Электродуговая сварка это: Электродуговая сварка – технология, особенности, видео

Содержание

Что такое дуговая сварка — определение

Дуговая сварка – процесс сплавления материалов, при котором нагрев осуществляется электрической дугой. Температура электрической дуги (до 7000 °С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

По степени механизации различают следующие виды дуговой сварки:

  • ручную (ММА -Manual Metal Arc), при которой  операции, необходимые для образования шва, выполняются человеком вручную без применения механизмов.
  • механизированную (полуавтоматическую) (MIG/MAG -Metal Inert/Active Gas). Последняя выполняется плавящимся электродом с автоматизированной подачей электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции этого процесса остаются ручными.
  • автоматическую дуговую, при которой механизируются операции по возбуждению дуги, поддержанию определённой длины дуги, перемещению дуги по линии наложения шва; при этом режим сварки (ток, напряжение, скорость перемещения дуги и др.
    ) более стабилен, что обеспечивает однородность качества шва по его длине, в то же время требуется большая точность в подготовке и сборке деталей под сварку.

Применительно к сварочным аппаратам и агрегатам, виды дуговой сварки соотносят с режимами сварки. (Смотрите режимы для сварочных агрегатов DGW310, DGW400, DGW500).

По типу сварочной дуги различают:

  • прямого действия (зависимую дугу) – дуга горит между электродом и основным металлом, который также является частью сварочной цепи;
  • косвенного действия (независимую дугу) – дуга горит между двумя электродами.

По свойствам сварочного электрода различают способы сварки: плавящимся электродом и неплавящимся электродом (угольным, графитовым и вольфрамовым).

В настоящее время дуговая сварка покрытыми электродами, плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах, а так же дуговая сварка под флюсом широко применяются в различных отраслях промышленности.

Историческая справка о процессе дуговой сварки.

Явление вольтовой электрической дуги в 1802 г. открыл В. В. Петров – русский физик-экспериментатор, электротехник-самоучка, основоположник отечественной электротехники.
 Изобрёл электрическое сваривание с применением угольных электродов русский инженер Н. Н. Бенардос в 1882 году, которое запатентовал в Германии, Франции, России, Италии, Англии, США и других странах, назвав свой метод «электрогефестом».

В 1888 г. другой русский инженер Славянов Н. Г. предложил производить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Он создал первый сварочный генератор, предложил флюсы, позволяющие получить высококачественные сварные швы.

Шведский инженер Оскар Кельберг в 1907 году создал первый покрытый электрод. При сварке покрытыми электродами использовался постоянный ток, получаемый от сварочных генераторов. Сварку покрытыми электродами на переменном токе стали применять начиная с 20-х годов XX-го столетия.

В 30 — 40-х годах прошлого столетия был разработан способ полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, позволяющий повысить производительность процесса сварки в несколько раз.

Дата публикации: 01 01 1970 г. ✎ 
Дата последнего изменения: 01 01 1970 г.

Электродуговая сварка: характеристика, преимущества, недостатки

Электродуговая сварка – самый распространённый способ соединения между собой двух металлических элементов. Таким образом можно производить работу даже в бытовых условиях, не имея большого опыта. При использовании данного метода всегда получается ровный и надежный шов. Но главное при этом – правильно подобрать оборудование и электроды в соответствии с ГОСТ. И тогда работа с ручной сваркой будет максимально простой.

Что необходимо?

Для ручной электродуговой сварки в соответствии с ГОСТ потребуется подобрать не только оборудование, но и средства индивидуальной защиты. В первую очередь это касается одежды. Рекомендуется использовать специальный огнеупорный костюм. Дополнительно можно приобрести фартук из такого же материала — дополнительная защита никогда не повредит. Для защиты рук пригодятся рукавицы или краги. Также потребуется высокая обувь из термостойкого материала. Всё это защитит от ожогов и от летящих во время сварки горячих искр.

Но гораздо важнее обеспечить защитой лицо и глаза. Потребуется маска или очки с установленным на них светофильтром. Это поможет уберечься от ожогов и яркого света. Ну и, конечно, потребуется аппарат для дуговой сварки, электроды и хорошо оборудованное рабочее место, если электродуговая сварка производится не на открытой площади. Помимо этого будут нужны:

Из оборудования потребуются:

  • выпрямитель;

  • сварочный трансформатор;

  • преобразователи;

  • сварочный генератор;

  • инвертор.

Для зачистки рабочей поверхности от шлака пригодится болгарка с шлифовальным и абразивным диском, металлическая щетка и молоток. После того как всё будет подобранно в соответствии с ГОСТ, необходимо заняться подготовкой деталей, которые требуется соединять.

Подготовка к работе

В соответствии с ГОСТ 5264-80 место, в котором планируется производить стыковку деталей, необходимо тщательно очистить от влаги и различных загрязнений. Ржавчина удаляется металлической щеткой, то же касается и покрытия – лака и краски, если оно есть. Металл должен блестеть.

С толстых листов металла надо снять фаску, это улучшит качество сцепления. В завершение проводится обезжиривание, которое осуществляется с помощью ацетона.

Как правильно работать?

После подготовки материала можно приступать к работе в полном соответствии с установленным ГОСТ стандартом.

Если нет опыта, то предварительно лучше потренироваться. В первую очередь надо найти удобное положение, можно даже сесть. Зажим с электродом надо держать двумя руками. Соединяемые детали прижимаются друг к другу. Сварку легче всего производить встык, делая прямой однослойный шов. Всё должно делаться в определенной последовательности.

Для начала надо резко коснуться электродом поверхности детали, чтобы появилась дуга. Затем дуга подводится к началу шва, и начинается процесс плавления металла. Важно при этом правильно расположить электрод по установленным правилам ГОСТ: он должен быть под углом примерно 25-40 градусов, с наклоном в сторону шва. Он не должен касаться вплотную рабочей поверхности. Расстояние от электрода до детали должно быть 3 мм. Через несколько секунд начнет появляться сварочная ванная. В этот самый момент можно двигать электрод по направлению шва.

Все движения должны быть плавными и неторопливыми. При этом важно учитывать, что металл будет плавиться быстрее. Наклон электрода всегда должен быть ровным в соответствии с ГОСТ. В зависимости от наклона меняется высота шва. Чтобы не было прожигов и непроваров, надо работать с определенной скоростью. Она вычисляется опытным путем.

Когда электродуговая сварка будет окончена, не надо сразу убирать электрод, иначе появится кратер в точке отрыва. Чтобы этого избежать, при убирании электрода надо сделать круговое движение.

Когда металл остынет и почернеет, на месте шва появится шлак. Его надо очистить в соответствии с ГОСТ: для этого используется молоток и железная щетка. Чтобы шов был незаметным, он шлифуется болгаркой, но это — не обязательное действие. На этом электродуговая сварка окончена.

Преимущества и недостатки

Ручная электродуговая сварка имеет целый ряд преимуществ над другими методами.

Среди основных отметим следующие:

  • сварка в любом положении;

  • работа в труднодоступных местах;

  • высокая скорость;

  • работа с любой сталью;

  • простота;

  • транспортабельность оборудования.

Конечно, не стоит забывать и про недостатки:

  1. Низкая производительность.

  2. Качество зависит от опыта сварщика.

  3. Вредные условия работы.

В остальном никаких проблем с ручной сваркой по данному методу нет. Главное — соблюдать правила техники безопасности в соответствии с ГОСТ – работать в СИЗ и быть предельно осторожными. Не стоит торопиться и отвлекаться в процессе пайки — это может не только повлиять на качество шва, но вполне может стать причиной несчастного случая. К такой работе надо относиться серьезно.

Похожие статьи

Ручная дуговая сварка — Сварка MMA штучными электродами — Статьи о сварке

Ручная дуговая сварка MMA – сварка покрытыми штучными плавящимися электродами.

Сварка ММА (Manual Metal Arc) – это электродуговая сварка, которая была открыта русским ученым Н.Н. Бернандосом в 1882 году. Он впервые использовал электрический ток для соединения заготовок стали с помощью угольного электрода. В то время сварка осуществлялась непокрытыми электродами, то есть стальной проволокой. В 1904 году швед Оскар Челльберг (основатель концерна «ESAB») изобрел покрытый обмазкой сварочный электрод. Ручная дуговая сварка MMA – это сварка покрытыми штучными электродами, которая заключается в том, что источник сварочного тока, подключенный к сети, имеет два кабеля с разной полярностью, при помощи которых сварочный ток подается к свариваемым деталям. Один кабель, с зажимом на конце, именуется массой (клемма заземления) и крепится к стальной заготовке. Второй кабель имеет держатель для сварочного электрода, при помощи которого происходит сварка металла. При данном типе сварки тепловая энергия вызывает плавление металла и образование сварочной ванны, при остановке теплового воздействия электрического тока металл остывает и кристаллизуется – так образуется сварочный шов. Металл сварочного электрода переходит в сварочную ванну. Благодаря различным химическим составам обмазки сварочного электрода меняется химический состав и свойства металла сварного шва, а также образуются газообразные соединения, защищающие сварочную ванну от воздействия окружающей среды.

Основы ручной дуговой сварки.

Электродуговая сварка может проходить на переменном (AC) и постоянном (DC) токе. При сварке на переменном токе сварочная дуга слабоустойчива, необходимы профессиональные навыки сварки  в сравнении с постоянным током. Сварка на постоянном токе является единственным способом электросварки некоторых металлов и сплавов. При ручной дуговой сварке особую роль играет выбор полярности подключения сварочного аппарата.

