной, сварщики должны быть особенно осторожны, так как они все равно могут поцарапать пластик.

Процедура шлифования с использованием наждачной бумаги с зернистостью 180/320 должна быть аналогична процедуре с наждачной бумагой с зернистостью 120. Трите сварной шов до тех пор, пока он не станет гладким на ощупь и не приобретет однородный вид. Начните шлифовать смешанный пластик наждачной бумагой с более низкой зернистостью, постепенно переходя к более мелкой.При этом вы сохраните наждачную бумагу с более высокой зернистостью для финишной обработки. Следует отметить, что наждачная бумага с более низкой зернистостью обычно грубее, чем наждачная бумага с более высокой зернистостью.

Как сваривать пластик: 5 методов 

Если вы ищете ответ о том, как сварить пластик, на самом деле есть несколько способов. Эти методы различаются в зависимости от процессов нагревания. Они подразделяются на две основные категории: методы внутреннего и внешнего нагрева.

Вот наиболее распространенные методы сварки пластмасс:

  • Ультразвуковая сварка : Этот метод включает в себя повторное формование или соединение термопластов с использованием тепла, выделяемого высокочастотными акустическими колебаниями.Процесс завершается преобразованием высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. В сочетании с другими внешними силами механическое движение производит тепло трения в точках соединения сварных швов. Выделяемое тепло запускает молекулярную связь, которая позволяет соединять свариваемые детали.
  • Радиочастотная сварка : Этот метод аналогичен ультразвуковой сварке. Однако в процессе вместо акустических колебаний используется высокочастотная электрическая энергия или радиоволны.Радиочастотная сварка является одним из наиболее предпочтительных методов сварки пластмасс. Время обработки для этого метода составляет от 2 до 5 секунд.
  • Сварка горячим воздухом : Этот метод, обычно называемый газовой сваркой, использует горячий газ. Горячий газ обычно образуется после электрического нагрева воздуха в сварочной горелке.
  • Лазерная сварка : Здесь две части сварных швов прижимаются друг к другу. Затем лазерный луч проходит через линию соединения, чтобы сформировать прочную связь, затвердевая пластик.Время обработки для этого метода составляет 3-5 секунд.
  • Вибрационная сварка : Эта процедура основана на трении для получения тепла для сварки. Детали, которые нужно расплавить или соединить, трутся друг о друга с определенной амплитудой и частотой для создания трения. Непрерывные вибрации в конечном итоге будут генерировать тепло. Затем тепло расплавляет термопласты в области соединения и приводит к сплавлению деталей. Время отклика на этот процесс составляет 1-5 секунд.

Преимущества сварки пластмасс

  • Подготовить рабочую поверхность несложно.
  • Сварка пластмасс не требует расходных материалов.
  • Сварные пластмассы легкие.
  • Пластмассовые сварные швы подходят для обеспечения герметичных или воздухонепроницаемых уплотнений.

Недостатки сварки пластмасс

  • Сильно зависит от совместимости материалов.
  • Для большого количества методов сварки требуются конструкции соединений, которые трудно формовать.
  • Стоимость сварки выше по сравнению с другими доступными на рынке методами.

Советы, которые следует учитывать при покупке сварочного аппарата для пластика

Ваши рабочие инструменты всегда будут определять вашу профессию. Если хороший сварочный аппарат используется по желанию, вы будете производить высококачественную конечную продукцию. Ниже приведены некоторые советы, на которые следует обратить внимание при поиске одного из них.

  • Качество: Убедитесь, что сварочный аппарат соответствует мировым стандартам сварки, разработанным DVS, Немецким обществом сварщиков. Стандарты DVS подчеркивают важность прочной, структурной и молекулярной сварки,
  • .
  • Гарантия: На ваш сварочный аппарат должна быть гарантия, чтобы уберечь вас от преждевременных поломок, ремонта или даже затрат на покупку нового.
  • Поддержка: Проведите комплексную проверку системы поддержки вашего поставщика. Посмотрите на время обработки от знакомства с клиентом до доставки машины.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли плавить пластмассы вместе?

Да. Плавить пластмассы вместе можно при условии, что их свойства совместимы.

Почему так широко используется пластик?

Пластмассы широко используются из-за их доступности и низкой стоимости.Кроме того, их можно легко формовать, придавая им различные формы и размеры. Всякий раз, когда пластиковый предмет трескается, в отличие от предметов из стекла, его можно легко переработать или отремонтировать.

Что такое ультразвуковой сварочный аппарат?