  • Прямая полярность – это когда «минус» подключен к электроду, а «плюс» на клемме заземления или на массе. При это способе подключения ток поступает от электрода к заготовке металла, которая нагревается, а электрод остается при этом холодным. В основном сварка MMA при прямой полярности применяется для сварки листового металла, имеет узкую сферу применения.
  • Обратная полярность – это когда «плюс» подключен к электроду, а «минус» на клемме массы или заземления. В таком случае сварочный ток подается от металла на электрод, происходит нагрев и плавление сварочного электрода. Сварка на обратной полярности наиболее распространена.

Следующий шаг – это выбор сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. За основу можно взять правило: около 40 А тока на 1 мм металлической заготовки. То есть при сварке металла толщиной 3 мм  используется сварочный ток в 100 – 140 А. Немаловажным понятием является значение ПВ% сварочного аппарата, не забывайте про него при выставлении нужного Вам значения сварочного тока на сварочном аппарате.

Розжиг дуги. Сварочная дуга разжигается двумя способами: касание кончика электрода и заготовки металла и резкий отрыв электрода; несколько чиркающих прикосновений сварочного электрода к заготовке свариваемого металла. При соблюдении одинакового расстояния между электродом и свариваемым металлом при сварке обеспечивается стабильная не затухающая дуга. При слишком маленьком расстоянии между заготовкой и электродом, сварочный электрод попросту прилипнет к металлу; при слишком большом расстоянии — сварочная дуга потухнет (погаснет). Для стабильной и качественной ручной дуговой сварки необходимы практические навыки сварочного дела, качественные и правильно выбранные сварочные материалы и сварочное оборудование.

история создания и основные способы применения

История создания, метод работы и принцип работы  с различными металлами с использованием сварочной дуги был известен еще в XIX веке.

Русский физик Василий Петров создал условия для функционирования устойчивого электрического разряда (1802). В дальнейшем его идеи сварки использовал на практике другой наш соотечественник – Николай Бенардос. Ему удалось соединить металлические части эл дугой, которую создавали между собой неплавящийся угольный электрод и свариваемое плавлением изделие (1882).

Дуговая сварка это основа основ соединения металла

Уже первый сварочный агрегат обеспечивал подачу газа для эффективного процесса, где взаимодействовали два электрода или один электрод и обрабатываемая с его помощью деталь.

Развитие дуговой сварки

Следующим этапом исторического развития дуговой сварки стали опыты русского инженера Николая Славянова. Произошла замена неплавящегося угольного электрода на металлический, который плавился и исключал необходимость в отдельном присадочном металле (1888).

Эти открытия русских испытателей и стали той основой, на которой построено современное производство агрегатов для дуговой сварки во всем мире. Все, что происходило в дальнейшем, шло по путям:

  • изыскания защитных средств и способов обработки расплавляемого для сварки металла;
  • автоматизации различных способов сварочного процесса.

Способов защиты к настоящему времени известно несколько:

  • газовая,
  • газошлаковая,
  • шлаковая.

Автоматизация сварки, в том или ином виде позволяет классифицировать ее на три основные группы:

  • полностью автоматическая,
  • механизированная,
  • ручная.

Используемый эл разряд должен иметь нужную продолжительность. Для этого применяется специальный источник питания дуги (для краткости написания используется аббревиатура ИПД). Поэтому в формате переменного тока используется сварочный трансформатор, а если ток постоянный – генератор или выпрямитель.

Разновидности дуговой сварки

Сварка с использованием покрытых электродов

Весь сварочный процесс при этом идет ручным способом, плавлением обрабатываемой поверхности. Предполагается использование плавящихся и неплавящихся электродов. Из первой группы предпочтение отдается:

  • алюминиевым,
  • медным,
  • стальным

электродам и некоторым другим, в зависимости от конкретных параметров сварки. Из второй группы характерно использование:

  • вольфрамовых,
  • графитовых,
  • угольных

электродов различного диаметра.

Чаще всего в ход идут стальные электроды. При этом осуществляются:

  • подача электрода в район места предполагаемого процесса,
  • процесс перемещения сварочной дуги по всей длине обрабатываемой поверхности детали, на которой плавлением образуется шов.

Этот способ соединения деталей электрической дугой входит в число самых распространенных. Он выгодно отличается от остальных тем, что предельно прост и универсален, когда сварочный аппарат используется для изготовления конструкций различного профиля. Отлично зарекомендовал себя данный способ в случаях, когда необходимо работать:

  • в горизонтальном, вертикальном положении или вести сварочные работы под углом;
  • в местах, куда бывает трудно обеспечить нормальный доступ.

К числу недостатков следует отнести:

  • малую производительность этого вида дуговой сварки,
  • прямую зависимость результатов труда от профессионализма специалиста, выполняющего данную работу.

Дуговая сварка не плавящимся электродом в среде аргона

Сварка при помощи штучных электродов

В современной терминологии этот процесс дуговой сварки называется ММА. Это англоязычное название (от Manual Metal Arc), в наших учебных пособиях и инструкциях иногда применяется аббревиатура РДС. При этом способе эл ток в постоянном или переменном формате подводится на электрод и свариваемую деталь.

Дуга естественным плавлением обрабатывает электрод и поверхность детали. При этом электрод образует отдельными каплями материал для смешивания с расплавляемой поверхностью детали. Глубина проплавления регулируется сварщиком и зависит от того, каковыми являются:

  • сила подаваемого эл тока,
  • диаметр используемого электрода,
  • положение (вертикальное, угловое или горизонтальное) сварки,
  • скорость перемещения сварочной дуги по обрабатываемой площади предполагаемого шва,
  • вид соединения (одинарный, двойной и так далее),
  • форма и размеры обрабатываемой кромки детали

и другие факторы, влияющие на процесс сварки.

Отдельно можно рассмотреть процесс зажигания и поддержания дуги, установку необходимых параметров сварочного тока. Однако в большинстве случаев при сварке используется аппарат в виде инвертора, где эти функции прописываются отдельно, в прилагаемой инструкции, применительно к каждой модели и диаметру используемого электрода.

Дуговая сварка под флюсом

Наиболее часто этот способ используется в промышленных отраслях, когда есть необходимость в сварке изделий, содержащих:

  • различные сплавы,
  • сталь,
  • цветные металлы,

поскольку этот способ:

  • высокопроизводителен,
  • отличается отменным качеством работ и стабильным соединением свариваемых поверхностей,
  • заметно улучшает условия трудового процесса,
  • значительно меньше расходует эл энергии и материалов для сварки.

Дуговая сварка под флюсом

В углекислом газе предполагается наличие смесей с инертными/активными газами, для создания максимальной эффективности горения дуги. Недостатком (и весьма существенным) данного способа специалисты считают ограниченность положений для ведения работ. Поскольку отклонение от горизонтального даже на 10 градусов приводит к стеканию флюса и металла, сварочный процесс можно осуществлять только в положении снизу.

Этот способ используется в режиме однодуговой сварки, при котором используется один электрод. При этом происходит горение сварочной дуги между подаваемой проволокой (играющей роль электрода) и деталью (свариваемой поверхностью), которая находится под слоем флюса. Постепенным плавлением флюса, в образуемом при этом газе происходит образование полости (так называемый газовый пузырь), где и обеспечивается горение дуговой сварки.

Этот вид сварки возможен, как в режиме переменного тока, так и при постоянном токе. Иногда используется двухдуговая или многодуговая сварка, при этом аппарат для подачи питания может быть один или несколько.

Способ ручной дуговой сварки TIG

Такой способ возможен при использовании неплавящегося электрода в защитном инертном и углекислом газе, образующих эффективно действующую смесь. Современный метод сварки TIG закладывается в качестве одной из функций практически во всех новинках инверторов.

Любой аппарат XXI века обладает ей, в совокупности с другими вспомогательными функциями. Расшифровывается эта аббревиатура, как Tungsten Inert Gas, а поскольку лучший неплавящийся материал – это вольфрам, то зачастую можно встретить аббревиатуру WIG. Она обозначает Wolfram Inert Gas. Есть также обозначение GTA, то есть Gas Tungsten Arc.

При этом способе происходит ручная или автоматическая подача проволоки, играющей роль электрода. В любом случае, в углекислом газе смешивается один из инертных газов, чаще всего аргон. Поэтому такую сварку называют еще аргонно-дуговой (АДС). Помимо аргона применяются также:

  • всевозможные газовые смеси,
  • азот,
  • гелий,

а иногда используется атомно-водородная сварка, похожая на сварку TIG. С момента открытия преимуществ сварки в углекислом газе и его смесях с инертными газами этот способ стал широко использоваться в промышленных отраслях. При этом дуговая сварка плавлением обрабатываемой поверхности неплавящимся электродом может производиться во всех трех указанных выше режимах, начиная от ручного режима и заканчивая режимом автоматическим. Используемый сварочный аппарат позволяет применять все виды электродов, начиная от самого тонкого и заканчивая самыми толстыми.


Дуговая сварка в режиме MIG/MAG. Это сварка с использованием плавящегося электрода. Она также производится в углекислом газе со всевозможными инертными/активными газами:

  • азотом,
  • гелием,
  • кислородом,
  • аргоном

и другими.

При этом, соединяясь в углекислом газе, эти дополнительные компоненты образуют наиболее эффективную смесь для полноценного поддержания дуговой сварки, происходящей плавлением электрода и обрабатываемой детали. Этот современный метод также поддерживает любой аппарат из числа имеющихся на российском рынке сварочных инверторов. Использование различных смесей с углекислым газом необходимо соотносить с конкретными параметрами предполагаемого технического задания.

Электродуговая сварка, общие понятия. — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Как известно практическое применение при производстве различного вида металлоконструкций нашли три основных вида сварки: дуговая электросварка, электрошлаковая сварка и электронно-лучевая сварка.

Для электродуговой сварки металлоконструкций необходима сварочная дуга, получающаяся благодаря подаваемому питанию от специального электрического источника. Сущность процесса электродуговой сварки состоит в расплавлении краев элементов металлоконструкций за счет тепла дуги.

Для получения длительного и стабильного дугового разряда необходима значительная сила тока. Хорошим считается такой источник, который расплавляет свариваемые кромки при минимальной температуре. Для создания дуги может использоваться как источник переменного, так и постоянного тока с использованием трансформаторов и других преобразователей.

Сварочная дуга образуется в зоне между металлическим изделием и специальным приспособлением, называемом электродом. Это, так называемая, электрическая дуга прямого действия. Сварочная дуга характеризуется длинной, т. е. расстоянием между концом электрода и поверхностью свариваемого металла.

Сварочную дугу, длина которой не превышает диаметра стержня электрода, называют нормальной или короткой. Дугу, длина которой больше диаметра электрода, называют длинной. Чаще всего длина сварочной дуги составляет 0,5—1,1 диаметра стержня электрода. Чрезмерное увеличение длины дуги снижает устойчивость ее горения, уменьшает глубину проплавления, увеличивает потери электрода и металла, ухудшает форму и размеры сварного шва, ослабляет защиту шва от воздействия окружающего воздуха. Рекомендуемая длина дуги указывается в паспорте электродов.

Виды электродов

Электродуговая сварка с применением плавящихся электродов наиболее распространена, поскольку может проводиться практически в любых условиях и труднодоступных местах. При дуговой сварке плавящимся электродом шов, соединяющий элементы металлоконструкций образуется за счет расплавления электрода и краев металла, поэтому они должны иметь идентичный или очень близкий состав. Плавящимися являются стальные, медные, алюминиевые и т.д. стержни входящие в состав электрода.

При сварке неплавящимся электродом шов заполняется металлом свариваемых элементов металлоконструкций, а в некоторых случаях дополняется присадочным металлом, подаваемым в зону плавления дополнительно. Неплавящиеся электроды состоят из угля, графита или вольфрама.

Электродуговая сварка с использованием неплавящихся электродов позволяет, в том числе, соединять металлоконструкции различного состава, например сплавлять черный металл с высоколегированным, цветных металлов и т.д.

Степень механизации.

Электродуговая сварка так же характеризуется степенью механизации всего процесса: ручная, полуавтоматическая или механизированная, а так же полностью автоматическая.

Так как длина сварочной дуги должна быть величиной постоянной, то в процессе работ электрод должен перемещаться относительно свариваемых поверхностей. Во-первых, электрод должен подаваться в зону сварки по мере его расплавления. Во-вторых, электрод должен перемещаться вдоль состыкованных поверхностей элементов металлоконструкций, в процессе создания сварочного шва.

При ручной электродуговой сварке металлоконструкций оба этих движения выполняются специалистом — сварщиком вручную.

При полуавтоматической, механизированной сварке подача электрода в зону электродуговой сварки выполняется подающим механизмом. Устройство оснащенное подающим механизмом, в комплекте со шланговым держателем и источником питания представляет собой сварочный полуавтомат. Перемещение электрода вдоль сварочного шва производится вручную.

При автоматической электродуговой сварке и подача электрода (как правило в виде проволоки) в зону сварки металлоконструкций и движение всего агрегата вдоль места сварки осуществляется механизмами. Устройства такого типа называют сварочными автоматами. Сварочные автоматы могут иметь самые различные конструкции — от полностью самоходных сварочных аппаратов до сварочных головок, перемещаемых по направляющим.

Защита сварочного шва.

При горении дуги и плавлении свариваемого металла и металла электрода требуется оградить получаемый расплав от взаимодействия с кислородом и азотом, содержащимися в воздухе и способными негативно влиять на механические свойства сварочного шва.

Существует несколько способов защиты металла от воздуха: сварка электродами со специальным защитным покрытием, сварка в среде защитных газов, сварка под флюсом, сварка порошковой проволокой.

Покрытие, нанесенное на металлический стержень электрода создает оболочку из шлака на капельках электродного металла, продвигающегося по дуговому промежутку, а также на плавящейся поверхности привариваемых друг к другу деталей. Это снижает скорость остывания металла настолько, чтобы из него успели выйти газовые и другие включения, негативно сказывающиеся на прочности конструкции. Покрытые электроды применяются при ручной электродуговой сварке металлоконструкций.

Развитием темы покрытых электродов, для использования автоматизации при сварке металлоконструкций стало появление, так называемой, «порошковой проволоки», т. е. пустотелой проволоки, внутрь которой заформован специальный порошок.

При сварке под флюсом дуга горит, защищенная слоем порошкообразного, зернистого флюса. Флюс защищает расплавленный металл от проникновения воздуха и улучшает качество сварочного шва. При сварке под флюсом отсутствует излучение и разбрызгивание металла, значительно уменьшаются газовые выделения. Дуговая сварка под флюсом выполняется автоматами.

Электродуговая сварка в среде защитных газов в целом похожа на сварку под флюсом. Только роль среды, обеспечивающей защиту от кислорода и азота воздуха выполняет газ, чаще всего углекислый (CO2), но так же аргон или их смеси. Сварка металлоконструкций в защитных газах выполняется как с использованием плавящихся электродов в виде проволоки, так и не плавящимися электродами, может быть ручной, механизированной и автоматической.

Ручная дуговая сварка mma. Технология и оборудование

Ее еще называют — электросваркой. Международное обозначение технологии — MMA (Manual Metal Arc). Сфера ее применения очень широка, начиная от космических кораблей и заканчивая металлическим забором. Ни одна постройка здания, мостов и других важных объектов не проходит без использования дуговой электросварки. На сегодняшний день ― это самый простой и достаточно надежный способ соединения металлических конструкций между собой. Это изобретение человечества дало возможность совершать такие сложные процессы плавки металла для соединения не только в промышленных масштабах, но и в быту.

Итак, как и когда появилась дуговая сварка?

Первым человеком, открывшим электрическую дугу является В.В. Петров. В 1803 году он написал книгу, где указал способ получения электрической дуги и сферы ее применения, одна из которых была сварка металлов.

Однако человеком, применившим ручную дуговую сварку на практике был Н.Г. Славянов. В 1888 году с помощью сварочного аппарата и электрода, очень похожего на сегодняшний, он соединил детали коленчатого вала парового двигателя.

Позднее на основании этого открытия были получены дополнительные способы соединения сваркой, например, под водой, за слоем стекла, а также многие другие.

Принцип действия дуговой сварки

По электрическому кабелю большого сечения (16 мм² и более) подводится выходное напряжения сварочного аппарата к держателю с электродом. К другому кабелю «массе» подключают подготовленные к сварке две металлические детали, которые требуется соединить. В момент соприкосновения торца электрода с деталями, электрическая цепь замыкается, что ведет по сути к короткому замыканию. Так как поверхность металла имеет шероховатости, ток нагревая их, образует электрическую дугу. Чтобы электрод не «залипал» сварщик, в момент соприкосновения разрывая прямой контакт, отводит его от свариваемой поверхности на несколько миллиметров. Если этого не сделать, дуга не образуется, а аппарат будет работать в режиме перегрузки.

Благодаря ионизации газа в точке соприкосновения, при отводе электрода на расстояние от детали, горение дуги не прекращается. Под действием высокой температуры (свыше 5000º C) в поверхности образуется канавка с расплавленным металлом, которая называется «ванночкой». В свою очередь стержень электрода также начинает плавиться и его капли стекая, смешиваются с металлом в канавке, образуя после остывания наполненный шов.

Примеси покрываемые стержень электрода при горении образуют газовую среду в месте сварки. Эта среда защищает термический шов от разрушающего воздействия азота и других газов входящих в состав атмосферы земли.
Еще одним примечательным моментом есть то, что под действием электромагнитного поля и движения образующихся газов, независимо от того, где находится электрод при сварке, вверху (пол) или снизу (потолок), движение расплавленного металла происходит от электрода к детали. Именно этот поток вытесняет жидкий, горячий метал из «ванночки» как бы прожигая канавку в глубину. Это выплескивание металла из «ванночки» можно наблюдать при сварке, когда горячие капли с шипением разбрызгиваются в разные стороны.

Глубина выжигаемой канавки напрямую связана с толщиной применяемого электрода и значением подаваемого тока. Чем толще электрод и больше ток, тем глубже прожигание металла.

Ввиду этого следует правильно подобрать сечение электрода и выходной ток сварочного аппарата. Чтобы не пропалить металл насквозь или наоборот недостаточно прогреть детали для хорошего соединения.

Преимущества ручной дуговой сварки

1) Электродуговая сварка проста в применении, не требует специального дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

2) Работает от сети 220 в, 380 в при использовании соответствующего аппарата.

3) Возможно производить сварку конструкций, расположенных под разным углом наклона.

4) Соединение сваркой деталей в труднодоступных местах.

5) При использовании соответствующих электродов есть возможность сваривать разные виды стали.

6) Аппараты небольшого размера, легко транспортируются и подключаются практически везде, где есть электросеть.

Недостатки

1) Вредные для здоровья факторы: выделение газов, высокая температура, яркий свет горения дуги.

2) При отсутствии специальной защиты, возможность поражения электротоком.

3) Необходимость замены электрода при его сгорании, что приводит к образованию кратеров, ухудшающих качество соединения в месте окончания, и начала использования нового электрода.