Ультразвуковой аппарат используется для преобразования переменного тока (AC) в механические колебания с использованием пьезоэлектрической керамики. Время оборота аппарата ультразвуковой сварки составляет 1-2 секунды.

Можно ли сваривать разнородные пластмассы вместе?

Сварка пластмасс во многом зависит от типов используемых пластмасс и процессов сварки.Связь, образованная при попытке смешать два разных пластика, будет очень слабой.

Насколько прочны сварные швы?

Известно, что термопласты являются прочными сварными швами. Проект сварки и конечное использование определяют прочность сварных швов.


Заключение

В общем, научиться сваривать пластик невероятно новаторски и стало идеальным методом для изобретения безграничных предметов. Эти предметы являются неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.Пластмассовая промышленность также наняла большую рабочую силу, обеспечивая доход и средства к существованию для миллионов людей.

6 способов починить сломанный пластик

Ремонт пластиковых предметов может сбить с толку того, кто никогда этим раньше не занимался. Нет детали, которую нужно заменить (обычно), нет гайки, которую нужно затянуть, просто что-то… деформированное или треснувшее. Там нечего ремонтировать, кроме самого материала.

Пластмасса может быть проще в работе, чем вы можете себе представить. При некотором нагреве и некотором давлении многие элементы можно довольно просто починить.Поэтому, прежде чем вы смиритесь с тем, что выбросите сломанный кусок пластика в мусорное ведро, вот несколько методов, которые вы можете использовать для ремонта пластика.

Горячая вода, холодная вода

Этот совет взят из мира коллекционирования фигурок. Пока я исследовал, это появилось на различных фан-форумах с очень небольшими вариациями от одного источника к другому. Пластмассы (особенно маленькие или тонкие детали) не нуждаются в сильном нагреве, чтобы стать достаточно мягкими, чтобы ими можно было манипулировать. Просто нагрейте немного воды на плите или в микроволновой печи, пока она не закипит, и приготовьте миску с холодной водой.Поместите пластиковую деталь в воду, чтобы нагреть ее. Периодически вынимайте изделие из ванны с горячей водой и проверяйте его эластичность. Со временем он станет достаточно мягким, чтобы его можно было распрямить пальцами. Как только вы примете желаемую форму, положите пластиковый предмет в холодную воду, чтобы он остыл.

Эта техника предназначена не только для фигурок и их изогнутых катан. Недавно я использовал этот метод, чтобы исправить немного деформированного пластика на моем погружном блендере, который мешал моему лезвию подключиться к двигателю.Это заняло около 15 минут и избавило меня от необходимости замены исправного устройства.

Пластмассовая сварка с нагревом

Если у вас есть два отдельных куска пластика, которые необходимо соединить, или если у вас есть трещина, вам потребуется выполнить сварку пластика. Основная идея состоит в том, чтобы нагреть соединяемые края, чтобы расплавить пластик, пока он не станет достаточно жидким, чтобы смешать края вместе. В канавку можно вплавить дополнительный пластик, чтобы создать более прочную связь, но в зависимости от ситуации это не всегда необходимо.

Существуют инструменты, специально предназначенные для сварки пластмасс, с насадками для каждого этапа процесса, но для мелкого или разового ремонта достаточно дешевого паяльника с низкой мощностью. Видео выше из Delboy’s Garage демонстрирует эту технику, а также показывает, как вставлять небольшие металлические проволоки, чтобы «сшивать» трещины в пластике вместе.

Важно: Плавление пластика может быть токсичным, поэтому делайте это в хорошо проветриваемом помещении.

Сварка пластика трением

Сварка трением — еще один способ соединения пластика.Небольшой кусочек пластика (например, короткий отрезок нити для 3D-печати) вращается с высокой скоростью и прижимается к предполагаемому соединению между двумя отдельными пластиковыми частями. Трение плавит пластик двух соединяемых частей, а также пластик, который вращается, что создает прочную связь.

В середине 1970-х Mattel продала игрушку Spin Welder, которая работала по этому принципу, а в 2012 году Фрэн Бланш из Frantone Electronics пересмотрела идею создания собственного сварочного аппарата трением с использованием недорогого вращающегося инструмента.Это особенно хороший метод для исправления опечаток 3D-принтера, поскольку вы можете точно подобрать пластик, используя одну и ту же нить.

Пластиковые заплатки

Если у вас есть достаточно большая дыра, вам нужно прибегнуть к пластиковой заплатке для нее. Кажется, что ответ на эту конкретную проблему лучше всего нашли каякеры. Используя источник тепла (предпочтительно тепловой пистолет), смягчите края отверстия и участок пластика, который вы будете использовать в качестве заплатки, и осторожно поместите его, чтобы убедиться, что отверстие полностью закрыто.Становится довольно жарко, поэтому вам понадобятся перчатки. После того, как заплатка будет на месте, вы можете использовать горячую металлическую ложку или шпатель, чтобы сгладить края.

Важно: Используйте тот же пластик для нашивки.

Использование ацетона для АБС-пластика

Ацетон — это растворитель, который довольно эффективно плавит АБС-пластик. Поклонники 3D-печати используют ацетон для сглаживания 3D-печатных поверхностей, склеивания деталей и устранения опечаток. Смесь ацетона и АБС, известная как суспензия АБС, может использоваться в качестве клея или наполнителя для сглаживания канавок или заполнения зазоров.У Matter Hackers есть несколько удобных рецептов приготовления суспензии ABS для себя.

Важно: Этот метод не работает с PLA.

Старый добрый клей

Конечно, всегда есть возможность склеить вещи. Для пластика лучше всего использовать суперклей (цианоакрилат) или клей для пластиковых моделей.

НАКОНЕЧНИКОВ ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТИКОВ | King Plastic Corporation

Из архива IAPD

Сварка – это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла.При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, что имеет решающее значение для правильного сварного шва.

Правило номер один при сварке термопластов: вы должны сваривать подобный пластик с подобным пластиком. Чтобы получить прочный, стабильный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, полипропилен в полипропилен, полиуретан в полиуретан или полиэтилен в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных видов пластика и шаги, необходимые для обеспечения качественного сварного шва.

Сварочный полипропилен

Полипропилен (ПП) — один из термопластов, который легче всего сваривать, и он используется для самых разных целей. Полипропилен обладает отличной химической стойкостью, низким удельным весом, высокой прочностью на растяжение и является наиболее стабильным полиолефином. Доказанные области применения полипропилена: гальваническое оборудование, резервуары, воздуховоды, травильные станки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сварки полипропилена сварочный аппарат должен быть настроен примерно на 572°F/300°C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы покупаете, и рекомендаций производителя. При использовании сварочного аппарата для термопластов с нагревательным элементом мощностью 500 Вт и напряжением 120 В регулятор подачи воздуха должен быть установлен приблизительно на 5 фунтов на квадратный дюйм. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572°F/300°C.

Сварка полиэтилена

Другой термопласт, который довольно легко сваривается, — это полиэтилен (ПЭ).Полиэтилен отличается ударопрочностью, исключительной стойкостью к истиранию, высокой прочностью на растяжение, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Доказанными областями применения полиэтилена являются контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и горки.

Самое важное правило сварки полиэтилена заключается в том, что можно сваривать низкое к высокому, но не высокое к низкому. Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина довольно проста.Чем выше плотность, тем труднее разрушить компоненты для сварки. Если компоненты не могут быть разрушены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривается. Для сварки ПЭНП необходимо, чтобы температура составляла примерно 518°F/270°C, регулятор установлен примерно на 5-1/4 до 5-1/2, а реостат установлен на 5. Как и ПП, ПЭВП можно сваривать при 572°. Ф/300°С.

Советы по правильной сварке

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащую сварку.Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, МЭК или подобным растворителем. Вырежьте на подложке достаточно большую канавку, чтобы принять сварочный стержень, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45°. После того, как сварочный аппарат настроится на правильную температуру, вам необходимо подготовить подложку и сварочный стержень. Используя автоматический наконечник скорости, большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно в дюйме над основанием, вставьте сварочный стержень в наконечник и перемещайте его вверх-вниз три-четыре раза.Это приведет к нагреву сварочного стержня при нагреве подложки. Признаком того, что подложка готова к сварке, является появление эффекта запотевания, похожего на дуновение на кусок стекла.

Приложив сильное и постоянное давление, надавите на наконечник наконечника. Ботинок будет вдавливать сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень приклеится к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов поддаются шлифованию, и прочность сварного шва не пострадает при шлифовке.Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварного шва, затем доведите до влажной наждачной бумаги с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом можно восстановить их глянцевую поверхность, слегка нагрев поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем. (Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные правила пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фото внизу слева.