4) При недостаточной квалификации сварщика, низкое качество соединения.

Способы зажигания дуги

Есть два основных способа как зажечь сварочную дугу. Первый — это быстрое касание торцом электрода свариваемой поверхности и при замыкании электрод медленно отводится вверх на небольшое расстояние, чтобы не потерять дугу. Опытный сварщик по звуку дуги может определять расстояние.

Второй способ — чирканье, считается более практичный, так как ударяя электродом по касательной, происходит одновременная зачистка контакта от ржавчины и окиси, поэтому зажигание происходит гораздо быстрее, чем в первом случае. После поджига, электрод также подымают медленно вверх.

Недостаток второго способа — невозможность использования в труднодоступных местах, так как нет возможности двигать электродом в сторону.

Сварочные аппараты

Самый простой сварочный аппарат состоит из трансформатора с двумя обмотками: сетевой и понижающей. Вторичная обмотка имеет достаточно большое сечение провода, что дает ток в 150 и выше ампер, необходимый для образования дуги. Напряжение холостого хода трансформатора на вторичной обмотке выбирается в пределах 50 ― 90 в. В момент сварки оно может значительно падать.

Сваривать можно как переменным, так и постоянным током. Для получения постоянного напряжения используют диодный выпрямительный мост и конденсатор. Преимущество постоянного тока в том, что дуга горит более плавно и шов получается качественнее, чем у переменного. Также постоянкой можно варить нержавеющую сталь. Недостаток использования сварочных выпрямителей — лишний вес и место при транспортировке аппарата. Также есть возможность выхода из строя одного из диодов.

Сейчас существуют инверторные сварочные аппараты, имеющие небольшой вес (около 5 кг) и которые помещаются в небольшом чемоданчике. Выдают инверторы постоянный ток. Хотя они обладают множеством защит, недорогие модели имеют низкую надежность и могут выходить из строя.

Ручная дуговая сварка действительно улучшила жизнь людей к лучшему. Благодаря ей многое было и будет сделано, и несмотря на рост прогресса, она почти не изменилась и остается такой же востребованной.

Сварка ММА — EWM AG

 

Общая информация

Cварка MMA (номер процесса 111) относится к методам сварки плавлением, а именно к методам дуговой сварки металлическим электродом. В ISO 857-1 (издание 1998 г.) сварочные процессы этой группы в переводе с английского определяются следующим образом:
Дуговая сварка металлическим электродом: процесс дуговой сварки с использованием расходуемого электрода. Дуговая сварка металлическим электродом без защитного газа: процесс дуговой сварки металлическим электродом без внешний подачи защитного газа. Ручная дуговая сварка металлическим электродом: выполняемая вручную дуговая сварка металлическим электродом с покрытием.
В Германии последний метод называется ручной дуговой сваркой (в разговорном варианте – сваркой стержневым электродом). В англоязычном пространстве эта технология называется MMA или MMAW (Manual Metal Arc Welding – ручная дуговая сварка металлическим электродом). Она характеризуется тем, что электрическая дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешняя защита отсутствует, всю защиту от атмосферы обеспечивает электрод. При этом он является источником дуги и сварочной присадкой. Покрытие образует шлак и (или) защитный газ, которые, кроме прочего, защищают переходящую каплю и сварочную ванную от проникновения содержащихся в атмосфере кислорода, азота и водорода.

 

Род тока

Для ручной дуговой сварки (стержневым электродом) можно использовать как постоянный, так и переменный ток, однако не все типы покрытий стержневых электродов подходят для сварки переменным током синусоидальной формы, например, чисто основные электроды. При сварке постоянным током у электродов большинства типов отрицательный полюс подключается к электроду, а положительный – к заготовке. Исключением являются основные электроды. Они лучше свариваются при подключении к положительному полюсу. То же относится к определенным электродам с целлюлозным покрытием. Дополнительные сведения можно найти в разделе «Типы электродов». Электрод – главный инструмент сварщика. Он ведет дугу, горящую на конце электрода, по сварочному шву, расплавляя кромки стыка (см. рис. 2). В зависимости от вида шва и толщины основного материала требуется разная сила тока. Поскольку токонагрузочная способность электродов ограничена в зависимости от их диаметра и длины, стержневые электроды поставляются в исполнениях различных размеров. В таблице 1 приведены стандартные размеры по EN 759. Чем больше диаметр стержня, тем большую силу тока можно использовать.

 

Типы электродов

Существуют стержневые электроды с покрытиями очень разных составов. От структуры покрытия зависят характеристики плавления электрода, его сварочные свойства и качество сваренного материала (более подробные сведения приведены в разделе «Какой электрод для какой цели». В соответствии с EN 499 у стержневых электродов для сварки нелегированных сталей существуют различные типы покрытий. При этом следует различать базовые и смешанные типы. Буквы, используемые в обозначениях, указывают на английские термины. Здесь C означает «целлюлоза» (cellulose), A – «кислый» (acid), R – «рутиловый» (rutile), а B – «основной» (basic). В Германии в основном используется рутиловый тип. Покрытие стержневых электродов может быть тонким, средним или толстым. Поэтому для уточнения рутиловые электроды с толстым покрытием (а в принципе электроды этого типа предлагаются со всеми тремя вариантами покрытий) обозначаются буквами RR. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия покрытий нет. У стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, нормированных по EN 1600, различаются, к примеру, только рутиловые и основные электроды, как и у стержневых электродов для сварки жаропрочных сталей (EN 1599), причем в этом случае существуют смешанные рутилово-основные типы без особых указаний. Это, например, электроды с улучшенными характеристиками для сварки в сложных положениях. Стержневые электроды для сварки высокопрочных сталей (EN 757) бывают только с основными покрытиями.

 

Свойства типов покрытий

Сварочные характеристики в особой степени зависят от состава и толщины покрытия. Это относится как к стабильной сварочной дуге, так и к переходу металла при сварке и вязкости шлака и сварочной ванны. Особое значение при этом имеет размер капель, переходящих в дуге.
На этом рисунке схематично изображен капельный переход при использовании четырех базовых типов покрытий: целлюлозные (a), рутиловые (b), кислые (c), основные (d).
Покрытие состоит в основном из органических компонентов, которые сгорают в сварочной дуге, образуя газ для защиты места сварки. Поскольку кроме целлюлозы и других органических веществ покрытие содержит лишь небольшое количество веществ, стабилизирующих сварочную дугу, шлак почти не образуется. Целлюлозные типы особенно хорошо подходят для сварки вертикальных швов, так как при их использовании не следует опасаться затекания шлака вперед.

Кислый тип (A), покрытие которого большей частью состоит из железных и марганцевых руд, отдает в атмосферу дуги большее количество кислорода. Он проникает и в свариваемый материал, уменьшая его поверхностное натяжение. Это обеспечивает струйный переход металла очень мелкими каплями и низкую вязкость свариваемого материала. Поэтому электроды этого типа не подходят для сварки в неудобных положениях. Температура сварочной дуги очень высока, что обеспечивает высокую скорость сварки, однако при этом возможно образование подрезов. Эти недостатки привели к тому, что в Германии больше почти не используются стержневые электроды чисто кислого типа.

Их место заняли электроды рутилово-кислого типа (RA), то есть сочетание кислого и рутилового электрода. Этот электрод обладает соответствующими сварочными характеристиками. Покрытие рутилового типа (R/RR) большей частью состоит из оксида титана в форме минералов рутила (TiO2) или ильменита (TiO2 . FeO) или из искусственного оксида титана. Электроды этого типа отличаются переходом металла мелкими или средними каплями, спокойным плавлением с малым количеством брызг, очень точным рисунком шва, хорошей удаляемостью шлака и хорошими характеристиками повторного зажигания. Последним отличаются только рутиловые электроды с высоким содержанием TiO2 в покрытии. Это значит, что уже начавший плавиться электрод можно повторно зажечь, не удаляя кратер покрытия. Пленка шлака, образовавшаяся в кратере, при достаточно большом содержании TiO2 обладает практически той же проводимостью, что и полупроводник, так что при установке кромки кратера на заготовку протекает достаточно тока для зажигания дуги без касания стержнем заготовки. Такое спонтанное повторное зажигание важно в тех случаях, когда процесс сварки часто прерывается, например, при сваривании коротких швов.

Помимо чисто рутиловых электродов в этой группе есть еще и несколько смешанных типов. Следует упомянуть рутилово-целлюлозный тип (RC), у которого часть рутила заменена целлюлозой. Поскольку целлюлоза сгорает во время сварки, образуется меньше шлака. Поэтому такие электроды можно использовать и для сварки вертикальных швов (поз. PG). Однако этот тип обладает хорошими характеристиками и при сварке в большинстве других положений.

Еще одним смешанным типом является рутилово-основной (RB). Его покрытие несколько тоньше, чем у типа RR. Благодаря этому и особой шлаковой характеристике этот тип особенно хорошо подходит для сварки в вертикальном положении снизу вверх (PF). Остается еще основной тип (B). У этого типа покрытие большей частью состоит из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавляется плавиковый шпат (CaF2) для разжижения шлака. При высоком содержании плавикового шпата ухудшается свариваемость переменным током. По этой причине чисто основные электроды не следует использовать с переменным током синусоидальной формы, однако существуют смешанные типы с меньшим количеством плавикового шпата в покрытии, которые можно использовать с этим видом тока. Переход металла основных электродов осуществляется средними и крупными каплями, а сварочная ванна является вязкотекучей. Этот электрод можно успешно использовать во всех позициях. Однако возникающие валики слишком сильно изогнуты и более грубы из-за большей вязкости свариваемого материала. Свариваемый материал отличается очень хорошими характеристиками вязкости.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому такие электроды следует хранить с особой аккуратностью в сухом месте. Влажные электроды нужно просушить. Однако, если сварка ведется сухими электродами, в свариваемом материале содержится очень мало водорода. Помимо стержневых электродов с обычным выходом (< 105 %) существуют и такие, которые благодаря порошку железа, добавляемому поверх покрытия, имеют больший выход, в большинстве случаев > 160 %. Такие типы называются электродами с железным порошком или высокомощными электродами. Благодаря высокой мощности расплавления их во многих случаях можно использовать с большей экономичностью, чем обычные электроды, однако, как правило, их можно применять только в ровной (PA) и горизонтальной позиции (PB).

 

Правильная сварка MMA

Сварщику требуется хорошее образование, причем не только с ремесленной точки зрения. Для предотвращения ошибок ему необходимы и соответствующие специальные знания. Директивы в сфере образования, разработанные Немецким союзом сварочных и аналогичных технологий, признаны во всем мире и уже приняты Международным институтом сварки. Как правило, перед началом сварки заготовки прихватываются. Места прихвата должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы во время сварки заготовки не могли недопустимо стянуться, что привело бы к разрыву мест прихвата.

 

  1. Заготовка
  2. Сварочный шов
  3. Шлак
  4. Сварочная дуга
  5. Электрод с покрытием
  6. Электрододержатель
  7. Источник сварочного тока

 

Зажигание сварочной дуги

При ручной сварке стержневыми электродами процесс начинается с контактного зажигания. Для замыкания цепи тока между электродом и заготовкой сначала должно произойти короткое замыкание, после чего электрод нужно сразу слегка приподнять – зажжется электрическая дуга. Зажигать дугу за пределами шва нельзя. Ее следует зажигать только в тех местах, которые после этого сразу будут расплавлены. В тех местах зажигания, где это не происходит, из-за резкого нагрева, особенно в чувствительных материалах, могут возникать трещины. У основных электродов, склонных к начальной пористости, зажигание должно производится значительно раньше непосредственного начала сварки. После этого дуга возвращается к начальной точке шва, и во время сварки первые капли, которые в большинстве своем пористы, снова расплавляются.

 

Направление электрода

Электрод подводится к поверхности стального листа вертикально или под небольшим уклоном. Он слегка наклоняется в направлении сварки. Видимая длина сварочной дуги, то есть расстояние между кромкой кратера и поверхностью заготовки, должна примерно равняться диаметру стержня. Базовые электроды следует использовать с очень короткой дугой (расстояние = 0,5 x диаметра стержня). Для этого их следует вести в более вертикальном положении, чем рутиловые электроды. В большинстве позиций свариваются ниточные наплавленные валики, либо электрод слегка покачивается вверх при увеличении ширины шва. Только в позиции PF валики с поперечными колебаниями электрода проводятся по всей ширине шва. Как правило, электрод при сварке располагается под острым углом, только в позиции PF – под прямым углом.

  1. Разделка кромок
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий свариваемый материал
  4. Жидкий шлак
  5. Застывший шлак

 

Магнитное дутье

Под магнитным дутьем понимают явление, при котором сварочная дуга при отклонении от центральной оси удлиняется, издавая шипящий звук. Из-за этого отклонения могут возникать непровары. Провар может оказаться дефектным, а при сварочных процессах с направлением шлака из-за затекания шлака вперед в шве могут возникать включения шлака. Отклонение дуги вызывается силами, связанными с окружающим магнитным полем. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и сварочная дуга окружены кольцеобразным магнитным полем, которое изменяет направление в области дуги при переходе в основной материал. В результате магнитные линии уплотняются на внутренней стороне и расширяются на внешней. Дуга отклоняется в область меньшей плотности линий тока. При этом она удлиняется и издает шипящий звук из-за повышенного напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс оказывает на сварочную дугу отталкивающее действие. Другая магнитная сила приводит к тому, что магнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому сварочная дуга притягивается большими массами железа. Это проявляется, например, тем, что при сварке намагничиваемого материала в концах листах дуга отклоняется наружу. Предотвратить отклонение дуги можно путем соответствующего наклона электрода. Так как при сварке постоянным током магнитное дутье проявляется особенно сильно, этого можно избежать путем сварки переменным током или, по крайней мере, значительно уменьшить. Особенно сильно магнитное дутье может проявляться при сварке корневых слоев из-за большой массы железа. Здесь можно улучшить магнитный поток с помощью расположенных тесно друг к другу, не слишком коротких мест прихвата.

 

Параметры сварки

При ручной сварке стержневыми электродами регулируется только сила тока, напряжение сварочной дуги зависит от ее длины, которую поддерживает сварщик. При настройке силы тока следует учесть токонагрузочную способность электродов соответствующего диаметра. При этом действует правило, согласно которому нижние предельные значения относятся к сварке корневых слоев и позиции PF, верхние, напротив, к остальным позициям, а также к заполняющим и верхним слоям. С увеличением силы тока растет мощность расплавления и, следовательно, скорость сварки. Провар также увеличивается с увеличением силы тока. Указанные значения силы тока относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. У высоколегированных сталей и материалов на основе никеля из-за большего электрического сопротивления стержня требуются более низкие значения.

 

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

 

Необходимо принять во внимание следующие основные правила расчета отдельных значений силы тока в амперах:

20-40 x Ø

  • При диаметре 2,0 мм сила тока должна составлять 40-80 A
  • При диаметре 2,5 мм сила тока должна составлять 50-100 A

30-50 x Ø

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять 90-150 A
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять 120-200 A
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять 180-270 A

35-60 x Ø

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять 220-360 A
Для успешной ручной сварки стержневыми электродами вам потребуется следующее оборудование:

6 удивительных фактов об дуговой сварке


Сварка — это процесс металлообработки, включающий использование тепла для соединения двух или более металлических предметов. Когда к металлическим предметам прикладывается тепло, поверхность предметов начинает плавиться. Когда расплавленная поверхность остывает, она затвердевает, связывая объекты в процессе.

Но в то время как некоторые сварщики используют пламя для нагрева металла, другие используют электричество. Известная как дуговая сварка, она характеризуется использованием электрической дуги — либо на постоянном (DC), либо на переменном токе (AC), которая плавит большинство металлов при контакте.Ниже приведены шесть удивительных фактов об дуговой сварке.

#1) Он был изобретен в 1800-х годах

Истоки дуговой сварки восходят к 1800-м годам, когда русский ученый по имени Василий Петров создал управляемую электрическую дугу. Используя ту же концепцию, русский изобретатель Николай Бенардос продемонстрировал, как электрическая дуга может соединять металлические предметы, что привело к современной дуговой сварке.

#2) Электрическая дуга обычно достигает около 10 000 градусов

Электрические дуги очень горячие, поэтому дуговая сварка является эффективным процессом сварки.В то время как для разных металлов требуются разные температуры, дуговая сварка обычно выполняется при температуре дуги примерно 10 000 градусов по Фаренгейту. Конечно, это все же круче, чем плазменная сварка, температура которой может достигать 50 000 градусов по Фаренгейту, но, тем не менее, электрические дуги невероятно горячие.

#3) Он сыграл роль в Первой мировой войне

Дуговая сварка сыграла ключевую роль в Первой мировой войне, оптимизировав производство линкоров. До дуговой сварки Королевский флот использовал клепаные пластины для постройки своих линкоров.Однако дуговая сварка оказалась более эффективной и действенной, что позволило Великобритании построить больше линкоров за меньшее время.

№4) Сварочные аппараты должны «остыть»

Из-за сильного нагрева аппараты для дуговой сварки должны охлаждаться, чтобы предотвратить повреждение или выход из строя. За исключением промышленных аппаратов для дуговой сварки, большинство аппаратов для дуговой сварки имеют рабочий цикл, указанный производителем, который относится к тому, сколько минут в течение 10-минутного периода следует использовать сварочный аппарат.

#5) Существуют различные типы дуговой сварки

Существует примерно полдюжины различных типов дуговой сварки, каждый из которых использует свой подход. Газовая дуговая сварка, например, включает использование газа, такого как гелий, для подпитки электрической дуги, тогда как плазменная дуговая сварка включает использование плазмы.

#6) Это недорого

По сравнению с другими сварочными процессами дуговая сварка недорога. Аппараты для дуговой сварки доступны всего за 200 долларов, и для их работы требуется минимальное обучение.

Существует более десятка различных видов сварки: дуговая, MIG, роботизированная MIG, TIG, лазерная сварка и даже сварка трением. Монро является экспертом в каждом из них.

Нет тегов для этого поста.

Что такое дуговая сварка? — Что тебе нужно знать!

0

Последнее обновление

Дуговая сварка — это цикл сварки, используемый для соединения металла с металлом с использованием мощности для получения достаточного количества тепла для растворения металла и расплавленных металлов при охлаждении металла.Это разновидность сварки, при которой используется сварочный источник питания, чтобы сделать электрический изгиб между металлической палочкой («терминал») и основным материалом, чтобы смягчить металлы для контакта. Сварочные аппараты круглого сегмента могут использовать постоянный (постоянный) или обменный (переменный) ток, а также плавящиеся или неплавящиеся катоды.

Зона сварки обычно защищена защитным газом, дымом или шлаком. Циклы сварки круглых сегментов могут быть ручными, самозагрузочными или полностью компьютеризированными. Впервые созданная в конце девятнадцатого века сварка изгибом оказалась экономически значимой в судостроении во время Второй мировой войны.Сегодня это остается существенным циклом для создания стальных конструкций и транспортных средств.