Заключение

Принимая во внимание приведенные выше советы, процесс сварки термопластов может быть довольно простым в освоении.Несколько часов практических занятий сваркой дадут «чувство» поддержания правильного равномерного давления на стержень прямо в зону сварки. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру. Чтобы узнать о других процедурах и стандартах, обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Положите этот клей! 10 мощных методов сварки пластика

Многим нашим читателям интересно узнать о непростом мире клеев для пластмасс и сварки пластмасс. Несмотря на то, что при выборе подходящего клея для пластика вы можете пожалеть, что не занимаетесь химией, сварка, возможно, является лучшим методом сплавления двух пластиковых компонентов.   Это, как правило, более эффективно, чем использование клея, и его можно сделать быстро и дешево, если у вас есть подходящие инструменты.

Техник сварки пластика так много, что я даже не смог уместить их все в этой статье. Вот только 10 примеров, чтобы дать вам представление о множестве доступных опций.  

1)      Экструдированное уплотнение

Валик из одного и того же материала экструдируется между двумя секциями, а затем две секции сразу же спрессовываются вместе.Теплоты в экструдированном валике достаточно, чтобы вызвать его сварку с соседними поверхностями.

2)      Сварка трением

Быстрые угловые колебания применяются для нагрева соединяемых пластиковых деталей. Этот вариант процесса сварки вращением используется для деталей, которые не симметричны относительно оси вращения. Оборудование должно быть запрограммировано на остановку, когда детали находятся в правильном положении для соединения.

3)      Высокочастотная сварка

Способ сварки пластмассовых деталей, при котором соединяемые поверхности нагреваются за счет контакта с электродами высокочастотного электрического генератора.

4)      Сварка горячим газом

Сварочные пистолеты для пластмасс содержат камеру с электрическим или газовым нагревом, через которую проходит газ, обычно сухой воздух или азот. Нагретый газ направляется на свариваемое соединение, при этом к нагретому участку прикладывается стержень из того же материала, что и свариваемый термопласт.

5)      Горячая пластина (горячий инструмент) Сварка

Две соединяемые пластмассовые поверхности сначала слегка прижимают к нагретой металлической поверхности, которая может быть покрыта ПТФЭ для предотвращения прилипания, пока поверхностные слои не расплавятся.Затем поверхности быстро соединяют и выдерживают под легким давлением, пока они не остынут.

6)      Индукционная сварка

Токопроводящая металлическая вставка помещается на стык двух соединяемых секций. Прилагая давление, чтобы удерживать секции вместе, сварщик нагревает металлическую вставку с помощью высокочастотного генератора до тех пор, пока окружающий пластиковый материал не размякнет и не сварится вместе, а затем охладит соединение.

7)      Лазерная сварка

Две детали подвергаются давлению, пока лазерный луч перемещается по линии соединения.Луч проходит через первую часть и поглощается либо второй частью, либо поглощающим покрытием, выделяя достаточно тепла, чтобы смягчить поверхность раздела и создать прочный сварной шов.

8)      Сварка растворителем

Сварщик наносит растворитель, способный размягчить соединяемые поверхности, и прижимает размягченные поверхности друг к другу. Адгезия достигается за счет испарения растворителя, абсорбции растворителя соседними материалами и/или полимеризации растворяющего цемента.

9)      Сварка вращением

Пластмассовые детали круглого сечения вращают, одна часть которых соприкасается с другой, до тех пор, пока в результате трения не будет выделено достаточное количество тепла, чтобы вызвать расплавление на границе раздела, которое затвердевает под давлением, когда вращение останавливается для сварки изделий друг с другом. Процесс может быть выполнен вручную на сверлильном станке с подходящими патронами для удержания деталей или может быть автоматизирован путем добавления устройств для подачи, синхронизации, контроля хода и давления пресса и выталкивания.

10)   Ультразвуковая сварка

Способ сварки или герметизации термопластов, при котором нагрев осуществляется с помощью вибрационного механического давления на ультразвуковых частотах (от 20 до 40 кГц). Электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые колебания преобразователем, направляемым на место сварки с помощью рупора. , а локальное тепло генерируется трением вибрации на соединяемых поверхностях.

Я пропустил ваш любимый метод сварки пластика? Есть вопрос? Расскажите мне об этом в разделе комментариев ниже.

Хотите узнать больше о технологиях производства пластмасс? Загрузите наш бесплатный глоссарий!

 

 

Можно ли припаять металл к пластику?

Использование паяльника для сварки пластика не ограничивается ремонтом: вы можете сваривать пластик для изготовления и даже в художественных целях. Сдвиньте два куска пластика вместе и держите их там, пока вы проводите жалом паяльника вдоль шва до тех пор, пока два куска пластика частично не расплавятся вместе.