Как это работает?

Дуговая сварка представляет собой комбинированную сварку, используемую для соединения металлов. Электрическая кривая от источника питания переменного или постоянного тока создает экстремальное тепло около 6500 ° F, что размягчает металл на стыке между двумя заготовками. Угол может быть либо физически, либо точно направлен по линии стыка. Одновременно катод передает ток или характеристики тока и одновременно плавится в сварочную ванну, чтобы подавать присадочный металл к соединению.

Поскольку металлы синтетически реагируют на кислород и азот, заметные во всем мире при нагревании до высоких температур изгибом, используется защитный защитный газ или шлак, чтобы ограничить контакт жидкого металла с воздухом. При охлаждении жидкие металлы образуют металлургическую связь.

Кредит: samjok5, Pixabay

Различные виды дуговой сварки

Этот цикл можно разделить на два различных вида; Стратегии расходуемого и нерасходуемого катода.

Методы расходуемых электродов

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) и сварка металлов в среде активного газа (MAG)

Также называемая дуговой сваркой металлическим газом (GMAW), она использует защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Также называемая ручной сваркой с изгибом металла (MMA или MMAW), дуговой сваркой с защитой от движения или сваркой стержнем, когда изгиб проходит между металлическим полюсом (терминальный переход закрыт) и заготовкой; и стержень, и поверхность заготовки растворяются, образуя сварочную ванну.Синхронное размягчение деформационного покрытия на опоре образует газ и шлак, которые экранируют сварочную ванну от окружающей среды. Это гибкий цикл, идеально подходящий для соединения черных и цветных металлов различной толщины во всех положениях.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Изготовленный в качестве опции, в отличие от SMAW, метод FCAW использует постоянно обслуживаемый расходуемый анод с сердечником и постоянный источник питания, который обеспечивает контролируемую длину изгиба.В этом цикле используется либо защитный газ, либо просто газ, создаваемый движением, чтобы обеспечить защиту от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Регулярно используемый цикл непрерывно заботится о расходуемом катоде и оболочке плавкого механизма, которая становится проводящей в жидком состоянии, обеспечивая путь тока между деталью и анодом. Движение также предотвращает брызги и начинается, подавляя пар и яркое излучение. Подробнее о сварке под флюсом вы можете узнать здесь.

Электрошлаковая сварка (ЭШС)

Вертикальный цикл используется для сварки толстых листов (свыше 25 мм) за один проход. ESW зависит от электрического изгиба, который начинается до того, как переходное расширение зальет круговой сегмент. Движение разжижается по мере того, как расходные материалы для проволоки попадают в бассейн с жидкостью, образуя жидкий шлак поверх коллекции. Тепло для растворения кромок проволоки и пластин создается за счет защиты жидкого шлака от электрического проходного сечения.Две медные колодки с водяным охлаждением следуют за циклическим движением и предотвращают вытекание жидкого шлака.

Дуговая сварка шпилек (SW)

Подобно сварке мерцанием, SW соединяет гайку или застежку, как правило, с ребром с заглушками, которые растворяются для соединения, с другим металлическим элементом.

Кредит: schaevitz, Pixabay

Методы нерасходуемых электродов

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) использует нерасходуемый вольфрамовый анод для создания кривой и холостой защитный газ для защиты сварного шва и жидкой ванны от загрязнения воздухом.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Как и TIG, PAW использует электрический изгиб между нерасходуемым катодом и анодом, установленным внутри корпуса фонаря. Круглый электрический сегмент используется для ионизации газа по утрам и получения плазмы, которая затем проталкивается через тонкое отверстие в аноде и достигает опорной пластины. По этим линиям происходит изоляция плазмы от защитного газа.


Использование дуговой сварки:

Судостроение

Кредит: larsen9236, Pixabay

Инновации в области сварки необходимы в судостроении для получения гладких поверхностей конструкции, уменьшения сопротивления тела и потребности в силе.Три наиболее распространенных вида сварки, используемых в судостроении: Дуговая сварка — образует замкнутую цепь между металлической клеммой и источником электропитания.

Автомобильные предприятия

Авторы и права: ДокаРян, Pixabay

Для объединения металлов электрическую кривую смягчают, пропуская через нее электрический поток. Катод регулярно присыпается движением. Чтобы предотвратить любые шансы окисления, внутри стержня содержится металлический наполнитель, а снаружи в переходе используется ткань.

Девелоперские предприятия

Авторы и права: Bru-nO, Pixabay

В прошлом здании сварка была необычным методом ремонта поврежденных машин или сломанных устройств. Сварка с переходной проволокой также часто используется при разработке, а дуговая сварка защищенного металла является запутанным, но экономически выгодным выбором. Плазменная криволинейная сварка превосходно подходит для проектов с точечной точностью.


Преимущества дуговой сварки

Существуют различные варианты использования криволинейной сварки в отличие от множества других вариантов:

  • Стоимость – оборудование для дуговой сварки очень дорогое и умеренное, а цикл в любом случае требует меньше оборудования из-за отсутствия газа.
  • Транспортабельность – эти материалы совсем не трудно перемещать.
  • Справляется с грязным металлом.
  • Защитный газ не обязателен – циклы могут завершаться во время ветра или ливня, а рассеивание, несомненно, не является серьезной проблемой.

Недостатки дуговой сварки

Есть несколько причин, по которым некоторые люди обращают внимание на другие варианты дуговой сварки для определенных видов работ.

Эти недостатки могут включать:

  • Низкая производительность – при сварке круглых сегментов образуется больше отходов, чем при сварке многих других видов, что время от времени может увеличивать стоимость проекта.
  • Высокий уровень способностей — администраторы проектов дуговой сварки нуждаются в повышенном уровне способностей и подготовки, и не все специалисты имеют это.
  • Тонкие материалы – для некоторых тонких металлов трудно использовать круговую сегментную сварку.

Часто задаваемые вопросы [FAQ]

Авторы и права: HNewberry, Pixabay

Что такое электродуговая сварка? Дуговая сварка в защитном металле, также известная как

Дуговая сварка защищенным металлом, обычно называемая дуговой сваркой, представляет собой цикл сварки, в котором используется катод (сварочный стержень) для передачи электрического потока и получения большей части металла сварного шва.Клемма состоит из центрального провода, покрытого переходом. Круговой электрический сегмент создается через отверстие, когда возбужденная цепь и наконечник катода контактируют с заготовкой и удаляются, но все еще находятся в тесном контакте, создавая температуру около 6500 ° F. Это тепло разжижает как основной металл, так и катод, образующий сварной шов. Во время этого цикла жидкий металл защищен от оксидов и нитридов в воздухе парообразным экраном, создаваемым разрушением переходной оболочки.Катод обеспечивает шлаковое покрытие на завершенном сварном шве.

Общее применение: Монтаж металлоконструкций, ремонт тяжелого оборудования, строительство, сварка трубопроводов.

Что такое сварка TIG? Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Газовая вольфрамовая дуговая сварка, обычно называемая TIG или Heliarc, представляет собой цикл сварки, в котором используется неплавящийся вольфрамовый анод для нагрева основного металла и образования жидкой сварочной ванны. Автогенный сварной шов (без присадочного металла) может быть выполнен путем размягчения двух кусков металла вместе.В ванну с жидкостью можно добавить внешний присадочный стержень, чтобы сделать точку сварки и улучшить механические свойства. Подобно циклу GMAW, жидкая сварочная ванна должна быть защищена внешним источником газа. Наиболее часто используемым защитным газом является аргон. Однако комбинации аргона и гелия можно использовать для значительного алюминия. GTAW можно использовать для сварки большинства композитов.

Общее применение: Аэрокосмическая сварка, дымоходы, транспортные средства, крейсеры или велосипеды.

Что такое сварка MIG? Газовая дуговая сварка металла

Дуговая сварка металлическим газом, обычно называемая сваркой MIG, представляет собой цикл, в котором постоянно используется прочный проволочный анод через сварочное «огнестрельное оружие».«Администратор нажимает на спусковой крючок сварочного пистолета, который обслуживает расходуемый катод. Электрические круглые сегменты между катодом и основным материалом нагревают основной материал, заставляя его размягчаться и соединяться. Жидкий металл сварного шва защищен от оксидов и нитридов в климате дистанционно подаваемым защитным газом. Наиболее часто используемым газом является двуокись углерода или комбинация аргона и двуокиси углерода. Цикл GMAW можно использовать для сварки самых разных материалов, включая углеродистую сталь, обработанную сталь, магний, никель, медь, кремнистую бронзу и алюминий.

Общее применение: Производство от малого до крупного, кузова автомобилей, производство

Что такое дуговая сварка? Дуговая сварка с переходной сердцевиной.

Дуговая сварка с переходной сердцевиной представляет собой цикл сварки, аналогичный GMAW. Он использует постоянно заботящийся о катоде; однако в нем используется цилиндрическая проволока, нагруженная движением, а не прочная проволока. Существует два вида порошковой проволоки для перемещения: самозащитная и с двойным экраном. Самозащита используется без направляющей внешней газовой защиты и использует переход для защиты жидкой сварочной ванны.Двойная защита использует изменение и внешний защитный газ для защиты жидкой сварочной ванны. Обычными защитными газами являются двуокись углерода и смеси аргона и двуокиси углерода. Провода с самозащитой идеально подходят для использования на открытом воздухе, даже в ветреную погоду. Две проволоки образуют шлаковое покрытие на законченном сварном шве.