Нажмите, чтобы увидеть полный ответ

Соответственно можно ли сваривать металл с пластиком?

«Почти все клеевые технологии можно использовать для склеивания пластмасс с металлами », — добавляет Смолл. «Цианоакрилаты, акрилы, эпоксидные смолы, уретаны, эластомеры и силиконы надежно соединяют пластмассы с металлами ». Хотя в настоящее время невозможно сварить пластик с металлом , несколько новых проектов НИОКР имеют потенциал.

Аналогично, можно ли сплавлять пластик? Если у есть две отдельные части пластика , которые необходимо соединить, или если у есть трещина, то у вам нужно будет сделать немного пластика сваркой. Основная идея состоит в том, чтобы нагреть соединяемые края, чтобы расплавить пластик до тех пор, пока он не станет достаточно жидким, чтобы смешать края вместе .

Соответственно, как соединить пластик с металлом?

Соединение пластиковых и металлических труб

  1. Получите материалы.Соединение пластиковой и металлической сантехники потребует от вас использования определенных материалов.
  2. Посмотрите на трубы. Осмотрите трубы и убедитесь, что они находятся в хорошем рабочем состоянии.
  3. Используйте переходник.
  4. Нанесите ленту или состав.
  5. Нанесите грунтовку для ПВХ.
  6. Подсоедините трубу и переходник.

Может ли паяльник плавить пластик?

Паяльники , выделяющие значительное количество тепла, часто используются для плавления и сварки пластмасс .Как таковые, они очень полезны в домашнем хозяйстве: в случаях, когда клей не фиксирует должным образом пластиковый инструмент , пайка часто делает это. Однако паяльный пластик может выделять опасные пары.

Экспертное руководство по сварке пластика паяльником » Часто задаваемые вопросы по сварке

Замена поврежденной пластиковой детали новой может быть дорогостоящей. К счастью, можно сваривать пластик паяльником. Однако сварка пластика не ограничивается ремонтом поврежденных деталей.Вы также можете использовать паяльник для сварки пластика в производственных или художественных целях.

Итак, как выполняется сварка пластика паяльником? Именно на этот вопрос мы ответим в этой статье.

Как сварить пластик паяльником

Шаг первый: обезжиривание пластика

Этот шаг не является обязательным и зависит от типа свариваемого пластика. Если на пластике есть смазка, то сначала нужно от нее избавиться.Это можно сделать с помощью спирта. Впрочем, если деталь не жирная, то в этом нет необходимости.

Также может потребоваться отшлифовать свариваемые пластиковые кромки, чтобы они не были зазубренными.

Шаг второй: включаем паяльник.

Далее подключите паяльник и включите его. Дайте ему нагреться в течение нескольких минут, прежде чем использовать его на пластике. Вы можете установить температуру паяльника в зависимости от толщины пластика.

Шаг третий: запустить жало паяльника.

Если вы свариваете две пластмассовые детали, сдвиньте их вместе. Затем проведите жалом паяльника по шву взад-вперед. Это частичное расплавление пластика. Вам нужно будет отрегулировать детали, чтобы убедиться, что они правильно выровнены, когда вы плавите пластик.

Шаг 4: добавьте больше пластика или проволоки.

Чтобы усилить соединение, вам нужно будет добавить больше пластика или проволоки. Проволока будет хорошим выбором, так как она быстрее поглощает тепло.Поместите его вдоль шва и расплавьте пластик вокруг него, чтобы покрыть его.

При использовании дополнительных пластиковых деталей, поместите их вдоль шва и оплавьте жалом паяльника. Убедитесь, что они расплавились и стали частью сварного шва.

Шаг 5: Последние штрихи

Жало паяльника пройтись по шву и прилегающим к нему участкам. Используйте быстрые и плавные движения для получения ровной и гладкой поверхности сварного шва.

Пластиковые наконечники для сварки

Как и при любом другом типе сварки, есть несколько тактик, которые можно использовать для достижения лучших результатов.Вот несколько полезных советов о том, как сваривать пластик.

Сначала очистите пластик

Перед сваркой пластиковой поверхности убедитесь, что на ней нет масел, красок или смазок. При работе с крупными деталями, такими как бамперы, рекомендуется сначала их помыть. Это необходимо для того, чтобы удалить грязь или грязь с поверхности. Флюс можно эффективно использовать для очистки.

Сначала нагрейте пластик.

При работе с более толстым пластиком может потребоваться некоторое время, чтобы расплавить область вокруг трещины.Предварительный нагрев пластика перед сваркой поможет облегчить плавление. Кроме того, нагрев предотвратит слишком быстрое охлаждение свариваемого пластика. Вы можете использовать тепловую пушку, чтобы сначала нагреть пластик перед сваркой.

Чем горячее железо, тем лучше.

Идея сварки пластика заключается в том, чтобы расплавить его и расплавить жидкий раствор, дать ему остыть, чтобы он расплавился. Для этого вам понадобится горячий паяльник — в идеале, чем горячее, тем лучше. Однако, когда утюг слишком горячий, он может прожечь пластик.

Чтобы этого не произошло, быстро перемещайте утюг. Но вам, возможно, придется перемещать его медленнее, если пластик толстый и может выдерживать тепло.

Заключение

Пластик — невероятно податливый материал. Поэтому его можно сваривать. Однако сварка пластиковых деталей может дать не самый эстетичный результат. Это то, что нужно иметь в виду. Тем не менее, готовый сварной шов, если он выполнен правильно, будет выглядеть достаточно хорошо для большинства применений.

200-амперный сварочный аппарат для вашей работы

Профессиональный сварщик Для вашего проекта

Сварка пластмасс – стержневая, литьевая, экструзионная, плавление, центрифугирование, ультразвуковая

Шесть основных методов сварки пластмасс вместе, которые распространены в современных производственных условиях: сварка электродом, литьевая сварка, экструзионная сварка, сварка плавлением, сварка вращением и ультразвуковая сварка. Сварка.У каждого из этих методов есть своя ниша на рынке, основанная на особенностях каждого вида сварки.

Сварка стержнем очень распространена сегодня в магазинах и требует для сварки только ручного аппарата для сварки горячим воздухом и сварочного стержня или стержня из того же материала. По мере того, как горячий воздух нагревает поверхность двух соединяемых частей, оператор позволяет нагреть и конец стержня, а затем медленно ведет наконечник сварочного аппарата и пластиковый сварочный стержень вдоль шва и толкает сварочный стержень. вниз в горячий шов, чтобы завершить сварку.Сварка электродами может быть немного медленной, но она позволяет получить одни из самых привлекательных сварных швов для деталей, внешний вид которых имеет большое значение.

Сварка литьем под давлением и сварка экструзией очень похожи в том, что они оба предварительно нагревают сварочный стержень или пластиковые гранулы, а затем проталкивают расплавленный пластик в шов или вдоль шва для создания соединения. Эти методы обычно используются для более тяжелых материалов, где требуется большая прочность сварного шва, таких как глубокие резервуары, водосточные и химические лотки, а также облицовка кузова коммерческого грузовика.Эти сварные швы выглядят не так красиво, как сварные швы, но они чрезвычайно прочны.

Сварка плавлением — это метод соединения, при котором края обеих соединяемых деталей нагреваются одновременно с помощью нагревательного стержня с тефлоновым покрытием. Когда детали готовы, стержень убирается, и две части сжимаются вместе под давлением до тех пор, пока они не остынут. Сварка плавлением является быстрой и эффективной для длинных прямых сварных швов, но поскольку необходимое оборудование очень дорого, многие мастерские не могут предложить сварку плавлением.

Процесс сварки вращением включает создание тепла от трения в шве двух частей, которые должны быть соединены путем буквального вращения одной или обеих частей, когда они соприкасаются.Когда детали размякнут, их соединяют вместе, пока они не остынут, для прочной связи. Спиновая сварка обычно используется для небольших деталей, которые были отлиты под давлением. В то время как простая ручная дрель может быть использована для изготовления вращающихся сварных швов для любителей или прототипов, как правило, создается специальный инструмент, позволяющий машине для вращательной сварки захватывать две части и прикладывать необходимое усилие в тот момент, когда пластик становится горячим и достаточно мягкий для склеивания.

Последний упомянутый метод сварки пластмасс — ультразвуковая сварка.Ультразвуковая сварка использует высокочастотные звуковые волны, чтобы вибрировать две части вместе, пока они не соединятся. Шов обычно производится в течение одной-пяти секунд. Благодаря быстрому циклу сварки технология Sonic Welding может быть весьма эффективной и экономичной при больших объемах производства. Ультразвуковые сварочные аппараты дороги, и обычно для каждой отдельной детали требуется специальный рожок, поэтому, если нет большого количества одинаковых деталей, это может быть дорого.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.