Среднее использование: Толстые материалы, монтаж металлоконструкций, строительство или ремонт тяжелого оборудования

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка — это цикл, при котором разрезаются электропроводящие материалы с помощью ускоренного потока горячей плазмы.Обычные материалы, разрезаемые плазменным светом, включают сталь, алюминий, металл и медь, хотя другие проводящие металлы могут быть пропущены. Плазменная резка регулярно используется в производственных цехах, при ремонте и утилизации автомобилей, в механических разработках, спасательных операциях и при отбраковке. Поскольку быстрота и точность уменьшаются при низких затратах, плазменная резка ценится широко и широко используется в огромных механических приложениях с ЧПУ.

Заключение

В заключение следует отметить, что современная механизация сварки гарантирует более высокую эффективность, качество, производительность и чистоту.Сварочные меры улучшили многие области, а их предпочтения сделали сварку / производство развивающейся отраслью; особенно дуговая сварка. В любом случае рекомендации по качеству и безопасности должны соблюдаться постоянно, неразрывно с регулярной поддержкой. Механическая сварка становится все более популярной, и, поскольку это особый цикл, требования к выдающимся современным сварочным фирмам никогда не были выше. Если вам нужна современная сварка, в этот момент свяжитесь с ближайшим сварщиком / изготовителем сегодня для получения дополнительных данных.


Избранное изображение предоставлено: igorovsyannykov, Pixabay

Назад к основам — Поддуговая и электродуговая сварка

GTAW, GMAW, субдуговая и электродуговая сварка – в чем разница? Часть 2

К тому времени, когда я сел писать эту статью, я надеялся, что у меня будет для вас история о сварке, но этому помешала чудесная зима MN. В тот день, когда я должен был пойти на урок, у нас была ужасная снежная буря, и я работал из дома.Кто еще думает, что Мать-Природа и Старик Зима должны просто поцеловаться и помириться? Пришло время весны! В любом случае, ни у Джо (нашего тренера по сварке), ни у меня с тех пор не было времени на это, но это произойдет! Я ничто, если не настойчивый!

На этот раз я собираюсь рассказать о разнице между поддуговой сваркой и сваркой электродугой. Начнем с поддуговой сварки или сварки под флюсом. Этот вид сварки используется, когда необходимо соединить толстые листы металла. Это создает длинные соединения, экономит время и создает более стабильные сварные швы.Сам сварной шов нельзя увидеть до тех пор, пока он не будет завершен, потому что флюс, который используется вместо защитного газа, необходимо удалить, чтобы увидеть сварной шов. Я смог насладиться небольшим количеством времени в цехе, наблюдая за этим процессом, и, хотя я был очарован, сварщик, контролирующий управление, сообщил мне, что это не так весело, как кажется, и через некоторое время смотреть становится довольно скучно. Хотя я не сомневаюсь, что она, вероятно, права, мне было весело! На мой взгляд, интересная часть Sub-Arc заключается в том, что сварка выполняется под слоем флюса.

Что такое флюс, спросите вы? (Да, я тоже!) Флюс — это материал, похожий на серый песок. Надеюсь, вы все помните Шона из моей прошлой статьи, он снова согласился мне помочь. Он говорит, что флюс представляет собой сыпучие легкоплавкие материалы, содержащие оксиды марганца, кремния, титана, алюминия, кальция, циркония, магния и другие соединения. Субдуговая сварка в основном используется для продольных (прямых) и кольцевых (круглых) швов на наших судах. Его также можно использовать для угловых швов.

Сварка электродом – SMAW (дуговая сварка защищенным металлом) – это еще один процесс дуговой сварки, в котором всегда используется присадочный металл.Обычно это металлический стержень с флюсовым покрытием, который защищает сварной шов и стабилизирует дугу, поэтому нет необходимости в защитном газе, как в GTAW и GMAW . Этот процесс используется для тяжелого ремонта или строительства, а также для более толстых материалов, таких как чугун, потому что он создает такой прочный сварной шов. Этот сварной шов сложнее создать, и он предназначен для более опытных сварщиков, но как для новичка, так и для новичка этот процесс оставляет наименее красивый шов из всех типов.Следовательно, почему я говорю о последнем…

Подводя итог, можно сказать, что GTAW — самый красивый, GMAW — наиболее часто используемый, Sub-Arc — самый прочный, а Stick — самый уродливый. Но все они имеют свое место в нашем магазине, и все они используются, чтобы мы могли создавать все, что попадется нам на пути. Вам интересно, что будет дальше? Решил немного переключиться. Моя следующая статья будет связана с нашим отделом механической обработки. Повторите попытку через пару недель, чтобы узнать разницу между фрезерованием, торцовкой и токарной обработкой.

Урок 1 — Основы дуговой сварки

Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКОЕ ПРАВО 1999 ГРУППА ESAB, INC. УРОК Я, ЧАСТЬ Б 1.8 ЭЛЕКТРИЧЕСТВО ДЛЯ СВАРКИ 1.8.1 Принципы электроэнергии — Дуговая сварка – способ соединения металлов, с помощью достаточного электрического давление на электрод для поддержания пути тока (дуги) между электродом и обрабатываемой деталью.В этом процессе электрическая энергия превращается в тепловая энергия, доводящая металлы до расплавленного состояния; посредством чего они соединяются. Электрод (проводник) либо расплавляется и добавляется к основному металлу или остается в твердом состоянии состояние. Во всех дуговых сварках используется передача электрической энергии в тепловую. энергии и понять этот принцип, базовые знания об электричестве и источниках сварочного тока необходимо. 1.8.1.1 три основных принципа статического электричества заключаются в следующем: 1.Есть два вида существующих электрических зарядов — отрицательных и положительных. 2.   В отличие от сборов притягиваются, а одноименные заряды отталкиваются. 3.   Сборы можно переносить с одного места на другое. 1.8.1.2 Наука установила, что вся материя состоит из атомов и каждый атом содержит фундаментальные частицы. Одной из таких частиц является электрон, который способность к перемещаться с одного места на другое. Электрон классифицируется как отрицательный электрический заряд.Другая частица, примерно в 1800 раз тяжелее электрона, — это протон. и при нормальном условиях протон останется неподвижным. 1.8.1.3 Говорят, что материал находится в электрическом незаряженное состояние, когда его атомы содержат равное число положительных зарядов (протонов) и отрицательных зарядов (электронов). Этот баланс нарушен когда давление заставляет электроны двигаться от атома к атому. Это давление, иногда называют электродвигателем сила, обычно известная как напряжение.Следует отметить то напряжение, которое движется не по проводнику, а без напряжения, там не было бы тока поток. Для наших целей проще всего думать о напряжении как о электрическом давление, которое заставляет электроны двигаться. 1.8.1.4 Поскольку мы знаем, что одноименные заряды отталкиваются и в отличие от зарядов притягиваются, тенденция к электроны переходят из положения избыточного питания (отрицательного заряда) в атом которому не хватает электронов (положительный заряд).Эта тенденция становится реальностью, когда найден подходящий путь. обеспечивает движение электронов. Переход электронов с отрицательного на положительный заряд по всей длине проводника составляет электрический ток. Оценка что ток, протекающий через проводник, измеряется в амперах, а слово ампер часто употребляется как синоним слова срок текущий. Дать представление о количествах электроны, протекающие по цепи, теоретически установлено, что один ампер равен 6.3 квинтиллиона (6 300 000 000 000 000 000) электронов, протекающих мимо фиксированной точки в проводнике каждую секунду.

 

 

Безопасность дуговой сварки для инструкторов и супервайзеров

Цель: Использование безопасных методов дуговой сварки.

Примечание для инструктора

При сварке важно соблюдать меры предосторожности.Есть много опасностей, связанных со сваркой. Для этого модуля:

  • Ознакомьтесь с приведенной ниже информацией об опасностях дуговой сварки и мерах безопасности, чтобы их избежать.
  • Продемонстрировать, как использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ).
  • Предложите рабочим примерить средства индивидуальной защиты.
  • Просмотрите важные моменты.
  • Попросите рабочих пройти тест «Верно/неверно», чтобы проверить свои знания.

Фон

Дуговая сварка включает дуговую сварку в среде защитного газа, сварку в защитных газах и контактную сварку.Оборудование для дуговой сварки различается по размеру и типу, поэтому важно прочитать и следовать рекомендациям производителя.

Общая безопасность дуговой сварки

  • Прочтите все предупреждающие этикетки и инструкции по эксплуатации, особенно если вы используете оборудование впервые.
  • Надлежащая защита глаз обязательна.
  • Перед началом любой сварки проведите полную проверку сварочного аппарата.
  • Удалите все потенциальные источники возгорания из зоны сварки.
  • Всегда держите наготове огнетушитель.
  • Оснастите сварочные аппараты выключателями питания для быстрого отключения.
  • Перед ремонтом отключите питание машины.
  • Надлежащее заземление сварочных аппаратов имеет важное значение.
  • Держатели электродов
  • не следует использовать, если они имеют:
    • Ослабленные кабельные соединения
    • Дефектные кулачки
    • Плохая изоляция
  • Удалите стержни по окончании работы.
  • Не зажигайте дугу, если поблизости находится человек без надлежащей защиты глаз.

Средства индивидуальной защиты

  • Инфракрасное излучение может сжечь сетчатку. Это также может вызвать катаракту. Защитите глаза и лицо правильно подобранной сварочной маской и фильтрующей пластиной соответствующего класса.
  • Защитите свое тело от сварочных брызг и вспышки дуги с помощью защитной одежды, такой как:
    • Шерстяная одежда
    • Огнестойкая оболочка
    • Огнеупорный фартук
    • Перчатки
    • Правильно подобранная одежда – не изношенная и не изношенная
    • Рубашки с длинными рукавами
    • Брюки прямого кроя, закрывающие обувь
    • Огнестойкая накидка или наплечники для работы над головой
  • Проверяйте защитную одежду перед каждым использованием, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии.
  • Очищайте одежду от жира и масла.

Надлежащая вентиляция

Иногда рабочие проводят сварку в закрытых помещениях с препятствиями для движения воздуха. Убедитесь, что имеется достаточная вентиляция. Естественные сквозняки, вентиляторы и расположение головы помогают предотвратить попадание дыма на лицо сварщика.

Когда достаточно естественной вентиляции?

  • Если помещение или зона сварки содержит не менее 10 000 кубических футов на каждого сварщика.
  • Если высота потолков не менее 16 футов.
  • Если перегородки, оборудование или другие конструктивные барьеры не блокируют перекрестную вентиляцию.
  • Если сварка не производится в замкнутом пространстве.

Если требования к естественной вентиляции не соблюдаются, помещение необходимо вентилировать механически. Вентиляция должна выпускать не менее 2000 кубических футов воздуха в минуту на каждого сварщика, за исключением:

  • Где используются местные вытяжные шкафы или кабины.
  • Где используются респираторы с воздушной линией.

Предотвращение поражения электрическим током

Поражение электрическим током может убить.Во избежание поражения электрическим током:

  • Используйте держатели электродов и кабели с хорошей изоляцией.
  • Держатель электрода, или жало, должен быть в хорошем состоянии, без трещин или отсутствия изоляции.
  • Никогда не оставляйте сварочный электрод в электрододержателе или жале, когда не участвуете в работе.
  • Убедитесь, что сварочные кабели сухие и не содержат смазки и масла.
  • Держите сварочные кабели вдали от кабелей питания.
  • Носите сухие перчатки без дырок.
  • Одежда также должна быть сухой.
  • Изолируйте сварочный аппарат от земли с помощью сухой изоляции, такой как резиновый коврик или сухие деревянные доски.
  • Грунтовые рамы сварочных агрегатов.
  • Никогда не меняйте электроды голыми руками или в мокрых перчатках.

Просмотрите эти важные моменты

  • Надлежащее индивидуальное защитное снаряжение имеет важное значение.
  • Поражение электрическим током может быть смертельным.
  • Если вентиляция недостаточна, необходимо обеспечить механическую вентиляцию зоны сварки.
  • Всегда имейте огнетушитель наготове для немедленного использования.

Об этих модулях
В группу авторов учебных модулей из серии тренингов по ландшафтному и садоводству входят Ди Джепсен, директор программы по безопасности и охране здоровья в сельском хозяйстве Университета штата Огайо; Майкл Вонакотт, специалист по исследованиям в области профессионального образования; Питер Линг, специалист по теплицам; и Томас Бин, специалист по безопасности сельского хозяйства. Модули были разработаны при финансовой поддержке Управления по охране труда и здоровья США.С. Министерство труда, номер гранта 46E3-HT09.

Любые мнения, выводы, заключения или рекомендации, изложенные в данной публикации, принадлежат авторам и не обязательно отражают точку зрения Министерства сельского хозяйства США или Министерства труда США.

Ключ ответа

1. Т

2. Т

3. Ф

4. Ф

5. Т

 

Тест

: безопасность дуговой сварки

 

Имя ____________________________________

Правда или ложь?

1.Все источники возгорания должны быть удалены из зоны сварки. Т     F

2. Используйте естественные сквозняки или вентиляторы, чтобы пары не попадали на лицо. Т     F

3. Защита глаз не всегда требуется. Т     F

4. Допускается использование электрододержателей с ослабленными кабельными соединениями. Т     F

5. Электроды нельзя менять голыми руками или в мокрых перчатках. Т     F

Преимущества и недостатки дуговой сварки

В Wasatch Steel одними из самых популярных покупок являются изделия для сварки стали.Мы предлагаем инструменты и продукты для всех видов сварки, а также опыт и ноу-хау, которые помогут вам начать работу над вашим последним сварочным проектом.

Одним из таких форматов, широко используемых в мире сварки, является дуговая сварка. Что такое дуговая сварка и каковы ее преимущества и недостатки? Давайте посмотрим.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка — это процесс соединения металла, в данном случае стали, с помощью электричества. В отличие от большинства других форматов, в которых обычно используется газ, в этом процессе используется электричество для создания достаточного количества тепла, чтобы расплавить металл и сплавить его во время охлаждения.

Для дуговой сварки может использоваться постоянный или переменный ток, а также используются плавящиеся или неплавящиеся электроды, покрытые флюсом. Температура при дуговой сварке достигает 6500 градусов по Фаренгейту. Некоторые из наиболее распространенных применений дуговой сварки включают монтаж металлоконструкций, ремонт тяжелого оборудования, сварку трубопроводов и многие крупные строительные проекты.

Преимущества

Использование дуговой сварки имеет ряд преимуществ по сравнению со многими другими форматами:

  • Стоимость – оборудование для дуговой сварки недорогое и доступное, а процесс часто требует меньшего количества оборудования, в первую очередь из-за отсутствия газа
  • Портативность – эти материалы очень легко транспортировать
  • Работает с грязным металлом
  • В защитном газе нет необходимости — процессы можно выполнять во время ветра или дождя, а брызги не являются серьезной проблемой

Недостатки

Есть несколько причин, по которым некоторые люди ищут другие варианты, помимо дуговой сварки, для определенных видов проектов.Эти недостатки могут включать:

  • Более низкая эффективность – при дуговой сварке обычно образуется больше отходов, чем при многих других видах сварки, что в некоторых случаях может увеличить стоимость проекта
  • Высокий уровень квалификации – операторы проектов дуговой сварки нуждаются в высоком уровне навыков и обучении, и не все профессионалы имеют этот
  • Тонкие материалы — использование дуговой сварки для некоторых тонких металлов может быть затруднено

Готовы узнать больше об этом или о других наших стальных услугах? Наши специалисты в Wasatch Steel всегда рядом.

Что такое дуговая сварка защитным металлом (SMAW)?

Дуговая сварка в защитном металле, обычно сокращенно SMAW, представляет собой процесс дуговой сварки плавлением. Дуговая сварка защитным металлом является одним из старейших современных сварочных процессов, который до сих пор довольно популярен. При определении того, является ли дуговая сварка защищенным металлом подходящим сварочным процессом для проекта, необходимо знать основы этого процесса, какие металлы он способен сваривать, а также его преимущества и ограничения.

Что означает дуговая сварка защитным металлом?

В процессе дуговой сварки плавлением SMAW объединяет два или более металлов. Эта коалесценция создает металлургические связи, необходимые для образования прочного сварного шва. Дуговая сварка означает, что SMAW использует электрическую дугу для нагрева металла выше его температуры плавления, чтобы создать это слияние. Дуга создается между стержнем расходуемого электрода и заготовкой. Этот электродный стержень иногда называют «стержневым электродом», поэтому SMAW часто называют «стержневой сваркой».Процесс SMAW также «экранирован». Это означает, что сварочная ванна защищена от атмосферы за счет использования флюса, который наносится непосредственно на расходуемый электрод.

Как работает дуговая сварка защитным металлом?

Чтобы начать сварку методом SMAW, сначала необходимо включить источник питания для сварки SMAW. Этот источник питания обеспечивает энергию, необходимую для создания электрической дуги, которую можно использовать для расплавления свариваемого металла. К источнику питания прикреплен держатель электрода и рабочий зажим.Рабочий зажим крепится к проводящей поверхности, удерживающей заготовку, или к самой заготовке. Затем в держатель вставляется стержневой электрод.

Чтобы инициировать электрическую дугу, стержень слегка царапается на поверхности желаемого участка сварки. Электрическая дуга начинает плавить как заготовку, так и стержень, последний из которых дает дополнительный металл для сварного шва. Флюс на стержне также начинает плавиться вместе с самим стержнем, выделяя газы, жидкости и твердые вещества вокруг расплавленной сварочной ванны, которые предотвращают окисление металла и его пористость.

После того, как сварка закончена и она начинает остывать, сверху образуется шлаковая пленка из флюса, который был на электроде. Крайне важно, чтобы шлак был удален перед последующими проходами сварки или покрытием.

Какие металлы можно сваривать с помощью дуговой сварки в защитном металле?

SMAW несколько ограничен в металлах, которые можно использовать для сварки. Металлы, которые можно очень хорошо сваривать с помощью SMAW, — это углеродистая сталь, инструментальная сталь, чугун. К металлам с хорошими характеристиками сварки SMAW относятся нержавеющая сталь, медь и никель.Сварка SMAW других цветных металлов не популярна. Алюминий иногда сваривают с помощью SMAW, но это не рекомендуется.

Преимущества SMAW

Некоторые из преимуществ дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа включают:

  • Низкая стоимость
  • Отлично подходит для сварки на открытом воздухе и в полевых условиях
  • Отлично подходит для более грязных металлов, хотя следует позаботиться о максимально возможной очистке любого свариваемого металла

Ограничения SMAW

Дуговая сварка в защитном металле имеет некоторые недостатки, в том числе:

  • Несколько медленный процесс сварки
  • Неэффективное отложение расходуемого стержня (необходимо выбросить заглушки)
  • Большое количество брызг
  • Требуется удаление шлака

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений. Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите один из наших 100+ офисов по всей Северной Америке сегодня.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.